屋面夹芯板施工方案 - 副本
屋面夹芯板施工方案
编制依据主要规、规程《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规》GB50202-2002施工原理夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规和钢结构工程施工规的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
屋面夹芯板施工方案
编制依据主要规范、规程《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002施工原理夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
屋面夹芯板施工方案
屋面夹芯板施工方案屋面夹芯板施工方案一、工艺流程：1. 施工准备：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行清理整理，确保施工场地平整，无杂物和障碍物。
2. 框架搭建：根据构造要求和设计要求，进行屋面框架的搭建，包括梁、柱、墙板等。
搭建过程中要注意材料的选择和连接的牢固性，确保框架的稳定性和安全性。
3. 安装夹芯板：先将夹芯板按照指定的规格和尺寸进行切割，然后用专用的安装工具将夹芯板依次安装在框架上。
安装时要注意夹芯板之间的错位和接缝的处理，确保整个屋面的密封性和保温性。
4. 固定夹芯板：将已安装的夹芯板进行固定，可采用自攻螺钉或专用密封胶进行固定。
固定时要确保夹芯板与框架之间的紧密贴合，防止出现松动和漏水现象。
5. 增强结构：根据设计要求，对屋面夹芯板进行增强结构的加固。
可采用加强筋、顶层涂层等方式进行加固，并进行必要的验收。
6. 完工验收：施工完成后，进行屋面夹芯板的验收工作。
包括对夹芯板的外观质量、固定性、密封性等进行检查，确保符合设计要求和施工规范。
二、施工要求：1. 操作人员必须熟悉夹芯板施工工艺和操作规范，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
2. 施工现场必须保持清洁整洁，杂物、水泥浆等必须及时清理。
3. 夹芯板切割时要使用专用的切割工具，确保切割平整、尺寸准确。
4. 夹芯板安装时要确保每块夹芯板的接缝处与框架之间使用专用密封胶进行密封处理，防止漏水。
5. 夹芯板固定时要使用适当数量和规格的自攻螺钉，要求牢固可靠，不得出现松动现象。
6. 施工过程中出现问题要及时处理，不得擅自改变施工工艺和设计要求。
三、安全措施：1. 施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在搭建框架和固定夹芯板时要进行安全绑带，确保人员的安全。
3. 施工现场要设置明显的警示标志和隔离措施，禁止未经许可的人员进入施工区域。
4. 施工现场要保持整洁、有序，禁止乱堆杂物和松散材料。
5. 施工中严禁使用明火，如需施工照明要使用安全可靠的防爆灯具。
屋面夹芯板施工方案
编制依据主要规范、规程《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002施工原理夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
夹芯板屋面施工方案
夹芯板屋面施工方案1. 引言夹芯板屋面作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于工业建筑、商业建筑等领域。
它具有重量轻、安装方便、保温隔热性能好等优点，因此备受青睐。
本文将介绍夹芯板屋面的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、注意事项等。
2. 施工前准备在进行夹芯板屋面的施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•夹芯板：选择质量可靠、规格合适的夹芯板，并进行数量估计，以保证施工过程中的连贯性。
•固定件：选择适合的螺栓、螺母、螺丝等固定件，确保夹芯板牢固固定。
•密封材料：选择适用于夹芯板屋面施工的防水、密封材料，以确保屋面的密封性能。
2.2 设备准备•升降机：选择安全可靠的升降机，以便将夹芯板运送到屋顶。
•手持工具：准备好适量的螺丝刀、螺丝批等手持工具，以便固定夹芯板。
2.3 施工现场准备•清理施工现场：确保屋顶平整干净，清理杂物和尘土等杂质。
•安全措施：设置必要的安全警告标志，并严格遵守施工安全规范。
3. 施工步骤3.1 安装托架和脚手架在施工现场搭建好必要的托架和脚手架，以提供施工所需的支撑和安全保护。
3.2 固定骨架在屋顶上固定骨架，可采用电焊或螺栓固定，确保骨架稳定可靠。
3.3 安装夹芯板按照预先设计的屋面布置图，将夹芯板逐块安装在骨架上。
具体步骤如下：•将夹芯板从升降机上吊放到对应位置，将其与骨架对齐。
•使用螺丝等固定件将夹芯板固定在骨架上，确保夹芯板与骨架之间没有间隙。
•依次将后续的夹芯板安装在上一个夹芯板的旁边，直至布置图示完成。
3.4 密封处理在夹芯板与骨架接缝处和夹芯板板缝之间进行密封处理，以确保屋面的防水性能。
使用合适的密封材料进行密封，确保严密。
3.5 防腐处理如果需要对夹芯板进行防腐处理，可以根据实际情况选择合适的防腐材料进行涂覆。
3.6 清理施工现场施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和尘土等，确保施工现场整洁。
4. 注意事项在夹芯板屋面施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
屋面夹芯板施工方案-副本
编制依据主要规范、规程《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002施工原理夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
屋面岩棉夹芯板改造(更换)施工方案
屋面岩棉夹芯板改造(更换)施工方案1. 简介本文档旨在提供屋面岩棉夹芯板改造(更换)的施工方案，以确保施工过程的安全和质量。
2. 施工准备在开始施工之前，需要完成以下准备工作：- 确认岩棉夹芯板的更换需求和数量；- 准备所需的岩棉夹芯板，确保质量符合要求；- 检查屋面结构和基础设施的完整性，确保可以支撑新的岩棉夹芯板；- 获取必要的施工许可和相关文件。
3. 施工步骤下面是岩棉夹芯板改造(更换)的施工步骤：步骤一：拆除旧岩棉夹芯板- 使用合适的工具和设备，仔细拆除旧的岩棉夹芯板，确保不损坏屋面结构；- 将拆除下来的岩棉夹芯板进行分类和处理，符合环保要求。
步骤二：准备岩棉夹芯板- 按照安装要求，对新的岩棉夹芯板进行切割和加工，确保尺寸和形状适应屋面结构；- 检查新的岩棉夹芯板的质量，确保符合相关标准。
步骤三：安装岩棉夹芯板- 按照屋面结构的要求，使用合适的工具和设备将岩棉夹芯板固定在屋面上；- 注意岩棉夹芯板的对齐和平整度，确保安装牢固和稳定。
步骤四：封口和防水处理- 对岩棉夹芯板的接缝和边缘进行封口处理，使用专业的密封材料，确保防水效果；- 检查整个屋面的防水性能，确保没有任何漏水问题。
4. 安全注意事项在进行屋面岩棉夹芯板改造(更换)施工时，请务必遵守以下安全注意事项：- 确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括手套、安全帽、护目镜等；- 在高处工作时，使用适当的安全设备和防护措施，确保工作人员的安全；- 遵循相关施工规范和标准，确保施工过程符合安全要求。
5. 质量控制为了确保岩棉夹芯板改造(更换)的质量，可以采取以下措施：- 在施工过程中，定期进行质量检查和验收，确保施工符合要求；- 存档相关文件，包括施工记录、质量检查报告等，以备查证。
以上是屋面岩棉夹芯板改造(更换)的施工方案，希望能对实际项目提供参考和指导。
如有任何问题，请随时与我们联系。
谢谢！。
屋面夹芯板工程施工方案
屋面夹芯板工程施工方案一、概述屋面夹芯板是一种由两层面板（通常是金属，如铝或钢板）之间夹一层绝缘材料而组成的建筑材料。
它具有轻便、结构牢固、保温隔热等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文将对屋面夹芯板工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 审查设计文件：施工前需仔细审查设计图纸和施工规范，确保了解工程要求以及施工过程中的重点和难点。
2. 确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定最合适的施工方案，包括施工工艺、安装顺序等。
3. 设备准备：准备好所需的施工机械设备及工具，确保其完好无损，并进行必要的试运转和检查。
4. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的屋面夹芯板及施工所需的辅助材料，保证质量合格。
5. 安全防护：制定安全生产计划，设置警示标识，配备好必要的安全防护设施，加强施工现场安全管理。
6. 人员培训：对施工人员进行专业培训和技术交底，确保其对施工任务和要求有充分的理解。
三、施工工艺1. 基础准备：在屋面夹芯板铺设区域进行基础准备，包括清理基础表面、进行防水处理等。
2. 定位布设：根据设计图纸，合理布设夹芯板的位置和尺寸，并进行定位标记，确保夹芯板的安装位置准确无误。
3. 框架搭设：根据设计要求和施工方案，搭设好支撑框架，确保其结构稳固，能够承受夹芯板的重量。
4. 夹芯板安装：将夹芯板按照设计要求依次安装到支撑框架上，要求板件分层对齐，整齐划一，拼接处严密。
5. 连接固定：根据设计要求，进行夹芯板之间的连接固定，使用专用的五金件或胶水进行固定，确保板件之间的连接牢固。
6. 接缝处理：对夹芯板拼缝处进行处理，保证接缝密封，防水防潮，合理处理接缝，确保夹芯板整体表面平整。
7. 防护层施工：在夹芯板装饰层上进行防护层的施工，如防水层、保护层等，以确保屋面夹芯板的安全使用。
8. 清理整理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，清除所有施工垃圾，保持施工现场的整洁。
四、质量检验1. 检查尺寸：对安装好的夹芯板进行尺寸检查，确保夹芯板的安装位置和尺寸符合设计要求。
屋面聚氨酯硅酮夹芯板改造(更换)施工方案
屋面聚氨酯硅酮夹芯板改造(更换)施工方案简介本施工方案旨在介绍屋面聚氨酯硅酮夹芯板的改造和更换工作步骤。
聚氨酯硅酮夹芯板是一种常用于建筑屋面的材料，其具有良好的保温隔热性能和耐候性。
然而，随着屋面老化和损耗，可能需要对夹芯板进行改造或更换，以确保屋面的完整性和功能。
施工方案1. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定改造或更换的夹芯板数量和规格。
- 清理屋面表面，将其保持干净，清除任何污垢和障碍物。
- 准备所需的工具和设备，包括梯子、扳手、螺丝刀等。
2. 拆除旧夹芯板按照以下步骤，拆除需要更换的旧夹芯板：1. 使用螺丝刀或扳手拆卸旧夹芯板上的螺丝和固定件。
2. 将夹芯板从固定位置上取下，并小心地放置在安全的地方。
3. 检查旧夹芯板的状况，确保其可以被合适地处理和处置。
3. 安装新夹芯板按照以下步骤，安装新的聚氨酯硅酮夹芯板：1. 将新夹芯板搬运至施工现场，并确保其数量和规格与要求相符。
2. 将新夹芯板放置在原有固定位置，并确保其与周围夹芯板和屋面结构之间有良好的平整接触。
3. 使用螺丝和固定件将新夹芯板安装在固定位置上，牢固固定。
4. 检查和测试安装完成后，进行以下检查和测试：1. 检查新夹芯板与周围材料的连接是否牢固，无松动或缺陷。
2. 检查新夹芯板的平整度和表面是否完整无缺。
3. 进行屋面的漏水测试，确保屋面的防水性能。
安全注意事项在进行屋面聚氨酯硅酮夹芯板改造和更换时，请注意以下安全事项：1. 确保在平稳和安全的工作平台上进行施工，如梯子或脚手架。
2. 使用个人防护装备，包括头盔、安全带、手套等。
3. 注意周围环境的安全，避免伤害自己和他人。
4. 在需要使用工具时，确保其符合使用标准并以正确的方式使用。
对于在技术和安全方面缺乏经验的个体，建议寻求专业人士的协助和指导。
请按照本施工方案的步骤进行屋面聚氨酯硅酮夹芯板的改造和更换工作，并确保严格遵守安全操作规程。
屋面夹芯板施工方案
编制依据主要规、规程《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规》GB50202-2002施工原理夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规和钢结构工程施工规的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
屋面岩棉聚酯夹芯板改造(更换)施工方案
屋面岩棉聚酯夹芯板改造(更换)施工方案概述此文档提供了屋面岩棉聚酯夹芯板改造(更换)施工方案的详细步骤和注意事项。
该方案旨在保证施工过程安全高效，确保屋顶结构的稳定和保温效果的提升。
施工步骤1. 施工前准备- 对屋面进行全面检查，确保无裂缝、漏水等问题。
- 清理屋面表面的灰尘、杂物等。
- 确定岩棉聚酯夹芯板的规格和数量，并进行验收。
2. 搭建脚手架和安全措施- 搭建安全可靠的临时脚手架，确保施工人员的安全。
- 配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 拆除旧岩棉聚酯夹芯板- 使用合适的工具，将旧岩棉聚酯夹芯板逐块拆除。
- 注意安全，避免损坏屋面结构。
4. 清理屋面和检查结构- 清理拆除后的岩棉聚酯夹芯板残留物，确保屋面干净。
- 检查屋面结构，修复或更换有损坏的部分。
5. 安装新岩棉聚酯夹芯板- 按照规格要求，将新岩棉聚酯夹芯板逐块安装到屋面上。
- 使用合适的固定装置，确保岩棉聚酯夹芯板的牢固和密封性。
6. 检查工程质量- 检查岩棉聚酯夹芯板的安装质量，验证其与屋面结构的连接牢固性。
- 检查屋面的保温效果，确保达到设计要求。
7. 清理工地和总结- 清理工地，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
- 进行施工总结，记录施工过程中的经验教训，并提出改进建议。
注意事项- 施工人员应接受相关培训，并具备相关工程经验。
- 按照相关法规和标准进行施工，确保安全性和合规性。
- 施工过程中，严禁吸烟、明火作业和随意抛掷杂物。
- 如发现任何异常情况或施工质量问题，应及时报告相关负责人，并采取相应措施处理。
以上是屋面岩棉聚酯夹芯板改造(更换)施工的基本方案和步骤，如有需要，可根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，务必确保安全，并遵守相关法规和标准。
屋面聚酯纤维夹芯板改造(更换)施工方案
屋面聚酯纤维夹芯板改造(更换)施工方案
1. 方案介绍
本文档旨在提供屋面聚酯纤维夹芯板改造(更换)的施工方案，确保施工过程安全、高效，并达到预期的改造效果。
2. 施工准备
在开始施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定夹芯板的型号和规格；
- 清理屋面，确保表面平整干净；
- 准备所需的施工工具和材料。
3. 施工步骤
步骤1：拆除旧夹芯板
1. 使用适当工具，例如螺丝刀或电动工具，拆除旧夹芯板上的
固定螺丝。
2. 将旧夹芯板逐个取出，并妥善处理废弃材料。
步骤2：准备屋面
1. 清理屋面，将表面上的尘土、碎片等清理干净。
2. 检查屋面结构，确保无明显损坏或松动的部分。
步骤3：安装新夹芯板
1. 按照夹芯板的型号和规格，准确测量和裁剪新夹芯板。
2. 将新夹芯板逐个放置在屋面上，并使用适当的螺丝进行固定。
步骤4：调整和检查
1. 安装完成后，检查夹芯板的平整度和固定性。
2. 如发现问题，及时进行调整和修复。
4. 安全注意事项
在施工过程中，需遵守以下安全注意事项：
- 佩戴必要的个人防护装备，如手套、安全帽和护目镜等；
- 使用合适的工具，并确保其正常工作状态；
- 注意防滑措施，避免意外摔倒；
- 严禁在施工过程中吸烟或使用明火。
以上是屋面聚酯纤维夹芯板改造(更换)的施工方案，如有任何疑问或需要进一步咨询，请随时联系我们。
EPS夹芯板屋面施工方案
EPS夹芯板屋面施工方案1、工艺流程2、操作方法（1）施工准备：铺钉夹芯板前,应将各项准备工作做完.核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。
每块屋面板除端部应设置檩条支撑外,中间部位也应设置一道至两道以上的檩条.（2）配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号,以便于施工。
(3）铺设及固定彩钢夹芯板铺板时应拉通线,做到纵横对齐。
长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上,每块板的支座长度大于等于50mm.搭接方向应顺年最大风力方向搭接，其纵向搭接长度为：当屋面坡度大于等于10％时为200mm；当屋面坡度小于10%时为250mm.端部(横向）搭接应顺流水方向搭接,搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主导风向一致；屋面板从檐口一端开始,往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密.钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈,并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时,用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm～500mm。
两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条,端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断.夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定,固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护,不得有渗漏。
螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严;板铺设后，两块板的长向（纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；固定位置的要求:自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波谷;屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的凹型空间内填塞聚氨酯泡沫，再在两坡屋面板端头粘好聚乙烯泡沫堵头;最后，再用拉铆钉将屋脊板、挡水板固定，并加通长胶带，见图-1；檐口铺设:沿夹芯板端头,铺设封檐板并固定，构造见图-2：图-1-2屋面板与山墙相接处沿墙采用通长轻质聚氨酯泡沫或现浇聚氨酯发泡密封,屋面板外侧与山墙顶部用包角板统一封包,包角板顶部向屋面一侧设2%坡度，见图6。
屋面夹芯板施工方案 - 副本
编制依据主要规范、规程《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002施工原理夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H 型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
屋面夹芯板施工方案
编制依据主要规范、规程《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002施工原理夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：工艺流程图1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。
屋面EPS夹芯板改造(更换)施工方案
屋面EPS夹芯板改造(更换)施工方案为了提高建筑物的热阻性能和保温效果，屋面EPS夹芯板的改造和更换是一项重要的工程。
本文将提供一份施工方案，旨在引导施工团队完成改造工作并确保施工质量。
1. 前期准备- 进行详细的现场勘察，了解屋面EPS夹芯板的原始情况，包括尺寸、状态以及任何潜在的问题。
- 对原始EPS夹芯板进行检测，确定是否需要更换。
- 根据需要，制定施工计划并确定所需材料和工具。
2. 施工步骤以下是屋面EPS夹芯板改造(更换)的基本施工步骤：步骤1：拆除原始EPS夹芯板首先，需要将原始EPS夹芯板拆除。
确保施工人员穿着合适的个人防护装备，包括头盔、手套和安全鞋。
使用适当的工具，如电锯、电钻等，小心地拆除夹芯板，并妥善处理废弃材料。
步骤2：清洁和准备屋面在安装新的夹芯板之前，必须彻底清洁和准备屋面。
清除污垢、灰尘和杂物，确保屋面表面平整。
步骤3：安装新的EPS夹芯板根据施工计划和设计要求，安装新的EPS夹芯板。
确保夹芯板正确对齐，并采取适当的固定措施，如使用螺丝、膨胀螺栓等。
确保夹芯板之间的接缝密封，以防止水和空气渗透。
步骤4：完成施工当所有夹芯板都安装完毕后，进行最终的施工清理，清除施工现场的杂物和废弃物。
检查施工质量，确保夹芯板安装牢固、平整，并符合设计要求。
3. 注意事项- 在施工过程中，确保施工人员遵守相关安全规定，并正确使用和保管工具。
- 对于一些特殊情况，如有基础问题或需要增加屋面荷载承重能力时，建议寻求专业工程师的指导和协助。
- 在进行屋面EPS夹芯板改造时，请确保选用质量可靠的夹芯板，并保证施工符合相关建筑规范和标准。
通过本施工方案，我们可以顺利改造和更换屋面EPS夹芯板，并提高建筑物的热阻性能和保温效果。
请根据具体情况和实施要求进行施工，并确保施工质量和安全。
如有任何问题或需要进一步的咨询，请随时与我们联系。
屋面夹芯板施工方案
屋面夹芯板施工方案1. 引言屋面夹芯板是一种用于建筑屋面的新型材料，其具有保温隔热、防水防潮和强度高等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
本文档旨在提供一种屋面夹芯板的施工方案，帮助施工人员正确、高效地进行屋面夹芯板的安装与施工。
2. 施工准备施工前需要完成以下准备工作：•确定施工区域：根据建筑图纸和设计要求，确定屋面夹芯板需要安装的区域，并清除该区域上的障碍物。
•准备材料和工具：准备好需要使用的屋面夹芯板、连接件、密封胶等材料，并准备好施工所需的工具，如梯子、电动工具等。
•确定施工顺序：根据屋面夹芯板的安装要求，确定施工的顺序和方法，以确保施工的连贯性和高效性。
3. 施工步骤3.1 安装托条和固定件1.在屋面结构上安装托条：根据屋面夹芯板的规格和要求，使用电动工具将托条固定在屋面结构上。
2.安装固定件：将固定件固定在屋面托条上，用于支撑和固定屋面夹芯板。
3.2 安装屋面夹芯板1.切割夹芯板：根据屋面夹芯板的安装区域和尺寸要求，使用电动工具将夹芯板切割成适当的尺寸。
2.安装第一块夹芯板：将第一块夹芯板放置在固定件上，并确保其与托条对齐和水平。
使用螺丝钉将其固定在托条上。
3.安装其他夹芯板：将剩余的夹芯板按照规定的顺序和方式依次安装在固定件上，并确保它们之间的连接紧密、平整和水平。
4.连接夹芯板：使用连接件将相邻的夹芯板连接在一起，确保连接牢固和密封，并保证其水密性。
3.3 密封处理1.确保夹芯板之间的连接处完全密封和防水。
使用密封胶等密封材料对连接处进行处理，并确保密封材料的质量和性能符合要求。
2.检查屋面夹芯板的整体水密性和防水性能，如有必要，进行进一步的密封处理以确保屋面的可靠性和耐用性。
4. 安全注意事项在进行屋面夹芯板施工时，需要注意以下安全事项：•使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•注意操作平稳，避免摔落和碰撞。
•确保施工现场的通风良好，避免长时间在封闭空间中作业。
•注意电器和工具的使用安全，避免触电和其他意外事故的发生。
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编制依据
主要规范、规程
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002
施工原理
夹芯板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合夹芯板板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
本工法侧重于彩色夹芯板屋面板的连接、天沟的安装施工。
施工工艺：
工艺流程图
1.技术准备：
（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。
计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。
（2）.绘制夹芯板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。
（3）.提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。
编制施工机具设备需要量计
划。
①.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
主要材质为高频H型钢。
型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
②.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。
③檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。
（4）夹芯板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。
同时检查有否出厂合格证及检测报告。
（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。
2.现场准备：
（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。
（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。
（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。
钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视
具体情况，进行垫、削处理。
（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。
压型钢板屋面内天沟
（5）.内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。
天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应
小于200mm。
内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直。
3.支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。
4.屋面板吊装、安装：
（1）.屋面板吊装依据屋面板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。
（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。
（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。
（4）.屋面夹芯板的固定方式分为紧固件连接和拼接式连接两种。
①紧固件连接：
a：夹芯板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。
固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。
JJB45-500-1000型彩色钢板屋面纵向搭接
压型钢板屋面紧固件连接详图
b：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。
c：铺设夹芯板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。
紧固件连接
（5）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。
（6）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。
（7）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐夹芯板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。
屋脊盖板A型
屋脊盖板B型
在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。
脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。
（8）.屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。
5.采光板安装：
采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。
另外在采光板两侧各加一固定板，用于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。
在采光板上部需设不锈钢分水岭。
6.外檐沟安装：
（1）.首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。
（2）.在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。
（3）.在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。
预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm 镀锌钢板制成。
（4）.檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。
夹芯屋面彩板檐沟
机具设备
序号设备名称单位数量备注
1 切割机台
2 GDQ200
2 汽车吊台25 T
3 电剪刀把21 T、5T
4 拉铆枪把10 φ13
5 手提电钻把 4
6 钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳若干
质量控制
1.主要质量控制项目：
（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。
（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验
（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查和尺量。
（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1 所规定的数值。
检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。
检验方法：观察检查和尺量。
压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度
压型金属屋面面板安装的允许偏差
2.成品保护:
（1）.金属彩板垂直、水平运输时，所用的卡具、架子车必须捆绑棉丝，安放牢固。
严禁拖滑彩色钢板。
（2）.在屋面面板上面必须及时清理杂物，避免工具、配件坠地，造成彩板漆膜损坏。
（3）.夹芯板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。
堆放时应分层，并且从底层起每隔300～500mm 加放垫木，以免水淋湿积水后表层形成污点，堆放高度不宜超过2m。
3.需要的质量记录:
（1）.金属板材的出厂合格证及检测报告。
（2）.金属板材紧固件、檩条的材质证明。
（3）.焊条的品牌、型号及合格证。
4.附加说明：
（1）.在屋面顺坡方向上尽量少用搭接接头，可使用长度较长的压型钢板，车站
风雨棚等屋面工程宜使用整板。
（2）.板与板连接接头处的螺栓拧紧力不能过大，防止螺栓被拧断，或压型板局部损坏，使该处成为漏水点。
（3）.屋面板材水平、垂直方向的螺钉要保证在一条线上，并且螺钉等距。
（4）.在安装了几块屋面板后要用仪器检查屋面板的平面度，以防止屋面凹凸不平，出现波浪。
（5）.在施工现场切割钢板时，钢板的正面需朝下，以避免热锯屑的损坏，而留下烧焦的痕迹。
（6）.屋面板安装完后，若后续工作需要在屋面行走须注意以下几点：①应沿着彩板的凹槽部分行走。
②尽量穿软底鞋，最好不要穿带有纹路的鞋子，避免其沾上小石子等杂物。
③一次不能多人同时行走。
安全环保管理措施
应严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规、标准及条列执行。
1.施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑伤。
2.施工现场严禁吸烟。
3.施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全绳。
4.合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业，必须同时作业时应搭设水平防护网。
5.屋面施工材料必须随时捆绑固定，做好防风工作。
6.电动工具必须设漏电保护装置。
7.屋面要避开雨天施工，若屋面施工后发生暴雨时应进行遮盖保护。
8.氧气、乙炔分开堆放，使用时保持5 米以上距离，由专人严密看管。