质量目标细化分解方案_2

质量目标细化分解方案说明一、工程概况：我单位承建的庄河至盖州高速公路交通管理设施工程第二合同段，本标段共包含盖州南收费站、小石硼收费站、万福服务区三个单位工程。

二、质量目标细化原则：划分依据：辽宁省《建筑工程施工质量验收细则》（DB21/T1234—2003）标准。

本合同项目质量目标细化是为了实现合同承诺的优良率97%，合格率100%，质量目标下分到每个质检人员，并实行质量终身制。

三、验收标准：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)（2）《工程测量规范》（GB50026-93）（3）《地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)（4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）（5）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（7）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）（8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）（10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）（11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002）（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）（13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）四、质量保证体系1、质量保证体系框图2、管理措施1）本工程项目经理部成立技术质量领导小组，技术负责人任组长，组员：工程技术员，专职质量检查员。

施工中严格按照GB/T19000-ISO9001系列模式标准建立的质量保证体系来运作。

形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。

2）万福服务区质量检查由专职检查员高连和负责；盖州南收费站、小石硼收费站质量检查由专职检查员刘喜负责具体的工作安排。

质检部长对本项目的质量负全责。

3）实行操作者自检制。

施工操作者的质量意识是工程质量保证的前提，施工质量在每一个操作者手中体现，每个操作者必须掌握质量标准，施工时必须有检查工具，在施工中应随时检查自己干的活，达不到验评标准的立即返工，否则不得进行下步施工。

班组自检由各工种班组长负责。

4）某一工序完成之后，转入下一道工序之前，要由下一道工序的负责人和专职质检员进行检查，发现不符合标准的问题，应由上一工序施工人员返修整改，达不到标准者，下一工序不得进行施工。

5）交接检合格后，由质检员做好检查记录，报监理检查验收合格并履行交工转序手续后，方可进行下道工序的施工。

6）如交接检中出现分岐时，由专职质量检查员复查认定。

3、质量方针：创建精品工程，奉献完美服务，持续改进体系，增强业主满意。

4、工程质量控制：进场材料的质量控制：工程施工前对进场原材料的出场合格证、品牌规格、材料外观质量、数量，由技术员、质检员、材料员进行检查验收，对工程的主控材料钢筋、水泥、砂石、红砖砌块、防水卷材、管材管件、电缆电线送到试验室进行检测，合格方可使用。

5、施工工序的质量控制：1）测量定位放线：质量控制由放线员和技术员负责。

施工前对测量仪器要进行校正，仪器的误差要在规定所要求范围之内。

建筑物定位要设两个方向的轴线控制点，放线时每个轴线要钉龙门板，将轴线、标高引到龙门板上控制基础的位置、标高。

测量放线完成后，应由技术员进行复线，合格后报监理检验，检验合格后进行下道工序施工。

2）、基槽土方开挖：机械开槽挖土应按放线员给出的挖土白灰线进行开挖，施工中由放线员用水平仪抄测挖土标高，基底按设计标高预留150mm-200mm厚土层避免机械扰动持力层土，预留土层用人工挖除。

土方挖完后应由质检员、技术员对基槽的长宽尺寸、基底标高、地基承载力进行验槽检查合格后方可进行下道工序施工。

3）土方回填：土方回填施工中有放线员给出每层填土的厚度标记，分层填筑，分层夯实，施工班长、质检员监督控制每层填土厚度和夯实，每层夯实后由试验员进行密实度检测，合格后可进行下层及下道工序施工。

4）钢筋工程：钢筋加工时钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。

箍筋应作135度弯勾，平直长度10d，钢筋安装施工中按设计和规范要求加密箍筋。

钢筋接头在同一截面接头面积：受拉区小于25%，受压区小于50%。

搭接焊焊缝最小高度应大于4毫米，宽度0.7d。

双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。

钢筋工程允许偏差项目：网的长度、宽度±10mm，网眼尺寸±20mm，骨架的宽度、高度±5mm，骨架的长度±10mm，受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，箍筋、构造筋间距±20mm，钢筋弯起点位移±20mm，受力筋保护层基础±10mm，梁、柱±5mm，墙、板±3mm。

5）模板工程：本项目工程的模板全部采用钢模板木支撑与木模板木支撑结合使用,支模前应先清理模内的杂物,模板应刷隔离剂,并做好模板设计,做到模板几何尺寸准确,整体刚度稳定,强度满足要求,稳定性好,且便于拆除,墙柱的底部应留清扫口；梁底模板应按2/1000起拱。

加强控制模板质量的部位是：柱模、梁柱头的交叉部位不得漏浆，支撑点不产生沉、歪、扭现象。

质量控制标准为轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸+4,-5，每层垂直度3mm，表面平整5mm，成排柱平面和垂直面用精纬仪控制。

模板平整，几何尺寸不超差，大头柱间距不超过80cm。

柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是梁、板模板应通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长的脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

6）．砼工程：根据试验配合比和现场砂、石的含水率调整为施工配合比，要执行计量投料，投料的顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

砂石使用前要进行筛选，使其符合设计要求。

每罐的砼搅拌时间为90-120秒，掺有外加剂的砼应延长60秒，要尽量缩短出罐至浇灌的时间，分段浇灌的砼间隔时间不得超过2小时，一般砼采用3-5坍落度，构造柱和密筋砼采用5-7坍落度。

保证砼有良好的和易性和流动性，分层浇灌的砼每层不超过40cm，当落料高度超过2m时应加设砼落管，浇灌前应浇水湿润清洗模板。

梁板采用连续浇灌，接搓处应先投100号20mm厚的接搓砂浆。

振捣采用机械振捣，不得漏振，并压半径振捣。

砼浇灌完12小时后开始浇水养护不少于7天。

按规定作砼试块、标养、试压归档。

砼应作到内实外光，控制砼质量的主要环节是配合比，浇灌、振捣和养护。

质量标准控制为轴线位移基础10mm，柱、墙、梁+8-5，柱垂直度每层5mm，表面平整8mm。

7）．砌石工程：毛石应分层座浆，大面朝下卧砌，第一层毛石应选用不小于40cm大块毛石砌筑。

每0.7平方米不少于一块拉结石，三角缝的每边长不得超过50 mm，石块之间应用小石块垫牢垫平，砂浆应饱满，施工留搓应留台阶搓。

质量控制标准为轴线位移不超20mm，顶面标高±25mm。

毛石的强度达到MU30，砂浆强度达到M5。

砌砖工程：普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜15-10%，砖墙水平缝厚度为8-12mm，竖向缝10mm适宜，砖墙的上下皮砖必须相互错缝搭接，灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砌砖采用三一砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉搓，采用双面挂线，填砌梁下砖应斜砌打严。

每日砌筑高度以不超过1.7m为宜，转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的应砌成斜槎，但必须做成阳槎并加设拉筋，1B墙设置两根直径∮6a500，1.5B设置三根∮6a500，埋入墙内及外露长度从墙的留槎算起每边不小于1米，末端应有90度弯钩，砌体与构造柱要砌成马牙槎，每一马牙槎不得超过30cm，允许偏差项目：轴线位移小于10mm，砌体顶标高±8mm，门窗洞口后塞口宽±15mm。

红砖采用MU10，砂浆采用M5混合砂浆。

墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶面平直通顺。

拉结筋不合砖行：柱内预埋拉结筋经常不能与砖灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

8）抹灰、粘砖：抹灰前由技术员想施工人员做技术、质量交底，施工中由施工班长监督检查，控制抹灰、粘砖的施工质量。

a.抹灰前，应将墙面的灰尘污垢等清除干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好并洒水湿润，如遇混凝土墙面，刷一道素水泥浆内掺3～5%的108胶，以防抹灰层空鼓。

处理完墙面后，应找规方，标筋饼，严格检查其垂直度，平整度。

b.面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

粘砖前要按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

c.粘砖前应按墙砖的规格尺寸、砖缝宽度排好粘砖面，在基层上弹出墨线，粘贴时上下、左右挂线按线铺贴，挂线要水平垂直。

d.抹灰、粘砖施工中由施工班长监督检查，墙面完成后由质检员立即进行检查，检查墙面的平整度、垂直度，对超差的墙面应立即返工处理。

24小时后应对墙砖墙面进行空鼓检查，不合格的墙面要返工处理。

9）.地面、楼面：（1）施工前应将基层清扫干净，浇水湿润，地砖铺贴前应浸水湿润，晾干后使用。

（2）应将房间规方、排砖，并在墙四周弹出水平线，在房间中心弹十字控制线。

（3）铺砖时，应根据排砖尺寸的弹线，一般从控制线开始向两边或由门边向里拉线铺砖。

（4）粘结层采用1：2水泥砂浆20~30mm厚。

（5）灰缝应均匀，横线宽度用米厘条控制，竖线按线走齐，宽度按设计要求。

（6）铺贴前应先刷一遍水泥浆，随刷随铺。

在砖铺贴24h后，要清除灰尘，用水泥砂浆擦缝并在湿润条件下养护。

10）.屋面保温、防水：（a）材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，复验合格后方可使用。