第三章仓储和物料管理(第节)
物料管理知识培训教程,物料的采购、仓储与物料编号方法
物料治理知识培训全文目录第一节物料治理之意义 (1)一、物料的定义 (1)第二节物料采购 (2)一、采购的定义 (2)二、采购方法 (2)三、采购分类 (3)四、采购步骤 (4)五、公司的采购方式 (5)第三节仓储与存货 (6)一、仓储定义功能 (6)二、公司之仓储治理 (7)三、公司之存货治理 (8)第四节物料编号方法 (8)一、物料分类 (8)二、物料编号原则 (9)三、物料编号方法 (9)第一节物料治理之意义一、物料的定义物料从狭义之解释，通常称为材料，及指用来维持产品制造过程所需之原料、用料、零件配件而言；在生产工厂里有时材料是指为加工者，而零件即为配件或组件。
对材料之解释，一般生产工厂又以下列方式加以区分：（一）功用将材料分为主要材料与辅助材料。
主要材料是构成制成品最主要之部份，而辅助材料多半在配合主要材料之加工而附属于制品上。
（二）型态将材料分为素材与成型材。
素材者仍需加工之材料，它又分为料材与粗型材。
成型材为已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
（三）成本管制将材料分为直接材料与间接材料。
直接材料使直接供作制品制造之材料，其消耗与产品之产量成正比，如铸件之于马达。
间接材料是间接帮忙制品之材料，其消耗不一定与产品之产量成正比，辅助材料有时亦包括于间接材料。
（四）调度方法将材料分为公司外部调度的第一次材料与公司内部调度的第二次材料。
公司外部调度的第一次材料系指公司内购、外购之材料与外加工之材料。
第二次材料系指规模较大的公司内部部门很多，由一个部门之材料调度至另一部门。
（五）预备方法将材料分为常备材料和非常常备材料。
常备材料为利用存货管制的原理，定时购买一定数量的材料，存备这些材料以供生产之需。
有些非凡材料不能事先购买存备，必须是生产计划而随时决定购买之材料，是为非常备材料。
第二节物料采购一、采购的定义采购系指取得所需之物料、工具、机械……..等物质，以利生产工厂营运所应负担之职责与采取之行为。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
物料变质与防护
干燥防霉腐；
低温冷藏防霉腐；
气调防霉腐——密封、降氧、充气等；
其他方法如紫外线等。
1、指示性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。
01
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、
02
腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。
03
具体参见GB190-85。
04
2、危险性标志
（符号：黑色，底色：橙红色） （符号：黑色或白色，底色：正红色 ）
ABC分类法的概念
特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
A类：品种少、占用资金多、采购较难；
B类：品种较多、占用资金一般；
C类：品种多、占用资金少、采购容易。
ABC三种类型的特点
1
A类：品目累计5%-15%，平均资金占用额累计
Part 03
仓库与物料运作管理
——总原则——
及时、准确、安全、节约
物料的收、管、发、运
把握的原则——
仓储物料运作流程
收 货
验 收
不合格
退 货
财 务
入 库
储 存
出 库
核对订购单
核对送货单
核对实物
检验质量
仓库与物料运作管理之一 仓库5S与目视管理
有无分析产生的原因？
药品生产质量管理规范 仓储物料管理
第三节仓储区第五十七条仓储区应当有足够的空间，确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。
第五十八条仓储区的设计和建造应当确保良好的仓储条件，并有通风和照明设施。
仓储区应当能够满足物料或产品的贮存条件（如温湿度、避光）和安全贮存的要求，并进行检查和监控。
第五十九条高活性的物料或产品以及印刷包装材料应当贮存于安全的区域。
第六十条接收、发放和发运区域应当能够保护物料、产品免受外界天气（如雨、雪）的影响。
接收区的布局和设施应当能够确保到货物料在进入仓储区前可对外包装进行必要的清洁。
第六十一条如采用单独的隔离区域贮存待验物料，待验区应当有醒目的标识，且只限于经批准的人员出入。
不合格、退货或召回的物料或产品应当隔离存放。
如果采用其他方法替代物理隔离，则该方法应当具有同等的安全性。
第六十二条通常应当有单独的物料取样区。
取样区的空气洁净度级别应当与生产要求一致。
如在其他区域或采用其他方式取样，应当能够防止污染或交叉污染。
第六章物料与产品第一节原则第一百零二条药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。
药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。
进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。
第一百零三条应当建立物料和产品的操作规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，防止污染、交叉污染、混淆和差错。
物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行，并有记录。
第一百零四条物料供应商的确定及变更应当进行质量评估，并经质量管理部门批准后方可采购。
第一百零五条物料和产品的运输应当能够满足其保证质量的要求，对运输有特殊要求的，其运输条件应当予以确认。
第一百零六条原辅料、与药品直接接触的包装材料和印刷包装材料的接收应当有操作规程，所有到货物料均应当检查，以确保与订单一致，并确认供应商已经质量管理部门批准。
物料的外包装应当有标签，并注明规定的信息。
物料仓储管理制度
物料仓储管理制度第一章总则第一条为了规范物料仓储管理，提高物料仓储效率，保障物料安全、减少损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有物料仓储场所和仓储人员。
第三条物料仓储管理应遵循安全、经济、高效、规范、便捷的原则。
第四条仓储人员应严格遵守本制度，按照工作职责做好仓储管理工作。
第二章仓库及货位管理第五条仓库要求整洁、干燥、通风、无害物质、安全防火。
第六条每个仓库应有负责人，负责人应做到仓库安全、物料准确、补给及时。
第七条仓库应按照物料种类、性质划分货位，设定相应仓库标识，严禁混放、混存。
第八条货位应当定期清理、整理，确保物料放置整齐、容易取放。
第九条物料应根据种类、性质设定标识，以便快速辨认。
第十条入库物料应按照规定程序存放到指定货位，并做好入库登记。
第十一条出库物料应按照出库单要求，由负责人签字后出库，并做好出库登记。
第三章出入库操作规范第十二条出入库工作应按照物料仓储管理制度的规定，确保出入库快速、准确。
第十三条物料入库应准确填写入库单，包括物料名称、数量、规格、质量等信息，并将入库单交由仓库负责人进行核对。
第十四条物料出库应准确填写出库单，并由仓库负责人审核后签字。
第十五条物料入库时，仓库负责人应仔细核对入库单信息与实际物料是否一致。
第十六条物料出库时，仓库负责人应仔细核对出库单信息与实际物料是否一致。
第十七条物料仓库应定期进行盘点，确保库存信息准确。
盘点时，应停止出入库操作。
第四章安全管理第十八条物料仓储过程中，应严格按照安全操作规程进行，确保人员安全、物料安全。
第十九条物料仓库应设置相应的防火设施，并定期进行防火检查。
第二十条物料仓库应配备适当的防盗、防鼠、防虫设施。
第二十一条严禁在仓库内吸烟、使用明火。
第二十二条物料仓库应定期检查、维护设施设备，确保正常运行。
第二十三条发生重大事故或损失时，应立即报告领导，并按照公司规定的应急程序进行处理。
第五章整理与清洁第二十四条物料仓储场所应定期进行清洁、整理，并做好相应记录。
仓库物料控制管理规范
为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清晰和先进先出的原则。
本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
仓库经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与操纵情况以及存货周转率进行分析、评价。
仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购计划的审核。
仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓库保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
财务部指导仓库健全相关账目，并催促仓库执行有关财务制度。
各原材料库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
月度计划由仓库主管组织制定，仓库经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由仓库主管审核。
物料由多家供应商供应的应严格按照采购部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
外购物料的《物资采购申请单》必须有采购部经理审核签字或者盖章。
有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或者传真的形式传递给供应商；外购的物料经审核后由仓储部主管交采购部采购员采购。
物料入库前必须先经质检部进行进货质量检验，检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》，并注明合格数量。
保管员须核对《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上所填写的内容是否规范完整，物料的包装及标识是否符合要求。
保管员与送货人当面核实入库物料型号、规格、数量，在确认无误后，保管员在《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》上进行入库实物数量签收确认，并将《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》的供应商联交供应商。
仓储设备物资管理制度内容
仓储设备物资管理制度内容第一章总则第一条为规范仓储设备物资管理，提高资产利用效率，确保物资安全，保障生产运营需求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库设备物资管理工作。
第三条本制度内容应与国家相关法律法规、公司制度相一致。
第二章仓储设备物资分类管理第四条仓储设备物资应按照不同的类别进行归类管理，包括但不限于生产设备、工具设备、办公设备、备品备件等。
第五条不同类别的仓储设备物资应设置不同的管理标准和规范，严格按照管理要求进行管理。
第六条公司应进行仓储设备物资库存清单的建立和管理，定期进行清点和盘点。
第七条对于高价值的仓储设备物资，应制定专门的管理办法，并加强安全防范措施。
第三章仓储设备物资采购管理第八条公司应建立规范的仓储设备物资采购流程，包括需求确认、采购计划编制、供应商选择、合同签订等环节。
第九条采购人员应具备相关资质和经验，严格按照公司采购政策和规定进行采购操作。
第十条仓储设备物资采购应符合国家相关法律法规和质量标准，确保物资的质量和完整性。
第十一条仓储设备物资的采购应建立档案和记录，对供应商的信用状况进行评估和定期审查。
第四章仓储设备物资入库管理第十二条仓储设备物资的收货人员应对货物进行认真核对和验收，确认数量和质量无误后方可入库。
第十三条入库人员应根据物资的分类和属性，将物资妥善存放至指定位置，并定期进行清点和整理。
第十四条对于特殊要求的仓储设备物资，入库人员应对其进行特殊管理和标识，确保安全和易于查找。
第十五条公司应定期对仓储设备物资库房进行检查和巡视，发现问题及时处理和整改。
第五章仓储设备物资出库管理第十六条出库人员应根据生产运营需求，向仓库管理员提出出库申请，并经过审批后方可进行出库。
第十七条出库人员应核对出库物资的数量和品种，以确保准确无误。
第十八条出库物资应按照相关规定，做好出库记录和管理，详细记录出库信息。
第十九条对于高价值的仓储设备物资，出库应实行二次确认制度，确保物资的安全和完整。
公司物料管理规定（3篇）
公司物料管理规定第一章总则第一条为了规范公司的物料管理工作，提高物料的利用率和管理效益，保证企业正常运营，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门和员工的物料管理工作。
第三条物料管理工作应按照科学、规范、经济、高效的原则进行，保证物料的合理使用和科学管理。
第四条物料管理工作应注重经济效益，并兼顾环境保护和资源节约的要求。
第五条物料管理工作应建立完善的制度和流程，明确责任和权限，确保物料管理的规范和有效。
第六条公司应加强对物料管理人员的培训和资格认证工作，提高其专业水平和管理能力。
第七条物料管理工作应遵守国家相关法律法规和政策，不得从事任何违法违规的行为。
第二章物料管理的组织和职责第八条公司应设立物料管理部门或委托专业机构负责物料管理的组织和协调工作。
第九条物料管理部门的职责包括：制定和修订物料管理制度和规范，制定物料采购计划和库存管理方案，统筹物料的调拨和使用，评估和监控物料利用效益，协调处理物料的申请和报废等工作。
第十条各部门的职责包括：按照物料管理制度和规范进行物料的申请、领用和归还，做好物料的使用和保管工作，及时上报和处理物料的报废和损耗情况，配合物料管理部门的工作。
第十一条物料管理人员的职责包括：负责物料的采购和库存管理，定期统计和分析物料的使用情况，制定库存预警和控制措施，及时报告和处理物料安全和质量问题，建立物料档案和记录。
第三章物料采购管理第十二条公司应建立物料采购管理制度，明确采购程序和要求。
第十三条物料采购应根据企业的实际需求和财务状况进行计划和预算，确保物料的供应和使用的连续性和稳定性。
第十四条物料采购应进行供应商选择和谈判，确保物料的质量和价格符合公司的要求。
第十五条物料采购应遵循公开、公平、公正的原则进行，不得参与任何不正当竞争和违法活动。
第十六条物料采购应建立相应的检验和验收机制，确保物料的质量和规格符合要求。
第十七条物料采购应建立合同管理制度，明确双方的权利与义务，保障合同的履行和执法。
《仓库与物料管理制度》
《仓库与物料管理制度》一、仓库和物料管理制度的重要性1.1 保证生产顺利进行仓库和物料管理制度是企业生产活动的基础，它直接影响着原材料、半成品和成品的供应和配送。
一个良好的仓库和物料管理制度能够确保原材料的准时供应，保证生产线不会因为原材料短缺而停滞，从而保证生产的顺利进行。
1.2 降低库存成本仓库和物料管理制度可以帮助企业合理规划物料库存，避免过多的库存积压，降低库存成本。
通过及时调整库存水平，企业可以有效地控制物料的采购和供应，减少库存周转周期，提高资金利用率。
1.3 提高物料周转率仓库和物料管理制度能够帮助企业优化物料存放和配送流程，提高物料周转率。
通过合理的物料排列和布局，减少物料的损耗和浪费，提高物料的利用率，从而提高企业的生产效率和竞争力。
1.4 提升客户满意度良好的仓库和物料管理制度能够确保产品的质量和交货周期，提升客户满意度。
通过及时供应原材料和及时配送成品，企业可以提高产品的质量和交货的准时性，从而赢得客户的信赖和支持。
二、仓库和物料管理技术与方法2.1 信息化管理信息化管理是目前主流的仓库和物料管理技术之一，它通过信息系统和物流系统，实现对仓库和物料的全面管理和监控。
通过信息化管理，企业可以实现物料的追踪和监控，提高库存管理的准确性和效率。
2.2 自动化设备自动化设备是提高仓库和物料管理效率的重要手段，它可以帮助企业实现仓库的自动化运作和物料的自动化搬运。
通过自动化设备，企业可以减少人力成本，提高作业效率和准确性，降低操作风险。
2.3 节能环保节能环保是当前社会发展的主题之一，仓库和物料管理也要积极响应国家的环保政策。
通过合理规划仓库的通风和照明系统，优化物料的运输和搬运方式，企业可以减少能源消耗和排放，实现可持续发展。
2.4 精细化管理精细化管理是提高仓库和物料管理效率的重要方法，它通过优化物料的存储和配送流程，减少作业时间和成本，提高管理的精细度和效率。
通过精细化管理，企业可以优化库存水平，减少物料的浪费和损失，提高供应链的协同效应。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
仓库与物料管理的定义
仓库与物料管理的定义仓库与物料管理是指对于企业内部所持有的各种物料和产品的全过程管理。
它包括从物料的接收、入库、出库到最终的发放和交付等环节的组织与控制。
首先，仓库与物料管理要确保物料的准确接收。
在物料到达企业之前，需要对物料进行核对并检查其数量、规格等信息是否与订单相符。
一旦确认无误，即可进行接收。
这个环节的目的是防止因物料数量或规格的问题而引发的生产中断或质量问题。
接下来，仓库与物料管理要进行物料的准确入库。
入库工作包括对物料的分类、规格标注、记录等一系列操作。
同时，还需要对物料进行仓储位置的规划和安排，以便于后续的查找和管理。
入库工作的准确性对于后续的物料流动和管理起着至关重要的作用。
然后，仓库与物料管理要进行物料的有效出库。
出库是指根据生产或销售计划，按照一定的优先级和顺序，将物料从仓库中取出并交付给需求方。
出库工作需要与生产、销售等各个部门进行良好的协调，以确保物料的及时供应和生产进度的顺利推进。
最后，仓库与物料管理需要进行物料的发放和交付。
发放是指按照相关流程和规定，将物料发放给指定的使用部门或个人。
交付是指将物料从仓库中移交出去，并进行签收和记录等手续。
这一环节的目的是确保物料的正确送达以及相关手续的合规完成。
总体来说，仓库与物料管理涉及到物料的接收、入库、出库、发放和交付等多个环节。
通过有效的仓库与物料管理，企业可以实现物料的全流程掌控和准确管理，提高生产效率，降低成本，并最终提升企业的竞争力。
仓库与物料管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
一个高效、有序的仓库与物料管理系统可以确保物料的及时供应，最大限度地降低库存成本，并且提高生产和客户服务的质量。
在这篇文章中，我们将继续探讨仓库与物料管理的相关内容，包括需求预测、库存控制、物料追踪和技术支持等方面。
首先，需求预测是仓库与物料管理中的重要环节之一。
通过准确预测市场需求，企业可以合理规划和采购物料，以满足生产和销售的需要，并避免物料的过剩或不足。
仓储物料管理制度
仓储物料管理制度一、制度背景和目的为了确保仓储物料的安全、有序管理，提高物料管理的效率和准确性，保证仓库运作的正常进行，特制定本《仓储物料管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司内部的仓库物料管理工作。
三、物料分类与标识1. 物料分类- A类物料：对生产、销售业务有重要影响的物料，需高度重视管理，定期进行库存盘点。
- B类物料：对生产、销售业务有一定影响的物料，需进行定期库存盘点。
- C类物料：对生产、销售业务影响较小的物料，无需定期库存盘点。
2. 物料标识- 每一件物料需贴上符合公司规定的标签，标明物料编号、物料名称、规格、单位、供应商信息等。
- 采用电子扫描或手工记录的方式进行物料进出库操作，确保数据的准确性和及时性。
四、仓库管理1. 入库管理- 物料入库前，需进行验收，并与送货单对照，核实物料数量、质量和规格是否与订单一致，无误后方可入库。
- 入库应按物料的类别、特性进行分类放置，确保仓库内物料的整齐有序。
2. 出库管理- 出库前，需核实领料申请单和库存记录，确保物料的准确性。
- 根据出库单按照物料的类别、特性有序地进行准备和发放，确保库存的及时补充和不缺货。
3. 盘点管理- 定期进行全仓库存盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
- 物料盘点应采用至少两人以上的方式进行，确认无误后及时修正库存数据。
五、安全管理1. 仓库安全- 入口设有门禁系统，并配备有效的监控设备，确保仓库内安全。
- 对仓库内的货物进行分类码垛，并遵守货物堆放的高度限制，确保不影响安全通道。
2. 危险品管理- 危险品存放区必须符合相关法律法规的规定，并设有明显的警示标识。
- 对危险品必须进行专人负责的登记、分包装、分类存放和定期检查，确保安全使用。
六、责任与监督1. 部门经理负责全面管理和执行仓储物料管理制度，确保制度的有效实施。
2. 仓库管理员负责具体的物料管理工作，包括入库、出库、盘点等，严格按照制度要求进行操作。
3. 内部审计部门对仓储物料管理制度进行定期审计和检查，确保制度的合规性和有效性。
第三章仓储管理-PPT课件
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成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
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计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
物料库存管理及仓储管理
-1 0
VMI 原料需求计划
1 2 3 4 5 6
7
8
9
10
11
12
Week
Date
WK30
07-26-05
WK31
08-02-05
WK32
08-09-05
WK33
08-16-05
WK34
08-23-05
WK35
08-30-05
WK36
倉儲管理
•存量管制 (安全庫存量) •物料需求 •標準用量表 •請/訂購 •購備期 •采購 •庫位編號 •催料 •標準數量包裝 ( 易
盤點)
•成本估價 •采購 •生產發領料 •差异分析
•數量點收 •品質驗收 •貨品上架 •料帳登錄 •備料作業/催料 •實體收發 •領/發/補/退料 •存貨盤點 •廢料處理 •損耗控制
BOM 建立
Forecast / PO 追进
生产资料/模具资 料/包装等收集整 理，
生产需求物 料预算/请购
A
生产计划制定
《机器/销 产能预算(主要机器) 售预算报表》 销售预算 每月更新 报表每月更新
生产计划与生产过程控制流程
续上表
发行“MRP / 请购单“。
来料跟催
发行“生产指令 单“
每周包材预 算
物料控制是對本企業物料的進、儲、出、 耗所有環節進行控制.
追蹤物料欠料報 告 ( ABC 采 購 量 及交貨期)
提供物料狀態報 告
呆料處理
呆料清理要求
呆料清理的目的： 发现潜在的问题，避免呆料产生，减少或避免 本公司承担责任的风险。 在以下情况下，必须执行清料行动： Forecast 陡然降至“0”
公司物料管理规定（3篇）
公司物料管理规定第一章总则第一条为加强公司的物料管理工作，提高物料利用率，规范物料出入库流程，保证生产和运营的顺利进行，特制定本规定。
第二条物料管理是指对公司所拥有的物料进行统一管理、合理分配和科学利用的工作。
第三条本规定适用于公司的所有部门和岗位，包括内部物料和外部供应商提供的物料。
第四条物料管理的基本原则是：依据需求合理采购、分类管理、定期盘点、高效利用、严禁浪费，确保物料的安全和质量。
第五条物料管理分为：物料采购管理、物料仓储管理、物料领用管理、物料报废管理等。
第二章物料采购管理第六条物料采购应按照需求计划进行，遵循公开、公正、公平的原则，确保物料的质量和数量。
第七条物料采购采取统一采购的原则，通过集中采购方式，降低采购成本，保证物料的供应和质量。
第八条物料采购应根据实际需求，制定物料采购计划，并报经上级审批后执行。
第九条物料采购应按照合同约定的时间、数量和质量要求进行，不得随意变更或超范围使用。
第十条物料采购应建立供应商库，并进行定期评估、分类管理，及时对不合格供应商采取相应的处理措施。
第十一条物料采购应实行统一的物料编码体系，便于统一管理和查找。
第十二条物料采购应与财务部门、仓储部门等相关部门做好信息和账务的交互，确保资金的使用和物料的安全。
第三章物料仓储管理第十三条物料仓储管理应确保物料的安全、准确、及时出入库。
第十四条物料仓储应按照相应的标准，采用合理的存放和摆放方式，确保物料的完整和无损。
第十五条物料仓储应实行先进的仓储管理方法，包括分类存放、标识管理、保质期管理等。
第十六条物料仓储应建立完善的出入库管理制度，确保物料的出库与需求相匹配，入库与采购相符。
第十七条物料仓储应定期进行库存盘点，确保库存的准确性，及时补充和调整库存。
第十八条物料仓储应建立物料损耗和报废的管理制度，并实行相应的防损耗和检验措施。
第四章物料领用管理第十九条物料领用应按照实际生产和运营的需求进行，确保物料的及时、准确供应。
仓库物料管理
15
常規物料堆放方法
⑴ 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成 串、五五成堆、五五成层。 ⑵ 六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号” 物料编号” ⑶ 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。 ⑷ ABC分类法。 ABC分类法。
16
.倉庫的保管原則
面向通道進行保管 盡可能向高處碼放， 盡可能向高處碼放，提高保管效率 根據出庫頻率選定位置 同一品種在同一地方保管 根據物品重量安排保管的位置 依據形狀安排保管方法 依據先入先出的原則 依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、 依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、 冷臧、 冷臧、適用於同一產品
确定安全存量时，须考虑经济订购量。 确定安全存量时，须考虑经济订购量。
28
订购点
数量
再订货点
安全库存 提前期
时间
再订货量
29
安全库存量的计算
安全库存量＝K× 最大订货提前期 K：安全系数 需求变动量：统计数据资料较少时 ×需求变动量
＝
∑（yi-y）2 n
yi：各期需求量实际值 y ：各期需求量实际平均值 n：三个月的数据则n 为3
17
提高仓库空间利用率的方法： 提高仓库空间利用率的方法
◇根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等考虑 不同的堆砌方式； ◇立体空间的使用； ◇标准包装的使用。
18
四、如何进行物料库存控制
先进先出的仓储管理： 先进先出的仓储管理：
◇运用强迫式“定期移仓法”处理； ◇运用标签达成先进先出目标； ◇运用颜色管理法提示先进先出； ◇运用电脑条码方式严密控制先进先出。
21
◆运用ABC分析法优化库存量： 运用ABC分析法优化库存量： ABC分析法优化库存量
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•物流的四种组织形态
•第一方物流（卖方物流）
由卖方、生产者或 供应方组织的物流。
•第二方物流（买方物流）
由买方、商品使用 方组织的物流。
买卖双方以外的一方 ，根据合同条款规定的 要求，组织服务服务。
•物
•第三方物流（合同物流）
流 是一个供应链的整合协调 者，协调管理组织本身与其 他互补性服务商所有的资源 、能力和技术，提供综合的 供应链解决方案。
•仓储类型适合条件：
仓储模式
自建仓库仓储 租赁仓库仓储 第三方仓储
周转总量 需求的稳定性
大小
是
Hale Waihona Puke 否√×√×
√
√√
√
市场密度
集中
分散
√
×
√
√
√
√√
√
√
√
•自建仓库仓储与租赁仓库仓储的成本比较： •选择类型的影响因素：总周转量；需求的稳定性；市场密度
2. 按仓储的对象（保管条件）分类
• 1）普通物品仓储
•第四方物流（3PL超级形态 ）
• 1） 企业自营仓储
– 自用仓储，不对外经营。 – 生产、流通；规模小、数量多、专用、设施简单
企业自营仓储
1.可以根据企业特点加强仓储管理
优 2.可以依照企业的需要选择地址和修建特需的设施 点 3.长期仓储时成本低
4.可以为企业树立良好形象
缺 1.存在位置和结构的局限性 点 2.企业的部分资金被长期占用
• 2）营业仓储
– 营业仓储也称为第三方仓储或称合同仓储，是指企业 将物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供 综合物流服务。
– 多提供商业性仓储服务
第三方仓储
1. 有利于企业有效利用资源
优 2. 有利于企业扩大市场 点 3. 有利于企业进行新市场的测试
4. 有利于企业降低运输成本
缺 点
对物流活动失去直接控制
•2020/7/25
第一节 仓储类型、功能与仓储决策管理
• 学习目标： • 1、了解仓储的概念； • 2、掌握仓储的分类方法及仓储种
类； • 3、掌握仓储的功能
•2020/7/25
•本节知识点 •一、仓储的概述 •二、仓储的种类 •三、仓储的功能 •四、仓储的决策管理
•2020/7/25
•一、仓储概述
•钢材仓储货场
•2020/7/25
•港口仓储货场
仓储的性质
• 仓储是物质产品的生产持续过程，并创造着产品 的价值，但不创造使用价值。
• 仓储既有静态的又有动态的，具有非均衡性和不 连续性。
• 仓储活动发生在仓库等特定场所； • 仓储对象既可以是生活资料，也可以是生产资料
，但必须是有形资料，具有实物动产性。 • 仓储具有服务性。
– 普通物品仓储是指不需要特殊条件的物品仓储。其设备和库房建 造都比较简单，使用范围较广。这类仓储有一般性的保管场所和 设施，常温保管，自然通风，无特殊功能。
•“储”表示储存对象收存以备使用，具有收存、保
护、管理、贮藏物品、交付使用的意思，也称为储存。
•仓储=仓（warehouse）+储（storing）：根据市
场和客户的要求，为确保货物的不损耗、变质和丢失，以及为调节生产、 销售和消费活动以及确保社会生产、生活的连续性，而在仓库内对原材料 等货物进行储存、保管、装卸搬运、分拣组合、包装刷唛、流通加工等一 系列作业活动。
第三章仓储和物料管理( 第节)
2020年7月25日星期六
•树的结构 •树根 •树干 •树枝 •花叶 •水分
•物流环节 •仓储 •运输 •配送 •。。。 •信息
•从供应链来看仓储
•采购（供 应）物流
•企业内 物流
•销售 物流
•消费者 •零售 •批发 •仓库 •生产 •仓库
•供应商
•逆向物流
•主要 •支柱
– 具有内部服务的性质：为车站、码头的运输和作业服务 – 具有营业仓储的性质：无仓储合同，仓储费包含在运费中
公共仓库仓储
1.需要保管时,保证有场所；不需要保管时,不用承担仓库 场地空闲的无形损失
优 2.有专家进行保管和进出货物的工作,管理安全 点 3.不需仓库建设资金
4.可以根据市场需求变化选择仓库的租用面积与地点
西安半坡村的仰韶文化遗址发现仓储雏形，
五千多年前出现了“窖穴库”
• 我国仓储的发展过程
•古代存放谷 物和米的场所
•堆货、 交易的行
栈
•专门储存
•堆存 与保管
仓储伴随生活、生产需要而发展
原始社会
生产工具的改进，食物的剩余，保证物品 的使用价值，寻找放置的地方或与别人分 享
•尤其是弓箭 的发明！
农业社会
生产 A地 A时间
消费 B地 B时间
季节生产，常年消费，如小麦 常年生产，季节消费，如鞭炮
A方式
B方式
供方：专业化生产 需方：个性化需求，解决办法：配送
意义 地理上分离。↓运输成本 时间上背离。消除价格波动
方式上差别。满足需求
•二、仓储的种类
•1. 按仓储经营主体划分
•企业自营仓储 •营业仓储 •公用仓储
• 农作物生产具有季节性，形成了储备，朝着 理性化发展
先秦的仓储思想
•秦 •粮
诸子百家提出“重储”思想
•仓
•赏
管子提出“仓廪实而知礼节”
•玩
将仓储问题政治化，和国力、权力及社稷直接联系在一
起
•仓储的概念
•“仓”也称为仓库，是存放、保管储存物品的建筑
物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定 的场地等，具有存放和保护物品的功能。
•运输管理
•物流大系统
•物流管理
•主要 •支柱
•增值管理
•仓储管理
• 配送
•包装 •装卸搬运 •流通加工 •次品回收
第三章 仓储和物料管理
•1 •仓储类型、功能与仓储决策管理 •2 •自营仓库的选址决策方法 •3 •营业仓库的选址方法 •4 •物料管理方法 •5 •库存控制的基本模型 •6 •单级库存控制方法与策略 •7 •多级库存控制方法与策略
缺 1.当货物流通量大时,仓库保管费与自家仓库相比较高 点 2.所保管的货物需遵守营业仓库的各种限制规则
• 4）战略储备仓储
战略储备仓储是国家根据国防安全、社会稳定的需要， 对战略物资实行储备而产生的仓储。
•战略储备特别重视储备品的安全性，且储备时间较长。
战略储备物质主要有粮食、油料、能源、有色金属、 淡水等。
•专业仓储——提供仓储服务或场地租赁服务，收取仓储费；需订立仓储合同。 如：中储公司（中国物资运输公司）占地1300万平方米，货场450万平方米， 库场200万平方米，仓储面积居全国同类企业之首。
• 3）公用仓储
– 为一般公众提供营业性服务的公共仓库，企业通常租赁进 行储存，多为社会物流提供服务。