干混砂浆施工方案
干混抹灰砂浆砌筑施工方案
干混抹灰砂浆砌筑施工方案1. 引言干混抹灰砂浆在建筑工程中作为一种重要的施工材料，被广泛应用于砌筑施工过程中。
本文将介绍干混抹灰砂浆的砌筑施工方案，包括施工前的准备工作、砌筑工艺及注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行干混抹灰砌筑施工前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的干混抹灰砂浆、水泥和其他辅助材料。
检查材料的质量，并确保其符合相关标准和规范要求。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，如搅拌机、砂浆施工工具、测量工具等，并确保其完好无损。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整、清洁，并清除障碍物。
在施工现场设置好安全警示标识，并采取相应的安全措施，保证施工人员的安全。
3. 砌筑工艺3.1 基层处理在进行砌筑之前，首先对墙体基层进行处理。
清理基层表面的灰尘和污垢，修复裂缝和不平整处，并确保基层的强度和平整度符合要求。
3.2 砂浆配制按照设计要求，配制好干混抹灰砂浆。
根据不同的施工部位和要求，可以采用不同配合比的砂浆，确保砂浆的均匀性和稳定性。
3.3 砌筑施工3.3.1 砌筑前的湿润处理在进行砌筑前，对基层进行湿润处理，使其表面饱和湿润，以提高砂浆粘结力和减少吸水。
3.3.2 砌筑方式根据设计要求和砌筑图纸，采用适当的砌筑方式进行施工，如砌筑砖墙、石墙等。
在砌筑过程中，使用砂浆和砌筑工具将砖块或石块按照规定的尺寸、位置和布置砌筑起来。
3.3.3 砌筑质量控制控制砌筑厚度和垂直度，确保墙体的垂直度和平整度符合要求。
在砌筑过程中及时检查和修正不合格的砌筑部位，保证砌筑质量。
3.4 表面处理在完成砌筑后，对墙体进行表面处理，包括清理墙面、修补缺陷和封闭开口等，以提高墙体的美观性和耐久性。
4. 注意事项在进行干混抹灰砂浆砌筑施工时，需要注意以下事项：4.1 施工现场安全确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等，防止施工人员受伤。
4.2 施工材料质量控制对待使用的砂浆和其他施工材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范要求。
干混砂浆罐施工方案
目录1. 编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.干混砂浆储罐基础及筒仓 (1)3.1干混砂浆储罐基础参数 (1)3.2干混砂浆移动筒仓尺寸 (1)3.3移动筒仓的现场布置 (2)3.4电气与供水 (2)4.干混砂浆储罐基础施工 (2)4.1干混砂浆储罐基础施工条件 (2)4.2施工顺序 (2)4.3干混砂浆储罐基础地质的验收 (2)4.4干混砂浆储罐基础施工 (2)5.储料罐安装方案 (2)5.1储料罐安装方法 (2)5.2储料罐安装要求 (3)5.3储料罐安装调试 (3)6、计算书（见附件） (3)1.编制依据1.1xx项目建筑施工图、结构施工图1.2绿色施工管理规范 DB11513-2008 1.3施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 1.4建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201.5干混砂浆应用技术规程 DB11T696-2009 1.6建筑施工安全检查标准 JGJ59-20111.7建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912.工程概况本工程位于合肥市xx，总建筑面积：约x万m2，地上建筑面积：约x万m2，地下建筑面积约x万m2，用地面积 x亩，容积率 x。
装配率：不低于50%，主要包括 3 栋住宅（26F、24F、17F）、二层地下车库、商业组合体（5F）及配套用房等。
本工程二次结构砌体砂浆为干混砂浆，外墙抹灰需要的预拌砂浆均采用干混砂浆立罐形式施工。
3.干混砂浆储罐基础及筒仓3.1干混砂浆储罐基础参数为了保证连续式干混砂浆搅拌机及储料罐工作平稳和保证称重装置的精确显示，确保安全，延长其使用寿命，储料罐要安装在平整坚硬的混凝土基础上并高出周围路面，混凝土标号 C30，地面耐受力大于 10T/m2，平面度不大于4mm/m，厚度不低于 350mm，并高出地面，以利排水。
基础的面积不小于 3000mm x 3000mm，配筋双层C16@200。
沿着储料罐基础周边搭设防护棚，外架立杆间距900，步距1800，四周粘贴广告牌。
干混砂浆抹灰工程施工方案
干混砂浆抹灰工程施工方案一、施工准备工作：1.确认施工范围和面积，并标出抹灰线和厚度控制标示线。
2.准备施工所需的材料和工具，包括干混砂浆、水泥石灰砂浆、抹灰机、抹刀等。
3.清理施工现场，确保工作面整洁无积水。
二、基层处理：1.检查基层平整度和强度是否满足抹灰要求，如有不平整或者强度不足的地方，需要进行修补和加固处理。
2.检查基层是否存在脱落、空鼓等现象，如有发现，需要进行清理和修补。
三、砂浆拌合：1.选择合适的干混砂浆，并按照其施工要求进行拌合。
一般情况下，将干混砂浆倒入搅拌机中，加适量清水进行搅拌，直到砂浆均匀，无颗粒状物质即可。
2.若需要调整砂浆的黏度和干燥时间，可以根据实际施工情况添加减水剂或缓凝剂。
四、砂浆抹灰：1.在抹灰线上铺设脚手架和保护层，确保施工平稳和安全。
2.将拌好的砂浆扫在基层上，再用抹刀进行压实和抹平，确保抹灰层厚度均匀。
3.抹灰时，应按照纵横方向进行，避免太过频繁和重复。
4.对于角落、边角和突起部位，需要特殊处理，可以使用抹缝机进行修整。
5. 抹灰层厚度一般为1-2cm，要注意控制好厚度，避免出现裂缝和空鼓现象。
6.在抹灰层完成后，根据砂浆的要求对其进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
五、施工质量控制：1.定期检查抹灰层的平整度和厚度，确保其满足设计要求。
2.做好施工记录，包括施工日期、施工过程中的问题和处理措施等。
六、安全措施：1.使用抹灰机和抹刀时，要注意操作规程，避免伤害；戴好手套、护目镜等防护用品，确保施工安全。
2.施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆积和垃圾滞留，防止砂浆污染环境。
以上就是干混砂浆抹灰工程施工方案的详细描述。
在实际施工中，施工方案可以根据具体情况进行调整和补充，并确保施工过程中的质量和安全。
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
4、干混预拌砂浆储罐基础预埋1.2米32根三级25螺纹钢筋，斜撑采用16根二 级18钢筋，箍筋采用一级10钢筋@100mm；砂浆罐与基础交接处采用工人 焊接；（见下图）
3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 3.2.1干混预拌砂浆储罐基础施工条件 干混预拌砂浆储罐基础施工时，地基地质条件要符合干混预拌砂浆储罐安装要求。 3.2.2施工顺序 检查地基尺寸及地质符合要求--->混凝土垫层施工--->支架侧模--->绑扎基础钢筋--->安放干混预拌砂浆储罐预埋钢筋--->校正固定预埋钢筋--->隐蔽验收--->浇筑混凝 土 3.2.3干混预拌砂浆储罐基础地质的验收 根据施工现场条件，确定干混预拌砂浆储罐基础安装地点，并请监理验收，确保地基受力层符合要求。 3.2.4干混预拌砂浆储罐基础施工 1、钢筋提前按照施工图纸配制完成，钢筋绑扎完毕后，进行干混预拌砂浆储罐预埋钢筋，验收合格后方可浇筑砼。 2、干混预拌砂浆储罐基础钢筋及预埋钢筋经业主、监理、项目经理部、干混预拌砂浆储罐安装单位共同验收后，浇筑干混预拌砂浆储罐基础砼，砼采用商 品砼浇筑，振捣密实、抹平、洒水养护，并按规范要求留设砼试块。砼设计等级
为C30，同条件养护试块达到C30强度后方可开始砂浆储罐的安装。 四.文明施工 1.在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2.振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专 用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 3.混凝土浇筑过程中要减少对工地周围居民的噪声污染。 4.须注意节约材料。 五.基础承载力计算 （1）、总自重计算 G= 干混预拌砂浆储罐总重+满装干混预拌砂浆重量 =60000Kg （2）、基础承载力计算 F l=M*g =60000*10=600000N=600KN （3）、结论：即按照能承受最大压力为600KN而制作的基础，则符合该干混预拌砂浆储罐的使用要求。 （4）、基础承载力计算 根据该干混预拌砂浆储罐基础受力情况为局部受压，因此按照局部受压承载力计算。 1、计算书中的各系数含义如下： Al——混凝土局部受压面积（毛面积） Ab——局部受压时的计算底面积（毛面积） Acor——方格网式钢筋内表面范围内的混凝土核心面积 βl------混凝土局部受压时的强度提高系数 Aln——混凝土局部受压净面积（即在混凝土局部受压面积中应扣除孔道、凹槽部分的面积） βcor------配置间接钢筋的局部受压承载力提高系数 ρv——间接钢筋的体积配筋率 S——方格网式间接钢筋的间距 n 1 Asl——方格钢筋网沿L1方向的钢筋根数及单根钢筋的截面面积 n 2 As2——方格钢筋网沿L2方向的钢筋根数及单根钢筋的截面面积 βc------混凝土强度影响系数，当混凝土强度等级不超过C50时，取为1.0 fy ------普通钢筋的强度设计值。二级钢的fy=300N/mm2 fc--------混凝土轴心抗压强度等级，C30的fc= 14.3N/mm2 α——间接钢筋对混凝土约束的折减系数，当混凝土强度等级不超过C50时，取为1.0 2、计算模型 根据广州长峰建筑材料有限公司生产的干混预拌砂浆储罐基础尺寸，该计算模型为构件局部受压面积为400*400mm，绑扎钢筋网片为4000*4000mm， 钢筋网片为二级钢14，单层双向间距为100，砼厚度为60cm。混凝土强度等级为C30（fc= 14.3N/mm2），承受轴向压力Fl根据上面计算得出为600KN。 3、计算 （1）计算混凝土局部受压强度提高系数β1和βcor Al= Aln=400*400=160*103mm2 Ab=（400+2*400）*（400+2*400）=1440*103mm2 Acor=4000*4000=16000*103mm2 βl=（Ab/ Al）1/2=3 βcor=（Acor/ Al）1/2==10 （2）验算截面限制条件 1.35βcβl fc Aln=1.35*1.0*3*14.3*160*103=9266.4*103〉Fl=600*103N（符合要求）（3）验算局部受压承载力 Pv=（n1Asl L1+ n2As2L2）/Acor S=（40*153.9*4000+40*153.9*4000）/（16000*103*332）=0.0093 Flu=0.9（βcβl fc+2αPvβcor fy）Aln=0.9*（1.0*3*14.3+2*1.0*0.0093*300） *160*103=7756.8*103N〉Fl=600*103N（满足要求）
干混砂浆施工方案
干混砂浆施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的施工方案，用于指导干混砂浆的施工工作。
干混砂浆是一种预先混合好的干燥砂浆，只需要添加适量的水进行搅拌即可使用，广泛应用于建筑、装修等领域。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确保施工现场安全，并进行必要的安全防护措施；•准备好各种施工工具和设备，如砂浆搅拌机、抹灰工具等；•检查砂浆的质量和搅拌机的工作状态，确保其符合要求；•清理施工现场，确保地面平整干净，并保证墙体等施工面无杂物。
3. 施工流程3.1 准备搅拌砂浆根据工程要求，选择合适的干混砂浆，并根据其配方要求确定加水比例。
将所需的干混砂浆和适量的清水放入砂浆搅拌机中，按照要求进行搅拌，直至砂浆达到均匀的状况。
3.2 开始施工在施工过程中，主要包括以下几个步骤：3.2.1 砂浆涂抹将搅拌好的砂浆倒入砂浆搅拌机的施工桶中，使用抹灰工具将砂浆均匀涂抹在施工面上。
注意控制砂浆的厚度和平整度，确保涂抹的砂浆层均匀牢固。
3.2.2 砂浆养护在涂抹完砂浆后，需要进行砂浆的养护。
将施工面覆盖保鲜膜或湿布，以防止砂浆过早干燥。
根据砂浆的特性和环境条件，确定养护时间，通常需要保持一定的湿润环境，持续养护一段时间。
3.2.3 砂浆修整在养护结束后，进行砂浆的修整工作。
使用抹灰工具对砂浆表面进行修整，使其达到平整、光滑的效果。
根据需要，可以进行多遍修整，直至满足要求。
4. 质量控制为了确保施工质量，需要进行质量控制工作，包括以下几个方面：•砂浆的配合比例和搅拌时间应符合规范要求；•施工材料的质量要求符合相关标准；•施工工艺和施工步骤按照要求进行；•施工过程中及时进行质量检查和验收。
5. 安全注意事项在施工过程中，需注意以下安全事项：•使用砂浆搅拌机和其他工具时，必须戴好安全手套和护目镜，以免发生意外伤害；•施工现场应保持干净整洁，避免杂物堆积，防止绊倒等安全问题；•在砂浆涂抹和修整过程中，要注意操作规范，避免操作不当引起意外伤害；•在砂浆涂抹后，必须进行养护工作，严禁人员踩踏或碰撞施工面，以免影响砂浆的质量和施工效果。
干混砂浆施工方案
干混砂浆施工方案1. 引言干混砂浆是一种用于建筑施工的常见材料，具有方便使用、施工效率高、强度可调节等优点。
本文档旨在提供一个详细的干混砂浆施工方案，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.研磨墙体：将墙体表面的灰尘、油污等杂质去除，以保证砂浆的粘结性；2.检查基层：检查墙体的平整度，若存在凹凸不平的情况，则需进行修补。
墙体表面湿度控制在10%以下；3.清理施工现场：清除施工现场的杂物和建筑垃圾，确保施工环境整洁。
3. 砂浆配制砂浆的配制需要按照一定比例混合水泥、石灰和砂子。
具体步骤如下：1.根据工程需要选择合适的砂浆配比；2.将所需的水泥、石灰和砂子按照配比放入搅拌机中；3.开动搅拌机进行搅拌，搅拌时间通常为5-10分钟，直至砂浆均匀无结块；4.使用试验块对砂浆进行强度测试，确保符合规定要求。
4. 施工过程在进行干混砂浆的施工过程中，需要严格按照以下步骤进行：1.拌浆：将配制好的干混砂浆倒入料斗中，开启搅拌机进行拌浆；2.用刮刀将砂浆推到充满墙体空隙的施工辅助块上；3.将施工辅助块放置到已经预留好的腻子线上，同时用水平仪进行水平调整；4.用刮刀将砂浆均匀刮平至与腻子线齐平的水平面；5.进行下一道砂浆的施工，直至完成所有墙面的施工；6.待砂浆初凝后，用抹光板将砂浆表面进行抹光，以提高墙面的光洁度。
5. 施工质量控制为了确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1.施工现场监督：由专人对施工过程进行监督，确保按照要求进行；2.强度测试：对已完成的砂浆进行强度测试，确保符合工程要求；3.表面平整度检测：使用直尺测量墙面的平整度，确保在规定范围内；4.光洁度检测：使用检测仪器对墙面进行光洁度检测，确保符合要求；5.定期检查和维护：在施工过程中，定期检查墙体砂浆的情况，并进行必要的维护和修补。
6. 安全措施在进行干混砂浆施工时，需要注意以下安全措施：1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；3.搅拌机、刮刀等工具的使用需要注意安全操作；4.严禁在搅拌机运转时将手或工具伸入搅拌筒内；5.使用合适的脚手架和扶梯，确保施工人员的安全；6.施工现场保持整洁，防止杂物和建筑垃圾的堆积。
干混砂浆施工方案
一、干混砂浆施工方案（一）应用技术1、一般要求<1>干混砂浆在运输、贮存过程中应防止受潮。
普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆、普通地面砂浆、自流平地面砂浆、无收缩灌浆砂浆保存不应超过3个月，其它干混砂浆保存不应超过6个月。
<2> 露天施工时环境温度与基层温度均不得低于5℃，所使用的材料温度也应在5℃以上，施工现场风力不应大于5级，雨天室外不得施工。
<3> 干混砂浆所使用的基层应平整、坚固、洁净；前道工序留下的沟槽、孔洞应整修完毕；应根据产品使用说明决定是否对基层进行洇湿处理。
如基层平整度超出允许偏差，可用适宜砂浆找平，找平砂浆与基层的粘结强度应符合相关标准要求。
<4>拌合用水量应符合国家现行标准JGJ 63《混凝土用水标准》的有关规定。
施工时，应参照产品使用说明中规定的用水量拌合，不得随意增减用水量。
<5>干混砂浆宜采用机械搅拌。
若使用手持式搅拌器，应先按产品使用说明规定的拌合水倒入适当容器中，然后在搅拌状态下将干混砂浆缓缓倒入，将物料搅拌至均匀、无结块状态，静置约5min，让砂浆熟化后再次搅拌即可使用。
一次搅拌量应适中，应在可操作时间内将拌合好的砂浆用完。
如采用连续式混浆机，应调整用水量使砂浆符合适宜稠度。
<6>施工完成后应按产品使用说明要求进行必要养护。
<7>施工中应严格遵守设备安全操作规程，防止污染环境。
2、普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆<1>普通砌筑砂浆适用于砌筑灰缝不小于8mm，且符合GB 50203《砌体工程施工质量验收规范》规定的砌筑工程；普通抹灰砂浆适用于一次性抹灰厚度在10mm内的混凝土和砌体的抹灰工程；普通地面砂浆适用于地面工程及屋面找平工程。
<2>普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆施工技术要点：（1）应根据基面材料的吸水率不同选择相应保水率的砌筑、抹灰砂浆。
加气混凝土制品应使用高保水砌筑、抹灰砂浆；烧结砖、轻集料空心砌块、普通混凝土空心砌块应使用中保水砌筑、抹灰砂浆；灰砂砖和现浇混凝土应使用低保水砌筑、抹灰砂浆。
干混砂浆施工方案
1.1.1干混砂浆1.1.1.1应用技术1.1.1.1.1一般要求1、干混砂浆在运输、贮存过程中应防止受潮。
普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆、普通地面砂浆、自流平地面砂浆、无收缩灌浆砂浆保存不应超过3个月，其它干混砂浆保存不应超过6个月。
2、露天施工时环境温度与基层温度均不得低于5°C,所使用的材料温度也应在5°C以上，施工现场风力不应大于5级，雨天室外不得施工。
3、干混砂浆所使用的基层应平整、坚固、洁净；前道工序留下的沟槽、孔洞应整修完毕；应根据产品使用说明决定是否对基层进行洇湿处理。
如基层平整度超出允许偏差，可用适宜砂浆找平，找平砂浆与基层的粘结强度应符合相关标准要求。
4、拌合用水量应符合国家现行标准JGJ63《混凝土用水标准》的有关规定。
施工时，应参照产品使用说明中规定的用水量拌合，不得随意增减用水量。
5、干混砂浆宜采用机械搅拌。
若使用手持式搅拌器，应先按产品使用说明规定的拌合水倒入适当容器中，然后在搅拌状态下将干混砂浆缓缓倒入，将物料搅拌至均匀、无结块状态，静置约5min,让砂浆熟化后再次搅拌即可使用。
一次搅拌量应适中，应在可操作时间内将拌合好的砂浆用完。
如采用连续式混浆机，应调整用水量使砂浆符合适宜稠度。
6、施工完成后应按产品使用说明要求进行必要养护。
7、施工中应严格遵守设备安全操作规程，防止污染环境。
1.1.1.1.2普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆1、普通砌筑砂浆适用于砌筑灰缝不小于8mm，且符合GB50203《砌体工程施工质量验收规范》规定的砌筑工程；普通抹灰砂浆适用于一次性抹灰厚度在10mm 内的混凝土和砌体的抹灰工程；普通地面砂浆适用于地面工程及屋面找平工程。
2、普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆施工技术要点：（1）应根据基面材料的吸水率不同选择相应保水率的砌筑、抹灰砂浆。
加气混凝土制品应使用高保水砌筑、抹灰砂浆；烧结砖、轻集料空心砌块、普通混凝土空心砌块应使用中保水砌筑、抹灰砂浆；灰砂砖和现浇混凝土应使用低保水砌筑、抹灰砂浆。
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
干混预拌砂浆储罐基础施工方案一、前期准备工作1.基础设计：根据储罐的尺寸和重量要求，设计储罐基础的尺寸和深度。
保证基础能够承受储罐的负荷和外部荷载。
2.地质勘测：进行地质勘测，了解地下土层的情况和地下水位，为储罐基础的施工提供参考。
二、基础施工工序1.地面准备：清理施工现场，除去表面杂物和草坪，并在施工区域布置防护措施。
2.基础开挖：根据设计要求，在施工坑内开挖基础坑，保证基础的深度和尺寸。
同时，确保基础坑底平整，并进行必要的夯实处理。
3.基础模板制作：根据设计图纸，制作基础的模板。
模板材料通常选择优质木材，确保结构牢固和尺寸精准。
4.基础钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照标准进行预埋。
钢筋的选择和数量应符合规范要求。
5.混凝土浇筑：在基础坑内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，使用振动器排除气泡并提高混凝土的密度。
6.基础养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。
使用喷水进行养护，保持混凝土的湿润状态，以增加混凝土的强度和耐久性。
7.基础验收：施工完成后，进行基础的验收工作。
包括对基础尺寸、表面平整度、质量等进行检查，确保基础符合设计要求和规范要求。
三、注意事项1.施工过程中要保证现场安全，设置施工警示标志和隔离措施。
2.建议在施工前进行地下管线的检查，避免损坏地下管线。
3.施工人员要佩戴劳动防护用品，确保施工人员的人身安全。
4.施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保基础的质量和稳定性。
5.施工完成后，及时清理施工现场，恢复原状。
本文主要介绍了干混预拌砂浆储罐基础施工方案。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，并注意施工安全和质量控制。
只有这样，才能确保储罐基础的稳定性和耐久性，提高储罐的使用寿命。
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
干混预拌砂浆储罐基础施工方案简介干混预拌砂浆储罐基础施工方案是用于储存预先混合好的砂浆材料，以便于在施工过程中快速方便地供应和使用。
本文将详细介绍干混预拌砂浆储罐基础施工的步骤和要点。
施工前准备在进行干混预拌砂浆储罐基础施工之前，需要进行一系列准备工作，包括：1.定位：确定储罐基础的位置，确保与其他建筑结构和设备的协调。
2.勘测：对基础施工区域进行勘测，确定地基情况，为后续施工做准备。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂、碎石等。
4.设备准备：准备施工所需的设备，如搅拌机、打桩机等。
施工步骤1. 地基处理首先，对储罐基础的地基进行处理，包括清理表面的杂物、探测地基承载力等。
根据地基情况，选择合适的处理方法，如填土、夯实等。
2. 基础浇筑在地基处理完成后，进行基础的浇筑。
首先按设计要求搭建模板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的质量和浇筑的均匀性。
3. 初步固化混凝土浇筑完成后，进行初步固化处理。
这个阶段是为了避免混凝土的裂缝和变形，可采取覆盖湿布、喷水等方式进行固化。
4. 后续处理最后，进行基础的后续处理工作，如拆除模板、清理工地等。
同时，对基础进行检查和验收，确保符合设计要求。
施工注意事项在干混预拌砂浆储罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•遵循设计要求，严格控制各项施工参数；•保持施工现场整洁，避免混凝土受到污染；•严格按照施工工艺操作，确保施工质量；•注意施工安全，做好相关防护工作。
总结干混预拌砂浆储罐基础施工是建筑施工过程中重要的一环，正确的施工方案和注意事项对工程质量和进度至关重要。
通过本文介绍的施工步骤和要点，希望能够帮助相关人员更好地进行干混预拌砂浆储罐基础施工，确保施工质量和安全。
以上是干混预拌砂浆储罐基础施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
干混砂浆立罐实施方案
干混砂浆立罐实施方案一、项目背景干混砂浆是一种将水泥、砂、填料和添加剂等按一定比例进行预混合的材料，在工地现场使用时，只需添加适量的水即可使用。
干混砂浆广泛应用于建筑施工、市政工程、铁路、水利等领域，因其施工方便、质量稳定等优点而备受青睐。
二、项目目标本项目的目标是在现有的生产线上增加一个干混砂浆立罐工段，以提高砂浆的生产效率、质量和均匀性。
三、项目内容和实施方案1.选址根据生产线的布局和工艺流程，选择一个合适的位置来设置干混砂浆立罐工段。
选址时需要考虑到原料供应、仓储和运输的便利性。
2.硬件设备配置立罐工段的主要设备包括储料罐、搅拌机、输送带、称重仪等。
根据生产需要和投资预算，选择合适的设备供应商，并进行设备安装和调试。
3.人员配备根据生产线的规模和运行情况，合理配置人员，包括操作工、维修工和质量检验员等。
同时，需要进行相关岗位培训，确保工作人员熟悉设备和操作流程。
4.工艺流程（1）原料供应：水泥、砂、填料等原料通过输送带或卡车送至储料罐。
（2）按比例称重：通过称重仪对原料进行准确的称重，保证砂浆的配比准确性。
（3）搅拌混合：将称重后的原料输入搅拌机进行搅拌混合，确保砂浆的均匀性。
（4）包装储存：混合好的砂浆通过输送带输送至包装区域，并进行包装储存，便于后续使用。
5.质量控制为确保生产出的砂浆质量符合相关标准和要求，需要建立完善的质量控制体系，包括原料的检测、生产过程的监控和成品的质量检验等。
6.安全管理在项目实施过程中，要高度重视安全管理工作，制定相关的安全操作规程和应急预案，保障生产人员的安全。
7.项目时间计划根据实际情况编制详细的项目时间计划表，包括设备调试、人员培训、试生产等各个环节的时间安排。
四、预期效益1.提高生产效率：引入干混砂浆立罐工段，可以减少人工操作，提高生产效率，降低人力成本。
2.提高产品质量：搅拌机搅拌混合效果好，可以保证砂浆的均匀性和质量稳定性。
3.减少原料浪费：通过称重仪的准确称重，可以避免因人工操作不准确造成的原料浪费。
屋面水泥砂浆找平层施工方案
屋面水泥砂浆找平层施工方案
一、施工工艺流程
施工准备→技术交底→屋面清理→干混砂浆铺设→找平→抹光→洒水养护。
二、施工方法
1、屋面找平施工阶段应注意气候变化情况，如气温在0ºC以下或施工时可能下雨时，不宜施工。
如必须施工时，应有技术措施，可保证找平层质量。
2、铺干混砂浆前，应将屋面找坡层压实压平，基层表面应清扫干净。
按间距1～1.2m用1:2.5水泥干混砂浆设灰饼控制找平层的厚度和平整度，泛水处，出屋面结构交接处增设灰饼。
3、水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆，水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
4、两个面的交接处，管道泛水处及檐口，天沟等部位，按规范要做成圆弧。
5、水泥干混砂浆找平层纵横间隔6m设置分格缝，宽20mm，每一分格内干混砂浆一次连续铺成，干混砂浆终凝后，轻轻取出嵌缝条。
6、准备好塑料薄膜，在干混砂浆终凝前下雨时，用塑料薄膜进行覆盖保护。
7、干混砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用3m左右长的刮尺找平。
水泥砂浆防水保护层施工示意图
8、待干混砂浆初凝后，终凝前，用铁抹子反复压实抹光两次，抹压过程中用方尺反复检查，严格控制找平层的平整度。
完工后应将屋面入口处加以封堵防止上人踩踏。
9、铺设找平层12h后，进行洒水养护，最初4～5天内，每天养护不得小于3次，
并视天气情况适当增加养护次数，养护期间采取措施进行保护。
10、找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。
干性水泥砂浆垫层施工方案
干性水泥砂浆垫层施工方案1. 引言干性水泥砂浆垫层是建筑施工中常见的一种基层处理方式，主要用于提供一个平整、牢固的基础，以支撑面层的安装和使用。
本文档将介绍干性水泥砂浆垫层施工的具体步骤和注意事项。
2. 材料准备在施工干性水泥砂浆垫层之前，需要准备以下材料：•干砂：粒径为0.15mm-3mm的中砂，含水率低于5%；•水泥：按设计要求使用普通硅酸盐水泥；•外加剂：可选添加外加剂，如减水剂或增强剂。
3. 施工步骤3.1. 基层处理在施工干性水泥砂浆垫层之前，需要对基层进行处理，以确保基层的平整度和牢固度。
1.清理基层：清除基层表面的浮尘、油污等杂物，确保基层干净。
2.检查基层平整度：使用水平仪或直尺检查基层的平整度，如有不平整的地方，需进行修补。
3.确保基层牢固：检查基层的强度是否满足要求，如有松动或空鼓，需要进行修复。
3.2. 砂浆施工1.配制砂浆：按照砂浆的配比，将干砂和水泥充分混合，可选添加外加剂来调整砂浆的性能。
2.搅拌均匀：使用抹灰机或搅拌机将砂浆充分搅拌均匀，确保砂浆的质地均匀细腻。
3.施工砂浆：将搅拌好的砂浆倒在基层上，利用抹灰机或抹刀将砂浆均匀地涂抹在基层上，厚度根据设计要求确定。
4.抹平整：使用抹刀将砂浆抹平整，确保砂浆层的平整度和厚度均匀一致。
5.养护砂浆层：在砂浆施工完成后，需要进行养护，以保证砂浆的强度和稳定性。
常见的养护方式包括喷水养护、覆盖湿布等方法。
4. 施工注意事项在施工干性水泥砂浆垫层时，需要注意以下几点：1.材料配比：根据设计要求，严格按照比例配制干砂和水泥，确保砂浆的质量符合要求。
2.施工厚度：根据设计要求和实际情况确定砂浆的施工厚度，不得低于最小要求厚度。
3.干燥时间：在施工完成后，需要给砂浆充分的时间干燥和固化，避免过早负荷使用，以免影响砂浆强度。
4.养护措施：在养护过程中，需要根据气候条件和施工现场的实际情况选择合适的养护措施，确保砂浆层的养护效果。
5.安全施工：在施工过程中，保证施工人员的安全，做好防护工作，避免发生意外事故。
预拌砂浆施工说明书
目录干混普通砂浆系列1一、干混砌筑砂浆2二、干混抹灰砂浆3三、干混地面砂浆4干混特种砂浆系列56一、干混瓷砖粘结砂浆56二、干混耐磨地坪砂浆57三、干混特种防水砂浆58四、干混自流平砂浆59五、干混灌浆砂浆60干混普通砂浆系列一、干混砌筑砂浆1.使用范围干混砌筑砂浆可以广泛应用于砌筑工程的施工中.根据不同的配合比生产不同强度等级、不同性质的砂浆，满足不同施工结构部位的质量要求。
2。
工艺原理干混砌筑砂浆是将水泥、黄砂、矿物掺合料和功能性添加剂按一定比例，在专业生产设备中于干燥状态下搅拌均匀,混合成粉状状态混合物，再以包装或散装的形式运至施工现场，按规定的比例范围加水拌合后即可直接使用的干混砂浆材料。
3.施工准备干混砂浆施工与现场自拌砂浆施工有所不同。
干混砂浆为保证质量，需了解该批产品的特点、强度等级、稠度、保水率、凝结时间、使用范围、加水量、使用方法、注意事项等。
干混砂浆施工前应准备原材料、机具设备及检验所需仪器.3。
1砌筑砖砌体施工时,砖应提前1-2天润湿，以水渗入砖四周15mm以上为好。
使砖的含水率达10%-15％,雨季应做好防雨淋、砖过湿的覆盖工作。
4。
搅拌该产品主要以散装形式发货，在施工现场放置干混砂浆罐，该储存罐集储存、加水和搅拌于一体。
现场只需接上水管和电源,按下启动按钮即有搅拌好的湿砂浆从出料口涌出，随拌随用，不用时按下电源开关按钮即可，用户可根据施工需要，随时调整砂浆的稠度，砌筑砂浆需水量为干混砂浆重量的13％-15%，搅拌用水必须洁净未污染的，一般以自来水等饮用水来拌制砂浆。
5.施工工艺5。
1 工艺流程搅拌→ 出料及试块制作5.2 施工要点1、砌筑砖砌体时,砖应提前1—2天浇水湿润。
2、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
3、240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
干混砂浆抹灰施工方案百度
干混砂浆抹灰施工方案1. 引言干混砂浆抹灰施工是建筑装饰施工过程中常用的一种工艺，可用于室内和室外墙体的抹灰。
本文档旨在提供一份供施工人员参考的干混砂浆抹灰施工方案，以保证施工质量、提高施工效率。
2. 技术要求在进行干混砂浆抹灰施工之前，施工人员应具备以下技术要求：•具备一定的抹灰技术和操作经验，熟练掌握抹灰工艺。
•熟悉干混砂浆的配合比例和施工要求。
•了解抹灰施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料进行干混砂浆抹灰施工所需材料包括：•干混砂浆：根据施工需要选择合适的干混砂浆品种。
•钢丝网：用于增强抹灰层的抗裂性能。
•水：用于调配干混砂浆。
•抹灰工具：包括抹子、抹刀等。
•胶凝材料：根据需要选用适当的胶凝材料。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行干混砂浆抹灰施工之前，需要进行以下准备工作：1.清理基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干燥、平整。
2.预埋件处理：处理好预埋件，确保其固定牢固，不会影响抹灰质量。
3.倒角处理：对墙体角部位进行倒角处理，避免抹灰层脱落。
4.2 砂浆配制根据施工需要，按照干混砂浆的配合比例，将砂浆粉和水按照一定比例混合，搅拌均匀，制成砂浆。
注意要控制好砂浆的流动性和黏结性，以保证施工效果。
4.3 抹灰施工1.先用刮刀将砂浆批在墙体上，将墙体表面进行粗抹，形成一层均匀的厚度较薄的砂浆层。
2.在粗抹层未完全干透之前，用紧密排列的圆形动作用抹刀将其压实成均匀、致密的面层。
3.在抹刀上提取适量的砂浆，并通过抹刀的动作将砂浆均匀地铺在墙体上，然后通过抹刀的摆动和压擦，使砂浆与墙体更好地粘结。
4.在抹灰过程中要注意保持工具和施工现场的清洁，及时清除抹灰表面的楔入砂浆。
4.4 阳角处理抹灰完成后，需要对阳角位置进行处理以防止阳角空鼓或开裂。
处理方法包括两个步骤：首先，将阳角范围内的砂浆打磨平整；然后，使用刮刀将胶凝材料填充到阳角位置。
4.5 完工处理在抹灰完工后，及时对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
预拌干混砂浆配合比
预拌干混砂浆配合比
预拌干混砂浆是一种在工厂预先配制好的干燥砂浆，用户只需
在现场加水搅拌即可使用。
预拌干混砂浆的配合比是指其中各种原
材料的配比比例。
一般来说，预拌干混砂浆的配合比取决于具体的
应用需求，比如用途、强度要求、施工环境等因素。
以下是一般常
见的预拌干混砂浆的配合比：
1. 水泥砂浆，水泥、砂、水的配合比是水泥，砂，水
=1:3:0.4-0.6，这是一种常用的砌筑砂浆配合比，适用于砌墙、砌
砖等工程。
2. 瓷砖砂浆，水泥、石灰、砂、添加剂的配合比是水泥，石灰，砂，添加剂=1:0.5:3:0.03-0.06，这种砂浆适用于瓷砖、地板砖等
的粘贴。
3. 腻子砂浆，石膏、砂、添加剂的配合比是石膏，砂，添加剂
=1:2:0.05-0.07，这种砂浆适用于墙面腻子修补、抹灰等。
总的来说，预拌干混砂浆的配合比会根据具体的施工要求和原
材料特性进行调整，以确保砂浆的性能和施工质量。
在使用预拌干
混砂浆时，建议严格按照产品说明书上的配合比要求进行配制和施工，以确保施工质量和工程安全。
混凝土墙面抹灰工程施工方案
一、工程概况1.1 建筑特征本工程建筑为多层住宅，混凝土墙面抹灰工程包括室内墙面、外墙、卫生间墙面等。
1.2 建筑做法室内墙面采用20厚混合砂浆抹灰，卫生间墙面采用20厚水泥砂浆拉毛，顶棚批专用水泥腻子。
二、施工准备2.1 材料准备商品干混砂浆、水泥、砂子、石灰膏、纸筋、麻刀、防裂剂、粉煤灰、膨胀珍珠岩粉等。
2.2 机具准备砂浆搅拌机、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、木杠、托线板、靠尺、卷尺、筛子、刷子和灰筒等。
2.3 技术准备抹灰前熟悉图纸，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准再正式抹灰。
主体结构经有关部门进行工程检查，验收合格后方可进行抹灰工程。
三、施工工艺3.1 操作工艺流程基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼做护角抹底层灰和中层灰抹面灰清理保护。
3.2 基层处理要求3.2.1 基层为混凝土面将凸出墙面的混凝土剔平，对于很光滑的混凝土表面进行毛化处理。
先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干燥后，进行毛化处理。
3.2.2 基层为加气混凝土面加气混凝土墙面应进行表面处理，将墙面上的浮尘、油污等清理干净，用水湿润墙面，待水分蒸发后，进行毛化处理。
3.3 抹灰施工要求3.3.1 底层抹灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度为10mm，分两次抹灰，每次抹灰间隔时间为24小时。
3.3.2 中层抹灰采用1:3水泥砂浆，厚度为15mm，分两次抹灰，每次抹灰间隔时间为24小时。
3.3.3 面层抹灰采用1:2.5混合砂浆，厚度为10mm，抹灰前先在基层上刷一遍素水泥浆，提高砂浆与基层的粘结力。
3.3.4 抹灰施工注意事项1. 施工过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆质量。
2. 抹灰施工过程中，保持墙面平整、垂直，避免出现阴阳角、裂缝等现象。
3. 抹灰完成后，应及时清理墙面，防止砂浆粘附。
四、质量标准1. 抹灰层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂等现象。
2. 抹灰层表面平整、垂直，阴阳角方正，无凹凸不平、裂缝等现象。
砂浆站干混砂浆冬季施工方案
砂浆站干混砂浆冬季施工方案根据《建筑工程冬期施工规程》（JG1/T104-2011）中的规定,当日平均气温连续5天稳定低于5°C，为冬施开始日期：日乎均气温连续5天稳定高于5°C，为冬施结束日期。
根据多年的气象资料统计，一般自每年的11月15日至次年的3月15日为建筑工程冬期施工阶段。
为保证工程质量冬季施工阶段宜采用防冻砂浆施工砌筑工程1、砌筑前，应将砌块上的冰雪、污物处理干净，不得使用被水浸湿及受冻的砌块进行砌筑。
2、对砂浆搅拌，水温不得超过60°C，保证砌筑时的膏状体砂浆温度大手5°C。
砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。
3、刚施工完的墙体所在的环境温度，至少要保证8小时以上处于正温环境，在低于-10°C的气温下或大风天气不得施工。
4、施工完毕的墙体，要用保温材料覆盖，当气温低于5°C时，禁止洒水养护。
5、砂浆要随拌随用们不要在灰槽中存灰过多，以防冻结，结冰的砂浆禁用。
6、砂浆试块的留置应保证在20°C、相对湿度90%以上的环境下养护28天，方可送试验室检测。
7、冬季施工中，调整作息时间，初筑在日出后进行，日落前休工，每目初筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。
抹灰工程1、冬期抹灰施工时，应采取适当保温措施，抹灰时环境温度不宜低于5°C。
当气温低于5°C时，要采用防冻砂浆。
2、在室内进行抹灰施工时，室内应通风换气，并应监测室内环境温度，当温度过低时，抹灰层可采用热空气或带烟肉的火炉加速干燥，当采用热空气时，应设立通风排湿装置。
3、抹灰时砂浆温度不低于5°C。
4、冬期施工期间，抹灰施工工程不宜浇水养护。
5、当环境温度低于5°C时，不宜进行抹灰施工。
其它砂浆工程原则上在不建议其它砂浆工程的施工，如果必须要进行的施工作业的，应根据气温情况提前做好施工方案，并保证使用部位的保温养护工作。
干混砂浆地砖工程施工方案
干混砂浆地砖工程施工方案一、工程概况本项目为某住宅小区地砖铺贴工程，共计建筑面积XX平方米，地砖铺贴面积XX平方米。
地砖铺贴采用干混砂浆施工工艺，以确保施工质量和效率。
本方案将详细介绍干混砂浆地砖工程施工的各个环节，包括材料选择、施工准备、施工工艺、质量控制和施工安全等。
二、材料选择1. 地砖：选用符合国家标准的优质地砖，尺寸准确，表面平整，无裂纹、无缺角等质量问题。
2. 干混砂浆：选用符合国家标准的聚合物干混砂浆，具有优异的粘结性能、抗裂性能和耐久性能。
3. 辅材：选用符合国家标准的胶粘剂、界面剂、填缝剂等辅材。
三、施工准备1. 技术准备：施工前，组织施工人员学习本施工方案，了解干混砂浆地砖施工的工艺流程和质量要求。
2. 现场准备：清理施工场地，保持地面干净、平整。
检查电源、水源、通风等施工条件。
3. 材料准备：将地砖、干混砂浆、辅材等材料运至施工现场，并按照施工进度合理安排材料供应。
四、施工工艺1. 铺设找平层：根据设计要求，铺设厚度为XX毫米的找平层，采用聚合物干混砂浆。
找平层施工应平整、压实，确保无空鼓、开裂等现象。
2. 铺设隔离层：在找平层上铺设一层隔离层，防止地砖胶粘剂渗透到找平层。
3. 铺设地砖：按照设计图案和顺序，将地砖铺设在地板上。
铺设时，应保证地砖的缝隙宽度均匀，外观整齐。
施工人员应采用专业的铺设工具，确保地砖铺设的牢固度和美观度。
4. 胶粘剂施工：选用符合国家标准的胶粘剂，按照厂家提供的配合比进行调配。
胶粘剂应均匀涂抹在地砖背面，涂抹厚度控制在XX毫米左右。
5. 铺设辅材：在地砖铺设过程中，应随时检查地砖的平整度和缝隙宽度。
如发现不符合要求，应及时调整。
同时，应保证地砖铺设的垂直度和平整度。
6. 填缝施工：在地砖铺设完成后，应及时进行填缝施工。
选用符合国家标准的填缝剂，按照厂家提供的施工工艺进行施工。
填缝剂应填充饱满、密实，确保缝隙均匀一致。
五、质量控制1. 材料验收：严格把控原材料的质量，对地砖、干混砂浆、辅材等进行验收，确保符合国家标准。
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1.1.1干混砂浆1.1.1.1应用技术1.1.1.1.1一般要求1、干混砂浆在运输、贮存过程中应防止受潮。
普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆、普通地面砂浆、自流平地面砂浆、无收缩灌浆砂浆保存不应超过3个月，其它干混砂浆保存不应超过6个月。
2、露天施工时环境温度与基层温度均不得低于5℃，所使用的材料温度也应在5℃以上，施工现场风力不应大于5级，雨天室外不得施工。
3、干混砂浆所使用的基层应平整、坚固、洁净；前道工序留下的沟槽、孔洞应整修完毕；应根据产品使用说明决定是否对基层进行洇湿处理。
如基层平整度超出允许偏差，可用适宜砂浆找平，找平砂浆与基层的粘结强度应符合相关标准要求。
4、拌合用水量应符合国家现行标准JGJ 63《混凝土用水标准》的有关规定。
施工时，应参照产品使用说明中规定的用水量拌合，不得随意增减用水量。
5、干混砂浆宜采用机械搅拌。
若使用手持式搅拌器，应先按产品使用说明规定的拌合水倒入适当容器中，然后在搅拌状态下将干混砂浆缓缓倒入，将物料搅拌至均匀、无结块状态，静置约5min，让砂浆熟化后再次搅拌即可使用。
一次搅拌量应适中，应在可操作时间内将拌合好的砂浆用完。
如采用连续式混浆机，应调整用水量使砂浆符合适宜稠度。
6、施工完成后应按产品使用说明要求进行必要养护。
7、施工中应严格遵守设备安全操作规程，防止污染环境。
1.1.1.1.2普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆1、普通砌筑砂浆适用于砌筑灰缝不小于8mm，且符合GB 50203《砌体工程施工质量验收规范》规定的砌筑工程；普通抹灰砂浆适用于一次性抹灰厚度在10mm内的混凝土和砌体的抹灰工程；普通地面砂浆适用于地面工程及屋面找平工程。
2、普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆施工技术要点：（1）应根据基面材料的吸水率不同选择相应保水率的砌筑、抹灰砂浆。
加气混凝土制品应使用高保水砌筑、抹灰砂浆；烧结砖、轻集料空心砌块、普通混凝土空心砌块应使用中保水砌筑、抹灰砂浆；灰砂砖和现浇混凝土应使用低保水砌筑、抹灰砂浆。
（2）普通砌筑砂浆施工时，加气混凝土砌块、轻集料砌块、普通混凝土空心砌块的产品龄期均应超过28d；砂加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，粉煤灰加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于20%；砌筑时，砌块表面不得有明水；砌筑灰缝应根据砌体的尺寸偏差确定，可用原浆对墙面进行勾缝，但必须随砌随勾；常温下的日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
（3）普通抹灰砂浆抹灰工程应在砌体工程施工完毕至少7d并经验收合格后进行。
加气混凝土砌体含水率宜控制在15%～20%；在现浇混凝土基层上抹灰时应提前做好界面处理；抹灰应分层进行，每遍抹灰厚度不宜超过10mm，后道抹灰应在前道抹灰施工完毕约24h后进行；如果抹灰层总厚度大于35mm，或者在不同基层材质交接处，应采用增强网做加强处理；顶棚宜采用薄层抹灰找平，不应反复赶压。
（4）普通地面砂浆对光滑基面应划（凿）毛或采用界面处理措施；面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成；在硬化初期不得上人。
3、普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆质量控制要点：（1）进行砌筑施工时，确保砌块已达到规定的陈化时间；灰缝不得出现明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；砌筑过程中需校直时，必须在砂浆初凝前完成。
（2）普通抹灰砂浆平均总厚度应符合设计规定，如设计无规定时，在参照执行GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定时，可适当减小厚度。
（3）普通地面砂浆面层应密实，无空鼓、起砂、裂纹、麻面、脱皮等现象。
1.1.1.1.3保温板粘结砂浆、保温板抹面砂浆1、保温板粘结砂浆适用于保温工程中EPS、XPS、PU等保温板与基层的粘结。
保温板抹面砂浆适用于保温工程中EPS、XPS、PU等保温板的抹面防护。
2、保温板粘结砂浆、保温板抹面砂浆质量控制要点：（1）保温板粘结砂浆与墙体基层现场检测拉伸粘结强度不低于0.3 MPa。
（2）采用“点框法”粘结时，应根据待粘结基面的平整度和垂直度调整保温板粘结砂浆的用量，粘结面积率不得低于DB11/T 584《外墙外保温施工技术规程（聚苯板增强网聚合物砂浆做法）》中的要求。
粘贴保温板应均匀揉压，不得上抬。
（3）挤到保温板侧的粘结砂浆应随时清理干净，保证保温板间靠紧挤严。
（4）当保温板采用XPS板或PU板时，应用配套的界面剂或界面处理砂浆对保温板预处理。
（5）保温板抹面砂浆宜分底层和面层两次连续施工，层间只为铺增强网，不应留时间间隔。
当采用玻纤网增强做法时，底层抹面砂浆和面层抹面砂浆总厚度宜控制在（3～5）mm，增强网在保温板抹面砂浆中宜居中间偏外约三分之一的位置。
当使用双层玻纤网增强时，网间距应有（1～2）mm，不得出现“干搭接”，面网外抹面砂浆厚度宜为1mm左右；当采用钢丝网增强做法时，底层抹面砂浆和面层抹面砂浆总厚度宜控制在（7～11）mm，钢丝网不得外露。
（6）保温板抹面砂浆严禁反复抹压。
1.1.1.1.4建筑保温砂浆1、建筑保温砂浆适用于墙面、楼梯间、顶板等局部保温工程，也可用于与其它保温材料复合使用的保温工程。
2、建筑保温砂浆施工技术要点：（1）基层处理：剔除基层大于10mm凸起物后，涂刷界面处理砂浆，用滚刷等工具蘸取界面处理砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚，控制在2mm左右。
（2）浆料拌制：根据产品说明推荐的加水量拌制浆料，搅拌时间约为3min～5min，搅拌时可根据浆料稠度适当调整加水量，拌制的浆料应在2h内用完，余料和落地灰不得重新拌制后使用。
（3）施工工艺：建筑保温砂浆每次抹灰厚度宜控制在20mm以内；每遍抹灰施工间隔时间应在24h以上；后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度宜控制在10mm左右；首遍抹灰应均匀压实，最后一遍抹灰应先用大杠搓平，再用铁抹子用力抹平压实。
保温层固化干燥后（一般约5d）方可进行下道工序施工。
3、建筑保温砂浆质量控制要点：（1）施工厚度与外观质量应符合相应标准和设计要求。
（2）在浆料制备过程中应通过控制搅拌时间等环节减小轻骨料的破碎。
（3）保温砂浆施工完毕后24h内严禁水冲、撞击和振动。
（4）保温砂浆施工完毕后应垂直、平整，阴阳角应方正、垂直，否则应进行修补。
1.1.1.1.5界面处理砂浆1、界面处理砂浆适用于混凝土、加气混凝土、EPS板和XPS板的界面处理，以改善砂浆层与基底的粘结性能。
2、界面处理砂浆施工技术要点：（1）基层表面不得有明水。
（2）界面处理砂浆的配制、搅拌和使用应参照产品使用说明书进行。
（3）混凝土界面处理砂浆宜采用滚刷法，厚度不宜小于1mm，滚刷完成后宜在2h内完成后续施工。
（4）加气混凝土界面处理砂浆应分两次滚刷，总厚度宜控制在2mm左右；后续施工宜在界面处理完成（0.5～2）h后进行。
（5）EPS、XPS界面处理砂浆宜采用滚刷法或喷涂法施工，厚度约为1mm。
后续施工宜在界面处理完成（24）h后进行。
3、界面处理砂浆质量控制要点：（1）现场施工时应按产品说明书控制加水量。
（2）应按规定进行拉伸粘结强度见证试验。
1.1.1.1.6墙体饰面砂浆1、墙体饰面砂浆适用于建筑墙体内外表面和顶棚的装饰装修工程。
2、墙体饰面砂浆施工技术要点：（1）基层含水率小于10％，平整度小于3mm；施工前应修补裂缝，修补后至少48h方可进行下一步的施工。
（2）夏季施工时，施工面应避免强烈阳光直射，必要时应搭设防晒布遮挡墙面，环境、材料和基层温度均不应高于35℃。
（3）施工顺序应由上往下、水平分段、竖向分层。
（4）打磨应在浆料潮湿的情况下连续进行，可根据不同的花纹选用相应的工具成型。
3、墙体饰面砂浆质量控制要点：（1）单位工程所需材料宜一次性购入。
（2）浆料拌制时应严格固定加水量，避免浆料色差。
（3）施工完后48h内，应避免受到雨淋或水淋，如遇到雨水天气或可能溅到水的情况，应采取必要的遮挡措施。
（4）不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、流坠、疙瘩，不得出现明显泛碱等现象。
1.1.1.1.7陶瓷砖粘结砂浆1、陶瓷砖粘结砂浆适用于陶瓷墙地砖的粘贴工程。
2、陶瓷砖粘结砂浆施工技术要点：（1）粘贴锦砖宜使用镘涂法。
用齿形抹刀在基面上先按压批刮一层较薄的浆料，以增加界面强度，随后再涂抹上较厚的浆料，使用齿形抹刀锯齿一侧，以与基面约成60°的角度，将浆料梳理成条状。
应在结皮前将瓷砖轻轻扭压在浆料上，扭压后的浆料层厚度应不小于原条状浆料厚度的一半。
（2）镘涂法施工工序：基层处理→弹线定位→拌制浆料→用一定规格的齿形抹刀将浆料刮涂在基层上→铺贴瓷砖→压实按平→调整平整度、垂直度→清理砖面。
（3）其它面砖宜使用组合法。
按镘涂法处理在基面上形成条状浆料，然后用抹灰工具将拌和好的浆料均匀满批在面砖的背面，在基层已梳理好的浆料表面结皮之前，将面砖扭压在条状浆料上，然后用橡皮锤将面砖敲击密实、平整。
（4）组合法施工工序：基层处理→弹线定位→拌制浆料→用一定规格的齿形抹刀将浆料刮涂在基层上→用灰刀将浆料均匀涂抹在面砖背面→铺贴面砖→压实按平→调整平整度、垂直度→清理砖面。
3、陶瓷砖粘结砂浆质量控制要点：（1）在陶瓷砖粘结砂浆初凝后严禁振动或移动面砖。
砖缝中多余的陶瓷砖粘结砂浆应及时清除。
（2）陶瓷砖必须粘贴牢固，无空鼓、无裂缝、砖面平整。
1.1.1.1.8瓷砖填缝砂浆1、瓷砖填缝砂浆适用于填充陶瓷墙地砖间的接缝。
2、瓷砖填缝砂浆施工技术要点：（1）当瓷砖吸水率较小、表面较光滑时，宜使用满批法施工。
用橡胶抹刀沿瓷砖对角线方向以环形转动方式将填缝砂浆填满缝隙，清理瓷砖表面的填缝砂浆；在填缝砂浆表干后，用拧干的湿布或海绵沿瓷砖对角线方向擦拭瓷砖表面，并应用专用工具使瓷砖填缝砂浆密实、无砂眼；待24h后，用拧干的湿布或海绵彻底清理瓷砖上多余填缝砂浆。
（2）当瓷砖吸水率较大、表面较粗糙时，宜使用干勾法施工。
拌制产品时必须保证加水量至少达到推荐用水量的70℅，拌合好的浆料为手攥成团、松开即散的干硬性状态。
用填缝抹刀将搅拌好的填缝砂浆均匀地压入缝隙中；先水平后垂直方向地进行填缝，并应用专用工具压实瓷砖填缝砂浆，使砖缝连续、平直、光滑；填缝完成后应及时清理瓷砖表面，24h后彻底洁净表面。
3、瓷砖填缝砂浆质量控制要点：（1）应在面砖粘贴（3～5）d后进行填缝施工。
将需要填缝的部位清理干净，缝道内无疏松物。
（2）宜采用机械搅拌，搅拌时间宜为（2～3）min。
人工搅拌时，应先加入三分之二的拌合用水量搅拌2min，再加入剩余拌合水搅拌至均匀。
（3）填缝施工完成后的48h内，如遇雨水天气，应采取必要的遮挡措施。
1.1.1.1.9聚合物水泥防水砂浆1、聚合物水泥防水砂浆适用于建筑物室内防水、屋面防水、建筑物外墙防水、桥梁防水和地下防水施工。