连续及挂篮施工方法及工艺细则(改1)

（十二）现场绑扎钢筋时， 应遵守下列规定
1•钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
2•除设计有特殊规定外，在梁中箍筋应与主筋垂直。
3•箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置上面并交错布置。
（十三）为保证保护层厚度， 应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块， 垫块应与钢筋绑扎， 并互相错开。
墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模， 箱内腹板及横隔板采用组拼
。拉张行进钢够—用时装拼，上连板钢的面侧个两将时同的板钢埋预b。工施全安保确，理办程规全安照按格严5。量质工施块口0^保确力应预加施范规照按格严4。量质工施块口帀保确，生养强加，工施续连碇送泵用采农形变性弹非服克，量压预用采可时要必，高标制控格严，确准件埋预保确2。整调行进况情际实据根将中工施在，意示为仅示所中图，计米厘以均寸尺图本1:明说
支架施工应满足以下要求：
㈠支架应有足够的强度、刚度和稳定性的要求；
㈡应有简便可行的脱模措施；
㈢预压重量应大于浇筑砼的重量； ㈣支架地基承载力必须满足要求， 基础可采用明挖扩大基础、 钢 管桩基础或钻孔桩基础。
㈤根据砼及支架产生的弹性和非弹性变形， 设置预拱度。 ㈥支架底有完好的排水系统。
4.3.2.3.1.2
架桁下前
。萨于少不侧单数根，筋力应预向竖用点锚后篮挂4钢级W轧精质材,M^Z3Av为皆杆吊余其,(Cn-XT质材，杆^钢^©为杆吊后3。值定规于大得不量重称对不，工施衡平称对持保能可尽要时工施篮挂2
。图意示为图本1
:明说
需下后
(支模内右滑模内二
梁滑模侧
梁吊模侧
道滑
架桁下前
杆吊模外
梁横上前梁主杆吊模内‘
㈡加载方法 为了确保检测值的准确性，根据施工荷载对挂篮的作用力采用模 拟加载方法，用 编织袋装砂过磅后分级加载，每次加载200kN，荷 载持 续时间》30min,每级检测变形量。卸载时也应分级卸载，并测量变 形。此过程反复两次。最大加载量是实施际结构最大节重量的1.2〜1.3倍。
加载顺序： 底板——腹板——翼缘板——顶板。
2•压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5〜2.0倍， 精度不应低于1.0级， 校正有效期为一周。 当用0.4级时， 校正有效 期可为一个月。 压力表发生故障后必须重新校正。
3•油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压 数宜为使用油压数的1.4倍。
4•压力表与张拉千斤顶配套使用。预应力设备要建立台帐及卡片 并定期检查。
4•张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
5•千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移பைடு நூலகம்泵时必须将油 压表拆卸下来另行携带转送。
6•张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉， 两端伸长应基本保持一致， 严禁一端张拉。 如设计有特殊规定时可按 设计文件办理。
项目
内容
承重系统
三角形结合梁、前上横梁、后上横梁
底模系统
下纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统
侧模系统
内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁
走行系统
三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统
锚固系统
压紧器、锚固筋等
4.3.222挂篮设计主 要参数
㈠梁段最大重量；
㈡梁段最大长度；
㈢梁高变化洗围；
㈣最大梁宽包括顶板、底板宽；
（十一）挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整， 应能通过调整前 吊杆高度办法， 或预压配重调整的办法来调整。
4.3.2.2.3强度 、刚 度、 稳定 性要 求 挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求， 具体可见后7.附 录 。
4.3.2.3连续梁、连续刚构悬臂浇筑施工方法
4.3.2.3.1墩顶梁段施工方法
㈥应严格控制锚头与波纹管， 压浆嘴与压浆管、管接头的密封， 确保不漏浆。
4.3.2.3.1.5砼 浇 筑
箱梁墩顶梁段混凝土采用 整体一次浇筑， 附着振动器配合插入振 动棒捣固， 泵送混凝土。 由于墩顶梁段受力复杂， 管道集中， 钢筋密 集， 砼量较多， 施工时应采取措施， 控制水化热， 确保构件有足够的 强度和不发生裂缝。
挂篮型式常见的有斜拉式、轻型多弦式、桁架式及菱型式挂篮。 最近几年又出现了结构简单、施工方便、轻巧安全的三角挂篮。下面 以三角型组合梁式挂篮对挂篮的组成和设计进行说明。
4.3.2.2.1挂篮组成
挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五 大部分组成（见表432-1）。
表432-1挂篮组成
㈦有关张拉的其他规定：
1•张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征 得监理工程师同意修补完好且达到设计强度， 并将承压垫板及锚下管 道扩大部分的残余灰浆铲除干净， 否则不得进行张拉。
2•高压油表必须经过校验合格后方允许使用。校验有效期不得超 过一周。
3•千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一 个月。
㈤曲线段翼缘板坡度变化；
㈥梁段顶板单侧加宽量；
㈦梁段底板单侧加宽量；
㈧走 行： 无平 衡 重走 行； 行走 时其 抗倾 覆稳 定系 数不 小于2。 ㈨挂 篮重 量。 挂 篮总 重量 的变 化不 得超 过设 计重 量的10％。
㈩浇注悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑 平台后端横梁， 可锚固于已浇筑梁段底板上。
㈤绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。
㈥与上述步骤同步， 安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位 置误差不应超过3mm，竖向筋应设定位板预埋）。
㈦经检查合格后， 方可灌注梁段砼， 悬臂段浇筑砼时应对称、平 衡施 工， 设计 不平 衡 偏差 不得 大于 设计 允许 数值 ，
㈧砼配合比， 浇筑顺序及振捣， 必须严格按施工工艺操作， 梁段 浇筑 自悬臂端 向后分层浇筑振捣。 使用 插入式振捣 器时， 不得碰损制 孔管道及钢筋骨架。
432连续梁、连续刚构悬臂浇筑
432.1概述
悬臂浇注法适用于大跨径的连续梁、连续刚构，其特点是无须建 立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要设备是一对能行走的挂 篮。
4.3.2.2挂篮组成及设计
挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整 体的梁体上移动，绑扎钢筋、立模、浇注砼、预应力都在挂篮上进行， 完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。直至施工完全部梁体。
总之， 钢筋原材料、 加工、 连接和安装必须符合《铁路混凝土工 程施工质量验收补充标准》的相关规定。
4.3.2.3.1.4预应 力管 道安 装
㈠波纹管加工使用之前，对波纹的弯曲性和密封性进行试验，符 合设计要求后方可使用。
㈡安装波纹管时， 采用井字定位架加以固定， 定位间距为50cm，曲线处适当加 密， 以保持波纹管平直圆顺为准， 定位架须与钢筋骨架 绑扎牢固并适当加焊。
杆吊前
块滑
座接连.块？滑^
梁横上后
拉斜柱立
图构结篮挂角「一一2234图
梁滑模侧
1
梁纵模底
梁横上后
杆吊前
.——/道滑筋锚腿支后
架桁下后
杆拉斜
腿牛
杆吊后
图面侧
㈠外侧模及底模就位后，绑孔底板钢筋及钢筋定位架。
㈡绑扎腹板钢筋及安装预应力管道预应力束管道。
㈢立内模， 并用拉条与外侧模连接。
㈣设内模支撑及顶板支架。
图案方工施浇现块口F梁箱1234图
钢模，梗胁、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮。
梁段模板允许偏差可见后。
4.3.2.3.1.3
㈠非 预应力 钢筋的力学性 能必须 符合国家标准GB14-99-84的规 定。
㈡钢筋应出具出厂质量证明书，钢筋应进行抽检，合格后方可使 用。
㈢钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4.3.2.3.2悬臂段浇筑施工方法
4.3.2.3.2.1挂篮的拼装
墩顶梁段施工完成后， 安装挂篮。 拼装步骤如下：
㈠在1#段上铺滑道、滑块。
㈡安装后上横梁、三角结合梁（包括：主梁、立柱、斜拉带及三 角 架 平 联 和 斜 拉 上 横 梁 平 联 ）， 锚 固 后 锚 系 统 。
㈢安 装前上横梁和斜撑杆及平联， 然后在地面上拼装底模系统， 在后上横梁、 前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装 后吊杆及前吊杆。
㈢为防止波纹管的漏浆， 在波纹管安装之后插入比波纹管内径小10mm的厚壁硬塑料管，在砼灌注时转动，初凝后抽出以防堵管。
㈣砼灌注完毕后， 抽掉硬塑料管， 用 通孔器或压水、压气等法对 孔道进行检查。 如发现孔道堵塞、有残留物或与邻孔有串通应及时 处 理。
㈤每一段管道连接处用 大一号的管道套接并用 胶带包缠连接处、 防止漏浆。
㈢变形测量 基准标高设在墩顶梁段。 分别在底板、 翼缘板上布设测点。 三角 挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。
㈣试验结果
检测完成后， 对数据进行分析。 经线性回归分析得出加载、 变形 之间的关系。 由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移， 为施工控制提 供可靠依据。
4.3.2.3.2.3悬臂 施工
挂篮经过试验， 并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的 施工。 悬臂梁施工按以下顺序进行：
㈣内、外模滑梁系统安装。 挂篮 施工 方案 图 见图4.3.2-2。
4.3.2.3.2.2挂篮 试验
㈠试验目的
实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验 证实际参数和承载能力， 确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消 除拼装非弹性变形； 根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程 控制提供可靠依据。
㈡当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要 求后，进行张拉，张拉顺序、张拉值必须满足设计要求。为了使梁体 不发生早期裂缝，应在混凝土强度达到设计强度50%〜60%时拆除内模。
㈢在进行第一次张拉时对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测 量。 根据实测结果对张拉控制应力作适当调整， 确保有效应力值。