汽轮发电机组故障分析及对策详细版
2024年汽轮发电机组的常见故障及处理
2024年汽轮发电机组的常见故障及处理2024年汽轮发电机组常见故障分类:1.装置故障,2.电气故障,3.机械故障,4.润滑油和冷却水质量问题,5.其他问题。
1. 装置故障:1.1 锅炉问题:包括炉渣成分异常、炉膛结焦、过热器脱漆、管子泄漏等。
处理方法:及时清理炉渣、防止结焦、定期检查过热器和管道等。
1.2 百叶窗堵塞:百叶窗是汽轮发电机组的关键部件,如果堵塞会导致进气量减少,影响燃烧效果。
处理方法:定期清理百叶窗,保持畅通。
1.3 燃烧器问题:燃烧器堵塞、喷嘴损坏等会影响燃烧效果。
处理方法:定期检查清理燃烧器,更换损坏喷嘴。
1.4 煤粉喷射器故障:煤粉喷射器堵塞、喷射不稳定等问题会影响燃烧效果。
处理方法:定期检查清洁煤粉喷射器,调整喷射稳定性。
2. 电气故障:2.1 发电机线圈绝缘老化: 发电机是汽轮发电机组的核心设备,线圈绝缘老化会导致绝缘损坏,影响发电效率。
处理方法:定期进行绝缘检测,发现问题及时更换损坏线圈。
2.2 断路器故障:断路器是电气保护装置,如果故障会导致发电机组停机。
处理方法:定期检查断路器,及时更换故障断路器。
2.3 控制系统故障:控制系统是汽轮发电机组的核心部件,如果故障会导致发电机组无法正常启动或运行。
处理方法:定期检查控制系统,及时修复故障。
3. 机械故障:3.1 汽轮机叶片损坏:汽轮机叶片损坏会降低功率输出,影响发电效率。
处理方法:定期检查叶片磨损情况,及时更换损坏叶片。
3.2 水泵故障: 水泵是汽轮发电机组的关键组件,如果故障会导致冷却水流量不足,影响发电效率。
处理方法:定期检查水泵,及时更换故障水泵。
3.3 齿轮箱故障:齿轮箱是汽轮发电机组的传动装置,如果故障会导致转速不稳定,影响发电效率。
处理方法:定期检查齿轮箱,及时更换故障部件。
3.4 轴承故障:轴承是汽轮发电机组的关键部件,如果故障会导致摩擦增加,影响发电效率。
处理方法:定期检查轴承,及时更换故障轴承。
4. 润滑油和冷却水质量问题:4.1 润滑油污染:润滑油污染会导致润滑效果减少,增加摩擦,影响设备寿命。
汽轮发电机故障分析处理
汇报人:日期:•汽轮发电机概述•汽轮发电机常见故障类型•故障诊断方法与技术目录•故障处理与预防措施汽轮发电机概述汽轮发电机是一种基于蒸汽动力原理的发电机,将高温高压的蒸汽通过喷嘴喷出,产生高速气流。
利用蒸汽动能高速气流冲击涡轮叶片,使涡轮旋转。
驱动涡轮旋转涡轮与发电机转子相连,涡轮旋转时,带动发电机转子旋转。
涡轮带动发电机发电机转子在磁场中旋转,根据电磁感应原理,会在定子绕组中产生交流电。
产生电能高速旋转部件精密轴承系统冷却系统密封装置01020304包括涡轮和发电机转子,需采用高强度材料,并精确平衡。
支撑高速旋转部件,并确保其稳定可靠地运行。
采用高效的冷却系统,散发设备运行过程中产生的热量。
防止蒸汽泄漏,并确保设备内部压力稳定。
主要电源:汽轮发电机是电力系统的主要电源之一,提供稳定可靠的电力供应。
调峰调频:在电力系统中,汽轮发电机可用于调峰调频,满足电网负荷的实时变化。
备用电源:在紧急情况下,汽轮发电机可作为备用电源,确保电力系统的安全运行。
综上所述,汽轮发电机在电力系统中具有举足轻重的地位。
了解其工作原理、结构特点以及在电力系统中的地位,有助于更好地分析处理汽轮发电机故障,确保电力系统的稳定运行。
汽轮发电机在电力系统中的地位汽轮发电机常见故障类型长期使用或高温环境下,绕组绝缘材料会老化裂解,导致电气绝缘性能下降,可能引发绕组短路或接地故障。
绕组绝缘老化励磁系统是发电机的重要组成部分,若出现故障,如励磁电源失效、励磁电流不稳定等,将导致发电机无法正常运行。
励磁系统故障由于轴承电流的存在,可能会在轴承表面产生电蚀现象,进而引起轴承损坏,影响发电机的稳定运行。
轴承电蚀转子不平衡由于制造、安装或使用过程中的原因,转子可能存在不平衡现象,这将导致振动增大、噪音加剧,严重时可能损坏发电机。
轴承磨损轴承是支撑转子旋转的关键部件,长期运行后,轴承磨损可能导致转子偏心、振动增大,进而影响发电机的稳定性和效率。
火电厂汽轮发电机常见故障分析及对策
火电厂汽轮发电机常见故障分析及对策摘要:社会经济的快速发展,使人们对电能需求量逐渐加大,所以对电能稳定性也提出很高要求。
火力发电作为目前我国经常用到的一种发电方法,实际发电过程中,汽轮发电机能否稳定正常安全运转很大程度上会对供电效果造成影响。
基于此,以下专门针对火电厂汽轮机经常出现的故障问题进行简单解析,并且对怎样处理以上存在的故障问题开展探究,提出有效措施,从而延长汽轮发电机的使用年限,将其运转性能提高关键词:火电厂;汽轮发电机;故障;对策1分析火电厂汽轮发电机组常见故障1.1 汽轮发电机凝汽器真空偏低汽轮发电机运转期间,对凝汽器真空度提出很高要求,如果其真空度不断呈现下降趋势,必然会导致排气温度越来越大,在这种高温影响下,其机组会轻易发生异常振动故障。
除此之外,如果外界的温度很高,同样会造成循环水的温度不断上升,导致排气压力越来越大,这样也会使循环水的温度逐渐加大,使排气压力不断增高。
在以上这种环境下,凝汽器真空度就会呈现降低趋势,从而对汽轮发电机的安全稳定运转造成影响。
1.2 汽轮发电机油系统故障由于汽轮发电机组内部构造具有复杂性,所以对其进行组装时要考虑到各方面注意事项,尤其是外界因素对这种设备组装所造成的不利影响,如果有关人员再进行组装,操作过程中缺乏规范性,随之杂质就会进入到这项设备内部油系统当中,汽轮发电机组在运转期间,进入到内部的杂质就会对轴颈造成很大摩擦力,导致其出现摩擦故障。
由于运转时间的推移,导致其磨损程度不断加剧,甚至会造成设备内部阀门出现卡死情况,这种设备无法安全稳定运转。
1.3 汽轮发电机异常振动汽轮发电机组最典型和经常出现的故障就是异常振动,发生这种故障问题的因素很多,其原因跟气流激振、摩擦和转子热变等方面有关。
如果发生第一种故障问题,汽轮发电机组会产生非常多的低频分量,与此同时,由于运转参数不良影响,也会导致其发生明显振动;汽轮机内部的转子之间相互摩擦而出现振动,由于转子在各个摩擦点摩擦力度不一样,造成转子由于受力不均而发生振动;转子发生热变情况,其温度会不断升高,与此同时汽轮机的振动幅度也会提高,导致转子热变的主要原因是转轴的材料不均匀,轴向间隙不够或者在同一个方向的轴承出现不对称的温差等。
浅析电厂汽轮机常见故障及处理措施
浅析电厂汽轮机常见故障及处理措施电厂的汽轮机是电力发电的核心设备之一,常见故障的发生会导致电厂的运行中断,产生巨大的经济损失。
因此,及时识别和处理汽轮机的常见故障是电厂运行管理的重要任务之一、本文将对电厂汽轮机的常见故障和处理措施进行浅析。
1.转子失衡故障转子失衡是汽轮机运行中常见的故障之一,主要由转子质量分布不均或叶片失衡引起。
失衡会导致机组振动加大,进而引起机组振动超限保护及仪表误差等问题。
处理该故障的常见措施是进行动平衡调整,即在特定转速下给转子定位附加平衡质量。
2.轴瓦磨损故障由于长时间的运行或设备设计、制造方面的原因,轴瓦的工作表面会出现磨损,严重时会导致水平移动间隙过大,进而影响汽轮机的工作性能。
处理该故障的方法主要有加工研磨、更换轴瓦等,需要根据磨损情况选择合适的处理方式。
3.叶片断裂故障叶片断裂是汽轮机运行过程中较为严重的故障之一,会导致叶片脱落、进一步破坏叶轮以及转子的严重失衡等问题。
处理此类故障需要及时停机,更换受损叶片,对其他叶片进行检查和修复。
4.油脂污染故障油脂污染是指燃气轮机中的润滑油或箔片油中加入了杂质或污染物质,导致油路流动不畅,增加油温,从而影响汽轮机的正常运行。
处理该故障的常见方法是定期清洗油回路和更换油品,确保油系统的良好工作。
5.过热故障过热是指汽轮机的热端温度超过设计值,导致叶片和叶轮等部件的温度过高。
处理过热故障的方法主要有降低负载、增加冷却水量、减少转速等方式,以降低汽轮机工作温度。
6.普通断轴普通断轴是指主动叶片或副动叶片漏叶,导致碰撞轴或磨损部件,进而造成断轴。
处理该故障主要采取检修叶片,修复受损部件,防止再次发生断轴。
总之,电厂汽轮机的常见故障多种多样,处理的方法也因故障种类而异。
在应对和处理这些故障时,电厂应建立完善的检修管理制度,进行预防性的维护保养工作,及时发现故障并采取有效的措施进行处理,以确保汽轮机的正常运行和安全稳定的发电。
汽轮机常见故障及应对措施分析
汽轮机常见故障及应对措施分析1 汽轮机异常振动故障及应对措施汽轮机组异常振动是火电厂汽轮机日常运行中最常见的故障之一,其主要原因是由于气流激振、转子热变形、摩擦等因素的影响而产生的。
因此在此类故障的处理中,对汽轮机异常振动原因判定格外重要,只有查明根源才能对症下药。
1.1 气流激振导致的异常振动气流激振导致的汽轮机异常振动主要具备下述两点特征:a) 产生量值较大的低频分量;b) 振动的增幅会明显受到汽轮机运行参数的影响,存在显著的突发特点。
此类振动产生的缘由主要是因为汽轮机转子叶片末端在紊乱气流的影响下产生不均衡气流而导致。
针对此类振动常见的应对措施为不间断地调整汽轮机机组给水量并调节高压调速气阀,确定造成气流激振的机组运行状态,通过降低负荷变化速率和规避导致气流激振负荷范围的方法避免气流激振再次出现。
1.2 转子热变形及摩擦导致的异常振动转子热变形亦是导致汽轮机异常振动的诱因之一。
若一倍频振幅的增长同转子温度及蒸汽参数间有着紧密关联,且汽轮机冷态启动定速符合相关条件后,机组转子叶片易因热变形而弯曲,从而导致机组出现异常振动,或导致机组内部出现较严重的摩擦现象,从而引起涡动或抖动。
这是因为随着转子的热弯曲变形,其在转动中会产生不平衡力,此时虽然振动信号主频仍以工频为主,但在非线性因数及冲击的影响下,会产生一定的分频、高频或倍频分量,进而引发振动。
而当摩擦产生时,机组相位及幅值将不再产生波动,这会使得振幅迅速增加,引起更强烈的振动。
针对此类故障,通常采用的处理措施为更换机组转子。
2 汽轮机调速系统故障及应对措施汽轮机日常运行中时常会出现调速气门摆动现象,这种摆动极易引起汽轮机轴瓦振动的大幅增加,威胁汽轮机稳定有效运行。
具体表现可归纳为以下几点:a) 汽轮机启动时转子不易定速,转速的摆动可达±20 r/min;b) 汽轮机运行时主泵口油压会经常出现瞬间的大幅起落;c)机组运行时,高压调速气门会发生左右的大幅摆动,尤其是阀门位置,振动极为明显,甚至会导致轴瓦的损毁。
汽轮发电机组的常见故障及处理范文(二篇)
汽轮发电机组的常见故障及处理范文汽轮发电机组是一种常见的发电设备,但在运行中可能会遇到各种故障。
本文将对汽轮发电机组的常见故障进行详细介绍,并提供相应的处理方法。
1. 运行故障1.1 输出电压异常当发电机组输出电压异常时,首先应检查发电机的电压调节器是否正常工作。
如果电压调节器损坏或调节范围不正确,应及时更换或调整。
同时还需检查发电机的定子绕组是否存在短路或开路情况,必要时进行修复。
1.2 震动过大汽轮发电机组的震动过大可能是由于转子不平衡或支座松动引起的。
因此,应首先检查转子的平衡性,并根据需要进行动平衡处理。
同时还需检查支座是否紧固,如有松动应及时拧紧。
1.3 温度异常发电机组运行时出现温度异常可能是由于冷却系统故障引起的。
检查冷却系统的水泵、散热器和冷却水管道是否正常工作,必要时清洗或更换散热器,修复或更换故障水泵。
2. 冷却系统故障2.1 水泵故障当发电机组的冷却水泵故障时,可能导致冷却不足,进而引起发动机过热。
因此,应检查水泵的工作状态,确保其正常运转。
如果发现水泵轴承损坏或叶轮受损,应及时更换。
2.2 散热器堵塞散热器是发电机组冷却系统中的重要组成部分,其堵塞会导致冷却效果下降。
因此,应定期清理散热器,以防止灰尘和杂质堵塞散热器片。
清理时可使用高压水枪进行冲洗,确保散热器的通风良好。
2.3 冷却水泄漏冷却水泄漏可能是由于冷却水管道接头松动或密封圈老化破损引起的。
检查冷却水管道接头的紧固情况,确保其密封良好。
如发现密封圈破损,应及时更换。
3. 油系统故障3.1 油泵故障当发电机组的油泵故障时,可能导致油液供应不足,进而影响润滑效果和冷却效果。
因此,应定期检查油泵的工作状态,确保其正常运转。
如发现油泵轴承损坏或叶轮受损,应及时更换。
3.2 油温过高发电机组运行时,如果油温过高,可能是由于冷却系统故障或油路堵塞引起的。
因此,应首先检查冷却系统的工作状态,确保冷却效果良好。
同时还需检查油路中的过滤器是否堵塞,必要时清洗或更换。
汽轮发电机组的常见故障及处理范本
汽轮发电机组的常见故障及处理范本汽轮发电机组是一种以汽轮机为主体的发电设备,它通过燃烧燃气或燃油,将热能转化为动能,再通过发电机将动能转化为电能。
在使用过程中,由于各种原因,汽轮发电机组可能会出现一些常见故障,下面我们将详细介绍这些常见故障及其处理范本。
1. 转速异常故障现象:汽轮发电机组的转速异常,可能出现转速过高或转速过低的情况。
处理范本:1) 检查发电机组的控制系统,确保转速控制器工作正常。
2) 检查汽轮机的轴承磨损情况,如有磨损应及时更换。
3) 检查汽轮机的进排气系统,确保流量正常,排气压力正常。
4) 检查发电机组的传动系统,如齿轮箱、联轴器等,确保传动系统没有异常。
5) 检查发电机组的负荷情况,是否超过额定负荷。
2. 运行温度异常故障现象:汽轮发电机组的运行温度异常,可能出现温度过高或温度过低的情况。
处理范本:1) 检查汽轮机的冷却系统,确保冷却水流通正常。
2) 检查汽轮机的燃烧系统,确保燃烧充分。
3) 检查发电机组的润滑系统,确保润滑油正常供给。
4) 检查排气温度传感器和进气温度传感器,确保传感器工作正常。
5) 检查发电机组的负荷情况,是否超过额定负荷。
3. 润滑油压力异常故障现象:汽轮发电机组的润滑油压力异常,可能出现油压过高或油压过低的情况。
处理范本:1) 检查润滑系统的油路,确保油路畅通无阻。
2) 检查润滑油过滤器,清理或更换油滤器。
3) 检查润滑油泵,确保泵工作正常。
4) 检查润滑油的粘度和质量,如有需要可以更换润滑油。
5) 检查润滑油冷却系统,确保冷却器工作正常。
4. 发电机电气故障故障现象:汽轮发电机组的发电机出现电气故障,如电压不稳定、频率偏移等。
处理范本:1) 检查发电机的绕组和绝缘情况,如有需要可以进行绝缘修复。
2) 检查发电机的励磁系统,确保励磁电流正常。
3) 检查发电机的调压器和调频器,确保调节正常。
4) 检查发电机的电压、频率传感器,确保传感器工作正常。
5) 检查汽轮机的燃烧系统,确保燃烧稳定。
发电厂汽轮机常见故障分析与排除
发电厂汽轮机常见故障分析与排除随着工业化的发展,发电厂成为了人们生活中不可或缺的一部分。
而作为发电厂的核心设备之一,汽轮机的正常运行对于整个发电系统来说至关重要。
汽轮机在长时间运行过程中会出现各种各样的故障,如果不能及时发现和排除,将会严重影响到发电厂的正常运行和发电效率。
对于汽轮机常见故障的分析与排除显得至关重要。
一、汽轮机常见故障类型1. 轴承故障轴承是汽轮机运行中最容易出现故障的部件之一。
常见的轴承故障包括轴承损坏、润滑失效以及轴承过热等。
轴承故障可能导致汽轮机运行时产生噪音、震动或者过热现象,严重影响到汽轮机的正常运行。
2. 叶片故障汽轮机叶片故障主要包括叶片磨损、叶片断裂、叶片过热等现象。
叶片故障会导致汽轮机输出功率下降,影响到发电厂的发电效率。
3. 燃气系统故障燃气系统故障是汽轮机常见的故障类型之一,包括燃烧不完全、燃气泄漏、燃气阀门故障等。
这些故障会导致汽轮机的燃烧效率下降,影响到汽轮机的正常运行。
1. 运行环境恶劣汽轮机长时间运行在高温、高压、高速的工作环境下,易导致部件磨损、润滑失效等故障。
如果运行环境中存在腐蚀性气体、颗粒物等,也容易导致汽轮机部件的腐蚀磨损。
2. 设备老化汽轮机作为发电厂的核心设备,长时间运行容易导致部件老化、磨损,从而引发各种故障。
特别是一些关键部件如轴承、叶片等,老化会导致其承载能力下降,易发生故障。
3. 设计缺陷汽轮机在设计和制造过程中存在一些缺陷,如叶片设计不合理、轴承选材不当等,容易导致故障发生。
如果汽轮机在安装和调试过程中存在问题,也容易引发各种故障。
4. 维护不当汽轮机在运行中需要进行定期的维护和保养,如果维护不当、润滑不足、清洁不彻底等,容易导致汽轮机部件磨损、过热等故障。
1. 轴承故障的排除对于轴承故障,首先需要对润滑系统进行检查,确保润滑油质量和供油情况正常。
如果是轴承损坏导致的故障,需要及时更换轴承,并对轴承箱进行清洗。
还需要检查轴承座与轴承壳之间的配合情况,保证轴承正常工作。
汽轮发电机组故障分析及对策
Learning must be like a bee, plucking many flowers in order to produce honey.整合汇编简单易用(页眉可删)汽轮发电机组故障分析及对策针对汽轮机组存在的故障进行分析,并根据分析得出的原因采取相应措施,确保机组正常平稳运行。
我厂汽轮发电机组为国产型12MW机组,由南京汽轮电机(集团)有限责任公司制造,汽轮机型号为CB12-4.9/1.09/0.59。
机组共有4个轴承,1#、2#轴承支撑汽轮机转子,3#、4#轴承支撑发电机转子与励磁机。
1. 故障现象该机组因在运行中监测数据出现异常超标:2#瓦水平振动最高达50um以上,4#瓦温度达到87.7℃,停机拆解检查发现:1.1.1#上、下瓦损坏,3#上、下瓦损坏1.2.汽封基本上都有不同程度磨损1.3.推力轴承油封环磨损1.4.3#轴承座瓦枕左、右垫铁处有磨损痕迹1.5.滤油器滤网、轴瓦润滑油进口滤网及油箱滤网较脏2. 故障分析2.1.在拆机检查过程中,发现3#轴承座瓦枕两侧垫铁处有明显的磨损痕迹。
3#瓦右侧瓦枕垫铁存在接触不良且有部分腾空现象。
该现象在运行中将表现为瓦枕无紧力或紧力不够,对轴承支持刚度不足,使轴振扩大,特别是水平振动的扩大。
该现象造成的振动随运行时间增加而加大,这与机组检修前监测的运行状况、参数相符。
这是造成轴瓦损坏的主要原因。
2.2.在检查过程中,发现滤油机滤网、油箱滤网及各轴瓦润滑油进口滤网较脏,存在油泥及杂质。
滤网较脏直接说明汽轮机油油质不好。
根据汽轮机油现场情况看,汽轮机油品不好主要表现为汽轮机油含有部分水份及杂质。
汽轮机油品不好是造成1#、3#瓦损坏的次要原因。
①汽轮机油水份超标的主要原因:1#瓦和3#瓦的损坏导致汽轮机转子由轻度前扬变为后扬,造成汽机前端汽封、油封下部分磨损以及汽机后端汽封、油封上部分磨损,使汽轮机轴与汽封、油封之间间隙加大。
汽封的磨损造成气缸内蒸汽泄漏量大于允许值。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是大型电力设施,其稳定性直接影响电网的正常运行。
但在使用过程中,往往会出现故障。
其中,汽流激振故障是一种典型的故障类型。
本文将对汽流激振故障的成因、特征及处理方法进行详细分析。
1. 成因汽流激振故障的主要成因是转子受到气体流动的作用,从而产生振荡。
具体来说,当转子旋转时,周围气体也跟随转动,形成较大的气体旋转强度。
该旋转强度会通过气体与转子间的相互作用力,传递到转子上,从而导致振动。
此外,转子的支撑结构刚度较低也是一种可能的成因。
如果支撑结构不能提供足够的刚度,转子受到的气体作用力将更明显,进而促使振动。
2. 特征汽流激振故障的特征表现为噪音和振动。
噪音产生的原理与成因雷同,来自转子受到气体作用力的运动。
振动则是由于转子在旋转过程中,受到激振力的作用产生。
锅炉磨损过重和其他因素的影响也会使得其发生更加严重的振动。
汽流激振故障通常表现为一定的频率和振幅,主要集中在低频或中低频带,可通过频率分析来判定是否存在此类故障。
然而,某些情况下,激振幅值可非常小,且只出现在一特定转速附近,这增加了隐蔽性,也使故障诊断更加困难。
3. 处理方法汽流激振故障的处理方法一般分为三类:结构强化、动态平衡与控制动力性能。
结构强化:可通过提高转子支撑结构刚性来减缓振动,例如增加支撑点、提高支撑刚度或加装支撑件等。
此外,合理的支撑结构设计也可以减弱转子失衡和轴向力的影响。
动态平衡:若因转子失衡而导致振动,则需要进行动态平衡。
该方法适用于不同转速下存在较大失衡量的情况,能够减小振动幅值。
控制动力性能:可通过控制机组的运行参数,例如改变喷气角度、调节喷嘴压力、减小机组负荷等,来改善转子受力情况,降低振动水平,稳定机组运行。
此方法适用于在一定运行范围内发生振动的情况。
综上所述,汽流激振故障是汽轮发电机组常见故障之一,特征是噪音和振动。
处理方法包括结构强化、动态平衡和控制动力性能等。
诊断和处理此类故障,可采用振动监测技术,检测相关频率,分析其原因,采取相应的措施解决问题,以达到稳定机组运行的目的。
汽轮机常见故障分析及措施
汽轮机常见故障分析及措施Jenny was compiled in January 2021《汽轮机设备故障诊断》常见故障分析一、汽轮机原理简介汽轮机是用蒸汽做功的一种旋转式热力原动机,具有功率大、效率高、结构简单、易损件少,运行安全可靠,调速方便、振动小、噪音小、防爆等优点。
主要用于驱动发电机、压缩机、给水泵等,在炼油厂还可以充分利用炼油过程的余热生产蒸汽作为机泵的动力,这样可以综合利用热能。
一列喷嘴叶栅和其后面相邻的一列动叶栅构成的基本作功单元称为汽轮机的级,它是蒸汽进行能量转换的基本单元。
蒸汽在汽轮机级内的能量转换过程,是先将蒸汽的热能在其喷嘴叶栅中转换为蒸汽所具有的动能,然后再将蒸汽的动能在动叶栅中转换为轴所输出的机械功。
具有一定温度和压力的蒸汽先在固定不动的喷嘴流道中进行膨胀加速,蒸汽的压力、温度降低,速度增加,将蒸汽所携带的部分热能转变为蒸汽的动能。
从喷嘴叶栅喷出的高速汽流,以一定的方向进入装在叶轮上的动叶栅,在动叶流道中继续膨胀,改变汽流速度的方向和大小,对动叶栅产生作用力,推动叶轮旋转作功,通过汽轮机轴对外输出机械功,完成动能到机械功的转换。
排汽离开汽轮机后进入凝汽器,凝汽器内流入由循环水泵提供的冷却工质,将汽轮机乏汽凝结为水。
由于蒸汽凝结为水时,体积骤然缩小,从而在原来被蒸汽充满的凝汽器封闭空间中形成真空。
为保持所形成的真空,抽气器则不断的将漏入凝汽器内的空气抽出,以防不凝结气体在凝汽器内积聚,使凝汽器内压力升高。
集中在凝汽器底部及热井中的凝结水,通过凝结水泵送往除氧器作为锅炉给水循环使用。
只有一列喷嘴和一列动叶片组成的汽轮机叫单级汽轮机。
由几个单级串联起来叫多级汽轮机。
由于高压蒸汽一次降压后汽流速度极高,因而叶轮转速极高,将超过目前材料允许的强度。
因此采用压力分级法,每次在喷嘴中压力降都不大,因而汽流速度也不高,高压蒸汽经多级叶轮后能量既充分得到利用而叶轮转速也不超过材料强度许可范围。
汽轮机常见故障分析及措施
汽轮机常见故障分析及措施汽轮机是一种将热能转化为机械能的热力机械设备,广泛应用于发电厂、锅炉厂、化工厂等生产场所。
由于汽轮机长时间高负荷运行,容易出现各种故障。
下面就常见的汽轮机故障进行分析及相应的措施。
故障一:锈蚀造成汽轮机锈蚀的原因有多种,包括热态湿态和化学腐蚀等。
锈蚀会导致机组性能下降,减小功率输出,增加能耗。
针对锈蚀问题,可以采取以下措施:1.防止热态湿态腐蚀,安装蒸汽过热器和凝汽器,使汽轮机蒸汽温度和过热度降低,减少水蒸汽的含水量。
2.使用优质的材料,防止化学腐蚀。
如在高温高压部位使用耐腐蚀材料,如304不锈钢。
3.经常进行设备维护,及时清除腐蚀产物。
定期对汽轮机设备进行清洗和检修,清除锈蚀物质等,延长设备的使用寿命。
故障二:振动振动是非常常见的汽轮机故障,振动会影响到汽轮机的稳定运行。
振动的原因有很多,可能是由于叶轮不平衡、轴系松动、基础不稳固等。
为了解决振动问题,可以采取以下措施:1.平衡叶片和轴系。
对变转速、大转动惯量的旋转部件,要进行静、动平衡处理,保证转子的平衡。
定期检查叶轮的平衡情况,如发现不平衡,及时进行调整。
2.加强轴系固定。
检查轴系的紧固螺栓是否松动,采取相应措施进行固定,保证机组的稳定运行。
3.检查基础。
检查汽轮机的基础是否稳固,如有松动现象,及时进行修复,保持机组的稳定性。
故障三:磨损磨损是汽轮机常见的故障之一,主要表现为叶轮、轴承、轴套等部件的磨损。
磨损会导致机组性能下降,甚至引发更严重的故障。
针对磨损问题,可以采取以下措施:1.定期检查叶轮。
对叶轮进行定期检查,发现磨损及时更换,避免进一步影响到其他部件的使用寿命。
2.使用优质润滑油。
选用优质的润滑油,保证润滑系统的正常工作,减少部件的磨损。
3.定期更换磨损严重的部件。
定期检修机组,发现有磨损严重的部件,及时更换,延长机组使用寿命。
故障四:温度过高汽轮机在长时间运行后,可能会出现温度过高的情况,主要是由于内部零部件的磨损、润滑不良、冷却系统故障等原因引起的。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理汽轮发电机组是一种常见的发电装置,使用汽轮机驱动发电机发电。
在使用过程中,有时会出现汽流激振故障,这会影响到发电机组的正常运行。
本文将对汽流激振故障进行分析,并提供处理故障的方法。
一、汽流激振故障的原因分析1. 气体流动不稳定:在汽轮机内部,气体是以高速流动的方式进入和流出。
如果气体流动不稳定,会引起汽流激振故障。
造成气体流动不稳定的原因可能包括定子叶片损伤、进气量不足、排气系统阻力过大等。
2. 汽轮机顶盖失稳:汽轮机的顶盖是固定在转子上的零件,如果顶盖在高速运转中失稳,会产生振动力,导致汽流激振故障。
顶盖失稳的原因可能包括材料疲劳、安装不稳、转子不平衡等。
3. 转子不平衡:转子不平衡是导致汽流激振故障的一个常见原因。
转子不平衡可能是由于零件制造不精确、装配过程中的错误等引起的。
二、汽流激振故障的处理方法1. 定期维护保养:定期对汽轮发电机组进行维护保养,包括定期清洗空气滤清器、检查叶片是否有损坏、检查排气系统是否通畅等。
通过定期维护保养,可以确保发电机组的稳定运行,减少汽流激振故障的发生。
2. 检查顶盖安装:检查汽轮机顶盖的安装情况,确保顶盖安装牢固,防止顶盖失稳引起的振动力。
如果顶盖材料疲劳,应及时更换。
3. 平衡转子:对转子进行平衡校正,消除转子不平衡引起的振动力。
可以使用动态平衡仪进行转子平衡校正,确保转子平衡。
4. 增强检测手段:增加汽轮发电机组的振动监测和故障检测手段,及时发现和处理潜在的汽流激振故障。
可以使用振动传感器等设备,监测发电机组的振动情况,及时判断是否存在汽流激振故障。
5. 提高制造精度:加强对汽轮发电机组零部件的制造精度控制,减少由于制造不精确导致的汽流激振故障。
加强装配过程中的质量控制,确保零部件的精确装配。
三、汽流激振故障的处理注意事项1. 处理汽流激振故障时,应先确定故障的具体原因。
可以通过检查设备、振动监测等手段进行故障诊断,找出故障的真正原因。
汽轮发电机组的常见故障及处理
汽轮发电机组的常见故障及处理汽轮发电机组是一种常见的发电设备,但在运行中也会出现一些故障,影响设备的正常运行。
本文将就汽轮发电机组的常见故障及处理进行说明,以供参考。
1. 转子的异常振动转子的异常振动是汽轮发电机组运行中较为常见的故障之一。
主要原因是受到不平衡载荷的影响,导致转子产生旋转不均衡。
针对这种情况,可以通过装置平衡铁进行平衡校正,或者更换损坏的轴承和其他配件,在保证系统平衡的前提下重新安装。
2. 转子系统的机械故障由于汽轮发电机组转子系统要承受较大的负荷,因此在运行中容易出现机械故障。
故障表现为,发电机组在正常运行时,出现异常响声、振动或温度升高。
这种情况需要及时排除故障,进行维修或更换相关的配件,以确保设备平稳安全运行。
3. 电气系统故障电气系统故障也是汽轮发电机组常见的故障之一。
常见故障主要包括输出电压过低、过高、不正常等等。
针对这种情况,应在发电机的电气面板上仔细检查相关电路,确定故障原因,进行相应的修理或更换。
4. 冷却系统故障汽轮发电机组在长时间运转过程中,温度很容易升高,因此需要通过冷却系统对设备进行降温。
故障表现为,设备温度过高或者冷却系统异常运行。
针对这种故障,应及时检查冷却系统的泵、管路、阀门等部件,排除故障并进行必要的维修。
5. 油系统故障汽轮发电机组的油系统对设备的运行起着重要的作用,一旦发生故障,设备常常会受到较大的影响。
常见的故障表现为,润滑油不足、油压不稳等等。
针对这种情况,应及时检查润滑系统,找出问题所在,进行相应的处理。
汽轮发电机组在运行中若遇到故障,应及时采取相应措施,避免损失。
由于该设备结构较为复杂,因此在处理故障时,应遵循相关规范和标准的操作程序,确保设备的安全运行。
汽车发电机故障及处理方法
汽车发电机故障及处理方法汽车发电机是车辆电气系统中至关重要的一个部件,它负责为整个车辆提供电力,同时也充电维持蓄电池的电量。
然而,在汽车使用过程中,发电机也会出现各种各样的故障。
本文将就汽车发电机的常见故障及处理方法进行详细介绍,希望能够帮助车主们更好地了解和处理这些问题。
一、发电机故障表现及原因分析。
1. 发电机未工作。
表现,当车辆行驶时,发电机未能正常工作,电瓶指示灯亮起。
原因分析,可能是发电机皮带松动或破损,导致发电机无法正常工作;也可能是发电机绕组或整流器故障,导致电瓶无法充电。
2. 发电机异响。
表现,发电机在工作时发出异常的嘎嘎声或高频响声。
原因分析,发电机轴承磨损,导致轴承产生摩擦声;也可能是发电机内部零部件松动,导致摩擦产生异常声音。
3. 发电机充电不足。
表现,车辆行驶时,电瓶指示灯亮起,电瓶电压持续下降。
原因分析,可能是发电机整流器故障,无法将交流电转换为直流电进行充电;也可能是发电机绕组接地或短路,导致电流无法正常输出。
二、处理方法。
1. 发电机未工作。
处理方法,首先检查发电机皮带的松紧程度,如发现松动或破损,及时更换或调整皮带;其次检查发电机绕组和整流器的工作情况,如有故障则需要更换或修理。
2. 发电机异响。
处理方法,首先检查发电机轴承的磨损情况,如有需要及时更换轴承;其次检查发电机内部零部件的紧固情况,如有松动则需要重新固定。
3. 发电机充电不足。
处理方法,首先检查发电机整流器的工作情况,如有需要则更换整流器;其次检查发电机绕组的接地情况,如有需要则进行绝缘处理或更换绕组。
总之,汽车发电机的故障处理需要及时、准确地进行,以免影响整个车辆的正常使用。
希望本文所述的故障表现及处理方法能够帮助车主们更好地了解和处理发电机故障,保障车辆的正常使用和安全行驶。
发电厂汽轮机常见故障分析与排除
发电厂汽轮机常见故障分析与排除汽轮机是发电厂中常见的发电设备之一,它能够将热能转化为机械能,进而驱动发电机进行发电。
在使用过程中,汽轮机也会遇到一些常见故障,影响发电效率甚至导致设备损坏。
对于汽轮机的常见故障分析与排除是非常重要的。
下面我们将结合实际案例,对汽轮机的常见故障进行分析与排除。
故障一:汽轮机振动过大振动是汽轮机常见的故障之一,它会导致设备的损坏,甚至影响到安全。
汽轮机振动过大的原因很多,可能是由于轴承磨损、叶片失衡、转子偏心等因素导致的。
分析:首先需要对汽轮机进行振动测试,了解振动的幅度和频率,进而判断振动的原因。
如果振动幅度为周期性的,则很可能是由于叶片失衡或转子偏心导致的。
如果振动幅度较大,且不规律,则可能是由于轴承磨损导致的。
排除:针对不同的振动原因,采取相应的排除措施。
对于叶片失衡或转子偏心,可以通过对叶片进行重新平衡或重新组装来解决问题;对于轴承磨损,需要及时更换轴承。
故障二:汽轮机排汽系统堵塞汽轮机排汽系统堵塞会导致汽轮机的排汽不畅,进而影响汽轮机的运行效率。
排汽系统堵塞的原因可能是由于管道内结垢、积灰和杂物等导致的。
分析:通过检查排汽系统的管道和阀门,了解积灰和结垢的情况,进而判断堵塞的位置和原因。
也需要注意检查排汽压力和温度以判断排汽系统是否正常工作。
排除:针对堵塞的原因,采取相应的排除措施。
对于管道内的结垢和积灰,可以采用清洗和冲洗的方式清理管道;对于杂物堵塞,可以采用清理和拆卸的方式进行排除。
汽轮机在启动过程中可能会遇到启动不正常的情况,导致汽轮机无法正常运行。
这种情况可能是由于汽轮机启动系统故障、水汽系统故障或燃气系统故障等因素导致的。
分析:首先需要检查汽轮机的启动系统、燃气系统和水汽系统,了解系统在启动过程中存在的问题,进而判断故障的原因。
同时需要检查汽轮机的启动参数和启动信号,了解是否符合启动要求。
排除:针对不同的启动故障原因,采取相应的排除措施。
对于启动系统故障,可以通过检查启动电机和启动信号线路进行排除;对于燃气系统故障,需要检查燃气供应和点火系统;对于水汽系统故障,需要检查水汽供应和循环系统。
汽轮发电机故障分析处理
02
汽轮发电机常见故障类型
机械故障
01
02
03
转子不平衡
转子不平衡会导致机组振 动增大,严重时会导致转 子断裂。
轴承故障
轴承磨损、润滑不良或轴 承套松动都可能导致机组 振动增大。
机械松动
如地脚螺栓松动、轴承座 松动等,都可能影响机组 的稳定运行。
电气故障
定子绕组故障
定子绕组短路、断路或接 地会导致机组无法正常运 行。
汽轮发电机的重要性
电力系统的核心设备
汽轮发电机是电力系统的核心设备之一,其运行状态直接影 响到电力系统的稳定性和可靠性。一旦汽轮发电机出现故障 ,将导致电力系统供电中断,给社会生产和人民生活带来严 重影响。
能源转换的关键环节
汽轮发电机是将热能转换为机械能,再将机械能转换为电能 的关键环节。其运行效率直接影响到电力系统的供电质量和 经济效益。因此,保障汽轮发电机的正常运行对于电力系统 的稳定运行具有重要意义。
信号传输故障
控制系统中信号传输出现异常,如 信号线断裂、信号干扰等,可能导 致控制系统无法正确响应操作指令 。
04
故障处理方法
机械故障处理方法
轴承故障
检查轴承是否磨损、松动或破裂 ,及时更换或紧固。
转子不平衡
检查转子是否平衡,如有需要, 进行动平衡试验。
轴封漏气
检查轴封是否磨损、老化,及时 更换。
建立完善的故障预警系统
监测和诊断
01
通过安装传感器、仪表等设备,对汽轮发电机进行实时监测和
诊断,及时发现潜在的故障和问题。
预警系统
02
建立完善的预警系统,根据监测数据和分析结果,及时发出预
警信号,提醒操作人员采取相应措施。
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组汽流激振故障的分析及处理
汽轮发电机组是目前电力行业中应用广泛的一种发电设备,其主要工作原理是通过燃烧燃料产生的高温高压气体驱动汽轮机转动,再带动发电机进行电能转换。
在汽轮发电机组的运行过程中,由于操作、设备的老化、维护不到位等原因,很容易出现各种故障。
其中,汽流激振故障是一种较为常见的故障,下面将对其进行分析及处理。
1.故障原因
汽流激振故障是由于汽流振动引起的,其原因主要有以下几点:
(1)管道和阀门的不平衡、受力不均衡导致振动
(2)风量、汽量以负荷变化导致汽流不稳定
(3)设备老化或维护不到位导致设备失衡或过度损耗
2.故障表现
汽流激振故障的表现主要为机组振动加剧或不均匀,声音变大或变粗,有时甚至会导致机组间隔脱开或摆动。
严重的情况下,可能会导致机组损坏或故障。
3.故障处理
(1)检查设备管道、阀门、支撑架等,确保其处于良好状态,无振动、松动等问题。
(2)根据负荷和流量的情况,进行适当的调整,使汽流尽可能稳定。
(3)定期进行设备维护和保养,及时更换老化的设备。
(4)对于因设备老化或失衡导致的激振故障,需要进行设备更换或改进。
总之,汽流激振故障的处理要根据具体情况进行,其中最为重要的是做好设备的维护和保养工作,确保机组的正常运行。
汽轮发电机组的常见故障及处理
汽轮发电机组的常见故障及处理汽轮发电机组是一种常用的发电设备,它能够通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽,驱动汽轮机旋转,最终驱动发电机发电。
但是,汽轮发电机组在长时间使用过程中难免会出现一些故障,下面将介绍几种常见的故障及处理方法。
1. 高压蒸汽温度异常高压蒸汽温度异常可能是由于燃料供应不足、燃料品质不佳或者汽轮机负荷突然增加等原因引起的。
处理方法是检查燃料供应系统,确保燃料供应充足和燃料质量符合要求;同时,根据负荷情况调整汽轮机的负荷,避免负荷突然增加引起的温度异常。
2. 汽轮机振动过大汽轮机振动过大可能是由于叶片损坏、轴承磨损或平衡不良等原因引起的。
处理方法是定期检查叶片和轴承的状况,及时更换受损零件;同时,进行动平衡调整,保证汽轮机的正常工作。
3. 发电机电压异常发电机电压异常可能是由于励磁系统故障、传感器故障或绝缘子断裂等原因引起的。
处理方法是检查励磁系统,修复或更换故障部件;同时,定期检查传感器的工作状况,及时更换故障传感器;对于绝缘子断裂的情况,需要及时更换绝缘子。
4. 燃烧系统故障燃烧系统故障可能是由于燃烧器积碳、燃料喷管堵塞或调节阀失灵等原因引起的。
处理方法是定期清洗燃烧器,防止积碳;检查燃料喷管,保证通畅;检修调节阀,确保正常工作。
5. 过载故障过载故障可能是由于负荷突然增加、传动系统故障或冷却系统失效等原因引起的。
处理方法是根据负荷情况调整发电机组的运行模式,避免过载;对于传动系统故障,进行维修或更换故障部件;对于冷却系统失效的情况,及时修复或更换冷却系统。
总之,以上是汽轮发电机组常见的故障及处理方法。
对于发电机组的正常运行,定期检查和维护是非常重要的,只有做好预防工作,才能有效地减少故障的发生,并保证发电机组的长期稳定运行。
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汽轮发电机组故障分析及
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汽轮发电机组故障分析及对策详细
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针对汽轮机组存在的故障进行分析,并根据分析得出的原因采取相应措施,确保机组正常平稳运行。
我厂汽轮发电机组为国产型12MW机组,由南京汽轮电机(集团)有限责任公司制造,汽轮机型号为CB12-4.9/1.09/0.59。
机组共有4个轴承,1#、2#轴承支撑汽轮机转子,3#、4#轴承支撑发电机转子与励磁机。
1. 故障现象
该机组因在运行中监测数据出现异常超标:2#瓦水平振动最高达50um以上,4#瓦温度达到87.7℃,停机拆解检查发现:
1.1.1#上、下瓦损坏,3#上、下瓦损坏
1.2.汽封基本上都有不同程度磨损
1.3.推力轴承油封环磨损
1.4.3#轴承座瓦枕左、右垫铁处有磨损痕迹
1.5.滤油器滤网、轴瓦润滑油进口滤网及油箱滤网较脏
2. 故障分析
2.1.在拆机检查过程中,发现3#轴承座瓦枕两侧垫铁处有明显的磨损痕迹。
3#瓦右侧瓦枕垫铁存在接触不良且有部分腾空现象。
该现象在运行中将表现为瓦枕无紧力或紧力不够,对轴承支持刚度不足,使轴振扩大,特别是水平振动的扩大。
该现象造成的振动随运行时间增加而加大,这与机组检修前监测的运行状况、参数相符。
这是造成轴瓦损坏的主要原因。
2.2.在检查过程中,发现滤油机滤网、油箱滤网及各轴瓦润滑油进口滤网较脏,存在油泥及杂质。
滤网较脏直接说明汽轮机油油质不好。
根据汽轮机油现场情况看,汽轮机油品不好主要表现为汽轮机油含有部分水份及杂质。
汽轮机油品不好是造成1#、3#瓦损坏的次要原因。
①汽轮机油水份超标的主要原因:1#瓦和3#瓦的损坏导致汽轮机转子由轻度前扬变为后扬,造成汽机前端汽封、油封下部分磨损以及汽机后端汽封、油封上部分磨损,使汽轮机轴与汽封、油封之间间隙加大。
汽封的磨损造成气缸内蒸汽泄漏量大于允许值。
同时汽轮机组在电动主汽门进口处及调节主汽门左侧进口处也存在漏点,有部分蒸汽外漏。
因为汽轮机主油箱是封闭式的组合油箱,在油箱顶部安装有排烟风机,以便将油箱中的油烟排出。
并且依靠排烟风机的
抽吸维持油箱内以及回油系统内有一定的负压,便于油的回流。
所以汽轮机轴承油档及油封处运行是为微负压状态,这些外漏蒸汽通过汽轮机轴承油档及油封进入供油系统,造成汽轮机油水份超标。
②汽轮机油含机械杂质的主要原因:首先是1#瓦和3#瓦的损坏时形成大量金属颗粒。
这些金属颗粒中较大的落于轴承箱中,较小的则随润滑回油落入主油箱中被油箱中滤网(80目)滤除;再细小的则被滤油器滤网(100目)滤除。
其次是由于汽轮机内含有部分水份,这些水份对主油箱、轴承座内的碳钢附件造成腐蚀,使主油箱、轴承座内的碳钢附件产生大量浮锈。
这些浮绣会不断掉落在油内对油品造成污染。
同时,机组安装、检修时采用的面团及白布也会才生少量杂物及絮状物粘附在油箱及轴承箱内,这些浮锈、
杂物及絮状物长时间在油内循环就形成油泥。
2.3.各轴瓦润滑油进口滤网较脏。
该机组油系统为封闭循环系统,在油路中有三处滤网,分别是:主油箱滤网(80目)、滤油器滤网(100目)、轴承润滑油进口滤网(80目)。
油循环流程为轴承箱出口→回油管→主油箱滤网→主油箱→油泵→滤油器滤网→冷油器→轴承润滑油进口滤网→轴承箱进口,从而形成封闭循环系统。
滤油器滤网为主滤网,可以在运行中进行切换清理,正常情况下轴承润滑油进口滤网是不会出现油泥和杂质的。
从滤油器解剖图中我们可以看到,在滤油器中有一个过压阀弹簧。
滤油器正常运行时,滤油器滤网两侧油压差在0.027Mpa,当两侧油压差达到0.04Mpa时,过压阀弹簧将打开,此时汽轮机油不经过滤网而直接流出滤油器。
这样,轴承润滑油进口滤网就成为主滤
网,从而产生部分油泥及异物。
3. 处理措施
3.1.加强设备安装及检修过程中的规范管理及质量验收。
该机组3#瓦右侧瓦枕垫铁存在接触不良且有部分腾空现象和机组安装时的施工质量有直接关系,这一隐患在机组安装试运、前期使用都存在,在前期机组小修检查时也没有检查出来,最终造成
1#、3#瓦的损坏。
今后在机组检修过程中,将严格根据厂家的技术要求及《石油化工检维修规程》的规定对汽轮机轴系找中、各间隙配合、紧力调整、油系统循环等工序全程监管及验收,以确保设备的安装及检修质量。
3.2.严格监视汽轮机组运行时的各项参数,特别是各轴承的振动、瓦温、油温,对运行中的任何异常现进行检查、排除,并根据规程果断处理。
该机组在
检修前各轴瓦垂直振动都很小,最大只有19um,远低于30um的规定值,并保持稳定。
而水平振动则在该机组正常运行7个月后由运行时的15um缓慢增大,并不停在2~4#瓦之间波动,2#瓦水平振动最大幅值达到51um,随负荷降低后达到38~
46um;3#瓦水平振动为26~32um;4#瓦水平振动为14~26um。
1#~3#瓦瓦温运行中为40~60℃,4#瓦瓦温运行时最高达到79℃,机组位移、油压等运行参数均正常。
运行参数出现异常变化后我们也咨询了相关专业厂家,他们认为:如果垂直振动正常,小型机组水平振动一般只做为参考项,60 um 以下对机组安全运行都不会带来影响,但在实际上我们的1#、3#瓦已经损坏。
今后在运行中,一定认真执行规范要求,严格监视汽轮机组运行时的各项参数,特别是各轴承的振动、瓦温、油温,对运行中的
任何异常现进行检查、排除,并根据规程果断处理。
3.3.切实做好油系统管理,以确保油品品质合格。
一是及时消除机组漏气,保证汽机厂房干燥,根据运行情况尽量减小排烟风机负压,避免汽水及潮湿空气进入油系统使油乳化变质,造成系统内浮锈;保证冷油器中水压小于油压,杜绝因换热器穿孔导致循环冷却水窜入油系统使油乳化变质;同时做好润滑油滤水工作,降低润滑油含水量,避免润滑油乳化。
二是在滤油器上安装差压变送器,并经信号送入DCS 系统,以便进行实时在线监控,从而保证滤油器滤网压差小于0.03Mpa,杜绝因滤油器压阀弹簧动作使汽轮机油不经过滤网而直接流出滤油器;定期清理油过滤网,以确保润滑油内机械杂质含量达标。
三是按规程规定加强汽轮机油品化验监测工作,并在保持油品采样由以前滤油器出口采样,新增回油管出口采
样,以便于油品的全过程监控。
同时根据油品品质加强真空滤油机系统外循环,以确保油品品质合格。
四是保证高压油泵、低压油泵、直流油泵性能完好及联动装置的可靠性,确保各种情况下油系统的有效循环,杜绝因断油对机组带来损坏。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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