零件的工艺性分析

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结构设计的原则
8.合理地采用零件的组合，以便于零件的加工。 9.满足使用性能条件下，尺寸、形状、位置精度及Ra应经济 合理。 10.尺寸的标注应考虑最短尺寸链原则，设计基准的正确选 择，以及符合基准重合原则。
举例：被加工表面形状应尽量简单
图a所示键 槽形状只能 用生产率较 低的键槽铣 刀加工； 图b所示结 构就能用生 产率较高的 三面刃铣刀 加工。
机械产品设计的装配工艺性评价
1.机器结构应能划分成几个独立的装配单元
2.尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳
动量 3.机器结构应便于装配和拆卸
工艺条件对零件结构工艺性的影响
强调：结构工艺性是一个相对的概念，它与生产规模及生产条件有关。 1.生产批量对零件结构工艺性的影响 单件小批；大批生产 2.数控加工对零件结构工艺性的影响 数控加工最适应加工以下四种零件： （1） 形状复杂：加工精度要求高，用通用机床无法加工或 虽然能加 工但很难保证产品质量的零件； （2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件； （3）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒 型零件； （4）必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零 件。 3.特种加工对零件结构工艺性的影响
举例：尽量减少工作行程次数
举例：保证刀具正常工作
图a，孔的入口 端和出口端都是 斜面或曲面，钻 孔时钻头两个刃 受力不均，容易 引偏，而且钻头 也容易损坏，宜 改用图b所示结 构。图c孔，入 口是平的，但出 口都是曲面，宜 改用图d所示结 构。
举例：加工时工件应有足够的刚性
加工时，工件要 承受切削力和夹 紧力的作用，工 件刚性不足易发 生变形，影响加 工精度。图示两 种零件结构，图b 所示结构有加强 筋，零件刚性好， 加工时不易产生 变形，其工艺性 就比图a所示结构 好。
举例：尽量减少加工面积
图示两种气缸套零件，图b所示结构比 图a所示结构加工面积小，工艺性好。
举例：尽量减少加工面积
图示箱体零件耳座结构，图b、图c所示结构不但 省料而且生产效率高，它的工艺性就优于图a所示 结构。
举例：尽量减少加工过程的装夹次数
加工图示零件螺孔，需作两次装夹，先钻、攻螺孔B、 C，然后翻身装夹，再钻、攻螺孔A。如果设计允许， 宜将螺孔A改成图左上角的结构。
结构设计的原则
1、尽量采用标准化参数，尽量采用标准件和通用件； 越程槽 2.要保证加工的可能性与方便性； 退刀槽 距离问题 3.加工表面应尽量简单，便于加工，并尽可能布置在同一表 面或同一轴线上。 4.应便于装夹，并有利于增强工件或刀具的刚度。 5.合适的定位基面。 6.尽可能减轻重量，减少加工表面面积，尽可能减少内表面 加工。 7.尽可能有利于提高生产率。
b.零件材料是否恰当（含热处理）；
c.零件的结构工艺性 3. 发现问题，提出并提请设计人员共同研究，以便作变更 与修改补充。Communication 很要紧。
零件结构工艺性
零件的结构工艺性：指设计的零件在能满足使用要求的 前 提下，制造的可行性与经济性。
结构
设计
用途与使用要求
使用要求
结构合理与否？ 生产率 应全面考虑
生产批量对结构工艺性影响举例
a.适合大批量生产
b.适合单件小批生产
分析审查产品的装配图和零件图
步骤： 1.熟悉整个产品的用途、性能和工作条件； 结合装配图，了 解零件在产品中的位置、作用、装配关系及其精度技术 要求对产品质量和使用性能的影响。 2.对零件进行工艺分析（从加工角度） 三个 方面：
a.审查图纸是否完整和正确（视图、尺寸公 差）；
零件的工艺性分析
机械产品设计的工艺性评价：评价所设计的产品在满足 使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。 对机械产品设计进行工艺性评价须与具体生产条件相联系。 例如，在大批量生产中图a所示箱体同轴孔系结构是工艺性 好的结构；在单件小批生产中则认为图b是工艺性好的结构。 这是因为在大批大量生产中采用专用双面组合镗床加工， 此机床可以从箱体两端向中进给镗孔。采用专用组合镗床， 一次性投资虽然高，但因产量大，分摊到每个零件上的工 艺成本并不多，经济上仍是合理的。
劳动量
材料消耗
生产成本
衡量机械产品结构工艺性的考虑因素
1.零件的总数（总数越少，工艺性越好；标准件、 通用零件数越多，工艺性越好）； 2.机械零件的平均精度（越低，工艺性越好）； 3.材料的需要量（贵重、稀有、难加工材料越多， 工艺性越差）；
4.机械零件各种制造方法的比例（非切削加工越多， 越好；加工费用低的方法用的越多，越好）； 5.产品装配的复杂程度。