塑料测试方法(中文版)
ASTM D256-97塑料冲击试验方法(中文版)
图 2 悬臂梁试验方法 E 的台钳、试样、冲击边的相互关系 于 IZOD 冲击强度小于 27J/m（0.5 英尺·磅/英寸）的材料(见附录×5)。用试验方法 C 所获得的抛掷修正只是对抛掷误差的一个大致估计，这是由于在再抛掷试样过程中，转 速与线速不可能与原来的抛掷相同以及试样中贮存的应力在试样断裂过程中会作为动 能释放出来的原因。
3 术语
3.1 定义：与塑料有关的定义见术语 D883。 3.2 本标准的特定术语的定义 3.2.1 悬臂：一条仅固定一端的突出梁。 3.2.2 V 型口敏感性： 一种评定 V 型缺口半径的作用影响而造成冲击能量差别的 测量方法。
4 试验种类
4.1 本试验方法中共有 4 个相似方法（见注 5）。所有方法使用相同的试验和样品 尺寸。从不同试验方法得到结果不具有相关性。
ASTM D256-1997
塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法
本标准以固定编号 D256 出版，紧接在编号后的数字表示本方法当次被采用的年份，或在修订情况下表示最近 一次修订的年份。括号内的数字表示最近一次批准的年份。右上角希腊字母表示从最近一次修订或批准后的编辑改 变。
1 适用范围
1.1 本测试方法适用于塑料耐挠曲冲击破损性的测定，用安装在“标准化”仪器中 的“标准化”（注 1）摆锤作一次摆动，使标准试样断裂，试样所吸收的能量来表示。本 测试方法的标准试验要求试样有一道铣成的缺口（注 2）。在试验方法 A、C 和 D 中， 缺口处的强度集中从而导致脆性而非韧性断裂。在试验方法 E 中，通过将有缺口的试样 180°反向固定在台钳中，可得冲击强度。所有试验结果按每单位试样宽度或切口处的 面积所吸收的能量报出。
1
所有安全问题。使用者有必要制定适当的安全和健康条例，并在使用前确定规章制度的
ASTM D648-07 中文版 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法
ASTM D648-07塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1范围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1-薄片厚度少于3mm[0.125in]但大于1mm[0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
1.3在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
1.4本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。
注2-这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO75-1和ISO75-2，1993，等价。
2参考文献2.1ASTM标准D618测试用塑料调质实施规范。
D883塑料相关术语。
D1898塑料抽样实施规范。
D5947固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。
E1137/E1137M工业用铂阻尼式温度计。
2.2ISO标准ISO75-1塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO75-2塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3NIST文件NBS特别出版250-22。
3术语3.1通常-本测试方法定义的塑料是跟D883中标准一样，除非另外说明。
4检测方法简介4.1将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa[66psi]或1.82Mpa[264psi]（注3）。
将试样在有载荷的作用下，浸入升温速度为2士0.2℃/min的传热介质中。
ASTM D570-98塑料吸水率的试验方法(中文)
浸水后的重量 调整处理后的重量 ×100 调整处理后的重量
9.1.6 浸水时可溶性材料损失百分率，精确到 0.01%，计算公式如下（见注 5） ： 可溶性材料损失率，%=
调整处理后的重量 重新调整处理后的重量 ×100 调整处理后的重量
注 5—在浸入水中后，重新调整样品的重量超过了在浸泡前的条件重量。 9.1.7 对于长时间沉浸工艺， 做出增加的重量和每次浸入时间的平方根的函数的 曲线图。 曲线的起始斜率与塑料中水的扩散常数成比例。函数曲线上重量变化很 小或无变化的平坦区作为塑料的饱和含水量。 9.1.8 含水率是 9.1.5 和 9.1.6 数值之和。 9.1.9 样品外观出现褶皱，裂缝或变化的观察值。
2
ASTM D570 - 98 (2010)
ε 1
5.5 对于内径小于 76mm(3 in.)的管件的试验样品应该是长 25.4mm(1-in.)的全剖 管。对于内径等于或大于 76mm(3 in.)的管件，应该沿管子周向切割 76mm 长， 纵向 25.4mm 宽的试件。 5.6 片材，棒条和管件的试验样品必须进行机械打磨或修剪以确保边缘无裂缝。 切割边应该用 0 号或更细的砂纸或金刚砂布磨平。在进行电锯，机械或砂纸操作 时，应尽量放慢速度以防材料变热。 注 2—如果样品截取时或因机械操作造成表面的油污，应该用沾有汽油的湿布擦 洗油污并用干布擦净，然后在空气中放置 2 小时，使汽油充分挥发。如果汽油会 影响到塑料，那么就使用其他能够在 2 小时内挥发净的合适的溶剂或清洗剂。 5.7 下表中列出的各种样品的尺寸的测量应该精确到 0.025mm(0.001 in.)。其 它未列出的尺寸精确到 0.8mm(±1⁄ 32 in.)。 样品类型 铸模盘 片材 棒条 管件 应该精确到 0.025mm(0.001 in.)的尺寸 厚度 厚度 长度和直径 内径，外径和壁厚
中文版 ASTM D2583-2013
ASTM D2583-2013硬质塑料巴柯尔硬度标准试验方法1 范围1.1本标准适用于使用巴柯尔硬度计（934-1型号和935型号）测试增强型和非增强型硬质塑料的硬度。
1.2 数值单位为SI单位的是标准值。
括号内给出的数值仅为参考值。
1.3 本标准中并没有阐述所有的试验安全注意事项。
使用本标准的操作者有责任建立合适的安全和健康操作规程，并在试验前确定其适用性。
注1——没有与本试验方法等效的ISO标准。
2．引用文件2.1 ASTM标准：D618，塑料状态调节试验D883，塑料相关术语D4000，塑料材料分类系统E691，开展实验室间研究以确定试验方法精度的规程3．术语3.1 定义——关于本试验方法中涉及到的术语的定义请见D883。
4．实验方法4.1 使用巴柯尔硬度计测试材料的表面硬度。
压头压入材料的深浅表征试样的相对硬度。
934-1型号和935型号为塑料测试而设计。
在这些硬度计的测量范围内，934-1型号用于测试硬塑料，935型号用于测试相对较软的塑料。
5．重要性及使用5.1 巴柯尔硬度计是便携的，出于生产控制的目的，可用于测试成品零件和单个试验样品的硬度。
5.2 在使用本试验方法前，应描述试验材料。
D4000分类系统（表1）给出了ASTM目前已有的材料标准。
在相关的ASTM材料说明中规定的任何关于试样的准备、状态调节、尺寸、试验参数等要求应在进行本试验方法中规定的实验步骤之前完成。
6．仪器（图1和图2）6.1 压头——压头应是一个用淬火钢制成的截头圆锥，锥角26 o，顶端平面直径0.157 mm （0.0062 英寸），配合在一个满度调节螺丝孔内，并被一个由弹簧加载的主轴压住。
见图2。
6.2 指示仪表——指示表头刻度盘有100分度，每一分度相当于压入0.0076 mm（0.0003英寸）深度。
读数越高，材料越硬。
6.3 校准标准品——仪器生产商提供的“硬”和“软”铝合金盘。
由于铝的硬度随合金回火参数而改变，因此即使是材料一致，并以相同回火处理的校准品也不能用于仪器校准。
中文版 ISO 527-4-1997
ISO 527-4：1997塑料——拉伸性能测试第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件前言国际标准ISO 527-4由ISO/TC61技术委员会，塑料，SC2子委员会，机械性能部制定。
连同第5部分，这部分ISO 527取代ISO 3268的第一版（ISO 3268：1978）。
使用通用标题“塑料——拉伸性能测试”，ISO 527包括以下部分：第一部分：通用原则第二部分：注塑和挤出塑料测试条件第三部分：薄板与薄膜测试条件第四部分：各向同性与正交纤维增强塑料复合物测试条件第五部分：单向纤维增强塑料复合物测试条件附件A为本部分ISO 527的必需部分，附件B只作为参考。
1．适用范围1.1 基于在第一部分中给出的通用原则，ISO 527的这部分中阐述了对各向同性与正交纤维增强塑料复合物拉伸性能的测试条件。
对单向增强材料测试实验的规定在第5部分。
1.2 见ISO 527-1，1.2单元。
1.3 本实验方法适用于以下材料的测试：1．纤维增强热塑性与热固性塑料复合物，使用纤维为非单向增强材料如毡片、机织物、编织粗纱、短切原丝，以及这些增强材料的混合物，还有无捻粗纱、短切或磨碎的纤维或者预浸渍材料（对于直接注塑试样，见ISO 527-2：1993的样本1A）等；2．带有单向增强材料的上述材料复合制品和用单向层压片材构成的多向增强材料，制成的叠层材料是匀称的（对于完全或主要由单向增强物制成的材料，见ISO 527-5）；3．这些材料制成的成品。
增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、纺轮纤维和其他相似纤维。
1.4 本方法使用的试样由按ISO 1268或其他等同方法制作的试板，或者由具有合适表面的成品或半成品制成。
1.5 见ISO 527-1，1.5部分。
2．引用文献本文中引用了以下标准中的部分内容。
出版时，标示出的版本有效。
所有的标准都可能被修订，鼓励赞同ISO 527本部分内容的部门探索使用以下参考标准最新版的可能性。
塑料吸水测定 中文版-ISO-62-2008
ISO62-2008塑料——吸水性的测定引言塑料在水的作用下会发生以下几种现象：a)由于吸水引起尺寸改变（如膨胀）；b)水溶性物质溶出；c)材料其他性能的变化。
材料暴露于潮湿条件、浸入或暴露于沸水中，可发生明显不同的反应。
当暴露于潮湿条件下平衡吸水量可用于比较不同种类塑料的吸水量。
非平衡条件下的吸水量，可用于比较相同材料的不同批次；以及用规定尺寸的塑料试样暴露于潮湿环境中小心控制非平衡条件，也可测定材料的扩散常数。
塑料吸水性的测定1范围1.1本标准规定了测定平板或曲面形状的固体塑料在厚度方向吸水性的方法。
本标准也规定了当试样浸入水中或在一定的湿度条件下，测量规定塑料试样尺寸的吸水量。
对单相材料假设通过试样厚度方向上具有恒定吸水性的费克扩散行为，那么可以测定通过厚度方向的水分扩散系数。
该模型对均质材料和增强聚合物基料在玻璃化温度以下的试验是有效的。
然而一些两相基料，如固化的环氧树脂可能要求多相吸收模型，不包含在本标准范围内。
1.2材料的吸水性和（或）扩散系数适于比较塑料暴露于相同条件下的平衡吸水量。
若在非湿度平衡条件下比较材料的性能，就不局限于单相费克扩散行为。
1.3另一种情况是在一定时间内将规定尺寸的塑料试样浸泡于水中或规定的湿度下，该方法可用于相同材料不同批次的比较，或给定材料的质量控制。
所有试样尽可能相同，有相同的物理性质即表面光洁度、内应力等。
然而在这些条件下试样达不到平衡吸水性，所以该试验不能用于比较不同种类塑料的吸水性。
为了保证结果的可靠性，建议试验同时进行。
1.4本标准得到的结果适用于大多数塑料，但不适用于具有吸水性和毛细管效应的泡沫塑科、颗粒或粉末。
塑料暴露于潮湿条件一定时间，可用于塑料间的相互比较。
测定扩散系数的试验不适用于所有塑料。
方法2不适用于浸入沸水中后不能保持形状的塑料（见6.4）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。
中文版-ISO-527-4-1997
ISO 527-4：1997塑料——拉伸性能测试第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件前言国际标准ISO 527-4由ISO/TC61技术委员会，塑料，SC2子委员会，机械性能部制定。
连同第5部分，这部分ISO 527取代ISO 3268的第一版（ISO 3268：1978）。
使用通用标题“塑料——拉伸性能测试”，ISO 527包括以下部分：第一部分：通用原则第二部分：注塑和挤出塑料测试条件第三部分：薄板与薄膜测试条件第四部分：各向同性与正交纤维增强塑料复合物测试条件第五部分：单向纤维增强塑料复合物测试条件附件A为本部分ISO 527的必需部分，附件B只作为参考。
1．适用围1.1 基于在第一部分中给出的通用原则，ISO 527的这部分中阐述了对各向同性与正交纤维增强塑料复合物拉伸性能的测试条件。
对单向增强材料测试实验的规定在第5部分。
1.2 见ISO 527-1，1.2单元。
1.3 本实验方法适用于以下材料的测试：1．纤维增强热塑性与热固性塑料复合物，使用纤维为非单向增强材料如毡片、机织物、编织粗纱、短切原丝，以及这些增强材料的混合物，还有无捻粗纱、短切或磨碎的纤维或者预浸渍材料（对于直接注塑试样，见ISO 527-2：1993的样本1A）等；2．带有单向增强材料的上述材料复合制品和用单向层压片材构成的多向增强材料，制成的叠层材料是匀称的（对于完全或主要由单向增强物制成的材料，见ISO 527-5）；3．这些材料制成的成品。
增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、纺轮纤维和其他相似纤维。
1.4 本方法使用的试样由按ISO 1268或其他等同方法制作的试板，或者由具有合适表面的成品或半成品制成。
1.5 见ISO 527-1，1.5部分。
2．引用文献本文中引用了以下标准中的部分容。
出版时，标示出的版本有效。
所有的标准都可能被修订，鼓励赞同ISO 527本部分容的部门探索使用以下参考标准最新版的可能性。
中文版 ISO 178
ISO 178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度范围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO 1209-1[3]和/或ISO 1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO 14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO 20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5 h。
(整理)中文版iso178-.
ISO 178-2010塑料——弯曲性能的测定1．范围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度范围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO 1209-1[3]和/或ISO 1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO 14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO 20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5 h。
中文版塑料测试方法
拉伸强度和拉伸模量ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。
通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。
图1 拉伸应力－应变曲线A：弹性形变的极限值B：屈服点C：最大强度O-A:屈服区域，发生弹性形变超过A点：塑性变形图2：ASTM D 6，拉伸试样的尺寸模量：应力/应变 Mpa屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa断裂应力发生断裂时的应力 Mpa断裂伸长率材料发生断裂时的应变％弹性极限开始发生弹性形变的终点弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa测试速度：A速度：1mm/mm 拉伸模量B速度：5mm/mm 填充材料的拉伸应力/应变C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变弯曲强度和弯曲模量ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。
与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。
用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm.通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。
在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。
弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。
压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。
压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。
图3：弯曲测试示意图耐磨性能测试GE测试方法与ASTM D 1044, ISO 3537, DIN 52347测试方法相似图4：Taber 磨损实验用Taber 磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性能。
测试试样放置在一个以恒定转速60rpm的旋转转盘上（如图4所示），把一定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工磨出来的，可以获得不同重量的转盘）。
(2021年整理)中文版ISO527-1-2012
中文版ISO527-1-2012编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（中文版ISO527-1-2012）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为中文版ISO527-1-2012的全部内容。
ISO 527—1-2012塑料拉伸性能的测定第1部分:总则1.范围1.1ISO 527的本部分规定了在规定条件下测定塑料和复合材料拉伸性能的一般原则，并规定了几种不同形状的试样以用于不同类型的材料，这些材料在本标准的其他部分予以详述。
1.2本方法用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。
1.3本方法适用于下列材料：—-硬质和半硬质（分别见3。
12和3。
13）模塑、挤塑和浇铸的热塑性塑料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料；硬质和半硬质热塑性片材和薄膜;——刚性和半刚性的热固性模塑材料，包括填充和增强化合物；刚性半刚性的热固性片材,包括层压材料；—-纤维增强热固性塑料和热塑性复合材料掺入单向或非单向增强材料,如毡，无纺布,编织粗纱，短切原丝，组合和混合加固，粗纱和磨碎纤维；片由预浸渍材料（预浸料）制成,——热致液晶聚合物。
这些方法通常不适合用于刚性多孔材料的测试,其应采用ISO 1926标准,也不适用于含有多孔材料的夹层结构材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过ISO 527本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。
未注日期的文件，其最新版本(包括任何勘误内容）对本标准有效。
ISO 291,塑料——状态调节和测试的标准环境ISO 2602，数据的统计处理和解释——均值估计-—置信区间ISO 7500-1:2004，金属材料——静态单轴向试验机的校正--第1部分:拉伸试验机——压力测量系统的校正ISO 9513：1999，金属材料——单轴向测试中使用的伸长计系统的校准ISO 16012，塑料——试样线性尺寸的测定ISO 20753，塑料——试验样品ISO 23529，橡胶—-物理试验方法用试样制备和调节的一般程序3 术语和定义下列术语和定义适用于ISO 527的本部分。
中文版 ISO 62-2008
ISO 62-2008 塑料——吸水性的测定引言塑料在水的作用下会发生以下几种现象：a) 由于吸水引起尺寸改变（如膨胀）；b)水溶性物质溶出；c)材料其他性能的变化。
材料暴露于潮湿条件、浸入或暴露于沸水中，可发生明显不同的反应。
当暴露于潮湿条件下平衡吸水量可用于比较不同种类塑料的吸水量。
非平衡条件下的吸水量，可用于比较相同材料的不同批次；以及用规定尺寸的塑料试样暴露于潮湿环境中小心控制非平衡条件，也可测定材料的扩散常数。
塑料吸水性的测定1 范围1.1本标准规定了测定平板或曲面形状的固体塑料在厚度方向吸水性的方法。
本标准也规定了当试样浸入水中或在一定的湿度条件下，测量规定塑料试样尺寸的吸水量。
对单相材料假设通过试样厚度方向上具有恒定吸水性的费克扩散行为，那么可以测定通过厚度方向的水分扩散系数。
该模型对均质材料和增强聚合物基料在玻璃化温度以下的试验是有效的。
然而一些两相基料，如固化的环氧树脂可能要求多相吸收模型，不包含在本标准范围内。
1.2材料的吸水性和（或）扩散系数适于比较塑料暴露于相同条件下的平衡吸水量。
若在非湿度平衡条件下比较材料的性能，就不局限于单相费克扩散行为。
1.3另一种情况是在一定时间内将规定尺寸的塑料试样浸泡于水中或规定的湿度下，该方法可用于相同材料不同批次的比较，或给定材料的质量控制。
所有试样尽可能相同，有相同的物理性质即表面光洁度、内应力等。
然而在这些条件下试样达不到平衡吸水性，所以该试验不能用于比较不同种类塑料的吸水性。
为了保证结果的可靠性，建议试验同时进行。
1.4本标准得到的结果适用于大多数塑料，但不适用于具有吸水性和毛细管效应的泡沫塑科、颗粒或粉末。
塑料暴露于潮湿条件一定时间，可用于塑料间的相互比较。
测定扩散系数的试验不适用于所有塑料。
方法2不适用于浸入沸水中后不能保持形状的塑料（见6.4）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。
中文版-ISO-178-2010
ISO 178-2010塑料——弯曲性能的测定1．围1.1本国际标准规定了在特定条件下测定硬质（见3.12）和半硬质塑料弯曲性能的方法。
规定了标准试样尺寸，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数。
规定了试验速度围。
1.2本标准用于在规定条件下研究试样弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和其他弯曲应力/应变关系。
本标准适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加载测试）。
1.3本标准适用于下列材料：——热塑性模塑、挤出铸造材料，包括填充和增强复合物；硬质热塑性板材；——热固性模塑材料，包括填充和增强复合物；热固性板材。
与ISO 10350-1[5]和ISO 10350-2[6]一致，本国际标准适用于测试以长度≤7.5 mm纤维增强的复合物。
对于纤维长度>7.5 mm的长纤维增强材料（层压材料）的测试，见ISO 14125[7]。
本标准通常不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
对这些材料的测试，可采用ISO 1209-1[3]和/或ISO 1209-2[4]。
注：对于某些纺织纤维增强的塑料，最好采用四点弯曲试验，见ISO 14125。
1.4本方法中所用的试样可以是选定尺寸的模塑试样，用标准多用途试样中部机加工的试样（见ISO 20753），或者从成品或半成品入模塑件、挤出或浇铸板材经机加工的试样。
1.5本标准推荐了最佳试样尺寸。
用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比较的。
其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。
注：尤其是半结晶聚合物，由模塑条件决定的样品表层厚度会影响弯曲性能。
1.6本方法不适用于确定产品设计参数，但可用于材料测试和质量控制测试。
1.7对于表现出非线性应力/应变特性的材料，其弯曲性能只为公称值。
给出的计算公式都基于应力/应变为线性的假设，且对样品挠度小于厚度的情况下有效。
使用推荐的试样尺寸（80 mm X 10 mm X 4 mm），在传统的3.5%弯曲应变和跨距与厚度比L/h为16的情况下，挠度为1.5 h。
ISO179-1993 中文版 塑料-简支梁冲击强度的测定
4．塑料——简支梁冲击强度的测定Plastics—Determination.of charpyImpact strength第二版1993-05-151适用范围1.1本国际标准规定了塑料在规定条件下测定简支梁冲击强度的方法。
规定了几种不同种类的试样和试验配置。
根据材料类型、试样类型和缺口的类型规定了不同试验参数。
1.2本方法用于研究规定类型的试样在规定冲击条件下的行为，也用于估计试样在试验条件固有范围内的脆性和韧性。
本方法比ISO 180(悬臂梁)有较大的应用范围，且更适用于测试显示层间剪切断裂的材料或由于环境因素存在表面影响的材料。
1.3本方法适用于下列范围的材料——硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括填充材料和增强未填充材料，硬质热塑性板材；——硬质热固性模塑材料，包括填充和增强材料，硬质热固性板材，包括层压材料；——纤维增强的热固性和热塑性复合材料，包括单向或非单向的增强材料如毡、织物、纺织粗纱、短丝束、复合和杂混复合材料、玻璃粗纱和碎纤维、预浸渍材料制成的片材（预浸料坯）；——热致液晶聚合物。
本方法一般不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
另外，长纤维增强的复合料或热致液晶聚合物一般不用缺口试样。
1.4 本方法适用于模塑到所选尺寸试样，以标准多用途试验试样(见ISO 3167)的中部机械加工的试样，或者由成品和半成品如模塑制品、层压制品和挤塑或铸塑板机械加工的试样。
1.5 本方法规定了试样的优选尺寸。
不同尺寸和缺口的试样以及不同条件下制备的试样进行的试验所得的结果是不可比的。
其他因素，如摆锤的能量大小，冲击速度和试样的状态调节也能影响结果。
因此，当需要可比数据时，必须仔细地控制和记录这些因素。
1.6 本方法不宜用作设计计算数据的来源。
但是，通过在不同的温度试验，改变缺口半径和/或厚度以及不同条件下制备试样，可以获得材料的典型特征资料。
本文引用的下列标准所包含的若干条款，构成本国际标准的条款，出版时所标明的版本是有效的。
中文版 ISO 291-2008
ISO 291—2008塑料——塑料试样状态调节和试验的标准环境1范围本标准提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环境条件下进行状态调节和试验的规范。
本标准不包括用于某些特殊试验或材料或模拟某特定气候条件的专用环境。
2 规范性引用文件以下文件在使用本文件中不可或缺。
未标示日期的文件，其最新版本（包括任何修正）对本标准有效。
ISO 62，塑料——水吸附量的测定3定义本标准采用下列定义。
3.1 标准环境标准环境是指优先选用的、规定了空气温度和湿度且限制了大气压强和空气循环速度范围的恒定环境，该空气中不含明显的外加成分，且环境未受到任何明显的外加辐射影响。
注1：标准环境使样品或试样能够达到并保持规定的状态。
注2：标准环境相当于实验室的平均环境条件，并能建立在（环境可控制的）状态调节柜、箱或房间中。
3.2 状态调节环境进行试验前保存样品或试样的恒定环境。
3.3 试验环境在整个试验期间样品或试样所处的恒定环境。
3.4状态调节为使样品或试样达到温度和湿度的平衡状态所进行的一种或多种操作。
3.5 状态调节程序状态调节环境和状态调节周期的结合。
3.6 室温相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。
注：“室温状态下”指空气温度在规定的范围内，相对湿度、大气压力或空气循环速率没有规定。
空气温度一般指18 o C至28 o C，表述为“18 o C至28 o C的室温状态下”。
4原理如果把试样暴露在规定的状态调节环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。
本标准中没有说明如何确定试样是否湿度敏感的方法。
一些材料可能需要特殊的状态调节条件，需遵照相关的国际标准。
5标准环境除非另有规定，使用表1所给的条件作为标准环境。
表1标准环境注：表1中的数值适用于大气压强在86 kPa和106 kPa之间的一般海拔高度及空气循环速度≤1 m/s的场合。
6标准环境的等级表2给出了标准环境的两种不同等级，对应于温度和相对湿度的不同容差（即容许偏差）水平。
[整理]100730塑料基本测试概论中文版.
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可据客户要求选择相关温度，剪切速率和其他参数的仪器。在Shear Sweep毛细管流变仪中，熔融态高分子材料通过毛细管被挤出，同时仪器可确定不同剪切速率下剪切力的大小。本仪器可以通过挤出料桶中不同停留时间的聚合物，测试聚合物材料的热稳定性。
试样要求：
本实验至少需要30克试样
数据处理：
Shear Sweep可以自行算出剪切速率和剪切力大小，并绘图。
测试过程：
将熔体速率流动仪设置为一定温度，待温度恒定后，在熔体速率流动仪料桶中加入大约7g试样，在活塞杆上放置合适重量的砝码，使物料能均匀流出模头，记录活塞杆移动一英寸的时间(以秒为单位)。据所得时间计算熔体粘度(单位：泊)
试样要求：
测试至少需要14可样品
数据处理：
根据试验所得时间计算熔体粘度
注意：各树脂对应相应校正因子
试样要求：
测试至少需要14可样品
数据处理：
根据试验所得时间计算熔体粘度
注意：各树脂对应相应校正因子
熔融粘度（单位：泊）＝测试时间x校正因子
3特性粘度
关键词：
高分子稀溶液的粘度
比浓对数粘度inherent viscosity
特性粘度intrinsic viscosity
相对粘度relative viscosity
测试范围：
熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。此法可以区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级，亦可用于表征塑料在成型加工过程中的降解情况。
由于降解，材料分子量降低，熔体流动速率变大，同时材料的物理性能会变差。本测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率，进而可以算出相关差异，也可用于成型后“好试样”与“差试样”的比较。
热稳定性测试后，仪器会算出熔体表观粘度并对停留时间作图。
中文版 ISO 527-4-1997
ISO 527-4：1997塑料——拉伸性能测试第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件前言国际标准ISO 527-4由ISO/TC61技术委员会，塑料，SC2子委员会，机械性能部制定。
连同第5部分，这部分ISO 527取代ISO 3268的第一版（ISO 3268：1978）。
使用通用标题“塑料——拉伸性能测试”，ISO 527包括以下部分：第一部分：通用原则第二部分：注塑和挤出塑料测试条件第三部分：薄板与薄膜测试条件第四部分：各向同性与正交纤维增强塑料复合物测试条件第五部分：单向纤维增强塑料复合物测试条件附件A为本部分ISO 527的必需部分，附件B只作为参考。
1．适用范围1.1 基于在第一部分中给出的通用原则，ISO 527的这部分中阐述了对各向同性与正交纤维增强塑料复合物拉伸性能的测试条件。
对单向增强材料测试实验的规定在第5部分。
1.2 见ISO 527-1，1.2单元。
1.3 本实验方法适用于以下材料的测试：1．纤维增强热塑性与热固性塑料复合物，使用纤维为非单向增强材料如毡片、机织物、编织粗纱、短切原丝，以及这些增强材料的混合物，还有无捻粗纱、短切或磨碎的纤维或者预浸渍材料（对于直接注塑试样，见ISO 527-2：1993的样本1A）等；2．带有单向增强材料的上述材料复合制品和用单向层压片材构成的多向增强材料，制成的叠层材料是匀称的（对于完全或主要由单向增强物制成的材料，见ISO 527-5）；3．这些材料制成的成品。
增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、纺轮纤维和其他相似纤维。
1.4 本方法使用的试样由按ISO 1268或其他等同方法制作的试板，或者由具有合适表面的成品或半成品制成。
1.5 见ISO 527-1，1.5部分。
2．引用文献本文中引用了以下标准中的部分内容。
出版时，标示出的版本有效。
所有的标准都可能被修订，鼓励赞同ISO 527本部分内容的部门探索使用以下参考标准最新版的可能性。
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拉伸强度和拉伸模量ASTM D 638, ISO R527, DIN 53455, DIN53457了解材料对负载的响应程度是了解材料性能的基础。
通过测试在一定应力下材料的变形程度（应变），设计者可以预测材料在其工作环境下的应用（如图1）。
图1 拉伸应力－应变曲线A：弹性形变的极限值B：屈服点C：最大强度O-A:屈服区域，发生弹性形变超过A点：塑性变形图2：ASTM D 6，拉伸试样的尺寸模量：应力/应变 Mpa屈服应力：开始发生塑性变形的应力 Mpa断裂应力发生断裂时的应力 Mpa断裂伸长率材料发生断裂时的应变％弹性极限开始发生弹性形变的终点弹性模量发生在塑性变形时的模量 Mpa测试速度：A速度：1mm/mm 拉伸模量B速度：5mm/mm 填充材料的拉伸应力/应变C速度：50mm/mm 为填充材料的拉伸应力/应变弯曲强度和弯曲模量ASTM D 790, ISO 178, DIN 53452弯曲强度是用来测量材料抵制挠曲变形的能力或者是测试材料的刚性。
与拉伸负载不同的是，在测试弯曲时，所有的应力加载在一个方向上。
用压头压在试样的中部使其形成一个3点的负载，在标准测试仪上，恒定的压缩速度为2mm/mm.通过计算机收集的数据，测绘出试样的压缩负荷－变形曲线，来计算压缩模量。
在曲线的线性区域至少取5个点的负载和变形。
弯曲模量（应力与应变的比值）是表征材料弯曲性能的重要指标。
压缩模量是指在应力－应变的曲线的线性范围内，压缩应力与压缩应变之比。
压缩应力与压缩应变的单位都是Mpa。
图3：弯曲测试示意图耐磨性能测试GE测试方法与ASTM D 1044, ISO 3537, DIN 52347测试方法相似用Taber 磨损机磨损测试试样，通过计算试样的磨损量来表征材料的耐磨性能。
测试试样放置在一个以恒定转速60rpm的旋转转盘上（如图4所示），把一定重量的砂轮压在测试试样上（转盘是通过人工磨出来的，可以获得不同重量的转盘）。
当转盘达到规定的圈数，测试结束。
然后称量磨损掉下来的试样碎片的质量来表征材料的耐磨性能指标，耐磨性的指标是mg/1000圈。
ASTM与ISO区别ASTM测试试样的厚度是3mm，而ISO测试试样为4mm。
试样厚度的不同，将会导致测试结果的不同。
测试结果的不同是因为测试方法的不同，而不是因为材料性能的不同。
ISO测试方法不仅是测试条件，以及试样的尺寸与ASTM不同，而且ISO的测试试样需要根据ISO294的标准，以规定的加工条件来加工测试试样。
冲击性能在标准的测试中，比如拉伸，弯曲测试，材料吸收能量是比较缓慢的，但是在现实的应用中，材料经常会吸收突如其来的能量，例如掉落的物体，大风，坍塌，高空坠落等。
冲击测试的目的就是模拟这些情况，缺口与非缺口冲击测试就是表征材料在指定冲击应力下的行为，以此在表征材料的脆性与韧性。
冲击测试的数据不能作为材料设计的依据。
材料特定的行为可以通过测试不同条件下的测试实验来获得，比如改变缺口的大小和测试温度。
冲击测试是在摆锤式悬臂梁冲击仪上实现的，试样被固定在夹具上，一个摆锤（具有固定半径的冲击刃）从固定的高度释放，使得试样能够吸收瞬时能量。
摆锤释放的高度与最后摆回去的高度差值代表了测试样条的断裂吸收的能量。
测试需要在室温下进行，或者是低温下进行（表征材料的低温冲击韧性）。
测试样条有不同的类型以及不同的缺口的尺寸。
冲击测试的结果不是绝对的，除非测试样条的几何形状和实际最终使用的环境一致。
如果两种材料的失效速率和失效的模式一样的话，那么材料在两种测试方法下的冲击性能是等同的。
冲击性能的比较ASTM与ISO冲击性能对测试试样的厚度和分子取向很敏感。
ASTM与ISO方法中使用的试样的厚度差别可能对冲击的影响很大。
厚度从3mm变为4mm甚至通过分子质量和试样厚度对IZOD缺口冲击性能使失效方式发生改变，从塑性转成脆性（如图9所示）。
但是在3mm显示脆性的材料如矿物和玻璃填充等级的材料不受影响。
添加了冲击改性剂的材料也不受此因素的影响。
图9：测试试样的厚度和分子取向对冲击性能的影响缺口冲击强度ASTM D256， ISO 180缺口冲击强度已经成为比较材料冲击韧性的标准测试（如图10和11）。
但是缺口冲击测试与制品在实际使用的环境的关系比较小。
因为改变缺口敏感的材料，测试结果会有很大的改变。
冲击测试主要是用来表征材料对缺口的敏感性而非抗冲能力。
缺口冲击强度测试主要用来比较材料的韧性。
缺口冲击测试对于一些带有尖角，尖的拐角，加强肋的制品的冲击韧性有很大的实际意义。
图10 缺口冲击强度无缺口冲击测试的试样几何形状，测试负载与缺口试样一样，只是测试试样上没有缺口。
这种测试比缺口冲击准确，是因为它减少了因铣缺口而造成的应力集中。
冲击强度是用试样吸收的能量除以试样在缺口处的厚度和宽度的乘积得到的，单位是KJ/m2.ISO测试标准的不同反映了试样的类型和缺口的类型ISO 180/1A 是指1类试样和A缺口。
如图10所示。
试样的尺寸为长80mm，高10mm，厚4mm。
ISO 180/1U 是指试样为1类型，但是夹具是反向的。
ASTM测试方法中试样的长为63.5mm, 更重要的是试样的厚度是3.2mm，而摆锤的半径和高度与ISO一致。
图11 缺口冲击强度在ASTM标准中，冲击强度是用缺口处吸收的能量除以缺口试样的厚度来表征的。
其单位是J/m。
试样厚度的不同，对测试结果影响很大。
Charpy 冲击强度ASTM D 256， ISO 179Charpy和Izod 测试最大的区别就是测试试样的放置不同。
在Charp测试中，试样是水平放置在试样机上（如图12）。
ISO标准的不同反映了试样和缺口的类型：ISO 179/2C 是指试样为2类型，缺口为C类型。
IISO 179/2D 是指试样是2类型，但是无缺口。
在DIN 53453标准中，试样的尺寸与ISO标准相似。
ISO与DIN中，冲击强度都是用是用试样吸收的能量除以试样在缺口处的面积。
单位为KJ/m2.图12 Charpy 冲击强度维卡软化温度ASTM D 1525， ISO 306， DIN53460维卡软化温度测试的目的主要是测试材料在那个温度下快速软化。
塑料在液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温速率下，试样被1mm2压铮头压入1mm时的温度，即维卡软化温度。
ISO 306 有两种标准：A：负载为10N。
B：负载为50N，升温速率为50 °C/h或者是120 °C/h。
在ISO中，经常用A50，A120，B50，B120来描述。
测试样条浸润在被加热的油浴中，从23°C作为起始的升温温度。
5min以后，10N或者50N的负载加载在测试试样上，当试样被压铮头压入1 ± 0.01 mm时油浴的温度即为VST。
热变形温度ASTM D 648, ISO 75, DIN 53461热变形温度表征了材料在一定能够负载下的短期耐热性能。
本方法是测定材料试浸在一种等速升温的合适液体介质中，在简支梁的静弯曲负载作用下，试样弯曲变形达到规定能够值时候的温度，即热变形温度。
图13 热性能测试在ASTM和ISO标准中，加载了负载的测试样条浸润在带有加热棒的硅油中（入图14）。
加载在试样上的压力为：低压力----0.45 Mpa（ ASTM和ISO标准）高压力――1.82 Mpa（ASTM标准），1.80 Mpa（ISO标准）。
试样加载负载5min后调节变形测量装置，使得变形量为0，如果材料不发生明显的蠕变，就不需要等待这段时间，然后从室温23 °C以2°C/min恒定的升温速度升温。
当试样中点弯曲变形达到0.32mm(ISO）或者0.25mm(ASTM）时的温度为测试试样的热变形温度。
图14 热性能测试根据加载在表面压力的大小，HDT有两种，分别用字母A，B表示：HDT/A 负载为1.80MpaHDT/B 负载为0.45 Mpa无定形与结晶材料的HDT对比对于无定形材料，HDT接近材料的玻璃化转变温度（Tg）。
因为无定形材料没有固定的熔融温度，加工温度在高于Tg的橡胶态下进行。
结晶材料的HDT较低，因为在较高的温度下仍然有部分晶区。
对于无定形材料，HDT的重复性比结晶材料的要好，对于一些特定的材料，需要先退火处理，测试结果才有效。
通常加入纤维补强后，塑料的HDT会上升，因为纤维补强可以大幅提升塑料的机械强度，以致在升温的耐挠曲测试时，会呈现HDT急剧升高的现象。
纤维增强对结晶材料的HDT影响比无定形材料要明显。
HDT不能代表材料的最高使用温度，因为在实际的使用过程中，材料的使用时间，负载，表面压力和标准测试的条件不一致。
UL94 概述最常用的表征塑料阻燃等级的测试为UL94.根据燃烧速率，火焰熄灭时间，有没有滴落，阻燃等级可以分为几种。
根据测试试样的厚度和颜色的不同，一种材料可以获得不同的阻燃等级。
当指定材料的某种用途时，根据塑料制品的壁厚阻燃等级会有不同。
所以在判定材料能达到什么样的阻燃等级的时候，一定要说明材料的厚度是多大。
UL94阻燃等级：HB缓慢水平燃烧，对于厚度大于3mm时，燃烧速率小于76mm/min.厚度大于3mm时，燃烧速率小于38mm/min.V-0垂直燃烧测试试样，10秒钟内熄灭并且没有滴落。
V－1垂直燃烧测试试样，30秒钟内熄灭并且没有滴落。
V－2垂直燃烧测试试样，30秒钟内熄灭，允许有滴落。
5V5VB测试试样被烧穿5VA测试试样没有被烧穿（最好的UL等级）需要指出的是，这项测试并不反映实际火情下材料的着火危险。
UL94水平燃烧测试程序在阻燃性能要求高的环境下，HB级的材料是不允许使用的。
总的来说，HB级别的材料不是用在电气产品中的，而是在医疗以及装饰使用。
在通常人们的印象中，没有添加阻燃剂的材料达不到HB的要求，其实所有的结果都需要通过测试来实现（如图16）。
UL94 V0,V1,V2测试程序垂直燃烧测试（如图17）使用的测试样条与HB测试样条一致，在测试中，需要测试燃烧时间，什么时候滴落，滴落是否能使得棉花点燃等信息。
V1和V2最大的区别就是看在燃烧过程中有没有滴落。
UL94-5V测试程序：步骤一：垂直安装一个标准可燃性试棒，使其经受五次127mm火焰，每次持续5秒。
如果此后试棒燃烧时间短于60秒且液滴不引燃下面的棉花，则通过测试。
整个过程要对5个试棒进行重复测试。
步骤二：同样厚度的试样板在水平位置经受同等火焰的测试，整个过程要对3个试样板重复进行测试。
这个水平测试形成2个等级：5VB和5VA。
5VB允许产生洞（烧穿）。
5VA不允许产生洞。
UL94－5VA是所有UL测试中最严格的，特别用于大型办公机械的防火罩。
对于那些预期壁厚小于1.5mm的产品，应使用玻璃填充材料等级。