电线穿管施工工艺
电线穿管施工工艺设计说明
电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。
2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。
3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。
二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。
埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。
埋地电线和管道不应穿过设备基础。
(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。
当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。
②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。
断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。
③管道穿线:采用穿线板和套管机。
使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。
在穿线过程中，应均匀用力。
使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。
(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。
(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。
管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。
箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。
管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。
管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
电线穿管施工工艺
电气配管及穿线工艺一、施工程序1→→→→→→2→→→→3→→→→→→→→→→二、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设1暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子;离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础..2预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时;用手板煨弯器..管径为25mm及其以上时;使用液压煨弯器..②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管;将需要切断的管子量好尺寸;放在钳口内卡牢固进行切割..切割断口处应平齐不歪斜;管口刮锉光滑、无毛刺;管内铁屑除净..③管子套丝：采用套丝板、套管机..采用套丝板时;应根据管外径选择相应板牙;套丝过程中;要均匀用力；采用套丝机时;应注意及时浇冷却液;丝扣不乱不过长;消除渣屑;丝扣干净清晰..3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置;以土建弹出的水平线为基准;挂线找正;标出盒、箱实际尺寸位置..4固定盒、箱：先稳住盒、箱;然后灌浆;要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确..现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板;将盒子堵好随底板钢筋固定牢;管路配好后;随土建浇灌混凝土施工同时完成..盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表5管路连接①管径20mm及其以下钢管;必须用管箍丝扣连接..管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”;套丝不得有乱扣现象;管口锉平光滑平整;管箍必须使用通丝管箍;接头应牢固紧密;外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管;可采用管箍连接或套管焊接;套管长度应为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管的中心;焊口应焊接牢固严密..②管路超过下列长度;应加装接线盒;其位置应便于穿线..无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m..③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合;盒、箱上的开孔用开孔器开孔;保证开孔无毛刺;要求一管一孔;不得开长孔..铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔;并应刷防锈漆..管口进入盒、箱;管口应用螺母锁紧;露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣..两根以上管进入盒、箱要长短一致;间距均匀、排列整齐..6管暗敷设方式：①随墙砌体配管：配合土建工程砌墙立管时;该管应放在墙中心;管口向上者应封好;以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子..往上引管有吊顶时;管上端应煨成900弯进入吊顶内;由顶板向下引管不宜过长;以达到开关盒上口为准;等砌好隔墙;先稳盒后接短管..②现浇混凝土楼板配管：先找准确位;根据房间四周墙的厚度;弹出十字线;将堵好的盒子固定牢然后敷管..有两个以上盒子时;要拉直线..管进入盒子的长度要适宜;管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢..如果灯具超过3kg应焊好吊杆..7暗管敷设完毕后;在自检合格的基础上;应及时通知业主及监理代表检查验收;并认真如实填写隐蔽工程验收记录..2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法..1管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍..埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍..虽设计图中对支吊架的规格无明确规定;但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm..2测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置;然后按测出的位置;把管路的垂直、水平走向拉出直线;按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求;确定支架;吊架的具体位置..固定点的距离应均匀;管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管直径mm钢管名称15-2025-3039-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/3支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点;支吊架的固定主要采用胀管法即在混凝土顶板打孔;用膨胀螺栓固定和抱箍法即在遇到钢结构梁柱时;用抱箍将支吊架固定..4变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接..5 接地焊接：管路应作整体接地连接;穿过建筑物变形缝时;应有接地补偿装置..焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接;跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍;焊缝要均匀牢固;焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线..3、管内穿线1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格;相线、零线及保护地线应加以区分;用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线;黄绿双色线作接地线;黑线作零线..2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通;管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求..带线采用φ2mm的钢丝;先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈;再利用穿线器将带线穿入管路内;在管路的两端应留有10～15cm的余量在管路较长或转弯多时;可以在敷设管路的同时将带线一并穿好..当穿带线受阻时;可用两根钢丝分别穿入管路的两端;同时搅动;使两根钢丝的端头互相钩绞在一起;然后将带线拉出..3清扫管路：配管完毕后;在穿线之前;必须对所有的管路进行清扫..清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物..具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上;两人来回拉动带线;将管内杂物清净..4放线及断线①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上;不能将导线在地上随意拖拉;更不能野蛮使力;以防损坏绝缘层或拉断线芯..②断线：剪断导线时;导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m;干线在分支处;可不剪断导线而直接作分支接头..5导线与带线的绑扎：当导线根数较少时;可将导线前端的绝缘层削去;然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实;绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时;可将导线前端的绝缘层削去;然后将线芯斜错排列在带线上;用绑线缠绕绑扎牢固..6管内穿线在穿线前;应检查钢管电线管各个管口的护口是否齐全;如有遗漏和破损;均应补齐和更换..穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内②不同回路;不同电压和交流与直流的导线;不得穿入同一管内..③导线在变形缝处;补偿装置应活动自如;导线应留有一定的余量..7导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度..为了满足上述要求;在导线做电气连接时;必须先削掉绝缘再进行连接;而后加焊;包缠绝缘..8导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同;焊接的方法有以下两种：①电烙铁加焊;适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所如吊顶内..导线连接处加焊剂;用电烙铁进行锡焊..②喷灯加热法或用电炉加热：将焊锡放在锡勺内;然后用喷灯加热;焊锡熔化后即可进行焊接..加热时必须要掌握好温度;以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象..焊接完毕后;必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净..9导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始;缠绕1～2个绝缘带宽度;再以半幅宽度重叠进行缠绕..在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕..而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠;最后用黑胶布包扎;包扎时要衔接好;以半幅宽度边压边进行缠绕..10线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后;应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定;不符合规定的应立即纠正;检查无误后方可进行绝缘摇测..②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V;量程为0～500MΩ的兆欧表..测试时;一人摇表;一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”..摇动速度应保持在120r/min左右;读数应采用一分钟后的读数为宜..三、质量标准1本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管;其中镀锌电线管严禁熔焊连接..2管路连接紧密;管口光滑无毛刺;护口齐全;明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐;管子弯曲处无明显折皱;油漆防腐完整;暗配管保护层大于15mm..3盒、箱设置正确;固定可靠;管子进入盒、箱处顺直;在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣..线路进入电气设备和器具的管口位置正确..4穿过变形缝处有补偿装置;补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管..补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确..5电线保护管及支架接地接零;电气设备器具和非带电金属部件的接地接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固;接地接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏;线路走向合理;色标准确;涂刷后不污染设备和建筑物..6允许偏差：电线管弯曲半径;明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表7导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定..8照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ;动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ..9盒、箱内清洁无杂物;护口、护线套管齐全无脱落;导线排列整齐;并留有适当余量..导线在管子内无接头;不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好;导线连接牢固;包扎严密;绝缘良好;不伤线芯..。
PE穿线管敷设现场施工工艺
PE穿线管敷设现场施工工艺1. 引言本文档旨在提供PE（聚乙烯）穿线管敷设的现场施工工艺，以帮助施工人员正确进行穿线管的安装和敷设。
2. 工具和材料准备在开始施工之前，请确保准备以下工具和材料：- PE穿线管- 剪刀或切割工具- 铅笔或标志笔- 打孔工具和螺丝刀- 张力工具- 尺子或测量工具- 适当的连接件和配件3. 施工步骤按照以下步骤进行PE穿线管的敷设：3.1 测量和标记使用尺子或测量工具，在需要进行穿线管敷设的区域进行测量。
然后，使用铅笔或标志笔在墙壁或地面上标记出穿线管的路径。
3.2 切割和安装根据标记好的路径，使用剪刀或切割工具切割PE穿线管长度，确保其能够完全覆盖所需区域。
然后，将穿线管安装在墙壁或地面上，使用适当的连接件和配件固定。
3.3 打孔和连接根据需要，在穿线管上打孔，并使用打孔工具和螺丝刀将穿线管与电线或其他管道连接起来。
确保连接紧固牢固并遵守相关安全规范。
3.4 张紧和测试在完成连接后，使用张力工具将穿线管张紧，确保其固定在位置上，并且没有松弛。
然后，进行必要的测试，确保电线或其他管道能够顺利通过穿线管。
3.5 整理和清理完成穿线管敷设之后，整理好所有材料和工具，并清理施工现场，确保安全整洁。
4. 安全注意事项在进行PE穿线管敷设时，请注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜。
- 使用适当的工具和方法，避免意外伤害。
- 在施工区域设置警示标志，以提醒他人注意施工活动。
5. 结论通过遵循上述施工工艺步骤和安全注意事项，可以确保正确、高效地进行PE穿线管的敷设。
在施工过程中，如遇到任何问题或困惑，请随时向相关专业人员寻求帮助和咨询。
祝您施工顺利！。
电气工程管内穿线施工方法及质量要求
电气工程管内穿线施工方法及质量要求电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV-500v型塑铜线，用工艺流程：清扫管路-—→穿引线钢丝--→选择导线-—→放线——→引线与导线结扎-—→带护口-—→穿线-—→接焊包头-—→检测线路绝缘绝缘电阻。
２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接,先将导线芯线做成羊眼圈状,挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路;４同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接,导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒(箱）内的垂直管口,穿入导线后，应将管口作密封处理.2材料要求1)绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、”ccc”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3)护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4）安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证.5）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
6)接线端子：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
3主要机具1)刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
建筑电气施工技术2.2管内穿线
11
• 穿线之前要确定导管内的导线根数和颜色，将导线前端的绝缘层 削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固， 使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
4
• （4）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一 致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相— —黄色、B相——绿色、C相——红色。
• （5）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。
5
• 2. 导线连接要求 • 导线的连接方法有绞接、焊接、压板压接、压线帽压接、套管连接、接线端
14
• （二）绝缘导线的连接 • 当导线不够长或分支路时，需要将导线连接起来。导线与导线间的连接以及
导线与电器间的连接，称为导线的接头。在室内配线工程中应尽量减少导线 接头，并应特别注意接头的质量。因为导线一般发生的故障，多数是发生在 接头上，但必要的连接时不可避免的。为了保证导线接头质量，当设计无特 殊规定时，应采用焊接、压板压接或套管连接。导线连接还应符合下列要求： • （1）接触紧密，使接头处电阻最小； • （2）连接处的机械强度与非连接处相同； • （3）耐腐蚀； • （4）接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
经检查确认，才能穿入电线、电缆。 • 3. 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； • 4. 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
9
管内穿线施工流程如图 2-5 所示。
图 2-5 管内穿线施工工艺流程
电线穿管敷设施工工艺标准
电线穿管敷设施工工艺标准
1. 标准概述：
电线穿管敷设是电力工程中重要的施工环节之一，为确保施工质量和安全，制定本工艺标准。
2. 施工条件：
- 施工前应对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求。
- 施工人员应具备相关电气安装操作技能，并持有相应的资格证书。
3. 材料要求：
- 使用符合国家标准的电线和电缆。
- 采用具有良好密封性和防腐能力的电线穿管材料。
- 采用符合要求的敷设工具和辅助材料，以确保施工质量。
4. 施工程序：
- 前期准备工作：清理施工现场，摆放工具和材料。
- 测量标定：依据设计要求，测量穿管位置并做好标记。
- 穿管准备：根据电线规格和穿管位置选择合适的电线穿管材料，进行切割、焊接、连结等处理。
- 穿管工作：将电线逐段塞入电线穿管材料中，避免电线弯曲或受损。
- 敷设工作：根据设计要求，合理敷设电线，并进行固定和接地处理。
- 检测验收：检查敷设质量和连接可靠性，确保达到要求。
5. 安全措施：
- 施工人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、防护服和手套。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通。
- 在施工过程中，严禁离开工作岗位，禁止吸烟和乱丢杂物。
6. 质量控制：
- 施工过程中应定期进行自检和互检，及时发现和纠正问题。
- 完工后进行验收，并将相关资料进行归档。
以上为电线穿管敷设施工工艺标准的概要内容，请参照此标准进行具体施工操作，以确保施工质量和安全。
电线穿管敷设的施工技术要求
电线穿管敷设的施工技术要求
1、工艺流程：
2、每个车库电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。
3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。
5、导线连接时，自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。
6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路
不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：
A.电压为50V及以下的回路；
B.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
C.照明花灯的所有回路；
D.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。
8、管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。
9、穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V 摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。
电线如何穿管
电线如何穿管全部的装修中安全永久是考虑第一位的，家装中电路一般都是隐匿工程，很多的漏洞假如装修师傅不负责很多就隐匿了，会导致电线在管内扭结，造成用电隐患。
那电线如何穿管呢？推举给大家看看哦!一、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
二、操作工艺（一）选择导线1、依据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。
为了保证安全和施工便利,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N（针吐线）为淡蓝色,PE（保护线）为绿/黄双色。
（二）穿带线1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内碰到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。
2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。
3、当穿带线受阻时,采纳两端同时穿带线的方法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。
（三）扫管将布条的两端坚固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。
（四）带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。
在钢管（电线管）穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。
（五）放线及断线1、放线前应依据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。
2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避开显现死扣和背花。
3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。
电线穿管施工工艺
电线穿管施工工艺导言：电线是现代社会不可或缺的基础设施之一，其在建筑和工业领域的应用越来越广泛。
在电线安装过程中，穿管施工工艺起到关键作用，保证电线的安全性和可靠性。
本文将介绍电线穿管施工工艺的基本步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握该工艺。
一、施工准备在进行电线穿管施工之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，需要编制详细的施工方案，包括穿管路线和穿管点的确定。
同时，还需要准备必要的施工工具和材料，如穿线器、穿管钳、扁铁、打蜡线等。
此外，施工现场应做好安全防护措施，确保施工过程中的安全性。
二、穿线施工流程1. 清理穿管路线：在施工前，需要清理穿管路线上的障碍物，确保电线顺利穿过管道。
2. 固定穿线器：将穿线器固定在起始点，一般采用螺丝或夹具固定。
3. 穿线操作：将穿线器插入管道入口处，并通过顺推、旋转或拉扯的方式，逐渐推进到另一侧的出口处。
4. 穿线绳的应用：在较长的管道中，常常需要使用穿线绳作为辅助工具。
将穿线绳连接到穿线器上，通过绳索的拉扯实现电线的穿过。
5. 穿线器的更替：在穿线过程中，可能需要根据实际情况更换不同类型或尺寸的穿线器，以保证施工的顺利进行。
三、注意事项1. 确认管道的安全性：在进行电线穿管施工之前，必须检查管道的完整性和安全性。
如果发现存在破损或老化的情况，应及时修复或更换管道。
2. 管道尺寸的选择：根据电线的类型和数量，选择合适的管道尺寸。
过大的管道会增加材料和成本，而过小的管道会导致电线穿过困难。
3. 网线和电线分开穿管：为了避免干扰和干涉，建议网线和电线分开穿管。
同时，在施工过程中要注意穿线角度，确保不会对电线产生损坏。
4. 穿线路径的规划：在进行穿线施工之前，必须规划好穿线路径，避免交叉和混淆。
在路径选择上，要减少过弯和弯曲，以确保电线的顺利穿过。
5. 施工人员的技术娴熟：电线穿管施工需要施工人员具备一定的技术娴熟程度，能够熟练操作各种工具和材料，同时也要注意施工工艺的细节，以确保施工质量。
电线穿管施工工艺
电线穿管施工工艺电线穿管施工工艺是电力工程中的一个重要环节，它涉及到电线的布置和管道的引导。
正确的电线穿管施工工艺能够保证电力系统的正常运行，减少故障的发生。
本文将从准备工作、穿管工艺和注意事项三个方面介绍电线穿管施工工艺，希望对读者有所帮助。
一、准备工作电线穿管施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，施工前需制定穿管方案，包括电线的走向、穿管材料的选择以及施工时间等。
其次，清理施工区域，将可能影响穿管的障碍物移除，保持秩序。
同时，检查穿管设备的完好性，确保能够正常使用。
最后，在施工前要做好必要的安全措施，如佩戴好防护用具，确保人身安全。
二、穿管工艺1. 穿管材料选择：根据电线的类型和使用环境选择合适的穿管材料。
一般常用的穿管材料有金属管、塑料管和橡胶管等。
金属管具有耐高温、防火性能好的特点，适用于有特殊要求的场所；塑料管具有绝缘性能好、成本低的特点，适用于一般的工程；橡胶管具有耐油、耐磨、耐寒性能，适用于需要移动的电气设备。
2. 穿管施工流程：（1）确定穿管位置：根据施工方案确定穿管位置，可以使用划线工具标记出来。
（2）打孔：使用电钻等工具在墙壁或地板上打孔，孔径应按照穿管材料的要求来确定。
（3）安装穿管材料：将穿管材料逐段连接，在穿管过程中要注意保持管道的整齐和连接的牢固。
（4）穿线：将待穿线缆固定在一根导线上，通过穿管工具将线缆从一端导入管道，直到另一端出口。
3. 安全注意事项：（1）施工时应注意防水、防潮，避免穿管材料受潮或水分侵入，影响电线的正常使用。
（2）穿线时要注意线缆的折弯半径，不得超过所用线缆的规定弯曲半径，防止线缆损坏。
电工老师傅常用的3个电线穿管方法 安全实用!
001电工老师傅常用的3个电线穿管方法安全实用！用过电线的朋友都知道电线外表是被一种管道保护着的，这层管道是PVC管，这样接在家里才安全。
但是有一点大家可能不知道的是每根PVC管里面该装多少根电线呢？其实是有国际标准规定的，所以今天小编就和大家分享一下有关这方面的知识，让大家在装修的时候也懂的一些，这样就可以尽量避免被电工忽悠。
国家标准规定PVC线管里的电线所占的空间需要少于等于40%，也就是说假如家用的PVC穿线管是16毫米，现在要穿二点五方的电线，只能够在线管里面穿6根左右的电线。
根据线管的横截面一般就可以判断穿线是否满足这个规定。
可能大家回想为什么要在线管里面留那么多的空间？这是因为我们在用电的时候，电线会发热，所以留有空间是为了电线能够更好地散热。
而且一旦电路出现短路的现象的话，装满电线的线路是很难排查出问题的，而且将有问题的电线拿出来也是挺难的，所以需要留有一些空间。
以下是几种规范的穿线法：1.现实中有些电线是比较长的，而且需要转弯绕线，这种情况下就需要在线管内部添加一些滑石粉，方便日后抽取电线。
还有就是电线前段部分的绝缘层材料需要稍微弄掉一点，然后线芯就可以固定在盘圈里面了。
2. 同一个线管中装的电线必须对应相同的使用电压以及相同的回路，如果多个照明灯的回路不会互相产生干扰就可以，还有不能够过多穿线。
3. 在串好电线之后就要把导线剪断，如果将点接过到开关，插座以及接线盒这些地方，则需要预留多15厘米，在门外的电线需要留有一米半左右的长度，而配电箱内部需要有配电箱周长的1/2的长度。
002维修电工跨行记最近天气炎热又到了一年一度的空调维修狂欢日子。
由于笔者是业余选手，但是还是喜欢在碰得到的时候过去摆弄一下。
（以下的维修案例是我在多年前特定场合下遇到的，随后又记录下来的时间跨度较大）。
笔者去的涉外项目上，由于在中东地区天气异常炎热，作为先头部队的我们前去做施工前的临时生活设施建设，避免不了的要去安装夏天“续命神器”-------分体式家用空调。
电线穿管和敷线工艺标准
电线穿管和敷线工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。
2.1.6 套管：有铜套管、铝套管，铜铝过渡过套管三种，选用时应采用与导线材质规格相适应的套管。
2.1.7 接线端子：应根据导线的总根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡: 由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°C）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10辅助材料: 橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具:克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车；电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁；一字批、十字批、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3.1 工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路检查绝缘摇测。
3.2 选择导线:3.2.1 应根据设计图要求选择导线，进（出）户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
电气穿线管敷设施工
电气穿线管敷设施工1）工艺流程：（1）暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
（2）预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
（3）冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。
2）地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
3）卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
电线电缆穿管和线槽敷线施工技术标准
电线电缆穿管和线槽敷线施工技术标准15.1 一般规定15.1.1 绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，测试要求导线的绝缘、导线对地、两根导线间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
15.1.2 电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：1 接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿人电线或电缆以及线槽内敷线；2 与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿人电线、电缆；3 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；4 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
15.1.3 在管内穿线前，应将管内积水及杂物清除干净；并带好管护口。
15.1.4 配线所规定的距离应符合要求。
15.1.5 不同材料导线线芯的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
15.1.6 电线、电缆穿管和线槽敷线施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准及技术文件的相关规定。
15.2 施工准备15.2.1 技术准备1按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。
2按施工图测量线路长度、位置、标高，经复核符合设计要求。
3电线、电缆穿管和线槽敷线前，应现场复核管路及线槽是否安装完毕且通畅无障碍。
15.2.2 材料准备电线、电缆、镀锌钢丝或钢丝、护口、螺旋接线钮、尼龙压接线帽、套管、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带等。
15.2.3 施工机具1 主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电炉、锡锅、锡勺、电烙铁、放线架、一（十）字槽螺丝刀、电工刀、高凳等。
2 主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。
15.2.4 作业条件1 建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范的规定。
方可进行下道工序。
2 管路或线槽安装完毕。
箱、盒安装符合设计要求，并应完好无损无污染。
3 线管内不得有积水及潮气浸人。
15.3 材料质量控制15.3.1 电线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
电线电缆敷设施工工艺
电线电缆敷设施工工艺1、管内穿线管内穿线工艺流程电线进场检查验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试1）穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。
2）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。
预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。
（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、N线——淡兰色、PE线——黄绿相间色、开关控制线——白色。
由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头粘胶带做记录。
4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。
5）截面为10mm2及以下的单股铜芯线间接与装备、用具的端子毗连；截面为10mm2及以上的铜芯线接纳压板压接式压接端子后再与装备、用具的端子毗连。
（6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记实。
2、电缆敷设电缆敷设工艺流程图如下：排布电缆在桥架中布放位置电缆绝缘摇测展开敷设接线、固定、挂牌1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。
2）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。
3）敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。
无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。
采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。
（4）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。
弱电工程穿线技巧,拿走不谢!
弱电工程穿线技巧，拿走不谢！在做弱电工程布线的时候，我们一般都是把电线管先埋在墙里，这样的隐藏式设计，也不会影响到装修的美观效果，但是线管埋好以后从里面穿线就是一个麻烦事儿了，有时候折腾半天也不一定能穿进去一根线，这时候该怎么办呢？其实究其原因还是因为我们穿电线的手法不对，下面给大家介绍一种新型的穿线方式。
这样电线穿管又快又专业，老师傅都这样装，太聪明了！一、电线穿管用什么好传统的穿电线方法一般都是在电线管子里放一根小钢丝，之后把钢丝弯过来扣住管子的外沿，将电线绑在钢丝的一头之后去拉另一边的钢丝，然后慢慢的将电线从管子里拉出来，但是这样的施工方法及其考验耐心。
而且会大大增长装修的时间，操作起来也比较麻烦。
如果遇到拐角的地方，有时候需要弄半天才能把里面的线给拿出来。
所以现在越来越多的人开始不采用这种方式了。
不过，现在随着技术得发展，装修中的一些工具也在源源不断的更新，所以现在聪明的师傅都不再用钢丝绳了，而是用穿线器，穿线快又不卡线。
现在专业的穿线器外皮都是用钢丝外包胶制成，硬度好又光滑，比先前的钢丝绳强太多，弯头处也不容易卡，尤其是送线头处安装了一个滑轮，很受师傅们的喜欢。
这种穿线器在操作上也非常的简单，第一次使用的基本上一看就会。
利用电线的牵引头穿过线头再用专业的束紧器固定死。
这种束紧器不仅固定效果好，而且施工也方便，节省师傅的穿线的时间，线头穿过束紧器后把其绕成8字型，然后用紧扣弹簧往上一推就好了，方便不要多太多，这就是为什么越来越多师傅喜欢用穿线器而不用钢丝绳的原因。
二、下面给大家介绍几种规范的穿线法1、第一种就是有些电线会出现较长，或者在实际的环境中需要转弯绕线的情况下，可以在线管里面加点滑石粉，便于电线的抽出。
要把电线前段部分的绝缘层材料弄掉一点，再把线芯慢慢的固定在盘圈里面。
2、比较重要的一点是：不同电压不同回路的电线是绝对不可以穿在同一个线管里面的。
另外假如多个照明灯的回路还有是不会互相产生干扰就可以，还有切记不能过多穿线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气配管及穿线工艺一、施工程序１)暗管敷设得施工程序为→→→→→→２)明管敷设得施工程序为→→→→３)管内穿线施工程序→→→→→→→→→→二、主要施工方法与技术要求１、暗管敷设(1)暗管敷设得基本要求为:敷设于多尘与潮湿场所得电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近得路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内得管子,离表面得净距离不应小于1５mｍ;埋入地下得电线管路不宜穿过设备基础。
(2)预制加工:①钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用手板煨弯器、管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
②管子切断:用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断得管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割、切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净、③管子套丝:采用套丝板、套管机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
(3)测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出得水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置、(4)固定盒、箱:先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示:盒、箱安装要求一览表(5)管路连接①管径20ｍｍ及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于２扣;管径2５ｍm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径得 1.5－３倍,连接管口得对口处应在套管得中心,焊口应焊接牢固严密。
②管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时4５m;有一个弯时30m;有二个弯时2０m;有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上得开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔、铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆、管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母得丝扣为2—4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。
(6)管暗敷设方式:①随墙(砌体)配管:配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成9０0弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
②现浇混凝土楼板配管:先找准确位,根据房间四周墙得厚度,弹出十字线,将堵好得盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线、管进入盒子得长度要适宜,管路每隔１m左右用铅丝绑扎牢、如果灯具超过3kｇ应焊好吊杆、(7)暗管敷设完毕后,在自检合格得基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2、明管敷设:明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设得施工方法。
(1)管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土得配管弯曲半径不小于管外径得１0倍。
虽设计图中对支吊架得规格无明确规定,但不得小于以下规格:扁铁支架3０×３0mm;角钢支架25×25×3mm。
(２)测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口得准确位置,然后按测出得位置,把管路得垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定得固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架得具体位置、固定点得距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘得距离为１50－500mｍ;中间得管卡最大距离如下表:钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径(mm)15-2０２５—30 39-5０6５—100厚钢管0 ３500 薄钢管 1 /(3)支、吊架得固定方法:根据本工程得结构特点,支吊架得固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)与抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。
(4)变形缝处理:穿越变形缝得钢管采用柔性连接、(5) 接地焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢得6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆;镀锌钢管采用6ｍm2得双色铜芯绝缘线作跨接线。
3、管内穿线(1)选择导线:各回路得导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、Ｂ、C相线,黄绿双色线作接地线,黑线作零线。
(2)穿带线:穿带线得目得就是检查管路就是否畅通,管路得走向及盒、箱质量就是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ２mm得钢丝,先将钢丝得一端弯成不封口得圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路得两端应留有10～15cm 得余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路得同时将带线一并穿好)、当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路得两端,同时搅动,使两根钢丝得端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出、(3)清扫管路:配管完毕后,在穿线之前,必须对所有得管路进行清扫。
清扫管路得目得就是清除管路中得灰尘、泥水等杂物。
具体方法为:将布条得两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
(４)放线及断线①放线:放线前应根据设计图对导线得规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②断线:剪断导线时,导线得预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线得预留长度为15ｃm;配电箱内导线得预留长度为配电箱箱体周长得1/2;出户导线得预留长度为1。
5ｍ,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头、(5)导线与带线得绑扎:当导线根数较少时,可将导线前端得绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线得盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端得绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
(6)管内穿线在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口得护口就是否齐全,如有遗漏与破损,均应补齐与更换。
穿线时应注意以下事项:①同一交流回路得导线必须穿在同一管内②不同回路,不同电压与交流与直流得导线,不得穿入同一管内。
③导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定得余量。
(7)导线连接导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
(8)导线焊接根据导线得线径及敷设场所不同,焊接得方法有以下两种:①电烙铁加焊,适用于线径较小得导线得连接及用其它工具焊接较困难得场所(如吊顶内)、导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
②喷灯加热法(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接、加热时必须要掌握好温度,以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀得现象。
焊接完毕后,必须用布将焊接处得焊剂及其它污物擦净。
(9)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端得完好绝缘层开始,缠绕1～2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。
而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。
(1０)线路检查及绝缘摇测:①线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检与互检;检查导线接、焊、包就是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准得规定,不符合规定得应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。
②绝缘摇测:导线线路得绝缘摇测一般选用500V,量程为０～500ＭΩ得兆欧表。
测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录"。
摇动速度应保持在１２0r/min左右,读数应采用一分钟后得读数为宜。
三、质量标准１)本工程得配管采用焊接钢管与镀锌电线管,其中镀锌电线管严禁熔焊连接、２)管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于１5mｍ。
3)盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出得长度小于5mｍ;用锁紧螺母固定得管口、管子露出锁紧螺母得螺纹为2－４扣、线路进入电气设备与器具得管口位置正确、４)穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;配电线路穿过建筑物与设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
５)电线保护管及支架接地(接零),电气设备器具与非带电金属部件得接地(接零)、支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确、需防腐得部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备与建筑物。
6)允许偏差:电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差与检查方法应符合下表规定:保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表7)导线得规格、型号必须符合设计要求与国家标准规定。
８)照明线路得绝缘电阻值不小于0、５MΩ,动力线路得绝缘电阻值不小于1MΩ。
9)盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。
导线在管子内无接头,不进入盒、箱得垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯、。