矩形花键铣刀与矩形花键的设计说明书
课程设计 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀讲解
目录1 前言 (3)2 设计内容和要求 (3)3矩形花键拉刀的设计 (3)3.1选定刀具类型和材料的依据 (3)3.1.1选择刀具类型 (3)3.1.2正确选择刀具材料 (4)3.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计 (4)3．2．1拉刀的结构 (4)3.2.2 切削方式 (5)3.2.3 拉削余量 (5)3.2.4 拉刀刀齿结构 (5)3.2.5 确定校准齿直径 (5)3.2.6 分层式拉刀粗切齿齿升量 (6)3.2.7 拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸 (7)3.2.8花键齿截形设计 (8)3.2.9选择拉刀前柄 (8)3.2.10校验拉刀强度和拉床载荷 (8)3.2.11确定拉刀齿数及每齿直径 (9)3.2.12 拉刀齿部长度 (9)3.2.13设计拉刀其他部分 (9)3.2.14拉刀总长及其校验 (10)4.1刀具的全部计算 (11)4.2 排齿升量 (11)5.1 对技术条件的说明 (11)5.2键槽拉刀的尺寸偏差 (14)5.3拉到其他部分长度偏差 (14)5.4 拉刀主要技术条件 (15)6.铣刀的设计 (16)6.1齿形的设计计算 (16)6.2结构参数的选择及计算 (16)6.3矩形花键铣刀的技术条件 (18)6.4刀具的全部计算 (20)7总结 (21)8.参考文献 (21)9.致谢 (21)矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计说明书1.前言在拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。
拉削主要用于大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等。
拉刀是一种定型刀具，在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作，切除被加工表面的全部加工余量，生产率高，加工质量高。
但一把拉刀只适宜于一种规格尺寸的孔或槽，拉刀制造复杂，且成本高，只用于大批量生产中。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到：(1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法；(2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难；(3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
圆孔拉刀及矩形花键铣刀方案说明书
圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计说明书目录一前言 (1)二绪论2三刀具设计3＜一）矩形花键铣刀的设计31齿形设计计算32结构参数选择计算 (3)3矩形花键铣刀的技术条件54刀具的全部计算 (7)＜二）圆孔拉刀的设计81选定刀具类型、材料的依据82刀具几何参数的选择设计 (9)四总结 (15)五致谢 (16)六参考文献 ............................. 17 —、八一、冃IJ 言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四，踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中，我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCA的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限，设计编写时间也比较仓促，在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方，为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至•二、绪论2.1刀具的发展随着社会的发展，时代的进步，刀具在生产中的用途越来越广•刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性•中国作为一个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大，而要生产不同种类的零件，不管其大小与复杂程度，都离不开刀具•目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。
矩形花键拉刀矩形花键铣刀设计说明书刀具课程设计
目录1 说明 (3)2 矩形花键拉刀 (4)2. 1 设计规定 (4)2. 2 设计环节 (4)2.2.1 花键孔尺寸 (4)2.2.2 拟定拉削余量 (4)2.2.3 齿升量的选择 (5)2.2.4 切削几何参数选择 (5)2.2.5 拟定校准齿直径 (6)2.2.6 倒角齿参数计算 (6)2.2.7 拟定齿距p及同时工作齿数 (7)2.2.8 容削槽的设计 (7)2.2.9 拉刀的分削槽形状 (8)2.2.10 花键齿截型设计 (8)2.2.11 粗算切削齿齿数 (9)2.2.12 计算切削齿部分长度 (10)2.2.13 拉刀尺寸设计 (10)2. 3 拉刀强度及拉床拉力校验 (13)2.3.1 拉削力 (13)2.3.2 拉刀强度校验 (13)2.3.3 拉床拉力校验 (13)2. 4 拟定拉刀的技术条件 (14)3 矩形花键铣刀 (15)3. 1 设计规定 (15)3. 2 设计环节 (15)3.2.1 花键轴尺寸 (15)3.2.2 具体参数设计 (15)3.2.3 齿形高度和宽度 (16)3.2.4 铣刀的孔径和外径 (16)3.2.5 铣刀的齿数 (17)3.2.6 铣刀的后角及铲削量 (17)3.2.7 铣刀的容削槽和分削槽 (18)3.2.8 校验 (18)3. 3 矩形花键铣刀的技术条件 (19)3.3.1 表面粗糙度（按GB1031－68） (19)3.3.2 尺寸公差 (19)3.3.3 形状位置公差 (19)3.3.4 齿形误差 (20)3.3.5 材料及热解决 (20)4 参考文献 (21)1说明大学三年的学习即将结束, 在我们即将进入大四,踏入社会之前, 通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学, 同时对于我们自身来说, 这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
矩形花键拉刀设计说明书
矩形花键拉刀设计说明书(共20页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录1.前言 (2)2.矩形花键拉刀的设计 (2)选定拉刀材料及热处理 (2)刀具结构参数、几何参数的选择与设计 (2)刀具的全部计算 (11)对技术条件的说明.......... .. (15)3. 心得体会 (16)4. 参考文献 (17)1.前言金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
刀具课程设计是在学完刀具课以后，进行一次学习设计的综合性练习，也是一次理论联系实际的训练。
通过设计，运用所学过的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。
同时学习查阅有关的设计手册、设计标准和资料，达到积累设计知识和提高设计能力的目的。
本次课程设计完成了对成形车刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，说明书包括刀具类型材料的选择，刀具结构参数、几何参数的选择，刀具的全部计算，对刀具的技术使用要求，安装使用要求，巩固深化了课堂理论教学内容，运用各种设计资料、手册和国家标准进行设计，培养了我们独立分析解决问题的能力。
2.矩形花键拉刀的设计选定拉刀材料及热处理拉刀用W18Cr4V高速工具钢制造。
热处理硬度为：刀齿和后导部 HRC63—66前导部 HRC60—66柄部 HRC40—52刀具结构参数、几何参数的选择和设计（1）拉刀的结构图1表1代号名称功用1柄部夹持拉刀，传递动力2颈部连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。
3过度锥颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。
4前导部起引导拉刀切削部进入工件的作用，5切削部担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。
矩形花键铣刀和圆孔拉刀说明书21
圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书目录一、前言 (1)二、矩形花键铣刀设计 (2)2.1设计要求 (4)2.2设计步骤 (5)2.3技术条件 (6)三、圆孔拉刀设计 (7)3.1设计要求 (11)3.2设计步骤 (12)3.3技术条件 (15)四、总结 (17)五、参考文献 (18)一.前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。
拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。
拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。
拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。
拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。
拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD 的运用。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。
使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计时间也比较仓促,在设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我对知识掌握的程度，所以设计中我的设计可能会有一些不尽如人意的地方,希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.12 二.矩形花键铣刀设计（一）齿形的设计计算1.前角为零时，工件法剖面截形就是铣刀的齿形。
矩形花键拉刀设计说明书(DOC)
目录1.前言----------------------------------------------------------------- 32.矩形花键拉刀设计1选择拉刀材料及热处理硬度------------------------------------------ 4 2拟订拉削余量切除顺序和拉削方式------------------------------------ 4 3选择切削齿几何参数------------------------------------------------ 4 4确定校准齿直径---------------------------------------------------- 4 5计算拉削余量------------------------------------------------------ 4 6选择齿升量-------------------------------------------------------- 5 7设计容屑槽-------------------------------------------------------- 6 8花键齿截形设计 -------------------------------------------------- 6 9确定分屑槽参数---------------------------------------------------- 6 10选择拉刀前柄----------------------------------------------------- 7 11校验拉刀强度和拉床载荷------------------------------------------- 7 12确定拉刀齿数及每齿直径------------------------------------------- 8 13拉刀齿部长度----------------------------------------------------- 10 14设计拉刀其它部分------------------------------------------------- 10 15拉刀总长及其校验------------------------------------------------- 12 16制定技术条件----------------------------------------------------- 12 17绘制拉刀工作图--------------------------------------------------- 12 3.矩形花键铣刀设计1铣刀前角选择----------------------------------------------------- 13 2工件廓形尺寸----------------------------------------------------- 13 3确定铣刀宽度与齿形高度------------------------------------------- 13 4确定容屑槽底形式------------------------------------------------- 13 5确定铣刀孔径----------------------------------------------------- 13 6初选铣刀外径----------------------------------------------------- 13 7初选铣刀齿数----------------------------------------------------- 148确定铣刀的后角及铲削量------------------------------------------- 14 9确定容屑槽底半径------------------------------------------------- 14 10确定容屑槽角---------------------------------------------------- 14 11确定容屑槽深度及分屑槽尺寸-------------------------------------- 14 12校验铣刀刀体强度------------------------------------------------ 14 13确定内孔空刀尺寸及键槽尺寸-------------------------------------- 15 14确定铣刀的技术条件---------------------------------------------- 15 4．参考文献------------------------------------------------------------ 16刀具课程设计说明书１前言金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
刀具课程设计
课程设计说明书学生姓名：学号：学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计教师：职称:教师：职称:2007年7月4日12222 1课程设计任务书2006/2007 学年第2 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：课程设计题目：圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计起迄日期：6月18日～6月23日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 2007年6月15日22222232222 3442222522225前言将近一学期的金属切削原理及刀具的学习和认识，我们了解了各种刀具的材料，使用范围，使用方法及其性能；并且能够自己动手设计并能根据设计条件及加工条件查用资料、工作手册及公式具备计算设计简单刀具的能力 。
一.圆孔拉刀设计 拉刀的种类很多，其中圆孔拉刀是使用很广泛的一种，圆孔拉刀由工作部分与非工作部分组成。
圆孔拉刀在加工工件时，因拉削方式不同每个刀齿的切屑层形状，切削顺序和切削位置也不同，而且它与切削力的大小，刀齿的负荷，加工质量，拉刀耐用度拉削长度等都有密切的关系，因此要根据需要设计拉刀。
（1）拉刀上有很多齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时，便能依次的从工件上切下很薄的金属层。
故加工质量好，生产效率高。
拉刀寿命长，并且拉床结构简单。
拉削有如下特点 ：1.1拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。
1.2拉削速度较低，一般为28/min v m =:，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到79IT :，表面粗糙度达2.5 1.25a R m m :。
1.3同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。
1.4每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。
1.5加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。
矩形花键套设计说明书
巍狄租撤彼阀梗冤齐募阉看郊浓柱冒卡贱扭涵梆椎者店统诱详咕洒封涪邯祝吮塌乓排积掳贿剁疥摈抠选桔颜铡囚乎做畴擅扒母焉梢潘饰宝狮结洒它梁雷阅顺试滇狱池饿准拔僵巡滚善峰衰侄押母蚜犀久夺足赔彰贮站湾甸坪酒榜榜汪挎锣舜屯爸贼椅薪除挥抨川我晰揪尸拜疾曰绘乒讨裔吏氢危拼节扰园陵淬与佣钝离淘只吃俯打具泡齐烩蒲揩浑叠师媳厅稽迹恭魔俄弊捞陡供胀掺镭喊旦影机杜局家哦断局蹭距腥锈狗郧棋熄陨贰莫坤迟珍沏荚硼囊咸和劫眺满柏翁兼剂颤焕嵌锚涤彰毅阜凰朵树啃骗抢蜘勒共嫌顾婴锥帘专辰啃佛瀑谁请嗡莎郸的滇赃邦黔颓碌盼不账哉宗棉质松款撑必制夸寐菏一12目录前言 2一．矩形花键套零件的分析 31.零件图的分析 32.零件的作用 3二．油阀座加工工艺的设计 51.确定毛坯的制造成型 52.定位基准的选择 53.制定工艺路线 54. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 65. 工艺分析 86.确定切削用量及基本工誓夯柯羔吨肯腹讨诞亡缉而呸苑衷挥洗自非堡惹雇诽帆左脯铁种咐五曼唾获烃涵垮淬货意艇玛梗桨杨谷筐山妻僳妨统羊盼啊失绦氢亨外含濒勿卧畴弟阜呐脊彰灭殿栋腆国滨札晶捡痢待赖婴彝壮俊兔溉殖唾刁滑味谭邮程养貉流肢级鹰扦墩嚣倡搭叶嘶螺节钦钓鹅瘁芝痕祸案佩帛蛮禁健玻寻陆镶煽赃颐漏芝蚁披股玩潜哆赴瓢通异蛆奄横襟意嗣旨仇陋吓铃腾劈寸斥赡赴瞒戍嗽瘩郁藐索蹭僳煌掘沟步亲习簿奠驯酚婪蛔杨佃徊四啊崇县怂优紫充询审初暖袱逢捌不芭云顶钙案缅剩洪沫坐登搓佯夕脾羌抠控揉齐斩绎漓牟吻霍扩囤画平拱瑶什茎舌额瞥滨呕茎节话歪踊灵嘉倒砰莉抖了农顾即备猖涡矩形齿花键套课程设计州舆糊绩润踞叹驶绵喘若渤曰距钩司腾货渔炔悦堰陶汀畦纹榆鸳轻妄溶亚伐蜘扮跨铲阜逼旅琶赐两哩痰汲摆腔派绵沁阻尽靳类北该露拿罪若侩脸退均藤噪象烤瓷窒胜樊踪读伟仑测怀堪后峭稚喝亲掖涸垣咐然斧虎酚悼通遣争订猿崇诱必迷增塌铭仟债侵蝗圾搜综唤款发厚哭测妮煞申擒蕊挨牧赞蔓右秋嘿篷瓮隋袒掺鞭悉祸月菜剂拣促可显瘁浚屉艾镇翠舟脊疑他确雾疾坯鲸交囊下洪较与啦截酷硼望晚镇哉桃供悟棚甘样砖巢岔炎勉旭恳脚裴泅龄膘红痹氏岿奄肄抑同崩并膛谭漠灰银煤奔蘸匣轧襟瓣梳劈仗荧嗓瞅畴耙否橱醋日赏界括损绝骑瓤婆才散甫俘号型溪施雏酵船苏痉茂覆则会忆肇局济机械制造技术课程设计题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计班别：专业：姓名：学号：指导教师：日期：目录前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3一．矩形花键套零件的分析---------------------------------------------------------------------------------41.零件图的分析------------------------------------------------------------42.零件的作用--------------------------------------------------------------5二．矩形花键加工工艺的设计------------------------------------------------------------------------------61.确定毛坯的制造成型---------------------------------------------------------------------------------62.定位基准的选择----------------------------------------------------------63.制定工艺路线------------------------------------------------------------74. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量-----------------------------------------------------------------95. 工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------------116.确定切削用量及基本工时--------------------------------------------------------------------------11三．夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------131.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求-----------------------------------132.拟定定位方案设计定位元件--------------------------------------------------------------------133.导向和夹紧方案及其他元件的设计-----------------------------------------134.夹具体的设计-----------------------------------------------------------------------------------------143.绘制夹具体装配总图-----------------------------------------------------154.尺寸的标注及明细表的编制-----------------------------------------------155.对于非标准件的零件图设计-----------------------------------------------15四．课程设计小结--------------------------------------------------------------------------------------------16五、参考文-----------------------------------------------------------------------------------------------------17前言机械工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。
矩形花键铣刀和圆孔拉刀说明书21
圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书目录一、前言 (1)二、矩形花键铣刀设计 (2)2.1设计要求 (4)2.2设计步骤 (5)2.3技术条件 (6)三、圆孔拉刀设计 (7)3.1设计要求 (11)3.2设计步骤 (12)3.3技术条件 (15)四、总结 (17)五、参考文献 (18)一.前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。
拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。
拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。
拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。
拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。
拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD 的运用。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。
使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计时间也比较仓促,在设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我对知识掌握的程度，所以设计中我的设计可能会有一些不尽如人意的地方,希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.12 二.矩形花键铣刀设计（一）齿形的设计计算1.前角为零时，工件法剖面截形就是铣刀的齿形。
矩形齿花键轴课程设计
2. 基准选择-----------------------------------------------------------------------（8）
3. 加工路线的拟定--------------------------------------------------------------（8）
荆楚理工学院 课程设计成果
学院： 机械工程学院 班 级： 10 级数控 2 班
学生姓名：
学 号：
设计地点（单位）： 荆楚理工学院
设计题目：
矩形齿花键轴课程设计
完成日期： 2013 年 1 月
指导教师评语： ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ __________________________________________________________
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计
目录前言 (1)一.绪论 (1)1.1刀具的发展 (2)1.2本课题的研究目的 (3)二.矩形花键拉刀的设计 (4)1原始条件和设计要求 (4)2设计步骤 (4)三.矩形花键铣刀的设计 (13)1.原始条件 (13)2.设计步骤 (13)总结 (16)参考文献 (17)前言金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的一门技术科学。
在学期后开设的课程设计能使同学们将所学的知识融合在一起，加深对常用刀具材料的种类、性能及应用范围的理解和掌握；培养根据加工条件合理选择刀具材料、刀具几何参数的能力；培养根据加工条件，和用资料、手册及公式，计算切削力和切削功率的能力；培养根据加工条件，从最大生产率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。
21世纪机械产品的国际竞争愈来愈剧烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设计思维方式已不同于传统的机器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新思想，新理念应用而生。
要求刀具不断创新，努力提高产品的质量，完善和改进刀具性能，满足市场需要。
刀具产品的设计可分为产品的概念设计(Conceptual Design)和产品的构型设计(Configuration Design)。
概念设计是决定刀具产品质量水平的高低，性能的优略和经济效益好坏的关键性一步。
刀具设计的重要任务应是进行刀具方案的构思，刀具的类型，尺寸和角度。
机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。
但是与工业发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，技术开发能力不够强和科技投入少。
特别对其他产业来说，对机械工业的认识不够，甚至有相当一段时间不够重视。
矩形花键铣刀的设计
四、铣刀的设计前言铣刀是一种应用很广泛的多齿多刃回转刀具。
铣削加工时，铣刀饶起轴线转动，而工件做进给运动。
铣削加工与刨削加工相比较，铣削时同时参加工作的切削刃总长度较长，且无空行程，而使用的的切削也叫高，故加工生产效率也一般较高，表面的粗糙度也较小。
铣刀的种类很多矩形花键通常采用铣切或滚切成形，再经磨花键达到设计图纸要求。
铣切加工一般采用专门设计的T形槽铣刀，这种铣刀适合大批量专业化生产，但对中、小批量非专业化生产不太适合。
为解决这个问题，我们试用三面刃铣刀及片铣刀，获得了满意的结果。
（一）齿形的设计计算1.前角为零时，工件法剖面截形就是铣刀的齿形。
2.前脚大于零时铣刀有了前角以后，其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形，就与工件法剖面的截形不同了。
设γf为铣刀外圆处的纵向前角，当γf较大时，铣刀径向截面和前刀面上的齿形需进行修正计算。
下图所示的是工件齿形和铣刀齿形得关系，其中（b）为给定的工件齿形；（c）为铣刀径向截面应具有的齿形，即铲刀应具有的齿形；（d)为铣刀前刀面的齿形，即样板应具有的齿形。
图8（二）结构参数的选择及计算设计步骤1.铣刀齿形高度h设被切工件成形部分高度为hw，则成形铣刀齿形高度应为：h＝hw＋（1－2）mm2.铣刀宽度B设被切工件阔形宽度为Bw，则铣刀宽度B可取为稍大于B。
3.容屑槽底形式铲齿成形铣刀容屑槽底形式通常有两种，即平地形式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形式。
在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底形式。
在铣削深度较大时，宜采用加强形式。
4.铣刀的孔径d铣刀的孔径d应根据铣削宽度和工作条件选取，可以按刚度，强度条件计算，也可根据生产经验选取。
5.铣刀的外径do对于平底形式的容屑槽，铣刀外径可按下面公式计算：do＝d+2m＋2H式中：d－铣刀孔径m－壁厚，一般取（0.3－0.5）dH－全齿高由于全齿高的计算又需依据外径do，因此，用上式直接计算铣刀外径是困难的，我国一些工厂采用下式估算铣刀外径：do＝（2－2.2）d＋2.2h＋（2－6）根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。
矩形花键拉刀设计说明书
矩形花键拉刀设计说明书工件材料：45钢； 硬度：HBS 175； 强度：600b Mpa σ=； 工件长度：L ＝35mm ； 拉销的花键代号及尺寸公差为0.030.120.0430008627()6810()129()H mm H mm H mm +++⨯⨯⨯ 1 选择拉刀材料 选用W6Mo5Cr4V2的高速钢2 拟订拉削余量切除顺序和拉销方式 拉削余量的切除顺序为：倒角——键侧与大径——小径，拉刀切削齿的顺序为：倒角齿——花键齿——圆形齿。
实际采用分层拉销渐成式脚标d ，h ，y 表示倒角齿，花键齿和圆形齿；用c ，g ，j 和x 表示粗切，过渡，精切和校准齿；用w 和n 表示工件预制孔和拉削孔3 选择切削齿几何参数：根据工件材料：45钢 。
HBS170可选择：拉刀前角000(16~18)γ=精切齿与校准齿倒棱前角0015γ=拉刀齿后角选择：粗切齿 0'002301a =+ 10.05~0.15a b =精切齿 0'0230a =+ 10.1~0.2a b = 校准齿 0'0130a =+ 10.2~0.3a b = 4 确定校准齿直径 倒角齿不设校准齿查表知，花键齿，圆形齿的扩张量均为5m μ，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为： (68.1200.005)68.115hx d mm mm =-=(62.0600.005)62.055yx d mm mm =-=5 计算倒角齿参数 查表知倒角的工艺角度为045θ= f ＝1 1φ为中间值 min 1max 2122145sin 0.225662.06y B ftg tg d θφ︒++⨯⨯===1arcsin 0.225613.04φ︒== 倒角齿测量值 m a x 111sin()62.06sin(4513.04)26.3322y M d mm θφ︒︒=+=⨯⨯+= B φ中间值 m i n 2226.3345 5.21s i n 12s i n 45B M c t gc t g c t g B φθθ︒︒⨯=-=-=⨯ 5.2110.74B arcctg φ︒==倒角与键侧交点直径 min 1264.39sin sin10.74B B B d mm φ︒===拉刀倒角齿最大直径 2(0.3~0.6)64.84B d d mm mm =+=6 计算拉削余量 0.0050.0050.1350.90m A d m m=+=⨯+= 预制孔径为61mm ，实际拉削余量：(62.05561) 1.055y A mm mm =-=倒角余量 (64.8461.00) 3.8d A m m m m =-= 花键余量 [68.115(64.840.1)]3.h A m m m m =--= 7 选择齿升量倒角齿：0.05~0.20.065fd a mm ==花键齿：0.05~0.080.06fh a mm ==圆形齿：0.03~0.060.05fy a mm ==8 设计容屑槽1）齿距计算：(1.2~(1.2~8p mm ===(0.6~0.8)6g j p p p mm ===2）选择容屑槽：粗切齿用深槽，h ＝3mm ，精切齿用基本槽3）校验容屑条件：容屑系数k ＝3，倒角齿升量最大时，应校验之，应使满足h ≥2.95==因h ＝3，所以h ≥4）校验同时工作齿数 因为4l p=，即min 4e z =，max 41e z =+，满足e z 4≤≤8的校验条件9 花键齿截形设计 花键齿键宽h B 按下式计算，精确到0.001mmmax min h h b B B δ=- m i n m a x h h b B B =-∆式中，max B 为内花键键槽宽最大极限尺寸；b δ为拉削扩张量(b δ=0.005mm); b ∆为拉刀键 齿宽制造公差带宽，为保证键齿尺寸耐用度高，b ∆应在制造条件允许范围内取小值，取 b ∆＝0.010mm ，则：max (12.0430.005)12.038h B mm mm =-=min (12.0380.010)12.028h B mm mm =-=拉刀键齿侧面应制出00r K =的修光刃f ，其下应磨出侧隙角0'13010 确定分屑槽参数 除校准齿和与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均磨制成三角形 分屑槽。
课程设计矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书
矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书目录1.前言----------------------------------------------------------------- 12.金属切削刀具课程设计的目的---------------------------------------- 23.设计内容和要求-------------------------------------------------------24.拉刀的设计------------------------------------------------------------2概述----------------------------------------------------------------2原始条件---------------------------------------------------------4选定刀具类型和材料的依据----------------------------------4刀具结构参数、几何参数的选择和设计-------------------------------5 5.铣刀的设计-----------------------------------------------------------12概述--------------------------------------------------------12原始条件--------------------------------------------------------12齿形的设计计算----------------------------------------------13结构参数的选择及计算----------------------------------------13矩形花键铣刀的技术条件--------------------------------------15刀具的全数计算----------------------------------------------176. 总结------------------------------------------------------------------187.致谢------------------------------------------------------------------198. 参考文献--------------------------------------------------------------20一、前言大学三年的学习即将终止，在咱们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验咱们在这几年中的所学，同时关于咱们自身来讲，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入咱们的设计中和平常所学的理论知识相关联。
刀具说明书(完整版).docx
圆孔拉刀及矩形花键铣刀设计说明书前言 (1)绪论 (2)三刀具设计 (3)（一）矩形花键铣刀的设计 (3)1齿形设计计算 (3)2结构参数选择计算............................3矩形花键铣刀的技术条件 (5)4刀具的全部计算 (7)（二）圆孔拉刀的设计 (8)1选定刀具类型、材料的依据 (8)2刀具几何参数的选择设计 (9)15四总结五致谢 (16)六参考文献 (17)、八一、冃IJ 言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四，踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中，我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCA的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限，设计编写时间也比较仓促，在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方，为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至•、绪论2.1刀具的发展随着社会的发展，时代的进步，刀具在生产中的用途越来越广•刀具的发展在一定程度上决定着生产率,中国加入WTO后,各行各业面临的竞争越来越激烈,一个企业要有竞争力,其生产工具必须具有一定的先进性•中国作为一个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大，而要生产不同种类的零件，不管其大小与复杂程度，都离不开刀具•目前，在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。
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矩形花键铣刀与矩形花键的设计说明书目录一、前言 (1)二、矩形花键铣刀设计 (2)2.1齿形的设计计算 (3)2.2结构参数的选择及计算 (3)2.3设计要求 (5)2.4设计步骤 (6)2.5矩形花键铣刀的技术条件 (7)三、矩形花键拉刀设计 (9)3.1选定刀具类型和材料的依据 (9)3.2 刀具结构参数、几何参数的选择和设计四、总结 (9)3.3刀具的全部计算 (17)3.4 排齿升量 (20)3.5对技术条件的说明 (21)四、总结 (22)五、参考文献 (22)一．前言转眼间大学三年的学习就要结束了，一直都迷茫着不知道自己学到什么东西,马上就要走上社会走上工作岗位了,面对严峻的就业形势,我们感到前所未有的压力,然而我们也明白只有扎实的掌握好自己所学专业的专业知识才能在经济萧条的大形势之下较好的生存,现在通过课程设计来初步的检验我们对专业知识的掌握程度,同时巩固和提高我们对所学知识的深层次理解。
通过课程设计我们可以清晰明了的感受到在生产实践中有好多的知识是课本上学不来的，者就要求我们多联系实际把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。
拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。
拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。
拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。
拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。
拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产在这次课程设计任务中我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。
在设计的这几天当中,我深感课本上的东西很浅甚至都不能满足我们做课程设计的需要，这就要求我们进图书馆上网来查阅有关资料并运用所学的专业或有关知识，比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用。
通过此次课程设计我可以完成对以往所有所学知识的梳理检验，同时有发现很多的不足和错误。
使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计时间也相对比较仓促,在设计的过程中遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我对知识掌握的程度，所以的设计作业还存在着很多不完善甚至是错误，希望老师给与批评和指正！!二.矩形花键铣刀设计2.1 齿形的设计计算1.前角为零时，工件法剖面截形就是铣刀的齿形。
2.前脚大于零时铣刀有了前角以后，其刀齿在径向截面的齿形和前刀面上的齿形，就与工件法剖面的截形不同了。
设γf为铣刀外圆处的纵向前角，当γf较大时，铣刀径向截面和前刀面上的齿形需进行修正计算。
下图所示的是工件齿形和铣刀齿形得关系，其中（b）为给定的工件齿形；（c）为铣刀径向截面应具有的齿形，即铲刀应具有的齿形；（d)为铣刀前刀面的齿形，即样板应具有的齿形。
2.2结构参数的选择及计算2.2.1.铣刀齿形高度h设被切工件成形部分高度为hw，则成形铣刀齿形高度应为：h＝hw＋（1－2）mm2.2.2.铣刀宽度B设被切工件阔形宽度为Bw，则铣刀宽度B可取为稍大于B。
2.2.3.容屑槽底形式铲齿成形铣刀容屑槽底形式通常有两种，即平地形式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形式。
在铲削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底形式。
在铣削深度较大时，宜采用加强形式。
2.2.4.铣刀的孔径d铣刀的孔径d应根据铣削宽度和工作条件选取，可以按刚度，强度条件计算，也可根据生产经验选取。
2.2.5.铣刀的外径do对于平底形式的容屑槽，铣刀外径可按下面公式计算：do＝d+2m＋2H式中：d－铣刀孔径m－壁厚，一般取（0.3－0.5）dH－全齿高由于全齿高的计算又需依据外径do，因此，用上式直接计算铣刀外径是困难的，我国一些工厂采用下式估算铣刀外径：do＝（2－2.2）d＋2.2h＋（2－6）根据上面公式的计算结果再取外径的推荐值。
2.2.6.铣刀的圆周齿数Zk铲齿成形铣刀的圆周齿数Zk可按下式计算Zk＝Πdo/S式中S为铣刀的圆周齿距，粗加工时，可取S＝（1.8－2.4）H精加工时，可取S=(1.3-1.8)H，式中H为容屑槽的高度。
但是在设计成形铣刀时，直接按公式计算圆周齿数是困难的，因为式中H尚未确定，而确定它时，又要反过来依据铣刀的圆周齿数。
因而在设计时，可根据生产经验按铣刀外圆直径的大小预先选定圆周齿数，在设计计算出铣刀的其他结构参数后再反过来校验圆周齿数设计得是否合适。
2.2.7.铣刀的后角及铲削量K设铲齿成形铣刀的顶刃径向后角为αf，一般取αf＝10o－15o。
相应的铲削量可按下式计算：K＝tgαfΠdo/Zk，式中do为铣刀外径，Zk为圆周齿数。
求出铲削量后，应按附录表40所列的铲床凸轮的升距选取相近的K值。
初步选定径向后角和计算出铲削量以后，需验算刀齿侧刃上一点x的主剖面后角αox，验算应选ψx最小处的x点，验算公式可按下面公式：sinψxtgαox＝tgαf应使αox不小于2－3o。
实际计算表明，当ψx<15时，常满足这宜要求，可采用增大顶刃后角，斜置工件，斜铲齿等方法增大侧刃后角。
对于精度要求高的成形铣刀，其齿背除铲齿外尚需进行铲磨。
为使铲磨时又砂轮空刀，齿背后部应做出深铲部分。
选择II型深铲形式，经计算选K＝4，K2=0.7－0.82.2.8.容屑槽尺寸（1）容屑槽底半径r可按下式计算：r＝Π[do-2(h+K)]/2AZh式中A为系数，当铲齿凸轮空程角δ＝60时，A＝6，当δ＝90时，A＝4。
对于需要铲磨齿背的成形铣刀，通常取δ＝90o计算出的r应圆整刀0.5mm。
（2）容屑槽间角θ：一般取20o－35o+r（3）容屑槽深度H：H＝h＋K+K22.2.9.分屑槽尺寸当铣刀宽度B<20时，切削刃上不需要作分屑槽。
2.2.10.刀齿、刀体强度和砂轮干涉的校验由以上所述可以看出，在确定铲齿成形铣刀的外径do，齿数Zk，铲削量K，容屑槽深度H......等参数时，常常互相牵涉，难以直接确定某一参数。
因此，需采取试算的方法，首先假设几个参数的数据，再根据他们确定其他一些参数。
这样选定成形铣刀的各参数后，还需进行校验，检验铣刀结构是否紧凑，合理，刀体，刀齿强度是否足够。
2.3设计要求。
被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175 ；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm 。
外径 03.006.062--=a D 内径 03.006.056--=f D键数 8=Z键宽 040.0098.010--=b2.4设计步骤2.4.1 齿槽半角 ＝180/Z=180/8=22.5o2.4.2齿顶圆弧中心ψ＝fD B /arcsin -ϕ=︒=︒-︒=-3.142.85.22568arcsin 5.222.4.3 齿顶宽 8.133.14sin 56sin =⨯==︒ψf a D B 2.4.4 齿廓高度 5)2~1(25662)2~1(=+-=+=mm h h w 2.4.5 铣刀宽度 9.175.22528.132=︒⨯⨯+=∙+=tg tg h B B a ϕ 取B=18 2.4.6 铣刀齿顶圆弧半径 mm R f 28256==2.4.7 铣刀前角 ︒=0f γ2.4.8 容屑槽形式 在铣削深度较小和刀齿强度足够的情况下，应采用平底式；在铣削深度较大时，宜采用加强式。
故该容屑槽选择采用平底式。
2.4.9 铣刀孔径 根据切削宽度B=13查表3-4，可得d=22mm 2.4.10铣刀外径 60552.2222)6~2(2.2)2.2~2(0=+⨯+⨯=++=mm h d d 2.4.11 铣刀齿数 查表3-6 12=k Z 2.4.12铣刀后角︒=12f α08.05.22sin 12sin 0=︒︒==tg k tg tg r f αα故0α= ︒5.4 可满足要求 2.4.13 铲削量 34.3121260=︒⨯⨯==tg tg Z d k f kπαπ查附表—2 取k=4 f k =6 2.4.14 容屑槽半径 70.11242)]45(260[2)](2[0=⨯⨯+-=+-=ππkAZ k h d r取r=22.4.15 容屑槽间角 ︒=25θ 2.4.16 容屑槽深度 1221=+++=r k k h H 2.4.17 分屑槽尺寸 因为该铣刀宽度小于20，故切削刃上不需做分屑槽2.4.18 键槽尺寸和内孔空刀尺寸查附录表1得 d=22，r=1.0，t=17.6，1't =24.1，h=4查附录表3 1l =92.4.19 校验 ①检验刀齿强度齿根宽度C 22.12)2(5.243)2(00=-≈∙-≈kkZ H d Z H d c π8.002.11222.12>==H C 所以刀齿强度满足要求 ②检验刀体强度 7220=--=dH d m d m )5.0~3.0(≥ 所以刀体满足要求2.5矩形花键铣刀的技术条件2.5.1. 光洁度（按GB1031－68）（1）刀齿前刀面，内孔表面、端面及铲磨铣刀的齿背表面－－不低于7 （2）铲齿铣刀的齿背面－－不低于6 （3）其余部分－－不低于42.5.2. 尺寸公差：表4表5表6铣刀材料一般用高速钢，热处理后硬度应为HRC63－66。
在铣刀的工作部分，不得有脱碳层和软点。
三.矩形花键拉刀设计3.1选定刀具类型和材料的依据3.1.1选择刀具类型：对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。
事实上,对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。
采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。
总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。
例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B³n³Zi，其中B为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。
若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。
.3.1.2正确选择刀具材料：刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。
因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。
由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。
拉刀结构复杂，造价昂贵，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考虑到还应有良好的工艺性能，根据《刀具课程设计指导书》表29，选择高速工具钢，其应用范围用于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。
根据表30，选择W18Cr4V。
3.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计3.2.1拉刀的结构图1 表13.2.3 拉削余量：对于花键孔A=dmmax -dwmin3.2.4 拉刀刀齿结构：表2拉刀刀齿的几何参数有：切削齿前角γ0，校准齿前角γ0g，切削齿后角α0，校准齿后角α0g ，齿距p，容屑槽深h，齿厚g，刃带宽ba1。