煤气管道工艺规范
燃气管道安装施工工艺标准
～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表3.4.8的规定。
腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一
人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入
扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准
调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止
（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于
道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支
管）。
3、操作工艺
3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装 →管道试压→管道吹洗→防腐、刷油 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术 交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核 对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建 施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口， 阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量 出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详 见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零 件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先 把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反 管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各 节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地 下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电 间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要
城镇燃气管道设计施工规范
《城镇燃气设计规范》燃气引入管敷设位置应符合下列规定：1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。
当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。
4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。
室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。
寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。
当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。
10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。
10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。
2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求：1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；2 输送天然气不应小于20mm；3 输送气态液化石油气不应小于15mm。
10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。
10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。
煤气管道使用的相关规定(5篇)
煤气管道使用的相关规定1.连接燃气器具和燃气管道的燃气用专用胶管长度不应超过2m，并不得有接口，使用时间不得超过____年，否则胶管变硬龟裂后极易引发安全事故。
2.软管与管道、燃具的连接处应采用压紧螺帽(锁母)或管卡(喉箍)固定，在软管的上游与硬管的连接处应设阀门。
3.橡胶软管不得穿墙、天花板、地面、窗和门不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、4.燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、烟道和进风道、垃圾道等地方。
5.检验胶管老化程度，可将皮管一端的一小部分尽量弯曲,如果表面就有裂痕的话,必须尽快更换。
煤气管道使用的相关规定（2）需要根据具体的国家和地区进行了解。
以下为一般的煤气管道使用的规定：1. 管道设计和安装：煤气管道的设计和安装必须符合国家和地区的相关安全规范和标准。
管道材质、管径、连接方式等都需要按照规定要求进行选择和安装。
2. 管道运行压力：煤气管道的运行压力应根据煤气供应压力、管道长度和使用需求等因素来确定，并符合相应的规定标准。
3. 煤气管道布置和通风：煤气管道的布置应尽量避免与易燃物品接触，并保持通风良好，以防止煤气积聚引发危险。
4. 管道维护和检修：煤气管道需要定期进行维护和检修，包括检查管道的完整性、清理管道内部等，以确保其安全运行。
5. 管道使用注意事项：使用者在使用煤气管道时需要注意防止煤气泄漏、违规改动管道等行为，及时处理管道故障和异常情况，并遵守国家和地区相关安全规范。
以上仅为一般的煤气管道使用规定，具体规定还需根据当地法律法规进行了解和遵守。
如有需要，请咨询当地相关机构或专业人士进行详细查询。
煤气管道使用的相关规定（3）主要包括以下几个方面：1. 煤气管道的设计和安装：煤气管道必须按照相关标准进行设计和安装，以确保安全可靠。
管道材质、直径、连接方式、支撑方式等都需要符合规范要求。
燃气管道施工标准
燃气管道施工标准1. 引言燃气管道的施工过程是确保燃气运输安全的关键步骤。
本文档旨在制定一套燃气管道施工标准，既保证了施工质量，又确保了工人和用户的安全。
2. 适用范围本标准适用于燃气管道施工的各个环节，包括设计、材料选用、施工工艺、安装和验收等。
3. 设计3.1 设计人员应具备相关资质，并熟悉燃气管道的设计规范和标准。
3.2 设计应根据实际使用情况和地质条件确定管道的材料、直径和压力等参数。
3.3 设计应考虑管道的排水、防腐蚀、温度控制等因素。
4. 材料选用4.1 管道材料应符合国家或行业标准，并具有良好的耐压、耐腐蚀、耐热性能。
4.2 管道材料的选择应根据管道设计参数和使用环境来确定。
4.3 管道的焊接材料应符合国家相关标准，并由经过焊接资质认证的焊工进行焊接。
5. 施工工艺5.1 施工前应进行现场勘察和安全评估，确定施工方案和施工工艺。
5.2 施工过程中应采取必要的安全措施，包括穿戴防护用具、设置警示标志等。
5.3 管道的安装应符合相关设计要求，包括管道的支撑方式、施工质量要求等。
5.4 管道的焊接应采取适当的焊接工艺，确保焊缝质量符合要求。
5.5 施工现场应保持整洁，材料、设备应分类摆放，以便管理和使用。
6. 安装6.1 管道的安装应由具备相关资质和经验的安装人员进行。
6.2 安装前应检查管道是否符合设计要求，并对焊接部位进行无损检测。
6.3 管道的连接应使用符合标准的接头和密封材料，并进行密封性能测试。
6.4 安装过程中应注意管道的定位、支撑和保护，避免损坏。
6.5 安装后应进行管道的清洗、排气、试压和泄漏检查等工作。
7. 验收7.1 管道安装完成后应进行验收，确保施工质量和安全性。
7.2 验收应由具备相关资质的验收人员进行，并记录相关数据。
7.3 验收内容包括管道的尺寸、压力、温度等参数的检查，以及相关设备和仪表的校验。
7.4 验收合格后，应向相关部门申请燃气供应。
8. 维护与管理8.1 管道安装完成后，应建立管道档案，记录管道的使用情况和维护记录。
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求1)大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235—B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20＃, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书，且质量不低于国家现行标准.在安装前必须进行复核和外观检查,不合格者严禁使用.阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
不合格者不得使用。
2)所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物,保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。
管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方.煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条.4）管壁厚度4-7mm的应开”V"型坡口，采用对接连续焊，焊缝高度应不小于焊件最小厚度。
5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5％,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。
6）煤气管道管托见土建施工图，所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地,接地电阻应小于10欧姆,详见电气专业图纸.煤气柜防雷接地详见华北院图纸.8)管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa，加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。
试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1％。
试压时施工单位应采取安全措施9)波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。
10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差,波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向.气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。
煤气管道设计规范
煤气管道设计规范煤气管道设计规范是指在煤气管道的设计、安装、运行和维护过程中，必须遵守的相关规定和标准。
下面是一个大致的1000字的煤气管道设计规范：1. 煤气管道的设计必须符合国家相关标准和规定，包括但不限于《燃气工程设计规范》、《燃气工程施工及验收规范》等。
设计过程要充分考虑管道所处的环境条件、压力等级、材料选择等因素。
2. 煤气管道的设计压力必须符合当地规定的最大允许工作压力，同时要设置适当的安全阀和压力传感器，以确保煤气管道的安全运行。
3. 煤气管道的管径选择应根据管道所需输送的煤气量、压力损失、管道材料等因素进行合理计算和选择。
管道的布局要尽量避免锐角弯曲，以减小压力损失。
4. 煤气管道的材料选择要符合国家相关标准和规定，一般采用碳钢管道或高压聚乙烯管道。
管道的壁厚要满足所需的工作压力和温度条件，必要时要进行腐蚀保护。
5. 煤气管道的安装必须符合国家相关标准和规定，安装工艺要严格按照设计要求进行。
管道的支架、固定件要坚固可靠，以确保管道的安全运行。
6. 煤气管道的起止点和分支点要设置适当的截止阀、调节阀、安全阀等设备，以便进行管道的维护和调节。
安全阀的设置要符合国家相关标准和规定。
7. 煤气管道的防腐措施要符合国家相关标准和规定，一般采用涂层、防腐涂料等措施保护管道的表面不受腐蚀。
8. 煤气管道的运行要定期进行检查和维护，确保煤气管道的安全运行。
定期的检查包括对管道的渗漏检测、管道的压力测试等。
9. 煤气管道的尾气排放要符合国家相关标准和规定，不得对环境造成污染。
在设计中要考虑到排气管道的排放设施和尾气处理设备。
10. 煤气管道的现场施工要符合国家相关标准和规定，施工中要采取安全措施，保障工人的人身安全。
总之，煤气管道的设计规范包括了煤气管道的选择、设计、安装、运行和维护等方面的要求，旨在确保煤气管道的安全运行，保护人身和环境安全。
设计人员和施工人员必须严格按照相关规定和标准执行，确保煤气管道的合理设计和良好运行。
技术标施工工艺煤气管道安装
煤气管道安装1.管道焊缝的位置应符合下列规定：1.1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。
1.2两管筒节间的纵向焊缝应错开,错开的间距不得小于300mm。
1.3环向焊缝距支架净距不应小于100mm。
1.4直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于100mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。
2.管道工地吊装时，其环向焊缝应离托座（或衬托板）边缘不小于300mm（图中另有规定者例外），纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。
3.支架的加固圈安装前对管道应进行调整，要求支架中心处管道扁塌缩径部分尺寸不超过外径 2%，对于需要滑动的管道，加固圈离托座的间隙为5-10m。
4.管道与支架的连接应按土建支架图纸有关说明进行施工，一般管道的半绞接支架，摇摆支架将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或焊死，不允许点焊固定，滑动或滚动支架的管子与托座间不焊而托座与支架间可为螺栓连接或焊死，对于固定支架，所有管道固定点处管道与支架，支架与托座均焊死，但对于双支架框架式固定支架，管道可仅与其中指定的一个支点相焊，另一支点不焊。
5.管道安装时，支架处的管道标高安装误差，不得超过标注标高的±5mm。
当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
6.管道现场对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
7.法兰之间的填料选用浸过白色厚漆（铅油）的石棉绳，其最终压紧后厚度为3-5mm。
8.钢管施工中，应随时将管内杂物，焊渣清除干净，确保管内洁净。
9.沿线应设置可靠的静电接地装置。
接地装置可采用镀锌圆钢管，一端焊在管道上，另一端焊在埋入地下的角钢或管子制的电极上。
接地电极的表面积不得小于0.5m2。
电极应埋入湿土层内，埋深不应小于2m。
电极均采用镀锌材料制成。
煤气管道设计规范
煤气管道设计规范煤气管道设计规范是指在建设和使用煤气管道系统时应当遵循的一些技术规范和安全标准。
以下是一些常见的煤气管道设计规范：1. 设计原则：- 煤气管道系统应满足安全、可靠、经济的要求。
- 煤气管道应尽量避免经过火灾易燃物质的场所，如仓库、油库、氧化剂储存设施等。
- 设计时应根据煤气用途、压力大小、管道材质等因素确定管道的直径、厚度、支撑方式等参数。
2. 管道材料选择：- 煤气管道应选用耐腐蚀、耐高、低温性能好的材料，如无缝钢管、不锈钢、铜管等。
- 材料选择应符合相关标准和规范的要求。
3. 管道总体布置：- 管道应尽量直线布置，减少弯头和连接件的使用，以降低阻力和泄漏风险。
- 管道应与其它管道和设备保持一定的距离，以便维修和检修。
- 管道在穿越结构物和墙体时应设置防火隔离措施。
4. 管道支承：- 管道应设置足够的支承和固定装置，以保证管道的稳定和防止震动。
- 支承点应设置在管道的节点，避免管道出现过大的挠度。
5. 管道安装：- 管道应进行压力试验，确保其可承受设计压力。
- 管道连接处应使用可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
- 管道应设置防腐保温措施，以防止腐蚀和能量损失。
6. 管道标志：- 管道应设置清晰的标志和警示标识，以提醒人员注意危险和遵守相关规定。
- 管道颜色应符合国家相关标准，如煤气管道一般为黄色。
7. 管道维护：- 管道应定期进行检查和维护，确保其完好无损。
- 定期清理管道内部的杂质和沉积物。
- 发现管道泄漏或其他异常情况时，应及时停机处理，并进行修复或更换。
以上仅为部分煤气管道设计规范的简要介绍，实际使用中还应根据相关法律、法规和标准进行具体设计和施工。
城镇燃气管道设计施工规范
《城镇燃气设计规范》10.2。
14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定：1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内(寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内.当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。
4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入.室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理.寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。
当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设.10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时,应采取有效的防护措施。
10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响,必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施:1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。
2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上.3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求：1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；2 输送天然气不应小于20mm；3 输送气态液化石油气不应小于15mm。
10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内,对重要用户还应在室外另设阀门。
10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。
城镇燃气管道设计施工规范
《城镇燃气设计规范》10214 燃气引入管敷设位置应符合下列规定：1燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。
当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。
4燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。
室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。
寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。
当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。
10. 2. 15燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。
10. 2. 16燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
10. 2. 17建筑物设计沉降量大于 50mm寸，可对燃气引入管采取如下补偿措施：1加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。
2引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
10. 2. 18燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求：1输送人工煤气和矿井气不应小于25mm2输送天然气不应小于 20mm3输送气态液化石油气不应小于15mm10. 2. 19燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。
10. 2. 20输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0. 01坡向室外管道的坡度。
煤气管道安装规范
煤气管道安装规范煤气管道的安装规范是为了保障安全、可靠地使用煤气，并防止燃气泄漏和火灾的发生。
下面是煤气管道安装规范的一些主要要求和注意事项：1. 管道材料选择：煤气管道的主要材料应选择耐腐蚀、高强度的钢管或塑料管道。
钢管应使用无腐蚀和无缺陷的钢管，塑料管道应采用聚乙烯材料，具有高耐化学腐蚀性和机械强度。
2. 管道布局与走向：煤气管道应按照最短路径布局，避免弯曲和拐角过多。
应优先选择室外或通风良好的位置进行布置。
煤气管道的走向应尽量避免穿越人员经常活动的地方和易燃易爆物品存放区域。
3. 管道的接头与连接：管道的接头应选用标准的煤气管道接头，接头应牢固可靠，并采用合适的密封材料进行密封，确保不会发生泄漏。
连接管道应采用焊接或承插式连接。
4. 管道的支撑与固定：管道应有足够的支撑和固定，以确保管道在使用过程中不会发生移动或变形。
管道固定件应采用耐腐蚀和耐高温的材料，并且应根据实际需要进行适当的间距和数量设置。
5. 管道的通风与排污：煤气管道在使用过程中会产生少量的尾气和废气，应保证通风良好，及时排出废气和尾气。
通风的位置和方式应根据具体情况进行设计和布置。
6. 管道的标记与标识：煤气管道应在适当的位置设置标识，标明该管道为煤气管道，并指示其所输送的煤气类型和压力等信息。
标识应清晰明确，便于识别和辨认。
7. 管道的检测与维护：煤气管道在安装完毕后，应进行全面检测，确保管道的密封性和安全性。
在正常使用过程中，应定期进行管道的检修和维护，及时发现和解决问题。
总之，煤气管道安装规范是基于安全和可靠的原则制定的，旨在保证煤气的正常使用，并避免煤气泄漏和火灾等安全事故的发生。
在进行煤气管道的安装时，应严格按照规范进行操作，确保煤气管道的安全性和可靠性。
室内燃气管道安装工艺标准
室内燃气管道安装工艺标准Prepared on 22 November 2020室内燃气管道安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中工作压力不大于0.005MPa的室内低压燃气管道及器具安装工程。
2施工准备2.1材料2.1.1主材。
室内燃气管道宜采用镀锌碳素钢管及管件。
镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证，并按规定进行复验。
2.2.2阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼。
阀门应开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏。
安装前应做强度和严密性试验。
2.1.3胶管应采用耐油橡胶管。
2.1.4燃气表：燃气表应按燃气种类配套使用，必须有出厂合格证，厂家应有生产许可证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年。
2.1.5生活燃气灶具：燃气灶具应按煤气种类配套使用，其基本参数和技术要求应符合有关标准规定，并有出厂合格证。
2.1.6其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、聚四氟乙烯胶带、密封垫、黄油、电焊条等。
2.2机具设备2.2.1机具：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电气焊机、气筒、空压机等。
2.2.2工具：套丝板、工作台、手锯、手锤、扳手、煨管器、气桶、U型管压力计、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、检漏仪、刷子、油桶、肥皂等。
2.3作业条件2.3.1地下管道铺设必须在房心回填土夯实后进行，沿管线铺设位置清理干净，立管安装宜在主体结构完成后进行。
2.3.2管道穿墙处已预留孔洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；暗装管道应在管道井和吊顶未封闭前进行，支架安装完毕并符合要求；明装干管的托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
工业煤气管道安装规范
工业煤气管道安装规范工业煤气管道安装规范一、前期准备工作1. 煤气管道安装前，必须进行施工组织设计，并制定详细的施工方案和施工计划。
2. 施工前，必须对施工现场进行勘察，并制定合理的工程布局和管道走向。
3. 施工前，必须对施工材料进行验收，材料必须符合相关标准和规范要求。
二、安全措施1. 煤气管道安装过程中，必须遵守安全生产法律法规，严格执行安全操作规程。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和警示牌，并配备必要的安全设施。
3. 施工人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，严禁酒后作业和疲劳驾驶。
三、施工工艺及操作要求1. 管道安装前，必须清理施工区域，并确保施工环境整洁干净。
2. 管道铺设过程中，必须考虑管道的排水和防腐蚀处理，确保管道的使用寿命。
3. 管道连接必须符合相关标准和规范要求，采用合适的连接方式，确保连接牢固密封。
4. 管道的焊接工艺必须符合相关规范，焊接作业人员必须持有合格的焊工证书。
5. 管道的支架和固定件必须牢固可靠，符合相关标准要求，确保管道的稳定性。
6. 高处作业必须使用合适的安全设备和防护措施，确保施工人员的人身安全。
四、验收标准1. 管道安装完成后，必须进行系统的试验和验收工作，确保管道的安全可靠。
2. 管道系统的试验压力必须符合相关标准要求，试验压力必须持续一定时间，确保系统无渗漏。
3. 管道系统的焊缝质量必须符合相关规范要求，焊缝应无缺陷，有良好的强度和密封性。
4. 管道系统的支架和固定件必须牢固可靠，无松动和变形现象，管道应能自由膨胀和收缩。
5. 管道系统的运行工况必须符合设计要求，无异常噪音和振动，管道应有良好的通气和排气功能。
以上是工业煤气管道安装的一些规范要求，施工单位在进行施工前必须对这些要求有充分的了解和认识，并严格按照规范进行施工，确保管道的安全可靠性和长期稳定运行。
同时，在施工过程中也应加强与相关部门的沟通和协调，保持合法合规的施工作业。
煤气管道设计规范
煤气管道设计规范1. 引言煤气管道是一种常见的输送燃气的设施，其设计和安装需要符合严格的规范和标准，以确保燃气输送的安全和可靠性。
本文档旨在提供煤气管道设计的规范，包括管道材料的选择、设计参数的确定、施工和维护等方面的要求。
2. 管道材料选择煤气管道的材料选择是设计的重要一环。
常见的煤气管道材料包括钢管、铜管和塑料管。
在选择材料时，需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：煤气中常含有硫化氢等腐蚀性物质，所选材料应具有良好的耐腐蚀性。
•强度和刚度：管道材料应具备足够的强度和刚度，以承受煤气的运输压力和外部负荷。
•导热性：材料的导热性能应适中，以确保燃气在输送过程中不过热或过冷。
•成本和可获取性：材料的成本应可接受，并且在工程施工地区易于获取。
综合考虑以上因素，通常推荐使用耐腐蚀性良好的钢管作为煤气管道的主要材料。
3. 设计参数确定在进行煤气管道设计时，需要明确以下参数：3.1. 煤气流量煤气流量是煤气管道设计的重要参数，它决定了管道的尺寸和输送能力。
煤气流量的确定主要根据用户需求和供气压力来确定。
3.2. 管道直径管道直径的选择主要考虑煤气流量、管道材料和输送压降等因素。
一般情况下，管道直径越大，输送能力越大，但成本也会增加。
因此，需要综合考虑经济性和技术可行性来确定合适的管道直径。
3.3. 管道压力煤气管道的压力应满足用户需求，并且应考虑管道的安全性。
根据国家相关标准，煤气管道的最大工作压力一般不超过1.6MPa。
3.4. 管道布置管道布置的合理性对煤气输送的安全和高效性起着至关重要的作用。
在进行布置设计时，需要考虑以下方面：•管道的竖井、变形缝、弯头、支架等细节设计。
•管道的连通方式和连接方式。
•管道的排气和排水设计。
4. 压力测试和安全阀煤气管道的压力测试是确保管道安全可靠的重要环节。
在进行压力测试时，应确认测试压力和保持时间，并采取相应的安全措施。
同时，还应在管道上设置安全阀，以保护管道免受过高压力的影响。
煤气管道工程施工方案及工艺方法
煤气管道工程施工方案及工艺方法工程概述煤气管道工程是在一定范围内安装煤气管道，保证管道的安全可靠使用。
本项目是针对某小区进行的煤气管道工程施工，总长度为XXX米，管道材料选用XXX。
项目施工周期为X个月。
施工方案前期准备进行相关工程测量，确定管道敷设路径，标明施工验收线路，绘制施工图纸。
根据施工图纸进行各项准备工作，包括场地清理，道路交通隔离，设置警示标志，配备安全警戒员，并委托专业化验人员对施工区域进行监测。
管道敷设根据施工图纸进行管道敷设。
为保证管道的稳定性和安全性，管道敷设时需注意以下事项：- 管道敷设应注意避让各种局部障碍物，并尽量穿过地下隧道、桥梁、地下管廊等。
- 纵向管道要保证有足够的弯曲半径，水平管道则应该具有足够的支架和固定。
管道敷设应满足煤气管道设计规范中的相关要求，如管道埋深、管道沟宽度等。
- 管道在敷设过程中应特别注意避免损伤和腐蚀，管道连接应严密无缺、无渗漏。
管道接头焊接管道接头采用钢丝焊接方式进行连接。
具体焊接流程如下：- 切割将管道切割成所需长度，在外表面和内表面用刮削器把氧化层、锈、蚀刻剂等杂质清除干净。
- 定位在管口处放入焊接导管，确保焊接引线的焊接距离不超过一根焊接棒长度。
如果焊接长度超过一根焊接棒长度，应按一定距离间隔设置多个焊点。
- 清洁焊接首先要进行除油处理，使用溶剂和丝刷将管子及接头除去油污和残渣等杂质，绝对不能使用酸洗。
然后再用丝刷、旋转钢丝搓板或高压热水喷洗管道表面和焊缝的两侧，使之表面洁净，外表面应清除焊渣、铁鳞、漆膜、沥青及其它杂质。
如果使用搓板清理要注意不要过度，以免对钢材及表面涂层造成损伤。
- 焊接通过预热、焊机定位及焊机调整等环节，来执行对焊缝与管道的钢丝焊接。
熔接结束后，应该立刻清洁焊缝及周围区域。
安全措施- 提前制定各种特殊情况的工作预案，应急处置措施可以空降到位。
- 全面严格执行《煤气工程施工安全标准》和《天然气工程施工规程》的各项规章制度，严格管理施工现场安全，为施工人员和周边居民提供安全保障。
燃气管道设计规范
燃气管道设计规范1.管道材料选择燃气管道的材料应具备耐腐蚀、耐高温、耐压等性能。
常用的材料包括镀锡钢管、不锈钢管、铸铁管等。
在选择材料时，应根据管道的使用环境、输送介质的特性和压力要求等因素进行合理选择。
2.管道布置燃气管道的布置应符合工程安全、经济和实用的原则。
管道布置应满足下列要求：-确保管道的坡度和倾斜角度，以便排放管道内部的液体和气体。
-确保管道间的距离足够，以便进行安全检修和维护。
-对于长距离输送的管道，应增设适当数量的阀门，便于管道的控制和维修。
-布置管道时应避免与其他设备和管线的交叉、干扰。
3.管道设计压力燃气管道的设计压力应根据燃气的性质、使用要求和管道的长度等因素进行合理确定。
设计压力应考虑管道的强度、安全系数和耐压性能。
4.弯头和弯管的设计弯头和弯管是燃气管道中常见的连接部件，其设计应遵循以下原则：-弯头和弯管的弯曲半径应符合设计规范，以避免因过小的弯曲半径而导致管道的破裂和泄漏。
-弯头和弯管的壁厚应根据管道的设计压力和弯曲半径进行合理确定。
-弯头和弯管的制作、安装和连接应符合相关的规范和标准。
5.安全阀的设置燃气管道中设置安全阀是保证管道安全运行的重要手段。
安全阀的设置要符合以下原则：-安全阀的设置应根据管道的设计压力、流量和温度等参数进行合理确定。
-安全阀应定期进行检验和维修，以确保其正常运行和准确的疏散压力。
总结以上内容，燃气管道设计规范应包括材料选择、布置设计、设计压力、弯头和弯管设计和安全阀的设置等方面。
通过遵守这些规范，可以保证燃气管道的安全运行，最大程度地减少事故发生的可能性，保护人们的生命和财产安全。
煤气管道安装规范
煤气管道安装规范引言：煤气作为一种重要的能源，广泛应用于各行各业。
而煤气管道作为煤气输送的重要部分，其安装规范必不可少。
本文将介绍煤气管道安装的规范，从材料选择、管道布置、安装要求等多个方面加以阐述。
正确的安装规范能够保证煤气管道的正常运行，确保使用者的生命财产安全。
一、材料选择在煤气管道的安装中，材料的选择至关重要。
为了确保管道安全可靠，必须选择具有良好耐压、阻燃和耐腐蚀性能的材料。
常见的煤气管道材料包括钢管、不锈钢管和塑料管等。
在选择材料时，需根据工程要求、管道环境等因素进行综合考虑，并符合相关标准要求。
二、管道布置管道的布置是煤气管道安装的重要环节。
在布置过程中，应根据实际场地情况和使用需求，合理规划管道走向，避免管道过长、过弯或死角的产生。
同时，还要注意和其他管道的交叉或平行布置，确保安全间距。
此外，还需保证管道的通风、检修和防护设施的设置，以方便日后的维修和维护。
三、安装要求1.管道固定：煤气管道的固定是保证其稳定运行的关键。
在安装过程中，应使用专用的管道固定支架，确保管道的牢固固定，并保持一定的坡度，有利于煤气顺利排出。
2.管道接口：管道接口的连接必须牢固可靠，以防止煤气泄漏。
连接方式可以采用焊接、法兰或螺纹等。
在连接过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保接口的密封性。
3.阀门及安全装置：煤气管道上设置阀门和安全装置是保障使用安全的重要措施。
在管道布置中应设置适量的阀门，以便在紧急情况下切断煤气供应。
同时，在需要时还要设置适当的安全装置，如防火、断电等，以保障使用者的安全。
4.通风要求：煤气管道安装完成后，应确保合理的通风系统，保证空气的流通和煤气排放。
通风口应与室外相连，避免煤气在封闭空间内积聚，防止事故发生。
结语：煤气管道安装规范是保证煤气输送和使用安全的重要措施。
正确选择材料、合理布置管道，并符合安装要求，能够有效预防煤气泄漏和事故发生，确保使用者的生命和财产安全。
相关部门和企事业单位在进行煤气管道安装时，务必遵循规范，加强管理，确保安全。
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3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。
3.4干管安装：3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。
并应符合下列要求。
3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表3.4.3.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
穿墙套管尺寸（mm）表3.4.3.13.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位臵，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于0.15m。
水平管应保持0.001~0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表3.4.6.1和表3.4.6.2的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距（m）表3.4.6.1室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）表3.4.6.2埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）表3.4.6.3埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）表3.4.6.4埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表3.4.6.3和表3.4.6.4、表3.4.6.5。
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离（m）表3.4.6.53.4.7室内管道穿墙或楼板时，应臵于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表3.4.8的规定。
并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
气管卡间距（m）表3.4.83.4.9室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀，管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时，表前应设臵一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当煤气用量≤57m3/h 时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过24m的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设臵切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增进友谊设一个分段阀门，在室内终点宜设臵紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过30户时，可酌情增设阀门。
煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10 采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm 以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。
3.4.11管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位臵和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.5立管安装：3.5.1核对各层预留孔洞位臵是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.5.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
少铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.5.3检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位臵距地面不小于1.2m。
遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位臵应设在阀门后边。
遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位臵应设在阀门后边。
管径＞50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装：3.6.1检查煤气表安装位臵及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
3.6.2安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清净。
3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7气表安装。
3.7.1居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。
3.7.2煤气表必须具备以下条件方可安装：3.7.2.1煤气表有出厂合格书，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；3.7.2.2距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测。
3.7.2.3无任何明显损伤。
气表安装过程中不准碰撞，下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按表3.7.2.3所列规定。
气表与周围设施水平净距（m）表3.7.2.33.7.3安装皮膜表时，应遵循以下规定：3.7.3.1皮膜表安装高度可分为：高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；中位表安装：表底距地高度不小于1.4~1.7m；低位表安装：表底距地净高度应小于0.15m。
3.7.3.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。
3.7.3.3皮膜表背面距墙净距10~50mm。
3.7.3.4多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.3.5安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.4公共建筑用户煤气表安装要点如下：3.7.4.1安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。
3.7.4.2干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h 的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如L40×4角钢）支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1~0.2m，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
3.7.4.3罗茨表（腰鼓表）的安装方法：安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温一般设臵在仪表之前。
安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
3.8室内煤气管道试压：3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验，试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2住农牧民内煤气管道试验：（试验温度应为常温）3.8.2.1试验范围：耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。