生产计划编制与调整管理办法

生产计划编排管理办法

支持性文件***公司生产计划编排管理办法1 目的为了有效对原材料的准时交付、准时检验、准时生产、准时入库、库存周转控制，确保生产计划按时生产，使整个制造环节更为有序及生产效率，特制定本办法。

2 适用范围本管理办法适用于为满足销售订单准时交付，从原材料来料库存周转控制，生产计划编排、变更、到成品出货的整个物流过程。

3 职责3.1物流运作部3.1.1负责每天对市场下达订单进行处理，组织订单评审并回复市场实际生产日期及可交付日期。

.3.1.2负责月、周、日生产计划的编排和管控。

3.1.3负责每天对周滚动生产计划实现过程中发生的异常及时跟踪处理，对不能按正常进度生产交付的产品作出计划调整，并向市场部门沟通反馈。

3.1.4负责每月生产机型订单的生产进度检查与跟进，并对未能完成生产交付的订单进行总结与分析。

3.1.5负责对生产过程中发生的异常协调处理，组织解决影响订单实现的系统问题。

3.1.6负责生产计划组织原材料及配件按时供应，控制来料进度。

3.2生产部3.2.1负责按滚动生产计划组织人力、设备、生产等，保证生产订单按时按量完成。

3.2.2负责对计划生产过程中发生的异常反馈和协调处理。

3.2.3负责将当日完成的成品跟进在当日完成入库。

3.3工程部3.3.1负责按滚动生产计划提前安排好工装夹具、软件等相关资料信息，确保产线按时生产及持续性。

3.4品质部3.4.1负责按滚动生产计划提前准备好产品检验的条件和标准，确保产线按时生产及生产过程中的品质管控。

3.5物料部3.5.1 负责按日生产计划及配料计划提前一天将生产所需物料配送上线，确保产线按时生产。

3.5.2 急需物料的紧急配送和协同处理。

4 管理总则4.1“3+3”滚动生产计划的定义4.1.1“3+3”滚动生产计划是指根据各业务类型订单交期，结合产线配置资源安排生产，固定周期为6天，前3天的生产计划严格固定，原则上不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调，“3+3”滚动生产计划每天顺延滚动编排。

生产计划部门关于生产计划编制和产能管理的规章制度

生产计划部门关于生产计划编制和产能管理的规章制度一、背景介绍随着市场需求的变化和企业业务规模的扩大，为了有效管理生产计划和提高产能利用率，生产计划部门制定了一系列规章制度，以确保生产计划的准确性和可执行性，进而实现生产效率的提升。

二、生产计划编制规定1. 生产计划编制周期为了确保生产计划与市场需求的匹配，生产计划部门将每月制定一个生产计划周期，负责编制当期至下个周期的生产计划。

2. 生产计划编制流程（1）调研与需求收集：生产计划部门负责与销售部门及其他相关部门沟通，获取最新的市场需求信息；（2）数据分析与预测：生产计划部门使用历史数据和市场趋势进行分析与预测，制定初步的生产计划；（3）资源评估与调配：生产计划部门根据生产能力和资源情况，评估并进行生产资源的合理调配；（4）计划优化与修订：生产计划部门对初步计划进行反复优化和修订，确保计划的准确性和可行性；（5）计划发布与执行：生产计划部门将最终计划发布到各生产部门，并监督执行情况，及时调整计划。

3. 生产计划编制要求（1）充分考虑销售需求：生产计划部门应根据市场需求合理编制生产计划，并确保及时满足销售需求；（2）合理利用资源：生产计划部门应根据实际生产能力和资源情况，合理安排生产计划，提高资源利用率；（3）灵活应对变化：生产计划部门应及时调整计划，应对市场需求和资源变化，确保计划的可执行性。

三、产能管理规定1. 产能评估与规划生产计划部门负责对企业的产能进行评估和规划，以确保满足市场需求，并为未来的业务增长做好准备。

2. 产能监控与分析生产计划部门要建立完善的产能监控机制，及时了解生产状况和资源利用情况，分析产能瓶颈，并提出解决方案。

3. 产能调配与调整当发现产能不足或生产过剩的情况时，生产计划部门应及时进行产能调配和调整，确保生产计划的平稳执行和资源的合理利用。

4. 产能优化与提升生产计划部门应不断优化生产流程和提升产能水平，通过技术创新和工艺改进，提高生产效率和产能利用率。

公司生产计划编制与执行管理制度

公司生产计划编制与执行管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范公司的生产计划编制和执行管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产计划的科学性和顺利实施，订立本制度。

本制度依据《公司章程》《生产管理制度》等相关制度规定，以及国家相关法律法规为依据。

第二条适用范围本制度适用于公司全体员工和相关生产部门，涉及公司各类产品的生产计划编制和执行管理工作。

第二章生产计划编制程序第三条编制责任和权限公司生产计划的编制由生产管理部门负责，并征求相关生产部门的看法，最终经总经理批准。

第四条编制原则生产计划的编制应遵守以下原则：1.合理性原则：依据市场需求和公司生产本领，合理布置生产计划，确保供需平衡。

2.先进性原则：引入先进的生产技术和工艺，提高生产效率和产品质量。

3.系统性原则：将生产计划与相关部门的计划相衔接，形成整体协调的生产计划体系。

4.稳定性原则：生产计划的更改应尽量减少，保持生产稳定。

第五条编制步骤公司生产计划的编制分为以下步骤：1.销售猜测：销售部门依据市场需求和趋势进行销售猜测，供应给生产管理部门作为生产计划编制的基础。

2.生产本领评估：生产管理部门评估公司的实际生产本领，包含设备情况、人员配备等，确定生产计划的可行性。

3.生产计划订立：依据销售猜测和生产本领评估结果，生产管理部门订立生产计划，包含产量计划、时间布置、人员调配等。

4.部门看法征询：生产管理部门将生产计划征求相关生产部门的看法，充分考虑生产实际情况和技术要求。

5.审批和发布：生产计划经总经理审批后，由生产管理部门发布给相关部门，并通知销售部门。

第三章生产计划执行管理第六条执行责任和权限生产计划的执行由各生产部门负责，并由生产管理部门进行监督和协调。

第七条执行原则生产计划的执行应遵守以下原则：1.落实责任：各生产部门必需明确生产计划的执行责任，确保计划定时、按量、按质完成。

2.监控进度：生产管理部门要及时掌握生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。

2024年生产计划调度管理办法（2篇）

2024年生产计划调度管理办法1. 引言生产计划调度管理是企业生产活动的重要环节，直接关系到企业的生产效率和产品质量。

为了实现生产计划的科学性、合理性以及高效性，制定一套科学的管理办法是必要的。

2. 总体概述2.1 目标本办法的目标是通过科学的调度管理，确保生产计划的顺利完成，提高生产效率和产品质量。

2.2 适用范围本办法适用于企业的生产计划调度管理工作。

3. 生产计划的制定3.1 时间周期根据企业的生产能力和市场需求，将生产计划分为不同的时间周期，如年度计划、季度计划、月度计划等。

3.2 参考因素制定生产计划时，应考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等多种因素，以确保计划的可行性和准确性。

3.3 计划制定责任由企业的生产计划部门负责制定生产计划，并与营销部门、采购部门等相关部门进行沟通和协调。

4. 生产计划的调度4.1 调度标准根据生产计划的制定情况和生产实际情况，制定合理的调度标准，包括生产时间、产量、生产线配置等。

4.2 调度方式采用先进的调度管理软件，根据生产计划和调度标准，进行生产任务的分配和调度，以最优化资源利用和生产效率。

4.3 调度周期根据生产计划的时间周期，制定相应的调度周期，及时调整和优化生产计划。

5. 生产计划的执行5.1 生产任务下达根据调度结果，生产任务由生产计划部门下达给各个生产部门，并明确任务的时间、数量和质量要求。

5.2 生产进度跟踪生产部门要及时跟踪生产进度，确保按时完成生产任务，并将进度情况及时反馈给生产计划部门。

5.3 异常处理对于生产中的异常情况，如设备故障、原材料不足等，需要及时进行处理，并调整生产计划和调度安排。

6. 生产计划的评估和改进6.1 评估指标制定科学的评估指标，对生产计划的执行情况进行评估，包括生产效率、生产成本、产品质量等。

6.2 评估方法采用定性和定量相结合的方法，对生产计划的执行情况进行评估，如生产报表分析、生产效率指标分析等。

生产计划部生产计划调整及物料管理方案

生产计划部生产计划调整及物料管理方案随着市场需求的变化和企业战略的调整，生产计划部在制定和执行生产计划时必须及时作出调整，以满足客户需求、优化生产效率和降低成本。

本文将就生产计划调整和物料管理方案进行详细阐述。

一、生产计划调整1.市场需求分析生产计划部应密切关注市场需求的变化，通过市场调研、销售数据分析等手段，了解产品需求量和变化趋势。

基于此，可以进行产品组合优化，合理分配生产资源。

2.生产计划制定根据市场需求和生产资源情况，制定具体的生产计划。

生产计划部应根据产品的特性和工艺流程，合理安排生产工序和时间，确保生产能够按照计划有序进行。

3.生产计划调整流程当市场需求发生变化或生产资源调整时，生产计划部应及时进行调整。

调整流程包括以下几个环节：（1）需求变更申请：相关部门提出需求变更申请，说明变更原因、变更内容和影响范围。

（2）需求评估与分析：生产计划部根据申请信息，评估变更的可行性和影响，进行成本、风险和收益的综合分析。

（3）决策与批准：生产计划部与相关部门进行沟通和协商，决策是否进行生产计划调整，并由相关部门批准。

（4）调整执行：根据批准的调整方案，生产计划部组织和协调相关部门，执行生产计划的调整。

4.生产计划调整的目标生产计划调整的目标是使生产计划与市场需求保持一致，提高生产效率，降低生产成本，确保产品按时交付。

二、物料管理方案1.物料需求计划（MRP）物料需求计划是在生产计划的基础上，根据产品的工艺流程和物料清单，确定所需的物料和数量，以及采购或生产所需的时间。

2.库存管理合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高服务水平。

生产计划部应根据产品的流通周期、销售预测和供应链情况，制定合理的库存策略，包括安全库存、经济批量和补货周期等。

3.供应链协同生产计划部应与供应链各环节进行密切协同，包括供应商、生产车间、物流等。

通过信息共享、协同计划和资源调配，提高供应链的响应速度和效率。

4.物料供应管理为了确保物料供应的及时性和稳定性，生产计划部应与供应商保持良好的合作关系，并建立长期稳定的物料供应合作机制。

生产计划与调度管理制度范本（4篇）

生产计划与调度管理制度范本一、总则1. 本制度的制定旨在规范和优化企业的生产计划与调度管理工作，确保生产过程的高效和顺畅进行。

2. 生产计划与调度管理工作应根据企业的生产能力、订单需求和资源情况进行合理安排和优化调度。

3. 所有相关部门和人员必须遵守和执行本制度，提高工作效率和质量。

二、生产计划管理1. 生产计划编制：根据市场需求、产品销售计划和资源情况，进行生产计划的编制，确保产能利用率最大化。

2. 生产计划分解：将总体生产计划分解为具体的生产任务，明确任务的完成时间、数量和质量要求，并将其分配给相应的生产车间或工作岗位。

3. 生产计划调整：根据市场的变动、供应链异常或资源紧张等情况，及时对生产计划进行调整和优化，确保生产满足市场需求。

4. 生产进度跟踪：对生产计划的执行情况进行实时跟踪和监控，及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和解决。

三、生产调度管理1. 生产资源调度：根据生产计划和资源情况，对各种资源包括人力、物力、设备等进行协调和调度，确保资源的高效利用和合理配置。

2. 任务指派与分配：根据生产计划和工作需求，对各项生产任务进行指派和分配，明确工作职责和任务目标。

3. 任务进度控制：对各项生产任务的进度进行控制和监督，及时发现问题和瓶颈，并采取措施解决，确保任务按时完成。

4. 跨部门协调与沟通：在生产调度过程中，涉及多个部门和工作岗位的协同配合，需要加强沟通和协调，确保工作的顺利进行。

四、生产异常处理1. 生产异常的定义：生产过程中出现的与预定计划不一致的情况，包括但不限于设备故障、材料短缺、人员缺席等。

2. 异常报告与记录：生产异常事件发生后，相关人员应及时上报，并记录相关信息，包括异常的原因、影响范围和处理措施等。

3. 异常处理流程：对于生产异常情况，应根据事件的性质和影响程度，制定相应的处理流程，迅速解决异常问题，以减少生产影响。

4. 异常分析与改进：对于生产异常情况，应进行全面的分析和评估，找出根本原因，并采取措施避免类似异常再次发生。

生产计划管理办法

生产计划管理办法一、目的为了规范公司生产计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，按时、按质、按量完成生产任务，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有产品的生产计划管理，包括原材料采购计划、生产作业计划、成品库存计划等。

三、职责分工1、生产计划部门负责收集、整理和分析市场需求、销售订单、库存水平等信息，制定生产计划。

协调各生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门，确保生产计划的顺利实施。

监控生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，对生产计划进行必要的调整。

2、销售部门提供准确的市场需求预测和销售订单信息，协助生产计划部门制定生产计划。

及时反馈客户需求变化和订单变更情况，以便生产计划部门调整生产计划。

3、采购部门根据生产计划制定原材料采购计划，确保原材料按时、足额供应。

与供应商保持良好的沟通和合作，及时处理原材料供应中的问题。

4、生产部门按照生产计划组织生产，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。

及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行调整。

5、仓储部门负责原材料、半成品和成品的库存管理，提供准确的库存信息。

配合生产计划部门和采购部门，做好原材料的入库和成品的出库工作。

四、生产计划的制定1、市场需求分析生产计划部门定期收集市场需求信息，包括销售订单、市场预测、客户反馈等。

对市场需求信息进行分析和评估，确定产品的需求趋势和季节性变化。

2、生产能力评估生产计划部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员配置、生产效率等。

考虑生产过程中的瓶颈环节和潜在风险，确定合理的生产能力范围。

根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产批次等。

生产计划应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的可行性。

4、计划审核与批准生产计划编制完成后，提交相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、生产部门等。

审核通过后，报公司领导批准后正式发布实施。

生产部门生产计划调整流程管理制度

生产部门生产计划调整流程管理制度一、引言随着企业市场环境的不断变化和生产问题的出现，生产部门的计划调整变得越来越重要。

为了提高生产部门的运作效率和减少生产过程中出现的问题，有必要建立一套科学的生产计划调整流程管理制度。

二、背景在现代企业中，生产部门的计划调整对于企业的生产效率和运营效益有着至关重要的影响。

合理的生产计划调整能够使企业更好地应对市场的变化，适应客户需求，调整资源配置，并保证生产过程中无缝衔接。

而没有规范的管理制度，则可能导致生产停滞、资源浪费以及成本增加等问题的发生。

三、目标制定本流程管理制度的目的是为了确保生产部门的计划调整工作顺利进行，并提高生产效率。

具体目标如下：1. 确保生产计划调整的及时性和准确性；2. 优化资源利用，提高生产效率；3. 保证生产过程的协调一致性，避免产能浪费；4. 提高生产部门对市场需求的响应能力。

四、流程管理制度1. 生产计划检视与分析a. 每日生产计划检视会议：生产部门负责人每日与相关部门进行生产计划检视会议，在会议上分析当前的生产情况、客户需求以及市场变化。

b. 数据分析：根据会议讨论的结果，生产部门负责人进行相应的数据分析，找出各项指标的变化趋势，并针对性地制定计划调整方案。

2. 调整方案制定a. 制定调整方案：根据数据分析的结果，生产部门负责人制定相应的调整方案，包括生产计划的重新安排、资源的调配等。

b. 调整方案评审：将调整方案提交给相关部门负责人进行评审，确保方案的实施可行性以及与其他部门的协调性。

3. 生产计划调整执行a. 公示与沟通：生产部门负责人将调整后的生产计划进行公示，并与相关部门负责人进行沟通，确保各部门均了解生产计划变更情况。

b. 生产计划执行：各部门按照调整后的生产计划进行执行，确保生产过程的顺畅进行。

4. 监控与评估a. 监控生产情况：生产部门负责人与相关部门负责人定期监控生产情况，确保调整后的生产计划得到有效执行。

b. 评估调整效果：根据实际生产情况，生产部门负责人对调整方案的效果进行评估，并进行相应的调整和改进。

生产计划编制管理办法,生产计划的实施、监控、调整规定 - 生产管理

生产计划编制管理办法1.0、目的通过有关计划工作的编制和执行过程的管控，使产品的生产过程处于受控状态，确保客户订单的按期交货。

2.0、适用范围本办法适用于公司短期生产计划的编制与控制。

3.0、组织与权责3.1、物控部是生产计划编制和推行的主责部门，职责如下：3.1.1、根据现有订单编排生产计划，提供交期答复。

3.1.2、参加特殊订单评审及产前会议，提供评审意见。

3.1.3、编制与传递2日《生产计划》，跟踪生产部计划达成率。

3.1.4、组织召开产销生产计划会议。

3.1.5、提供计划完成总结，对订单交期达成情况做统计分析。

3.2、市场部主要职责如下：3.2.1、编制月度销售计划（预测），下发给相关业务部门。

3.2.2、组织各部门做订单评审，并提出评审意见3.2.3、按出货计划安排发货。

3.2.4、参加产销生产计划会议。

3.3、生产部主要职责如下：3.3.1、根据生产计划安排生产，并每日提供生产日报表，统计生产完成情况。

3.3.2、提供因物料不良、损耗等原因造成的补料申请。

3.3.3、根据业务的发展，采取相应的措施提升产能和技能。

3.3.4、参加特殊订单评审及产前会议，提供评审意见。

3.4、工程部主要职责如下：3.4.1、负责测算、制定标准产品产能及工时，拟定工艺文件。

3.4.2、负责制定产品BOM，确定合理的损耗系数。

3.4.3、召开新品产前会议，确定产前注意事项。

3.4.4、参与订单评审，提供评审意见。

3.5、品管部主要职责如下：3.5.1、根据检验规范，对来料、制程、入库、发货等环节实行质量控制。

3.5.2、参与订单评审，从检验要求，检验时间上提出评审意见。

4.0、生产计划作业编排4.1、市场部接受客户订单，通知物控部去客户点料，根据物控部的物料下单情况，在确定齐料、工艺、工装等生产条件齐备时，下《生产通知单》给计划员。

4.2、计划根据汇总的《生产通知单》交期结合车间在产情况编制生产计划，采用滚动式的方法编制N+2天的生产计划，即今天排明天和后天的生产计划，明天的生产计划为锁定计划，确保计划的可执行性不被调整；后天的生产为可变计划即近似准确计划，基本上可以照计划安排生产，但由于物料、设备及插单等原因可以灵活安排。

生产计划编制管理办法

生产计划编制管理办法一、目的为加强产供销协同、提高产能利用效率，降低生产综合成本，确保生产目标的达成，制定本办法。

二、适用范围本办法适用于公司短期生产计划的编制与控制。

三、组织与职责（一）销售部是生产计划编制的主责部门，职责如下：1、根据现有订单、库存明细确认需生产量，提供交期答复。

2、参与生产通知单评审，提出评审意见。

3、编制物料需求计划与采购计划，提供物料需要到位时间。

4、根据销售预测合理设置成品库存，适时安排备货。

5、编制月度销售计划（预测），向其他部门传递。

6、按计划期安排发货，并对订单交期执行情况进行统计分析。

（二）生产部主要职责如下：1、负责日排产计划的编制与实施。

2、参与生产通知单评审，提出评审意见。

3、提供因补料等原因引起的材料需求申请计划。

4、生产通知单由销售经理、生产经理、执行董事签字后交生产调度安排生产。

（三）影响生产计划编制的主要因素：1、客户订单2、安全库存量3、技术工艺路线、标准产能定额、物料供应能力4、现有设备产能5、操作人员6、生产部当前排产情况，即已分配生产负荷（四）生产计划编制1、编制每一批产品型号的生产计划，确保第一天生产计划的可执行性、第二天生产计划的近似准确性2、生产部计划排产主管根据每批生产计划编制具体计划，在生产过程中逐步提高日计划执行率。

（五）生产计划调整生产计划调整分为大生产计划调整与日排产计划调整两种情况。

1、当发生重要设备突发故障、特殊物料在制程中发现大范围不良、订单变更等情况时，物控部及时调整生产计划。

2、当存在以下情况时，生产部需灵活调整日排产计划：生产部提前完成当天排产任务、人机料因素导致排产异常等情况时，生产部应灵活调整排产计划。

四、附则本制度自下发之日起执行，由生产技术部负责解释。

生产技术部2014年1月。

生产计划编制管理制度

生产计划编制管理制度1.0 前言本制度旨在规范企业生产计划编制与管理，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

2.0 适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，包含生产、采购、仓储、销售等相关人员。

3.0 定义•生产计划：指依据市场需求、产品规格、生产本领等因素订立的生产工作布置和时间表。

•编制：指负责订立和布置生产计划的相关部门或人员。

•管理：指对生产计划的执行和布置进行监督和掌控的活动。

4.0 生产计划编制4.1 编制原则1.依照市场需求和客户订单，订立合理的生产计划。

考虑产品生命周期、销售猜测、生产本领等因素，确保计划的合理性和可行性。

2.优化生产资源配置，协调各部门之间的工作布置，提高生产效率和资源利用率。

3.订立认真的生产计划，并提前预留充分的时间用于准备和调整。

4.2 编制流程1.收集市场需求和销售猜测数据，分析产品需求趋势。

2.确定生产本领，评估生产资源情况。

3.依据产品规格和生产工艺，订立产品生产工序和时间表。

4.调查、分析和评估供应链合作伙伴的本领和资源。

5.考虑原材料子供应情况，订立采购计划。

6.编制初步生产计划，与相关部门进行协商和调整。

7.完善生产计划，订立最终的生产计划。

8.将生产计划通知到相关部门和员工，确保计划的准确转达。

4.3 编制要求1.生产计划编制应考虑产品的质量、本钱、交付时间等因素。

2.生产计划应与销售和采购计划相衔接，确保供求平衡。

3.生产计划应尽量减少生产线停机和换线时间，提高设备利用率。

4.生产计划应具备可调整性，以适应市场需求和生产变动。

5.编制的生产计划应提前预留充分的时间进行准备和调整。

5.0 生产计划管理5.1 发布和通知1.生产计划发布前，应经过相关部门和负责人的批准。

2.生产计划应及时通知到相关部门和员工，确保计划的准确执行。

5.2 执行监督1.监督生产计划的执行情况，确保生产进度的顺利推动。

2.对计划执行过程中的问题和耽搁进行分析和处理，及时调整生产计划。

生产计划编制与生产资源分配管理制度

生产计划编制与生产资源调配管理制度1. 总则本制度旨在规范企业生产计划的编制与生产资源的调配，确保生产任务的顺利完成，提高生产效率与质量，实现企业经济效益的最大化。

2. 编制生产计划2.1 生产计划编制周期：以月为单位，每月末前完成下个月的生产计划编制。

2.2 生产计划编制主体：由生产管理部门负责编制生产计划。

2.3 生产计划内容：—生产任务包含产品类型、数量、交货期限等具体要求；—生产计划时间表，包含每日、每周的生产进度布置；—生产资源需求，包含人员、设备、原材料子等各项资源需求；—安全生产要求，包含生产过程中的安全措施与防护措施。

3. 生产资源调配3.1 生产资源概述：生产资源包含人员、设备、原材料子等，由生产管理部门负责统筹调配。

3.2 人员资源调配：—依据生产计划，生产管理部门负责编制认真的人员需求计划；—人力资源部门依照生产计划和岗位要求，实施人员的招聘、培训和调配；—工人的排班由车间主管依据生产计划和实际情况进行调度，确保生产任务的顺利完成。

3.3 设备资源调配：—依据生产计划，生产管理部门负责编制设备需求计划；—设备维护和修理部门负责设备的保养、维护和修理和检修工作，确保设备正常运行；—设备的调度和使用依照生产计划和设备维护和修理情况由生产管理部门进行协调。

3.4 原材料子资源调配：—依据生产计划，物流部门负责编制原材料子需求计划；—采购部门负责与供应商的联系和谈判，采购所需的原材料子；—物流部门负责原材料子的进出仓库，并依照生产计划进行分发。

4. 生产计划执行4.1 生产计划执行责任：—生产车间负责实施生产计划，确保定时完成生产任务；—车间主管对生产任务的执行情况进行监督和检查；—生产管理部门要及时跟踪生产进度，确保生产计划的顺利进行。

4.2 生产计划调整：—如发生不行控的情况（如设备故障、供应链问题等），需要调整生产计划时，由生产管理部门与相关部门协同处理；—调整后的生产计划应及时通知相关部门，确保各方能够及时调整工作布置。

生产计划编制管理办法

生产计划编制管理办法
1 目的和适用范围
1.1目的
对公司的生产任务进行统筹安排，使人、财、物等各种资源都得到充分利用。

1.2适用范围
适用于生产部本公司编制生产计划的控制。

2 职责
2.1生产部是生产计划编制管理的归口管理部门,负责编制月度、年度生产计划。

3 管理程序
3.1生产部在制订年度计划与实施时，要考虑生产状态，以上一年度的实绩作为标准，制订年度计划预定表，并把此表送交客户服务部。

3.2生产部在一个月前就要制订出月度计划预定表，并送各车间执行。

3.3各车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己当月的生产预定量，编制生产任务单。

3.3各车间将每天的生产数量报生产部汇总,然后入库;根据入库数量算出与进度计划相对应的超过或不足的数量,再将此数据送客户服务部。

3.4各车间要对每天的制品进行试验性检查,以保证产品的质量,并确定产品的质量等级。

3.5在月中,要对当月的在制品进行盘存。

在进行系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制订出作业方针。

3.6如果由于发生事故而减少生产,会造成预定产量的不足,此不足须填入客户服务部的有关图表中。

3.7生产部在对要求试验的产品和车间进行调度时,要考虑客户服务部提出的有关数量、日期等方面的要求。

4 记录
ASMP/QMSR7.1-01《生产计划》ASMP/QMSR7.1-02《生产任务单》。

生产计划编制与生产进度调整制度

生产计划编制与生产进度调整制度一、制度目的为确保企业的生产计划能够高效、有序地进行，并及时调整生产进度以适应市场需求变动，订立本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业全部部门的生产计划编制与生产进度调整工作。

三、基本原则1.依照市场需求和企业发展战略，合理订立年度、季度、月度和周度的生产计划。

2.生产计划应兼顾订单情况、库存水平、生产本领和资源情形等因素，并确保生产计划的准确性和可执行性。

3.生产进度调整应及时、准确地进行，以保持生产进度稳定，有效避开生产停止和耽搁。

四、生产计划编制程序1.市场部门依据市场需求和销售猜测，订立年度、季度、月度和周度的销售计划。

2.生产部门依据销售计划、订单情况、库存水平、生产本领和资源情形等因素，编制相应的生产计划。

3.生产计划编制应充分调研，并与相关部门进行充分协调沟通，确保计划的合理性和可行性。

4.生产计划经相关部门审核批准后，由生产部门下发到各生产车间，并通知相关部门以便后续工作布置。

五、生产进度调整程序1.生产执行过程中，如有因素影响了生产进度，生产车间负责人应及时上报相关部门，并提出进度调整方案。

2.相关部门收到进度调整申请后，应快速召开会议进行讨论，并综合各方看法决议是否调整生产进度。

3.如决议调整生产进度，相关部门应通知生产车间，并协调相关部门的工作布置进行调整。

4.调整后的生产进度应尽量与原计划接近，确保生产本领的合理利用，并及时通知市场部门进行销售计划的调整。

六、责任与权益1.生产部门负责编制生产计划，并定时下发到生产车间。

2.生产车间负责执行生产计划，并负责生产进度的监控和调整。

3.相关部门负责审核生产计划的合理性和可行性，并协调各部门搭配工作。

4.市场部门负责供应准确的销售猜测和订单情况，以便生产部门编制生产计划。

5.各部门间应加强沟通与协作，共同促进生产计划顺利进行和进度调整的有效实施。

七、监督与考核1.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行监督检查，及时发现问题并提出改进措施。

制定完善的生产计划调整管理制度

制定完善的生产计划调整管理制度在现代企业中，生产计划调整是确保生产效率和生产效益的重要环节。

为了适应市场需求的变化和生产进程的优化，制定完善的生产计划调整管理制度是必要的。

本文将介绍生产计划调整的意义，分析生产计划调整存在的挑战，并提出制定完善的生产计划调整管理制度的方法和步骤。

一、生产计划调整的意义生产计划调整是根据市场需求的变化和企业自身的生产能力状况，对生产计划进行合理调整，以确保生产计划能够顺利执行，提高生产效率和产品质量。

它的意义在于：1. 调整生产计划可以适应市场需求的变化，实现供需平衡；2. 优化产品的生产过程，提高生产效率和产品质量；3. 对于企业而言，合理的生产计划调整可以降低生产成本，提高企业的经济效益。

二、生产计划调整存在的挑战尽管生产计划调整的意义重大，但在实际操作中却存在一些挑战：1. 需求不确定性：市场需求的变化是不可预测的，企业在调整生产计划时面临着需求不确定性的挑战；2. 生产能力限制：企业的生产能力可能受到设备、人力等方面的限制，调整生产计划时需要充分考虑这些限制；3. 供应链管理：生产计划调整需要与供应链中的各个环节相协调，对于供应链管理提出了更高的要求。

三、制定完善的生产计划调整管理制度的方法和步骤为了应对生产计划调整的挑战，企业可以制定完善的生产计划调整管理制度，下面介绍一些制定这一制度的方法和步骤：1. 建立信息共享机制：企业内部各个部门之间需要建立信息共享机制，确保生产计划的准确性和及时性；2. 制定流程规范：明确生产计划调整的流程，包括调整的触发条件、责任人、调整方式等，确保生产计划调整的有序进行；3. 引入预测模型和数据分析：通过引入预测模型和数据分析技术，可以更准确地预测市场需求的变化，为生产计划调整提供依据；4. 加强供应链协同：与供应链上的各个环节加强合作和协同，共同应对生产计划调整的挑战；5. 定期评估和改进：定期对生产计划调整管理制度进行评估，及时发现问题和不足，并进行改进。

生产计划管理办法

生产计划管理办法一、引言生产计划管理是企业成功运营的关键环节之一。

为了提高生产效率，确保生产过程的顺利进行，我们制定了本生产计划管理办法。

二、总则1. 生产计划管理的目的是合理安排生产任务，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求。

2. 生产计划管理适用于公司所有生产部门，包括原材料采购、加工制造、包装和配送等环节。

3. 生产计划部门负责编制、监控和调整生产计划，并与相关部门密切合作。

三、生产计划编制1. 生产计划的编制周期为一个月，每月初进行一次。

2. 生产计划根据市场需求、产品种类和库存状况进行合理分配。

3. 生产计划应遵循经济效益和资源利用的原则，充分考虑设备利用率和人力资源等因素。

4. 生产计划应与销售部门紧密协调，及时了解销售情况，调整生产计划。

四、生产任务分配1. 生产计划部门将编制好的生产计划按照产品种类和生产能力进行合理分配。

2. 生产任务的分配应考虑到各生产环节之间的依赖关系，确保生产过程的流畅进行。

3. 生产任务的分配应根据员工技能和工作负荷进行合理安排，充分发挥员工的专业能力。

五、生产任务执行1. 生产部门按照生产计划和任务分配进行生产活动，确保按时完成生产任务。

2. 生产过程中出现的问题和异常情况应及时报告生产计划部门，协商解决方案。

3. 生产计划部门对生产任务的执行进度进行监控，对延误或提前完成的任务进行调整。

六、生产计划调整1. 若市场需求或其他外部因素发生变化，影响生产计划的执行，生产计划部门应及时进行调整。

2. 生产计划的调整应与各相关部门进行充分沟通和协商，并及时通知相关部门执行调整后的生产计划。

七、生产计划评估1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析偏差原因，并提出改进措施。

2. 生产计划评估的结果应及时反馈给相关部门，促进生产计划管理的持续改进。

八、附则1. 本办法自颁布之日起施行。

2. 如有需要，本办法可进行修订和补充，但应经过相关部门的讨论和批准。

3. 对于严重违反生产计划管理办法的员工，将按照公司相关规定进行处理。

[全]生产计划调整及变更管理办法

[全]生产计划调整及变更管理办法一、目的为规范公司生产计划变更时的管理行为，保证生产计划更流畅地执行，减少因生产计划变更而带来的成本支出或损失，特制定本规定。

二、范围本规定适用于生产计划变更时的管理，规定所指的生产计划变更是指因市场需求变化、生产条件变化或其他因素导致需要调整预定的或正在执行的生产计划的变更。

三、职责1、销售部负责收集、管理产品的订货信息及需求信息，对于紧急订单或要求取消订单的情况，应及时通知生产部，申请更改预订的或正在执行的生产计划。

2、各生产车间有权根据生产作业实际情况，向生产部提出生产计划变更申请。

3、生产部负责对销售部或相关生产车间提出的生产计划变更申请或要求进行评估，并制定“生产计划变更通知单”，通知相关生产单位和部门。

4、与生产相关的部门如采购部、仓储部等职能部门负责根据“生产计划变更通知单”调整本部门的计划，配合生产部门的生产。

5、各生产车间负责根据“生产计划变更通知单”及时调整生产作业，按照通知单的要求组织生产，并将更改后的实施计划报生产部批准。

6、各生产班组负责严格按新的生产指令进行生产。

四、生产计划变更管理.为保证生产的稳定性，生产计划原则上不允许变更，但出现下列情形之一时，允许对生产计划进行变更。

•客户要求追加或减少订单的数量。

•客户要求取消订单。

•客户要求修改交货期。

•客户提出其他影响生产计划正常执行的要求。

•生产进度发生延迟。

•物料短缺导致长时间的停工，影响生产进度。

•出现技术问题而延误生产进度。

•产品质量出现问题需要延迟生产。

•出现其他影响因素导致生产计划必须进行调整。

2.生产部在遇到上述情形后，要对现有情况进行成本方面的评估，以确认是否必须进行生产计划的调整。

3.生产部确定需要改变生产计划时，应编写“生产计划变更报告”报上级批示。

4.生产部需要根据批准的“生产计划变更报告”编写“生产计划变更通知单”，通知单应包括以下内容。

•生产计划变更的原因。

•生产计划变更后影响的生产单位及生产时间。

生产计划与调度管理制度范文（2篇）

生产计划与调度管理制度范文一、制度目的本制度旨在规范企业的生产计划与调度管理工作，确保生产过程的正常运行，提高生产效率和质量，满足客户需求。

二、适用范围本制度适用于企业所有部门的生产计划与调度管理工作。

三、职责与权限3.1 生产计划部门的职责与权限（1）负责制定企业的生产计划，并根据市场需求和生产能力进行合理调配。

（2）与销售部门密切合作，了解客户需求，并将其转化为具体的生产计划。

（3）根据生产设备和人力资源状况，合理安排生产计划，并提出改进意见。

（4）与采购部门协调，确保原材料和半成品的供应及时可靠。

（5）监控生产进展情况，及时调整计划，并与相关部门协调解决问题。

（6）定期对生产计划进行分析、评估和改进，提高生产效率和质量。

3.2 生产调度部门的职责与权限（1）根据生产计划和生产能力，合理安排生产任务和生产订单。

（2）将生产计划转化为具体的生产调度，并将其下达给生产执行部门。

（3）与生产执行部门协调，确保生产过程的顺利进行。

（4）监控生产进度，及时调整生产调度，并与相关部门协调解决问题。

（5）对生产异常情况进行预警和处理，确保生产进程的稳定性。

（6）定期对生产调度进行分析、评估和改进，提高生产效率和质量。

四、生产计划与调度流程4.1 生产计划的制定（1）销售部门将客户需求转给生产计划部门。

（2）生产计划部门根据客户需求、市场情况和生产能力，制定生产计划。

（3）生产计划部门将生产计划报送给相关部门，并与相关部门协商调整。

4.2 生产调度的制定（1）生产计划部门将生产计划转给生产调度部门。

（2）生产调度部门根据生产计划和生产能力，制定生产调度，并将其下达给生产执行部门。

（3）生产调度部门与生产执行部门协调，确保生产过程的顺利进行。

4.3 生产计划与调度的执行（1）生产执行部门按照生产计划和调度要求，组织生产工作。

（2）生产执行部门及时将生产进展情况反馈给生产调度部门。

（3）生产调度部门根据生产进展情况，及时调整生产调度，并与生产执行部门协调解决问题。

生产计划与生产线调配制度

生产计划与生产线调配制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度旨在规范企业的生产计划编制与执行，保障生产效率和质量，实现组织的生产目标。

2.本制度依据企业的运营需求和相关法律法规订立，适用于本企业全体员工。

第二条适用范围1.本制度适用于企业内部生产计划的编制、执行以及生产线的调配工作。

2.各部门、项目组在执行本制度时应依据自身实际情况进行细化和增补。

第二章生产计划编制第三条责任部门1.生产计划由企业的生产计划部门负责统筹规划、订立和执行。

2.生产计划部门应结合企业的销售情况、库存情形、生产本领等因素，订立合理的生产计划。

第四条编制原则1.生产计划应符合企业的经营目标和市场需求，确保产品供应和需求的平衡。

2.生产计划应充分考虑生产线的产能、设备利用率、维护和修理保养等因素，确保生产线的稳定运行。

3.生产计划应与企业的采购计划、物流计划等相衔接，形成协调统一的生产与供应链管理系统。

第五条编制程序1.生产计划部门应定期收集销售数据、库存数据和相关市场信息，进行分析和调研。

2.生产计划部门依据分析结果订立初步的生产计划方案，并与销售部门、采购部门等相关部门进行沟通与协商。

3.生产计划部门依据沟通协商结果，进一步完善生产计划，形成最终的生产计划方案并报批。

第六条计划周期1.生产计划按月为周期进行编制，计划周期可以依据业务需要进行调整。

2.每月初，生产计划部门应及时发布下个月的生产计划，并通知相关部门。

第七条修订与调整1.若生产计划执行中显现重点变动，生产计划部门应及时进行修订和调整。

2.修订和调整后的生产计划应及时通知相关部门，并协调各部门做好相关准备工作。

第三章生产线调配第八条调配原则1.生产线调配应依据生产计划、生产线的产能和设备状态等因素进行合理布置。

2.调配应保证生产线的平稳运行，避开生产线过载或闲置。

第九条调配程序1.企业的生产计划部门应统筹协调各生产线的调配工作，并与相关部门达成全都。

2.生产线调配应提前进行计划，及时调整生产线的生产本领和产量，满足生产计划的需要。