最新联轴器找中心计算实例整理

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联轴器找正方法详解(重要)

丝前脚比例： L1/D=440/400=1.1 后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
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精选课件
计算步骤计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝垫81.8丝后脚 3.1*38+40=157.8丝垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝向右移45.4丝后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝向右移173.4丝
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧下偏差为B。
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精选课件
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、根据公式可得
A*L1/D，即电机侧连接轴对轮上移A*L1/D。 3、因此电机与连接轴上下偏差为电机底A*L1/D，轴向下偏差B-A。
A*L1/D B-A
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精选课件
调整计算
中心调整计算公式：
前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
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精选课件
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm）要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
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精选课件
计算步骤中心状态分析：
上下张口：a=0-（-38）=38丝为上张口径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝为电机低40丝左右张口：a1 =-51-13=-64丝为右张口径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝电机偏右25
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精选课件
找中心步骤
6. 把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢

联轴器找正方法详解

置径向表应该为0，径向表读数上下之和
与左右之和应相差不多，两只轴向表数据
相同。否则的话要检查磁性表座和百分表
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装得是否牢固。
，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计
算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
各表的数值。
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2021/5/27
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧下偏差为B。
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2021/5/27
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、根据公式可得
A*L1/D，即电机侧连接轴对轮上移A*L1/D。 3、因此电机与连接轴上下偏差为电机底A*L1/D，轴向下偏差B-A。
联轴器中心找正理论培训
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2021/5/27
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。
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2021/5/27
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：使两对轮的外圆面同心。使两对轮的端面平行。
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2021/5/27
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格内。

联轴器找中心加减垫片计算

联轴器找中心联轴器初找：设备主机和原动机（一般是电机）安装好后，电机四脚和台板接触面应清理干净，且接触严密，在电机四脚垫上垫片；可先用钢直尺和卷尺等进行初找正，一般使电机低3～5mm 且留有上张口，按设计要求确定好两半联轴器之间的间隙，一般要求允许误差在±1mm 之间，设计有特殊要求的按设计要求。

水平移动电机将左右径向、端面偏差基本消除。

并拧紧电机和主机地脚螺栓。

电机增加垫片厚度计算：设开口为α，外圆为β，靠背轮直径为D上开口电机偏低：Z1 处增加垫片厚度：δ1= （α×L1/D ）↑+ β↑Z2 处增加垫片厚度：δ2= 【α×（L1+L2 ）/D 】↑ + β↑上开口电机偏高：Z1 处减少垫片厚度：δ1= （α×L1/D ）↑+ β↓Z2 处减少垫片厚度：δ2= 【α×（L1+L2 ）/D 】↑ + β↓下开口电机偏高：Z1 处减少垫片厚度：δ1= （α×L1/D ）↓+ β↓Z2 处减少垫片厚度：δ2= 【α×（L1+L2 ）/D 】↓ + β↓下开口电机偏低：Z1 处增加垫片厚度：δ1= （α×L1/D ）↓+ β↑Z2 处增加垫片厚度：δ2= 【α×（L1+L2 ）/D 】↓ + β↑（注：以上公式中的数值带↑为正值，带↓为负值。

）当计算出电机前后脚增减垫片的总厚度后，松掉电机地脚螺栓，顶起电机按要求增减垫片，顶起电机可以用电机脚上的柱头螺栓，如果没有可以用葫芦拉起或者用千斤顶顶起等等，视现场实际情况决定。

待所有垫片增减好后，拧紧地脚螺栓，紧力要达到设计要求。

中心复测：当增减垫片完成后，联轴器中心必须复测一遍，如果偏差超出允许范围，中心要按上述步骤重新找正，直到满足要求为止。

等电机试转完成后连接好联轴器。

注意：联轴器最终找正前必须设备的所有管路和附件安装完成，找正后无影响设备位置的施工工序。

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泵和电机联轴器的找正对中实例

泵和电机联轴器的找正对中实例泵和电机联轴器的找正、对中实例现在两半联轴器既不平行也不同心的情况为例，说明联轴器找正的计算与调整方法。

水平方向找正的计算、调整与垂直方向相同。

因为水平方向找正不需要调整垫片，所以要先进行垂直方向找正。

如图：Ⅰ为从动机轴（基准轴），Ⅱ为主动机轴。

根据找正的测量结果，1a >3a ，1s >3s 。

计算、调整步骤过程如下：1、先使两半联轴器平行由图可知，欲使两半联轴器平行，应在主动机轴的支点2下增加X （mm ）厚的垫片，X 值可利用图中画有剖面线的两个相似三角形的比例关系算出。

X=L Db 式中：D —联轴器的直径（mm ）L —主动机轴两个支点的距离（mm ）b —在0和180两个位置上测得的轴向之间间隙之差（mm ），b=1s -3s由于支点2垫高，因此轴Ⅱ将以支点Ⅰ为支点而转动，这时两半联轴器的端面虽然平行了，但轴Ⅱ上的半联轴器的中心却下降了y（mm ），面线的两个相似三角形的比例关系算出。

y=L xl =D bl 式中：l —支点到半联轴器测量平面的距离2、再将两半联轴器同心由于1a >3a ，原有径向位移e=（1a -3a ）/2，两半联轴器的同时位移量为y e +。

为了使两半联轴器同心，应在轴Ⅱ的支点1和支点2下面同时增加厚度为y e +的垫片。

由此可见，为了使轴Ⅰ、轴Ⅱ两半轴联轴器即平行又同心，则必须在轴Ⅱ支点1下面加厚为y e +的垫片，在支点2下面加厚度为y e x ++的垫片。

总结公式：垂直位移1?=l D s s a a 31312-+-=l Db a a +-2312?=)(23131L l D s s a a +-+-=)(231L l Db a a ++- 水平位移：'1?=l D s s a a 42422-+- '2?=)(24242L l Ds s a a +-+- 实例：假设一联轴节，在安装时测得的数据如西下1a =0.04，2a =0.48，3a =0.44，4a =0.001s =0.10，2s =0.26，3s =0.42，4s =0.26D =400，l =500，L =30001、验算检测数据的正确性1a +3a =0.04+0.44=0.482a +4a =0.48+0.00=0.481s +3s =0.10+0.42=0.522s +4s =0.26+0.26=0.52测量数据准确2、垂直方向调整值计算1?=l D s s a a 31312-+-=5004000.42-0.1020.44-0.04?+1?=-0.20+(-0.40)=-0.602?=)(23131L l D s s a a +-+-=)3000500(4000.42-0.1020.44-0.04+?+ 2?=-0.20+(-2.80)=-3.0以上结果为负数,即在轴承1、2底部分别减去0.60mm 和3.0mm 垫片。

找正计算实例(1)(4)

1、用单表法对中找正，在电机A 轴和变速机B 轴上分别测得相应的径向读数a 、b 值。

已知两百分表读数平面的距离D=500mm ，电机前支脚至B 轴半联轴器上百分表平面间的距离Y=1250mm ，电机后支脚到B 轴半联轴器上百分表平面间的距离Z=4000mm 。

请用计算法求出电机前、后支脚应加或减的垫片厚度。

443[T/][D]解：方法一：①由公式22131313b b D Y b b a a L Y --⨯-+-= 或因01=a 01=b 由公式221333b b D Y b a L Y --⨯+=得 ②)(21.016.005.02032.05001250232.036.0221333mm b b D Y b a L Y -=--=--⨯+-=--⨯+=③由公式22131313b b D Z b b a a L z --⨯-+-=得或因01=a 01=b 由公式221333b b D Z b a L z --⨯+=得 ④)(32.016.016.02032.05004000232.036.0221333mm b b D Z b a L z -=--=--⨯+-=--⨯+=答：故电机前支脚应减垫0.21mm ，后支脚应减垫0.32mm 。

方法二：①)(04.0032.0036.01313mm b b a a A -=-+--=-+-=或因01=a 01=b )(04.032.036.033mm b a A -=+-=+=②5.25001250===D Y C y ③85004000===D Z C Z ④)(32.0032.013mmb b B =-=-= ⑤)(21.016.005.0232.05.2)04.0(21221mm B AC L y Y -=--=-⨯-⨯=-=⑥)(32.016.016.0232.08)04.0(21221mm B AC L z Z -=--=-⨯-⨯=-= 答：故电机前支脚应减垫0.21mm ，后支脚应减垫0.32mm 。

一种联轴器找中心快速计算方法[整理版]

一种联轴器找中心快速计算方法林志勇（大唐保定热电厂，河北保定071051）[摘要]介绍了一种联轴器找中心的快速计算方法，推出了联轴器找中心计算公式，阐述了需要注意的问题。

[关键词]联轴器，计算方法，调整转动设备在安装和检修工作中，轴系按联轴器找中心是一个必不可少的重要环节。

两轴中心偏差愈小，对中愈精确，转动设备的运转情况愈好，使用寿命愈长。

如果中心不好，超过允许值可能造成设备的轴承温度偏高、振动、轴瓦磨损等现象，严重威胁设备的安全稳定运行。

水泵、风机、减速机、破碎机、搅拌机、真空干燥机、汽轮机、燃气轮机等需要联轴器连接的转动机械都需要找中心。

在实际应用中，找中心的计算由于数据比较多，在加上方向的考虑，稍一疏忽，就可能出错，这里介绍一种简单的计算方法。

1.轴系找中心的目1.1.中心不正，使机组产生振动转子找中心，就是使转子中心线连成一条光滑的曲线，在转子当中没有折点。

转子不对中，转子连接后将对轴承产生周期性交变作用力，引起振动和噪音。

1.2.改变机组负荷分配以两转子，四轴承支撑结构为例，中心符合标准的情况下，两转子的质量均匀的被四个轴承承担。

中心不正会对轴承负荷分配产生影响，如图一，图二两种情况：图一图二图一，存在圆周差，用联轴器螺栓连接后，1、3瓦负荷减少，2、4瓦负荷加大。

图二，存在下张口，用联轴器螺栓连接后，2、3瓦负荷减少，1、4瓦负荷加大。

2.用百分表的测量方法2.1.测量方法转子找中心，一种是用直尺和塞尺测量方法，一般直接用直尺，角尺或塞尺分别测量出两半联轴器外缘的圆周差（也叫径向偏差）和两端面处的端面差（轴向间隙差），适用于转速较低，负载轻，带弹性块的对中心要求不严格的联轴器。

这种方法比较简单，这里不做介绍。

另一种是采用采用百分表测量法。

两半联轴器按组合记号对准，并用临时销子松连接，使用专用卡子将一个测量圆周值的百分表和两个测量端面值的百分表（用两个测量端面值的百分表，是为了消除在转动过程中轴向位移的影响）固定好，测量圆周值的百分表固定在外圆周上，测量杆与另一半联轴器外圆周面接触。

联轴器中心找正方法讲解

根据中心找正公式前支撑：a*L1/D - b*/2
（1）后支撑：a*（L1+L2）/D -
b*/2 （2）偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。
中心找正示意图
风
风机侧
机
侧
安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得。
联轴器中心找正介绍
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （ b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧下偏差为B。
计算调整

联轴器找中心

联轴器找中心偏差状态总汇提供者锅炉检修分公司张国宾一、描述联轴器找中心是泵、风机、磨煤机等辅机设备的一项重要工作，如果联轴器中心发生偏差，传动部和机械部的轴承就要受到额外力矩，使轴承振动、发热和磨损，影响设备安全运行。

二、找中心的目的及原理找中心的目的是使一转轴的中心线与另一转轴的中心线重合，也就是使两个联轴器中心线重合。

具体要求：（1）使两个联轴器的外圆面重合；（2）使两个联轴器的端面平行。

三、找中心的方法及步骤（1）工器具准备：活口扳手和套管、铜棒（小电机或泵不能用锤直接击打）塞尺、合尺、小钢板尺、撬棍、垫片、千分尺、百分表、和磁力表座等。

（2）检查。

消除可能影响联轴器找中心的各种因素。

如清除对轮测点处和地脚加垫处的油垢、锈斑，用塞尺测量电机自由状态下的悬空脚（如有悬空应预加垫），调整对轮间隙在要求范围内并用小钢板尺靠对轮外圆粗找正。

（3）紧固地脚。

每次经过调整后的地脚应紧固后方可架表测量，并且紧力均匀，同于运行中的设备，这样测量的数值较为真实，减少调整次数。

（4）连接对轮。

用连接销或其它方式按原始位置将两对轮连接，转动时两对轮应相对自如同步，不得硬连接，以免测量误差。

（5）架表。

在日常工作中通常以机械部分为基准，表座和表固定在机械侧测电机，这样看表比较直接，外圆表数大说明电机高，特殊情况（如机械侧空间不允许）除外。

在电机侧对轮外圆正上架一表垂直于轴线并过轴心，在电机侧对轮的背面接近边缘处上下或水平位置架两块垂直于对轮端面互为180度的两块表，且两表距轴中心距离相等。

表应调为小针大数取中间整数，大针小数对零。

调好后轻轻提放表杆是否活动自如，盘动转轴一圈表针指数是否还原，以检测表夹与表座的松紧度。

其中测涨口的两表可以不回零，因为机械侧和电机侧有窜轴，（如齿轮啮合、滑动轴承、泵体内部有介质等，都可产生窜轴，）但是两表的偏差值应相等，同增或同减。

（6）测量。

根据几何原理我们知道：如果对轮外圆上任意三点圆周值相等，如图1-1所示的a 1、a 2、a 3或其它三点，则两对轮同心。

联轴器找正计算方法与实例

联轴器找正计算方法与实例以联轴器找正计算方法与实例为题，本文将介绍联轴器的基本概念，解释找正计算的意义与原理，并给出一个实例来说明如何进行联轴器的找正计算。

一、联轴器的基本概念联轴器是一种用于连接两个轴的机械元件，它能够传递转矩和旋转运动。

常见的联轴器有齿轮联轴器、弹性联轴器、万向节联轴器等。

联轴器的主要作用是在两个轴之间传递动力，并且允许轴之间产生一定的偏移。

二、找正计算的意义与原理联轴器的找正计算是为了保证联轴器在工作时能够正常运转，避免因偏斜而导致的轴承过载、联轴器损坏等问题。

找正计算的原理是根据联轴器的几何形状和工作参数，通过计算来确定最佳的轴向和角向偏差。

三、找正计算方法联轴器的找正计算一般分为以下几个步骤：1. 确定联轴器的基本参数：包括轴的直径、轴的长度、联轴器的类型等。

这些参数将作为计算的基础。

2. 计算联轴器的偏差：根据联轴器的几何形状和工作条件，计算出联轴器的轴向和角向偏差。

轴向偏差是指轴与联轴器轴心线之间的距离，角向偏差是指轴与联轴器轴心线之间的夹角。

3. 确定联轴器的找正量：根据联轴器的偏差和工作条件，确定联轴器的找正量。

找正量是指为了将联轴器调整到正常工作状态所需的偏移量。

4. 进行联轴器的找正调整：根据找正量，通过调整轴的位置或者调整联轴器的安装位置，使得联轴器能够正常工作。

四、实例解析以齿轮联轴器为例，假设有一个齿轮联轴器，传递功率为100kW，齿轮模数为4，齿轮齿数分别为20和30，轴的直径为40mm，轴的长度为200mm。

根据以上参数，可以进行如下的找正计算：1. 计算齿轮的中心距：根据齿轮模数和齿数，计算出齿轮的中心距为60mm。

2. 计算齿轮的偏差：根据齿轮的中心距和轴的直径，计算出齿轮的轴向偏差为0.2mm。

3. 确定齿轮的找正量：根据齿轮的偏差和传递功率，确定齿轮的找正量为0.1mm。

4. 进行齿轮的找正调整：根据找正量，通过调整轴的位置或者调整齿轮的安装位置，使得齿轮能够正常工作。

联轴器中心找正方法

计算步骤计算调整量:
• 上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝垫81.8丝后脚 3.1*38+40=157.8丝垫157.8丝
• 左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝向右移
45.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
• 根据中心找正公式 • 前支撑：a*L1/D - b*/2
A*L1/D B-A
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D 后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
实例计算
• 已知条件如下图，（单位：0.01mm）
• 要求：1、分析中心状态。
风机
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及计算：（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（张口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。

联轴器找中心计算方法

联轴器找中心计算方法嘿，咱今儿就来唠唠联轴器找中心计算方法这事儿！你说联轴器找中心，那可真是个技术活儿啊！就好像是给两个要合作的小伙伴牵线搭桥，得让它们配合得恰到好处才行。

那怎么找这个中心呢？这就得靠计算啦！想象一下，联轴器就像是两个跳舞的人，要想跳得和谐优美，就得站在最恰当的位置上。

计算这个中心的过程，就像是在给他们找最佳的站位。

咱先得准备好各种工具和数据，这就跟厨师做菜得有食材和调料一样。

然后，通过测量呀、记录呀，把相关的数据都收集起来。

这些数据就像是拼图的小块，得把它们都拼对了，才能看到完整的画面。

接下来就是关键的计算环节啦！这可不能马虎，得像解一道复杂的数学题一样认真对待。

这里面涉及到角度啊、距离啊等等好多因素呢。

要是算错了一点，那可就像走在独木桥上摔了一跤，后果不堪设想啊！比如说，咱得考虑两个轴的偏差角度，这就好比是两个指针，得让它们指向同一个方向，不然可就乱套啦。

还有距离的调整，这就像是调整琴弦的松紧，得恰到好处，才能弹出美妙的音乐。

在计算的时候，可得细心再细心，每一个数字都不能错。

这就像走钢丝，一步都不能错，不然就掉下去啦。

而且，还得反复核对，确保万无一失。

哎呀，你说这联轴器找中心计算方法难不难？当然难啦！但咱不能因为难就退缩呀，得迎难而上，把这个难题给攻克了。

就像爬山一样，虽然过程辛苦，但爬到山顶看到美景的那一刻，一切都值啦！你想想，如果联轴器找中心没找好，那机器运转起来会怎么样？肯定会出问题呀，说不定还会出大故障呢！所以说，这个计算方法可太重要啦，关乎着整个机器的运行呢。

总之，联轴器找中心计算方法虽然复杂，但只要咱认真对待，细心钻研，就一定能掌握它。

到时候，让那些联轴器都乖乖地在中心位置上好好工作，为我们的生产和生活贡献力量！这多有成就感呀！你说是不是？。

转动机械找对轮找中心(有图、有公式)

找中心计算
由图中三角形相似可知
X/D=m/d
即X=m×D/d
找中心调整
找中心调整原则
因为一个轴系可能有多根转子，所
以轴系找中心调整要通盘考虑，不
1
能顾此失彼。要采用最小的调整量、
最容易实施的方案来调整。
轴系找中心的三个重
要环节为测量、计算
3
与调整，任何一个环
节出现问题都将导致
整个找正工作失败。
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。
采用塞尺测量时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。
找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能按此结果计算、调整。
联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈
大，安装时愈容易达到要求。
02
找中心的目的就是通过一系列测量、计算与调整，最终
使转动设备各轴的中心线在同一直线上，保证设备长时
间安全稳定运行。
联轴器
转动设备轴与轴之间是通过联轴器（俗称对轮）来连接并传动扭矩的，轴系找中心一般也是通过联轴器来完成的。
通过上述计算基本能够消除上下圆差及上下张口，左右圆差及张口暂不考虑(因为加垫后左右位置可能发生移动)，到时可以左右平移。
轴系找中心案例（二）
根据上述计算结果我们决定在偶合器电机侧地脚加1.0mm垫片，但当时是半夜，一时找不到 1.0mm垫片，决定用3片0.35mm镀锌铁皮替代。加垫后复测中心上下圆差、面差基本符合设计标准，左右圆差、面差稍有偏差，经计算后左右移动了0.15mm，最后测量整个轴系中心基本符合设计标准，联对轮后试车振动达到正常。

找中心

找中心计算及调整方法简介
计算方法：（以被调整的转子上张口、上偏差为例）分两步进行：
1）一般先保持圆周值不变，计算出为消除端面值a所需的轴瓦移动量X、Y，既将A移动到B所在的水平位置，根据三角形相似原理，如下图：
据此可以推算出：将转子从A移动到B所在的水平直线位置时，轴承N需要移动的距离为：
Y=aL /Φ
同时轴承M需要移动的距离为：
X=aL1/Φ
2）平移转子消除中心偏差b。

平移转子，端面差不会改变。

轴承N实际需要移动的数值：
Y1=Y-b
轴承M实际需要移动的数值：
X1=X-b
实际检修中为计算方便，节约时间，可以预先计算出轴瓦每移动Yˊ=0.1mm时相应消除的张口值aˊ,再用其计算消除张口a需要轴瓦移动的数值Y，最后将圆周值综合考虑进去即可得到实际数值。

联轴器找中心计算实例

联轴器找中心计算实例已知联轴器结构如图所示，可调式轴承两侧垫铁与水平方向的夹角α为17°30′。

找联轴器中心时，测量结果如图（a ）所示。

试判断联轴器的中心状态，且计算出找好中心所需的轴承垫片调整量。

解：（1）根据记录图算出对轮偏差总结图，如图（b ）所示。

（2）根据对轮偏差总结图及测量方法（桥规固定方式、测量的量具），绘制中心状态图，如图（c ）所示，并经校无误。

（3）解决端面不平行的问题，计算轴瓦为消除上张口a 值的调整量。

两轴承x 、y 上下移动量：x 轴承上移 1.025050005.0=⨯=∆x mm y 轴承上移 3.025*******.0=⨯=∆y mm 两轴承x 、y 左右移动量：x 轴承右移 12.025050006.0'=⨯=∆x mm y 轴承右移 36.025*******.0'=⨯=∆y mm （4）解决端面错位问题，两轴瓦应向下移动0.03mm ；向左移动0.07mm 。

（5）综合x 、y 上下和左右移动的情况，x 、y 轴瓦最终调整结果如下：x 轴瓦应垫高 0.1-0.03=0.07mmy 轴瓦应垫高 0.3-0.03=0.27mmx 轴瓦应向右移动（左加右减） 0.12-0.07=0.05mmy 轴瓦应向右移动（左加右减） 0.36-0.07=0.29mm（6）x 轴瓦两侧及底部垫片的调整情况如下：由于x 轴瓦应垫高0.07mm ，得：底部垫片增加0.07mm两侧垫片各增加 0.07sin α=0.07⨯0.3=0.02mm由于x 轴瓦向右移动0.05mm ，得：底部垫片不需调整左侧垫片增加及右侧垫片减少均为 0.05cos α=0.05⨯0.95=0.048mm综合调整为：左侧垫片 0.02+0.048=0.068mm右侧垫片 0.02-0.048=-0.028mm底部垫片 0.07mm（7）y 轴瓦两侧及底部垫片的调整情况如下：由于y 轴瓦应垫高0.27mm ，得：底部垫片增加0.27mm两侧垫片各增加 0.27sin α=0.27⨯0.3=0.081mm由于y 轴瓦向右移动0.29mm ，得：底部垫片不需调整0.95=0.276mm 左侧垫片增加及右侧垫片减少均为0.29cosα=0.29综合调整为：左侧垫片0.081+0.275=0.356mm右侧垫片0.081-0.275= -0.194mm底部垫片0.27mm。

联轴器找正方法详解(重要)

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中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式前支撑：a*L1/D - b*/2
（1）后支撑：a*（L1+L2）/D -
b*/2 （2）（2）-（1）可得： a*L2/D
，由此可得出轴向偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。
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中心找正示意图
风
风机侧
机
侧
联轴器中心找正理论培训1来自可编辑ppt前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以内。
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找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
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二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中
心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离
中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量
径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到
量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
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联轴器找中心
电机底脚铜垫片
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找中心的原理