数控机床装配过程
实训报告之数控机床装配工艺流程
实训报告之数控机床装配工艺流程一、前期准备阶段：1.确定装配计划：根据生产订单和生产计划，确定装配机床的种类、数量和工期。
2.准备装配资源：准备好机床的零部件、专用工具、装配工人和现场设备。
3.制定装配工艺：根据机床的结构和特点，制定详细的装配工艺流程。
二、装配准备阶段：1.零部件检查：对所有待装配的零部件进行检查，确保零部件的完整性和质量。
2.配置装配场地：将装配区域划分出来，并配置好所需的装配设备和工具。
3.准备物料：提前准备好需要使用的油脂、密封胶等配套物料。
4.检查装配工具：检查和校验所需的装配专用工具的完好性和正确性。
三、装配过程：1.前期预处理：对机床基座、工作台、导轨等进行表面处理和涂装。
2.安装轴箱和工作台：先安装主轴箱，再安装工作台，调整并检验工作台的运动轴向。
3.安装传动系统和电气系统：安装主轴箱和工作台的传动系统，包括主轴、伺服电机、传感器等。
同时进行电气线路的布置和安装。
4.安装液压系统：安装液压缸、油泵、油箱等液压部件，并进行液压系统的调试。
5.安装润滑系统：安装润滑装置和系统，包括润滑泵、油管、滤清器等。
6.安装辅助设备：根据机床的具体要求，安装辅助设备，如冷却装置、除尘器等。
7.连接外部系统：连接机床的外部系统，如夹具、自动上下料装置等。
8.进行整机测试：在装配完成后，对整机进行功能测试和性能指标测试。
四、装配完成阶段：1.检查问题与整改：对整机进行全面检查，发现问题进行整改，确保装配质量和性能指标达标。
2.试运行调试：进行机床的试运行调试，并进行调整和校验。
3.验收检验：进行整机的验收检验，确保机床的质量和性能指标满足要求。
4.机床交付：将装配完成的机床移交给用户，并进行验收确认。
五、质量控制措施：1.装配前检查：在装配前对所有待装配零部件进行检查，确保完整性和质量。
2.装配过程中的自检：每个工序结束后，对已完成的装配部分进行自检。
3.装配过程中的互检：跨部门或不同工序的装配人员进行互相检查和确认。
实训报告之数控机床装配工艺流程
目录前言 (1)第1章实习公司简介 (2)第2章数控机床的组成 (4)第3章确定数控机床的装配工艺流程 (7)3.1 装配工艺方法 (7)3.2装配规程内容 (7)3.3装配注意事项 (8)第4章装配流程 (10)4.1装配总流程 (10)4.2数控机床的部装 (11)第5章数控车床的安装与调试 (15)5.1基础施工及机床就位与组装 (15)5.2数控系统的连接与调试 (16)第6章试车调整 (18)第7章附件 (20)第8章小结 (23)第9章参考文献 (25)前言从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材料加工成各种不同形状零件的设备。
早期的数控机床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、改造而成的。
因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控机床。
随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。
特别是随着电主轴、直线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的挑战。
数控机床的装配从一定程度上决定了数控机床的加工精度，因此装配在数控机床的制造流程中占着很重的分量。
数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
高性能：随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。
高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。
高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。
高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
数控机床光机组装流程
工作内容
一、光机落位精度检查：
光机下货定位→精度检查→副导轨安装
二、刀库装配：
刀库支架打孔→刀库装配→刀库调整
三、板金装配：
底盘装配→四周围板装配→电箱装配→主轴箱板金装配→前门板金装配→压克力装配→四周裙板试装包装→水箱就位→整理擦试
四、气路水路油路装配：
坦克链装配→气路元件气路板装配→润滑油泵装配→切削水泵装配→气管水管油管装配→主轴油冷装配→热交换器装配→电柜空调
五、主轴电机等装配：
主轴电机装配与皮带调整→三轴电机装配与联轴器装配→联轴器盖板装配
六、通电后工作：
行程开关装配与调整→行程设定→伸缩护罩装配→刀库检查第二参考点设定→板金试漏→跑机跑刀库→刀库定位销
七、检测：
精度检验→螺补→循圆→试切→整机检验整改
八、整理包装发货：
内部擦净防锈→机床固定→前门，操作箱固定包装→水箱包装→发货配件领料→发货。
钳工工艺学第六版电子课件第十一章数控机床及其装配
4．进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如既消除间隙又减 少摩擦的滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗条副以及预加载荷的双齿轮齿条副。另 一方面采取消除措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿式等消除结 构。
5．采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装 置和自动排屑装置、自动润滑冷却装置等，减少了停机时间，提高了单位时间 内的切削效率。
2．气动系统的维护
（1）清除压缩空气的杂质和水分。 （2）检查系统中油雾器的供油量。 （3）保持系统的密封性。 （4）注意调节工作压力。 （5）清洗或更换气动元件、滤芯。
1．滚动导轨
滚动导轨的特点是：灵敏度高，摩擦阻力小，且其动静摩擦因数相差甚微， 因而运动均匀，尤其是低速运动时，不易产生爬行现象；定位精度高，运动平稳， 微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但抗振性较差，对防护要求高， 结构复杂，制造较困难，成本较高。
（1）滚动导轨块
滚动导轨块的结构 1-防护板 2-返向器 3-滚柱 4-导向片 5-保持器 6-导轨块体
3．基础支承件
它包括床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它支承机床的各主要部件， 并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
4．辅助装置
辅助装置视数控机床的不同而异，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑 冷却装置等。
XH7150立式加工中心
加工中心是在数控铣床的基础上发展而来的一种高度自动化的加工设备。它是 一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控 机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具， 自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，连续 地对工件各表面自动进行铣（车）、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序的加工， 适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件。
第三章 数控车床机械结构与装调第四节 数控车床刀塔
二、液压刀塔介绍
与电动刀塔相比，液压刀塔能实现快 速、低噪声、正反转双向最短路径转动寻 找换刀刀位，松开和锁紧迅速，工作可靠 性好。但需要相应的液压系统提供压力油 和控制装置，所以一般在全功能数控车床 上配置液压刀塔。
二、液压刀塔介绍
数车排式刀塔
排式刀塔的各刀夹固定在横 向滑板上， 刀位切换运动直 接采用X轴快移运动，结构简 单，制造成本低，刀具系统 刚性好。 刀具容量小、整体占用空间 大，适合以纵向进给为主的 小型数控车上应用。
1—活动鼠牙盘 2—导向销 3—上刀架本体 4—下刀架
• 免抬式四刀位电动刀塔
结构特点
1.上刀架与鼠牙盘为独 立的两个零件，用8个 圆周分布的圆柱导向销 2活动连接。 2.活动鼠牙盘1单独作 升降运动，上刀架在导 向销的作用下作单方向 转动，上下刀架始结合 面始终保持接触。
性能特点
在换刀转位过程中，上下刀架始终闭合，有效防止切削液和切屑等杂物 进入刀塔内部，刀塔传动可靠性和精度保持性提高。
拆去棘爪
拆去定 位盘
一、电动刀塔
刀塔拆装调整
③拆卸上刀架等
1
2
拆下 蜗杆
取出定 位盘
拆去上盖 和螺母
34
拆去定 位盘
一、电动刀塔
刀塔拆装调整
④拆卸立轴与轴承
1
2
拆下立轴
用拉马拆除轴承
一、电动刀塔
刀塔拆装调整
⑤装配与调整
一、装配
装配过程与拆卸过程 除了轴承装配采用压 力机以外基本上是逆 向的。
传动原理
2.卧式八刀位电动刀塔
• 联接方式…… • 动作过程： a 从锁紧到抬起
B 从转位到反转夹紧
二、液压刀塔介绍
卧式12刀位液压刀塔
数控机床主轴轴承的两种装配方法
角度 选配 法就 是人 为 地使 前后 主轴 轴 承偏 心 方
６ ３后 ，按 照 向和 主 轴锥 孔 的偏 心 方 向在 空 间互 成 一 定 的 角度 ．
匝 数控机床市场 ２。。６年 第。５期
维普资讯
点连接 起来 ．构成 三 角形 ，将 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３按顺 时针顺 序给 出方 向 ．使 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３构 成首 尾相 接 的封 闭三 角 形 即可 。从 作 出 的矢量 三 角形 中可 以 量 出 ６ ａ、 ６ ３的夹 角 ． ６ ｂ、 ６ ３的夹角 ｐ。装 配 时根 据 角度 、 ｐ来调 整前 后 主轴 轴 承 内圈 与主 轴 的相对 位置 ．具体 操作 方 法如下 （如 图 ５）：先从 前轴承 内圈最高点 为起 点 ．沿逆 时针 方向找一点 ．使 其 与最 高 点 的夹 角为 ．并在 这里 做 上标 记 。× ． 从 而使 主 轴在 测 量平 面 内误 差得 以完全 的补偿 从 而 再从 后 轴承 的高点 沿 逆 时针方 向找一 点 ．使 其 于最 提高 主轴 回转精 度的方法 。如图 ３所 示 ．此种 装配 方 高点 的夹角为 １ ８Ｏ。一 ｐ（因为 ６ ｂ与 ６ ２在主轴 的同 一 个轴 向横截面 内且分居主轴 中心 线两侧 ．即 ６ ｂ与 法 误 差分 析 如下 ：此处 运 用误 差先 分 解再 合成 的思 想 ．主轴 锥 孔 中测 量芯 棒上 测 量平 面 距离 前 主轴 轴 ６ ２夹角 １ ８ｏｏ ． ６ ｂ、 ６ ３的夹角 ｐ则 ６ ２、 ６ ３的 承 的距离 为 ａ．前后轴承 间距 为 Ａ。在考 虑前轴承 径 夹 角应 为 １ ８Ｏ。一 ｐ）．并在 这里做 上标记 。× ．找 向跳 动在 测 量平 面 处造 成 的误 差 时假 定 后轴承 本 身 到 主 轴锥 孔 中测 量芯 棒 上测 量平 面 处 的最 高点 并在 径 向跳动 为 ０．同样 在考虑 后轴承径 向跳动在 测量平 对 应的主 轴端面 外圆处做 出标记 。＋ ．装配 时只要 把 面处造成 的误差 时假 定前 轴承 本 身径 向跳动 为 ０．这 前后轴承上 的标记 。× 与主 轴端 面外 圆处做 出标记 样前 轴承 径 向跳 动 ６ １在 测 量平 面 处 的造成 的误 差 。 ＋ 对齐 即可 ．即标记 。× 和标记 。＋ 处于 同一 为 ６ ａ＝（１＋ａ／Ａ）６ １．从 图上可 以看出 ６ ａ与 ６ １方 轴 向截 面 内且 居于 主轴 的同一侧 。这样 完成 装配后 ． 向相 同 ．后 轴承径 向跳动 ６ ２在测 量平面 处 的造 成 的 主轴在 测量平 面处 的径 向跳动 ６＝０。 误差为 ６ ｂ＝（ａ／Ａ）６ ２． ６ ｂ与 ６ ２在 主轴的 同一个 轴 向横 截面 内且分 居主轴 中心 线 两侧 ．即 ６ ｂ与 ６ ２ 夹 角 １ ８Ｏ。。主轴锥 孔 中心线 与轴颈 中心线 在测量 平 面处造 成的误差 ６ ３可通 过千分表直 接读 出 。装配 时 使 这三 项 误 差在 空 间上 按一 定 的方 向排 列 ．可 以使 主 轴在 测量平 面处 的径 向跳动 ６就是 ６ ａ、 ６ ｂ、 ６ ３的矢量 和 ．即 ６＝ ６ ａ＋ ６ ｂ＋ ６ ３。将 ６ ａ、 ６ ｂ、
数控机床装配与调试
Ⅴ级 0.8(0.4) 1.6(0.8) 1.6(0.8) 0.4(0.2) 0.8(0.4) 1.6(0.8)
注:1.滑动速度大于0.5时,粗糙度应降低一级(括号内数值)。 2.淬硬导轨的表面粗糙度应降低一级(括号内数值)。
表6-10 磨削导轨表面的接触指标(%)
机床类型
Ⅲ级和Ⅲ级以 上
Ⅳ级 Ⅴ级
4）导轨的润滑
1、目的：减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免 低速爬行和降低高温时的温升。
2、 要求：润滑油黏度小，杂质少且不侵蚀机件， 要具备可靠的防护装置。 3、方式：浇油
油杯 手动润滑泵 安装润滑电磁泵
导轨防护：
①固定保护：利用导轨中移动件 俩端 的延长物保护导轨。
②刮屑板：利用毛毡或耐油橡胶制成 与导轨形状相吻合的刮条，使之刮走落在 导轨上的灰尘，切屑等。
(四)滚动直线导轨的选择程序
在设计选用滚动直线导轨时： 一．对其使用条件（工作载荷、精度要求、速度、工作行 程、预期工作寿命）进行研究； 二．对其刚度、摩擦特性及误差平均作用、阻尼特征等综 合考虑，从而达到正确合理的选用，以满足主机技术性能 的要求。
例题 已知作用在滑座上的载荷F∑＝18000N，滑座个数M＝4
选用滚动直线导轨的原因：
1）滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小，摩擦阻力小， 随动性极好。有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。 驱动功率小，只相当普通机械的十分之一。
2）承载能力大，刚度高。
3）能实现高速直线运动，起瞬时速度比滑动导轨提高10 倍。
4）采用滚动直线导轨副可简化设计，制造和装配工作， 保证质量，缩短时间，降低成本。
5）注意防尘：
为了防止异物浸入和润滑油泻出，产品出厂时滑块座两 端均装有耐橡胶密封垫。
数控机床纵向装置装配技术
生产效率 ， 保证滚珠丝杠的安装精度 ， Ｊ它所带来 的 高效装配模式对节能减排 的贡献受到关注 ， 是机床制 造业 实现 节能减排 的最有 效手段 之一 。
参考文献 ：
［ ］ 吕亚臣． １ 重型机械工艺手册［ ． Ｍ］ 哈尔滨 ： 哈尔滨出版社 ， ９． １８ ９
Ｌ
பைடு நூலகம்Ａ
［ ］ 机床设计手册编写组． ２ 机床设计手册 （ 三册 ） Ｍ］ 北京 ； 械 第 ［ ． 机
现场使用情 况 已经证 明 ， 改进 后 中间罐 车 的升降 导 向装 置 ， 于安装 调整 ， 向可靠 ， 导 向间 隙 。由 便 导 无 于无 导 向间隙 ， 中间罐车运 动时 中间罐 的惯性 力 不会 作用 到油缸 杆上 ， 油缸 受 力更 加 合 理 ， 中间 罐 车运 行
更加平 稳 。
稍微 松开 螺 钉 ７， 掉 理 论 调 整 垫 ６和 理 论 调 整 垫 去 １ ， 量块 检测 调整 垫实 际数值 ， 转 滚珠 丝 杠 ５将 １用 旋 ，
螺母支架沿床身导轨移动到后轴承座 １ ， ４处 用量块 检测 调整 垫实 际数值 ， 实际调 整垫 ６和实 际调整 垫 配 １ ， 固螺 钉 ７ 打 前 轴 承座 １的定位 销 ３ 后 轴 承 座 １紧 ； ，
・
ｌ８・ ２
１ 技术背景
一
要一 次加工 成型 ， 时与 导 向 山 形 基 准 面 Ａ 和 基 准 同
在数控机床纵向装置装配过程中， 传统装配方式 般 以滚珠 丝杠 丝母支 座为 基准 ， 找正滚 珠丝杠 上母
面 Ｂ相交线平行 ， 向装置上安装 基面垂直基 准面 纵 Ｄ 。从而保证床身上前后轴承座安装基面和定位面
３ 装配 、 找正、 调整过程
数控机床的正确安装步骤
数控机床的正确安装步骤无论是机床还是一些仪器设备，在使用之前都要进行安装调试。
CNC数控机床的调试和安装，指的是数控机床从生产厂家到达用户的目的地，并在客户工作场地进行安装直到机床能正常工作所应该完成的事情，这一过程一般由机床制造商在用户的配合下完成。
安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的制造商和用户来说都是重要的事情。
下面就跟小编来看看精雕机正确安装的步骤。
1、通电前的外观检查第一步：模具精雕机电器检查：打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
第二步：CNC电箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。
按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
第三步：接线质量检查：检查所有的接线端子。
包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。
第四步：电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。
第五步：限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
第六步：操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。
数控车床装调
• （３） 装入丝杆活灵座与丝杆。 • （４） 另一头轴承座也装入轴承， 与丝杆另一头用卡簧卡入。 • （５） 把两端轴承座用螺钉撬到底座上， 丝杆与机床导轨平行。用
月牙形扳手扳紧丝杆上的圆螺母， 对轴承进行预紧。
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项目９ 数控车床装调
• （１） 首先根据零件加工图样进行工艺分析， 确定加工方案、工艺 参数和位移数据。
• （２） 用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单； 或用自 动编程软件进行ＣＡＤ／ＣＡＭ 工作， 直接生成零件的加工程序文 件。
• （３） 将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔 带或磁带） 上。
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项目９ 数控车床装调
• 普通数控车床一般都配置有各种形式的单刀架， 如四工位卧式自动 转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。
• （２） 双刀架数控车床。这类车床其双刀架的配置（即移动导轨分 布） 可以是平行分布，也可以是相互垂直分布， 以及同轨结构。
• 二、数控车床的组成及工作原理 • １． 数控车床的组成 • 虽然数控车床种类较多， 但一般均由车床主体、数控装置和伺服系
分表检查主轴径向跳动。 • （２） 用外径千分尺检查主轴前后轴颈尺寸公差是否符合图纸要求
。 • （３） 检查主轴表面外观， 各间隔处去毛刺、倒角。
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项目９ 数控车床装调
• ３． 轴承配对（见图９ －１５） • （１） 把主轴轴承放到精密平板上， 用支承块支承轴承外圈， 内圈
• （３） 用高强度螺钉把活灵座拧紧。 • （４） 用摇把转动丝杆， 拖动十字拖板前后移动， 检查丝杆的松紧
卧式数控车床的装配与调试
卧式数控车床的装配与调试卧式数控车床的装配与调试摘要：本⽂主要阐述了卧式数控车床在机械装配与调试过程的注意事项；考虑到在加⼯过程中可能影响零件加⼯精度的因素，在机械装配时，会采取⼀定的⼿段来避免这些因素引起的不良结果，从⽽保证零件的加⼯精度。
关键词：刮研冷检热检⼏何精度安装精度卧式数控车床装配调试质量的优劣直接影响数控车床平均⽆故障⼯作时间，较佳的装配调试质量可减少数控车床使⽤过程当中的故障停机时间和维修成本。
本⽂主要总结了卧式数控车床在机械装配过程中，不但要考虑保证数控车机械床安装的⼏何精度，⽽且也要保证机床的加⼯精度；综合这些因素，要求在数控车床机械装配与调试过程的注意事项。
⼀、卧式数控车床床头箱的安装床头箱与床⾝合研，应按床头箱底⾯配刮床⾝。
⼯艺要求：1.床头箱与床⾝结合⾯涂⾊法检验，每平⽅英⼨不得少于6个研点。
2.床头箱与床⾝结合⾯⾃然状态下0.06塞尺不得塞⼊，3.以底平⾯和凸块侧⾯与床⾝接触保证安装位置。
4.修刮主轴箱底⾯达到主轴轴线与床⾝导轨在垂直⽅向的平⾏度。
⼀般情况下，⽤检验棒测量；夏季装配时，在精度范围之内主轴箱的右端可以⽐左端稍⾼些；冬季装配时，在精度范围之内右端可⽐左端稍底些，但不能低太多，否则热检时就不能保证在精度要求之内；原因是机械装配不但要冷检还要热检，热检的情况下，主轴轴承受热要膨胀，⽽靠近主轴前端的主轴往往要⽐后端的轴承膨胀的多，这种情况在冬季的时候⽐较明显，⽽在夏天则不明显。
5.修刮凸块来达到主轴轴线与床⾝导轨在⽔平⽅向的平⾏度。
考虑到在加⼯过程中不可避免的会出现的让⼑现象；在主轴装配时，在X0Z平⾯会使检验棒的右端在精度范围之内稍向+X⽅向侧倾斜⼀点。
这样就会保证在加⼯⼯件时外圆的车削精度。
原因是在车⼑车削端⾯时，由+Z⽅向向―Z⽅向运动时，切削⼒的影响，车⼑会产⽣不可避免⼀定的让⼑现象。
⼆、卧式数控车床床鞍的安装1.在此之前，先保证燕尾导轨对横向进给丝杠中⼼在垂直和⽔平两个⽅向的平⾏度，其⽅法如下:①刮研横滑板下平⾯，纵滑板上燕尾导轨平⾯，并注意与横向丝杠定位孔在垂直⽅向的平⾏度，直⾄达到刮点要求。
九数控机床及装配新装配钳工工艺学PPT课件
以提高数控机床运动的快速响应特性。
4)进给传动中，即采用无间隙的传动装置和元件，如滚珠丝杠
螺母副、静压蜗杆蜗条副及预加载荷的双齿轮齿条副等；又采
取消除间隙措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿
式等消隙机构。
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第二节 数控机床的主要机械结构及特点
5)采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、 自动换刀装置、自动排屑装置和自动润滑冷却装置等，减少停 机时间，提高单位时间切削效率。
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第三节 数控机床传动装置的装配
一、滚珠丝杠副的装配
1.滚珠丝杠螺母副优缺点 2.滚珠丝杠螺母副有两种结构形式
图9-16 滚珠丝杠螺母副的结构
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第三节 数控机床传动装置的装配
3.滚珠丝杠螺母副间隙调整方法
图9-17 滚珠丝杠螺母副的间隙调整机构
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30
第三节 数控机床传动装置的装配
4.按加工工艺及机床用途分类 (1)金属切削类 金属切削类数控机床指采用车、铣、镗、钻、
铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。
1)普通型数控机床。
2)加工中心。
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12
第一节 数控机床的特点及组成
(2)金属成形类 金属成形类数控机械机床指采用挤、冲、压、 拉等成形工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、 数控弯管机、数控旋压机等。 (3)特种加工类 特种加工类数控机床主要有数控电火花线切割 机、数控电火花成形机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。 (4)测量、绘图类 测量、绘图类数控机床主要有三坐标测量仪、 数控对刀仪、数控绘图仪等。
数控机床轴主轴拆装流程
第四章数控机床X轴、主轴拆装流程机床整机工作平台及滚珠丝杆（现场图）X轴限位开关X轴限位开关：三个触头。
下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X轴归零触头。
X轴限位开关安装位置 X轴限位开关X轴限位开关接触点X轴工作台保护板（钣金）前后X轴前保护板X轴前保护板X轴丝杆保护罩保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨。
X轴丝杆保护罩X轴扫砂片（4个）在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内部清洁。
前后左右，共四个。
前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉），后左右相同（两个半圆弧，装斜锲调节螺钉）。
X轴扫砂片位置X轴扫前砂片X轴扫后砂片工作平台装配图X轴斜锲固定螺钉（前2后4）斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。
顶出可取。
调整左右间隙为后侧。
调整上下间隙为前后下方一对。
安装为左细右粗。
塑料面跟X轴导轨相贴。
调节螺钉，共4个，前左右一对，后左右一对。
调节时，需两螺钉配合，一松一紧，调节完毕时，两螺钉需同时锁紧。
调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。
斜锲的作用：调整工作平台运行时的平行度，主轴箱的垂直度。
扣板与斜锲安装位置X轴斜锲抽出前1后2X轴斜锲安装X轴斜锲X轴扣板前后托住斜锲条，使其与导轨面形成安置斜锲的空间。
扣板安装位置扣板X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉（5个）防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动，定位精度失效。
滚珠丝杆套与工作平台固定孔滚珠丝杆螺母套丝杆套与工作平台分离，敲击工作平台起吊确保起吊时，X轴向滚珠丝杆轴与轴承座耳不与床身发生干涉。
滚珠丝杆套进油管保证滚珠丝杆运行和斜锲与导轨面运动时有足够的润滑油。
丝杆轴承座右端与导轨定位销：保证丝杆两端轴承座的安装精度。
伺服电机马达定位螺钉与电机保护罩电机保护罩：保护伺服电机不受外力损伤。
伺服电机罩安装螺钉定位和固定伺服电机伺服电机移动反馈信号接口、电源接口丝杆与伺服电机联轴器联轴器工作原理：通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力，可以确保丝杆与伺服电机轴同步转动。
实训报告之数控机床装配工艺流程
实训报告之数控机床装配工艺流程目录一、内容概括 (2)1.1 背景与意义 (2)1.2 数控机床概述 (3)二、数控机床装配前的准备 (4)2.1 技术资料准备 (5)2.2 工具与设备准备 (7)2.3 原材料及零部件质量检验 (8)三、数控机床装配工艺规划 (8)3.1 组装流程设计 (10)3.2 装配方法选择 (11)3.3 装配工艺参数确定 (12)四、数控机床主要部件装配 (13)4.1 床身组件装配 (15)4.2 导轨与丝杠装配 (16)4.3 刀架与主轴系统装配 (18)4.4 电气系统装配 (19)4.5 液压与气动系统装配 (20)五、数控机床总装与调试 (21)5.1 总装步骤 (22)5.2 间隙调整与精度检测 (23)5.3 机床性能测试与验收 (25)六、实训操作与安全注意事项 (26)6.1 实训操作流程 (26)6.2 安全操作规范 (27)6.3 质量问题与解决方法 (28)七、总结与展望 (29)7.1 实训成果总结 (29)7.2 存在问题与改进措施 (30)7.3 未来发展趋势与展望 (32)一、内容概括数控机床的基本结构和功能介绍，包括床身、主轴、进给系统、刀架等部件的组成和作用。
数控机床的装配工艺流程，包括零部件的加工、组装、调试和检验等环节，以及各个环节的质量控制方法。
数控机床的装配过程中遇到的问题及解决方法，包括零部件损坏、安装不牢固、传动故障等方面的处理经验。
实训过程中的操作要点和注意事项，包括安全操作规程、工具使用技巧、环境整洁等方面的要求。
通过本次实训，我们深入了解了数控机床的装配工艺流程，掌握了一些实际操作技巧和解决问题的方法，为今后从事相关领域的工作打下了坚实的基础。
1.1 背景与意义随着制造业的飞速发展，数控机床作为现代工业的核心设备之一，其性能和质量要求越来越高。
数控机床的装配工艺是确保机床性能和质量的关键环节，对数控机床装配工艺流程进行深入研究，不仅有助于提高机床的生产效率，更是确保产品质量和客户满意度的重要保障。
数控设备装配技术规范
JET SUN 吉林省金沙数控机床股份有限公司JET SUN—2018数控设备装配技术规范（机械装配）版本JX-1.0目录第一章前言 (3)1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 作业前准备 (3)4. 基本规范 (3)第二章连接方法规范 (4)1、螺栓连接 (4)2、键连接 (5)3、销连接 (5)4、热装配 (6)5、密封装配 (6)第三章传动部件装配 (6)1、链轮链条的装配 (6)2、齿轮的装配 (7)3、同步带的装配 (7)4、电机、减速器的装配 (7)5、皮带轮、皮带装配规范 (7)第四章精密部件装配 (8)1、导轨的装配规范 (8)2、丝杠的装配规范 (8)3、滚动轴承的装配规范 (8)第五章防护、液压、气动件装配规范 (9)1、防护的装配规范 (9)2、液压元件装配规范 (9)3、气动元件的装配 (9)第六章装配检查工作 (10)第一章前言1.目的1.1. 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2. 使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3. 使公司装配人员在进行机械装配作业时有章可循。
1.4. 使公司装配人员工作效率得以提高。
2.范围2.1. 本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或售后维修人员。
3.作业前准备3.1. 作业资料：包括装配动画、部件装配图、零件图、精度记录表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。
3.4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4.基本规范4.1. 机械装配应严格按照工艺部提供的装配动画、装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件，严禁出现零部件漏装现象。
数控机床工件的装夹方法-工程
数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。
工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。
·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。
·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。
4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。
5)每加工一个工件均重复上述步骤。
因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。
2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。
数控车床装配工艺
03-15
左压板
03-16
右压板
03-018
上压板
03-19
下压板
01-016
镶条
03-017
镶条
3、
1、将配好的胶均匀地涂在床鞍、滑板、压板、镶条的相应金属粘贴面和软带上面，胶层厚度要适宜，中间稍厚一点，控制固化后的胶层在0.1 mm左右。
2、粘贴时应将软带拉紧压贴，使软带与导轨面全面接触，不能产生汽泡。
导轨（一）
1、床身导轨配磨，使床身导轨的纵向直线度达到0.02/1000mm（向上凸），任意250mm的直线度为0.006mm，横向直线度达到0.04/1000mm（测量横向直线度可利用工装：G01-011，根据实际情况可拆除其上的调校水平架G01-011-3），各导轨间上表面的平行度达到全长0.02mm之内，侧面（定位面与镶条面）的平行度全长0.15mm之内（检测平行度可利用工装：3A-G01-06）。
03-017
镶条
3A-G01—13（垂直检测平台）
百分表
6、
03-15
左压板
1、配刮上（下）压板软带与床身导轨、左（右）压板软带与滑板导轨，使其接触点在25X25mm内不少10点。（拧紧固定螺栓应从中间往两侧对称拧紧）
03-16
右压板
03-018
上压板
03-19
下压板
2、根据打表所测得的数据来配刮滑板定位边（侧基准）软带与床鞍导轨侧面（侧基准）、镶条软带与床鞍导轨侧面，使其接触点在25X25mm内不少于10点，并配刮到第1点的允差范围内。如果配刮过程中余量不够，也可以配刮床身导轨定位边（侧基准面）与床鞍侧面（侧基准面）来获得精度。
大理石直角尺
表座
03-010
数控机床的机械装调与维修
数控电火花线切割机床
主要用于加工各种形状复杂的零 件，如刀具、模具等。
数控机床的发展趋势
高精度化
采用新型材料和制造技术，提 高机床的加工精度和稳定性。
智能化
通过引入人工智能技术，实现 加工过程的智能监控和优化， 提高加工效率和产品质量。
复合化
发展多轴联动和多工序复合的 加工中心，实现零件的一次装 夹多工序加工，提高加工效率 和加工精度。
且电机正常工作。
04
数控机床的维护与保养
日常维护与保养
清洁
每天清理机床表面油污和切屑，保持整洁。
检查
每天检查机床各部分是否正常，如润滑系统、冷却系统等。
紧固
定期紧固松动或脱落的零件，确保机床稳定运行。
定期维护与保养
油液更换
定期更换润滑油和液压油，保证机床各部分正常润滑。
滤清器更换
定期更换空气滤清器和液压滤清器，防止杂质进入系统。
05
数控机床的安全操作规 程
开机前的安全检查
检查机床周围环境
检查电源连接
确保机床周围没有杂物，保持工作区域整 洁。
确认电源连接良好，没有裸露的电线或破 损的插头。
检查刀具和夹具
检查防护装置
确保刀具和夹具安装正确，没有松动或破 损。
确保机床的防护装置完好无损，能够正常 工作。
操作过程中的安全注意事项
绿色化
采用环保材料和工艺，降低能 耗和减少废弃物排放，实现绿
色制造。
02
数控机床的机械装调
数控机床的机械结构
主轴系统
主轴是数控机床的关键部件，负责实 现旋转运动，包括主轴箱、轴承、传 动件等。
进给系统
进给系统负责将工件或刀具在数控机 床的加工过程中沿坐标轴方向移动， 包括丝杠、导轨、电机等。
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数控机床装配
组员：王政、彭剑锋、张得琛、张佟佟、乔浩利
所需组装参照实物图如下：
一1.打开PRO/E软件，在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.点击坐标系图标，新建名称为CSO的坐标系。
3．新建.草绘1平面，绘制如图红色线条的圆形，并进行拉伸。
4．新建草绘2，对绘制的红色线条进行拉伸。
5.通过拉伸，倒角和，得到下图所示的零件。
二．1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.利用新建名称为CSO 的坐标系。
3.通过新建基准面，拉伸，倒角，等操作，以下图模型树为步奏得到下图所示的零件。
三．1.通过倒角，倒圆角，得到零件名称为1-4.prt.2下图所示的部件。
四1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【实体】使用【缺省模板】，点击确定。
2.在草绘1中绘制红色线条并进行拉伸。
3.通过拉伸2和倒角1，得到下图所示零件。
五1.在主窗口的工具栏中单击【新建】，弹出【新建】对话框。
在【类型】选项中选择【组件】类型。
2.按照模型树的操作步骤把以上零件组装。
六1.侧门组成：6-shoulun.prt，6-luosi.prt，
6-dianquan.prt
2侧门组件如下图
七1 后箱组件：2-1.prt，2-2.prt，2-3.prt，2-4.prt，2-5.prt，2-6.prt
2后箱如下图
八1.数控机床的溜板1和溜板2分别由3-daojia.prt，3-gaizi.prt，3-liuban-1.prt，3-liuban-2.prt，3-dianji-1.prt，3-dianji-2.prt，3-dianji-3.prt，3-dianpian.prt和
4-liuban.prt，4-qian-liuban-1.prt，4-qian-liuban-2.prt组成，组件分别如下图：
九1面板由5-kzq-1.prt，5-kzq-2.prt，5-kzq-3.prt，5-kzq-4.prt，5-kzq-5.prt，
5-kzq-an-1.prt，5-kzq-an-2.prt，5-kzq-an-3.prt，5-kzq-an-4.prt，5-kzq-an-5.prt，5-kzq-an-6.prt，5-io-kou-1.prt，5-io-kou-2.prt组成。
组件如下图所示
十数控机床的尾座由7-weizuo1.prt，7-weizuo2.prt，7-weizuo3.prt，7-weizuo4.prt，7-weizuo5.prt，7-weizuo6.prt，7-weizuo7.prt，7-weizuo8.prt，7-weizuo9.prt，
7-weizuo10.prt，7-weizuo11.prt组成。
组件如下图
整机装配效果如下图：
现实实物图如下：。