燃气管道施工方法
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称:二、工程简况：三、主要施工方法及措施：(一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净.使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用钢塑转换接头连接。
4、管沟回填(1）管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；（3) 管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补;管道两侧及管顶以上0。
5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫(1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。
（2）每次吹扫的长度不宜超过500m。
（3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。
管道试压(1）试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1。
5 倍；②进行强度试验时,达到试验压力后，稳压1 小时,无降压为合格。
(2) 气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试验压力应为设计压力的1.15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0。
5m 后进行.③气密性试验时间宜为24 小时。
（二)、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管(立管）、支管、燃气表组成,管材采用镀锌钢管.2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内，在套管内的管段不应有接头,套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实。
燃气管道 施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工是指将燃气管道从起点到终点进行铺设和安装的工程。
施工方案是指在进行施工之前，制定出的详细计划和步骤，用以指导整个施工过程。
一、前期准备工作1. 确定工程范围和要求：确定燃气管道铺设的起点、终点和长度，并根据工程要求确定是否需要进行增设或拆除燃气阀门等设备。
2. 确定管道材料和规格：根据工程要求和现场环境，选择合适的管道材料和规格，例如钢管或塑料管等。
二、施工步骤1. 管道布线：根据工程范围和要求，在地面或墙壁上进行管道的布线，确定好管道的走向和位置，并标示出燃气阀门和接口的位置。
2. 挖槽开沟：根据管道布线，在地面或地下进行挖槽开沟，确保管道的安装空间和固定条件。
3. 管道安装和连接：将预先准备好的燃气管道进行安装和连接，根据需要进行弯曲、切割和焊接等处理，保证管道的连续性和稳定性。
4. 阀门和接口的安装：根据标示的位置，在合适的位置安装燃气阀门和接口，确保管道的控制和使用的便利性。
5. 管道测试和验收：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的质量和安全性，同时进行相关验收手续的办理。
三、安全措施1. 严格遵守施工安全规范：施工人员必须熟悉并遵守相关的施工安全规范，包括穿戴个人防护用品、注意规避危险地带等。
2. 安全警示和隐患排查：在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期排查施工过程中可能存在的危险隐患，及时采取措施予以解决。
3. 人员培训和质量控制：施工人员必须接受相关培训，熟悉施工过程和安全要求；同时，对施工质量进行监督和检查，确保施工符合规范和要求。
四、环境保护和文明施工1. 垃圾处理和清理：及时清理施工现场产生的垃圾和废弃物，按照要求进行分类和处理。
2. 水源保护：在施工过程中，加强对周边水源的保护，防止污染和破坏。
3. 噪音控制：合理安排施工时间和施工方法，控制施工过程中产生的噪音，减少对周边环境和居民的影响。
综上所述，燃气管道施工方案包括前期准备工作、施工步骤、安全措施和环境保护等内容。
燃气管道施工工序
燃气管道施工工序为了确保燃气管道施工的顺利进行，必须遵循一定的工序和规范。
下面将详细介绍燃气管道施工的工序。
一、方案设计阶段燃气管道施工的第一步是进行方案设计。
设计师根据工程需求和周边环境等因素，制定出详细的施工方案，包括管道的走向、材质选择、工程量计算等内容。
设计方案需经专业审核，并获得相关部门的批准。
二、勘察和布局阶段在设计方案获得批准后，即可进行勘察和布局工作。
勘察人员需要对施工地点进行详细的勘察，确定管道敷设线路和地下情况。
布局工作包括确定施工队伍和设备安排，确保施工工程的顺利进行。
三、土方开挖和管沟开挖土方开挖是燃气管道施工的重要环节。
施工队伍根据设计方案，在地面进行土方开挖，为管道敷设做准备。
同时，还需进行管沟开挖，将管道敷设线路清理出来，确保管道的安全敷设。
四、管道敷设经过土方开挖和管沟开挖后，即可进行管道的敷设工作。
施工人员根据设计方案，将管道逐段敷设到位，确保管道连接牢固且符合要求。
敷设过程中需注意管道的保护，避免损坏。
五、管道连接和焊接管道敷设完成后，需进行管道的连接和焊接工作。
施工人员根据设计要求，将管道进行连接，利用焊接设备对管道进行焊接，确保连接牢固。
焊接工作需进行质量检查，确保焊接质量符合标准。
六、试压和检测燃气管道施工完成后，必须进行试压和检测工作。
施工人员利用专业设备对管道进行试压，确保管道密封性良好。
同时，还需进行检测工作，检查管道的安全性和稳定性，确保管道可以正常使用。
七、竣工验收最后，燃气管道施工完成后，需进行竣工验收。
相关部门会对工程进行检查和验收，确保燃气管道施工符合相关标准和规范。
只有通过验收后，燃气管道才能正式投入使用。
总结以上所述即燃气管道施工的工序流程。
在实施施工工序的过程中，需严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
希望以上内容对您有所帮助。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案一、工程概述本工程小区的燃气管道施工工程，主要包括燃气管道的维修、改造和扩建。
该小区目前已有的燃气管道老化严重，存在安全隐患，并且供气能力不足，无法满足小区居民的需求。
因此，为了确保居民的安全和供气的稳定性，需要进行相关施工。
二、工程范围及内容本工程范围涉及小区内的所有住户，并包括管道基础工程、管道敷设、连接工程和设备安装等。
1.管道基础工程考虑到小区地势较为平坦，采用地下埋设管道的方式。
在确定管道位置后，需要进行相关基础工程，包括挖掘沟槽、铺设管道基座和回填沟槽等。
2.管道敷设管道敷设采用PE管道，具有耐腐蚀和耐高压的特点。
在进行管道敷设前，需要先确定管道的走向，避免与其他地下管道冲突。
然后按照设计要求进行敷设，并确保管道的坡度和连接牢固。
3.连接工程连接工程主要包括焊接和连接件的安装。
焊接需要专业的焊工进行，确保焊缝牢固，并进行水压测试。
连接件安装需要选择质量可靠的产品，并严格按照制定的安装方案进行。
4.设备安装本工程涉及到燃气设备的安装，包括燃气表和阀门。
在进行设备安装前，需要仔细检查设备的质量和完好性，确保不存在安全隐患。
设备安装需要按照标准规范进行，确保设备的牢固性和操作便捷性。
三、施工流程1.前期准备工作确定工程范围和内容，编制详细的施工方案，并进行工程量的估算。
开展施工前的勘测工作，确保施工图纸的准确性。
2.管道基础工程根据勘测结果，确定管道的走向和位置。
挖掘沟槽，清除所挖土壤中的杂质和石块。
铺设管道基座，并确保其平整度和稳固性。
回填沟槽，采用合适的土壤进行回填，并加以密实。
3.管道敷设按照设计要求敷设管道，并进行连接牢固性的检查。
在管道敷设过程中，需要对管道进行防腐处理，确保其使用寿命。
4.连接工程对焊接部分进行水压测试，确保焊缝的质量。
对连接件进行安装，保证连接的牢固性。
在进行连接工程时，严格按照标准规范进行，确保操作的安全性。
5.设备安装选择适当的位置进行设备安装，确保设备的操作便捷性。
燃气管道工程施工方案及方法
燃气管道工程施工方案及方法1.材料、设备验收及布管1.1.钢管的交接与验收1.1.1.钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。
1.1.2.交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料，管材、管件的合格证。
1.1.3.管道交接时采用监理批准的交接清单。
1.2.管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。
1.3.存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。
1.4.钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。
1.5.管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。
1.6.管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
1.7.管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
1.8.管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。
1.9.各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。
2.管道装置2.1.管道装置前必须具备下列条件:2.1.1.管道应在沟底标高和管基填层质量搜检及格后，方可装置。
2.1.2.管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
2.1.3.装置前，应将管子、管件等内部清理洁净，不得存有杂物。
2.2.管道安装前的准备工作:2.2.1.管及管件在装置前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边沿50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。
2.2.2.对钢管端部进行搜检，外表不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺点。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
(完整版)燃气管道安装施工方案
完整版)燃气管道安装施工方案1.引言本文档旨在提供燃气管道安装施工方案的详细说明。
燃气管道安装是一个复杂的过程，需要确保施工的安全性和合规性。
在本方案中，我们将介绍施工的步骤、材料、工具以及安全注意事项。
2.施工步骤燃气管道安装的施工步骤如下所示：1.确定施工地点和安装方向。
2.对地面进行试探，确保没有地下管道和电线等。
3.开挖沟槽，确保管道位置和坡度的准确性。
4.安装钢管或塑料管道，并进行焊接或连接。
5.进行压力测试，确保管道的密封性。
6.安装阀门和附件。
7.进行管道的清洗和消毒。
8.进行最终的安全检查和验收。
3.材料和工具在燃气管道安装过程中，需要使用以下材料和工具：钢管或塑料管道：根据工程要求选择。
管道连接件和焊接材料。
施工标志牌和安全标识。
压力表和泄漏检测仪器。
手动和电动挖掘工具。
清洗和消毒剂。
阀门、过滤器和附件。
4.安全注意事项在燃气管道安装的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：使用合格的工作人员进行施工。
穿戴适当的工作服和个人防护装备。
标明施工区域，并设置施工标志牌和警告标识。
在施工现场实施安全措施，包括隔离和防护设施。
遵守法律法规和相关标准，确保施工合规。
严格执行管道焊接和连接的要求，避免泄漏和燃气事故的发生。
在施工过程中进行通风和检测，防止燃气积聚。
做好施工现场的清理工作，确保施工环境整洁和安全。
5.总结本文档详细介绍了燃气管道安装施工方案，包括施工步骤、材料和工具以及安全注意事项。
在燃气管道安装过程中，必须严格遵守施工方案的要求，并且注意施工安全。
通过合理的施工规划和科学的施工操作，可以确保燃气管道安装的质量和安全性。
以上为燃气管道安装施工方案的完整版文档，供参考使用。
请根据实际需求进行适当的修改和调整。
燃气管道施工工法
燃气管道施工工法燃气管道施工工法是指在建筑物或者城市基础设施中进行燃气管道的铺设和连接的方法和技术。
燃气管道的施工工法至关重要，它直接关系到燃气供应的质量和安全性。
本文将重点介绍燃气管道施工工法的步骤和相关技术要点，以及施工中应注意的事项。
一、前期准备工作在进行燃气管道施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定燃气管道的走向和设计方案。
其次，要编制详细的施工图纸，包括管道的尺寸、连接方式和阀门等设备的布置。
最后，根据施工图纸确定所需材料和工具，并进行采购和准备。
二、燃气管道的铺设燃气管道的铺设是整个施工过程的重要环节。
根据规划好的施工图纸，可以将管道逐段进行铺设。
首先要进行地下管道的铺设，采用挖槽的方式，将管道放入槽内，并用土方填实。
在铺设过程中，要注意管道的坡度和深度，确保燃气能够顺利流动，并且避免管道受到外力的损坏。
三、燃气管道的连接燃气管道的连接是确保燃气能够正常供应的关键环节。
在进行管道连接之前，需要先对管道进行切割和修整，确保管道的平整和无损。
然后，采用合适的连接方式进行连接，例如焊接、螺纹连接或者卡箍连接等。
在连接过程中，要注意连接的紧固度和密封性，确保燃气不会泄漏。
四、设备和阀门的安装除了管道本身的安装外，还需要安装一些附属设备和阀门，以确保燃气的流动和控制。
例如，需要安装燃气表、调压器和阀门等。
在安装过程中，要注意设备的选择和安装位置，以便于操作和维护。
五、施工中需要注意的问题在进行燃气管道施工时，需要注意以下几个方面的问题。
首先，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
其次，要确保所使用的材料和设备符合相关的质量标准，避免因为质量问题导致事故发生。
另外，要对施工过程进行监控和检查，及时发现和排除可能存在的隐患。
最后，在施工完成后，要进行试压和泄漏检测，确保燃气管道的安全性和稳定性。
总结：燃气管道施工工法是确保燃气供应质量和安全的重要环节。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE 管安装运用全自动PE 对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE 管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR 表示管材外径和壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m 的永久性标记写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和依次号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE 管焊接PE 管焊接接受热熔及电熔焊接两种方式： A 热熔焊接热熔对接焊机接受热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，运用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调整好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm ，否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定精确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
(完整版)燃气管道安装施工方案
(完整版)燃气管道安装施工方案1. 引言燃气管道安装是生活和工业领域中非常重要的工程，需要严格遵守相关法律法规和标准，以确保安全和可靠性。
本文档详细介绍了燃气管道安装的施工方案，包括前期准备工作、材料和设备选用、施工流程和安全措施。
2. 前期准备工作在开始燃气管道安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：- 确定施工区域以及管道布置方案。
- 进行地质勘察，了解地下情况，以确保安装过程中不会影响地下设施。
- 根据实际需要，申请相关政府部门的审批手续和许可证。
- 与相关单位和业主进行沟通，确保统一安全和施工标准。
3. 材料和设备选用合适的材料和设备选用对燃气管道的安装和使用至关重要。
在选择材料和设备时，应考虑以下因素：- 管道材质应符合国家标准，并能够承受所需的压力和温度。
- 阀门和管件的型号和规格应与管道相匹配，确保连接牢固。
- 气体检测仪器和泄露报警装置应经过可靠性测试，并具备相应的认证证书。
4. 施工流程燃气管道安装的施工流程包括以下几个步骤：- 清理和准备施工区域，确保周围环境清洁和安全。
- 进行管道布置和测量，制定详细的施工方案。
- 进行管道切割、焊接和连接，保证连接牢固。
- 进行气密性测试，确保管道系统没有漏气问题。
- 进行压力测试，确保管道系统能够承受正常工作压力。
- 进行绝缘和防腐处理，提高管道使用寿命和安全性。
- 进行整体验收和检测，确保管道符合安全标准。
5. 安全措施在燃气管道安装的过程中，安全是首要考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：- 工地必须设立安全警示标志，禁止未经授权人员进入施工区域。
- 工人必须全程佩戴安全帽、防护眼镜和防护服等个人防护装备。
- 使用焊接和切割设备时，必须确保周围无易燃的物质，并配备相应的灭火器。
- 在气密性测试和压力测试过程中，必须严格按照操作规程进行，并避免使用火源。
6. 结论本文档概述了完整的燃气管道安装施工方案，包括前期准备工作、材料和设备选用、施工流程和安全措施。
燃气施工方法燃气管道安装与检修要点
燃气施工方法燃气管道安装与检修要点燃气是一种广泛应用于生活、工业和商业领域的能源，燃气管道安装与检修是保障燃气使用安全的关键环节。
本文将介绍燃气施工的方法和燃气管道安装与检修的要点，以确保燃气系统的正常运行和安全使用。
一、燃气施工方法1. 熟悉施工图纸：在进行燃气管道施工前，施工人员应详细研究和理解施工图纸，了解管道的布置和管道尺寸等关键信息。
2. 地面准备工作：在进行地下管道埋设前，需要进行地面的准备工作，包括清除障碍物、平整土地等，确保施工区域整洁且无杂物。
3. 管道埋设：根据施工图纸要求，进行管道的埋设工作。
在埋设过程中，要注意管道的坡度、弯头和连接件的安装等，在保证施工质量的同时，确保燃气的顺畅流动。
4. 管道连接和固定：完成管道埋设后，进行管道的连接和固定。
连接过程中，要使用合适的连接件和密封材料，确保连接的牢固和无泄漏。
固定管道时，要使用专用的夹具和支架，避免管道受到外部力的影响。
5. 通气试验：完成管道连接和固定后，进行通气试验，以检查管道的密封性和运行稳定性。
在进行通气试验前，要确保所有连接件已紧固，并使用合适的方法进行压力测试。
二、燃气管道安装要点1. 管道选择：选用符合国家标准的燃气管道材料，例如抗腐蚀能力强、耐高温的不锈钢管道、塑料管道等。
在选择管道时，要考虑到使用环境、燃气种类和压力等因素。
2. 管道布局设计：根据燃气使用需求和施工条件，合理设计管道的布局。
要尽量减少管道弯头和转角，以降低燃气流动阻力。
3. 安全距离：燃气管道应与其他设备和建筑物保持一定的安全距离，以防止由于设备的热量和震动等原因对管道造成损害。
4. 密封性检查：在管道安装完成后，进行密封性检查，以保证管道连接紧密、无泄漏。
可以使用专用工具进行检查，如泡沫检漏剂等。
三、燃气管道检修要点1. 维护保养：定期对燃气管道进行维护保养，清除管道内部的杂质和积水等，确保管道的畅通和安全运行。
2. 泄漏检测：定期对燃气管道进行泄漏检测，可以使用气味探测器、压力探测器等设备进行检测，以及时排除潜在的安全隐患。
燃气管道施工方法
燃气管道施工方法燃气管道施工是指在建筑物或者其他场所安装和布置燃气管道的过程。
合理的施工方法可以确保燃气管道的安全性和持久性，有效预防燃气泄漏等事故的发生。
本文将介绍一些常用的燃气管道施工方法，以供参考。
一、前期准备工作在进行燃气管道施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要根据设计图纸和相关规范要求确定管道布置方案。
其次，要准确测量和标记施工位置，并划定施工范围。
此外，对施工所需的材料、设备和工具进行准备和检查，确保一切工作进行的顺利。
二、开挖与埋设燃气管道施工的第一步是进行开挖和埋设。
根据设计要求，开挖合适的沟槽或者隧道，并确保其尺寸、形状和坡度符合规范要求。
在开挖完毕后，应进行地面基础的处理工作，保证管道的稳定性。
然后，将燃气管道放入挖掘好的沟槽或者隧道中，进行合理的定位和固定。
同时，要注意管道的坡度、管径和连接方式，确保施工质量。
三、管道连接与测试在燃气管道施工的过程中，需要进行管道的连接与测试工作。
首先，要选择适用的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等，并严格按照相关规范进行连接。
接下来，对连接处进行压力测试，以确保连接牢固、密封性良好，并保持一段时间以排除潜在问题。
此外，还需进行气密性测试，以确保管道的整体安全性。
四、管道防腐与维护为了延长燃气管道的使用寿命和保护管道不受外界环境的侵蚀，需进行管道防腐与维护工作。
对于地下埋设的管道，可采用涂覆防腐层的方式进行防护。
而对于暴露于外部的管道，可以进行表面喷涂或者包覆防护。
此外，还需定期进行管道维护工作，包括清洗、检修和更换老化部件等，以确保管道的正常运行。
五、安全措施与监测在进行燃气管道施工时，安全是至关重要的。
施工人员必须严格遵守相关规范要求，并采取必要的安全措施，如佩戴防护用具、设置警示标志等。
此外，还应配备燃气泄漏监测装置，并进行定期检测与维护，及时预警和处理潜在的危险情况。
六、资质与验收燃气管道施工完成后，需要进行相关资质和验收工作。
燃气管道施工方法
燃气管道施工方法燃气管道的施工是确保燃气供应安全和顺利进行的重要环节。
正确的施工方法能有效地预防燃气泄漏和其他安全隐患，确保燃气管道的牢固性和可靠性。
本文将介绍一些常见的燃气管道施工方法，以供参考。
一、规划阶段在进行燃气管道的施工之前，必须进行详细的规划。
规划阶段的工作主要包括以下几个方面：1. 选址和勘察：根据相关规定和要求，选取适当的位置进行施工，并进行地质勘察、环境调查等工作，确保施工地点的可行性和安全性。
2. 设计和图纸：根据工程需求和现场情况，进行燃气管道的设计，并制定相应的施工图纸。
设计和图纸必须符合相关标准和规范。
3. 安全评估与风险控制：对施工过程可能存在的安全隐患进行评估，并采取相应的风险控制措施，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备在进行燃气管道的施工之前，需要进行充分的施工准备工作，以保证施工的顺利进行。
1. 材料采购：根据设计和施工需求，采购符合标准和规范要求的燃气管道材料。
2. 人力和设备准备：组织有经验的施工人员，配备必要的工具和设备，确保施工过程顺利进行。
3. 现场清理和安全措施：清理施工现场，排除可能影响施工的障碍物。
同时，设置必要的安全警示标志和措施，确保施工过程的安全性。
三、管道安装燃气管道安装是燃气管道施工的核心环节。
在进行管道安装时，应遵循以下步骤：1. 排线布置：根据图纸和设计要求，在施工现场进行管道的排线布置，确定管道的走向和位置。
2. 开挖和回填：根据排线结果，进行管道的挖掘和回填工作。
注意挖掘深度和回填的质量，确保管道的埋深和牢固性。
3. 管道的拼接和焊接：根据设计要求，对管道进行拼接和焊接。
焊接必须符合相关的焊接工艺和标准，确保焊缝的牢固和密封。
4. 管道支架和固定：在安装过程中，要确保管道的支架和固定装置合理可靠，能够承受管道的重量和应力。
四、测试和验收在燃气管道完成安装后，必须进行测试和验收工作，以确保燃气管道的质量和安全性。
1. 气密性测试：对新安装的燃气管道进行气密性测试。
燃气管道施工方法
燃气管道施工方法一、施工工艺定位放线→开挖沟槽→管基处理→管道安装→管道吹扫→管道试压→回填土→标志桩安装→竣工验收二、放线定位1、测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。
并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。
2、管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。
并将施工图中己标出的地下降碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。
三、开挖沟槽1、沟槽开挖需在道路路基形成后才进行，以免深度不够，压路机损坏己埋下的燃气管道。
2、开挖时土方路段采用人工开挖，有石方路段采用机械开挖，人工辅助施工。
3、在开挖过程中对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.05～0.1m厚。
对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。
待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。
四、管基处理1、管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实士层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。
2、管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm干河砂。
3、对于穿越管，安装前将槽底用素工夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。
五、管道防腐1、管道防腐采用聚乙烯防腐胶带和牺牲阳极进行防腐，穿越管段为特加强级防腐绝缘，其它管段为加强段防腐绝缘，穿越套管采用钢管时，作加强级防腐。
2、管道防腐施工前，应将管道表面的铁锈和污垢除去，并擦拭干净，然后在管道表面均匀涂上一层防锈底漆，厚度为0.1～0.2cm，再将防腐胶带成螺旋状在管道表面缠四道，要求防腐层厚度均匀，表面连续，无气泡，无折皱。
燃气管道工程施工方案
燃气管道工程施工方案一、工程概况本项目为某城市燃气管道工程，主要建设内容包括新建燃气管道、阀门井、调压站等配套设施。
燃气管道工程设计范围从起点（接现状天然气高压管道）至终点（某居民区），线路全长约3公里。
管道设计压力为0.8MPa，管径为DN200mm，采用高密度聚乙烯（HDPE）管材。
工程区域地形较为平坦，交通便捷。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计文件，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。
组织施工人员学习图纸和施工方案，确保施工人员熟悉工程要求。
2. 施工现场准备：对施工区域进行清理，排除障碍物，确保施工场地符合要求。
按设计要求设立施工临时设施，包括临时道路、排水设施、临时电源等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需材料，包括HDPE管材、管件、阀门、补偿器等。
对进场的材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 设备准备：根据施工需求，配置合适的挖掘机、推土机、吊车、发电机等施工设备。
对设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
5. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工方法及工艺1. 管道铺设：根据设计图纸，采用挖掘机进行土方开挖，开挖宽度大于管道外径，确保管道铺设空间。
管道铺设前，对管材进行检验，确保管材无破损、裂缝等质量问题。
管道铺设过程中，注意管道的平整度和直线度，避免出现弯曲、扭曲等现象。
2. 焊接施工：采用电熔焊接方式进行管道焊接，焊接前对焊接设备进行检验，确保设备正常运行。
焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
焊接完成后，对焊接接头进行检验，不符合要求的进行返修。
3. 阀门安装：阀门安装前，对阀门进行检验，确保阀门质量符合要求。
安装时，阀门方向应与管道方向一致，阀门接口应与管道接口严密连接。
4. 补偿器安装：补偿器安装前，对补偿器进行检验，确保补偿器质量符合要求。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案一、测量放线1、按设计施工图要求进行管道定位、放线，在各变坡点、三通处标出桩号、埋深。
2、每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等各方复测签字后方可开挖。
二、管沟开挖1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被拢动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50-100㎜，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。
管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。
挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。
管沟内现场接点处按需加宽。
沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。
由于该施工地段原地下情况不明，因而管沟的开挖以人工挖掘及修坡，为防止塌方局部采用打桩防护。
2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。
三、钢套管防腐1、对母材防腐层质量电火花测试仪进行全线100%的检查，发现有损伤和漏点及时修补。
2、管道接口防腐采用聚乙烯热缩套：管道焊接结束后待冷却后，先用磨光机对焊缝及周围范围进行除锈至呈现金属光泽。
然后按规定涂刷粘结剂，用刮刀均匀涂于接口处。
待自然干燥后再在外层在套上聚乙烯热缩套，用喷灯烘烤定型。
在防腐过程中应保持接口处的清洁，保证粘结剂的涂刷厚度，防腐后采用电火花测试仪进行检测，经不放电为合格。
防腐后按《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413标淮进行验收。
3、管道补伤防腐采用聚乙烯粘胶带：先用布轮将损伤处及周边100mm范围圆周内进行除尘至呈现原防腐层光泽。
燃气管道工程施工方案(新)
施工方案一、工程名称：二、工程简况：三、主要施工方法及措施：（一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线。
2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。
使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。
4、管沟回填(1) 管道埋深应符合设计要求。
(2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；(3) 管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两侧及管顶以上0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫(1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。
(2) 每次吹扫的长度不宜超过500m。
(3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。
管道试压(1) 试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍；②进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1 小时，无降压为合格。
(2) 气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。
③气密性试验时间宜为24 小时。
（二）、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管(立管) 、支管、燃气表组成，管材采用镀锌钢管。
2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内，在套管内的管段不应有接头，套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实。
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燃气管道施工方法1. 沟槽开挖.......................................................... -1 -2. 基底处理及验收................................................. -3 -3. 沟槽回填.......................................................... -3 -4. 管道安装.......................................................... -3 -5. 阀门安装方案...................................................... -14 -6. 气表安装方案.................................................. -15 -7. 燃气管道检查和无损探伤方案 .................................... -16 -8. 管道防腐绝缘施工方案........................................... -17 -9. 管道试验及吹扫方案............................................ -17 -10. 调压柜安装方案 ............................................... -19 -11. 示踪线敷设 (20)1. 沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05〜0.10m;机械a=D+0.3钢管（双管同沟组装）可按下式计算：a=1D+2D+s+c式中：a ------沟底宽度（m）D ------ 管外径（m）1D-----第一条管外径（m）2D-----第二条管外径（m）s ------ 两管之间的设计净距（m）c ------ 工作宽度（m）（当在沟底组装时，c为0.6;当在沟边组装时，c为0.3）。
梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：梯行槽横断面b = a 十2nh式中：b——沟槽上口宽度（m）;a——沟槽底宽度（按上表确定）（m）;n——沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；h ----- 沟槽深度（m ）。
在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
（1）填实的砂土和砾石土1m;（2）亚砂土和亚粘土1.25m；（3）粘土1.5m;（4）特别密实的土2m。
土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。
土壤名称边坡坡度（1： n）人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注。
②弃土堆置高度不宜超过1.5m。
靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1/ 3,弃土与沟边应有安全距离。
在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。
开挖时应在槽底预留0.03〜0.06 m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于 1.6X 103 kg / m3。
对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
2. 基底处理及验收在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。
处理方式为：扰动深度W 15cm，回填粗砂，扰动深度>15cm，下部回填砂石，上部回填5cm〜10cm粗砂。
沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工3. 沟槽回填沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。
沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。
拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。
压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50 mm。
管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、直径不大于0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。
路面恢复至原貌。
回填土应分层检查密实度。
沟槽各部位的密实度应符合下图要求。
回填土横断面①胸腔填土（I）95%;②管顶以上0.5m范围内（n ）85%;③管顶0. 5m以上至地面（川）；在城区范围内的沟槽95%;耕地90%。
聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。
（2）人行道、绿地下不得小于0.8米。
4. 管道安装4.1.施工工艺流程冷调直k____ >■热熔连接'、、_____________________ j42燃气管道安装方法施工通用性技术措施技术措施1、 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺 寸，按系统分组编号，码放整齐。
2、 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、 燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易 燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风 道等部位。
并应符合下列要求：①引入管的公称直径不得小于40mm 引入管坡度不得小于 0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可 按表1-1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严， 热沥青封口。
引入管应采用壁厚》3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m 以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
② 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm 管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
③ 引入管进气口如无暖气沟或其他障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管， 穿墙套管出内外墙面 50mm 穿地 面时，套管出地面50mm 下面与结构底板平。
④ 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子 砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
⑤ 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内， 也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
4、 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道， 一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适 度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
5、 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于 2.2mm,距顶棚不小于0.15m 。
水平管应保持0.001〜0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
6、 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下表的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m ）名称十吕其他管道 及设备给排水管 蒸汽管电缆引入 管、进线箱电表、保险 器、闸刀开技术措施7、 室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30〜50mm 下部与楼板齐平。
8、 管道固定一般用角钢 U 字卡，其间距应符合表1-7的规定，并每层楼的室内煤气立管 至少加设一个固定卡子， 在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡 子。
9、室内煤气管道上的阀门，管径》DN65时，一般采用煤气用闸板阀；管径wDN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m ，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m 。
当流量w 3m3/h 时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设 阀门；当流量w20m3/h 时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门； 当流量w 57m3/h 时或不能中断供气的用户， 煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门，从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和 十层以上的住宅和建筑物高度超过24m 的其它民用建筑）引入管在室外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门， 在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，名称聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯燃气管管径 D W 110采用电熔连接；D > 110采用电熔连接或热熔连接。
施工工艺流程 热熔连接冷却ZK ：调直 亠热熔连接电熔连接热熔施工方法及步骤 热熔器连接步骤：序号安装步骤 安装说明1 切管 用专用切割器切割管件；2 清洁 用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3 标记 用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；4 更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头；5预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；6 加热加热时，无旋转的把管端导入加热模具的 力口热套内，插入到所标志的深度，冋时，把管 件无旋转的放到另一端加热头上， 达到规疋标志处；____ ________A7 连接达到规定热熔时间后，把管子和管件从加 热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线 均匀插入到所标志的深度， 保证管子与管件同 轴，同时接头形成均匀的凸缘 。