冷冻水流量计算
(完整版)冷水机选型计算
冷水机制冷量计算方式及冷水机选型计算汇总冷水机制冷量计算方式及冷水机选型计算汇总(一)如何选用最适合自己的工业冷水机和小型冷水机呢，其实很简单有一个选型公式：制冷量=冷冻水流量*4.187*温差*系数1、冷冻水流量指机器的工作时所需冷水流量，单位需换算为升/秒；2、温差指机器进出水之间的温差；3、4.187为定量（水的比热容）；4、选择风冷式冷水机时需乘系数1.3，选择水冷式冷水机则乘系数1.1。
5、根据计算的制冷量选择相应的机器型号。
一般习惯对冷水机要配多大的习惯用P来计算，但最主要的是知道额定制冷量，一般风冷的9.07KW的样子的话选择用3P的机器.依此类推。
所以工业冷水机的选用最重要的是求出额定制冷量(二)冷水机制冷量的计算方式冷水机制冷量的计算方式，冷水机制冷原理，20kw就可以勒计算方式：1：体积（升）×升温度数÷升温时候（分）×60÷0.86（系数）=（w）2：体积（吨或立方米）×升温度数÷升温时候（时）÷0.86（系数）=（kw）你的数据带冷水机制冷量的计算方式，冷水机制冷原理出来就可以勒4小时10000l×(15-7)÷4h÷0.86=23255w=23.255kw5小时10吨×（15-7）÷5h÷0.86=18.604kw(三)冷水机选型方法（三）能量守恒法Q=W入-W出Q:热负荷(KW) W入：输入功率（KW）例：8KW W出：输出功率（KW）例：3KW 例: Q=W入-W出=8-3=5（kw）(二)时间温升法Q= Cp.r.V.△T/HQ:热负荷(KW)Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3）……1000 Kg/m3 V:总水量(m3) 例：0.5 m3△T:水温差(℃)……△T=T2-T1 例：=5℃H:时间(h) 例：1h例: Q= Cp.r.V.△T/H=4.1868*1000*0.5*5/3600=2.908(kw)(一)温差流量法Q=Cp.r.Vs.△TQ:热负荷(KW)Cp:定压比热(KJ/kg.℃)……4.1868 KJ/kg.℃r：比重量（Kg/m3）……1000 Kg/m3 Vs:水流量(m3/h) 例：1.5 m3/h△T:水温差(℃)……△T=T2(出入温度)-T1(进水温度) 例：=10℃例:Q=Cp.r.Vs.△T=4.1868*1000*1.5*10/3600=17.445(kw)(四)橡塑常用法：Q=W*C*△T*SQ=为所需冻水能量kcal/hW=塑料原料重量KG/H 例：W=31.3KG/HC=塑料原料比热kcal/KG℃ 例：聚乙烯PE C=0.55 kcal/KG℃△T=为熔塑温度与制品胶模时的温度差℃一般为(200℃)S=为安全系数(取1.35-2.0)一般取2.0例: Q=W*C*△T*S=31.3*0.55*200*2.0=6886(kcal/h)例: Q=W*C*△T*S=31.3*0.55*200*2.0=6886(kcal/h)Kcal/h是功率单位，1cal=4.178J 1J/s=1W单位时间内锅炉所消耗的燃料量称为燃料消耗量。
中央空调水流量简易计算方法
中央空调水流量简易计算方法冷冻水泵的选择通常选用每秒转速在30~150转的离心式清水泵, 水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1~1.2 倍（单台工作时取1.1 ，两台并联工作时取1.2 ）。
水泵的扬程应为它承担的供回水管网最不利环路的总水压降的1.1~1.2 倍。
最不利环路的总水压降，包括冷水机组蒸发器的水压降A pl、该环路中并联的各台空调末端装置的水压损失最大一台的水压降△ p2、该环路中各种管件的水压降与沿程压降之和。
冷水机组蒸发器和空调末端装置的水压降，可根据设计工况从产品样本中查知；环路管件的局部损失及环路的沿程损失应经水力计算求出，在估算时，可大致取每100m管长的沿程损失为5mH2O这样，若最不利环路的总长（即供、回水管管长之和）为L,则冷水泵扬程H（ mH2O可按下式估算。
Hmax =A p1 ＋A p2 ＋0.05L （1+ K）式中K为最不利环路中局部阻力当量长度总和与直管总长的比值。
当最不利环路较长时K取0.2〜0.3 ;最不利环路较短时K取0.4〜0.6。
冷却水泵的选择1 ）冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1 倍。
2 ）水泵的扬程就为冷水机组冷凝器水压降 A pl、冷却塔开式段高度Z、管路沿程损失及管件局部损失四项之和的 1.1〜1.2倍。
A pl和Z 可从有关产品样本中查得；沿程损失和局部损失应从水力计算求出，作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O沿程损失可取每100m管长约5 mH2O若冷却水系统来回管长为L,则冷却水泵所需扬程的估算值H( mH2O约为H = △ pl + Z + 5 + 0.05L3) 依据冷却水泵的流量和扬程，参考有关水泵性能参数选用冷却水泵。
水流量计算1 、. 冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)二[Q(kW)/ (4.5~5 ) C x1.163]X(1.15〜1.2)2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
冷冻水流量计算
冷冻水流量计算 Prepared on 22 November 2020标准冷冻水流量=制冷量（KW）*5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（~5）℃]X~2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)= Q(kW)/（~5）℃3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。
认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。
随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。
目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。
冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。
事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。
当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。
衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。
由于控制技术的进步，控制系统可以保证压缩机始终在高效区运转，使得冷水机组蒸发器变流量时的性能不会下降很多。
中央空调冷却水冷冻水计算方法及设计
冷却水及冷冻水管的比摩阻，另有推荐流速表及流速与管径关系表。
通过此表可根据某建筑建筑面积为4000m,选用冷水机组一台,制冷量为455KW.冷凝器侧水阻力为4.9×104Pa,进、出冷凝器的水温分别为32℃和37℃,水处理器的阻力为2.0×104Pa,冷却水管总长48m,冷却塔盛水池到喷嘴的高差为2.5m,确定各管段的管径和水泵的选择参数.冷却水循环管路,由于管径没有沿程变化,认为是一个计算管段,则计算管段的冷却水流量为q=Q/(c*(t2-t1))=1.3*455/(4.1868*1000*(37-32))=28.25Kg/s=102.3m3/h1.3是安全系数根据冷却水流量102.3m3/h,查表[流量与管径关系]可以按水流速推荐值或根据流量来选择管径公称直径DN150mm(开式系统),管道水流速为v=q/(π(d/2)*(d/2))=102.3/3600/(3.14*(0.15/2)*(0.15/2))=1.61m/s查表[冷却水]可得到管道比摩阻为187Pa/m左右则沿程阻力损失为：187*48=9×103Pa弯头、止回阀、闸阀等管件等的局部阻力系数总和为12.46则总局部阻力为：12.46*(ρv2/2)=12.46*(994.1*1.612/2)=1.61*104Pa设备总阻力损失包括冷凝器阻力损失和水处理器阻力损失,为P=4.9*104+2.0*104=6.9*104Pa(题目中有数据)冷却塔喷雾所需压力△p0=4.9×104Pa(可参考样本)冷却水提升高度为2.5m,所需的提升压力为△ph=2.5m×9807N/m3=2.45×104Pa故冷却水泵的扬程为P=16.76×104Pa=17.1m水柱选用水泵,流量和扬程皆考虑10%的余量;则选用水泵的参数为流量1.1×102.3m3/h=112.5m3/h,扬程1.1×17.1m=18.81mH2O.过此表可根据冷量快速选择冷却水及冷冻水的管径及流量等。
冷冻水管径与冷量计算公式
冷冻水管径与冷量计算公式在理解冷冻水管径与冷量计算公式之前，我们需要先了解一些相关的基本概念。
冷冻水管径是指冷冻系统中用于输送冷媒的管道的内径尺寸。
而冷量则是指冷冻系统所能提供的制冷效果，通常以单位时间内的能量转移量来衡量。
1.制冷负荷：制冷负荷是指冷冻系统需要处理的热量。
它可以分为传导负荷、传热负荷和内部负荷等几个方面。
冷冻系统的总制冷负荷需要根据实际需求进行计算。
2.冷冻水流量：冷冻水流量是指冷冻系统中冷媒在单位时间内通过管道的体积流量。
冷冻水流量的计算需要考虑到制冷负荷、冷却水温度差和传热能力等因素。
3.冷度差：冷度差是指冷却水的进出口温度之差。
它是冷冻系统中的一个重要参数，对冷量的大小有直接影响。
基于以上的因素，我们可以得到如下的冷冻水管径与冷量计算公式：1.冷冻水管径计算公式：d=(4*Q)/(π*V)其中，d为水管的内径，Q为冷冻水流量，V为冷冻水在管道中的流速。
2.冷量计算公式：冷量的计算可以根据传导负荷、传热负荷和内部负荷等因素进行综合计算。
其中一个常用的公式为：Q=m*c*ΔT其中，Q为冷量，m为水流量，c为冷却水的比热容，ΔT为冷却水的进出口温度差。
需要注意的是，冷冻水管径与冷量的计算涉及到多种因素，并且不同的冷冻系统可能有不同的计算方法和参数。
所以在实际应用中，我们要根据具体的条件和要求进行计算，并结合实际经验和技术指标进行合理的选择。
此外，还应该考虑到冷冻水管径与冷量计算的安全、经济等方面的问题。
例如，水管径过大会造成资源浪费，而过小则可能会影响系统的工作效率；冷量计算准确可靠则可以保证系统的正常运行，同时还需要考虑到系统的可扩展性和维护成本等方面的问题。
在实际应用中，还有一些其他因素也需要考虑到，例如冷冻水的温度、压力、管道材质等，这些因素也会对冷冻水管径和冷量的计算结果产生一定的影响。
所以在实际应用中，我们还需要综合考虑多重因素，进行合理、科学的冷冻水管径和冷量的计算。
蒸发器冷冻水量计算公式
蒸发器冷冻水量计算公式在制冷系统中，蒸发器是一个非常重要的组成部分，它起着将制冷剂从液态转化为气态的作用。
在蒸发器中，制冷剂吸收了外界的热量，从而使蒸发器内部的温度降低，达到制冷的目的。
而蒸发器冷冻水量的计算公式对于制冷系统的设计和运行来说至关重要。
蒸发器冷冻水量计算公式可以帮助工程师和技术人员确定蒸发器所需要的冷冻水量，从而确保蒸发器能够正常运行并满足制冷系统的需求。
在这篇文章中，我们将介绍蒸发器冷冻水量计算公式的相关知识，并且讨论如何应用这个公式来进行实际的计算。
首先，我们需要了解蒸发器冷冻水量计算公式的基本原理。
蒸发器冷冻水量的计算通常基于制冷剂的流量和温度差来进行。
制冷剂的流量可以通过制冷系统的设计参数来确定，而温度差则取决于蒸发器的设计和运行条件。
因此，蒸发器冷冻水量计算公式可以表示为：冷冻水量 = 制冷剂流量×温度差。
在这个公式中，制冷剂流量通常以质量流量的形式表示，单位为千克/小时或者吨/小时。
而温度差则是指蒸发器内部的温度与外部环境温度之间的差值，通常以摄氏度或者华氏度表示。
为了更好地理解蒸发器冷冻水量计算公式的应用，我们可以通过一个实际的例子来进行说明。
假设一个制冷系统的设计参数为制冷剂流量为1000千克/小时，而蒸发器内部的温度为-10摄氏度，外部环境温度为25摄氏度，那么根据上述公式，蒸发器所需要的冷冻水量可以计算如下：冷冻水量 = 1000千克/小时× (25摄氏度 (-10摄氏度)) = 1000千克/小时× 35摄氏度 = 35000千焦耳/小时。
通过这个例子，我们可以看到蒸发器冷冻水量计算公式的应用是非常简单直观的。
通过计算出蒸发器所需要的冷冻水量，制冷系统的设计和运行人员可以更好地进行系统的调整和优化，从而提高系统的效率和性能。
除了上述的基本公式之外，蒸发器冷冻水量的计算还需要考虑到一些其他因素，比如蒸发器的设计参数、制冷剂的性质、以及系统的运行条件等。
空调水系统水泵选择的步骤
空调水系统水泵选择的步骤第一步：水泵流量的确定1.冷却水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= Q(kW)/（4.5~5）℃x1.163X(1.15~1.2)2.冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)= Q(kW)/（4.5~5）℃x1.163第二步：水系统水管管径的计算在空调系统中所有水管管径一般按照下述公式进行计算：D(m)=√L(m3/h) /0.785x3600xV(m/s)公式中：L----所求管段的水流量（第一步已计算出）V----所求管段允许的水流速流速的确定：一般，当管径在DN100到DN250之间时，流速推荐值为1.5m/s 左右,当管径小于DN100时,推荐流速应小于1.0m/s,管径大于DN250时，流速可再加大。
进行计算是应该注意管径和推荐流速的对应。
目前管径的尺寸规格有： DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600注意：一般，选择水泵时，水泵的进出口管径应比水泵所在管段的管径小一个型号。
例如：水泵所在管段的管径为DN125,那么所选水泵的进出口管径应为DN100。
第三步：水泵扬程的确定以水冷螺杆机组为例：冷冻水泵扬程的组成1.制冷机组蒸发器水阻力：一般为5~7mH2O；（具体值可参看产品样本）2.末端设备（空气处理机组、风机盘管等）表冷器或蒸发器水阻力：一般为5~7mH2O；（据体值可参看产品样本）3.回水过滤器阻力，一般为3~5mH2O；4.分水器、集水器水阻力：一般一个为3mH2O；5.制冷系统水管路沿程阻力和局部阻力损失：一般为7~10mH2O；综上所述，冷冻水泵扬程为26~35mH2O，一般为32~36mH2O。
制冷量计算
体积（L）×升温度数÷升温时间（分）×60÷（系数）=w—制冷功率体积（t)×升温度数÷升温时间（h)÷=kw(一)如何选用最适合自己的工业冷水机和小型冷水机呢，其实很简单有一个选型公式：制冷量=冷冻水流量**温差*系数1、冷冻水流量指机器的工作时所需冷水流量，单位需换算为升/秒；2、温差指机器进出水之间的温差；3、为定量（水的比热容）；4、选择风冷式冷水机时需乘系数，选择水冷式冷水机则乘系数。
5、根据计算的制冷量选择相应的机器型号。
一般习惯对冷水机要配多大的习惯用P来计算，但最主要的是知道额定制冷量，一般风冷的的样子的话选择用3P的机器.依此类推。
所以工业冷水机的选用最重要的是求出额定制冷量(二)冷水机制冷量的计算方式冷水机制冷量的计算方式，冷水机制冷原理，20kw就可以勒计算方式：1：体积（升）×升温度数÷升温时候（分）×60÷（系数）=（w）2：体积（吨或立方米）×升温度数÷升温时候（时）÷（系数）=（kw）你的数据带冷水机制冷量的计算方式，冷水机制冷原理出来就可以勒4小时10000l×(15-7)÷4h÷=23255w=小时10吨×（15-7）÷5h÷=压缩机和冷水机制冷道理冷凝器的感召我不晓得怎样给你诠释;那个你可以在网上查到的上海田枫实业有限公司（生产冷水机）(一)如何选用最适合自己的工业冷水机和小型冷水机呢，其实很简单有一个选型公式：制冷量=冷冻水流量**温差*系数1、冷冻水流量指机器的工作时所需冷水流量，单位需换算为升/秒；2、温差指机器进出水之间的温差；3、为定量（水的比热容）；4、选择风冷式冷水机时需乘系数，选择水冷式冷水机则乘系数。
5、根据计算的制冷量选择相应的机器型号。
一般习惯对冷水机要配多大的习惯用P来计算，但最主要的是知道额定制冷量，一般风冷的的样子的话选择用3P的机器.依此类推。
麦克维尔离心冷水机组 制冷剂用量计算
麦克维尔离心冷水机组制冷剂用量计算工业冷水机组选型主要的一条就是制冷量的计算，须确保有足够的冷却能力才能将应用设备的温度控制在所需的范围，但冷水机组并非越大越好，过大的制冷量会造成机组投资大、能耗高等问题。
科学合理地计算制冷量以及安全系数才是我们所追求的目标。
我们在计算工业冷水机组制冷量时，下面这个公式是一定会用到的：
制冷量等于冷冻水流量乘4.187乘温差乘系数。
说明：
1.冷冻水流量指机器的工作时所需冷水流量。
2.温差指机器进出水之间的温差。
3.水的比热容为定量等于
4.187。
4.选择风冷式冷水机时需乘系数1.3，选择水冷式工业冷水机。
5.小型的工业冷水机组都习惯用P（HP，压缩机匹数）来计算，比如制冷量需求在9KW的应用，选择3HP的水冷式工业冷水机组差不多就可以满足要求了。
工业冷水机组选型主要的就是要计算出制冷量需求，掌握了制冷量计算公式，再参照说明中的几点注释，基本就能解决应该如何选配合适的工业冷水机组了。
关于罐子夹套换热冷冻水消耗量的计算
关于罐子夹套换热冷冻水消耗量的计算罐子夹套换热是一种常用的热交换装置，通常用于工业生产过程中的冷却或加热过程中的热量转移。
在一些特定的应用中，需要计算罐子夹套换热过程中冷冻水的消耗量。
下面将介绍如何计算这个消耗量。
首先，需要明确一些基本参数和假设。
基本参数：1.罐子夹套表面积（A）：罐子夹套的表面积是一个决定换热效率的重要因素，通常以平方米（m^2）为单位。
2.冷冻水的流量（Q）：冷冻水的流量是指通过罐子夹套的冷冻水的体积流率，通常以立方米每小时（m^3/h）为单位。
3. 冷冻水的进水温度（T_in）：冷冻水进入罐子夹套的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
4. 冷冻水的出水温度（T_out）：冷冻水从罐子夹套流出的温度，通常以摄氏度（℃）为单位。
假设：1.冷冻水在夹套内的换热过程可以被认为是一个理想的热交换过程。
2.冷冻水的流量和进出口温度没有变化。
3.冷冻水的物性参数（如比热容、密度等）可以被认为是常数。
接下来，可以按照以下步骤计算冷冻水的消耗量：步骤一：计算冷冻水在罐子夹套中的传热功率（Q_dot）。
根据热传导定律，传热功率与热传导系数（U）、温差（ΔT）和表面积（A）之间存在以下关系：Q_dot = U * A * ΔT其中，U是夹套的传热系数，单位为瓦特每平方米每摄氏度（W/m^2·℃），可以根据设备设计参数和具体工况来确定。
ΔT是冷冻水的温差，等于冷冻水的进水温度减去出水温度。
步骤二：计算冷冻水的消耗量（Q_water）。
冷冻水的消耗量可以通过冷冻水的流量和传热功率之间的关系来计算：Q_water = Q_dot / (ρ * Cp)其中，ρ是冷冻水的密度，单位为千克每立方米（kg/m^3），Cp是冷冻水的比热容，单位为焦耳每千克每摄氏度（J/kg·℃）。
步骤三：计算冷冻水的消耗量（Q_water）。
最后，将冷冻水的消耗量转化为正确的单位：Q_water = Q_water * 10^3 * 3600其中，10^3是将立方米转化为升（L），3600是将小时转化为秒（s）。
综合能耗计算通则中冷冻水的能耗指标
综合能耗计算通则中冷冻水的能耗指标摘要：一、引言二、综合能耗计算通则的概述三、冷冻水能耗指标的概述四、冷冻水能耗指标的计算方法五、冷冻水能耗指标的应用六、结论正文：一、引言随着社会的发展，能源问题日益突出，节能减排已经成为了全球范围内的重要议题。
在工业生产和建筑领域中，冷冻水的能耗问题受到了广泛关注。
为了更好地评估冷冻水的能耗状况，综合能耗计算通则应运而生。
本文将对综合能耗计算通则中冷冻水的能耗指标进行详细的分析和讨论。
二、综合能耗计算通则的概述综合能耗计算通则是一种对建筑和工业领域中的能源消耗进行评估和计算的方法。
通过对各种能源的消耗量进行综合评估，可以为节能减排提供科学的依据。
综合能耗计算通则主要包括以下几个方面：能源种类、能源消耗量、能源转换效率和能源损耗。
三、冷冻水能耗指标的概述冷冻水能耗指标是综合能耗计算通则中的一个重要组成部分，主要用于衡量冷冻水系统在运行过程中的能源消耗状况。
冷冻水能耗指标主要包括以下几个方面：冷冻水的温度、冷冻水的流量、冷冻水系统的热效率和冷冻水系统的运行时间。
四、冷冻水能耗指标的计算方法冷冻水能耗指标的计算主要包括以下几个步骤：1.确定冷冻水的温度和流量：根据实际生产和建筑需求，确定冷冻水的温度和流量。
2.计算冷冻水系统的热效率：热效率是指冷冻水系统在运行过程中的能量转换效率，可以通过实验测量或查阅相关资料获得。
3.计算冷冻水系统的运行时间：根据实际生产和建筑需求，确定冷冻水系统在一定时间内的运行时间。
4.计算冷冻水能耗：根据公式：冷冻水能耗= 冷冻水流量×冷冻水温度差×热效率×运行时间，计算出冷冻水能耗。
五、冷冻水能耗指标的应用冷冻水能耗指标的应用主要包括以下几个方面：1.为节能减排提供依据：通过计算冷冻水能耗指标，可以为节能减排提供科学的依据，有助于制定相关的节能政策和措施。
2.优化冷冻水系统设计：通过分析冷冻水能耗指标，可以发现冷冻水系统在运行过程中的能源损耗，从而为优化冷冻水系统设计提供参考。
冷冻水流量计算
标准冷冻水流量=制冷量（KW）*0.86/5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*0.86/5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（4.5~5）℃x1.163]X(1.15~1.2)2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)= Q(kW)/（4.5~5）℃x1.1633、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~1.6%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。
认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。
随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。
目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。
冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。
事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。
当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。
衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。
冷冻水流量计算
冷冻水流量计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998标准冷冻水流量=制冷量（KW）*5（度温差）冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*5（度温差）水流量计算1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量L(m3/h)= [Q(kW)/（~5）℃]X~2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)= Q(kW)/（~5）℃3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~%.1 水侧变流量对冷水机组性能的影响在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。
认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。
随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。
目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。
冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。
事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。
当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。
衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。
冷却水冷冻水计算方法及设计
某建筑建筑面积为4000m,选用冷水机组一台,制冷量为455KW.冷凝器侧水阻力为4.9×104Pa,进、出冷凝器的水温分别为32℃和37℃,水处理器的阻力为2.0×104Pa,冷却水管总长48m,冷却塔盛水池到喷嘴的高差为2.5m,确定各管段的管径和水泵的选择参数.冷却水循环管路,由于管径没有沿程变化,认为是一个计算管段,则计算管段的冷却水流量为q=Q/(c*(t2-t1))=1.3*455/(4.1868*1000*(37-32))=28.25Kg/s=102.3m3/h1.3是安全系数根据冷却水流量102.3m3/h,查表[流量与管径关系]可以按水流速推荐值或根据流量来选择管径公称直径DN150mm(开式系统),管道水流速为v=q/(π(d/2)*(d/2))=102.3/3600/(3.14*(0.15/2)*(0.15/2))=1.61m/s查表[冷却水]可得到管道比摩阻为187Pa/m左右则沿程阻力损失为：187*48=9×103Pa弯头、止回阀、闸阀等管件等的局部阻力系数总和为12.46则总局部阻力为：12.46*(ρv2/2)=12.46*(994.1*1.612/2)=1.61*104Pa设备总阻力损失包括冷凝器阻力损失和水处理器阻力损失,为P=4.9*104+2.0*104=6.9*104Pa(题目中有数据)冷却塔喷雾所需压力△p0=4.9×104Pa(可参考样本)冷却水提升高度为2.5m,所需的提升压力为△ph=2.5m×9807N/m3=2.45×104Pa故冷却水泵的扬程为P=16.76×104Pa=17.1m水柱选用水泵,流量和扬程皆考虑10%的余量;则选用水泵的参数为流量1.1×102.3m3/h=112.5m3/h,扬程1.1×17.1m=18.81mH2O.或根据流量来选择管径(其实是同样的数据：不过是把推荐流速算成流量而已),选用管道。
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标准冷冻水流量=制冷量（KW）*5（度温差）
冷却水流量=（制冷量+机组输入功率）（KW）*5（度温差）
水流量计算
1、.冷却冷却水流量水流量：一般按照产品样本提供数值选取，或按照如下公式进行计算，公式中的Q为制冷主机制冷量
L(m3/h)= [Q(kW)/（~5）℃]X~
2、冷冻水流量：在没有考虑同时使用率的情况下选定的机组，可根据产品样本提供的数值选用或根据如下公式进行计算。
如果考虑了同时使用率，建议用如下公式进行计算。
公式中的Q为建筑没有考虑同时使用率情况下的总冷负荷。
L(m3/h)= Q(kW)/（~5）℃
3、冷却水补水量一般1为冷却水循环水量的1~%.
1 水侧变流量对冷水机组性能的影响
在传统的空调水系统设计中，通过冷水机组的冷冻水和冷却水的流量基本保持不变。
认为只有维持定流量，才能确保盘管的换热效果，流量减小时，在换热盘管表面可能会出现层流状态，降低换热效果；同时，流量过小时，蒸发器还会出现冻结的危险，当流速小于一定值时，水中若含有腐蚀性物质，会对盘管造成腐蚀。
随着控制技术的发展，冷水机组的控制系统越来越先进。
目前，不同类型的冷水机组均能实现冷量的自动调节。
冷水机组能量调节功能的进步使得其水侧变流量设计成为可能，同时也凸显水泵应改变以不变应万变之策，而应以变应变。
事实上，目前，多数冷水机组允许蒸发器流量在额定流量的50％～100％以内变化。
当蒸发器采用变流量运行时，其流量随着用户负荷的变化而变化，当用户负荷变小时，蒸发器的冷冻水流量变小，冷水机组的控制系统根据实际需冷量减小制冷剂流量，导致蒸发器盘管内制冷剂流速偏离了最佳流速值，冷水机组制冷系统的整体性能降低。
衡量蒸发器变流量运行能否节能的标准不单是冷冻水泵运行时节能多少，而还应考虑蒸发器变流量运行造成冷水机组COP值下降而损失的能耗，再考虑变流量运行的负荷时间频度。
由于控制技术的进步，控制系统可以保证压缩机始终在高效区运转，使得冷水机组蒸发器变流量时的性能不会下降很多。
冷水机组蒸发器变流量对其制冷性能的影响程度与压缩机类型和制冷剂变流量的方式有关。
文献3从热力学角度对此进行了分析，认为即使冷冻水流量减至60％，冷水机组的COP的下降幅度也不超过10%。
冷却水进出口温差变大时，虽然可以减小冷却水泵的运行费用，然而，为了保证冷凝器内的热交换，冷凝温度必然要高于冷却水的出口温度，并且冷凝温度与冷却水出口温度也要求有一低限。
所以，要想加大冷却水的进出口温差，就必须提高冷却水出口温度（通常冷却水进口温度基本上是定值），这又将引起冷凝温度的增加，降低了冷水机组的COP值。
与蒸发器变流量相比，冷凝器变流量运行对冷凝温度的影响较大，故导致冷水机组COP的变化较大，在给冷却水泵安装变频器时，应详细分析冷却水变流量对冷水机组性能的影响，确定方案的可行性。
2 一次泵变流量系统节能模拟分析
现将在部分负荷情况下变流量与定流量两种情形的系统（冷水机组和水泵）能耗进行比较，设定流量
情形冷水机组和水泵的输入功率分别为和，变流量情形为和，对于冷水机组和水泵组成的系统而言，水泵变流量的节能率为
（1）
变流量与定流量两种情形下的制冷量应相等（），因此，两种情形下冷水机组的输入功率与能效比（EER）的关系为
（2）
因此，节能率为
（3）
在部分负荷情况下，由于环境温度和工况的改变，冷水机组的输入功率与名义工况下的输入功率
相差较大，且关系较为复杂；而EER虽有改变，但变化幅度较小，一般不超过15%[4]。
设EER随部分负荷率η（=Q/Q0）的变化为线性变化
（4）
这里EER0为名义工况下的能效比，待定系数与部分负荷率和机型有关，如不考虑部分负荷情况下能效比的变化，则取。
据能效比的定义，有
，（5）
由(4)、(5)式，可将部分负荷情况下冷水机组的输入功率用名义工况下的输入功率和部分负荷率η来表示：
（6）将（6）式代入（3）式，得
（7）
对于闭式系统，水泵的等效率曲线与管路特性曲线重合，在一定的调速范围内，符合相似定律，（8）
式中和分别为定流量和变流量情形下的水流量。
在名义工况下，有（9）
式中为名义工况下的温差，若采用等温差控制，则有
（10）
因此，（11）
将（8）、（11）式代入（7）式，得
（12）
上式中最后一项是由于考虑了变流量运行对于冷水机组性能的影响而带来的。
变流量情形下，冷水机组的能效比将比定流量情形下的能效比略有下降，目前这方面实验数据较少。
为便于从理论上分析一次泵
变流量情形下的节能与流量变化的关系，本文分别模拟以下两种情况：流量变为额定流量的60%时，冷水机组的EER变为定流量时EER的5%和10%，且EER与相对流量呈线性关系。
这里为方便起见，不妨称之为“5%影响曲线”和“10%影响曲线”，见图1。
对于“5%影响曲线”和“10%影响曲线”，分别有
（13）
(14)
为便于分析一次泵变流量情形下的节能与部分负荷率η和水泵相对主机的功耗的关系，这里，假设[4]
(15)
图2 “5%影响曲线”下的节能率图3 “5%影响曲线”下的节能率
（相对功率为15%）（相对功率为25%）
图4 “10%影响曲线”下的节能率图5 “10%影响曲线”下的节能率
（相对功率为15%）（相对功率为25%）
图2和图3分别给出了水泵相对主机的电功率为15%和25%情况下，“5%影响曲线”下的节能率与部分负荷率（流量变化）的关系；图4和图5则分别给出了对应于“10%影响曲线”下的节能率。
从图中可以看出变流量对于冷水机组制冷性能的负面影响可能在相当程度上抵消水泵的调速节能，特别是当水泵相对主机的电功率比较小时。
当水泵相对主机的电功率小于15%时，不考虑对主机影响的节能率计算（三次方定律）较考虑“5%影响曲线”时要高估50%以上，较考虑“10%影响曲线”时更要高估100%以上。
即使对于水泵相对主机的电功率较大的情形，也应该正确评估变流量对主机制冷性能的影响，否则，有可能做出错误的判断。
因此，研究和掌握冷水机组变流量下的制冷性能对于一次泵变流量系统的设计是至关重要的。