浅谈矿井通风系统优化改造技术
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障之一，其优化与改进对于确保矿井内空气流通、降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险至关重要。
本文将从煤矿通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面探讨其优化与改进的方法。
首先，煤矿通风系统的设计是关键。
在设计过程中，应充分考虑矿井的地质条件、矿井结构和矿井开采方式等因素。
合理的通风系统设计应能够满足矿井内的空气流通需求，同时降低瓦斯和煤尘积聚的风险。
为此，设计人员需要对矿井内的气体分布、瓦斯涌出量和煤尘浓度等进行准确的测量和分析，以便确定合理的通风系统布置和风量控制。
其次，设备选择是通风系统优化与改进的重要环节。
通风系统的设备包括风机、风门、风道等，其选择应根据矿井的实际情况和通风需求进行。
风机的选择应考虑其风量、风压和效率等指标，以确保其能够满足矿井的通风需求。
风门的选择应能够灵活控制通风系统的风量和风压，以适应矿井内的气体变化。
风道的选择应考虑其通风效果和防爆性能，以确保通风系统的安全可靠。
此外，通风系统的运行管理也是优化与改进的重要方面。
煤矿通风系统的运行管理应包括定期巡检、设备维护和运行参数监测等内容。
定期巡检可以发现设备故障和通风系统运行异常，及时采取措施进行修复和调整。
设备维护包括清洁、润滑和更换损坏部件等，以确保设备的正常运行。
运行参数监测可以实时监测通风系统的风量、风压和温度等参数，及时调整通风系统的运行状态。
此外，应加强煤矿通风系统的自动化控制和智能化管理。
通过引入先进的自动化控制系统和传感器技术，可以实现对通风系统的远程监控和智能化调控。
自动化控制系统可以根据矿井内的气体浓度、温度和湿度等实时数据，自动调整通风系统的风量和风压，以确保矿井内的空气质量和安全。
智能化管理可以通过数据分析和预测模型，优化通风系统的运行参数和设备配置，提高通风系统的效率和安全性。
综上所述，煤矿通风系统的优化与改进是确保煤矿安全生产的关键环节。
在通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面，应注重合理布局、设备选择和运行监测，同时加强自动化控制和智能化管理。
煤矿通风系统优化技巧
煤矿通风系统优化技巧煤矿通风系统在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。
优化通风系统可以有效地改善矿井内的气体环境，降低矿井事故的发生率，并提高矿工的工作效率。
本文将介绍一些煤矿通风系统优化的技巧，以帮助矿企提高通风系统的性能与安全性。
一、风量分配优化通风系统的风量分配对于矿井内部的气体流动非常重要。
合理分配风量可以减少气体的滞留和积聚，提高矿井内空气的新鲜度。
优化风量分配需要考虑到矿井内部的气体分布情况、矿井结构布局以及工作面的安全标准等因素，并结合通风模拟软件进行模拟分析。
通过调整通风风门的开启程度，合理调整矿井内的气体流动路径，以保证工作面通风良好，并降低有害气体的浓度。
二、煤矿进风通道的优化设计煤矿进风通道的设计对于保证通风系统的正常运行起着至关重要的作用。
优化设计包括进风口的位置、大小和数量等方面。
为了提高通风系统的效率，进风口的位置应根据矿井内的气体流动方向和风载荷进行合理布置。
进风口的大小可以根据各个区域的通风需求进行调整，以满足矿井内各区域的通风要求。
此外，进风通道的数量也应根据通风系统的实际需要进行规划，以确保通风效果的最大化。
三、合理设置排风系统煤矿通风系统中的排风系统是通风系统的重要组成部分，它可以将矿井内的有害气体和热量排出。
合理设置排风系统可以有效地降低气体浓度和温度，提高矿井的舒适性和安全性。
在排风系统的设计中，应考虑到矿井的结构布局和有害气体的排放量，合理设置排风机的数量、位置和功率等参数。
同时，应定期对排风系统进行维护和检修，确保其正常运行，以保证整个通风系统的正常运转。
四、有效利用风机性能曲线风机的性能曲线反映了风机在不同工况下的流量和扬程关系。
通过合理利用风机的性能曲线，可以最大限度地提高通风系统的效率。
在通风系统的设计和运行中，应根据风机的性能曲线选择合适的工作状态，以达到最佳的通风效果。
此外，根据风机的性能曲线，对风机进行故障诊断和效率评估，可以及时发现问题并进行修复，提高通风系统的可靠性和稳定性。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
浅析矿井通风系统优化
浅析矿井通风系统优化摘要：煤矿在实际经营过程中,通风系统的运行非常重要。
因此，在新的形势下，将煤矿通风系统进行全面优化，能够促进煤矿生产安全的提高。
在煤矿通风中包含着较多内容，其中动力控制以及管理设施等都是其中内容，能够推动煤矿顺利生产，还能为工作人员提供良好的工作环境。
将通风系统进行设置，能够将矿井下的物质赶出，还能将工作人员安全落实实处。
关键词：矿井通风；系统优化；优化措施引言我国对煤炭的需求较大，因此开采的力度也较大，一些规模较小的矿井中，经常会因为井内的通风系统较差引起瓦斯爆炸，危害了人民的生命安全和财产安全。
要想解决这种情况，国家就要提高通风系统的质量要求标准，所有规模的矿井都要按照国家的要求完善通风系统，确保通风能够顺利进行，还要保证矿井工人的财产安全，控制财产损失，真正做到绿色发展。
1通风系统技术概况在经历多次优化改进后，现阶段的矿井通风系统大多是“多风机、多级机站”的工作模式，井下与地表空气的交换流通是通过类似接力的方法进行的，能够满足井下通风需求且具有较高通风效率。
而通风系统的风量是可控的，配置有控制模块，可根据井下需要科学调整通风系统功率，避免了恒定功率带来的风机能源损耗。
需注意到，以往我们所提的通风系统优化仅针对某特定矿井工作状态，然而矿井作业是变化的，井下环境也有较大变动，对矿井通风条件也有不同的要求，因此，通风系统应具备矿井生产变化的适应能力，从而避免因通风系统问题影响矿井生产。
2煤矿矿井通风系统存在的问题2.1通风技术落后当前，我国的通风技术处于落后的地位，由于我国将技术研发的力量重点放置在煤矿的挖掘、加工等方面，导致忽视了对煤矿矿井通风系统的重视程度，因此导致我国的煤矿矿井通风技术仍然停留在多年前，并没有取得太多的进展，并且也没有积极地学习国外先进的煤矿矿井通风技术，导致我国的煤矿通风技术仍然止步不前。
2.2系统管理存在一定的滞后一些煤矿企业根据一些规定，将通风系统进行不断建设。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进在煤矿生产中，通风系统是确保安全生产的重要环节。
良好的通风系统能够有效地控制煤矿内的有害气体和粉尘，降低事故风险及职业病发生率。
然而，传统的通风系统往往存在一些问题，如能耗高、运行成本大、通风效果不佳等。
因此，对煤矿通风系统进行优化与改进势在必行。
一、优化通风系统设计1. 煤矿布局设计合理的煤矿布局设计能够有效地减少通风阻力，提高通风系统的效率。
因此，在设计煤矿时应充分考虑通风因素，合理安排主风井、辅风井及巷道的位置和尺寸，以确保通风系统的顺畅运行。
2. 风井优化设计风井是通风系统的核心组成部分，其结构设计对于通风系统的效果至关重要。
在风井设计中，可以考虑采用大断面风井，减小通风阻力，提高通风效果。
此外，通过合理设置风井的数量和位置，将风量分散，避免通风死角的产生。
3. 通风机选型通风机是通风系统的关键设备，其选型直接影响到通风系统的效率和能耗。
应根据煤矿的实际情况选择合适型号的通风机，并采用变频调速技术，使通风机能够根据实际需求进行调整，达到节能的目的。
二、改进通风系统运行管理1. 运行监控与调整建立完善的通风系统运行监控系统，通过定期检测和分析数据，及时发现通风系统存在的问题，并进行相应的调整和改进。
同时，要对通风系统进行规范化管理，制定科学合理的通风运行方案，确保通风系统的正常运行。
2. 人员培训与安全意识提升煤矿通风系统的改进需要人员的积极参与和配合。
应加强对通风系统操作人员的培训，提升其技能和安全意识，使其能够熟练操作通风设备，正确使用通风系统，确保通风系统的安全高效运行。
三、引入新技术实现通风系统优化1. CFD模拟技术计算流体力学（CFD）模拟技术能够模拟通风系统的气流分布情况，帮助人们更好地了解系统存在的问题，并提供优化建议。
通过CFD模拟，可以优化通风系统的设计和运行，减少通风阻力，提高通风效果。
2. 先进的传感器技术引入先进的传感器技术，实时监测煤矿内的温度、湿度、有害气体浓度等参数，及时预警和控制，保证通风系统在不同环境条件下的正常工作。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析
矿井是地下开采的主要工作场所，由于环境的封闭性和地下矿井内的各种有害气体的产生，矿井通风系统的设计和优化调节对于保障矿工的健康和安全至关重要。
本文将针对矿井通风系统的优化调节进行分析和讨论。
矿井通风系统的优化调节主要涉及到以下几个方面：通风系统的结构设计、通风设备的选择、通风参数的控制、通风系统的节能与环保等。
矿井通风系统的结构设计是通风系统优化调节的基础。
通风系统主要由风机、风道和出口组成，其结构设计需要满足安全、高效和经济的要求。
对于大型矿井来说，通风主要采用风井和风井联络道，同时设置通风巷道和排风巷道，以实现矿井的合理通风。
通风设备的选择对于矿井通风系统的优化调节至关重要。
通风设备主要包括风机和通风机组。
风机的选择应考虑到矿井内的风量需求和风阻特性，通风机组的选择应考虑到通风系统的连续运行和恶劣环境下的工作要求。
通风参数的控制是矿井通风系统优化调节的重点。
通风参数主要包括风量、风速和风压等。
风量的控制需要根据矿井的产能和矿工的数量进行合理的计算和设定。
风速的控制需要根据矿井内不同区域的需要进行调节，以保证矿工的工作环境舒适和安全。
风压的控制需要根据矿井内的风道特性和风机的工作条件进行调节，以保证矿井通风系统的正常运行。
通风系统的节能与环保是矿井通风系统优化调节的重要目标。
为了减少能源消耗和减少对环境的污染，通风系统需要采用节能型的风机和通风机组，同时优化通风系统的结构和参数，提高通风系统的效率和能源利用率。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统是保障矿井安全和提高采矿效率的重要设施，优化调节通风系统是实现现代化矿井生产的重要手段。
本文将从矿井通风系统的结构、优化调节的目的和对策等方面进行分析探讨。
一、矿井通风系统的结构矿井通风系统一般包括采掘区通风系统、回风区通风系统、主风机系统、空气分流系统、烟气排放系统等。
其中，采掘区通风系统是最为关键的部分，其结构包括风机、风道、防火门、密闭门、风门、风口等。
采掘区通风系统的功效在于给矿工提供新鲜空气，排出矿井内的尘烟、有害气体和热量，保障矿工的健康和生命安全。
优化调节通风系统的目的是为了提高矿井生产效率，降低生产成本，保障矿工安全，减少对环境的影响。
实现这些目的的具体手段包括：1. 提高通风系统的自动化程度，减少人工干预：对通风系统进行自动化控制，实现远程控制和自动监测，可以用较少的人力和时间实现对矿井通风系统的优化调节。
2. 让通风系统更加科学合理：通过多方面的科学测算，把握好主风机、风道、风机等关键参数，制定合理的通风方案，以实现最大限度的通风效果和最大限度的节约消耗，提高生产效率。
3. 实现通风系统的紧急控制：在矿井发生突发情况时，通过实时监测数据，对通风系统进行紧急控制，让其快速转换到保护矿工的状态，降低事故发生的风险。
4. 实现能耗监测：随着能耗问题日渐突出，对矿井通风系统的能耗进行监测，并及时控制和调整，可以降低每年的能耗成本，提高经济效益。
1. 加强现有通风系统的维护：保证通风系统运行的稳定，提高其通风效率和自动化程度，降低运行成本。
2. 研发和引进新技术：开展研究，引领通风系统技术的发展趋势，将新技术引进矿井通风系统中，改善通风效果，提高经济效益。
3. 实行紧急预案：建立完善的应急预案，提前演示，确保在突发情况下快速将通风系统转到保护矿工的状态，减少人员伤亡和财产损失。
4. 强化通风系统的监测和管理：建立全面的通风系统监测和管理体系，及时掌握通风系统运行状态，发现问题及时处理，确保通风系统运行的稳定和安全。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统在矿山生产中起着至关重要的作用，它不仅影响到矿工的健康和安全，还直接影响到矿井内部的气氛和工作环境。
对矿井通风系统进行优化调节分析是经济效益和安全生产的必然要求。
本文将从通风系统的结构、优化调节方法及其影响因素等方面展开论述，为矿山企业提供一些有益的参考。
一、通风系统的结构矿井通风系统是由风井、采风、回风、分支风管、主风管、副风机、管道泵站及配套设备等组成的。
在煤矿开采中，通风系统主要通过抽排瓦斯、调节矿井内部温度和氧气含量、净化矿井空气等功能来保证矿工的健康和安全。
风井是通风系统的核心部分，它通过主风机将新鲜空气送入矿井，让空气流动起来，将瓦斯、粉尘、有害气体以及工业粉尘排出矿井外。
采风口是输送新鲜空气和排放废气的通道，回风井则是将矿井内的废气排出去的通道，分支风管、主风管、副风机和管道泵站则构成了通风系统的骨架和基础设施。
二、优化调节方法1. 系统设计优化：在矿井通风系统设计阶段，应根据矿井深度、瓦斯含量、矿岩岩层、气压等因素，科学合理地设计通风系统的结构和布局。
通过合理地设置主风井、回风井及采风口位置，保证矿井内部的空气流通畅通，有效排除废气和有害气体。
2. 风量调节优化：通过对主风机和副风机的风量进行控制和调节，合理分配风压和风量，保证各个采掘面的通风充足，并在不同的矿井工作状态下进行自动调节和变频控制，以保证通风系统的高效运行。
3. 瓦斯抽采优化：对煤层中的瓦斯进行有效地抽采和利用是通风系统优化调节的关键环节。
通过对矿井内瓦斯含量的监测和分析，采用适当的瓦斯抽采设备和技术手段，保证矿井内部瓦斯达到安全浓度以下的水平。
4. 保护设备优化：通风系统中的保护设备如风流监测仪、瓦斯浓度监测仪、风压监测仪等也需要进行优化调节，保证其精度和灵敏度，提高设备自动报警的准确率，确保矿井内部的环境监控工作。
5. 运行管理优化：对矿井通风系统的运行管理进行优化调节，建立科学合理的通风系统运行管理制度和流程，提高设备和人员的运行效率和管理水平，确保通风系统的高效运行。
矿井通风系统的优化改进措施
矿井通风系统的优化改进措施为保证通风不断地进行，风机要安装两台，一台工作，一台备用，万一风机出故障，另一台马上接替运行。
同是要求具有双回路电源，如果一条回路断电，能迅速使用另一回路,这样，始终保持风机的运转。
要坚决消灭独眼井，即每对矿井，必须至少有两个能行人通到地面的安全出口，一个井进风，另一个出风。
开动局扇前，要检查局扇附近20米范围内的瓦施浓度，严格防止出现循环风.1、矿井采取分区通风2、通风系统力求简单,无用的巷道要及时封闭，贯通进、出风井和总进、总回风流的巷道，都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦施爆炸时风流短路。
3、装有主要扇风机或分扇风机的出井的出风井口，必须安装防爆门，防止爆炸波冲毁扇风机，给救灾和恢复生产造成困难。
4、主要扇风机应装有反风装置，并保证能在规定的时间内改变巷道里的风流方向。
矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；通风系统简单、风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；发生事故时,风流易于控制，人员便于撤出；有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；通风系统的基建投资省，运营费用低，综合经济效益好。
150801工作面有一台光学甲烷检测仪电量不足,3道风门不合格，（1）-250m北巷有5道风门，第一道吊脚，第五道关不严，风门下端流水处漏风,有200mm间隙，应加小帘；（2)-450m水平联络巷风门反向风门关不严，扣3分。
发现有6道永久密闭质量不合格;发现有3处联锁风门质量不合格.1)加强主扇风机的巡视检查，使通风机辅助装置齐全可靠。
2)永久密闭和风门部分没有编号，建议加强通风设施的管理。
3)通风科测风员只有一人,按规程105条规定：测风员每旬对全矿进行一次全面测风，尤其是进入回风巷测风巡视时，单独一人行走不安全，建议增加一名测风员。
对所使用的甲烷传感器定期进行校正,保证每台传感器都能正常使用。
如CQ市一个3万吨300人的矿井,因事故死亡4人,赔款+罚款+停产整顿少卖一年的煤+工人照发工资等的经济总损失约1000万元,可见一年的通风费用肯定小于处理事故的费用.第四项矿井通风通风组对朔里矿井下5110综采面、南526风巷、西三538机巷、621煤巷的通风进行了检查，共检查了3台局扇、5组风门、2道密闭、便携式甲烷检测仪的配带使用。
浅谈煤矿通风系统的优化
浅谈煤矿通风系统的优化发布时间：2023-01-15T13:07:40.527Z 来源：《科技新时代》2022年16期作者：李富银[导读] 矿井通风系统是保障矿井安全生产的根本，李富银新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿摘要：矿井通风系统是保障矿井安全生产的根本，瓦斯、煤尘、火灾的防治都是建立在通风系统管理之上的。
然而，随着矿井生产的进行，回采范围的扩大，通风路线的加长、通风阻力的增大，矿井通风系统不断变化，原有的通风系统和装置会出现不能适应矿井安全生产需要的情况。
因此，定期对矿井通风系统进行测定和优化改造，保障井下通风系统的畅通和矿井通风能力，保障生产能力扩大和采掘区域延伸带来通风需求得以满足，是矿井通风工作的重要一环。
所以，针对矿井通风系统存在的问题，采取有效措施，提高矿井通风系统的安全和可靠性，才能有效地减少甚至杜绝矿井的瓦斯事故和其他类事故的发生，促进煤矿生产安全、健康、持续、稳定的发展。
关键词：煤矿；通风系统；优化一、回顾上世纪50年代开始，我国煤矿逐步建立机械通风系统；60年代，建立分区通风系统和棋盘式通风网络；70年代，出现梳式通风网络、爆堆通风，推广地温预热技术及云锡的排氡通风经验等；80年代，我国煤矿通风技术以节约能耗为中心有了比较快的发展；90年代，我国开展高产高效矿井建设，矿井自然发火预测系统，快速高效堵露风等技术突飞猛进；近时期我国取得的主要成就有：高效节能风机的研制与推广；矿井火灾时风流非稳定流动规律的研究不断深化，建立起若干典型风流控制方案；多风机多级机站通风新技术的应用；矿井通风网路的节能技术改造；建立矿井通风计算机管理系统和井下风流调控技术与手段的完善；深井热源、空气与围岩热交换和矿井热环境控制理论与技术有较大进展，初步形成矿内热力学理论体系等。
二、原则新矿井在通风系统设计或生产矿井在进行通风系统技术改造设计时，必须根据矿井的地质条件、矿井开拓和生产布局可拟定出很多可行的设计方案，并且各个方案各有优缺点。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统是保障矿井安全和生产的重要设备，其运行状况直接关系到矿工的健康和矿井的正常运转。
优化调节矿井通风系统对于提高矿井安全生产和经济效益具有重要意义。
本文将对矿井通风系统的优化调节进行深入分析，探讨其优化调节的方法和意义。
一、矿井通风系统的组成和作用矿井通风系统是指通过适当的气流参数控制，将地下矿井中的有害气体、热量和尘埃排出矿井，保证地下作业工作面的通风和矿井的通风。
矿井通风系统主要由风井、风机、风门、水封、气动机械、热风炉和风管等设备组成。
其作用主要有以下几点：1. 保障矿工的健康和安全：通过通风系统可以把矿井中的有害气体、热量和尘埃等排出矿井，保障矿工的健康和安全。
2. 维持矿井的正常运转：通风系统的正常运行可以保持矿井的正常通风状态，防止矿井内部出现突如其来的气体积聚和事故。
3. 提高矿井的经济效益：通过优化调节通风系统可以提高矿井的通风效率，减少通风设备的能耗，降低矿井运行成本，提高经济效益。
三、矿井通风系统的优化调节方法矿井通风系统的优化调节需要从风量调节、风速调节和风压调节等方面进行综合考虑。
下面将分别对这几个方面的优化调节方法进行详细分析。
1. 风量调节风量是矿井通风系统的重要参数之一，风量的大小直接关系到矿井内部空气的流动情况和质量。
通常来说，矿井通风系统的风量调节可以通过调节风机的叶片角度、增减风机的叶片数量、增加或减少风机的运行台数等方式来实现。
为了实现风量的合理调节，可以通过以下方法进行优化：1.1 利用风机的变频调速功能，实现根据矿井实际需求的灵活调节。
1.2 设立风量调节的自动化控制系统，根据矿井内部空气质量和矿工工作面的实际需求，实现风量的自动调节。
1.3 根据矿井内部地质构造和气流分布情况，合理设置风井和风门的位置和数量，实现矿井内部的风量均衡分布。
浅谈煤矿通风系统优化技术改造的方法
浅谈煤矿通风系统优化技术改造的方法摘要：本文分析了煤矿通风系统的优化原则、主要评判指标、通风系统风量调节技术方法、煤矿通风降低阻力的技术措施以及煤矿通风系统技术改造的具体实践等。
关键词：煤矿通风系统；优化；技术改造引言：矿井通风系统在煤矿安全生产中起着重要的作用，其直接关系到整个煤矿能否正常生产的问题。
它平时是为生产系统的安全运行提供保证的，因此保障煤矿通风系统的安全可靠的运行非常必要，也是基础性工作。
对于通风系统的改造和网络优化，不论新老矿井都必要。
通过技术改造，对矿井的安全性能进一步增强，能为之带来重大的经济效益和社会效益。
通风系统改造是矿井安全生产的需要，是提高矿井抗灾能力的需要，更是确保煤矿稳产、高产的需要，又是提高矿井经济效益的需要，同时也是确保煤矿经济持续、快速、稳定发展的需要。
1煤矿通风系统的优化原则对于煤矿通风的优化而言，主要是对通风系统的优化。
一般选择好煤矿通风系统则是关系到整个矿井安全与正常生产的重要前提。
实质上就是如何合理选择通风系统与评判通风系统的优劣问题。
但是，煤矿通风系统优化总的原则是：系统要简单、安全可靠性高及经济合理。
应符合以下要求：一是每个煤矿都要有完整的独立通风系统；二是进风井口必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体浸人的地方；三是进、回风井之间与主要进、回风巷道之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性的挡风墙；四是每个生产水平与采区都必须布置单独的回风道，且实行分区通风，要将回风流直接引入到总回风道或主要回风道中；五是矿井主要通风机的工作方式应采用抽出式通风；六是根据煤矿开拓系统选择确定比较合理的通风系统方可。
2煤矿通风系统的主要评判指标对于通风系统的优化评定（见如图1所示内容），指标主要归纳为三个方面，然后再细分为若干子指标，而其中子指标又可根据对通风系统分析的要求不同进行增减数量。
3 煤矿通风系统风量调节技术方法而在通风网络中，其风流按巷道风阻进行风量分配。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统是煤矿生产中非常重要的一环，它不仅对矿井内部的环境质量和安全生产起着至关重要的作用，而且对矿井生产效率和成本管理也有直接影响。
对矿井通风系统进行优化调节分析，是提高矿井生产效率、降低生产成本、保障员工安全的关键之一。
本文将对矿井通风系统的优化调节分析进行详细阐述，希望对相关矿井生产经营管理人员有所启发和帮助。
一、矿井通风系统的作用矿井通风系统是在地下矿井中通过风管、风筒等设备，将地表的新鲜空气输送到矿井井下，与矿井内部的废气混合排出，以维持矿井内部空气的清新，保护矿工的安全。
通风系统的作用可以总结为以下几点：1. 保障矿工安全：通过通风系统能保持矿井内的氧气含量达到安全标准，避免矿工因缺氧或中毒而发生意外事故。
2. 改善矿井环境：通风系统可以排除矿井内的有毒有害气体和煤尘，改善矿井工作环境，保障矿工的身体健康。
3. 降低矿井温度：通风系统能够减少矿井内部的高温，为矿工提供一个相对凉爽的工作环境。
4. 提高生产效率：通过通风系统的调节优化，可以降低煤矿生产中的能耗，提高生产效率，降低生产成本。
矿井通风系统在煤矿生产中起着不可替代的作用，对矿井的生产效率、安全生产和环境保护具有重要意义。
矿井通风系统在实际运行中常常会出现一些问题，导致通风效果不佳，甚至引发一些安全隐患。
主要表现在以下几个方面：1. 通风不畅：矿井内部空气流通不畅，导致积尘、有毒气体等问题。
2. 能耗高：通风系统运行能耗大，增加了生产成本。
3. 安全隐患：通风系统不稳定、无法及时排除有害气体，增加了矿工的安全风险。
4. 调节困难：传统的通风系统调节困难，无法满足变化多样的煤矿生产需求。
通过对矿井通风系统存在的问题进行分析，我们可以看出，通风系统的不畅、能耗高、安全隐患等问题直接影响了矿井的生产效率和安全生产水平。
为了解决矿井通风系统存在的问题，提高通风系统的运行效率和安全性，需要对通风系统进行优化调节分析。
煤矿矿井通风系统的优化与调整
煤矿矿井通风系统的优化与调整煤矿矿井通风系统的优化与调整在煤矿生产中起着至关重要的作用。
一个良好的通风系统能够提供充足的氧气供应，保证矿工在井下工作时的安全，并且有效地排除有害气体和粉尘，减少井下的火灾和煤尘爆炸的风险。
因此，对矿井通风系统的优化与调整是煤矿安全生产的重要环节。
1. 通风系统的优化矿井通风系统的优化包括矿井通风道路的设计与布置以及通风机的选择与配置。
首先，需要根据矿井的地质条件、煤层气体的类型和产量、采煤工艺等因素来合理设计通风道路的布置。
通风道路的设计应尽量减少局部缺氧和积尘区域的产生，并确保通风空气能够有效地覆盖矿井的整个工作面。
其次，通风机的选择与配置也是通风系统优化的关键。
通风机的选择应根据矿井的风量需求、风压要求以及矿井的特殊条件来确定。
通风系统中的主通风机、局部通风机和顶板排风机等的配置应能够满足不同区域的通风需求，确保井下工作环境的良好通风。
2. 通风系统的调整通风系统的调整是指根据矿井实际情况对通风系统参数进行调整，以满足不同工作面的通风需求。
通风系统的调整主要包括风量的调整、风压的调整以及风向的调整。
风量的调整是根据不同工作面的采煤煤层气体产量和工作面的大小来确定的。
通过调整通风机的转速或更换通风机，可以确保通风系统提供足够的新鲜空气供应。
风压的调整是为了满足不同区域的通风要求。
通过调整风门的开启度或更换风门，可以控制通风系统中的风压，确保矿井的各个区域都能够达到合适的通风效果。
风向的调整是为了保证井下工作面的煤尘和有害气体能够得到有效的排除。
通过布置风门和挡板，可以调整通风系统的风向，使矿井内的气流能够按照预定方向流动，将有害气体和煤尘排出井口。
3. 通风系统优化与调整的意义煤矿矿井通风系统的优化与调整对于保障矿工的安全和提高矿井生产效率具有重要意义。
优化通风系统能够改善矿井工作环境，减少矿工缺氧和中毒的风险，保证矿工在井下的健康和安全。
调整通风系统能够根据矿井的实际情况提供合适的通风效果，提高采煤煤层的产量和质量，降低煤层气体爆炸和煤尘爆炸的风险。
煤矿矿井通风系统优化与节能技术
煤矿矿井通风系统优化与节能技术煤炭是我国主要的能源资源，然而，煤矿事故频发的问题也一直困扰着我们。
其中，矿井通风系统的优化与节能技术，成为保障煤矿安全生产的关键因素之一。
本文将从以下几个方面探讨煤矿矿井通风系统的优化与节能技术。
一、传统通风系统存在的问题传统的煤矿矿井通风系统存在一些问题，比如能源浪费、通风效果不佳等。
首先，传统的通风系统通常采用机械通风的方式，存在能源浪费的问题。
其次，由于通风系统的设计不合理，通风效果不佳，导致瓦斯等有害气体无法及时排除，增加了矿井事故的风险。
二、通风系统优化的技术方法针对传统通风系统存在的问题，我们可以采取一些优化的技术方法来实现煤矿矿井通风系统的优化与节能。
首先，可以利用高效的通风设备，如高效风机、高效换热器等，来提高通风系统的效率。
其次，可以利用先进的控制技术，如智能控制系统，实现对通风系统的精确控制，提高通风系统的运行效果。
此外，还可以利用先进的监测技术，如煤矿瓦斯监测仪等，实时监测矿井气体的浓度，及时采取措施排除有害气体，保障矿工的安全。
三、节能技术在通风系统中的应用煤矿矿井通风系统的节能也是我们重点关注的方面。
首先，可以利用新型的能源设备，如太阳能、风能等，替代传统的电力供应，实现煤矿矿井通风系统的清洁能源化。
其次，可以采用适当的节能技术，如通风管道的隔热、风机的变频调速等，减少通风系统的能源消耗。
另外，可以利用余热回收技术，将通风系统产生的余热用于其他用途，提高能源利用效率。
四、通风系统优化与节能技术的应用案例为了更好地理解煤矿矿井通风系统的优化与节能技术，我们可以看一些实际应用案例。
比如某煤矿通过采用高效风机和智能控制系统，实现了通风系统的优化与节能。
在这个案例中，煤矿成功地提高了通风系统的效率，减少了矿井事故的发生频率，并且降低了能源消耗。
这些案例的成功应用表明，通风系统的优化与节能技术在煤矿安全生产中具有重要的意义。
总结起来，煤矿矿井通风系统的优化与节能技术对保障煤矿安全生产起着至关重要的作用。
矿井通风系统优化与实施
矿井通风系统优化与实施矿井通风系统是矿山开采的重要组成部分之一，它的正常运行直接关系到矿工的安全和矿井的生产效率。
为提高矿井开采的安全、降低事故风险、提高矿井的产量和效率，对矿井通风系统进行优化和实施是尤为重要的。
一、矿井通风系统的优化1. 提高排风能力提高排风能力是保证矿井通风系统正常运转的前提。
在矿井通风系统的设计中，应当充分考虑矿井深度、煤层厚度、开采方法、采煤机型号以及工作面长度等因素，增加风机数量，并选用更高效的风机。
此外，还需要采用更加科学合理的排风系统结构，充分利用自然通风来提高排风效果，减轻对风机的负担。
2. 提高进风能力为了保证矿工在矿井里面的安全，采取有效措施提高进风能力也是十分必要的。
在矿井通风系统的设计中，应当充分考虑长煤壁周边和工作面进风的问题，提高进风能力，以保持矿井通风系统的正常运转。
3. 建立通风系统监测和维护制度建立科学合理的通风系统监测和维护制度，及时发现和纠正通风系统中的问题，是优化矿井通风系统的关键。
可以采用定期检查、定期维护等方式，对通风系统中的关键部位进行维护和检查，避免出现问题对矿井通风系统的影响和损失。
二、矿井通风系统的实施1. 优化通风系统结构矿井通风系统的实施需要优化通风系统结构，根据煤层、采煤方法、工作面长度等因素，进行矿井通风系统结构的选择和设计。
科学合理的通风系统结构有利于保护矿工的安全，提高矿井的生产效率和产量。
2. 选用先进的通风设备矿井通风系统的实施还需要选用先进的通风设备。
主要包括风机、排风罩、通风门、排风管道等设备。
采用先进的通风设备可以提高采风效率、降低能耗、保证矿工的安全。
3. 加强通风系统管理加强通风系统管理是优化矿井通风系统实施的重要环节。
各相关工作人员应当切实履行相关管理职责，遵守通风系统的使用规程和操作规范，对通风系统的日常管理、维护和保养要进行严格的监督和把控，确保通风系统的正常运转，保障矿工的安全。
综上所述，矿井通风系统优化与实施，是保障矿工安全、提高矿井生产效率和产量的重要手段。
矿井通风系统优化改造技术简述
矿井通风系统优化改造技术简述摘要：通过对郭屯煤矿现有通风系统进行研究分析，得出进行通风改造的必要性。
根据矿井现状，提出两个改造方案进行对比发现方案一能解决近期通风困难问题；方案二执行难度较大，施工一条专用回风大巷能从根本上解决矿井局部风速超限，通风阻力过大的问题，从而解决矿井风量不足问题以及缓解矿井高温热害问题。
关键词：矿井；通风系统；优化；改造1.通风安全改造的必要性和可行性1.1安全改造必要性1.1.1矿井风量不足郭屯煤矿矿井通风阻力大，目前矿井通风阻力在 4000Pa 以上，随着开拓水平的延伸、通风距离增加，矿井通风阻力还会逐渐增大，同时矿井总回风巷局部地点巷道受变形、断面缩小，进一步增加了矿井的通风阻力。
矿井风量不足，根据郭屯煤矿 2018 年采掘计划安排，计算出 2018 年矿井总需风量约为16000m3 /min。
根据现场实测，目前矿井总进风量约为14000m3/min，矿井总回风量约为14300m3/min，届时风量缺口在 2000m3/min以上，采煤工作面实际配风量将小于设计风量，个别掘进工作面将会出现循环通风现象，随着 2018 年二、三采区厚煤层的开采和 2019 年五采区首采面的回采，风量缺口将进一步加大，迫切需要在 2018-2019年施工一条专用回风大巷，降低矿井通风阻力，增加有效风量，首先解决五采区通风问题，满足矿井整体风量需求。
由于矿井通风阻力大，风机运行功率已达到额定功率，难以进一步提高供风量。
1.1.2高温热害高温热害问题突出，矿井埋藏深，地温梯度大，地温高，受涌水高温影响，采掘工作面温湿度较高，而增加通风量是最方便、最经济的降温方法。
郭屯煤矿地温梯度较大，平均地温梯度 2.78℃/100m，且涌水量大，水温高，矿井的高温热害问题比较突出。
限于矿井通风阻力过大，主要通风机能力、井巷风流通过能力所限，难以增加这些高温作业面的风量，采掘工作面温度较高。
这些问题的存在均表明矿井通风系统改造工程势在必行。
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浅谈矿井通风系统优化改造技术摘要：对矿井通风系统优化的具体问题，如矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究、矿井通风系统测量平差优化等进行阐述，并指出具体技术措施。
关键词：矿井；通风系统；优化；改造0 引言矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它服务于生产系统，同时又制约着生产系统。
矿井通风系统的优劣好坏，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。
在实际生产中，往往由于矿井通风系统的不合理，影响了矿井的正常生产和矿井的抗灾能力，导致矿井经济效益的严重滑坡。
为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状态。
因此，建立完善、合理的矿井通风系统是矿井安全生产和提高效益的基本保证。
而实行矿井通风系统优化改造正是为这一目的而进行的，它是通风管理工作和矿井设计过程中的一项主要任务和内容。
1矿井通风系统优化的重要意义建立完善的矿井通风系统是矿井安全生产的基本保证，生产矿井由于生产布局的变化、自然条件的影响及生产能力的提高，必须进行矿井通风系统的改造。
2矿井通风系统的优化问题矿井通风系统的优化问题归纳起来主要包括如下几类：矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究矿井通风系统测量平差优化。
2.1矿井通风系统阻力优化降低矿井通风阻力技术措施的研究对于矿井通风系统优化有着至关重要的作用，无论是矿井通风优化设计还是矿井通风技术管理工作，都要尽力降低矿井通风阻力，这项工作的好坏直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
矿井通风阻力的影响因素较多，归纳起来主要有四个方面。
2.1.1风量对阻力的影响（1）根据通风阻力定律2h RQ=可知：通风阻力与风量的平方成正比。
当矿井总风阻不变，矿井总风量增加时，通风总阻力按风量的平方的倍数增加；同理，各个分支风量增加时，分支的阻力也相应地随风量的增加按风量平方的倍数增加。
（2）各个分支通过的风量(包括用风地点需风量)越接近自然分风风量，矿井通风阻力越小，各个分支的阻力就越接近平衡。
2.1.2分支风阻对通风阻力的影响巷道风阻()7/R kg m取决于巷道的长度()L m、断面积()2S m、周长()U m、支护形式等参数，它们之间的关系为：3LURmα=即：风流通过某段井巷所消耗的能量与该井巷风阻成正比。
因此井巷风阻越大，风流通过的通风阻力越大。
矿井总阻力不仅取决于各分支阻力，更取决于网络结构，应按串联、并联、复杂网路特性解算求得。
2.1.3网络结构对阻力的影响矿井通风系统的网络机构不同，即使分支数的风阻、风量相同，系统的总风阻和总阻力也不相同。
故在井巷数和参数已确定的情况下，应合理选取风流线路，避免或减少串联，尽量采用并联网络，坚持“早分晚合”的原则（即在总进风附近就分开风路，一直到总回风附近才让风流汇合），力争不进行或少进行增风调风，使矿井总阻力最小。
2.1.4降低矿井通风阻力的措施（1）并联通风根据并联风路阻力比串联网路阻力小得多的原理(风量相同)，可以通过计算机通风系统模拟或实际通风阻力测定的方法，找出通风系统网络的高阻力区段，采取新掘巷道或者启封旧巷道的方法，实现并联通风，降低通风系统总阻力。
（2）开掘新井巷，缩短通风线路长度。
随着生产向边远采区或深水平的发展，或者井田过大，通风线路不断加长，而瓦斯涌出量的增加，将导致需风量和通风阻力的增加。
当通风系统无法满足供风要求或利用现有的通风系统不经济时，可以考虑在边远采区或者新水平增掘新风井，以缩短风路，保证经济有效的供风。
（3）改变通风网路，合理调配风机负担。
对于生产矿井，当通风系统与生产能力不匹配时，应该合理调整生产布局，改变通风网路，合理调配风机负担、尽量发挥现有风机、巷道的潜力、增设或减少风机（在必要和可能的条件下）等。
（4）适时增减风机，改善矿井通风。
（5）扩大巷道断面，减小局部阻力。
矿井通风系统阻力往往比较集中在几个高阻力区段，找出高阻力区段，适当扩大高阻力区段巷道断面面积，往往能够收到比较理想的降阻效果此外，尽量使井巷壁面光滑、巷道平直、避免巷道断面突然扩大或缩小，也能起到减小摩擦阻力和局部阻力的作用。
2.2矿井通风网络优化调节矿井通风网络是实际矿井通风系统的数学表达，是矿井风流路线及其有关参数的组合，是一个关联程度很高的复杂系统，其中一条分支的风量可能通过在多条分支中安设调节设施而改变。
因此，满足通风需求的调节方案多种多样。
如何确定一种既能满足通风需求和生产条件的限制、符合有关规程规定，又能使矿井通风所需费用最小的调节方案，是长期以来研究的热点和难点问题之一。
（1）控制型分风网络。
各分支的风阻已知，因一组余树分支的风量已给定，所以其它分支的风量也随之确定，所要确定的是风机所需的最小风压和如何调节才能使整个网络的风压损失平衡，以满足各分支风量的要求。
（2）自然型分风网络。
网络的风量是根据各分支风阻大小自行分配而不加任何调节控制设施。
（3）一般型分风网络。
网络中部分风量已知，部分风量待求，调节分支和调节量都待求的风量调节，是最一般的网络优化调节。
其部分分支风量要按生产需要进行分配而不是听其自然，即存在合理安设调节风窗和风机的问题。
2.3矿井通风系统安全可靠性优化目前，矿井通风系统的可靠性研究面临着以下几个问题：①风流分支与通风网络的可靠性概念；②风流分支、通风网络及通风构筑物的可靠性指标计算；③如何利用可靠性参数设计出具有较高可靠性的系统；④生产矿井如何利用可靠性理论来制定出合理的管理、使用与维护措施，保证系统正常工作，提高其可靠性。
已有的研究工作仅局限于前两个问题，即如何计算风流分支的可靠度和网络的可靠性，而且不成熟。
矿井通风网络中分支的可靠性与一般网络(如电力网络)中元件的可靠性有本质区别，这正是矿井通风系统可靠性研究的困难之处；对风流稳定性的研究，进展也不大，已有研究工作也局限于某些典型网络。
2.4矿井通风系统主通风机工况优化主通风机经过一段时间的运转，由于磨损、腐蚀等各个方面的原因其整体性能会有所下降，有时甚至可能不能正常工作。
其次，随着采掘面的结束或矿井的收缩，主通风机能力过大浪费电能，必须及时调整主通风机的工况点。
所谓主通风机工况点优化调节，通常是指主要通风机的能力调节，包括降低主通风机能力和增加主通风机能力。
其中降低主通风机能力的措施如下：（1）利用一前导器调风。
一般都在风机进风口处安设有前导器，通过改变前导器的开闭使进入风机的气流方向发生变化，可使风机的性能曲线发生改变；而且利用前导器调节法比放下闸门调节法更节省电能，因此应尽量利用前导器进行调节，而尽量不用放下闸门法进行调节。
前导器调节风量的范围比较小，只适合于调节幅度不大的条件下使用；另外关闭一前导器叶片，也要消耗一部分电能。
（2）降低风机转速。
由比例定律可知：对于同一台风机，当工作阻力不变时，风量与转速的一次方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。
因此，在需要减少风量时，可以通过降低风机转速的方法达到减小风量和降低功率而节电的目的。
降低风机转速调节法是减风节电最理想的调节方法，该方法既适合于离心式风机，也适合于轴流式风机。
降低风机转速的具体措施有：更换电机、采用双速电机、采用液力偶合器调速、采用可控硅串级调速、采用齿轮减速器调速、改变传动比调速。
（3）减小叶片安装角。
轴流式风机的能力，随叶片安装角的增减而增减，其耗电量也随叶片安装角的增减而增减，因此当风机能力过大时，可以通过减小叶片安装角的方法，以达到减风节电的目的。
（4）拆除一段动轮。
使用两级轴流式风机的矿井，当风机能力过大时，可采用将两段改为一段动轮的方法调节，可以大大节省电耗；但是改为一段运行前，需要做平衡测定，以保持风机的动平衡，否则可能会减少风机的寿命，甚至引起大的轴破坏，造成毁机事故。
（5）拆除部分动叶。
对于轴流式风机，可以通过拆除部分动叶的方法来达到减风节电的目的。
因为叶片减少，叶栅稠度降低，因而风量减少，风压下降，耗电量也减少。
（6）换用小能力风机。
当风机能力过大时，也可以换用小能力风机来达到减风节电的目的。
增加主通风机能力的措施有:增大轴流式风机的叶片安装角，增加风机的转速，更换叶片，及时维修主通风机；提高运行效率；改造扩散器，回收部分动压，转化为风机静压，更换新型高效风机或机芯。
2.5矿井通风系统的测量平差优化测量平差是测绘科学中的术语。
矿井通风测量平差是矿井通风系统分析中的新概念。
建立矿井通风测量平差优化理论是实现矿井通风系统优化管理和自动控制的需要。
随着计算机的推广应用，矿井通风网络优化研究的日趋深入，同时根据生产的需要，无论是定性的系统分析，还是定量的系统研究，都必然由自然分风的研究转向按需分风的研究，由参数求解转向系统优化与控制。
矿井通风系统优化与控制决策的前提是必须知道系统的一部分参数，特别是各风流分支的风阻（即巷道的摩擦阻力系数，断面形状、周长、面积和巷道长度等）。
这是建立矿井通风测量平差理论的客观依据。
3展望综上所述，为全面提高矿井通风系统优化、控制和环境灾变预测的科学性及手段的先进性，有必要在已有研究的基础上，对矿井通风系统优化控制决策技术的规律性进行更全面、深入的研究，探索更具有普遍意义的矿井通风系统优化控制的综合技术，并建立相应的计算机辅助决策支持系统。
参考文献[1] 曲宗波，王春耀.矿井通风系统优化[J].煤矿现代化.2006(S1)[2] 林晓飞，曹庆贵，刘业娇.矿井通风系统优化调节研究[J].安全与环境学报.2006(S1)[3] 周图文，曹松林.矿井通风系统优化及控制[J].煤矿现代化.2007(04)。