主体结构钢筋施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案一、项目概况本项目是地铁站主体结构钢筋工程施工方案，地铁站位于市区中心，为了配合城市交通建设，加强城市基础设施建设，本项目开始了地铁站的主体结构施工工作。
地铁站主体结构主要包括地下室、站台、候车大厅等部分，本施工方案将详细介绍钢筋工程施工的步骤和方法。
二、施工步骤1.钢筋预制：根据设计图纸和施工方案，对所需的钢筋进行预制。
首先，根据图纸标注的尺寸和长度，对钢筋进行剪切和焊接，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，对钢筋进行防锈处理，确保其耐腐蚀性能。
最后，对预制好的钢筋进行标记和堆放，方便后续的施工使用。
2.钢筋安装：在地铁站主体结构施工的过程中，首先要进行钢筋的安装工作。
根据设计图纸和施工方案，按照标准的工艺要求，将预制好的钢筋按照设计要求进行排列和安装。
在钢筋的布置和安装过程中，要确保钢筋的位置准确、连接牢固，并且符合设计要求和质量标准。
3.钢筋绑扎：在钢筋安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
绑扎工作是为了让钢筋之间紧密连接，以增强主体结构的整体承载力和抗震性能。
在绑扎工作中，要使用专用的钢筋绑扎工具，将钢筋牢固地绑扎在一起，并确保绑扎点牢固可靠，不得出现松散或错位的情况。
4.钢筋混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行钢筋混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要根据设计要求和施工方案，采用合适的浇筑方法和浇筑设备，确保钢筋混凝土的均匀性和质量。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现漏浇、冒浆等质量问题。
5.钢筋工程验收：在钢筋施工完成后，还需要进行验收工作。
验收工作主要包括对钢筋工程的尺寸、布置、密实度和连接性等进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
同时，还要进行相应的记录，并对合格的工程进行验收证明的颁发。
三、施工要求1.施工人员要具备相应的资质和技能，严格按照施工方案进行施工作业，确保施工质量。
2.施工过程中必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
钢结构工程 主体施工方案
钢结构工程主体施工方案一、工程概况本项目为一栋多功能综合楼，总建筑面积为10000平方米，包括商业、办公和住宅等多种功能。
钢结构作为本项目的主体结构，承担着整个建筑的承重和稳定功能。
本施工方案将对钢结构工程的主体施工进行详细的规划和安排，确保工程的质量和进度。
二、主体施工方案1. 施工准备在正式施工之前，首先需要进行现场的施工准备工作。
包括清理现场、布置临时用房、搭建施工摊位、设置施工标志等。
同时要确保现场的环境整洁，施工材料和机械设备的安全和完好。
2. 钢结构加工钢结构的加工是整个施工工程的重要环节，需要提前准备好各种设备，包括切割机、焊接机、起重机等。
同时要根据设计图纸将钢材进行切割、加工和焊接，确保每个部件的尺寸和质量符合要求。
3. 钢柱和钢梁的安装钢结构的主体部分由钢柱和钢梁组成，这是整个建筑的骨架。
在安装过程中，需要使用起重机将各个部件一一吊装到位，并进行精确的定位和连接。
同时要加固和固定每个连接点，确保整个结构的稳固和牢固。
4. 钢梁和钢柱的连接钢梁和钢柱的连接是整个结构的关键部分，需要确保连接点的牢固和稳固。
在施工过程中，需要使用焊接和螺栓连接等方式，确保每个连接点的质量和可靠性。
5. 钢结构的防火涂料施工钢结构在使用过程中需要具有一定的防火性能，因此需要对其进行防火涂料的施工。
在施工过程中，要注意施工环境的温度和湿度，确保防火涂料的涂布质量和均匀度。
6. 钢结构的质量检验在整个施工过程中，需要对钢结构的质量进行严格的检验和控制，确保其符合设计要求和施工标准。
包括材料的检验、焊接接头的无损检测、连接点的抗拉强度测试等。
7. 施工结束工作在整个施工过程结束后，需要进行施工的收尾工作。
包括清理现场、整理施工材料和设备，对施工过程中出现的问题进行总结和分析，确保工程的质量和安全。
三、施工安全措施在整个施工过程中，需要严格遵守施工安全规章制度，进行施工安全教育和培训。
同时要配备专业的安全人员和设备，确保施工现场的安全。
房建主体结构专项施工方案
房建主体结构专项施工方案一、工程概况与特点本工程为多层住宅楼建设，总建筑面积约为XXXX平方米，主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
工程特点包括结构复杂、施工精度要求高、工期紧凑等。
考虑到这些特点，我们将采用先进的施工技术和严格的现场管理来确保工程的顺利推进。
二、施工部署与目标我们计划分阶段进行施工，首先完成地下部分，再逐层进行地上施工。
目标是确保工程质量达标、施工进度符合预期，同时保证施工期间的安全。
我们将设置专项施工管理人员，制定详细的施工计划和进度表，并定期组织施工协调会议，确保施工顺利进行。
三、钢筋工程施工钢筋工程是主体结构的重要组成部分。
我们将采用高质量的钢筋材料，严格按照施工图纸和规范进行加工和安装。
钢筋的焊接、绑扎等工序将由经验丰富的工人完成，确保钢筋工程的施工质量。
四、混凝土工程施工混凝土工程是主体结构的核心。
我们将选择优质的混凝土供应商，确保混凝土的质量稳定可靠。
混凝土浇筑前，将进行充分的准备工作，包括模板检查、钢筋验收等。
混凝土浇筑过程中，将严格控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无缺陷。
五、模板工程施工模板工程对于保证混凝土结构的外形尺寸和表面质量至关重要。
我们将采用木模板和钢模板相结合的方式，确保模板的支撑稳固、尺寸准确。
模板安装前，将进行详细的尺寸检查和预拼装，确保模板的施工质量。
六、砌体工程施工砌体工程主要包括砖墙和砌块墙的施工。
我们将选择合格的砌体材料和砂浆，严格按照施工规范进行砌筑。
砌筑过程中，将注意墙体的平整度、垂直度和水平度，确保砌体工程的质量。
七、脚手架工程施工脚手架是施工过程中的重要临时设施。
我们将采用安全可靠的脚手架材料，严格按照施工方案和规范进行搭设。
脚手架的搭设过程中，将进行安全检查，确保脚手架的稳固性和可靠性。
八、质量保证与安全措施为了确保工程质量，我们将建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、过程质量控制和验收等环节。
同时，我们将加强施工现场的安全管理，采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、进行安全教育培训等，确保施工期间的安全。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
办公大楼钢筋混凝土主体结构工程施工方案
办公大楼钢筋混凝土主体结构工程施工方案一、工程概述本方案主要针对办公大楼的钢筋混凝土主体结构工程施工进行详细规划和安排，确保施工过程顺利进行，质量符合标准。
二、施工准备1.确认设计图纸和工程数量，准备施工人员和所需材料；2.设立施工临时设施，包括搭建施工工棚、施工场地清理等；3.采购施工所需机械设备，如起重机、搅拌机等；4.制定施工进度计划和安全生产规范。
三、施工流程1.地基处理：进行地基处理，如挖土、填土和夯实地基；2.地下室结构施工：进行地下室的基础和墙体的浇筑；3.主体结构施工：按设计要求进行柱、梁、板的模板安装和钢筋绑扎；4.混凝土浇筑：采用标准混凝土浇筑方法，保证混凝土质量；5.结构验收：各部位结构完成后进行验收，确保符合设计要求；6.防水、防腐处理：进行结构的防水、防腐处理；7.外墙施工：进行外墙的砌筑和装饰。
四、施工质量控制1.施工现场质量监督：由专业验收人员进行质量监督；2.材料质量控制：采用符合国家标准的建材，确保质量可靠；3.施工工艺控制：按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；4.遵守相关规范：严格遵守相关建筑规范和标准，保证施工达到标准要求。
五、施工安全措施1.确保施工现场安全，设置明显的安全警示标志；2.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；3.定期检查施工设备和工具的安全状况，及时更换损坏部件。
六、总结与展望通过本施工方案的实施，办公大楼的钢筋混凝土主体结构工程将按质按量完成，为项目后续的建设奠定坚实的基础。
施工团队将不断总结经验，不断提升施工效率和质量，为未来项目的顺利进行奠定基础。
以上是办公大楼钢筋混凝土主体结构工程施工方案的详细内容，希望能为项目的顺利实施提供参考和帮助。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施第一节钢筋施工方案【1】原材料检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
【1.1】外观检查外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的5%。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根6m长钢筋称重。
【1.2】钢筋性能验收1、力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
2)化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
2、钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2012）要求，HPB235级钢筋采用E43xx型、HRB335级、HRB400钢筋采用E50xx型焊条。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：（一）综合办公楼及支撑用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱、墙钢筋→隐蔽工程验收→支柱、墙模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、墙、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（二）连廊一、二及附属用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（三）通信枢纽楼施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
二、施工测量：（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
3、复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
（二）主体结构的平面控制：1、用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
2、在首层楼板上放置4个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。
设置基点采用预埋钢板(100×100)，并在钢板上刻划"十"字做为标记，上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。
在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过，为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。
如图：3、为满足控制网的精度要求，本工程采用J2经纬仪，一测回测角，二测回测边。
主体施工方案钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，地上20层，地下1层，总建筑面积约18000平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震等级为二级。
本方案主要针对主体施工中的钢筋工程进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400、HRB500等钢筋，规格应符合设计要求。
（2）绑扎丝：选用符合国家标准的18绑扎丝。
（3）垫块：选用厚度为20mm的C20混凝土垫块，垫块尺寸应符合设计要求。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。
2. 工具准备（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工设备。
（2）绑扎工具：铁丝、扳手、锤子等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
3. 人员准备（1）钢筋施工班组长：负责钢筋施工的全面管理。
（2）钢筋施工员：负责钢筋施工的具体操作。
（3）钢筋工：负责钢筋的加工、绑扎、安装等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直，调直后的钢筋应达到直线度要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸要求，使用钢筋切断机进行切断，切断长度应符合设计要求。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲角度、半径等应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。
（2）钢筋绑扎方法：采用搭接法或焊接法进行绑扎，搭接长度应符合规范要求。
（3）钢筋绑扎质量要求：绑扎牢固，无松动、断裂现象，绑扎后的钢筋位置准确。
3. 钢筋安装（1）钢筋安装顺序：先安装柱筋，再安装梁筋，最后安装板筋。
（2）钢筋安装方法：采用绑扎、焊接等方法进行安装，安装后的钢筋位置准确，垂直度、水平度符合要求。
4. 钢筋保护层（1）保护层厚度：根据设计要求确定，一般取15mm～30mm。
（2）保护层材料：采用水泥砂浆或混凝土垫块进行保护。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋：检查钢筋的出厂合格证、质量检验报告，确保钢筋质量符合要求。
钢筋混凝土主体结构施工方案的工艺流程及工序【图】
钢筋混凝土主体结构施工方案的工艺流程及工序一、钢筋工程（一）电渣压力焊（二）直螺纹操作流程（三）基础钢筋（四）柱钢筋绑扎钢筋加工纵向钢筋的调整与定位纵向钢筋的连接箍筋绑扎拉筋绑扎箍筋定位放线钢筋调整钢筋验收钢筋保护层垫块固定按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
箍筋加密的范围应符合设计要求。
为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
柱钢筋安装框架柱基础插筋示意图框架柱钢筋绑扎（五）梁钢筋绑扎钢筋加工纵向钢筋的调整与定位套箍筋纵筋连接箍筋定位放线箍筋绑扎拉筋绑扎钢筋保护层垫块固定钢筋验收先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎（六）板钢筋绑扎钢筋加工纵向钢筋的调整与定位套箍筋纵筋连接箍筋定位放线箍筋绑扎拉筋绑扎钢筋保护层垫块固定钢筋验收板钢筋施工过程中，先在模板上弹出钢筋定位线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
为了保证楼板钢筋保护层厚度，在楼板最下部钢筋布设混凝土垫块。
楼板钢筋绑扎二、模板工程（一）柱模板钢筋加工纵向钢筋的调整与定位套箍筋纵筋连接箍筋定位放线箍筋绑扎拉筋绑扎钢筋保护层钢筋验收弹柱位置按施工图纸弹出“三线”，即柱中线，柱边线及柱控制线。
柱模安装通排柱，先装两端柱，拉通线校正各柱。
主体结构工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主体结构施工主要包括地下基础工程、主体结构框架施工、梁板施工、墙体施工、屋面施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料设备准备根据施工进度计划，提前采购各类建筑材料和施工设备，确保施工过程中材料设备的供应。
3. 人员组织组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工过程中人员配备合理。
4. 施工现场准备平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境符合要求。
三、施工方法及技术措施1. 地基基础施工（1）采用人工挖孔桩基础，桩径XX米，桩长XX米。
（2）桩基施工前，对地质情况进行勘察，确保桩基施工安全。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 框架结构施工（1）主体结构框架采用钢筋混凝土框架结构，梁、柱、板均采用现浇。
（2）梁、柱、板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3. 梁板施工（1）梁板模板采用钢模板，模板安装前进行涂油脱模。
（2）梁板混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度控制在XX厘米以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
4. 墙体施工（1）墙体采用砌筑，砌块规格为XX厘米×XX厘米。
（2）墙体砌筑前，对砌块进行检验，确保质量合格。
（3）墙体砌筑过程中，严格控制墙体垂直度和水平度。
5. 屋面施工（1）屋面采用钢筋混凝土屋面板，屋面板厚度XX厘米。
（2）屋面板施工前，对屋面结构进行加固处理。
（3）屋面板浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保屋面板质量。
四、质量控制措施1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
地铁主体工程钢筋施工方案
地铁主体工程钢筋施工方案一、施工前准备工作1. 制定施工计划在施工开始前，施工单位应根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、工期安排、人员配置、材料采购等内容，并报相关部门审批。
2. 现场勘察与布置在施工现场，需要进行详细的勘察，确定地铁主体工程的具体位置、尺寸、结构等信息，然后根据施工计划进行布置，包括建立工地标志、划定施工区域、设置安全警示标志等。
3. 材料准备根据设计要求和施工计划，准备所需的钢筋材料，包括钢筋、连接件、绑扎工具等，并进行质量检验和验收，确保材料符合要求。
4. 劳动力配备根据施工计划确定所需的施工人员数量和岗位，进行人员配备和培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
5. 安全防护措施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括安全通道、防护栏杆、安全网等，确保施工现场安全。
6. 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括钢筋加工机械、吊装设备、搅拌设备等，确保设备完好并符合安全标准。
二、施工工艺及施工工序1. 配筋首先根据设计要求，在施工现场进行必要的钢筋加工和配筋工作，包括钢筋切割、弯曲等工艺，然后根据设计图纸将配好的钢筋按照要求放置在模板上。
2. 绑扎在钢筋配筋完毕后，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋之间的连接牢固，采用专业的绑扎工具和操作技术，保证施工质量。
3. 现浇混凝土在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，根据设计要求采用合适的混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土浇筑的质量和强度。
4. 养护混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括保湿养护和温度养护，保证混凝土的早期强度和抗裂性能。
5. 现场验收在工艺施工完成后，进行现场验收，对钢筋工程质量进行检查，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 安全监控在施工过程中，加强安全监管和现场管理，及时发现和处理施工中的安全隐患，并采取必要的措施确保施工现场安全。
7. 清理整理施工完成后，进行工地清理和整理工作，清理施工现场和周边环境，确保施工单位离场后留下一个整洁、安全的环境。
建筑工程主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，建筑高度XX米，层数XX层。
本工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用条形基础，地下室采用框架结构。
工程总投资约XX万元。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，确定所需材料种类、规格、数量，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：提前准备施工所需的各类设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、泵车、塔吊等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保场地排水畅通，满足施工需求。
5. 施工图纸及技术交底：组织施工图纸会审，明确施工技术要求，对施工人员进行技术交底。
三、施工方案1. 基础施工（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保基础垫层厚度及平整度。
（2）垫层施工：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm，平整度误差≤5mm。
（3）基础施工：按照施工图纸，进行条形基础施工，确保混凝土强度及钢筋间距符合要求。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：根据施工图纸，进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度及接头质量符合规范要求。
（2）模板工程：选用符合规范要求的模板，确保模板支撑体系稳定，模板接缝严密，平整度误差≤5mm。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，确保混凝土强度、坍落度及和易性符合要求。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
（4）防水工程：根据设计要求，对地下室进行防水处理，确保防水层施工质量。
3. 装饰装修施工（1）墙面、地面：按照设计要求，进行墙面、地面抹灰，确保平整度、垂直度及阴阳角方正。
（2）门窗安装：按照设计要求，进行门窗安装，确保门窗开启灵活，无翘曲、变形现象。
（3）室内外装饰：根据设计要求，进行室内外装饰，确保装饰效果美观、耐用。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
房屋建筑主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋多层住宅楼，共12层，建筑面积为15000平方米。
工程地点位于我国某城市，地质条件良好，场地平整，交通便利。
本工程建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，基础为筏板基础。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等人员的职责。
（2）组织施工人员进场，进行技术培训和安全教育。
（3）成立工程监理组，负责工程质量、进度、安全的监督和管理。
2. 施工材料（1）钢筋：采用HRB400级钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：采用C30级混凝土，确保混凝土质量。
（3）水泥：采用P.O 42.5级水泥，确保水泥质量。
（4）砂、石：采用中粗砂、碎石，确保砂、石质量。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）施工电梯：用于高层建筑施工。
（4）塔吊：用于高层建筑施工。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）钢筋焊接：采用闪光对焊、电弧焊等方法进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层、分段进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
（4）混凝土养护：采用洒水、覆盖等方法对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
3. 基础工程（1）土方开挖：按照设计图纸要求，进行土方开挖，确保基础底面平整。
（2）基础垫层：铺设C15级混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）基础浇筑：按照设计图纸要求，进行基础浇筑，确保基础密实、平整。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月（1）成立项目经理部，组织施工人员进场。
建筑主体结构施工方案
建筑主体结构施工方案建筑主体结构施工方案一、工程概况本工程的建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为2000平方米，地上三层，地下一层。
主体结构施工分为基础工程、地下室工程、地上主体结构工程三个阶段。
二、基础工程1. 基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，并采取支护措施进行保护。
2. 基础验收：在基坑开挖完成后，进行基础验收，并对设计不符合要求及时进行整改。
3. 基础浇筑：根据基坑验收合格后，进行基础的浇筑工作。
采用搅拌站提供的混凝土，按设计要求进行浇筑，并使用振动棒进行密实。
4. 地下排水施工：在基础浇筑完成后，进行地下排水施工，确保地下室内干燥。
5. 基础验收：在基础工程全部完成后，进行基础验收，并报告给监理单位。
三、地下室工程1. 地下室施工：包括地下室墙体、地下室板、地下室柱的施工。
采用预制板材料进行施工，确保质量和进度。
2. 钢筋绑扎：对地下室结构的钢筋进行绑扎，保证钢筋的准确位置和牢固性。
3. 混凝土浇筑：对地下室结构进行混凝土浇筑，保证工程质量。
4. 美化装饰：地下室工程完工后，进行美化装饰，确保场地整洁。
四、地上主体结构工程1. 柱、梁施工：根据设计要求，对地上主体结构的柱、梁进行施工，采用预制板材料进行施工，提高工程进度和质量。
2. 钢筋绑扎：对主体结构的钢筋进行绑扎，保证钢筋的准确位置和牢固性。
3. 混凝土浇筑：对主体结构进行混凝土浇筑，保证工程质量。
4. 楼板施工：对地上主体结构的楼板进行施工，采用预制板材料进行施工，确保质量和进度。
5. 外立面装饰：对主体结构进行外立面装饰，采用砖石等材料进行装饰，提高建筑的美观性。
6. 屋面施工：对建筑的屋面进行施工，采用防水材料进行施工，确保建筑的密封性和防水性。
7. 美化装饰：对地上主体结构工程完工后，进行美化装饰，确保建筑的整洁和美观。
五、安全措施1. 安全警示标示：在施工现场的显眼位置设置安全警示标志，提醒工人注意施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1编制依据2工程概况2.1设计情况一览表2.2地上结构平面图标准层平面图裙房平面图及流水段图3施工安排3.1施工部位及工期要求转换层以下结构7月中旬完，11-24层要求在11月15日前做完，1 1\&f¥n一一一1 137 ；|1M ——=jl命.■=_. 11 i1 O J ---/12月20日结构封顶。
3.2劳动力组织及职责分工管理负责人：于凤才劳务队负责人：董斌结合总体施工进度，计划安排劳动力240人，分两个班组作业，每组70人，钢筋加工60人，运输40人。
成立由项目部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工班长、连接班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程。
4施工准备4.1技术质量准备（1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。
（2）工长认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。
（3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。
（4 ）根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对锥螺纹和冷挤压套筒连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。
（5 ）钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。
4.2机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备两台；钢筋套管冷挤压机四台；卷扬机一台；除锈机一台。
作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标定。
4.3材料准备4.3.1钢筋用量材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。
根据现有图纸对钢筋用量统计如下：4.3.2材料验收及码放（1）钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材（包括所用2 0# - 22#火烧丝、套筒）须有出厂合格证；（2）钢筋加工前须进行原材复试，原材复试每60t为一批量，不足60t时也可为一批量。
混合批中含碳量不超过0.02%,含锰量不超过0.15%;（3）钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫起高度不小于20cm并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。
5、施工方法5.1流水段的划分主体结构裙房部分分四个流水段，1-6轴为A段，7-12轴为B段，13-16轴为C段，17-21轴为D段；转换层以上剪力墙分I、H、山、W流水段。
详见流水段划分图。
5.2钢筋加工钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。
调直© 6〜10盘条钢筋时冷拉率不大于4% I级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；H级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端应做135°弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。
5.3钢筋绑扎5.3.1墙体钢筋5.3.1.1 绑扎要求a. 墙体钢筋除2#核心筒500、600厚墙为三层双向网片外，其他墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，三层网片墙中间网片居墙中放置。
b. 墙体竖向钢筋机械连接接头（》20mm第一步出楼板面1000mm 第二步出楼板面2200mm绑扎接头第一步出楼板面40d,第二步出楼板面92d，相临接头错开1.3 x 40d,搭接长度40d,锚固长度35d。
c. 墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d,上下两根相临钢筋接头位置错开1.3 x 40d,且大于500mmd. 为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm塑料卡，间距均为800mm呈梅花型布置。
e. 墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；f. 绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm,第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。
531.2墙体钢筋就位工艺为：a. 板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。
如有位移按照技术人员方案进行调整，然后布定位筋、画分档线绑其余钢筋；b. 墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
c. 为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。
钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。
按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm （其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。
5.3.2柱子钢筋5.3.2.1 绑扎要求a. 柱筋d >20mm采用锥螺纹套筒连接接头（第一步出楼板面1000mm第二步出楼板面2200mm，其他采用绑扎接头（第一步出楼板面40d,第二步出楼板面92d，相临接头错开，搭接长度40d,锚固长度35d）。
b. 柱主筋保护层为25mm同时保证箍筋保护层不小于15mm为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡，竖向间距800mm同一高度上设两个；c. 柱箍筋保证端头弯钩为135°,且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长10d;箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135°弯钩处叠合次序一致。
5.322 柱筋就位工艺为：a .柱接筋：①绑扎顺序：套柱箍筋f连接竖向受力筋f画钢筋间距f绑箍筋；②按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。
当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；③竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：机械连接错开35d,搭接错开52d;柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。
5.3.3梁钢筋5.3.3.1 绑扎要求a. 梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开 1.3倍搭接长度，上铁贯通筋采用冷挤压连接，其余采用绑扎连接；b. 楼面梁筋dw 25mmB固长度为35d,搭接长度为40d;梁筋d >25mm寸锚固长度为40d。
c. 梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d;梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度；d. 梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3 ；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值；e. 当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断；f. 梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置；g. 梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；h. 当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、东西向下、南北向下铁；i. 梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；j. 梁筋保护层为25mm箍筋保护层不小于15mm5.332 梁筋就位工艺：a. 先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；b. 计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；c. 紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋；d. 在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；e. 在箍筋下面放置15mn塑料垫块（@500沿梁宽同一截面放置两块，第一处出柱边250mm。
5.3.4板筋5.3.4.1 绑扎要求a. 板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；b. 板底筋为I级钢筋时端头加180°弯钩，弯钩平直长10d，为H级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mmc. 板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d;d. 洞边加筋除板筋图中有注明外，均为2①12,伸入支座或过洞口500;e. 板负筋的分布筋均为巾6@200f. 空心砖墙处，板中均加设2①20通长底筋，两侧均伸入支座250;g. 楼面板筋锚固长度为35d;搭接长度为40d;h. 板筋保护层为20mm5.342 板筋就位工艺为：a. 先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mmb. 板筋从下致上依次布置：下铁（主筋、次筋），马凳@1200上铁（分布筋、负筋）；c. 在板底放置20mn塑料垫块（@1000梅花型布置，第一块出梁或墙边250mm。
5.4钢筋冷挤压连接工艺5.4.1冷挤压套筒连接工艺a. 清除钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物；b. 将钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者应预先矫正或用砂轮机打磨，对不同直径钢筋套筒不得窜用；c. 在钢筋端部画出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离为20mm;d. 检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业；e. 先在加工场将一根钢筋插入套筒进行挤压，然后在作业区将待接钢筋插入套筒另一端进行挤压，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mmf. 将压力钳对正钢套筒压痕位置的标记进行就位，并保持与钢筋轴线垂直，然后依次从套筒中部向端部施压。
压痕道数须符合型式检验确定的道数，并控制压痕深度，使得挤压后套筒长度为原长度的1.10〜1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8〜0.9倍；g. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验；h. 每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检查，542外观质量应符合下列要求：a外形尺寸：挤压后套筒长度为原长度的 1.10〜1.15倍或套筒处的外径为原外径的0.8〜0.9倍；b挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；c接头处弯折不得大于4度；d挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。