铸造涂料的新技术研究及其发展趋势
2024年铸造涂料市场前景分析
2024年铸造涂料市场前景分析简介铸造涂料是一种覆盖在铸造产品表面的特殊涂料，用于提供保护和装饰效果。
随着工业和建筑行业的发展，铸造涂料市场呈现出强劲的增长势头。
本文将对铸造涂料市场的前景进行分析，包括市场规模、增长驱动因素以及竞争格局等方面。
市场规模铸造涂料市场在近几年保持稳定的增长，预计在未来几年内将继续保持良好的发展态势。
市场规模的增长主要由以下几个因素驱动：1.工业发展：铸造涂料在各种工业领域中广泛应用，如汽车、航空航天、电子、机械制造等行业。
随着这些行业的不断发展，对铸造涂料的需求也在增加，推动了市场规模的扩大。
2.建筑行业需求：铸造涂料在建筑行业中用于保护和装饰建筑材料，如铸铁门、栏杆等。
随着城市化进程的加快和人民生活水平的提高，建筑行业对铸造涂料的需求也在不断增加。
综合考虑以上因素，预计未来几年铸造涂料市场规模将呈现稳步增长的趋势。
增长驱动因素铸造涂料市场的增长除了受到行业需求的推动外，还受到以下因素的影响：1.技术进步：随着科学技术的不断进步，铸造涂料的质量不断提高，具备更好的耐久性和装饰效果。
这种技术进步提高了铸造涂料的市场竞争力，推动了市场需求的增长。
2.环保意识增强：在环境保护日益重视的今天，铸造涂料市场也受到了环保政策的影响。
随着环境法规的加强，对涂料中有害成分的限制逐渐提高。
铸造涂料生产企业为了符合环保要求，不断研发环保型涂料，以满足市场需求。
3.增加的投资：铸造涂料市场吸引了越来越多的投资。
新的投资使得市场上涌现出更多的铸造涂料供应商，从而使市场竞争更加激烈。
综合考虑上述因素，预计未来几年铸造涂料市场将继续保持良好的增长态势。
竞争格局当前，铸造涂料市场存在较为激烈的竞争。
市场上的主要竞争者包括国内外的涂料生产企业。
这些企业通过技术创新、产品质量和售后服务等方面展开竞争。
在国内市场中，国内涂料生产企业占据主导地位，其产品质量和价格具有竞争优势。
一些知名的国外涂料企业也进入中国市场，并与国内企业展开激烈的竞争。
铸造工业发展现状
铸造工业发展现状
铸造工业是制造业的重要组成部分，在现代工业生产中扮演着关键的角色。
以下是铸造工业发展的现状：
1. 技术水平提升：随着科技的进步，铸造技术得到了快速发展，传统的手工铸造逐渐被自动化和数字化的智能铸造所取代。
通过引入先进的铸造工艺，如三维打印等，铸造工业能够生产出更复杂和精密的零部件。
2. 材料选择拓宽：铸造工艺可以应用于各种不同的材料，包括金属、陶瓷、玻璃等。
传统的铁、铝合金铸造仍然占据主导地位，但随着新材料的不断引入，铸造工业的应用范围和潜力得到了拓展。
例如，复合材料在航空航天、汽车制造等领域显示出巨大的潜力。
3. 环保意识提升：铸造工艺对环境的影响一直是一个关注的焦点。
传统铸造中会产生大量的废弃物和废气，对环境造成污染。
为了解决这个问题，铸造企业逐渐采用先进的环保设备和技术，如捕集和处理废气、废水等，以减少对环境的影响。
4. 铸造工业国际合作加强：随着全球化的趋势，各国铸造工业之间的合作与交流日益密切。
国际合作不仅推动了铸造技术的共同进步，还促进了市场的开拓和产品的质量提升。
同时，跨国公司在铸造工业中的投资和合作也为技术和经验的交流提供了平台。
总的来说，铸造工业正朝着智能化、高效化和可持续发展的方
向发展。
技术的不断创新和环保意识的提升，推动了铸造工业在制造业中的地位不断提升。
然而，仍然存在着一些挑战，如人力成本、原材料价格波动等，需要进一步努力克服。
铸造涂料是什么
铸造涂料是什么概述铸造涂料是一种应用于铸造行业的特殊涂料。
它通常由颜料、树脂、溶剂和填充剂等成分组成。
铸造涂料除了具有普通涂料的一些常见特性外，还具备一些独特的技术性能，如耐高温、抗粘性、减少气泡、提高铸件表面质量等。
铸造涂料在工业生产中起到非常重要的作用，可以帮助铸造厂提高铸件加工效率、降低成本、提高产品质量。
主要种类1. 压铸涂料压铸涂料主要应用于压铸过程中，它可以填充模具孔洞、提高铸件表面质量、延长模具使用寿命等。
压铸涂料通常是一种粘稠的糊状物，成分中的填充物比普通涂料丰富许多，而树脂则往往采用具有较高耐热性的有机化合物。
2. 砂型涂料砂型涂料主要应用于砂型铸造中，它可以减少砂芯和铸件之间的粘连，提高铸件表面质量。
一般来说，砂型涂料分为水性和非水性两种，也有一些铸造涂料具有两种涂料的特性。
3. 低压铸涂料低压铸涂料在低压铸造过程中使用，它能够提供桥模滑润、防止气泡等作用，增强铸件的粘附性以增加其强度。
4. 铸造型涂料铸造型涂料主要应用于铸造型制造中，它可以减少铸造型与铸件的反应，防止沉淀和腐蚀等。
应用范围铸造涂料主要应用于铸造业生产中，包括铸造件生产和加工等环节。
随着工业化程度与附加值要求的提高，铸造涂料的研发与改进也越来越受到关注。
在新材料、新工艺、新技术的带动下，铸造涂料的应用领域也在不断拓展，下面列举一些具体的应用场景：1.铸造厂，用于铸造件的生产与加工。
2.航空与航天，用于机体部件等精细铸件的生产。
3.石油化工，用于管道、阀门、压力容器等轨道交通等设备的制造。
4.电子信息，尤其是通讯设备、计算机及领先的电子器件、电声元件、压印等。
5.其他工业领域及日用消费品，如厨具、家私、门窗、电器、汽车、军工、医疗器械等。
未来发展趋势随着现代经济的快速发展，铸造涂料的应用将会越来越广泛。
与此同时，铸造涂料的研发也在不断深入，在材料、品质、环保等方面也进一步提高。
可以预见，未来的铸造涂料将会发展成为更加智能化、环保型和高性能的产品，适用范围将会更加广泛，成为工业发展的必需品。
铸造涂料技术
铸造涂料技术是在铸造过程中应用的一种特殊涂料技术，旨在改善铸件的表面质量和铸造效果。
铸造涂料通常由颗粒状材料、溶剂和添加剂组成，用于涂覆铸件表面。
下面是铸造涂料技术的一般步骤和应用：
1. 预处理：在涂覆前，铸件的表面需要进行预处理，通常包括去除铸件表面的氧化皮、油污和杂质等。
这可以通过机械处理（如喷砂、抛丸）或化学处理（如酸洗、溶剂清洗）来完成。
2. 涂覆：在铸件表面进行涂覆时，可以使用不同的方法，如喷涂、刷涂或浸涂。
涂覆液体中的颗粒状材料会附着在铸件表面形成一层薄膜。
这层薄膜可以提供一定的抗粘性、抗氧化和耐磨性，从而防止铸件与模具之间的粘附，减少气孔和缺陷的发生。
3. 干燥和固化：铸造涂料涂覆后，需要进行干燥和固化过程。
干燥一般是通过自然干燥或通过加热进行，以使涂料中的溶剂挥发。
固化是指涂料中的颗粒状材料在温度升高的条件下形成稳定的化学结构，提供所需的功能特性。
铸造涂料技术的应用范围很广，常见的应用场景包括：
1. 铸造模具涂料：在铸造过程中，为了减少模具与铸件之间的粘附，经常使用一些涂料涂覆在模具表面，以提供较好的脱模性能。
2. 塑料铸造涂料：在塑料铸造过程中，铸造涂料可以用于改善塑料件的表面光洁度、减少缩孔和气泡的发生。
3. 铸铁涂料：在铸造铸铁件中，涂料可以用于改善铸铁件的表面质量和防止铸铁烧损。
总之，铸造涂料技术通过应用特殊涂料在铸件表面形成保护层，可以改善铸件的表面质量、减少缺陷、提高铸件与模具的脱模性能，从而提高铸造品质和生产效率。
具体的涂料选择和应用方法应根据不同的铸造材料和工艺要求来确定，需要根据具体情况进行实验和调试。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
铸造涂料研究及应用
铸造涂料研究及应用铸造涂料是一种特殊的工业涂料，主要应用于铸造过程中的模具表面，用于控制模具温度、防止熔融金属粘附和减少模具磨损。
本文将重点介绍铸造涂料的研究进展和应用领域。
铸造涂料的研究主要包括涂料材料的选择、性能优化以及应用测试等方面。
目前主要研究的涂料材料包括高温涂料、耐火涂料和热障涂料等。
高温涂料可耐受高温环境，保护模具表面不受熔融金属侵蚀，常用材料包括氧化铝、硅酸盐和碳化硅等。
耐火涂料主要应用于铸造过程中的冷却器、冷却管和浇注系统等部位，具有耐高温、耐腐蚀和绝缘等特性。
热障涂料则能减少模具的温度损失，提高能源利用效率。
在涂料性能优化方面，研究人员主要关注涂料的粘度、耐磨性、热稳定性和抗腐蚀性等性能。
粘度的控制可以影响涂布性能，过高的粘度会造成施工困难，过低的粘度则可能导致涂料流失或无法形成均匀的涂层。
耐磨性是衡量涂料耐用性的重要指标，高性能的耐磨涂料可以延长模具的使用寿命。
热稳定性和抗腐蚀性是铸造涂料的基本要求，能够在高温环境下保持稳定的化学性能，抵抗熔融金属的侵蚀。
铸造涂料的应用领域很广泛，包括汽车制造、航空航天、机械制造和电子工业等。
在汽车制造业中，铸造涂料用于汽车发动机的铸造过程中，能够保护发动机模具表面，减少金属粘附，提升产品质量。
在航空航天领域，铸造涂料可应用于航空发动机的制造，提高发动机的热效率和耐用性。
在机械制造领域，铸造涂料可以用于铸造模具的制备，具有减少模具磨损、延长模具寿命的作用。
在电子工业中，铸造涂料可用于铸造PCB板的模具表面，避免粘连和变形等问题。
总结起来，铸造涂料是一种重要的工业涂料，用于铸造过程中的模具表面。
其研究主要包括涂料材料的选择和性能优化等方面，应用领域广泛，包括汽车制造、航空航天、机械制造和电子工业等。
随着技术的不断发展，铸造涂料将进一步提升其性能，实现更广泛的应用。
2023年铸造涂料行业市场研究报告
2023年铸造涂料行业市场研究报告铸造涂料是一种应用广泛的特种涂料，主要用于增强金属铸件的表面质量，提高铸件的抗氧化、抗腐蚀性能以及耐磨损性能。
铸造涂料市场的增长受到了金属制造业的需求增加和技术进步的推动。
本文针对铸造涂料行业的市场进行研究和分析，总结出行业的发展趋势和市场前景。
一、市场规模和发展趋势1. 市场规模：根据市场研究报告，全球铸造涂料市场在2019年达到了15.2亿美元，预计到2025年将达到18.5亿美元，年复合增长率为3.4%。
亚太地区是最大的市场，占据了全球市场的40%份额，同时也是预计增长最快的地区。
2. 增长驱动因素：铸造涂料市场的增长受到了几个因素的推动。
首先，汽车和航空航天行业的发展对铸造涂料的需求增加。
随着汽车产量的增加和轻量化技术的发展，对铸造涂料的需求将继续增加。
其次，工业装备和机械行业的发展也会推动铸造涂料市场的增长。
这些行业对铸造涂料的需求主要来自于提高金属制件的表面硬度和耐磨损性能，以延长设备的使用寿命。
最后，环境保护和法规的要求也促进了市场的增长。
一些国家和地区对金属制造业的排放标准越来越严格，这要求使用低污染的涂料，例如无挥发性有机化合物（VOC）的铸造涂料。
3. 技术进步：技术进步对铸造涂料市场的发展有着积极的影响。
新型材料的研发和应用推动了铸造涂料的创新。
例如，有机硅涂料能够提高铸件的耐磨损性和耐高温性能；纳米涂料能够增加铸件表面的硬度和密封性能。
此外，涂料施工技术也在不断改进，例如喷涂、电泳和环境友好型涂料的应用。
二、市场竞争格局和主要厂商1. 市场竞争格局：全球铸造涂料市场竞争激烈，主要厂商包括Hüttenes-Albertus （德国）、Foseco（英国）、ASK Chemicals（德国）、Iwashita（日本）、莱茵(中国)等。
这些厂商通过技术创新、产品质量和服务能力来争夺市场份额。
2. 主要厂商介绍：Hüttenes-Albertus是全球最大的铸造涂料生产商之一，其产品包括水基涂料、溶剂基涂料和无需硬化的涂料。
铸造新技术的发展趋势
铸造新技术的发展趋势 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998我国铸造新技术的发展面对全球，信息、技术飞速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化水平高速提升，中国(这里只讲大陆的情况，不包括台湾和港澳地区)铸造业当清醒认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆利用现代科学技术及管理的最新成果，认清“只有实现高新技术化才能跟上时代步伐”的道理，把握现代铸造技术的发展趋势，采用先进适用技术，实施可持续发展战略，立足现实又高瞻远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的坚实基础。
我国加入WTO和世界进入21世纪以来，人们从不同角度探讨铸造技术的发展并且发表了许多着述，为了给人们提供一个关于我国铸造技术发展现状和发展趋势的整体概念，引发同仁们更深入地思考，笔者就自己的认识以及参考了一些公开发表的文献，同时又吸纳了一些专家学者的意见，形成此文，以供同行参考。
1 发达国家铸造技术发展现状发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。
生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。
铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达%，以下：熔炼合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N 达到几个或几十个10～6的水平。
在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P小于%、S小于%，铸钢要求P、S均小于%，采用热分析技术及时准确控制C、S含量，用直读光谱仪2～3 min分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确控制，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。
普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过滤。
铸造专业的毕业论文
铸造专业的毕业论文随着工业的快速发展，不断有更高效、更环保、更节能的新工艺路线和新技术出现，铸造技术也在不断发展和更新。
本篇毕业论文将从铸造技术、材料、工艺三个方面进行研究，探讨现代铸造技术的发展和应用。
一、现代铸造技术的发展铸造技术是一种重要的制造工艺，在汽车、机械、航空、船舶等行业中都有广泛的应用。
随着技术的不断进步，铸造技术经历了许多变化和发展。
1. 全自动化铸造技术随着计算机和自动化技术的应用，铸造技术也有了很大的进步。
全自动化铸造技术采用自动铸造机，实现了金属熔炼、浇注、晾凉、清理后的整个铸造流程的自动控制。
这种技术大大提高了产量和质量，节省了人力和材料，减少了环保污染。
2. 数值模拟铸造技术数值模拟铸造技术是通过计算机模拟软件，将真实的铸造过程抽象成数学模型，进行数值模拟，并通过模拟结果对实际铸造过程进行优化和控制。
该技术可以预测铸件的内部缺陷，优化喷砂、涂料等工艺，避免金属流动中的缺陷和失误。
3. 智能铸造技术智能铸造技术是将计算机、控制、通讯等先进技术与铸造技术相结合，形成智能化、自动化的铸造生产网络。
这种技术不仅能监控铸造过程中的数据，还可以根据数据预测问题的解决方案并进行控制，大大提高了产品的质量和稳定性。
二、现代铸造材料的应用1. 高强度铸造合金高强度铸造合金是现代铸造材料的一种，其具有高强度、高韧性、高温稳定性等特性。
这种材料在国防、航空、航天等领域得到广泛应用。
2. 稀土元素稀土元素是一类具有重要物理、化学和生物学性质的元素，具有遮蔽轻有害辐射、提高合金耐热性能、增强弹性等优异特性，因此，稀土元素在铸造中应用广泛。
3. 新型材料随着材料科学的发展，新型材料的不断涌现和应用，使得铸造技术也更加精密和全面。
例如，金属陶瓷材料、碳纤维等，这些材料在汽车、飞行器、高速列车等轻质化方面具有广泛的应用前景，为铸造技术带来了新的发展机遇。
三、现代铸造工艺的探索1. 小型化和精密化随着科学技术的不断发展，小型化和精密化成为了现代工业发展的趋势和方向。
绿色铸造是铸造技术发展的趋势
绿色铸造是铸造技术发展的趋势
绿色铸造是铸造技术发展的趋势
绿色铸造工艺方法及材料装备是21世纪铸造技术发展的趋势，于能源消耗和环境污染，给中国经济的可持续发展带来了巨大的压力，中国国家发展的“十一五”规划，将节能减排、绿色制造和循环经济作为国家社会和经济发展的重点。
铸造行业作为中国制造业的重要组成部分，在快速发展的同时也产生了极大的能源和环境问题。
面向21世纪的铸造技术将朝着绿色铸造工艺方法和材料装备的方向发展。
在目前涉及的砂型铸造的各种方法中，采用无粘结剂干砂造型的消失模铸造和V法铸造、采用有粘结剂的水玻璃砂型铸造是最可能实现绿色铸造生产的工艺方法。
无粘结剂的消失模铸造被誉为“21世纪的铸造新技术”、“铸造中的绿色工程”等；水玻璃砂被国内外的许多专家称为最有可能实现绿色铸造生产的型砂；而V法铸造也因其具有节能、高效、环保和高品质的工艺特点而广受好评，在21世纪将有广阔的应用前景。
节能和环保是实施绿色铸造生产、实现可持续发展的关键，必须研究和推广适合中国国情的节能、环保新技术和新设备。
(1) 以熔化和加热系统为重点，全方位挖掘节能潜力，采用各项新技术，消除对环境的污染，提高熔炼质量、降低废品率。
(2) 节约材料资源、开发材料的再生技术、回收利用铸造废弃物、创造最高价值的回用。
如采用旧砂回用新技术。
(3) 从材料、工艺和设备多方面入手，解决环境污染问题。
开发元毒精炼、变质技术，元毒、元味粘结剂及白色铸造辅料，除尘技术，型砂再生技术，元粉尘铸造技术。
(4) 加强生产过程的机械化和自动化 , 提高劳动生产率，实现近、无余量的铸造生产技术。
2023年铸造产业发展现状
2023年铸造产业发展现状
一、技术创新
随着科技的不断进步，铸造产业在技术方面也取得了显著的创新。
数字化和智能化的铸造技术得到了广泛应用，例如3D打印技术、远程监控技术等。
这些技术的应用不仅提高了铸造产品的质量和生产效率，还为铸造企业带来了更大的竞争优势。
二、环保要求
随着环保意识的不断提高，铸造产业也面临着越来越严格的环保要求。
为了实现可持续发展，铸造企业需要采取一系列环保措施，如减少废弃物排放、提高能源利用效率等。
同时，一些环保法规的出台也促进了铸造产业的绿色发展。
三、市场需求
铸造产业的市场需求呈现出不断增长的趋势。
随着汽车、机械、航空航天等行业的快速发展，对高品质、高性能的铸造产品的需求也越来越大。
同时，新兴行业如新能源汽车、智能制造等领域也为铸造产业提供了新的发展机遇。
四、产业升级
在面临国内外市场竞争加剧的背景下，铸造产业也在不断进行产业升级。
一些企业通过兼并重组、扩大规模等方式提高自身的竞争力，同时也加强了产业链上下游的合作，提高了整个产业的协同效应。
五、国际竞争
铸造产业的国际竞争也日益激烈。
一些发达国家在铸造技术方面
具有较高的优势，而发展中国家则通过成本优势和市场优势来争夺市场份额。
为了在竞争中取得优势，我国铸造企业需要不断提高自身的技术水平和产品质量，同时加强国际合作与交流，提高在国际市场的知名度和影响力。
铸造的发展现状及未来趋势
铸造的发展现状及未来趋势学校：学院：专业：姓名：学号：日期：摘要：锻造使金属一次成形，工艺性比力矫捷，几近各类成份、尺寸、外形的铸件都能顺应，并且本钱较低，本篇文章论述了国内铸造的历史，近况，及铸造的未来发展方向，随着近年来科学技术的成长和全球可持续发展计划的实行，当代的铸造产业正在向着洁净化、专业化、数字化、高效化、智能化等方向发展。
关键词：铸造行业制造质量节能环保Abstract: forging a metal forming, lithe and manufacturability than force nearly all kinds of ingredients, can comply with the size and shape of the casting, and low capital, this article discusses the history of the domestic casting, status, and future development direction of the casting, with the growth of science and technology in recent years and the practice of global sustainable development plan, the contemporary casting industry is toward a clean, professional, digital and efficient, intelligent direction.Keywords: Casting industry Manufacturing quality Energy saving Environmental protection引言：铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔，冷却凝集后取得必然外形和机能的零件或毛坯的金属成型工艺。
铸造涂料作用及用途
铸造涂料作用及用途铸造涂料是铸造过程中必不可少的一种材料。
它可以提高铸造的效率，保证铸件质量，增加生产利润。
本文将介绍铸造涂料的作用和用途。
铸造涂料的作用1. 分离剂铸造涂料是一种分离剂，可以防止铸件与模具黏在一起。
涂抹在模具的内壁上，形成一层非常薄的隔离层，以便铸件顺利地从模具上脱离。
没有分离剂，铸件的表面会变得粗糙，从而降低另一面质量。
2. 润滑剂铸造涂料中的油类和脂肪酸是良好的润滑剂，可以减少铸件和模具之间的摩擦力，从而降低能源消耗和延长模具寿命。
此外，涂料中的润滑剂还可防止铸件变形。
3. 清洁剂铸造涂料可以帮助清除模具上的污垢和灰尘，确保模具表面光滑，不会对铸件造成瑕疵和损坏。
同时，涂料中的清洁剂还可以预防和清除铸件表面的气孔和缺陷，提高铸件质量。
4. 辅助剂铸造涂料还可用作辅助剂，改变铸件的性质和特性。
例如，涂一层覆盖层在铸件表面，可以增加铸件的强度和耐磨性。
同时，涂料中的某些添加剂还可以改变铸件的颜色、表面观感和防晒性能。
铸造涂料的用途1. 铸件生产铸造涂料是铸件生产过程中必须的一部分。
涂料的正确使用可以减少铸件表面缺陷和瑕疵，并提高铸件的精度和质量。
同时，涂料还可以提高生产效率和降低成本，增加企业的盈利空间。
2. 模具制造铸造涂料还可以用于模具制造。
涂在模具表面的铸造涂料可以降低模具制造的难度和成本，并提高模具的质量和使用寿命。
3. 金属表面处理铸造涂料中的添加剂也可以用于金属表面处理。
这些添加剂可以形成一种均匀、细腻且有韧性的保护层，以延长金属表面的使用寿命和防止腐蚀。
此外，涂料中还含有耐高温、防火等特殊要求的添加剂。
总结综上所述，铸造涂料不仅是铸造过程中必不可少的一种材料，还具有分离剂、润滑剂、清洁剂、辅助剂等多种作用。
涂料的正确使用可以提高铸件和模具的质量，提高生产效率和盈利空间。
铸造涂料还可以用于模具制造和金属表面处理，具有广泛的用途和发展前景。
铸造技术的创新与应用
铸造技术的创新与应用铸造技术的创新与应用铸造技术作为一种重要的制造工艺技术，在工业领域具有广泛的应用。
随着科技的进步和社会的发展，铸造技术也在不断创新与改进，以满足不同行业的需求，并提高产品的质量和生产效率。
一、传统铸造技术的创新传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
这些传统的铸造技术在实际应用中存在一些问题，比如制作周期长、生产效率低、产品质量难以保证等。
为了解决这些问题，人们对传统的铸造技术进行了创新和改进。
首先，在砂型铸造方面，人们引入了数控技术和三维打印技术，可以通过计算机辅助设计和模具制造，快速实现砂型的制作，大大缩短了生产周期。
同时，利用三维打印技术可以实现复杂零件的快速制造，提高了铸件的精度和质量。
其次，在金属型铸造方面，人们利用高温合金材料和先进的涂层技术，提高了金属型的耐高温、抗氧化和抗侵蚀性能，延长了模具的使用寿命。
此外，还引入了真空铸造和低压铸造技术，可以减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的紧密性和表面质量。
最后，在压力铸造方面，人们引入了先进的压铸设备和自动化控制技术，实现了生产过程的高度智能化和自动化。
同时，还采用了新的压力铸造工艺，如半固态压力铸造和胶模压铸等，可以提高产品的组织结构和力学性能。
二、铸造技术的应用案例铸造技术的创新为各个行业的发展提供了支持，以下是一些铸造技术在不同行业的应用案例。
1. 汽车行业：汽车是铸造技术的主要应用领域之一。
利用铸造技术可以制造发动机缸体、曲轴、传动箱、悬挂系统等重要零部件。
通过创新的铸造技术，可以实现这些零部件的轻量化、高强度和高精度，提高整车的性能和燃油经济性。
2. 能源与电力行业：在能源和电力领域，铸造技术被广泛应用于制造汽轮机叶片、燃烧器、热交换器等关键部件。
通过采用高温合金材料和复杂结构设计，可以提高这些关键部件的抗高温和抗腐蚀性能，提高能源转换的效率和可靠性。
3. 航空航天行业：航空航天领域对铸件材质的要求极高，同时还需要实现零部件的轻量化和高强度。
铸造材料应用现状和发展趋势
铸造材料应用现状和发展趋势
铸造材料应用现状和发展趋势
一、铸造材料的应用现状
1. 铸造材料的最大优势在于其廉价的准备成本和生产过程，使该材料可以用于各种类型的行业，包括财政、能源、医药、石油和天然气、冶金等，并且可以广泛地应用于各种容器、构件以及工程部件等。
2. 铸造材料可以制造拥有较高性能的产品，如可以制造具有良好的耐压性能的压力容器，以及耐用的轴承等产品。
3. 铸造材料可以满足各种部件的复杂需求，如圆柱体等复杂形状的部件。
4. 铸造材料的表面质量好，耐磨性能强，可以满足对表面粗糙度要求较高的行业，例如制造发动机等。
二、铸造材料的发展趋势
1. 随着三代半导体技术的发展，铸造技术在微电子、航空、航天等领域得到广泛应用，在安全性要求较高的橡胶和金属轴承等领域也将大幅提升。
2. 为了满足绿色能源的发展需求，铸造材料将逐步深入到可再生能源行业，如风能、海洋能和太阳能等领域，以及具有高热抗性和耐腐蚀性的电池容器领域。
3. 铸造材料的结构形状也将不断变得更加复杂，消费品(如建筑、食品、电子等)行
业也将大量使用铸造材料。
4. 铸造材料也将在锻造行业变得越来越重要，并且不断发展技术开发更高性能的材料，以满足更高的性能要求。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一项古老而重要的制造工艺，广泛应用于各个工业领域。
随着科技的进步和需求的增加，铸造技术也在不断发展，不断涌现出新的成果和应用。
本文将探究铸造技术的现状和前景，并对其未来的发展进行展望。
1.1 传统铸造技术传统铸造技术是指基于传统模具和工艺的铸造过程。
它使用沙土、石膏等材料作为模具，在模具中注入熔融金属或合金，经过冷却后取出成品。
传统铸造技术简单、成本低，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。
随着科技的进步，先进铸造技术不断涌现。
其中包括精密铸造技术、快速凝固铸造技术、数字化铸造技术等。
精密铸造技术利用先进的模具制造技术和精确的铸造工艺，生产出高精度、高质量的铸件。
快速凝固铸造技术通过控制金属凝固速度，优化铸件的内部结构，提高铸件的性能。
数字化铸造技术利用计算机辅助设计和制造技术，实现铸件的快速设计和生产。
智能化铸造技术是指运用传感器、自动化控制和人工智能等技术，实现铸造过程的自动化和智能化。
智能化铸造技术可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作和能源消耗。
目前，智能化铸造技术已经在一些大型铸造企业得到应用，并取得了良好的效果。
2.1 优化设计和模拟仿真随着计算机技术的发展，优化设计和模拟仿真技术在铸造领域的应用越来越广泛。
优化设计和模拟仿真可以通过数学模型和仿真软件，对铸件的几何形状、工艺参数等进行优化和模拟。
这将大大提高铸造过程的效率和产品的质量，降低成本和能源消耗。
2.2 精密铸造和材料创新精密铸造技术可以生产出高精度、高质量的铸件，广泛应用于航空、航天等高端领域。
随着科技的进步，新型材料不断涌现，对铸造技术提出了更高的要求。
材料创新和精密铸造技术的结合，将推动铸造技术的进一步发展。
2.3 绿色铸造和资源循环利用绿色铸造是指在铸造过程中减少环境污染和资源浪费的铸造技术。
绿色铸造技术可以通过节能、减排等手段，降低能源消耗和环境污染。
铸造过程中产生的废料和废渣可以通过资源循环利用进行再生利用。
谈我国铸造技术的发展趋势
２２ ３ （）Ｉ ０ ￣ 月中 科技创新与应用 １
谈我 国铸 造 技术 的发展趋势
王长 君
（ 尔滨市龙哈泵业有限责任公 司， 哈 黑龙江 哈 尔滨 １０ ５ ） ５ ０ ６
摘 要 ： 文 从铸 造合 金 材 料 、 造 原辅 材 料 、 造 舍 金 熔 炼 、 型 铸 造 几 个 方 面概 括 描 述 了近 期 可 以 看到 的 中 国 大陆 铸 造技 术 本 铸 铸 砂
பைடு நூலகம்
的发展 趋 势 。 关键 词 ： 中国铸 造 ； 造技 术 ； 造 合金 ； 造 原 ！ 铸 铸 铸 随材料 ； 金 熔 炼 ； 型铸 造 合 砂
轻铸 件重量 与降低废 品率 。 以强韧 化 、 量化 、 化 、 效化 为 目标 ， 轻 精密 高 开发铸 铁 新材 料 ； 重点 铝合金铸件生产中， 着重解决无污染、 高效 、 操作简便的精炼技术 、 研制奥贝球墨铸铁（Ｄ） Ａ Ｉ 热处理设备， 尽快制定国家标准 ， 推广奥贝球墨 变 质技 术 、 细化 技术 和炉 前快 速检 测技 术 ， 对不 同牌 号 、 同用 晶粒 针 不 铸铁新技术（ 中断热落砂法、 女 口 中断正火法等）开发薄壁高强度灰铸铁 途的合金． ； 采用计算机数值模拟技术研究 固溶 、 时效处理工艺参数的优 以发 提高材料 陛能 。引进 和消化 ＲＤ Ｆ 等先 进精炼技 Ｉ 、Ｉ 件制造技术 、 铸铁复合材料制造技术（ 原位增强颗粒铁基复合材料制 化 ， 挥材料潜 能 、 女 口 术， 提高铝 合金熔炼 水平 。 备技 术等） 、 铸铁件 表面或局 部强化技 术 表 面激光强化 技术等） 口 。 ｔ 耐磨、 、 ｉ ３ ￣Ｊ 耐蚀 耐热特种合金新材料 ； 开发铸造合金钢新品种（口 女 深入研究镁 合金熔 炼工艺 ，加强镁 合金熔 炼用无 污染高效 溶剂 的 含氮 不锈 钢等 性能 价格 比高 的铸 钢材料 ） ， 材质性 能 、 用率 、 提高 利 降低 系列 化商 品化开发 ， 高纯铸造 镁合金 材料 、 强化 镁一稀 士耐 热铸造 镁合 金材 料及 镁基 复合 材料 的铸造 、 回收 、 技术 的开发 ， 步加 强镁 重熔 进一 成本 、 短生产周 期 。 缩 开发 优质铝 合金材 料 ， 特别是铝 基复合 材料 。 研究 铝合金 中合 金化 合金 压铸 、 压铸造技 术 的研 究和 开发 ， 应我 国汽车业 陕速发 展 的 挤 以适 元素的作用原理及铝合金强化途径。 研究降低合金中Ｆ 、ｉ ｎ ｅｓ、 含量 ， ｚ 提 需求 。 完 善钛合金 熔炼设 备 、 铸型材 料现存 问题 ， 真空下铸 型加 解决 开展 高合金强韧性的方法及合金热处理强化的途径。 ２铸造 原辅材料 热方 式及铸 型预热 温度对 铸件质量 影 响的研究 、真空熔 炼下合金 元素 建立新 的与高密度 粘土 型砂 相适 应 的原 辅材料 弦系 ，根据不 同合 挥发 行为及 对合金 成分影 响的研 究 、杂质 元素对 钛铸件 质量影 响的研 金、 铸件特点、 生产环境、 开发不周品种的原砂、 少无污染的优质壳芯砂 ， 究 、 同合金 不 同条件 下熔 铸工艺 参数 的优化研究 、 合金熔 模铸 造材 不 钛 抓紧 我 国原 砂资 源的调 研与开发 ，开展 取代特 种砂 的研究 和开发 人造 料和工艺的研究 、 热等静压及铸件焊补工艺的研究。 ４砂型铸 造 铸造用砂；将湿型砂粘结剂发展重点放在新型煤粉及取代煤粉的附加 物开 发上 。 大力改善铸件内在 、 外部质量（ 尺寸精度与表面粗糙度） 女 口 、 减少加 开发酚醛 一酯 自硬 法 、Ｏ 一 酚醛 树脂 法所需 的耔： 脂 ， 高聚 工余 量 ， 步推广应 用气 冲 、 Ｃ， 型树 提 进一 高压 、 和挤压 造 型等高度 机械 化 、 射压 自 高密度湿 砂型造 型 工 是今后 中小 型铸 件生产 的主要 发展 方 向。 艺 丙烯 酸钠一 粉状 固化剂 一 Ｃ 法 树脂 的强度 、 善吸湿 性 、 大应用 范 动化 、 Ｏ， 改 扩 围；开展酯硬化碱 陛树脂自硬砂的原材料及工艺、再生及其设备的研 采用纳米技术改陛膨润土，或采用在膨润土中加助粘结剂技术来提高 究 ， 快推 广该树 脂 自硬砂工 艺 ； 高反应 活性 的树脂及 与其 配套 膨润 土质量 ， 广应用湿 型砂造型工艺 的关键 。 以尽 开发 是推 开发三 乙胺 冷芯盒 法抗湿 性及抗 铸件脉 纹技术 ， 以节约粘 结剂 、 减 的廉价新型温芯盒催化剂， 使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒 、 冷芯盒法 少污染 、 少铸件 缺陷 、 减 降低生产成 本 。 转变 ， 以节约能源 、 提高砂芯质 量 。 加强 对水玻 璃砂 吸湿性 、 溃散性 研究 ， 是应 大：开 发 旧砂 回用 尤其 ｆ ＝ 丁 改 进和 提高垂 直分 型无 箱射压 造型 机和 空气 冲击造 型 机的性 能 、 新技 术 ， 大可 能再生 回用铸 造旧砂 ， 尽最 以降低 生产成 本 、 少污染 、 减 节 控制 系统 的功能 ，同时对 造型线辅机 应按 通用化 、系列化 原则进行 开 发， 提高配套 水平 。 紧开发适 合于形状 复杂模样造 型或多 品种批 量生 抓 约资源 消耗 。 开发 树脂 自硬砂组 芯造型 ，在可控 气氛 和压力下 充型 的工艺 和相 产所需要的个性化 、实用型气流一压实造型机。提高砂处理设备的质 技术含量、 技术水平和配套能力 ， 尽快填补包括旧砂冷却装置和适 关材 料 ， 国产特 种原砂 与少 无污染 高溃散 树脂 的开发 研 究 ， 加强 以满足 量 、 生产薄壁高强度铝合金缸体 、 缸盖的需要。提高覆膜砂的强韧性 ， 改善 于运 送 旧砂 的斗式 提升机 在内 的技 术空 白 ，努力 提高砂处 理系统 的设 覆膜砂 的溃散性 ， 善覆膜 砂的热变形 性 ， 改 加快覆 膜砂 的硬化 速度 。 计水平 。 研 制多样 化 、 用效果 好 、 长 的树 脂 自硬砂 成套设 备 ， 品 使 寿命 增加 建立与近无余量精确成形技术相适应的新涂料系列一大力开发有 机和无机 系列非 占位涂 料 ， 用于精确成 形铸造 生产 。 对单 件小批 量生产 种提高 性能 。 着 重开 发冷 芯盒射 芯机 系列产 品及 芯砂混 制 和送铸 造 张立波 等 ： 精密铸 件用 的金属 型 、 盒及模 具等 开发 自 转移涂 料 ， 密砂 芯 热芯 硬 对精 开发微 波硬 化的转移 涂料 ， 为提高 汽车 缸体缸 盖重 Ｆ Ｕ Ｏ Ｙ Ｖ Ｉ ４ 中国铸 造新技术发 展趋势砂 设备 。 Ｏ Ｎ Ｒ Ｏ ５ 建 立抛丸设 备试验 基地 ， 丸器 、 分离及 降躁声 装置等 进行 对抛 丸砂 Ｎ 要铸件 内腔 尺寸精 度和表 面质量 ，解决 铸钢件 壳型铸 造 中粘 砂 、 Ｏ３ 表面粗 糙等 问题 ， 广非 占位涂料 或高 渗透 、 涂料技 术与覆 模砂 技 系统研究开发， 推 薄层 研制技术性能和技术含量高的抛丸清理机。 术的结合 应用 。 优 先推广树 脂 自硬 砂 、 盒 自硬 工艺 、 盒法及 壳型 法 ； 冷芯 温芯 开 催化 硬 开 大力 开发 满 足树脂 砂机 械化 流水线 生产 优质 钢铁 铸 件用 的流 涂 、 发无 或少污 染粘 结剂 、 剂 、 化剂 及配 套 的防污染 技 术 ， 发能 消 浸涂 涂料 和设备 ， 发能控 制冷却 速度 、 高轻合 金质 量 、 脱模 （ 除树脂 砂铸 件缺陷 的材料 和树脂砂 复合技 术。推广新 型酯硬 化改性 水 开 提 减少 芯） 阻力 、 提高生 产效 率 的金属 型 系列涂 料 ， 开发 能阻 隔树 瞻砂 型（ ） 芯 中有 玻璃砂 在 大 、 中型铸钢 件上 的应 用 ， 以逐步 淘汰 粘结 强度 低 、 玻璃 加 水 型砂 Ｏ 一普通 水玻璃砂 的硬化工 艺。 害气体侵人铸件抑制气孑裂纹等缺陷的烧结屏蔽型涂料 （ 防渗碳 、 Ｌ 女 口 渗 入量大 、 溃散 陛差 的 Ｃ ， 开发精 确成形 技术 和近精确成 形技术 ， 大力发 展可视 化铸造技 术 ， 硫 涂料） ， 适应于粘 土型砂 的湿型喷 涂涂料 。 开发 ３合金熔炼 推动铸造过程数值模拟技术 Ｃ Ｅ向集成、 Ａ 虚拟、 智能、 实用化发展 ； 基于 发展 ５ｈ以上 大型 冲天炉并 根据需 要采用 外热送 风 、水 冷无 炉衬 特征化造型的铸造 Ｃ Ｄ系统将是铸造企业实现现代化生产工艺设计 ｉ ／ Ａ 新 Ａ 专家 连续作业 冲天炉 ； 冲天 炉一感应 炉双联 熔炼 工艺 ； 采用 先进 的 的基础 和前提 ， —代铸 造 Ｃ Ｄ系统应是 —个集 模拟 分析 、 系统 、 推行 广泛 铁 液脱硫 、 滤技术 （ 过 开发烧结 温度低 、 时 间短的新 型低成 本泡沫 陶 ＾ 烧结 ． 工智能 于—体 的集成化 系统 。采 用模 块化体 系和统 —数据结构 ， 且与 瓷过滤 器 、 于各种 活性 合金 、 温物化 性能稳定 的新 型泡沫 陶瓷 过 ｃ Ｍ Ａ Ｂ Ｒ Ｐ 适用 高 Ａ Ｐ Ｅ 脓 Ｍ等无缝集成； 促使铸造工装的现代化水平进一步提 滤器 、 用于熔 模铸造 、 适 金属 型铸造等 特种铸 造工艺 的异形 泡沫 陶瓷 过 高， 全面展开 ｃ Ｅ Ａ ｃ Ｅ Ｐ 反求工程 、 Ａ Ｈ Ｍ Ａ Ｒ Ｍ、 Ｃ 并行工程、 远程设计与制 滤器 、深 入研究 泡沫 陶瓷过 滤器 的过滤净 化机 制和对 金属凝 固过程 的 造 、 机检测 与控 制 系统 的集
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种利用熔融金属或合金借助模具来制造金属零件的方法，是制造工业中最重要、最基础的工艺之一。
随着现代制造技术的不断发展，铸造技术也在不断创新与改进，取得了一系列重大突破与进展，拓宽了应用领域，具有广阔的发展前景。
铸造技术的发展现状主要体现在以下几个方面：1. 材料的创新：过去，铸造只能用于一些低熔点材料的制造，如铁、铜等。
而现在，随着高温合金和精细合金的研发，铸造技术可以应用于更具挑战性的材料，如钛合金、高温合金等。
2. 工艺的改进：传统的铸造工艺存在一些问题，如缺陷率高、尺寸难控制等。
针对这些问题，工程师们通过改良模具设计、优化熔炼与浇注工艺等手段，大幅度提高了产质量与生产效率。
3. 数字化技术的应用：随着计算机技术的飞速发展，数字化铸造技术（Digital Casting）逐渐成为现代铸造技术的重要组成部分。
通过数字化仿真、虚拟实验等手段，可以在减少试验成本的预测产品形态与性能，提高生产效率。
1. 3D打印技术与铸造的结合：3D打印技术的出现为铸造技术带来了巨大的变革。
通过3D打印技术，可以直接生产出复杂形状的铸造模具，并且可以根据需要调整材料的组成，提高产品性能。
3D打印技术与传统铸造技术的结合，将进一步提高产品的准确性和复杂性。
2. 精密铸造技术的发展：精密铸造技术是近年来铸造技术的研究热点之一。
通过优化模具设计、改善熔炼工艺等手段，可以制造出更精密、更高质量的铸件。
精密铸造技术的发展，将推动铸造工艺向更高端领域发展。
3. 轻质化材料的应用：在航空航天、汽车等领域，轻质化材料的需求越来越大。
铸造技术在制造轻质材料零件方面具有独特的优势。
随着轻质材料的不断研发，铸造技术将在这些领域发挥重要作用。
4. 绿色、环保铸造技术的发展：传统铸造工艺中，燃煤熔炼与浇注过程会产生大量的废气、废渣和废水，对环境造成污染。
绿色、环保铸造技术的研发势在必行。
随着环保意识的提高，绿色铸造技术将成为未来铸造行业的发展方向。
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铸造涂料是铸造业中非常重要的材料，对铸件的外观质量及内部质量有很大的影响。
近年来，铸造涂料技术发展迅速，涂料的性能不断提高，功能不断扩展，涂料的品种越来越丰富。
本文将对铸造涂料近年来出现的一些新技术如高渗透涂料、防脉纹涂料、整体浸涂涂料、非锆质涂料及先进的在线涂料质量控制技术等做一简单归纳总结，并对铸造涂料的发展趋势进行探讨。
1涂料新技术1.1高渗透涂料砂型芯表层砂粒之间存在很多孔隙，孔隙的大小由原砂粒度及紧实度决定。
孔隙越大、越多，金属液就越容易渗入其中而形成机械粘砂。
对于一定粒度的原砂，砂粒之间孔隙大小主要取决于紧实度。
由于受砂型芯的结构差异、造型或制芯操作者的习惯、型芯砂的流动性等因素的影响，铸造生产实践中砂型芯各部位的紧实度很难做到一致，特别在转角、突出或薄壁砂芯兰等难以坚实的部位极易出现紧实不良，在型芯疏松部位容易发生图1所示的金属液渗透，砂粒间的空隙清晰可见并已被金属填充。
图1 显示了砂粒之间的空隙及渗入的金属图2 硅砂颗粒旁边渗入的涂料粒子为了克服这个问题，涂料要能够渗透砂芯表面并在空隙中填充足够的耐火骨料颗粒，有效地进行密封，从而消除或减少金属渗透。
普通涂料通常只能渗入1-2个砂粒，当金属压力较高或浇注温度较高时，不能有效地阻止金属液的渗入而产生机械粘砂。
使用特殊设计的高渗透涂料，如SEMCOCoating9223（水基锆英粉高渗透涂料）或TenoCoatingZKPX（醇基锆英粉高渗透涂料），其渗透深度可达到5~50mm,可有效地堵塞砂型芯表面的孔隙，从而可有效地防止机械粘砂的出现。
通常采用刷涂或喷涂将这些涂料直接用于容易发生渗透的区域。
使用高渗透涂料后的砂芯表面结构如图2所示。
SEM影像显示出硅砂颗粒旁边渗入的涂料粒子填充砂粒间隙的状态。
图3-图6显示了高渗透涂料的一些主要应用实例。
目前主要用于大型铸铁件、铸钢件关键砂芯、细长或盲孔砂芯，可有效地防止烧结或机械粘砂。
该涂料还可以部分代替铬铁矿砂（图5）。
在汽车铸件的关键砂芯上也用于防止局部粘砂、烧结（图7）。
特殊设计的高渗透涂料用于涡壳用液压件的脉纹防止。
该涂料含有氧化铁等防止脉纹的活性成分，同时还含有磷片石墨等防粘砂材料。
涂料浸涂时氧化铁等活性成分可渗入砂芯表面5耀10mm,抗粘砂材料留在砂芯的表面。
因此，该涂料可有效地防止脉纹和粘砂（图8）。
1.2防脉纹涂料脉纹缺陷是发动机铸件生产中的典型铸造缺陷。
其中冷芯盒砂芯产生脉纹的倾向最大。
发动机铸件在水套、油道、气道部位经常会出现脉纹缺陷，这种缺陷会阻碍发动机内腔气液涡流特性，从而影响到发动机的工作性能。
大量的研究和长期的铸造实践表明,铸件表面产生脉纹缺陷的根本原因是硅砂在573℃相变膨胀引起的热应力导致砂芯表层开裂,铁液渗入裂纹中所致。
脉纹的产生有两个基本条件：一是相变膨胀产生的热应力大于砂芯表面的强度；二是铁液具有足够的流动性。
因此，凡是能减少热应力的因素都会减少脉纹的产生，能提高砂芯高温强度及韧性的因素也会减少脉纹的出现，能加速铁液凝固的因素也会减少脉纹的产生。
目前国内外针对脉纹缺陷所采取的措施无外乎以上三个方面。
防脉纹涂料是最为经济有效地防脉纹措施。
目前在国内外汽车铸铁件中已获得广泛的应用。
福士科公司的RheotecXL 是典型的防脉纹涂料，同时也是一种综合性能极佳的汽车铸件复杂关键砂芯专用涂料。
主要用于缸体缸盖的水套、油道、进排气道、差速器等关键砂芯，可以有效地防止铸件内腔常见的脉纹、烧结、粘砂等缺陷，大大提高铸件内腔的清洁度。
可以代替防脉纹添加剂，降低成本。
该涂料具有良好的隔热性，可以推迟砂粒的相变膨胀和砂芯粘结剂的分解；涂料中含有氧化铁红等具有防脉纹作用的成分；涂层在浇注时有适度烧结，从而提高了涂层和砂芯表面的强度。
图9是采用不同涂料时砂芯表面的温度随时间的变化曲线。
从曲线可以看出，RheotecXL涂料具有良好的保温性能，可使砂芯表面的温度大大降低，减低硅砂相变的发生速率及相变产生的应变量。
同时也使铁液处于液相线温度以上的时间大大缩短，使铁液钻入砂芯产生脉纹的机率明显降低。
图10为几种涂料的防脉纹效果。
图11、图12是防脉纹涂料在缸盖及气道砂芯上的应用实例。
1.3整体浸涂涂料汽车发动机缸体缸盖的生产是铸造技术的一个至高点，缸体缸盖的砂芯是铸造行业中最复杂的一类砂芯。
随着汽车技术的发展，对缸体缸盖的尺寸精度及内腔质量的要求越来越高。
如何提高缸体缸盖的尺寸精度及内腔清洁度，减少脉纹、烧结、粘砂等铸造缺陷是摆在广大汽车铸造工作者面前的一项重要课题。
目前国内缸体缸盖铸件的质量与欧美发达国家还有很大的差距。
汽车发动机缸体缸盖类砂芯的整体浸涂可以大大提高发动机铸件的尺寸精度及生产效率，代表了新一代汽车铸造技术的发展方向，但对涂料的综合性能提出了更高的要求。
一方面由于组合后的砂芯立体空间结构及形状的复杂程度大大增加，使得浸涂工艺的难度大大增加，对涂料的流变性能提出了非常苛刻的要求。
涂层厚度在砂芯不同部位要保持一致，不能有滴痕、流痕及堆积等缺陷；另一方面，为了保证优良的内腔清洁度，涂料还应具有良好的抵抗粘砂、脉纹、烧结等性能。
SemcoSil301是最新研制的高性能水基整体浸涂涂料，如图13。
该涂料在德国DaimlerAG已获得非常成功的应用。
该涂料具有优异的流变性能和良好的综合工艺性能，且通用性较强，可用于缸体缸盖等各种发动机铸件。
铸件具有很强的抗粘砂及抗脉纹能力，铸件的内腔清洁度高。
1.4非锆质铸造涂料锆英粉一直是性能最好、应用最广的涂料耐火骨料。
但近一两年锆英粉的价格一路狂涨，达到23~25元/kg，远远高于历史上锆英粉的最高价格，使得本来就利润微薄的我国铸造厂难以承受。
这次锆英粉涨价是全球性的，而且将会持续很长时间。
面对这样严峻的形势，摆脱对锆英粉的依赖，开发非锆质涂料是非常迫切的，也是非常有意义的。
广大铸造工作者在锆英粉的代用方面已做过大量的试验研究工作，也取得了一些成果。
如以高铝矾土、莫来石、铬铁矿、铬刚玉或棕刚玉等材料为基的涂料用于生产中小型碳钢件。
但是由于缺乏理论上的指导，加上某些原材料本身的质量波动较大，这些涂料的质量稳定性及其应用范围十分有限。
往往当铸件的材质、结构及壁厚等因素变化较大时涂料的应用效果差异很大。
单单从耐火度来看，铝矾土、刚玉、莫来石、铬铁矿、镁砂粉等常用的骨料都在1700℃以上，远远高于各种铸钢件的浇注温度。
但是从实际的使用效果及质量稳定性来看，却并不是很理想。
利用不同耐火材料的复合或添加烧结助剂等在理论上可以达到取长补短、改善涂料烧结性能等目的。
实际上在这方面也确实取得了很多可喜的成果，但是复合的比例或烧结助剂的添加量的把握十分困难，往往需要大量的试验来确定。
到目前为止，就涂料的通用性和剥离性而言，没有一种涂料能够完全达到锆英粉涂料的水平。
但是经过长期的努力和大量的试验，目前可以针对不同铸件使用几种（2-4种）不同的涂料而实现锆英粉涂料的完全代用。
个别涂料在合金钢铸件上的使用效果甚至超过了传统的锆英粉涂料。
图14是利用某种复合天然矿物材料配制的涂料在泵壳类碳钢件上使用效果。
图15是一种非锆质复合涂料在汽轮机不锈钢叶片上的应用。
以前采用锆英粉涂料生产时在浇口附近一直存在严重的粘砂。
采用新研制的非锆质涂料后，较好地解决了浇口部位粘砂这一问题。
目前此涂料在核电、水电、火电类铸件上也取得了很好的应用效果。
图16为复合非锆质涂料在铁路碳钢件上应用效果。
这几种涂料基本覆盖了碳钢、低合金钢及高合金钢等原来使用锆英粉涂料的大部分铸钢件。
在大型铸铁件上目前也可实现锆英粉涂料的完全替代。
1.5涂料在线精确质量控制技术CPP全自动涂料工作站(CoatingPreparationPlant)是福士科（FOSECO）公司开发的最新涂料应用设备，适用于高品质铸件自动化生产线中涂料使用参数的全自动精确控制。
该工作站通过实时、连续测定涂料的密度及粘度将涂料的配制及质量控制实现全自动过程控制，可有效地消除人为因素的影响，使涂料涂敷质量更加稳定一致。
CPP工作站集涂料配制及质量控制一体化，可实现自动加料、输送、循环及在线、实时、连续、自动测定涂料的密度及粘度，控制精度及可靠性高，环境及人为因素影响小。
配有超声波清洗器可自动清洗传感器探头，双联过滤器可滤除涂料中的杂质。
测量数据记录并保存在专用数据库中，可生成定制化报告。
CPP工作站还可与全球技术服务中心连接，实现远程控制。
CPP适用于各种水基涂料及醇基涂料，可适用于浸涂、流涂及喷涂。
CPP可实现一机多用，可同时供给多个涂料浸涂或流涂槽工位。
图18是带有CPP工作站的流涂设备。
2涂料的发展趋势伴随着机械和铸造业的发展，铸造涂料已经并还将不断涌现出很多新技术、新产品及新的理念，然而其总体上的发展趋势不外乎技术上的进步和环保意识的加强这两大主线。
归结起来主要有以下几个方面：2.1发展防缺陷涂料随着铸造涂料技术的不断发展，涂料的功能也在不断地扩展。
利用特殊设计的涂料防止铸件的某些典型缺陷成为铸造涂料的一个重要发展趋势。
其实，最早的涂料就是防止粘砂这一铸造缺陷的。
碲粉涂料也是一种防止缩松（渗漏）缺陷的一种涂料。
近年来发展起来的防脉纹涂料是其中的较为成熟的一种新型防缺陷涂料，在国内外汽车铸铁件中已获得广泛的应用。
含有氧化铁的防气孔涂料也是一种新型的防缺陷涂料，目前在铸铁件及铸钢件上均有成功的应用案例。
随着各种高档球铁件如风电及汽车铸件的增加，呋喃树脂砂特别是再生砂中硫的问题越来越突出。
呋喃树脂固化剂中的有机磺酸在浇注时会分解出含硫气体，进而被铸件表面的铁液吸收，导致铸件表面的石墨球变异，出现一定深度的片状石墨或蠕虫状石墨层。
目前国内外已开发出多种具有防硫作用的涂料。
该涂料一般被设计成烧结隔离型、碱性吸收型或混合型防硫涂料。
铸钢件也容易受硫的影响。
目前国内已开发出能够防止铸钢件表面微裂纹的阻硫涂料，并在铁路铸件上得到应用。
防缺陷涂料是通过影响或控制涂料与金属液的界面反应达到防止某种缺陷的目的，这一类涂料将有非常好的发展潜力及更加广泛的应用前景。
可以预见，能够防止更多铸造缺陷的涂料品种将会不断涌现。
2.2发展水基涂料水基涂料的环保优势、质量优势及成本优势都很明显，将是未来涂料的一个重要发展趋势。
水基涂料在大型铸铁件如风电铸件及大型铸钢件上具有非常好的发展前景。
目前在国内外一些厂家已获得非常成功的应用。
如某风电铸造厂采用水基流涂涂料生产大型风电球铁件。
涂料的烘干采用热风炉，而其热风炉的热量来自于铸件浇注后的废热。
这是一个非常值得借鉴或推广的技术。
又如某铸钢厂采用水基涂料生产大型铸钢件。
涂料主要靠自干，合箱后采用热风进一步烘干涂料及铸型内的残余水分。
水基快干涂料也将是一个很有前景的发展方向。