渣浆泵使用维护检修规程
2023年渣浆泵维护与检修规程
2023年渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为了保证渣浆泵（以下简称泵）的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维护与检修规程。
第二条本规程适用于2023年生产的泵，适用于各种渣浆泵，包括离心泵、潜水泵、短管泵等。
第三条泵的维护与检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护与检修。
第四条维修人员在维护与检修过程中应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
第二章维护措施第五条定期对泵进行润滑维护，包括添加润滑油、清洗润滑系统等。
润滑油的种类和添加量应符合泵的操作说明书。
第六条定期对泵进行检查，包括泵的外观检查、电机电缆线路检查、胶管、密封环等附件的检查，以确保各部件的完好无损。
第七条定期对泵进出水口进行清理，去除积聚的杂物。
特别是在使用过程中遇到硬质颗粒或纤维物质，应立即清理，防止对泵造成损坏。
第八条对泵的各部件进行定期测量，包括叶轮、轴承、轴封等。
如发现磨损或松动等情况，及时更换或修复。
第九条定期对泵进行静压试验和动态工作试验，以确保泵的正常运行。
第十条遇到紧急情况时，应及时停机排除故障，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
第三章检修方法第十一条检修工作必须在停机状态下进行，切勿在开机状态下进行检修。
第十二条检修开始前，应先拆卸泵的外壳，清除泵内的杂物和污垢，确保内部清洁。
第十三条检修过程中，应按照泵的拆装顺序，从上到下，从内到外进行拆卸。
第十四条在拆卸过程中，需注意保护泵的各部件，避免造成二次损坏。
第十五条拆卸后的泵零部件应进行清洗和检查，如有需要，进行修复或更换。
第十六条在拆卸后，重新装配泵的各部件时应注意配合精度，确保装配完整和正常。
第四章完工验收第十七条维护与检修工作完成后，应进行完工验收。
验收内容包括：（一）检查泵外观，确保外观整洁，无杂物积累。
（二）检查各部件装配是否正确，各附件及密封均处于良好状态。
（三）进行静压试验和动态工作试验，确保泵的正常运行。
渣浆泵维护与检修规程.doc
渣浆泵维护与检修规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。
2 内容2.1维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。
2.1.1轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2.1.2叶轮的调节为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵.2.1.3轴承润滑轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12 个月。
在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热.2.1.4备用泵应每周将轴转动1 / 4 圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。
渣浆泵维护检修工作规程
渣浆泵维护检修工作规程渣浆泵作为一种重要的输送设备，通常应用于采矿、冶金、建筑、化工等行业中的工业生产中。
其主要功用是通过不断循环运输氧化铁、粉煤灰等高浓度密度的悬浮物质，对生产的进度和效率具有非常重要的影响。
因此，定期对渣浆泵进行检修是非常必要的，保障其正常高效的运转。
为此，本文将会详细介绍渣浆泵维护检修的工作规程，以供读者参考。
一、日常维护1. 清理泵体：首要的是对泵体进行清理，包括泵进口和出口两部分的堵塞物和异物。
通常情况下，用清水冲洗泵体入口和出口，保持其干净。
2. 填充润滑油：在泵的轴承箱内注入适当的润滑油，并保证润滑油的容积足够，以保障轴承的良好润滑。
当然，在夏季高温时，应使用高温润滑油。
3. 检查泵体是否泄漏：每周或两周检查一次泵体；如发现泵体泄漏，应及时维修或更换密封圈，确保泵体的密闭性。
二、季度检修1. 检查轴承：季度检修的首项工作是检查轴承，包括轴承的加注和泄漏情况，轴承的性能是否正常。
如轴承有异常情况，应及时更换，并配合润滑脂。
2. 更换轴套：定期更换使用时间长的轴套，以保证泵体的使用寿命和正常工作。
对于磨损严重的轴套，应及时更换，并清洗泵体配合表面。
3. 更换密封件：当泵体密封圈、密封垫等紧固件松动或机泵体存在泄漏现象时，应及时更换，并检查泵体配合表面是否存在裂纹或者磨损。
4. 检查旋转部件：季度检修还需要检查泵体旋转部件的情况，如转子、助轮、泵体、推进器等是否磨损严重、转动是否灵活和是否有异常声响。
5. 内部检查：季度检修还应进行一次内部检查，检查是否有杂质进入泵体内部，如有清除杂质；对泵体进口和出口的管道和泡沫捞袋实行清洗。
三、年度大检修1. 拆卸卸下：大型渣浆泵需要整体拆卸卸下，清理泵体壳内的杂质和残渣，检查泵内的全部机件，主要是轴承、推进器、旋转部分、配合表面等。
2. 返修机体：根据泵体的状况，对其进行返修加工，包括维护泵体配合表面、抗腐蚀处理和粉末喷涂等。
3. 更换叶轮：如发现泵体的叶轮磨损严重，则应更换叶轮，并检查叶轮与泵体的配合面是否呈光滑状态。
渣浆泵维护与检修规程模版
渣浆泵维护与检修规程模版第一章总则第一条为确保渣浆泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于渣浆泵的日常维护与定期检修。
第三条渣浆泵的维护与检修应严格按照本规程执行。
第四条维护与检修人员应具备相应的操作技能和经验，严格按照操作规程进行操作。
第五条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等，并保存至少一年。
第二章渣浆泵的日常维护第六条渣浆泵的日常维护包括以下内容：1. 定期检查泵的外观，确保无损坏和泄漏现象；2. 定期检查轴的润滑情况，保证润滑油的正常运行；3. 定期检查密封件的磨损情况，及时更换；4. 定期检查电机的工作情况，确保正常运转；5. 定期清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；6. 定期检查泵的出口压力和流量情况，确保正常运行；7. 定期检查泵的进口管道，保持畅通。
第三章渣浆泵的定期检修第七条渣浆泵的定期检修包括以下内容：1. 外观检查：检查泵的外观是否有裂纹、锈蚀和变形等异常情况；2. 内部检查：拆下泵体，检查叶轮、泵壳等内部零部件是否磨损，如有需要及时更换；3. 检查轴承：检查轴承是否有异常磨损现象，如有需要及时更换；4. 检查密封件：检查密封件的磨损情况，及时更换；5. 检查电机：检查电机的工作情况，如有需要进行维修或更换；6. 清洗内部：彻底清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；7. 检查进口管道：检查进口管道是否有堵塞，保持畅通。
第四章渣浆泵的维护记录第八条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等。
第九条维护记录应详细、准确，内容包括但不限于：1. 维护日期及时间；2. 维护人员；3. 维护内容和项目；4. 维护过程中发现的问题和处理方法；5. 维护后的泵工作情况；6. 其他需要记录的事项。
第十条维护记录应保存至少一年，以备查阅。
第五章渣浆泵的安全注意事项第十一条渣浆泵的维护和检修过程中，应注意以下安全事项：1. 严禁在运行中直接接触泵体和旋转部件；2. 维护人员必须穿戴好安全装备，包括手套、护目镜、防护服等；3. 维修过程中，必须切断电源，确保工作场所安全；4. 维修过程中，必须固定好工作台和吊车，防止意外坠落；5. 维修过程中，必须注意锁定和标记，防止误操作；6. 维修过程中，必须排除内部压力，确保安全。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是矿山、冶金、化工、市政等行业中使用频率较高的一种设备。
由于其使用条件恶劣，易受外界环境和介质的影响，因此渣浆泵必需定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和生产效率。
为此，本文将介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、维护工作1. 清洁工作渣浆泵使用过程中会产生大量的工业污水、泥浆等较脏的介质，简单在泵的内部和外部有沉积物残留，严重时会导致泵的堵塞、泄漏等问题。
因此，每次使用后必需对泵的内部和外部进行清洁。
清洁时，应先拆卸泵盖，然后用清水或压缩空气对泵进行冲洗，清洗过程中应注意防止水或空气进入轴承和密封处。
清洁完毕后，将泵盖和密封装置重新安装，确保密封良好，避开在下次使用过程中显现泄漏等问题。
2. 润滑工作润滑是渣浆泵维护的紧要内容之一、合适的润滑方式可以有效地削减磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
渣浆泵的润滑油一般为矿物油。
在泵运行前，应先把泵的轴承、齿轮等部位涂上润滑油，使其充分润滑，削减摩擦。
运行过程中应不断检查润滑油的油位，适时添加润滑油，确保润滑油充分。
每年对润滑系统进行检查和维护和修理，更换不合格和老化的润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
3. 转子定位渣浆泵转子是泵的关键部位之一、假如泵转子运动显现偏转或杆引领板松动等现象，会导致泵的振动过大，造成泵的工作不稳定，降低设备的使用寿命。
因此，在维护过程中，应常常检查转子的转动情况、测量叶轮位移情况及与泵盖之间的距离。
如发觉问题应适时调整，使转子定位到正确的位置，确保其正常工作。
二、检修工作1. 拆卸过程在检修过程中，首先要拆卸渣浆泵的各个部件，检查有无部件老化、裂纹和齿轮啮合情况等问题。
拆卸时，应注意保持推力轴承的水平位置，并记录轴向间隙，以便在装配时调整轴向间隙，并能获得最佳的泵效率。
2. 检查过程检查过程中，应逐一检查各个部件，如轴承、叶轮、泵壳等部分，确保其完好无损。
如发觉有问题，应适时维护和修理或更换，以免影响泵的正常工作。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是用于输送高密度悬浮颗粒的工业泵。
由于其常常需要在恶劣的工作环境下运行，所以渣浆泵的维护与检修工作尤为重要。
下面是关于渣浆泵维护与检修的一些规程，供参考。
一、渣浆泵维护规程1. 定期检查润滑油的油位和油质，保证润滑系统正常工作。
2. 定期检查渣浆泵的密封、轴承和轴向游隙，如发现异常情况应及时更换或修复。
3. 渣浆泵在运行过程中应定期检查喷射水系统是否正常，确保渣浆泵工作环境清洁。
4. 渣浆泵使用一段时间后，应对其进行冲洗和清灰，防止灰尘对渣浆泵的内部设备造成损害。
5. 渣浆泵的各个接口、管道和泵壳的连接处都应经常检查，防止泄漏和松动。
6. 渣浆泵在长时间停工后，应对其进行全面检查和维护，保证其正常工作。
二、渣浆泵检修规程1. 渣浆泵的检修应在泵停机后进行，确保工作安全。
2. 检修前，应先对泵进行冲洗，清除表面污垢和杂质。
3. 检修人员应按照操作手册对渣浆泵的拆解部件进行记录，并标注清楚零部件的型号和数量。
4. 在检修过程中，应特别注意保护渣浆泵的轴承和密封件，避免损坏。
5. 检修过程中，如发现内部零部件损坏、磨损或变形，应及时更换或修复，确保渣浆泵的正常工作。
6. 检修结束后，应对渣浆泵进行全面清洁，并进行试运行，确保其工作正常。
7. 检修完毕后，应以报告的形式将检修情况和所采取的措施进行记录，以便后续维护和参考。
渣浆泵的维护与检修工作对于泵的正常运行和寿命有着重要影响，所以必须高度重视。
遵循上述规程，并定期检查和维护渣浆泵，能够确保其性能稳定，减少故障频发，提高工作效率和安全性。
同时，也要注意对渣浆泵使用过程中的注意事项进行培训和宣传，以加强操作人员的安全意识和维护意识。
渣浆泵使用维护检修规程
渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年 5月第一篇使用规程第一章设备的主要结构1 、护套2 、泵体3 、后护板4 、泵盖5 、前护板 6、叶轮 7 、填料箱 8 、轴套 9 、轴 10 、轴承体11 、托架 12 、油杯 13 、对开填料压盖14 、副叶轮 15 、减压盖16 、填料 17 、水封环 18 、唇口密封圈第二章设备技术参数磨选区卧式渣浆泵选型参数设备名称一次旋流弱磁二次细筛弱四弱四细筛弱四弱四浮选浮选尾矿浮选硫精器给矿一给旋流分级精矿精矿分级精矿精矿精矿精矿泵泡沫选低泵矿泵器给给矿泵-1 泵 -3 给矿泵-2 泵 -4 泵 -1 泵 -2 （中流泵矿泵泵泵矿泵）规格300ZJ -I- 250ZJ 250ZJ 200ZJ 150ZJ 150ZJ 200ZJ 150ZJ 150ZJ 200ZJ 200ZJ 350ZJ 4RV 80ZJ A90 -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- - -I- A85 A85 A70 A50 A60 A65 A50 A57 A50 A50 A75 AF A39 数量（台）8 8 8 4 4 4 4 4 4 2 2 8 4 4 流程干矿量（t/h. 台）1017 291 440 315 100 100 315 100 100 192 192 191 7 26 固体密度 3.35 3.35 3.98 4.58 4.85 4.85 4.58 4.85 4.85 4.87 4.87 2.89 4.53 4.54 (t/ ㎡)重量浓度55 30 53 45 35 35 45 35 35 36 36 9.54 8.58 35 ( ％)流程矿浆量(t/ m 3 台) 1136 766 501 454 207 207 454 207 207 381 381 1577 76 54 波动系数 1.15 1.15 1.15 1.15 1.2 1.2 1.15 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 3.5 1.2 泵送矿浆量(t/ m 3/ 台) 1306 881 576 522 248 248 522 248 248 457 457 2440 266 65 矿浆密度 1.629 1.267 1.658 1.543 1.358 1.358 1.543 1.358 1.358 1.401 1.401 1.066 1.071 1.376 (t/m 3)旋流器给矿0.11MPa 0.15M压力Pa泵出口海拔1622m高度d50（um）100 74 53 43 43 43 43 43 43 43 43 74 43 43 几何扬程17.5 20.5 16.5 30 10 10 30 10 10 7.5 7.5 13 15 10 (m)进口管道长 2 无 2 度(m)进口阀门数 1 无 1 量( 个)进口三通数 1量( 个)出口管道长50 30 30 40 110 380 40 60 320 340 240 240 20 度 m出口弯头数 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 5 10 10 4 量出口变径管 1数量调速方式变频器调速出口方向垂直向上矿浆管内径372 323 271 245 175 175(mm)泵出口口径300 250 250 200 150 150（mm）管内流速 3.34 2.99 2.77 3.08 2.86 2.86（m/s）效率（ %）80 66 64 72 70 66 76 75 58 68 68 75 53 63 密封方式填料 +副叶轮传动方式DC直连分体底座轴封水水量3-5 2-3 3-5 2-3 2-3 2-3 3-5 2-4 2-4 2-4 2-4 3-5 2-4 （m3/m）水压（ MPa）0.18 0.14 0.18 0.19 0.1 0.17NPSHrm 2.5扬程（ m）36 26.5 36.5 37 19.4 33.4 39 24 32 25 20 28 17进口口径350 300 300 250 200 200 250 200 200 250 250 450 150 125 (mm)电机YVP500 YVP YVP355 YVP355 YVP28 YVP31 YVP35 YVP28 YVP31 YVP315 YVP315 YVP45 YVP25 YVP20 -10 355 L3-10 M2-8 0M-8 5M-8 5M2-8 0M-8 5M-8 L1-10 L1-10 0-100M-4 0L-8 电机400KW 200KW 200KW 160KW 45KW 75KW 160KW 45KW 75KW 75KW 75KW 280KW 55KW 15KW 690V 380V 380V 380V 380V 380V 380 380V 380 380V 380V 380V 380V 380V变频范围5-50HZ磨选区立式渣浆泵规格型号65ZJLB-30数量（台）22流量（ m3/m）65-75 效率52% 扬程（ m）10 介质比重（ t/m 3） 1.245 轴功率（ kw） 5转速（ r/min ）9800r/min 尖端通过最大粒度（ mm）8第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素, 并采取可靠控制危险有害因素的对策措施 ;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识, 提出职业安全、卫生方面的建议。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程前言渣浆泵是矿山、冶金、化工等行业中常见的一种输送设备，主要用于输送高浓度、高固体粒子浆体等特殊介质。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，对于渣浆泵的维护与检修工作非常重要。
本文档将介绍渣浆泵的维护与检修规程，希望能够对大家有所帮助。
维护规程日常维护1.每天开机前需检查润滑油是否充足，负压值是否正常。
如润滑油不足应及时添加，并观察油泵与主轴的润滑情况，确保润滑正常。
2.每班值班前应对渣浆泵进行检查，清理污泥、杂物等异物，并确保泵与管道通畅。
3.轴承与密封部分需涂有润滑油，轴承温度应在正常范围内。
如轴承温度过高，则应检查轴承是否施加足够润滑油，并进行相应调整。
4.正常使用中如发现轴承过热、异响等现象，应及时停机进行检修。
计划性维护1.定期更换润滑油，一般每2000小时更换一次。
更换过程中应清洗油路、油管及油位计等。
2.彻底清洗泵壳、叶轮、前后盖、轴承座等部分，同时检查各部件是否有裂纹、断裂等问题。
如有问题需及时更换。
3.检查轴承与机械密封的磨损情况，并对其进行更换或维修。
4.清洗过程中禁止使用锤击或超声波清洗，以避免损坏关键部件。
特殊维护1.渣浆泵停机后，应将泵内残留物清洗干净，并对泵体内部进行涂油保养，以防止腐蚀和锈蚀。
2.如遇液体凝结或者料浆干燥，应及时清洗清理泵体不留死角。
检修规程检修前的准备工作1.断开电源，确保工作场地安全，并对工作人员进行相关防护。
2.卸下泵体，拆卸各个部件，清点零部件并记录。
3.对拆下的零部件进行清洗和检查，做好相应的记录，同时对难以检查的零部件进行检测。
检修操作步骤1.分解叶轮部分：2.拆下叶轮，进行相应清理和检查。
3.清洗机壳和叶轮齿口等位置，去除堆积在此处的泥沙、钢珠等异物。
4.确认零部件的磨损情况，对损坏的零部件进行更换。
5.分解机壳部分：6.拆卸机壳部分，并对里面的泥沙、异物等进行彻底清理。
7.对死角进行仔细清洗。
8.对机壳内的各个部位进行检测和记录，并及时更换或修整。
渣浆泵检修通用规程
渣浆泵检修通用规程
1、检修内容
1.1小修
1.1.1 紧固各部螺栓。
1.1.2 更换填料及其他密封件。
1.1.3 修补或更换进、出口短节。
1.1.4 更换联轴器配件或三角胶带。
1.2 中修
1.2.1 清洗或更换轴承，添加润滑剂。
1.2.2 更换轴套或填料环。
1.2.3 更换迷宫环。
1.2.4 更换叶轮。
1.2.5 更换护套。
1.2.6 更换前或后护板。
1.2.7 更换主轴。
1.2.8 更换轴承组件。
1.2.9 更换联轴器或皮带轮。
1.2.10 完成小修内容。
1.3大修
1.3.1 更换轴承体托架。
1.3.2 更换泵体。
1.3.3 更换填料箱。
1.3.4 完成中修内容。
3.1 叶轮与前护板间隙应在0.5~1mm之间。
3.2 对于托架为B、C、D、E型的渣浆泵轴承组件，装配时轴向间隙应符合
3.4 各部密封装置良好。
3.5 传动装置的检修质量要求按《检修通用规程》执行。
4、试车要求
4.1 确认电机转向，保证泵按所标出的箭头方向转动，泵不允许反转。
4.2 打开轴封水，轴封水压一般高于泵出口压力的0.035MPa，轴封水量按下
4.3 调节填料松紧度。
4.4 盘动主轴带动叶轮转动，应无摩擦。
4.5 安全防护装置完善，润滑良好，按操作规程试车。
渣浆泵的使用与维护
渣浆泵的使用与维护渣浆泵的使用与维护1、运行前的检查1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。
泵从驱动端看为顺时针旋转。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油（L-FC46或L-FC68）到油标指示位置。
6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控1）渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。
只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3）渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
3、泵的日常维护1）泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。
3）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、冶金、矿山等行业。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面详细介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、定期维护1. 清洁泵体：每隔一定时间，需清洗泵体内外的灰尘和污垢。
可以使用软毛刷或压缩空气进行清洁，不得使用尖锐物品刮擦泵体表面，以免划伤。
2. 检查密封件：定期检查泵的密封件是否完好。
如发现密封件磨损或老化，应及时更换，确保泵的密封性能。
3. 检查轴承：定期检查泵的轴承，包括主轴承和副轴承。
检查轴承是否有松动或异味，如有异常情况，应及时处理。
同时，定期加注润滑油，保持轴承的润滑良好。
4. 检查轴封：定期检查泵的轴封，确保其密封性能良好。
如发现轴封漏水或泄露，应及时更换。
5. 检查电机：定期检查电机的运行情况，包括电流、电压等参数，确保电机正常运转。
如发现异常情况，应及时修理或更换电机。
二、故障维修1. 渗漏故障：如果发现泵体或管道渗漏，应停机检查。
常见的渗漏原因有密封件老化、松动或磨损，轴封磨损等。
根据具体情况进行修理或更换。
2. 泵体振动故障：如果发现泵体振动较大，应停机检查。
常见的振动原因有泵体松动、轴承损坏等。
根据具体情况进行修理或更换。
3. 泵轴弯曲故障：如果发现泵轴弯曲，应停机检查。
常见的弯曲原因有过载工作、泵体运输中振动等。
根据具体情况进行修理或更换。
4. 泵体磨损故障：如果发现泵体内衬磨损较大，应停机检查。
常见的磨损原因有颗粒物的冲击和摩擦等。
根据具体情况进行修理或更换。
三、注意事项1. 在维护和检修过程中，必须保证电源已经切断，并且锁定开关，以免发生意外伤害。
2. 在检修过程中，必须遵守操作规程，不得进行违章操作。
3. 在加油和更换零部件时，必须使用合适的工具，确保作业安全。
4. 检修完成后，必须进行试运行，检查泵的运行情况和性能是否正常。
综上所述，只有定期维护和检修渣浆泵，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
渣浆泵三大规程
8/6AH渣浆泵操作、维护、检修规程第一篇操作规程第一章技术性能一、设备旳重要构造（规定用图示各部重要构件）技术原则及参数设备规格型号8/6AH工作原理运用叶轮旋转而使水产生旳离心力来工作性能名称单位技术参数扬程米50流量m3/h 345第二章岗位职责一、机台长（班组长）职责：1、贯彻实行作业区下发旳管理制度、措施、工艺规定等各类文献。
2、负责执行质量目旳，对违反质量规定所导致旳损失，承担直接管理责任。
3、对作业区下达旳生产计划，要按质、按量、准时组织本班组员工完毕，并承担未完毕任务旳直接管理责任。
4、负责本班组旳生产记录和质量记录，若记录不准、记录不清将承担直接责任。
5、负责执行作业区下发旳降损、降耗、节省原材料旳有关制度、措施，如降损、降耗、节省原材料明显超标，将承担直接管理责任。
6、对所属班组旳新进员工现场操作旳技术与安全培训要贯彻到位，并做好培训记录。
7、对班组内人员旳岗位分工要合理安排，优化、随时调整以到达互补、团结、协调旳气氛。
8、以身作则，严格按照作业区有关规程制度规定自己，不停提高技术技能，纯熟掌握工艺、设备操作，充足发挥出班组长旳领导和示范作用。
9、负责班组安全检查，发现不安全原因及时组织力量消除，并汇报上级。
如发生事故立即汇报，保护好现场，做好详细记录，参与事故调查、分析、并根据状况召开小组安全会议。
10、应及时、精确旳向上级反应工作中旳实际状况，提出自己旳提议。
11、负责完毕上级部门安排旳其他工作任务。
二、岗位人员职责1、坚守岗位，保证水旳供应工作。
2、负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路旳维护保养。
3、准时进行巡回检查，发现问题及时向上级汇报。
4、保持设备、泵房内外旳环境清洁卫生。
5、临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。
6、开机前认真检查电机、水泵、出水阀、盘根旳密封等与否处在良好状态。
7、运行中认真观测各系统运转状况，水压力表、盘根漏水等状况。
8、压力表按期校验，未经校验或未按期校验旳压力表不准使用。
渣浆泵使用维护检修规程
渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇使用规程第一章设备的主要结构1、护套2、泵体3、后护板4、泵盖5、前护板6、叶轮7、填料箱8、轴套9、轴10、轴承体 11、托架12、油杯13、对开填料压盖 14、副叶轮15、减压盖 16、填料17、水封环18、唇口密封圈第二章设备技术参数第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；1、有效识别本岗位危险有害因素, 并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;1、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识, 提出职业安全、卫生方面的建议。
2、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
3、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
12 做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素, 并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；2、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识, 提出职业安全、卫生方面的建议。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为加强对渣浆泵设备的维护与检修工作，确保渣浆泵设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于矿山、建筑、冶金等行业使用的渣浆泵设备的维护与检修工作。
第三条渣浆泵设备包括渣浆泵、电机、传动装置、轴承、密封装置等。
第四条渣浆泵设备的维护与检修工作应遵守安全、环保、经济、可靠的原则。
第五条渣浆泵设备维护与检修工作的具体内容包括设备日常维护、定期检修、故障排除等。
第二章设备日常维护第六条渣浆泵设备的日常维护工作包括：1. 定时检查设备的润滑状况，确保润滑油的充足和质量的良好。
2. 定期清理设备的积尘和杂物，并检查设备的密封装置是否完好。
3. 定期检查设备的各个连接部位是否松动，如有松动及时进行紧固。
4. 定期检查设备的电气设备是否正常运行，如有异常情况及时处理。
5. 定期检查设备的轴承温度是否正常，如有异常情况及时处理。
6. 定期检查设备的传动装置是否正常运行，如有异常情况及时处理。
第七条渣浆泵设备的日常维护工作应按照设备使用手册的要求进行。
第八条渣浆泵设备维护人员应具备相关操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁未经培训和未持证人员擅自进行维护工作。
第三章定期检修第九条渣浆泵设备的定期检修工作应由专业维修人员进行。
定期检修一般按照设备使用寿命的要求进行，建议每2000小时进行一次检修。
第十条渣浆泵设备的定期检修内容包括：1. 拆解设备，检查设备的各个零部件的状况，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 清洗设备的各个零部件，并进行必要的润滑和防锈处理。
3. 检查设备的密封装置的状况，如有损坏或磨损应及时更换。
4. 检查设备的轴承状况，如有异常情况应及时更换。
5. 检查设备的传动装置的状况，如有异常情况应及时更换。
6. 检查设备的电气设备的状况，如有异常情况应及时更换或修理。
第十一条定期检修后，需要进行试运行，确保设备的正常运行，如有异常情况应及时处理。
渣浆泵检修与维护
04
即相对基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头之差
05
国外称为净正吸入头
06
单位是mH2O
渣浆泵的参数
渣浆泵的检修
一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配1.轴装配（1）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受不受损伤（2）轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80-100℃，其配合表面应全部浸入油中 油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。 热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
单位重量液体通过渣浆泵后能量的增加值
02
等于渣浆泵出水口水头与入口总水头的代数差
04
常规理解为能够达到的输送高度
03
单位为米水柱(mH2O)
扬程H
渣浆泵的参数
渣浆泵的参数
转速n主要来表示泵轴每分钟旋转的次数，单位是r/min
渣浆泵的功率包括：
有效功率Pu（输出功率）
是单位时间内对流经该泵流体所做的功
主要是泵体密封圈没安装好到位或被挤坏、脱落，失去密封作用。
解决办法：装好护板、叶轮，调整叶轮、护板靠紧泵体后再放密封圈这样可防止密封圈脱落。
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:
渣浆泵的维护
渣浆泵的维护
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:2、渣浆泵装好轴承体后，轴与泵体止口不同心，偏离的问题A、托架半圆缺口与轴承体下部是否有其它东西或毛坯加工毛刺支住，使之下不到底。解决方法：应检查清理掉。B、托架与泵体联接止口是否偏心原来发生过因加工时定位胎错位使泵体填料箱止口与泵体止口偏差约2mm左右解决方法：更换相应部件。
检查地脚螺栓是否紧固，冷却水、润滑油等正常供应
泵排量大而需要量小时，在泵出口可装返还阀门或改变泵的性能曲线的办法来调节流量
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程1. 引言渣浆泵作为一种常用的工业泵，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，进行定期维护和检修是至关重要的。
本文将介绍渣浆泵的维护和检修规程。
2. 渣浆泵维护规程2.1 渣浆泵的日常保养•定期检查渣浆泵的给水系统，确保给水系统畅通无阻。
•检查泵体、轴承和密封件是否有损坏或漏水现象，及时更换损坏的部件。
•清洁泵体内部和外部的污垢，保持泵的清洁。
•定期检查电机工作情况，如有异常应及时找到原因并进行维修。
•检查电压和电流是否正常，必要时进行调整。
2.2 渣浆泵的定期维护•定期检查渣浆泵的轴承，检测轴承温度并按要求添加润滑油。
•检查泵体和管道是否有漏水现象，如有必要修补漏点或更换阀门密封圈。
•清洗泵体内部，并更换或修复泵叶轮、泵体和输送管道等易损件。
•定期校准泵的工作参数，以确保泵的性能处于最佳状态。
•检查泵的电气系统，如电机接线是否松动、电缆是否磨损等，及时修复。
2.3 渣浆泵的季度维护•检查渣浆泵的轴承，清洗和润滑涡轮机械密封，确保其正常工作。
•检查泵的输送管道，修补漏点，更换损坏的管道部件。
•清理泵的过滤器和进水口，确保其畅通无阻。
•用手摇动泵的轴承壳体，观察轴承是否灵敏，并进行必要的调整和维修。
3. 渣浆泵检修规程3.1 渣浆泵的常见故障及处理方法•渣浆泵出现漏水现象：检查泵的密封件是否磨损或松动，需要更换密封件或进行相应的紧固处理。
•渣浆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，查找原因并进行修复。
•渣浆泵运行异常：检查泵的传动装置、轴承和密封装置是否正常，及时修复或更换损坏的部件。
•渣浆泵的振动过大：检查泵底座、螺栓和轴承安装情况，及时调整并修复。
3.2 渣浆泵的定期检修•拆卸渣浆泵前，先进行泵体内的余压释放操作，并切断电源。
•拆除渣浆泵的主要部件，如泵体、叶轮、轴承等，进行清洗和检修。
•更换泵的易损件，如叶轮、轴套等，校正轴的偏心距，然后进行安装。
渣浆泵安全操作及保养规程
渣浆泵安全操作及保养规程一、前言渣浆泵是煤矿、金属矿山、建筑、化工、环保等工业生产领域中常用的一种设备，主要用于输送含有较多固体颗粒或纤维的液体，例如煤浆、沙浆、水泥浆等。
由于渣浆泵与工人的生命财产密切相关，因此，为了确保员工的安全，我们需要建立完善的渣浆泵操作和保养规程。
二、安全操作1.操作前检查•检查渣浆泵的各个部件是否完好无损，如轴承是否正常、叶轮是否松动等。
•检查渣浆泵的电气系统是否按照标准设置，并查看所有电气元件的接线是否正确。
•检查润滑油指示器是否显示正常。
•检查喷雾装置和排水口是否管路顺畅、流量是否正常。
•在启动泵前，应清理污水池内杂物及异物，保证安全运行。
•操作过程中，必须保持手部和衣物的干燥，以防意外伤害发生。
2.注意事项•在操作加热水泵时，使用的温度必须正常，超出规定范围会引发爆炸。
•操作人员必须了解所有操作指南并严格按照其操作。
•在操作过程中，不得随意调节渣浆泵的流量和压力等参数。
•禁止手动拔出插头或者在通电状态下将插头插入插座。
•渣浆泵操作人员必须负责检查泵体、驱动装置和控制器，是否存在泄漏或损坏，要及时采取必要的维修和保护措施，以确保安全。
三、保养规程1.润滑部分•渣浆泵的润滑油应定期更换，而且必须确定油品的质量和充注量。
•润滑油必须按照规定的数量充注到各个润滑部位，不得超量或欠量。
•渣浆泵中的润滑油要及时更换，防止油品水分，避免影响设备的正常运行。
2.保养维护•根据设备的使用频率及其他实际情况，确定进行渣浆泵的保养周期。
•在保养维护过程中，要进行全面检查，包括泵体、轴承、叶轮、密封圈、排水口、喷雾装置、管路等部位。
•检查时如发现某个部件有损坏或亮度下降，则必须对该部件进行更换或维修。
•清洗、维护时必须关机，避免操作误伤人员。
3.保养注意事项•进行保养时，必须使用正确的工具和设备，保证操作人员和设备的安全性。
•配件容易磨损或者掉落时，必须进行及时维修。
•渣浆泵机身必须定期进行清洗，以避免堵塞和故障，密封件等结构也要及时更换。
渣浆泵使用维护规程
渣浆泵使用维护规程1适用范围适用于选矿厂二选矿车间1#系统、2#系统、3#系统、4#系统、5# 系统砂泵；1#、2#、3#、4#、5#泵房渣浆泵。
2设备主要技术参数：3润滑3.1渣浆泵的润滑部位前后主轴轴承3.2使用的油质及标准3.3润滑的“五定”制度：定人、定点、定量、定更换周期、定标准；4设备的使用与维护：4.1开、停机程序：开机前按规定检查各润滑点、电气设备、信号, 确认无误时，按开停车顺序开机.4.1.1开车顺序：水封泵尾矿泵精矿泵二段泵一段泵。
4.1.2停机顺序与开机顺序相反。
4.1.3开停车注意事项：4.1.3.1开车时先盘车1-2周，点试启动；4.1.3.2停车时必须将管道及泵体内的矿浆冲洗干净；4.2渣浆泵运转前的检查4.2.1各部连接螺栓、电机的地脚螺栓是否松动。
4.2.2皮带的松紧否合适，有无缺少的三角皮带。
4.2.3轴承润滑油是否充足，有无漏油现象。
4.2.4泵池的放矿口是否堵好，泵的进、出管路是否畅通。
4.2.5检查安全保护装置是否完好齐全。
4.3渣浆泵运转中的检查4.3.1电机及泵有无振动现象。
4.3.2电机、渣浆泵的轴承温度是否正常，有无异常声音。
4.3.3三角皮带轮是否破裂，皮带轮键是否松动。
4.3.4盘根密封处是否漏矿，水封水是否正常。
4.3.5进料管是否畅通。
4.3.6矿浆管是否漏矿。
4.4清扫：441电动机、减速机及机体外部保持清洁;4.4.2各润滑点外部禁止附有油污；5常见故障及排除ZJ系列渣浆泵使用维护规程1.用途1.1本规程主要使用于金川集团公司选矿厂 ZJ系列渣浆泵的使用和维护。
1.2渣浆泵是供、吸清水及物理化学性质类似于水的其它液浆的机器。
2.工作原理与组成结构卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送腐蚀性渣浆，由于它与水泵同属于离心泵，因此，其工作原理也与水泵相似，它对渣浆泵的压送也是装有叶片的高速旋转而完成其能量之间的传递或转换。
渣浆泵主要由传动装置、泵头部分、托架部分或简式托架部分等组成。
矿用渣浆泵安全操作及保养规程
矿用渣浆泵安全操作及保养规程矿用渣浆泵是一种重要的矿业设备，广泛用于输送各类矿浆、煤泥等颗粒含量较高的介质。
为了确保设备的正常运行，保障工作人员及周围环境的安全，本文为操作人员提供矿用渣浆泵安全操作及保养规程。
一、前期准备1.所有操作人员必须熟知渣浆泵的结构、使用范围、性能及工作流程，同时了解所操作的具体型号及工作参数；2.仔细查看设备外观及附件是否完好无损，确认每个连接点是否牢固，机械设备的缺损是否已处理。
二、操作步骤1.开机前，操作人员需确保设备处于稳定的环境中，避免设备在运行过程中出现晃动或移位；2.将渣浆泵进出口及所有连接管道、阀门清洗干净并检查清理口是否打开通畅；3.打开管道阀门并通过试纸检测介质的酸碱度、温度和浓度，确保介质的化学性质与工作参数匹配；4.检查设备电路及电源连接是否正常，带压操作前需确保电源已切断；5.启动电机，并适当调整进出口阀门，当渣浆泵正常启动并呈现稳定工作状态时，方可进行料泵操作。
三、操作注意事项1.严禁在渣浆泵喷出口周围站立、经过，防止发生危险事故；2.设备操作人员需熟知安全操作流程，并要在设备运行时时刻监控设备的运行状态，防范异常状况，保证设备的运行安全；3.工作人员在熟知设备运行流程的前提下，必须按照操作规程严格操作，严禁将非厂家提供的以下内容添加到或卸除渣浆泵上：–更换非原厂标准的轴承；–更改设备电气及液压控制系统；–采用未经试验、非注定密封材料的密封件；–加装非原厂提供的安全保护装置和显示装置；4.操作过程中如发现异常状态及问题，要及时停车检查故障；发现故障后应将设备关闭并给予警示，在确认故障排除后再重新启动设备。
四、日常维护进行日常维护是保障设备长期安全稳定运行的关键，下述内容需每月实施：1.根据设备的使用情况检查电气接线，确认各接线部分是否存在松动现象；2.更换液压油及机械润滑油，确保设备润滑系统正常；3.定期检查电机的绝缘状况及电机连接盖的紧固情况；4.检查设备处于正常的出口流量状态，不可超出工作范围；5.定期进行设备的清洁，注意穴位是否堵塞。
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渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010 年5月第一篇使用规程第一章设备的主要结构1、护套2、泵体3、后护板4、泵盖5、前护板6、叶轮7、填料箱8、轴套9、轴10、轴承体11、托架12、油杯13、对开填料压盖14、副叶轮15、减压盖16、填料17、水封环18、唇口密封圈第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；1、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;1、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
2、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
3、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
14、完成班组长应尽的职责。
15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；2、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
1、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；2、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。
4、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。
5、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况；6、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志；7、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”；8、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；1、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。
1、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场；2、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。
3、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；4、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。
5、负责填写交接班日志和记录图表等17、完成单位交办的临时任务；18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节交接班制度一、交接班必须在岗位上进行，交接班认真。
交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。
二、交班中发现的问题，应由交班者负责。
三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。
四、接班时应检查下列各部位：渣浆泵本体→渣浆泵地脚螺栓→各部位润滑情况→控制箱→工具、油脂、备件第四章操作第一节开机前检查一、泵的各部螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓一定要紧固可靠。
二、管路和闸阀与泵应分别支撑，各部法兰螺栓应紧固避免漏矿。
三、必须用手动盘车，严禁电动盘车，盘车时，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦。
四、检查电机转向，不准许反向转动。
五、用弹性联轴器连接的泵，连接螺栓必须齐全，不准松动。
六、检查轴封情况:泵盘根线必须上足2—3圈，并不得扭劲，盘根粗细合适并用机油浸透，但盘根线出现漏洞或漏有大于Φ10mm水流量,必须更换盘根线。
七、检查轴承油位情况，一般应该在油标的2/3左右，如油位低，需及时加油。
第二节开机顺序和注意事项一、确认具备起车。
二、打开各个冷却水、水封水阀门，确认水封水、冷却水管道通畅。
三、按下启动按钮，然后逐渐打开出口阀门。
四、调节变频器到相应的频率。
五、根据工艺要求，调节泵池补加水到合适开度。
第三节运行过程中的检查一、运转时应定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根。
二、运转时定期检查轴承运转情况，任何情况下不允许轴承进矿运转。
发现轴承进矿必须立即停车清洗换油。
同时，注意轴承温度不得超过75℃，若开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行，若轴承仍严重发热，温度持续上升必须停车处理。
三、应及时调整给矿量和补加水量，任何情况下不准抽空造成泵振动。
四、禁止任何块状的物料进入泵内，以防卡住泵或破坏泵衬。
五、根据泵轴承油位情况，及时加油。
六、检查水封水压力正常，有无堵塞，水量充足，水质清洁。
七、检查各部润滑油位、油温是否正常。
润滑油要清澈，油温不得高于50度。
八、检查各部轴承温度是否在正常范围内。
九、检查管道、阀门是否工作正常，有无泄漏。
十、电机工作电流、泵压力是否正常，泵、电机有无异常响动。
第四节停车顺序一、根据上下工序，确认具备停泵二、停止变频器三、停止电机四、关闭泵池补加水阀门。
7、停机顺序和注意事项（1）正常停泵，首先要与上下岗位联系后方可停泵，泵停车后，打开放矿门，放空泵池内矿浆。
（2）突然停电造成停泵。
第二篇维护规程岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对渣浆泵进行检查，并做好记录。
属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。
第一章日常检查及清扫第一节日常检查内容一、检查填料压盖及盘根，有无漏浆现象二、检查轴承温升情况三、检查泵有无振动现象。
四、检查冷却水、水封水压力是否正常五、检查各润滑油位、油温是否正常。
第二节清扫一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。
各处漏油及时处理干净。
二、必须班班清扫，每周大清扫一次。
三、各平台要及时清扫，不得有积灰。
第二章润滑第一节一般要求一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。
二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。
四、润滑装置必须完整齐全可靠。
第三章岗位自修范围岗位必须按照自修范围进行自修工作。
自修所需工具必须齐全。
规定自修范围如下：每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。
主要有：一、定期向各润滑点注油及更换油脂。
二、紧固及更换M30以下螺栓。
三、紧固相关渗漏管路。
四、盘根更换。
五、对于备用泵，每周应将泵轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
第一节第三篇检修规程第一章检修周期及范围检修周期小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月第二节检修范围小修：前后护板、填料箱、胶圈组、拆卸环更换。
大修：叶轮、护套、轴套更换第二章检修前的准备工作一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。
二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。
三、岗位工人应清理设备周围环境，并将渣浆泵内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。
第三章拆装注意事项：一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。
二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。
三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。
四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。
五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。
第四章检修工艺、质量标准一、叶轮必须进行平衡试验，允许差30克—40克。
叶轮端面摆动不得大于1mm。
二、叶轮与前后胶胎的间隙：6PNJ为7—9mm，4PNJ、2PNJ为3—4mm,10/8ST—AH及8/6E—AH沃曼泵叶轮与前护板间隙为0.5—1mm。
三、安装泵座时，要求沿泵轴向水平误差不超过0.25mm，沿与轴垂直方向误差不超过0.3mm，底座下垫板不应少于3—4块，要垫在基础螺丝两侧。
四、泵的轴承两轴承镗孔与泵壳镗孔二者之间不同心度小于0.5—1mm。
五、胶泵的前轴承只承受径向力，其两侧压盖与轴承外套之间有1—2mm的间隙。
轴承固定套与镗孔配合，下部接触角为120°，上部90°范围接触，间隙应为0—0.02mm。
胶泵的后轴承承受轴向力，内套必须紧靠轴肩，外套的轴向串动间隙0.20—0.30mm。
轴承采用锂基脂或钙基脂润滑，不得混用，不得进入杂质。
8/6E—AH泵的轴承组件在装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙0.4—0.6mm，10/8ST—AH采用双列圆锥滚子轴承，本身已保证轴向间隙，故不用调整轴向间隙。
六、采用弹性联轴器的泵与电机同心度为允许扭斜0.2mm/m允许偏差0.08—0.10mm。
七、水封环装入后不应松动，泵壳上的水封水孔应对准水封水上的槽，但不宜对准其上的孔，水封水水压一般应小于出口压力0.035MPa，水封水水量位2.3升/秒。
采用付叶轮与减压盖之间间隙应为0.5—1mm。
八、各部螺栓应按规格齐全紧固，各法兰处垫胶卷，不准漏水。
第五章试车验收大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人员进行检修、验收、试车。
验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。
试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。
验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。
渣浆泵检修后，空转试车时间为1小时左右，负荷试车时间为24小时左右。
一、空转试车，应达到下列要求。
运转平稳，无异常振动，异响。
二、负荷试车，应达到下列要求1、泵壳及法兰结合面不准漏矿。
2、电机电流不超过额定电流。