注塑模和注塑机完整结构全解
注塑模的结构
斜导柱侧向分型与抽芯塑模工作示意图6
合模，复位杆首先撞上定模 板复位，同时斜导柱进入斜 导孔，侧滑块复位
完全合模， 准备充模
8、模架
注塑模具的分类
1、按模具总体结构特征分类
1）单分型面注塑模 开模时，动、定模分开，从单一的分型面取出塑件和浇注 系统冷凝料，又称双（两）板式注射模具。
2）双分型面注塑模 有两个不同的分型面，用于分别取出塑件和冷凝料。它是 在动模板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板（又 称中间板或流道板），双分型面又称三板式注射模具。
2.按模具型腔的容量分类
一般把模具型腔容积达3000cm3以上的注射模称为大型注 射模。大型注射模设计与制造的难度高、造价昂贵，必须 慎重考虑塑料熔体的流动性、模具的力学特性和温度调节 系统。习惯上把模具型腔容积在100cm3及以内的注射模称 为小型注射模。介于两者之间为中型注射模。
二、注射模具的典型结构
提箱手把需人工后处理（生产效率低）
1.工作原理
A－A为第一分型面，
分型后浇注系统凝料由
此脱出；B－B为第二分
型面，分型后塑件由此
脱出。
1－支架；2－支承板；3－型芯 固定板；4－推件板；5－导柱； 6－限位销；7－弹簧；8－定距 拉板；9－型芯；10－浇口套； 11－定模座板；12－中间板（定 模板）；13－导柱；14－推杆； 15－推杆固定板；16－推板
根据模具上各个部分 功能和所起作用
动模 定模
成型零部件 结构零部件
浇注系统 温度调节系统
排气系统
一、注塑模具的分类
注塑模具的组成
两大部分： 动模（安装在注射机的动模板上 ） 定模（安装在注射机的定模板上 ） 注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注 系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型 腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。
注塑模具结构图示PPT.
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。 动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装 在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭 合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑 件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的 脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作 用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：
❖ 1、成型零件
❖ 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等 构成。
❖ 2、浇注系统
❖ 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
❖ 3、导向部件
❖ 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置 的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导 套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部 件，保证脱模机构运动平稳可靠。
二、三板模具（二次分型模具）的特点：
❖ 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道。
❖ 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行 后处理。
❖ 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 ❖ 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 ❖ 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模和注塑机完整结构全解
等。
若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注 塑机等专用注塑机。
4
3 1 23 4
2
1
a）
b）
图8-4 直角式注射机
锁模装置；2-模具；3-注射装置；4-机身
4.3.1 注塑机的种类及应用
（三）注塑机的规格型号
注塑机的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一 次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大 注出量。
注出量的表示方法：1.公称重量（g） 2.公称容积（cm3）
6.无流道注塑模
无流道注塑模是指采用对流道进行绝热或 加热的方法，保持从注塑机喷嘴到型腔之间的塑 料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝 料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑 模。图4-9所示为热流道注塑模。
热流道注塑模具-.swf
套管热流道注射模工作原理动画及讲解-.swf
7.直角式注塑模
直角式注塑模具仅适用于角式注塑机。与 其它注塑模截然不同的是该类模具在成型时进 料的方向与开合模方向垂直。图4-10所示是典 型的直角式注塑模，开模时，带有流道凝料的 塑件包紧在凸模8上与动模部分一起向左移动， 经过一定距离后，推出机构开始工作，以推杆 11推动推件板6将塑件从凸模8上脱下。
直角式注塑模的主流道开设在动、定模分型 面的两侧，且它的截面积通常是不变的（常呈 圆形或扁圆形），这与其它注塑机用的模具是 有区别的。主流道的端部，为了防止注塑机喷 嘴与主流道口端的磨损和变形，可设置可更换 的流道镶块，如图4-10中的2所示。
第一章--注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为HTFX 系列，该机型主要可分为注射部分（01注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图部分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画
模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
21
母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模 锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不 动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。
模具结构图解
模具结构图图解
注射模的结构如上图所示.根据注射模各个零部件所起的作用,可将其分成以下几个组成部分：（1)成型零部件它是决定塑件内外表面几何形状和尺寸的零件，是模具的重要组成部分，如上图的型腔板和型芯(2)合模导向零件主要用来保证动、定模合模或模具中其它零部件之间的准确对合,以保证塑件形状和尺寸的精
度，并避免损坏成型零部件．如图中的导柱和导柱套(3)浇注系统是指将塑料镕体由注射机喷嘴引向模具型腔的通道,它对熔体充模时的流动特性以及塑件的质量等有
着重要的影响.浇注系统由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴所组成。
(4)推出机构指在开模过程中,将塑件及浇注系统凝料推出或拉出的装置。
如图中的推杆、推杆固定板及复位杆等。
(5)侧向分型抽芯机构塑件带有侧凹或侧凸时，在开模推出塑件之前，必须把成型侧凹和侧凸的活动型芯从塑件中
抽拔出去，实现这类功能的装置就是侧向分型抽芯机构。
（6）温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要在模具中设置冷却或加热装置对模具进行温度调节。
（7）排气系统在注射过程中必须将型腔内原有的空气和塑料本身释放出来的气体排出,以免它们造成成型缺陷。
排
气结构常在分型面处开设排气格，也可以利用拉杆或型芯与模具的配合间隙来排气。
(8）支承零部件这类零件在注射模中是用来安装固定或支承上述零部件的。
第一章注塑机工作原理及构造
第一章 注塑机工作原理及构造第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动作选择第二节 注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
第二节注 塑 机 结 构2.1注塑机总体结构公司目前主力机型为系列，该机型主要可分为注射部分（01部注塑机注塑部件塑化装置 注射座 注射油缸 螺杆驱动装置 注射座油缸 螺杆 料筒 螺杆头 喷嘴合模部件合模装置 调模装置 制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置 管路、压力表冷却系统 入料口冷却、模具冷却 润滑系统 润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21 注塑机组成示图分）、合模部分（02部分）、安全防护门（03部分）、液压传动部分（04部分）、润滑部分（05部分）、电器控制部分（06部分）和机身部分（07部分），括号内为公司内部简称。
注塑机结构组成及分析
注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。
如图2所示。
图2 注塑机组成示意图（一）注塑部件的典型结构1．注射部件的组成目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。
因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。
立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。
工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图（a）是俯视图；? （b）为注射座与导杆支座间的平视图1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸用的角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机也是一样的。
图4 立式注塑机注射装置示意图1.液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本2．塑化部件塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。
螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。
因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。
图5 螺杆式塑化部件结构图1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
注塑模结构与注塑机
河南机电高等专科学校：杨 占尧
图3-1 注塑成型
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河南机电高等专科学校：杨 占尧
3.2 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大 部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板 上，动模部分安装在注塑机的移动板上。注塑 成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经 导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模 具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后开模， 即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模 上，模具顶出机构将塑件推出模外。图3-3为一 典型注塑模。
河南机电高等专科学校：杨 占尧
1．单分型面注塑模 开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结 构如图3-3所示。单分型面注塑模是注塑模具 中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以 设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注 塑模，是应用最广泛的一种注塑模。
河南机电高等专科学校：杨 占尧
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1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
N1 Kmpt / 3600 mj ms
式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一
般取0.8；
mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）；
mj—浇注系统和飞边所须的塑料质量 或体积
河南机电高等专科学校：杨 占尧
8.脱模机构在定模上的注塑模
在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装 在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中 顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑 件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型 更好一些，为了使塑件从模具中脱出，就必须 在定模一侧设置脱模机构。
图3-11所示为成型塑料衣刷的注塑模，由 于受塑件的形状限制，将塑件留在定模上采用 直角浇口能方便成型。开模时，动模向左移动， 塑件因包紧在凸模11上留在定模一侧而从动模 板5及成型镶块3中脱出。当动模左移至一定距 离时，拉板8通过定距螺钉6带动推件板7将塑件 从凸模上脱出。
注塑模具结构图示
2021年7月19日星期一
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、 尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
❖ “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的 影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用 更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解， 就难以得到优良的成型品。
A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
热流道模具图
重叠模具结构图
双色模具
❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式 很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶 出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、 顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等 组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)， 方能顺利脱模。
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分
类的，几乎所有的模具均属这两种类型（个 别的是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特 点：
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构 特点所决定，每副模具均由动模和定模所组 成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模 则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模 与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具 分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设 置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具 中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分 成以下几个部分：
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3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
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4.1 注塑模具的典型结构
注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部 分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上， 动模部分安装在注塑机的移动板上。
注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模 部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷 嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后 开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留 在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图 4-1为一典型注塑模。
侧向分型.html
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图4-5 带整侧理向ppt抽芯注塑模
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4．带有活动成型零部件的注塑模 由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置
可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高， 零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑 料制品的成型。 整理ppt
双分型ห้องสมุดไป่ตู้注射模工作过程动画及讲解-.swf
图 4-4 双 分 型 面 注 塑
模
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3.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移 动的型芯或滑块成型。图4-5所示为利用斜导 柱进行侧向抽芯的注塑模。图4-6为利用弯销 进行侧向分型的立式注塑模。注塑成型后，动 模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板 2上的弯销4的斜面段迫使滑块3向外移动，与 此同时脱模机构的推杆8推动推件板5使塑件自 型芯上脱下。
根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模 可由以下几个部分组成：
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注塑成型分解动画-.swf
图4-1 注整理塑ppt模的典型结构
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1．成型零部件 成型零部件是指定、动模部 分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、 凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充 塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图4-1所 示的模具中，动模板1和凸模7成型塑件的内部形 状，定模板2成型塑件的外部形状。
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图4-2 带整侧理向ppt抽芯注塑模
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6．加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对模 具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以 模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安装 加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道 （图4-1冷却水道3）。
7．排气系统 在注塑成型过程中，为了将型腔 内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是 在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利用模 具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。 小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面 排气，而不必另设排气槽。
8．其它零部件 如用来固定、支承成型零部件 或起定位和限位作用的整理零ppt 部件等。
4.2 注塑模的分类
注塑模结构形式多种多样，分类方法很多。 1) 按成型工艺特点：热塑性塑料注塑模、热固性塑
料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模；
2) 按其使用注塑机的类型：卧式注塑机用注塑模、 立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模；
3) 按模具浇注系统：冷流道注塑模、绝热流道注塑 模、热流道注塑模和温流道注塑模；
4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模 等。
若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
整理ppt
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
4．脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱出 的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见 的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机 构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆 15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。
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5．侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧 向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向 的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前， 必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出 或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图 4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑 模，侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块 11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块 5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔
注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用
最广泛的一种注塑模。
单分型面注射模工作原理动画及讲解-.swf
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2．双分型面注塑模
双 分 型 面 注 塑 模 有 两 个 分 型 面 ， 如 图 4-4 所示。A-A为第一分型面，分型后浇注系统凝料 由此脱出；B-B为第二分型面，分型后塑件由此 脱出。与单分型面注塑模具相比较，双分型面 注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动 的中间板，所以也叫三板式注塑模具，它常用 于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具。 开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定 距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系 统凝料。 双分型面注射模具动画及讲解-.swf
第4章 注塑模基本结构与注塑机
4.1 注塑模具的典型结构 4.2 注塑模的分类 4.3 注塑机和注塑模的关系
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第4章 注塑模基本结构与注塑机
内容简介：
本章重点讲述注塑模具的典型结构（组成注塑 模八大类零部件：成型零部件、浇注系统、导向机 构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却 系统、排气系统、其他零部件）；注塑模的分类； 注塑机和注塑模的关系（包括注塑机性能参数校核 与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、 注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校 核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固 定尺寸的校核等）。