球罐脚手架施工方案

球罐内搭满堂脚手架以及打磨焊缝项目施工方案

施工单位：宁夏有限公司

日期： 2021 年01月25日

氨球内搭脚手架级打磨焊缝施工方案

一、组织措施

1. 组织部署：

根据氨球内搭脚手架级打磨焊缝施工特点及公司以往公司在贵厂施工的球罐内部脚手架同类项目施工经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工过程、整理验收。按施工特点安排劳动力、施工用具、脚手架等，顺利交付洁净合格的工程。根据厂方的具体开工要求进行现场安排，本着“、安全第一、科学施工的原则，确保施工质量。

1.1 安全目标：认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。开工前要结合本工程的特点，严格按照大化公司安全一号文件要求，开工前办理工作票，施工前对施工施工人员进行六规三讲。

1.2开展程序：根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比厂方规定的工作日提前完成施工。

1.3工程施工人员、技术人员配置，对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩。

2.施工准备

2.1人力资源配置

公司选派技术能力强、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项工程的现场负责人，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的施工人员组成作业班组，开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。组织有丰富施工经验的技术操作规程的工人进入施工现场。参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。

2.1.1根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项工程的前

提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。

2.1.2开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。

2.1.3开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.2技术准备

2.2.1施工前，项目部技术负责人要认真熟悉领会氨球内搭脚手架级打磨焊缝施工工艺流程和具体施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。

2.2.2对输氨球内搭脚手架级打磨焊缝施工施工中的重要施工节点应作专门的交底，重点作好施工中的安全预防，确保安全第一。

二、施工技术方案

根据本项工程施工环境条件和技术要求，结合多年来电厂钢结构、管道、设备防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证施工质量，现制定以下工序安排（施工构造图如下）：

1架体基础

1.1立杆基础应平整夯实，垫板应采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小 200 ㎜的木垫板。

1.2 架体稳定

1.2.1脚手架的内侧应与球壳设置支撑，其尺寸应与脚手架间距相匹配，并与脚手架立杆锁牢。

1.2.2 连接件的设置，因按规定的间距随脚手架搭设同步进行，不得漏设。本工程脚手架连接采用扣件连接。

1.3 杆件扣件

1.3.1不同产品的脚手架与零配件不得混合使用，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨距内，立柱搭接长度不应小于1米。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m并不应大于65N·m

1.4脚手板

1.4.1作业层脚手板应铺平、铺满用10号镀锌铁线固定在支撑杆上，不得留有空隙和探头板。

铺冲压钢脚手板时纵向水平杆的构造

1——立杆；2——纵向水平杆；3——横向水平杆；4—冲压钢脚手板；5——其

它脚手板

2、架体防护

2.1作业层外侧应按临边防护要求设置防护栏杆，防止作业人员坠落。

2.2材质

2.2.1脚手架及其配件的规格，质量应符合标准的规定，并应有检验报告。

2.2.2脚手架平面外弯曲应≤4mm，可轻微锈蚀，立杆中距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm轻微锈蚀者为合格。

3、荷载

3.1避免集中堆料和较重设备，防止脚手架和脚手板断裂。

3.2架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

4、通道

4.1禁止在脚手架外侧任意攀登，因为攀登易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。

4.2脚手架有斜梯，专门提供专业人员上下使用，用架管切成相同长度的规格卡在斜杆上。

4.3斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚板，栏杆设两道高度分别为1.2m、0.6m，踢脚板高度为0.18m。

5、架设脚手架及配件安装注意事项

5.1脚手板应紧随脚手架的安装及时设置。

5.2梁梯的位置应符合组装现场的要求。

5.3栏杆应在脚手架操作层外侧，脚手架立杆的内侧设置。

6、内脚手架

6.1罐内搭设满堂脚手架，脚手架上绑扎双排钢跳板，层间高度以1.8米左右为宜，并有爬梯。跳板的搭头应在横杆处，搭头交叠不小于300mm，并用10#铁丝扎牢，不准铺设探头跳板。

6.2内部脚手架钢管与球壳板表面接触部位必须采用软接触，即在脚手架钢管端部与球罐固定连接。

7、脚手架的拆除

7.1工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。

7.2拆除安全技术措施，应由单位技术负责人逐级进行技术交底。

7.3拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。

7.4拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒

7.5脚手架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、先外后里的顺序及下列安全作业的要求进行：

7.5.1脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。

7.5.2同一层的构配件和加固件应按先上后下先外后里的顺序进行。

7.6脚手架的拆除必须遵守下列安全要求

7.6.1工人必须站在脚手板上进行拆除作业。

7.6.2拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。拆下的连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。

7.6.3拆除的脚手架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，

防止碰撞，严禁抛掷。

8、脚手架计算

8.1均布荷载值计算

横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.3×1.5/1=0.45 kN/m ；

活荷载标准值: Q=3×1.5/1=4.5 kN/m；

荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.45+1.4×4.5 = 6.886 kN/m；

双排脚手架

横向水平杆计算跨度

1——横向水平杆；2——纵向水平杆；3——立杆

8.2强度计算

最大弯矩均布荷载作用下的弯矩，

计算公式如下:

最大弯矩 M qmax =6.886×12/8 = 0.861 kN.m；

最大应力计算值σ = M qmax/W =169.441 N/mm2；

横杆的最大弯曲应力σ =169.441 N/mm2小于横杆的抗压强度设计值

[f]=205 N/mm2，满足要求！

8.3挠度计算:

最大挠度均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.45+4.5 = 4.988 kN/m ；

最大挠度ν = 5.0×4.988×10004/(384×2.06×105×121900)=2.587 mm；

横杆的最大挠度 2.587 mm 小于横杆的最大容许挠度 1000 / 150=6.667 与10 mm，满足要求！

8.4扣件抗滑力的计算:

按《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范

5.2.5): R ≤ R c

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1/2=0.019 kN；

脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1×1.5/2=0.225 kN；

活荷载标准值: Q = 3×1×1.5 /2 = 2.25 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.019+0.225)+1.4×2.25=3.443 kN；

R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

8.5脚手架立杆荷载的计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m

N G1 = [0.1394+(1.00×0/2)×0.038/1.50]×18.00 = 2.509kN；

(2)脚手板的自重标准值；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2

N G2= 0.3×4×1.5×(1+0.3)/2 = 1.17 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用冲压刚脚手板挡板，标准值为0.16kN/m

N G3 = 0.16×4×1.5/2 = 0.48 kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2

N G4 = 0.005×1.5×18 = 0.135 kN；

经计算得到，静荷载标准值

N G =N G1+N G2+N G3+N G4 = 4.294 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

N Q= 3×1×1.5×2/2 = 4.5 kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2N G+1.4N Q= 1.2×4.294+ 1.4×4.5= 11.453 kN；

8.6立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：N = 11.417 kN；

计算立杆的截面回转半径：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》

（JGJ130---2011）表5.3.4得：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011）表5.3.4得：μ = 1.5 ；

计算长度 ,由公式 l o = k×μ×h 确定：l0 = 2.599 m；

长细比 L o/i = 164 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 l o/i 的计算结果查表得到：φ= 0.262 ；

立杆净截面面积： A = 4.89 cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；

σ = 11417/(0.262×489)=89.113 N/mm2；

立杆稳定性计算σ = 89.113 N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

9、砂轮机除锈

9.1针对本项焊缝打磨工程，金属表面预处理严格按照技术要求及相关规范进行。高空作业必须按要求使用安全带。

9.2表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。

9.3清理掉基面的油污、积垢，然后进行砂轮机除锈。除锈时要用力均匀。

9.4除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。

9.5针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。

9.6砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。

三、施工安全措施

1.安全组织管理措施

1.1.开工前要结合本工程的特点，严格按照大化公司要求，开工前办理工作票，施工前对施工施工人员进行交底。

1.2工作前六小时严禁喝酒，开工前做施工技术交底，工作负责人必须向工作人员交代清楚工作任务、工作范围及其它注意事项，并得到厂方工作许可人同意以后方可开工。

1.3.进入施工现场，必须戴安全帽、在地面2米以上的工作面工作时，必须戴合格双保险安全带。发现有不戴者应立即停止施工。

1.4.所有工器具及材料不得上下抛掷，应用绳索传递，防止高空坠物砸伤人或损坏设备，施工过程中，在工作中发现疑问或困难应立即停止工作，并向工作负

责人反映情况，妥善解决。

1.5.进入施工现场，不准赤脚、空拖脚，必须穿劳保工作服、防滑鞋。

1.6.在施工期间，严禁带与本工程无关的闲杂人员进入施工现场。要做到三不伤害：“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。”任何工作人员发现有违反规程足以危及人身和设备安全者，应立即制止，互相关心安全质量，监督现场安全措施的实施。

1.7.施工现场应保护整洁，垃圾或废料应有及时清除，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。

1.8每日开工前，召开临时现场会，工作负责人必须交待工作内容、任务、临近带电部位，安全措施，技术措施及注意事项，自上到下进行安全技术交底，全体施工人员均应掌握施工内容及安全措施，严格遵守“四不开工”的规定。

1.9施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用，用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便乱扔。

1.10作好防滑、防坠措施，带好作业工具，防止高空落物，不打疲劳战，身体不适时不得强行工作。

2.安全施工过程控制：

始终坚持“安全第一、预防为主”的总方针，坚决杜绝伤亡事故发生。将一切伤亡事故消除在萌芽状态之中，为了保证安全施工严格按照安全管理体系组织施工。

A．安全薄弱环节分析：

（1）对施工方案、安全技术措施理解不深。

（2）使用未经检验的工器具。

（3）组织施工中超负荷施工。

（4）为求进度放松安全生产。

（5）安全标识不明显。

B．拟采取的技术措施：

（1）各分部工程和特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底。参加交底人员必须经考试合格后方可进行施工。

（2）工程中使用的工具使用前必须经过检查，未经检查的工器具，严禁在工程中使用；并每次使用前进行外观检查。

（3）在组织施工中，必须按施工方案要求配置人力、机具，严禁在人力不足、施工机具不全的情况下施工。

（4）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关的人员进入现场。

2.1施工工序的安全过程控制：

（1）施工前：

现场实地考察，征求施工人员意见，详细的技术交底、释疑，明确作业范围工艺技术要求，认真清楚检查施工机具。

（2）施工中：

工机具合理布置，安全措施落实到人，工作程序严格按照施工方案和有关规程执行。加强现场安全监督检查及安全监护，如发现异常或者有不安全隐患，立即停止施工，现场经研究整改处理或改用可行方案可施工，确保安全施工。

（3）施工后：

拆除安全措施，整理工机具，施工现场负责人和专职安全员最后离开现场。进行施工总结，为下一次作业打好基础。

四、施工应急措施预案

为保证施工优质、高效、安全、文明的完成，针对施工中容易出现的安全问题，特制定如下应急措施预案。

1．火灾应急预案

1.1初级火灾，采用手提式灭火器进行扑灭。

1.2失去控制的火灾，发现人员应：

1.2.1立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120，说明起火原因、火势大小、燃烧介质、平房或楼房。

1.2.2报告姓名、电话号码。

1.2.3报告所在地址

1.2.4在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。

1.2.5在报警的同时，向有关部门和相关领导报告。

2．发生火灾应急逃生方法

2.1熟悉环境

熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，必要时进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向箭头所指路线顺利逃出火场。

2.2迅速撤离

逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即跑出箱、罐区，设法脱险，切不可延误逃生良机。

2.3毛巾保护

火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时，即可导致人在1~3分钟内窒息灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重的也可致人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或衣物折叠成能捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将口鼻捂严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不能将毛巾取开。

2.4通道疏散

着火时，应根据火势情况，优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施，如检修人孔、临时开孔。从浓烟弥漫的通道向外逃生，可向头部、身上浇些凉水，用湿衣服等将身体裹好，头部向下，半蹲行进或匍匐爬行，穿越险区。

2.5绳索滑行

当各通道全部被浓烟烈火封锁时，在烟道内可利用结实的绳索，用水浸湿，然后将其拴在牢固的物体上，采用打腰结的方法将绳索连结起来，被困人员挨个顺绳索沿墙滑到地面而脱离险境。

2.6低层跳离

如果被火困在6m高以内，若无条件采取其他自救方法，并且得不到救助，在烟火威胁、万不得已的情况下，也可采取跳逃生的方法。但在跳之前，应先向地面扔些柔软物品，以便“软着陆”，然后用手扒跳离物边缘，身体下垂，头上脚下，自然下滑，以缩小跳落高度，并使双脚首先落在柔软物上。

2.7利人利己

在众多被困人员逃生过程中，极易出现拥挤、聚堆，甚至倾轧践踏的现象，造成通道堵塞与不必要的人员伤亡。相互拥挤、践踏，既不利于自己逃生，也不利于他人逃生。因此，在逃生过程中如果看见前面的人倒下去了，应立即将其扶起，对拥挤的人应给予疏导或选择其它疏散方法予以分流，减轻单一疏散通道的压力，保持疏散通道的畅通。

3．高空作业应急预案

3.1凡在离地面2米以上的地点进行工作，均应视为高空作业。

3.2担任高空作业的人员必须身体健康。患有高血压、心脏病的人员，不准参加高空作业。

3.3凡高空作业必须使用安全带并戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢、扣好。

3.4安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上长绳时，应加装缓冲器。

3.5安全带应全数作定期试验，外表检查每月一次。静负荷试验按2205N （225Kg）拉力拉5分钟，每半年一次。试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验和检查记录。

3.6凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高空作业

和缩短高空作业时间。

3.7高空作业应先搭建合格的脚手架或采用其他防止坠落的措施。在脚手架工作面的外侧和斜道两边、斜道转变处，应设置1.05米高的栏杆，其下面内侧加设0.18米高的防护板，以防坠落伤人。

3.8非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方准使用。

3.9工作过程中不准随意改变脚手架结构。禁止用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。

3.10脚手架接近带电设备时应与带电设备保持足够的安全距离，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，禁止使用金属线，以防触电和感电下坠。

3.11在高处上、下层同时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设备，以防落物伤人。传递工具应使用工具袋。高空作业下文应设置围栏或遮栏，并悬挂警告牌，不准人员通行和逗留。

3.12在高空作业或高空平台行走时，要思想集中、认真观察行进路线有无障碍、孔洞等不安全因素。

3.13施工场所的照明应充足。特别危险的地方应加强照明。