旋挖钻机施工工艺流程
旋挖钻孔桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和技术资料的熟悉：了解设计要求、地质情况、桩位布置等，为后续施工提供依据。
2. 施工现场测量：确定桩位中心，根据桩位中心布设十字定位桩，为后续施工提供基准。
3. 施工材料准备：备齐钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等施工材料。
4. 施工机械准备：确保旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌运输车等施工机械的正常运行。
5. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
二、施工步骤1. 测量放线：使用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，确定桩位。
2. 护筒埋设：根据设计要求，选择合适的护筒，制作护筒，埋设护筒，确保护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。
3. 钻孔施工：根据地质情况，选择合适的钻头，进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制钻头垂直度，确保钻孔质量。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物，确保孔壁平整。
5. 制作钢筋笼：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收。
6. 安装钢筋笼：将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准确。
7. 连接导管：按设计要求连接导管，确保导管平直、密封不漏气。
8. 灌注混凝土：混凝土搅拌运输车将混凝土运至施工现场，进行灌注。
灌注过程中，注意导管底部埋入砼面2～6m，防止断桩事故。
9. 导管起拔：待混凝土达到一定强度后，进行导管起拔，确保桩顶平整。
10. 桩头处理：待混凝土强度达到设计要求后，破除桩头，进行桩基检测。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止事故发生。
3. 加强施工过程管理，确保施工进度和质量。
4. 及时解决施工过程中出现的问题，确保工程顺利进行。
5. 施工完成后，做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
总之，旋挖钻孔桩施工程序包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
在施工过程中，要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量，确保工程顺利进行。
旋挖钻施工工艺流程
旋挖钻施工工艺流程旋挖钻施工工艺流程是指在进行基坑、桩基等土方工程时，采用旋挖钻进行钻孔施工的一系列操作流程和技术要点。
下面将对旋挖钻施工工艺流程进行详细介绍。
一、前期准备工作1.做好项目前期的调研和设计工作，确定施工方案和施工工艺。
2.购买或租赁旋挖钻机械设备，并进行设备验收和维护保养。
3.组织施工人员进行技术培训，保证施工人员具备基本的操作技能。
二、现场施工准备1.清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。
2.根据设计要求和施工方案，对施工区域进行测量和标线。
3.搭建起旋挖钻施工所需要的工作平台和支撑设备。
三、旋挖钻钻孔1.根据设计要求，选择合适的旋挖钻具进行钻孔。
2.按照设计要求和施工方案，确定钻孔位置和深度。
3.通过旋转钻杆，使旋挖钻机进入钻孔并钻孔到设计要求的深度。
4.钻孔过程中要持续监测孔壁的稳定性和孔底的土层情况，及时调整施工参数。
如遇到岩石，转换钻具进行钻探。
5.钻孔完毕后，将钻杆升起，取出钻具。
四、孔内加密1.测量和确认钻孔的直径和深度。
2.根据设计要求和施工方案，选择合适的加密材料，如灌注料、混凝土等。
3.将加密材料通过加密管或扒管的方式注入到钻孔中。
4.保证加密材料填充均匀，使钻孔内部达到设计要求的加固强度。
五、孔底清理1.将钻孔中的杂物、碎石等清理干净，确保孔底平整。
2.通过冲洗孔底或使用吸污车等设备，将孔底清理干净。
六、质量检验1.对已施工完成的钻孔进行质量检验，包括孔径、深度、加密材料填充情况等。
2.对不合格的钻孔进行修补或重新施工，直至达到设计要求的质量标准。
七、工艺总结1.对旋挖钻施工过程进行总结和反思，总结经验和不足，不断改进施工工艺流程和操作技术。
2.记录施工过程中的问题和解决办法，为后续的施工提供参考。
通过以上的工艺流程，能够保证旋挖钻施工的质量和效率。
在实际施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并注意安全措施的落实，确保施工人员的安全。
同时，也需要根据具体的工程情况和设计要求，灵活调整施工方案和使用的材料，以满足不同工程的要求。
旋挖钻机工艺流程
旋挖钻机工艺流程旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
一、施工准备1、资料准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
2、会审图纸作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。
二、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
三、中小型机具的要求（1）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
（2）手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
（3）电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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旋挖钻机施工工艺流程
旋挖钻机施工工艺采用旋挖钻机成孔，工艺流程如下：测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护.埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
钻机就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔：旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。
施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（可根据试钻情况决定其大小）。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
旋挖钻机流程
旋挖钻机流程
旋挖钻机的施工流程如下：
１．旋挖钻机就位。
２．在钻头外侧安置铰刀，将钻头着地，旋转，开孔。
３．土、砂充满钻头后，提升钻头，在提钻过程中，注意地下水位的变化情况，并进行灌水。
４．提升钻头，将钻头中的土倾泻到孔旁，并由装载机运走。
５．将钻头的活门关闭，将钻头转回钻进地点，同时固定旋转体的上部。
６．降落钻头。
７．埋置导向护筒，灌入稳定液。
８．将侧面的铰刀安装在钻头内侧，开始钻进，并由装载机配合将钻机倾倒在外面的铲土运至弃土场。
９．钻孔完成后，进行孔底沉渣的第一次处理，并测定深度。
１０．测定孔壁。
１１．放入钢筋笼。
１２．下放导管，并进行二次清孔。
１３．灌注水下混凝土，边灌注边拔除导管，灌注完混凝土后，将导管拔出。
１４．拔出导向护筒，成桩。
旋挖钻施工工艺流程
旋挖钻施工工艺流程旋挖钻是一种常用的土木工程施工方法，广泛应用于桩基础、围堰、水泥搅拌桩等工程中。
下面将详细介绍旋挖钻施工的工艺流程。
1. 前期准备在进行旋挖钻施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场的位置和范围，清理施工现场，搭建施工设施和安全防护设施，准备好所需的施工材料和设备，以及制定施工方案和施工计划等。
2. 钻孔定位在进行旋挖钻施工时，首先需要对钻孔位置进行准确定位。
根据设计图纸和要求，在施工现场标出钻孔位置，并使用测量仪器进行精确定位，确保钻孔位置的准确性。
3. 钻孔准备在确定好钻孔位置后，需要进行钻孔准备工作。
包括使用挖掘机或其他设备清理钻孔周围的杂物和泥土，确保钻孔周围的环境整洁，并进行必要的支护措施，防止钻孔塌方。
4. 钻孔施工钻孔施工是旋挖钻的核心工艺环节。
首先，需要安装好旋挖钻机，并进行必要的调试和检查工作。
然后根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据地层情况和设计要求，调整钻孔参数，确保钻孔的质量和准确度。
5. 钻孔结束当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行钻孔结束工作。
包括停止钻孔机的作业，将钻杆从钻孔中取出，清理钻孔内的杂物和泥浆，检查钻孔的质量和准确度，以及进行必要的处理和保护工作。
6. 钻孔验收钻孔结束后，需要进行钻孔的验收工作。
包括对钻孔的质量和准确度进行检查和评估，确保钻孔符合设计要求和施工标准，以及进行必要的记录和报告工作。
7. 施工总结最后，需要对旋挖钻施工过程进行总结和评估。
包括对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，提出改进建议和措施，以及对施工质量和安全进行评估和总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
以上就是旋挖钻施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保旋挖钻施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
希望以上内容对您有所帮助。
旋挖钻机钻孔施工工艺
旋挖钻机钻孔施工工艺一、引言旋挖钻机是一种常见的用于土建工程中的钻孔设备，它的主要作用是在地下钻孔，并且能够在钻孔的同时进行土壤的取样。
本文将介绍旋挖钻机钻孔施工的工艺流程及其注意事项。
二、工艺流程1. 装机准备：首先需要将旋挖钻机运至施工现场，并进行安装和调试。
确保钻机的各项设备和仪器都正常工作。
2. 地面准备：施工现场需要清理，并确定好钻孔的位置和方向。
清理地面是为了保证钻孔的安全和顺利进行。
3. 钻孔操作：在进行钻孔之前，需要根据设计要求和地质情况选择合适的钻具。
然后，将钻具安装到旋挖钻机上，并且调整好钻孔的角度和深度。
4. 钻孔过程中，操作人员应根据钻孔的深度和地质情况进行钻进速度的控制。
同时，还需要根据需要进行取样，以便后续的地质勘探工作。
5. 钻孔完成后，需要进行孔内清洗。
这一步骤的目的是清除孔内的杂质和碎屑，以保证后续的地质勘探工作的准确性。
6. 钻孔结束后，需要对现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
三、注意事项1. 安全第一：在进行旋挖钻机钻孔施工时，操作人员需要穿戴好相关的安全装备，并且按照操作规程进行操作，确保人身安全。
2. 钻具选择：根据地质情况和设计要求选择合适的钻具，以保证钻孔的质量和效率。
3. 钻孔角度和深度的控制：根据设计要求和地质情况，合理调整钻孔的角度和深度，以确保钻孔的准确性和稳定性。
4. 钻孔速度控制：根据地质情况和钻具的性能，合理控制钻进速度，以避免钻孔过快或过慢导致的问题。
5. 孔内清洗：在钻孔完成后，对孔内进行清洗，确保孔内的干净和无杂质，以保证后续勘探工作的准确性。
6. 施工现场整理：施工结束后，要对现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
7. 操作规程：严格按照操作规程进行施工，避免人为失误导致的问题和事故发生。
四、工艺优势旋挖钻机钻孔施工具有以下优势：1. 高效快速：旋挖钻机具有较高的钻进速度和钻孔质量，能够快速完成钻孔工作。
2. 灵活多样：旋挖钻机可以根据不同的地质情况和设计要求，灵活调整钻孔的角度和深度。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程旋挖钻机是一种常用的桩工机械，广泛应用于建筑施工中的桩基工程。
旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程如下：一、施工准备：1.对施工现场进行勘察并确定桩基位置和孔径尺寸。
2.将旋挖钻机安装在施工现场，并对其进行调试和检测，确保设备正常运行。
3.准备施工材料，包括钻头、钢筋、混凝土等。
二、标定孔位：1.根据设计要求，在施工现场标定桩基的位置和孔位。
2.使用标杆和测量工具，将每个桩基的中心点标定并确定。
三、施工孔口：1.使用旋挖钻机附带的锚杆，将孔口拓宽到设计要求的尺寸。
2.在孔口边缘处，使用水泥浆封堵，防止土层坍塌。
四、钻孔：1.将旋挖钻机附带的钻头安装到旋挖钻机上，并调整钻头到位。
2.钻孔时，根据设计要求和施工现场的情况，选择合适的钻孔参数，如转速、扭矩等。
3.在钻杆逐渐下降的过程中，旋挖钻机将土层取出，形成孔洞。
五、清理孔口：1.钻孔完成后，使用旋挖钻机将孔中的土层清理出来，以防止对后续施工造成影响。
2.清理孔口时，可使用水泥浆或清水进行冲洗，以清除孔洞中的泥浆和杂物。
六、灌注混凝土：1.在清理完孔口后，立即进行混凝土灌注。
2.将混凝土使用输送泵或人工方式送入钻孔中，确保孔洞充满混凝土。
3.在灌注混凝土的同时，采取振捣或钻搅的方式，以保证混凝土的均匀性和牢固性。
七、安装钢筋：1.在混凝土灌注前，按照设计要求，在孔洞中布设钢筋。
2.钢筋的布设要符合标准规范，并按照设计要求进行连接和固定。
八、整理孔口：1.在混凝土凝固后，对孔口进行整理和处理。
2.可采用刷碴、抹平、修整等方式，使孔口平整、光滑。
九、验收：1.对施工完成的桩基进行验收，包括桩基质量、尺寸、平整度等方面。
2.对不合格的桩基进行整改，直至满足设计要求。
以上是旋挖钻机干孔法成桩施工工艺流程的基本步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况和项目要求进行调整和改进。
同时，施工过程中需要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
旋挖钻孔法施工工艺
旋挖钻孔法施工工艺1 前言旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械,具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件.其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
2工艺特点（1）旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻碴旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆护壁的情况下,可实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻进中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少,降低了施工成本，改善了施工环境，成孔效率高。
噪音低、振动小、污染小，非常适于在繁华市区施工.（2）伸缩式钻杆的使用,避免了钻杆的频繁装配，减轻了劳动强度，加快了工程进度。
由于钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需要随时更换钻头,加快了钻进速度，扩大了工艺的适用范围。
（3）由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置,在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复,使孔壁粗糙、不易产生缩径,旋挖钻孔灌注桩的承载能力有所提高.（4）钻机的安装比较简单,在施工场地移动比较快捷方便。
3适用范围旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
不适用的地层为含有强承压水的土层及岩层.目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m.4机械性能及参数目前，生产旋挖钻机的厂家众多。
国内生产旋挖钻孔机厂商有十余家，主要有徐工的RD系列钻机、山河智能SWDM系列旋挖钻机、三一的SR系列旋挖钻机、河北石家庄煤矿机械公司XZ—20A型旋挖钻机等，另外杭州天锐、北方重汽、哈尔滨四海等公司,国内这些公司的产品与发达国家的同类产品相比还有一定的差距.国外主要生产厂商有:德国宝峨（BG系列）、意大利土力（R系列)、意大利MAIT（HR系列）、意大利IMT（AF系列)、以及芬兰永腾（JUNTTAN)、日本日立等公司.国外旋挖钻机产品中最大扭矩可达620kN·m,发动机功率达448kW,钻孔直径3～4m，钻深120m。
旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。
图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图2、施工工艺要点（1）施工准备由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
（2）工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。
旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。
（3）测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
（4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
长度3m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm；再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。
旋挖钻钻机现场施工方案
旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。
2、施工工艺要点（1）施工准备由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要8米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
（2）工程试桩施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
长度3m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm；再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。
埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。
（5）泥浆配置应合理布置泥浆制备储备池、泥浆回收沉淀池和钻渣储存池，泥浆池容量应满足泥浆循环需要。
根据膨润土的性能及土层护壁的要求，确定泥浆配合比和需要数量，进行泥浆性能试验。
入孔泥浆密度可为 1.05～1.15 g／cm3，遇有粉细砂层层及地质条件变化界面可以调整到1.3 g／cm。
（6）护壁泥浆要求当钻进遇到粘土层时采用原土造浆，及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试，使用前再进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测，保证泥浆质量；储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；新鲜泥浆制作好后搁置24小时，经各项指标测试合格方可正式使用，回收泥浆经过振动筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求；通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
旋挖钻机泥浆护壁施工工艺流程和施工记录
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旋挖钻机施工工艺流程该帖被浏览了401次 | 回复了3次旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。
旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。
一、施工准备1、资料准备（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
（2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
会审图纸作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。
2、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
施工所需要的设备建议参见表1：3、中小型机具的要求（1）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
（2）手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
（3）电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
（4）气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
4、安装钻具钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。
施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土，风化岩层。
螺旋回转头，采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。
岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。
5、常用清水施工工艺钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨。
（1）清水施工工艺的成孔工艺流程：在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙。
旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。
工艺流程见图1。
（2）场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1．0m左右；钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
（3）桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
（4）钻孔机就位钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。
保证钻孔机工作正常。
（5）埋设钢护筒（6）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041－89（以下简称《规范》）的规定。
如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
（7）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
（8）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。
再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300－500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
（9）钢护筒的制作及埋设的原则长度4m以内的钢护筒，采用厚4—6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6～8mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0．5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1．5－2．0m，并高出施工地面0．3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（10）钻孔施工钻孔机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；若有地下水分布，且孔壁不稳定，可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作：清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，一般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
在施工过程中，有时也需要斜孔作业。
操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
旋转开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置，将钻渣装入弃渣车，完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
旋转开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。
当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。
（11）地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。
（12）成孔检查成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。
成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
（13）清孔清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后，将钻具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4％为止。