球磨机钢球填充率的计算及测定
钢球填充率公式与装载量填充率互推
充率
装载量 总和 填充率
91.4 248.193 0.368
36.8
磨机总装载量
139.2
36.4 36 35.6 35.2
91.4 7
84.4
；
h
r
a
0.368
0.40
1.55
1.53
装载量与填充率互推公式
注: 2、磨机 直1、径密大度 钢球按
一仓
r×r×3.14×仓长×密度=体积
r
r
圆周率
仓长
密度
体 积
1.55 1.55
3.14
2.75
4.5 93
磨机装载量（T）÷体积=填
充率
装载量 总和 填充率
24.8 93.3551 0.266
二仓
一仓
填充率
填充率计算公式
球平面以 上垂直高 度减磨内 有效半径
磨内有效 半径
钢球平面 除2
2.25
3.10
2.76
1.55
2.00
2.00
0.70
1.55
1.38
h
r
a
0.223
0.70
1.55
1.38
二仓
球平面以 上垂直高 度减磨内 有效半径
2.33
磨内有效 半径
Hale Waihona Puke 3.10钢球平面 除22.71
1.55
2.00
2.00
0.78
1.55
1.36
填充率 装载量
h
r
a
0.200 18
0.78
1.55
1.36
备注： h=CD-OD; r=磨内有效半径； a=AB÷2
磨机装球或棒计算方法
1、离心转速也称为临界转速：球或者棒的离心力等于重力，即
mg=mv2 r
g——重力加速度；
v——球或者棒的转速；
r——磨机半径。
转速率：磨机实际转速与临界转速的比值，计算得到为0.76~0.88，一般取0.8，因此磨机的实际转速应为临界转速的0.8. 2、填充率：棒或者球的总体积占磨机有效容积的比例，一段磨机一般40%左右，二段磨机35%~40%左右。
根据球磨机的有效容积计算出棒或者球的总体积。
对于矿石给料粒度小于20mm的一段工业用磨机，钢球一般采用120mm、100mm、80mm、60mm，比例为15%，30%，40%，15%，（一段磨机很少采用棒磨）。
根据不同球的密度计算出不同球的重量或者数量。
对于二段球磨机，钢球一般采用80mm、60mm、40mm，比例一般为30%、40%、30%。
二段棒磨机一般采用的钢棒为80mm、60mm、50mm，具体添加数量与一段磨机的计算方法相同。
适当的增加小直径的球或棒，能够降低磨矿细度，但是随着磨矿过程的进行，大直径的球或棒被磨细，因此每次补加球或棒时，仅需补加大直径的即可。
对于直径800mm，长度900mm的小型棒磨机，根据经验添加棒的直径应为80mm、60mm、50mm、40mm，配比约为15%，30%、
40%，15%。
工业应用的球或棒的配比需要通过磨矿试验来进行调整，主要考察不同的球或者棒的配比对磨矿细度的影响（或者考察配比对于某一粒级，比如-2mm+0.2mm）进行具体调整。
研磨体填充率计算方法
研磨体填充率计算方法
计算磨机研磨体填充率可根据磨机内径和研磨体便面到磨机内衬最高点的距离计算，如果衬板为一特殊形状，如波纹型或者阶梯型等，则必须进行合理校正，选用平均值。
填充率可以简化为：Φ=1.068-1.164（H/D）
H为研磨体面到衬板最高点的距离 D为磨机有效内径
测量顶高法：
研磨体填充率的计算式为：
Φ=β/360-sinβ/2π（1）
Φ为研磨体填充率，% β为钢球表面对磨机中心的圆心角，。
研磨体表面到磨内顶端高度H：
H=(1/2)D+h=(1/2)D+(1/2)Dcos(β/2) (2)
H为研磨体表面到磨内顶端高度，m D为磨内有效内径，
H为研磨体表面到磨机中心的高度，m
把（2）整理得：
cos(β/2)=2*（H/D）-1 （3）
由（3）式可知，测量出H值后，D对于某一磨机来说为已知数，可计算出β值，根据式（1）可计算出填充率，H/D与Φ的关系见表1.
表1为H/D与Φ的关系
通过测量H值计算H/D值后，查表即可求出Φ值。
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球磨机钢球的正确使用方法填充率、级配、磨损与补充
球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充作者华民钢球徐寿湖球磨机钢球简介球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨机钢球的正确使用方法：新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120mm、Φ100 mm、Φ80 mm、Φ60 mm、Φ40 mm）大小添加。
不同球磨机型号其装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（120 mm和100 mm）占30%—40%、中球80 mm占40%—30%、小球（60和40 mm）占30%。
钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它的工作原理是在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。
钢球的填充率、装载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。
球磨机钢球的填充率当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。
在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合要求，单位产品的电耗最低。
钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等有关。
因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。
对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。
例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不足，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。
如改变产品品种或质量要求时，也应考虑调整钢球的填充率。
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
球磨机钢球钢球填充率计算方法
球磨机的钢球填充率计算方法作者华民钢球徐寿湖（从事钢球多年的经验）1、球磨机两级配钢球球磨机的配球法直接影响着球磨机的工作效率..另外你要实现什么样的目的凍要达到什么样的产量还有工作环境以及球磨机的电机功率等来配制球磨机的钢球i兔要知道怎么样给球磨机配球浣首先得了解球磨机的工作原理凍才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎同时也起到一定的研磨作用。
因此研磨体进行级配的目的就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响凍并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理凍主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外凍还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎漁在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先凍钢球要有足够大的冲击力观使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料这与钢球的最大球径有直接关系。
其次钢球对物料要有足够多的冲击次数凍这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时凍在保证足够冲击力的前提下洗尽量减小研磨体直径增加钢球个数来提高对物料的冲击次数［兔以提高粉碎效率。
最后血物料在仓内有足够的停留时间洗以保证物料被充分粉碎注这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力2、两级配球法所谓两级配球法凍就是使用大小两种不同规格(兔并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是凍大球之间的空隙由小球来填充凍以充分提高钢球的堆积密度。
这样现一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数漁符合该仓研磨体的功能特点海另一方面視较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中观大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙提高研磨体的堆积密度以控制物料流速潼增加研磨能力;二是起能量传递作用凍将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来洗置于大球的冲击区内。
填充率的计算分析12-30
2#磨一仓、二仓填充率的核算数据背景：06年12月28日上午，2#磨计划检修，对2#磨100%装载量进行了首次测量，开一、二仓磨门测得一仓球面高H = 70cm、二仓球面高H = 55cm。
测量人：杨旺生一仓钢球容重γ1= 4.5t/m3，二仓钢球容重γ2= 4.6t/m3，一仓、二仓的有效长度分别为L1=5.27m、L2=8.47m，有效半径R =D/2 =202cm一仓填充率的计算: 二仓填充率的计算:θ扇角AOB= 2×θ= 2acosH/R θ扇角AOB= 2×θ= 2acosH/R = 2acos70/202 = 2acos55/202=139.45°=148.40°S扇AOB=θ扇角AOB/360°×πR2S扇AOB=θ扇角AOB/360°×πR2 = 4.963 m2= 5.282 m2S△AOB = RHsinθS△AOB = RHsinθ= 1.326 m2= 1.070 m2得一仓填充率: 得二仓填充率:ψ1= (S扇AOB - S△AOB)/πR2ψ2= (S扇AOB - S△AOB)/πR2= 28.39% = 32.88%根据一仓、二仓的的有效长度L1、L2，有效半径R，以及钢球的容重γ1、γ2，100%装载量时的钢球量M1=86t、M2 =164t，计算出：一仓有效体积：二仓有效体积：V1=πL1R2V2=πL2R2= 67.52 m3=108.52 m3ψ01= M1/γ1/ V1ψ02= M2/γ2/ V2一仓初装填充率：二仓初装填充率：ψ01 = 28.30% ψ02 = 32.85%结语：2#磨在12月1日加钢球至装载量为100%后到12月28日为止的生产水泥量为56021吨，投产至今的生产水泥的总量为94545吨，研磨体消耗不大，填充率的测量也有一定的误差范围，所以暂时利用填充的测量还无法准确的判断研磨体的消耗量。
介绍磨机研磨体填充率的测定方法
�m�度高端顶内磨到面表体磨研———H:中式 )2/β(sociD)2/1(+iD)2/1(=h+iD)2/1(=H :度高端顶内磨到面表体磨研
�m�径内效有机磨———iD
。°�角心圆的心中机磨对面表球钢———β )1(
�%�率充填体磨研———Φ:中式 :为式算计的率充填体磨研 π2/βnis-063/β=Φ
.1 表见系关的值 Φ 与 iD/H�值率充填出算计可)1(式
。m�度高的心中机磨到面表体磨研———h
。值 Φ 率充填出求表查过通�值 iD/1l 出算计�后 1l 度长 CA 出量测
同�角 β 出求而进�角 γ 出求可�后 2l 度长的 CB 出测�知可)7(式由 ,2)iD/2l(2-1=γsoc�出得 :有�中 CBO△在 γ-°003=γ-°06-°063=β
5 绍介文本。要重常非量产的机磨对�率充填的理合定稳证保�此因�小减断不率充填�损
பைடு நூலகம்
。用适均)等球瓷、球钢如(体磨研的质材同不对�法方定测的率充填体磨研种
磨断不体磨研 �擦摩和击冲断不间之料物与体磨研及以间之体磨研于由 �中程过行运在机磨 :要摘
]03-5-7002[ 厂泥水司公业铝城长国中:位单 辉新王�者作 定测-率充填-体磨研-磨管:字键关
。值 Φ 率充填出求表查过通�值 iD/2l 算计�后 2l 度长 CB 出量测
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法方定测的率充填体磨研机磨绍介
。3 表见系关值 Φ 与值 iD/L�值 Φ 出算计理同 iD/L=)2/iD(/)2/L(=)2/β(nis:得�L 为度长 BA 长弦占所内磨在面表体磨研出测�1 图如
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关于球磨机中钢球充填率大小的探讨
衬板后随着磨损时间的变化 ,实际内径通常在 3. 42
～3. 50 m 之间 ,取 D = 3. 46 m , R = 1. 73 m ,转速率
为
Ψ = n/ nc = 18. 9 1. 73/ 30 = 82. 6 % 最外层球的脱离角为 α1 cosα1 = Ψ2 = 0. 686 637 α1 = 46°38′= 0. 813 943 rad
STUDY ON BACK FILL ING RATE OF
STEEL BALLS IN BALL MILLS
Liu Minjie (J induicheng Molybdenum Mining Corporation ,Huaxian ,Shaanxi ,714102) Abstract According to practical experiences ,several factors which influenced t he back filling rate of steel balls were analysed. That t he well2known 45 %～48 % optimum back filling rate exceeds act ual need was put forward. Real optimum back filling rate is 40 %～43 % Key words Back filling rate ,Ball mills
1 一般概念
球磨机是由筒体转动内部钢球发生运动 ,从而 对矿石产生研磨和冲击破碎作用 。其磨矿介质 ——— 钢球的多少及运动状态对磨矿过程起决定性作用 。
磨机内钢球的运动状态一般分为 4 种 :摆动式 、 泻落式 、抛落式 、离心式 。钢球的运动状态究竟是哪 一种 ,主要取决于磨机的转速和钢球的充填率 。由 于在抛落式状态下矿石既受到钢球最大的打击又受 到剥磨 ,因此 ,一般工业磨机都是在抛落状态下工作 的。
球磨机研磨体的填充率
球磨机研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法(球磨机研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。
钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1、根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2、根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3、检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
球磨机钢球级配的有关资料
介绍一种磨机钢球级配的测算方法2007-03-07 05:15作者:赵振峰单位:河南省郑州铝厂水泥厂 [2005-6-6]关键字:磨机-钢球级-测算摘要:磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表1 某一次磨内测量情况注：表中数据均为3点之和。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：26×4.115Φ100=──────×100％＝36.2％295.828×3.111Φ90=──────×100％＝29.4％295.833.5×2.107Φ80=──────×100％＝23.9％295.821.5×1.498Φ70=──────×100％＝10.9％295.8该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
表2 各级钢球的重量则可算出重量平均球径为：89.4mm计算数量平均球径为：26×100+28×90+33.5×80+21.5×709305──────────────────＝────≈85.4mm 26+28+33.5+21.5 109计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
球磨机研磨体的填充率
(球磨机研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配.钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处地物料平均粒径是逐渐降低地，钢球在各点处地平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线地走势应该是一致地.调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸地减小并不是一致地.例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当地钢球磨损至时，同比，地钢球磨损至，地钢球磨损至，地钢球磨损至.显然，若只补大球，则平均球径必然有变大地趋势.研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整.资料个人收集整理，勿做商业用途、根据磨机产量和产品细度进行检验分析（）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体.（）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体地冲击力太强，研磨能力不足，物料地流速过快所致.此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间地空隙，使物料在磨内地流速减慢，延长物料在磨内地停留时间，以便得到充分地研磨.资料个人收集整理，勿做商业用途（）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成地.磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强.资料个人收集整理，勿做商业用途（）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体地装载量和级配都是合理地.、根据磨音判断在正常喂料地情况下，一仓钢球地冲击较强，有哗哗地声音.若第一仓钢球地冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球地平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球地平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球地平均球径和填充率.第二仓正常时应能听到研磨体地唰唰声.资料个人收集整理，勿做商业用途、检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料地情况下，根据生产经验，球仓中地钢球应露出半个钢球于料面上.如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小.资料个人收集整理，勿做商业用途在细磨仓，研磨体应以覆盖着地薄料层为宜.若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小.资料个人收集整理，勿做商业用途、根据筛析曲线判断研磨体级配合理、操作良好地磨机，其筛析曲线地变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降.如曲线中出现斜度不大或有较长地一段接近水平线，则表明磨机地作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大.其原因可能是研磨体地级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后地筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物.资料个人收集整理，勿做商业用途也可能由于磨机各仓地长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配.先调研磨体地级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓地长度、比例.资料个人收集整理，勿做商业用途、确定研磨体补充量地方法（）用单位产品地研磨体磨损量（同类研磨体年耗量磨机年产量）乘以磨机阶段产量；（）用单位时间地研磨体磨损量（同类研磨体年耗量磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间；（）在必要地空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨机中心线地高度除以磨机有效内径可简易算得当时地填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量.资料个人收集整理，勿做商业用途此外还有根据空磨时地主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法.以上地各种方法事实上都有一定地局限性，这是因为磨机地运转过程是一个不断变化地复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机地产量.因此，管理较好地水泥企业是采用定期清仓地传统办法.资料个人收集整理，勿做商业用途、磨机研磨体地填充率计算公式磨机研磨体地填充率计算公式：在磨机中研磨体地填充率对磨机地产量和粉磨效率有非常大地影响.填充率又称为装载量，计算比例是按装载研磨体地截面积除以磨机内截面积地比值为填充率.资料个人收集整理，勿做商业用途计算时可根据磨机内径和研磨体表面到磨机内衬最高点地距离计算，如果衬板为一特殊形状，如波浪型或阶梯型等，则必须进行合理校正，选用平均值.资料个人收集整理，勿做商业用途填充率可以简化为：填充率乘以研磨面到衬板最高点地距离再除以磨机内径.研磨体地总重量可以按研磨体地松散密度和磨机或仓室有效长度计算即磨机或仓室中研磨体地重量等于四分之一π乘以磨机内径地平方乘以填充率再乘以松散密度再乘以磨机有效长度即可以得出研磨体地质量.研磨体地松散密度一般为吨立方米；研磨体地混合体可以取值吨立方米.。
大型球磨机钢球充填率检测装置及检测方法[发明专利]
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(10)申请公布号 CN 102589640 A(43)申请公布日 2012.07.18C N 102589640 A*CN102589640A*(21)申请号 201210070412.3(22)申请日 2012.03.17G01F 23/00(2006.01)(71)申请人鞍钢集团矿业公司地址114001 辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号(72)发明人陆占国 姚海龙 侯治宇(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人王常谦(54)发明名称大型球磨机钢球充填率检测装置及检测方法(57)摘要本发明涉及一种大型球磨机钢球充填率检测装置。
其特征在于包括由设有滑槽的上水平杆，下水平杆，连接此上水平杆和下水平杆的垂直杆组成的Z 形测量杆，设在垂直杆上部的定滑轮Ⅰ，设在下水平杆上的定滑轮Ⅱ，与上水平杆的滑槽做滑动连接的水位传感器，一端与此水位传感器相连接、另一端分别与定滑轮Ⅰ和定滑轮Ⅱ相连接的刻度线，依次设在下水平杆上的水平仪、二次表和积算仪，水平传感器与此二次表电连接，此二次表与积算仪电连接。
上水平杆的滑槽为水平设置。
本发明结构简单，操作方便，省时，省力，安全性高，测量快速准确，提高了球磨机的工作效率。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页1.一种大型球磨机钢球充填率检测装置，其特征在于包括由设有滑槽的上水平杆，下水平杆，连接此上水平杆和下水平杆的垂直杆组成的Z 形测量杆，设在所述垂直杆上部的定滑轮Ⅰ，设在所述下水平杆上的定滑轮Ⅱ，与所述上水平杆的滑槽做滑动连接的水位传感器 ，一端与此水位传感器相连接、另一端分别与定滑轮Ⅰ和定滑轮Ⅱ相连接的刻度线，依次设在所述下水平杆上的水平仪、二次表和积算仪，所述的水平传感器与此二次表电连接，此二次表与积算仪电连接。
2.根据权利要求1所述的大型球磨机钢球充填率检测装置，其特征在于所述上水平杆的滑槽为水平设置。
球磨机中钢球充填率在线检测研究
X X 学院本科毕业论文（设计）论文题目球磨机钢球充填率在线检测研究姓名（学号）XXX（XXXXXXX）系别机械与电子工程学院专业机械设计制造及其自动化导师姓名XXX目录1、毕业论文正文2、皖西学院本科毕业论文（设计）任务书3、皖西学院本科毕业论文（设计）开题报告4、皖西学院本科毕业论文（设计）中期检查表5、皖西学院本科毕业论文（设计）指导教师意见表6、皖西学院本科毕业论文（设计）评阅教师意见表7、皖西学院本科毕业论文（设计）答辩记录表球磨机中钢球充填率在线检测研究作者：xxx指导老师：xxx摘要：球磨机是物料被破碎以后，再进行粉碎的。
它普遍应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、、化肥、黑与有色金属选矿和等生产行业，对各类矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各类矿石及其它物料，被普遍用于选矿，及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
按照排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
从实践经验动身，分析了影响充填率的几种因素，指出通常以为的45%~48%更佳充填率高于实际需要。
实际更佳充填率为40%~43%。
关键词：充填率球磨机矿石The filling rate of steel balls in ball mills on-line detection Abstract：Ball mill machinel is the material after being broken, and then to smash the key equipment. It is widely used in cement, Portland products, new building materials, refractory material, chemical fertilizer, black and nonferrous metal mineral processing and glass ceramics production industry, of all kinds of ores and other materials may be grinding of dry or wet grinding. Used in grinding ball mill all kinds of ores and other materials, and is widely used in dressing, building materials and chemical and other industries, can be divided into dry and wet type two kinds of grinding way. According to the row of ore in a different way, can divide grid type and the overflow type two kinds.According to practical experiences，several factors which influenced the back filling rate of steel balls were analysed.That the well-known 45%~48% optimum back filling rate exceeds act was put forward. Real optimum back filling rate is 40%~43%.Key words:Back filling rate,Ball mills，mineral目录1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (2)球磨机的磨矿作用是由钢球完成的，则磨机内钢球充填的多少自然决定磨矿作用的强弱。