混凝土路面缺陷修复方案
混凝土路面修补的方法和注意事项
混凝土路面修补的方法和注意事项混凝土路面修补的方法和注意事项混凝土路面修补是维护和保养道路的重要环节,它可以延长道路使用寿命,提升行车安全性。
在混凝土路面修补过程中,我们需要考虑多个因素,例如修补材料的选择、施工方法、注意事项等。
本文将依次介绍混凝土路面修补的方法和注意事项。
一、混凝土路面修补的方法1.超声波和雷达技术评估损坏程度在进行混凝土路面修补之前,我们需要评估损坏程度。
超声波和雷达技术可以用来检测混凝土路面的内部情况,帮助确定修补的范围和方式。
超声波可以检测混凝土中的裂缝和空隙,雷达技术可以提供深度信息。
2.准备修补材料选择合适的修补材料对于修复损坏路面至关重要。
常用的混凝土修补材料包括水泥、填料和添加剂。
水泥可以填补裂缝和缺陷,填料可以提供支撑和填充空隙,添加剂可以调整混凝土的性能。
3.清理和准备路面在进行混凝土路面修补之前,我们需要彻底清理损坏区域。
可以使用水或高压喷射清洗路面,确保路面表面干净、无尘、无油污。
还需要修剪裂缝的边缘,使其呈V形,以便更好地固定修补材料。
4.应用修补材料在清理和准备工作完成后,可以开始应用修补材料。
根据损坏的程度和类型,可以选择不同的修复方法。
对于细小的裂缝,可以直接将水泥糊填充进去;对于较大的缺陷,可以先填补砾石或沙子,然后再涂抹水泥糊。
5.养护修补区域修补材料施工完成后,需要进行养护以确保修补区域的质量和稳定性。
根据修补材料的要求,可以使用湿布覆盖,以保持水分;或者使用单层薄膜来避免快速干燥。
养护时间通常为几天到几周,具体取决于修补材料的类型。
二、混凝土路面修补的注意事项1.安全措施在进行混凝土路面修补时,必须重视安全问题。
施工人员应穿戴好呼吸器、手套、护目镜等个人防护装备,以避免对身体造成伤害。
必须确保工作区域清晰标识和设立警示标志,以保证周围车辆和行人的安全。
2.遵循施工规范混凝土路面修补需要按照相关的施工规范进行。
修补材料的比例和用量应符合规定,施工方法和工具应使用适当并合理。
混凝土路面的质量缺陷以及防治方案
混凝土路面的质量缺陷以及防治方案引言混凝土路面是现代交通建设中常用的路面材料之一,但在使用过程中,可能会出现一些质量缺陷。
本文将介绍常见的混凝土路面质量缺陷,并提出相应的防治方案。
1. 老化裂缝老化裂缝是混凝土路面中常见的质量缺陷之一。
它们通常是由于混凝土材料的老化、变形或负荷过重等原因引起的。
老化裂缝对路面的平整度和使用寿命造成了一定的影响。
防治方案- 定期检查和维护混凝土路面,及时修补老化裂缝,防止其进一步扩大。
- 在路面施工过程中,使用优质的混凝土材料,并确保其符合相关标准和规范。
2. 泛碱性反应泛碱性反应是指混凝土中的碱性成分与骨料中的硅酸盐反应而产生膨胀现象。
这种反应会导致混凝土路面表面起泡、剥落,严重影响路面的使用寿命和安全性。
防治方案- 选择低碱性的混凝土原材料,减少泛碱性反应的发生。
- 在施工过程中,加强对混凝土材料的检测和控制,确保其符合相关标准和规范。
3. 坑洼和起砂坑洼和起砂是混凝土路面常见的质量缺陷,主要由于路面承载能力不足、水分渗透、车辆频繁行驶等原因引起。
这些缺陷会降低路面的平整度和安全性。
防治方案- 加强路面的排水设计,减少水分渗透对路面的影响。
- 定期维护和修补路面,及时填补坑洼和防止起砂。
4. 渗水和冻融损伤混凝土路面的渗水和冻融损伤是由于路面结构疏松、排水不畅、气候变化等因素导致的。
这些问题会使路面受到水膨胀和冻融循环的影响,进而破坏路面的完整性和稳定性。
防治方案- 加强路面排水系统的设计和施工,确保路面排水畅通。
- 使用防水材料和技术,减少水分渗透对路面的影响。
- 在寒冷地区,采取适当的措施防止冻融损伤,如使用耐寒性较好的混凝土材料。
结论混凝土路面的质量缺陷会对道路的安全性和使用寿命产生不良影响。
通过加强施工管理、选择优质材料以及定期维护等防治方案,可以有效预防和修复这些质量缺陷,提高混凝土路面的质量和可靠性。
水泥混凝土路面破损处理
7 水泥混凝土路面破损处理7.1 裂缝维修对宽度小于3mm的轻微裂缝,可采取扩缝灌浆。
1 顺着裂缝扩宽成1.5~的沟槽,槽深可根据裂缝深度确定,最大深度不得超过2/3板厚。
~清洁石屑。
3 根据选用的灌缝材料,混合均匀后,灌入扩缝内。
4 灌缝材料固化后,达到通车强度,即可开放交通。
对贯穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂缝,可采取条带罩面进行补缝。
1 在裂缝两侧切缝时,且距裂缝距离不小于15cm.2 凿除两横缝内混凝土的深度以7cm为宜。
3 每隔50cm打一对钯钉孔,钯钉孔的大小应略大于钯钉直径2~4mm。
并在二钯钉孔之间打一对与钯钉孔直径相一致的钯钉槽。
4 钯钉宜采用ø16螺纹钢筋,使用前应予以除锈。
钯钉长度不小于20 cm,弯钩长度为7cm。
5 钯钉孔必须填满砂浆,方可将钯钉插入孔内安装。
6 切割的缝内壁应凿毛,并清除松动的混凝土碎块及表面尘土、裸石。
7 浇筑混凝土应及时振捣密实、抹平,并喷洒养护剂。
8 修补块面板两侧,应加深缩缝,并灌注料。
对宽度大于15mm的严重裂缝可采用全深度补块。
全深度补块分集料嵌锁法、刨挖法、设置传力杆法。
1 集料嵌锁法1)在修补的混凝土路面位置上,平行于缩缝划线,沿划线位置进行全深度切割。
在保留板块边部,沿内侧4cm位置,锯5cm深的缝。
2)破碎、清除旧混凝土过程中不得伤及基层、相邻面板和路肩。
若破碎除的旧混凝土面积当天完不成混凝土浇筑时,其补块位置应作临时补块。
3)全深锯口和半深锯口之间的4cm宽条混凝土垂直面应凿成毛面。
4)处理基层时,基层强度符合规范要求,应整平基层;基层强度低于规范要求,应予以补强,并严格整平;若基层全部损坏或松软,应按原设计基层材料重新作基层,其技术要求应符合现行《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034)的规定。
5)混凝土的配合比应根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等要求,先用原材料进行配比设计,各种材料的物理性能及化学成分应符合现行《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTJ012)规定。
水泥混凝土路面缺陷及防治措施
水泥混凝土路面缺陷及预防措施水泥混凝土路面刚度大、强度高、板梯性好、稳定性好、耐用、抗侵蚀能力强、养护费用少.一、水泥混凝土路面缺陷分类1、裂缝类主要指贯通面层厚度的断裂裂缝,把板分成数块,破坏了面层结构的完整性.损坏形式有横向裂缝、纵向裂缝、交叉裂缝和板角折裂。
2、变形类面层的整体性未破坏,但出现了较大的竖向位移,影响行车舒适性.主要表现有:错台、沉陷、隆起、拱起等。
3、接缝损失类横缝或纵缝附近局部深度范围内混凝土碎裂和裂缝,填缝料的散失或失效.其表面形成如板缝处剥落、碎裂等。
4、表面损坏类属于非结构性损坏,发生在面层表面的局部损坏,如纹裂、起皮、麻面、坑洞等.5、修补类修补后形成新的直观的再生性缺陷二、各类缺陷的概念、表现形式及产生原因1、裂缝混凝土面板断裂两块或两块以上,由于板面应力超过了混凝土强度而产生。
形成原因:1)板太薄、2)轮载过重、3)板的平面尺寸太大、4)地基稳定性差造成板底脱空失去支撑。
5)养生期内收缩应力过大、6)温度应力作用下的疲劳开裂、应力集中处容易出现裂缝,如角隅处、新旧路交替处、纵坡变化处、厚度变化处.2、唧泥接缝处出现唧泥,使板座脱空.唧泥是汽车行经接缝时,由缝内喷溅出稀浆的现象。
在重轮载的平凡作用下,板边缘和角隅下的基层和路基由于塑性变形累计而与面层脱离接触,由于接缝填缝料的失效,下渗的水积聚在面层下的脱空区域,在轮载作用下,板得弯曲变形使孔隙内的积水变成有压水,沿接缝缝隙喷溅而出。
唧泥的出现将导致面板边缘部分失去支撑,久而久之将导致裂缝出现及错台出现。
3、错台接缝或裂缝端部两侧面板出现的竖向位移即叫错台。
错台严重时将导致裂缝出现.4、沉陷水泥混凝土路面在局部范围内的下沉称为沉陷。
一般由于路基土沉降或固结形成。
最容易出现在桥涵构造物处,出现桥头跳车现象,危害是导致路面的平整度差以致最后出现板得开裂。
5、拱起一般在春季或者炎热的夏季,接缝处板块出现突发性隆起,混凝土面板在热膨胀受到约束时,某一接缝两侧的数块板突然出现向上拱起的曲屈失稳现象.面板在低温状态下收缩,接缝张开,填缝料失效,坚硬的碎屑落入缝内,面板受热膨胀产生较大的应力,板发生纵向失稳现象,导致拱起。
农村路面损坏修理方案
农村路面损坏修理方案农村路面极易因为自然环境、车辆行驶和人口流动等因素而损坏,给农村交通带来极大不便。
因此,及时进行路面的修复维护非常重要。
下面,本文将介绍几种农村路面损坏修理方案。
方案1:农村路面补丁修补这种方法适用于局部路面损坏,例如路面出现坑洞、裂缝、磨损等,可以使用补丁修补。
补丁修补是指将损坏路面的混凝土或者沥青翻开、清掉坏处并补上新的材料,恢复路面的平整和强度。
但是,这种方式只适于小面积、浅度的路面损坏,若是路面损坏面积过大,需要很高成本和长时间的施工。
在维修路面时候要注意,选择质量好、坚固耐用的材料,才能保证修补效果的稳定。
方案2:整体拓宽加密整体拓宽加密是指在对照耐久性和经济效益基础上,将路面加粗、加宽、加厚。
这种方案可以解决一些路面整体老化、损坏、密度不够或者安全性不足的问题。
例如,可以对一些常年被车辆行驶的“病症路段”进行拓宽加密处理,提升路面的载重能力和出行舒适度。
但该方案也有着明显的缺陷——需要很高的改造成本。
为了避免不必要的浪费,施工时必须提前做好规划,并统计全产业链上的所有成本,保证方案的经济合理性。
方案3:沥青路面改造沥青路面改造是指将路面改为新型高强沥青路面。
相比于传统沥青路面,新型沥青路面具有诸多优点,例如,对大量车流而言,耐久性更高,更为平整,更为安全稳定。
但是,沥青路面改造也有着很高的成本,且在实际施工过程中需要很高的技术含量和成本把控。
同时,在实施全面改造之前,可以进行小面积的试点,先行评估提升沥青路面改造的经济和质量的问题。
综上所述,农村路面损坏的修理方案有很多种,但是每种方案都有着自己的优点和不足。
在具体施工过程中,应根据实际情况选择最为适合的方案,并施行科学、全面的规划,确保方案的质量和长效性。
路基工程缺陷整改方案
路基工程缺陷整改方案一、背景介绍路基工程是公路工程中的重要组成部分,承担着承托和传递车辆荷载、分散和传递路面荷载等功能。
路基工程的设计和施工质量直接影响着公路的使用寿命和安全性。
然而,在实际施工和使用过程中,由于设计不合理、施工不规范、材料质量不合格等原因,路基工程存在着各种缺陷问题,严重影响了公路的使用功能和安全性,甚至引发交通事故。
为了解决路基工程存在的缺陷问题,保障公路的安全和可靠运行,根据实际情况,我们制定了以下整改方案。
二、问题分析1. 设计不合理:路基工程设计不符合工程地质条件和交通荷载要求,导致路基承载能力不足,易发生变形和沉降,影响路面平整度和行车安全。
2. 施工不规范:施工过程中存在操作失误、质量监控不到位、材料混凝土配合比不合格等问题,致使路基工程强度和稳定性欠佳,易出现裂缝、坑洼等缺陷。
3. 材料质量不合格:使用劣质材料或者不符合规定的原材料进行路基工程施工,导致路基工程质量不达标,存在着材料脆弱、抗冻性能差等问题。
4. 其他问题:在使用过程中,由于车辆超载、水体侵蚀等原因,也会导致路基工程的各种缺陷问题。
三、整改措施1. 加强设计管理:对已经发现的路基工程设计不合理问题,要及时修订并落实到实际施工中,确保设计符合工程需求和地质条件,提高路基工程的承载能力和稳定性。
2. 加强施工监管:对施工过程中存在的不规范操作、质量监控不到位等问题,要及时整改,并加强对施工过程的监管,确保施工质量达标。
3. 严格材料管理:要加强对原材料和混凝土配合比的把控,严格按照相关标准和要求进行选材和施工,确保路基工程材料质量合格。
4. 定期检测维护:要建立路基工程定期检测和维护制度,对路基工程进行定期检查和维护,及时发现和解决问题,减少路基工程的损坏和缺陷。
5. 完善管理制度:要加强对公路使用过程中的管理,制定严格的超载和水体侵蚀管理制度,预防路基工程的各种缺陷问题。
四、预期效果通过上述整改措施的实施,可以达到以下预期效果:1. 提高路基工程的承载能力和稳定性,减少变形和沉降,改善路面平整度,提高行车安全。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中,发现少数楼层局部楼板存在裂纹,这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅,卧室等部位,形状多为无规则曲线,少为网状;长度为几公分到1米多不等,深度有几毫米到十几公分不等;有的位于板上表面,有的位于板下表面,有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂,比如板的跨中无抗裂钢筋网,板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等,本方案主要要从施工及管理方面进行分析,具体如下:1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形,致使砼早期强度低或无强度时,承受弯、压、拉应力,导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护,把板面负筋踩弯等,板的负筋位置偏下,致使板在负弯矩范围内首先开裂,继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致,粘结效果差,这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有,水电管线多管重叠,致使板的有效厚度减少,沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后,砼在自身重力及(或)施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力,因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝;另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便,任意加大板的砼坍落度,甚至在现场加水,造成浆料过多,混凝土离析;混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水,部分浆料相对集中,表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
路面整治工程施工方案
路面整治工程施工方案一、工程概况路面整治工程是指在道路交通使用过程中,由于受到车辆行驶、气候变化等影响,导致路面出现裂缝、坑洼等缺陷,为保障道路交通安全和畅通,提升道路使用效能,需要对路面进行维护和修整的工程。
本工程施工地点位于某市区南大街,总长约2公里,路面裂缝、坑洼较为明显,需要进行整治。
二、施工目标1.提升道路使用效能,改善驾驶舒适度。
2.增强路面的耐久性,延长路面使用寿命。
3.优化路面结构,减少维护维修成本。
三、施工内容1.清理路面:清除路面上的杂物、沥青残渣等。
2.修补裂缝:对路面上的裂缝进行填充和封闭。
3.修复坑洼:对路面上的坑洼进行填充和夯实。
4.刨平路面:对不平整的路面进行修整。
5.重新铺设路面:使用优质沥青混凝土重新铺设路面。
6.喷涂标线:对新铺设的路面进行标线施工。
四、施工流程1.准备工作1.1 确定施工队伍和负责人,制定施工计划。
1.2 指定施工区域,设置施工标志和警示牌。
1.3 调查路面情况,确定修复裂缝、坑洼等具体位置和数量。
1.4 准备施工机械设备和施工材料。
2.清理路面2.1 使用机械清理道路上的杂物和沥青残渣。
2.2 对清理过的路面进行检查,确认无遗漏。
3.修补裂缝3.1 清洁裂缝处的杂物和灰尘。
3.2 采用高强度沥青封闭剂对裂缝进行填充。
3.3 使用刷子或刮板将填充的沥青封闭剂压实。
4.修复坑洼4.1 清理坑洼处的泥土和碎石。
4.2 采用优质修补料填充坑洼,进行夯实。
4.3 对修补后的坑洼进行表面修整,保持平整。
5.刨平路面5.1 使用机械设备对不平整的路面进行刨平。
5.2 对刨平后的路面进行清理,确保平整洁净。
6.重新铺设路面6.1 预热沥青混凝土材料,确保质量。
6.2 采用压路机对铺好的沥青混凝土进行压实。
6.3 对新铺设的路面进行养护管理,防止损坏。
7.喷涂标线7.1 在新铺设的路面上进行线路绘制和标志划线。
7.2 保证标线的规范性和清晰度。
五、施工安全1.施工过程中要严格遵守工程安全规范,加强施工现场管理。
公路工程缺陷修复方案
公路工程缺陷修复方案一、常见公路工程缺陷及其原因1. 路面裂缝路面裂缝是指在公路路面上形成的裂缝状缺陷,其主要原因包括:(1) 基层材料质量不足:基层材料质量不足会导致路面承载能力不足,从而产生裂缝。
(2) 温度变化:气温的快速升降会导致路面材料的膨胀和收缩,从而产生裂缝。
(3) 交通荷载:长期的车辆行驶会使路面产生变形,从而形成裂缝。
2. 路面坑洼路面坑洼是指路面上凹凸不平的现象,其主要原因包括:(1) 雨水侵蚀:长期的雨水侵蚀会使路面材料流失,从而形成坑洼。
(2) 交通荷载:大型车辆的频繁行驶会加剧路面的磨损,从而形成坑洼。
(3) 基层材料缺陷:基层材料质量不过关会导致路面坑洼的形成。
3. 路基沉陷路基沉陷是指路基下沉或变形的现象,其主要原因包括:(1) 路基材料不足:路基材料不足会导致路基的承载能力不足,从而引起沉陷。
(2) 地下水位变化:地下水位的变化会导致路基的沉陷。
(3) 土质松软:土质松软易于变形,从而引起路基沉陷。
4. 边坡滑坡边坡滑坡是指路基旁边的土体发生滑动的现象,其主要原因包括:(1) 雨水侵蚀:长期的雨水侵蚀会使边坡土体流失,从而引起滑坡。
(2) 基层材料质量不过关:基层材料质量不过关会导致边坡不稳定,从而引起滑坡。
(3) 地下水位变化:地下水位的变化会导致边坡土体的湿润程度发生变化,从而引起滑坡。
5. 路面漏油路面漏油是指路面上形成的油脂污染,其主要原因包括:(1) 车辆漏油:一些老旧车辆和机动车由于使用寿命较长或者机械故障会导致漏油。
(2) 加油站泄漏:加油站周边的油池泄漏会导致路面漏油。
(3) 其他场所油污泄漏:除了加油站以外,工厂、仓库等场所的油污泄漏也会导致路面漏油。
二、公路工程缺陷修复方案1. 路面裂缝的修复方案路面裂缝的修复方案包括:(1) 路面封层:即在裂缝处进行封层修复,主要使用沥青封层材料进行修补,以增加路面的强度和防水性能。
(2) 热补缝:使用热补缝机和热补料对裂缝进行修复,以保证路面的平整度和耐久性。
沥青混凝土路面试验检测存在缺陷及解决办法
价值工程1工程概况某高速公路要将原有路段加宽改建,将原有双向四车道改建为双向六车道。
该工程项目的路线起点是K1+500,线路全长30.8km ,全程设计的最高车速为100km/h 。
沥青混凝土上面层铺设厚度是为4cm ,采用AC-13C 细粒式改性沥青混合料。
2沥青混凝土路面试验检测的重要性沥青混凝土路面施工前期的试验检测工作的重点在于原材料的控制。
通过对原材料的检测控制,遵循优胜劣汰的原则,保留合格的原材料产品、剔除不符合设计、规范标准的原材料,能够从根源上保证施工的质量。
原材料质量合格,是工程质量保证的基础。
在施工过程中通过实时检测原材料质量,掌握材料变化及波动情况,能够通过数据化对混合料级配、稳定度、流值等参数进行动态控制和调整,进而使混合料质量得到有效保证。
通过试验段确定碾压机具的组合、确定经济合理的碾压工艺,从而降低沥青混凝土路面早期出现病害的概率。
施工完成后沥青混凝土路面工程实体的检测是评价质量好坏的重要手段。
在检测的过程中通过试验数据的分析,可对沥青混合料路面可能出现的病害进行预控,就能在实际施工过程中避免影响工程质量的问题出现。
3沥青混凝土路面试验检测存在缺陷及解决办法3.1室内检测中存在的问题公路建设施工试验检测的重要环节之一就是室内检测,但室内检测的各项指标可能因试验环境的不同而存在差异。
尽管目前室内检测时各项条件都在规范化,但这种检测得到的数据,还是会因为遗漏某些变量而影响了检测结果的可靠性。
检测结果失真,也就不能将结果应用到沥青混凝土路面的质量控制中。
另外室内检测过程都是由人为操作完成的,不同人对仪器操作的方法也可能存在差异,这就导致检测结果也会因此而存在误差。
制定的方案不同使路面检测结果不同,干扰了对路面施工质量的评估,这不仅会影响对公路建设作业问题的判断,还会影响材料的资源利用率,甚至耽误工期,造成大的损失。
3.2现场操作实施的不足对于施工现场的沥青混凝土路面检测也会存在一些问题,主要包括人员专业技术水平问题与仪器设备问题。
路基、路面、交安工程验收缺陷修复方案
路基、路面、交安工程缺陷修复方案一、工程概况福建省普通国省干线公路 C235<级五》线大田县境德州至溪柏林段 XX合同段走点位于福建省大田县梅山乡姜坑村,起点桩号 K12+160,终点位于湖美乡和平村,终点桩号 K20+300,全长8.1525公里《断链增长里程 12.496 米):采用二级公路标准设计时速 60kn/h,整体式路基全宽10m,隧道净宽 10.5 米,桥面宽 11 米,水泥混凝土路面结构。
主要构造物包括:路基2.786公里,桥梁 6座/1437.25 米,涵洞 8 座,隧道3772米/4座,无平面交叉。
二、编制依据(1)《公路工程竣(交)工验收办法》(交通部2004年第3号令);(2)《公路工程竣(交)工验收办法实施细则》(2010年第65号令);(3)《关于印发高速公路项目交工检测和竣工鉴定质量不符合项清单的通知》(交通运输部交安监发[2015]171号);(4)《福建省公路工程竣(交)工验收质量检测办法》(闽交建[2016]188号)(5)《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009);(6)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017);(7)《公路工程抗震设计规范》(JTG BO2-2013);(8)《公路养护安全作业规程》(JTG H30)(9)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ F90-2015)(10)《道路交通标志和标线》(GB 5768.1-2009)(11)经批准的工程施工图设计及变更设计文件。
(12)交工验收前质量检测报告三、病害情况根据福建省普通国省干线公路G235(纵五)线大田县境德州至溪柏林段XX 合同段隧道工程进行交工前的外观缺陷修复,并根据相关检测报告缺陷汇总如下:单位工程分部工程类别主要缺陷类型描述数量规模交通安全设施工程标志 1.1 标志牌版面被撞破损1处/ 标线 2.1 标线(边线)污染(10m)1处10m防护栏3.1 波形梁钢护栏板未安装(1片)1处1片3.2 波形梁钢护栏板被撞弯折1处/3.3波形梁钢护栏与混凝土护栏连接过渡段加强板安装松动1处/3.4 波形梁钢护栏板未拼接1处/3.5沿线部分波形护栏与混凝土护栏的连接过渡段的端头梁螺栓缺失4个7处/3.6波形护栏与混凝土护栏的连接过渡段的端头梁长度不足1处/3.7 波形梁钢护栏加强横梁牛角未安装2处/3.8沿线部分公路沿线交叉口处未设置道口标柱4处/3.9 公路沿线交叉口处道口标柱污染1处/四、施工方案4.1路基碎落台、水沟未清理碎落台垃圾及水泥块采用轮式挖机配合人工进行清理整平。
混凝土路面修复原理与方法
混凝土路面修复原理与方法一、混凝土路面的特点与现状混凝土路面是指以水泥、砂、石等材料为主要原料制成的路面,其特点是硬度高、承受能力强、耐久性好。
然而,由于受到交通、气候、地面沉降等多种因素的影响,混凝土路面在使用过程中也会出现开裂、破损、龟裂等问题,需要及时进行修复。
二、混凝土路面修复原理混凝土路面修复的基本原理是通过对路面损坏部位进行清理、加固、填补等措施,使路面恢复原有的平整、牢固、美观的状态。
具体的修复方法取决于路面损坏的类型、程度和位置等因素。
三、混凝土路面修复方法1. 补补缝补缝是指对路面裂缝进行填补,防止其扩大,同时还能增加路面的平整度。
补缝材料可选用聚合物、沥青、水泥等材料,具体选择取决于路面的使用情况和损坏类型。
2. 钻孔加固钻孔加固是指在路面损坏区域进行钻孔,然后注入聚合物等材料进行加固。
这种方法可以增加路面的强度和耐久性,适合于路面龟裂、破损等较为严重的情况。
3. 刨平整体覆盖刨平整体覆盖是指对路面进行刨平处理,然后重新施工新的路面材料,覆盖在原有路面上。
这种方法适用于路面的损坏程度比较严重,需要进行整体覆盖的情况。
4. 表面修复表面修复是指对路面进行表面处理,如抛光、打磨等,以去除路面上的坑洼、破损等缺陷,提高路面的平整度和美观度。
表面修复方法比较简单,成本较低,但适用范围比较有限。
5. 混凝土路面局部修补混凝土路面局部修补是指对路面局部损坏进行修补,如路面边角、桥头、隧道口等地方。
这种方法需要选用适当的材料进行修补,以保证修补部位与原有路面的质量和强度相当。
四、混凝土路面修复注意事项1. 选择适当的修复方法,根据路面的损坏程度、位置、材料等因素进行综合考虑。
2. 在进行修复前,必须对路面进行彻底清理,去除松散的物质、灰尘等。
3. 在进行钻孔加固等较为复杂的修复方法时,必须由专业技术人员进行操作,以确保施工质量和安全性。
4. 修复后的路面需要进行养护和维护,如进行定期的检查、清理和涂层处理等,以保证路面的使用寿命和质量。
水泥混凝土路面缺陷及防治措施
混 凝 土 面 板 断 裂 两 块 或 两 块 以 上 。 由 于板 面 应 力 超 过 了 混
凝土强度而出现横 向、 向、 纵 交叉裂缝 , 隅处 的折 断裂缝 。 角 形成原 因 : ①板太薄 ; ②轮载过重 ; ③板 的平面尺 寸太大 ; ④ 地基稳定性差造成板底 脱空失去支 承 ;⑤养生期 内收缩应力 过 大 ; 温度应力作用下 的疲 劳开裂 ; 应力集 中处 也容易 出现裂 ⑥ ⑦ 缝, 如角 隅处新 旧路交接处 、 纵坡变化处 , 厚度变化处等 。
22 Байду номын сангаас 泥 .
相 邻 板 间 纵 横 接 缝 6 m 范 围 内 ,板 边 缘 的混 凝 土 出现 开 Oc 裂、 断裂或成碎屑碎裂 , 一般不扩展到整个板厚。 如果 在接缝 内进 入不可压缩 的杂 物如砂 、 碳屑等 , 致混凝土膨胀 时受到较高 的 导
挤压应力 , 而致碎裂 。 分析其原 因, 一般是 由于接缝处混凝 土强度 低( 有蜂窝 、 洞等 ) 或者切 缝时 间过早 , 力杆 的装置 不 当失 空 , 传 效, 重载反复作用等原 因造成 。 28 纹 裂 ( 裂 )脱 皮 、 面 、 洞 . 龟 、 麻 空 造成 这方面 的原 因很 多 , 一般来 说与水泥 的稳定性差 、 粗细 集料 的纯度差 、 水灰 比偏 大 、 高温下施工 、 水分 蒸发太快 、 混凝土 终凝前遇雨 、 养护不到位等有关 。 这类缺陷分布较广 , 出现 的几率 较大 , 施工时出现的偏差及后期管理跟不上是主要原 因。这类病
1 水 泥混 凝土 路面 的缺 陷 分类
11 裂 缝 类 .
差 ,沿 接缝渗入 面层 与基层 界面 的空 隙内 的水分 冲蚀基层和路 肩, 车轮驶过 时 , 带有 被冲蚀材 料 的有压水 把这些材料 冲积在驶 进板板座脱 空区域 内 , 使之 升高 , 驶离板后 由于板下基层 材料被 冲蚀面下沉一高一低形成错 台。 台的大小取决 于接缝 的传荷能 错 力 、 层材 料的耐冲蚀性 、 基 水分大小 3 因素 。错 台一旦 出现 , 个 必 将降低行车 的平稳性和舒适性 , 严重时将导致裂缝出现。
水泥混凝土路面修复施工方案
xxx工程水泥混凝土路面修复施工方案编制:审核:审批:xxx有限责任公司xxx工程项目经理部二零一八年三月目录第一章工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2现状路面概况 (3)第二章编制依据 (3)第三章施工准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2材料准备 (4)3.3机械准备 (4)3.4劳动力准备 (5)第四章施工技术要求 (5)4.1破碎板、断板处治 (5)4.2板角断裂损坏 (5)4.3接缝填缝料更换 (6)4.4路面板裂缝处治 (6)4.5面板脱空处治 (6)第五章主要施工方法 (7)5.1测量控制 (7)5.1.1施工前的测量准备工作 (7)5.1.2建立测量控制网 (7)5.1.3平面控制网 (7)5.1.4高程控制网 (8)5.2旧路面的凿除、开挖及清运 (8)5.3浇筑水泥砼路面 (8)5.3.1施工准备 (8)5.3.2基层检验 (9)5.3.3测量放样 (9)5.3.4模板安装 (9)5.3.5混凝土浇捣 (9)5.3.6表面整修 (10)5.3.7接缝施工 (10)5.3.8养护 (11)第六章施工质量保障措施 (11)第七章施工安全保障措施 (11)7.1施工安全保障措施 (11)7.2文明施工保障措施 (12)第一章工程概况1.1工程概况xxx工程位于贵港市市区及覃塘区市区,为城市支路升级改造工程。
主要施工路段为中山路(新华路至江北大道、西江大桥南侧桥头至江南大道、江南大道至马骝塘、马骝塘至南环路)、廉石路西延段(港南路往西)、廉石路北侧支路(中山路至南郡名邸)、南苑街(中山路至金田路)、北苑街(中山路至民生东侧支路与荷城路交叉口)、兴贵路(仙衣路至民生路)、港宝街(江北大道至金港大道)、新华路(港宝街至中山路)、安吉街(金港大道至荷城路)、石羊塘路(江北大道至建设路)、石羊塘西路、石羊塘东路、石羊塘中路、八一社区东路、八一社区西路;覃塘城区华西街(G324 国道至培仁大道)、培仁大道西段、振兴街(平龙路至 G324国道)、建设北路(G324 国道至南兴街)、民族路。
混凝土马路维修方案
混凝土马路维修方案混凝土马路是现代城市交通建设中常见的道路类型之一,其优点包括结构强度高、耐久性强、防滑性良好等。
但是,由于各种原因,混凝土马路在使用过程中难免会出现各种缺陷,如龟裂、变形、损坏等。
这些缺陷不仅影响马路的美观度和交通安全,而且也会影响马路的使用寿命。
因此,对于混凝土马路的维修和保养非常重要。
本文将介绍一些混凝土马路维修方案。
龟裂的修复混凝土马路的龟裂是最常见的问题之一。
龟裂的出现可能是由于设计不当、材料质量差、施工不当、自然环境等因素导致的。
龟裂的修复主要有以下几种方式:•补漆法:对于粗小的龟裂,可以采用补漆法进行修复。
具体方法是将颜色与马路配合的耐候漆涂在龟裂处。
•补拼法:对于较大的、深度较浅的龟裂,可以采用补拼法进行修复。
具体方法是在龟裂处将损坏的混凝土去除,然后用与原混凝土相同的材料进行补齐。
•人工缝修法:对于较粗、较深的龟裂,可以采用人工缝修法进行修复。
具体方法是先在龟裂处切开一个缝隙,然后在缝隙中加入密封材料,最后再涂抹密封剂封住缝隙。
凹坑的修复凹坑是混凝土马路另一个常见的问题。
凹坑的出现可能是由于过重的车辆、车轮辗压、材料老化等因素导致的。
凹坑的修复主要有以下几种方式:•土石填补法:对于较小的凹陷,可以采用土石填补法进行修复。
具体方法是先将凹陷处的混凝土去除,然后填充适量的碎石和混泥土,将表面压实。
•路面铺层法:对于较大的凹陷,可以采用路面铺层法进行修复。
具体方法是先将混凝土凹陷去除,然后在修复部位上方添加新的混凝土层,经过充分震实后平整。
•板式修补法:对于深度较大的凹陷,可以采用板式修补法进行修复。
具体方法是将凹陷处表面去除,然后在凹陷处上方、下方和两侧添加了加强钢板的混凝土,将其成功打孔后固定钢板。
保养与防护除了针对混凝土马路上的具体缺陷进行修复外,还需要通过保养和防护来延长混凝土马路的使用寿命。
具体方法包括:•清洗:定期清洗混凝土马路表面,可去除油污和附着的灰尘等杂质,避免污染。
混凝土路面修复方法
混凝土路面修复方法混凝土路面修复是道路养护中的重要环节,它可以延长路面使用寿命,提高路面的平整度和安全性。
本文将介绍混凝土路面的常见损坏形式及修复方法。
一、混凝土路面损坏形式1.裂缝:在混凝土路面上出现的裂缝,是由于路面受到温度、湿度、荷载等因素的影响,导致路面材料的伸缩性能受损,从而引起的路面开裂。
裂缝的类型有横向裂缝、纵向裂缝和交叉裂缝等。
2.坑洼:混凝土路面上的坑洼主要是由于车辆荷载作用下,路面表面的混凝土被磨损,或者路面基层出现变形等原因导致路面表面的凹陷。
3.起伏不平:混凝土路面表面的起伏不平主要是由于路面基层的变形、沉降或者混凝土路面表面的磨损等因素导致,这种情况会影响车辆行驶的舒适性和安全性。
4.龟裂:龟裂指的是路面表面出现的小裂缝,这种情况通常是由于路面基层承载能力不足,或者混凝土路面表面的质量不佳导致。
二、混凝土路面修复方法1.裂缝修复对于混凝土路面上的裂缝,修复方法主要有以下几种:(1)灌缝法:将特殊材料灌入路面裂缝中,填充裂缝,使路面恢复平整度和强度。
(2)扩缝法:将路面裂缝加宽到一定范围,并填充一定材料,使裂缝得到有效的补充。
(3)封闭法:在路面裂缝上覆盖一层特殊材料,使路面裂缝得到有效的封闭。
2.坑洼修复对于混凝土路面上的坑洼,修复方法主要有以下几种:(1)补丁法:用混凝土材料或者专用补丁材料填充坑洼部位,使路面恢复平整度和强度。
(2)铺面法:将新的混凝土材料铺在坑洼部位上,使路面得到有效的修复。
(3)重铺法:将整个路面基层重新铺设,使路面恢复平整度和强度。
3.起伏不平修复对于混凝土路面表面的起伏不平,修复方法主要有以下几种:(1)磨削法:用专用的磨削机器对路面表面进行磨削,使路面表面恢复平整度。
(2)铺面法:将新的混凝土材料铺在不平部位上,使路面得到有效的修复。
(3)重铺法:将整个路面基层重新铺设,使路面恢复平整度和强度。
4.龟裂修复对于混凝土路面上的龟裂,修复方法主要有以下几种:(1)灌缝法:将特殊材料灌入路面龟裂中,填充龟裂,使路面恢复平整度和强度。
沥青混凝土路面施工中的施工质量缺陷与处理
沥青混凝土路面施工中的施工质量缺陷与处理一、引言在城市道路建设中,沥青混凝土道路作为主要的交通基础设施,承载着车辆和行人的通行需求。
然而,在施工过程中常常会出现一些质量缺陷,这些缺陷不仅影响道路的使用寿命和功能,还可能导致交通事故的发生。
因此,对沥青混凝土路面施工中的施工质量缺陷进行认真分析和处理至关重要。
二、施工质量缺陷及其原因1. 断面不平整沥青混凝土路面在施工过程中,如果没有严格控制材料的配比,或者在摊铺过程中没有及时调整摊铺机的工作状态,就容易造成断面不平整的问题。
这可能是由于材料质量问题、施工过程中的操作不当以及施工设备故障等原因引起的。
2. 接缝不牢固沥青混凝土路面的接缝处,通常是由于一次性无法将整条道路铺满而出现的。
如果接缝处理不当,或者未能及时进行胶结,会导致接缝不牢固,容易发生开裂和水渗透等问题。
不合理的温度选择、施工过程中的操作不规范等是造成接缝不牢固的常见原因。
3. 沥青浮石沥青混凝土在施工过程中,浮石是指沥青表面出现的颗粒状或片状的石子,这是一种常见的质量缺陷。
浮石的产生通常与沥青的粘附性不足、混凝土材料过于湿润以及施工过程中未能及时去除杂质等有关。
4. 水损失随着时间的推移,路面中的水分如果得不到及时排除,会导致沥青路面的损坏。
造成水损失的原因主要包括施工过程中未能及时排水以及降雨后未能及时进行道路维护等。
三、施工质量缺陷的处理方法1. 断面不平整的处理断面不平整是由于施工中配比不当、操作不当等原因引起的。
为解决这一问题,应提高施工人员的技术水平,并加强对材料的质量控制。
此外,在施工过程中需严格按照规范进行操作,及时调整施工设备的工作状态,确保道路的平整度。
2. 接缝不牢固的处理为了确保道路接缝的牢固性,可以采用补充材料或修复材料对接缝进行处理。
在选择材料时,应根据具体情况选择适合的胶结材料,确保接缝的耐久性和牢固性。
3. 沥青浮石的处理针对沥青浮石问题,可以在施工前对杂质进行筛选和洗涤,确保混凝土材料的干净和粘附性。
混凝土路面裂缝修补方案
混凝土路面裂缝修补方案
混凝土路面是现代道路建设中最为普遍和重要的材料之一。
由于它的
强度和耐久性,混凝土路面通常被用于高速公路、机场跑道和工业场
所等地方。
但是,随着时间的推移,即使是最坚固的混凝土路面也可
能会出现一些裂缝和缺陷。
这些裂缝和缺陷不仅会影响路面的美观程度,还会增加车辆在路面上行驶时的不稳定性和减少路面的使用寿命。
因此,混凝土路面的维护和修复至关重要。
混凝土路面裂缝修补方案可以分为两类:局部修补和全面修补。
局部修补:局部修补通常适用于路面上只有一两个小缺陷的情况。
这
种情况下,修补过程很简单,通常只需要将已裂开的部分用锤子和凿
子敲碎,然后再填补即可。
填补物料可以使用预制材料或混凝土碎石
和填充物的混合物。
填补完成后,需要等待填补物料固化并且达到路
面的平整度。
全面修补:全面修补适用于路面上有大面积裂缝或大块脱落的情况。
全面修补需要更多的材料和更复杂的步骤。
首先,需要将所有损坏的
区域用高压水枪冲洗干净。
然后,需要将路面上的已裂开的区域挖掉
并清理干净。
接下来,需要在已经清理干净的区域内放置一些钢筋,
然后倒入新的混凝土并压实。
需要注意的是,填充材料必须与原始混
凝土的类型和质量相同,以确保新的混凝土和原有路面融合的效果。
总结来说,混凝土路面的裂缝修补方案应视情况而定。
局部修补通常适用于轻微损坏的路面,而全面修补则适用于大面积损坏的路面。
无论采用哪种修补方案,都需要遵循正确的步骤和使用合适的材料,以确保修补后路面的平整度、美观度和使用寿命。
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混凝土路面缺陷修复方案(参考)
混凝土缺陷修复(参考)方案
一、工程概况:
本现场路面出现缺损现象,缺损厚度为:3mm左右。
二、施工修复方案
步骤方法操作
第一步基层处理●首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处,
打磨去除混凝土表面浮浆,用高压水冲洗表面。
第二步硬化处理●使用混凝土硬化剂进行地面起砂硬化处理。
第三步界面处理●采用工程师®B9永久性界面粘胶做界面处理,
增强界面粘接力。
拉伸粘结强度≥2.5MPa(混凝土破坏)。
第四步混凝土
耐久性
●面层修补料:使用工程师®A2耐久性薄层修补
料修补。
如图所示,路面表面松动、表层起皮严重,需将面层进行打磨,露出坚实的混凝土层。
将基层处理后方可进行修补施工。
首先,使用工程师®A5混凝土硬化剂,对起砂地面进行硬化处理。
如图:
硬化后,先进行界面处理,后使用工程师®A2耐久性薄层修补料进行面层修复处理。
如图:
三、材料介绍
工程师®
A5混凝土硬化剂
一、用途
⏹ 耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止并根治起砂疏松混凝土,有效提高混凝土的硬度、密度;
⏹ 密封防尘:渗入混凝土部进行深层密封,延长混凝土地面寿命,使地面更
易于清理和维护。
二、特点
⏹ 无毒、无味、绿色环保,通过与混凝土渗透产生化学反应,形成致密结晶
体。
施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
⏹ 渗透固化:有效渗透1~3mm ,与混凝土中的物质产生化学反应,形成致密整
体;抗压强度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
⏹ 增亮抗渗:增硬后的地面具有光泽,感观效果好,防止水分油污渗入混凝
使用前
使用后
进行界面处理 A2修补料施工
土部。
三、性能
四、用法
1.基层要求
⏹对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明
水);
2.增硬处理
⏹直接喷洒1#料,保证基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的1#料,保持
浸润状态,使整个地面完全浸透;
⏹随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处,应保证2小时基层充分吸收1
号料,且不应有余料堆积;
⏹起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。
工程师®聚合金B9界面永久性粘胶
------单组份超强乳液,彻底解决界面空鼓难题1.概述
工程师®聚合金B9界面永久性粘胶,是一种高性能界面粘接增强剂,采用进口微乳液生产,含有提供超强粘接力的特殊“聚合金”成份, 彻底解决新老混凝土界面空鼓难题,并具备了水性环保、潮湿基层施工两项突出特点,广泛用于建筑加固、防水防潮、保护修补等领域的界面增强。
2.用途
⏹新老混凝土界面永久性粘接:用于施工缝、梁柱加固、硬化地坪找平层等新
老混凝土连接,代替碱洗、除油、凿毛,彻底解决脱层、空鼓、裂缝等难题;
⏹特殊基层处理:如油污混凝土,潮湿基层,环氧树脂,碳纤维,聚氨酯涂层,
钢板,木材,塑料等基层的粘接处理,确保界面粘接牢固;
⏹修补体系专用界面底层涂料:可涂刷于混凝土和钢筋表面,提供超强界面粘
接力,增加修补材料与混凝土基层的粘接力,防止脱落、劣化和腐蚀,确保
加固体系整体性;
3.特点
⏹极高的粘结强度:粘接性能持久优异,可使砂浆与混凝土粘接力提高10倍
以上,均为混凝土本体破坏、粘接界面完好,彻底解决空鼓;
⏹良好的抗裂性:由于聚合金B9具有比混凝土低一个数量级的弹性模量,因
而可以防止在混凝土和砂浆之间由于收缩、膨胀而引起的微细裂缝。
⏹耐水性、耐碱性良好,无毒无味,健康环保;
4
注:参照标准JC/T907-2002“混凝土界面处理剂”
5.用法
1. 准备工作:
⏹基层要求:剔除混凝土基层表面的疏松部分,扫净或用水冲去表面浮灰,允
许混凝土基层微潮湿,但不得有明水或大量油污堆积。
2.材料准备:
⏹配制B9胶浆:PO42.5水泥:细砂= 1:1:1(重量比)按比例配合,搅拌均
匀待用;
⏹每次配料不宜过多,B9胶浆随配随用,1小时用完;
3. 施工步骤:
可采用涂敷法(趁湿抹灰法)施工:
⏹用毛刷将配好的B9胶浆均匀地涂刷在基层表面;
⏹趁其未干立即抹水泥砂浆、打混凝土或涂抹修补料;
⏹夏季施工时,如B9胶浆涂刷后表干太快,则可用水浸湿基层,然后涂刷B9
胶浆。
6.用量、包装及储存
⏹用量:B9胶液:0.2~0.3kg/m2左右;
⏹包装:50公斤/桶或10公斤/桶;
⏹贮存:贮存于5℃以上干燥阴凉处,保质期未为十二个月。
7.注意事项
⏹施工环境温度5~35℃;
⏹贮存期间:温度不得低于5℃,贮存期一年。
工程师®A2耐久性薄层修补料
一、用途
1.修补混凝土出现的蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋等缺陷;
2.有腐蚀性气体的厂房混凝土构筑物的维修;
3.所含阻锈成分具有降低氯离子扩散率的防腐蚀功能,有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀和破坏;
4.楼板、路面磨损剥落区域的耐磨修补;
5.修补厚度大于1mm。
二、特点
1.工程师®A2耐久性薄层修补料由聚合物乳液和无机粉料双组分组成,固化后
聚合物分散在水泥的连续相中形成的高密度的砂浆;
2.具有保水性,固化后有一定的弹性,对各种基层具有很好的粘接力;
3.所含阻锈成份有效阻止除冰盐、冻融对钢筋的锈蚀与破坏。
4.良好的抗渗性、抗裂性、耐冲击、耐磨性;
5.良好的防水性,耐老化性及耐酸、耐碱性能;
6.使用方便,可与潮湿基层施工,健康环保。
三、性能
养护28天后装不同浓度的酸、碱溶液。
四、用法
1.基层要求及处理:
⏹基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰,不应有起砂、空鼓、
裂缝等现象。
施工前应保持基层潮湿状态,但不得有积水;
⏹界面粘接力要求极高时,可预先涂刷B9永久性界面粘胶。
2.底涂处理:
⏹湿胶:先单独用稀释一倍的A2胶液涂刷基层两遍,配比为: A2胶液:
水=1: 1稀释,直接涂刷,10分钟后,进行一道底涂施工;
⏹底涂:底涂配比: A2胶液: A2粉料=1: 1,用混合好的稀浆进行底涂涂
刷,边搅拌、边涂刷,10分钟后,进行下道面层施工。
3.工程师®A2修补料的配制:
⏹工程师®A2耐久性薄层修补料由粉料和胶料组成,使用时按胶料: 粉料
=1: 4质量比拌合(体积比为1 : 2),搅拌均匀无结块;
⏹工程师®A2单组分配比为水: 粉料=1:3~ 4(质量比)
⏹工程师®A2修补料一次拌合量不宜太多,配好的浆料应保证在1小时用
完。
⏹由于砂浆中含有高分子物质,使砂浆粘度比较大,抹灰时应保持抹刀光
洁,压光时应掌握好施工时间,并宜一次抹平,不宜反复抹压。
遇有气
泡时应刺破压紧,表面应密实;
⏹施工厚度不宜超过10mm。
4.养护:
⏹为防止施工环境干燥失水过快,应在施工完成24小时候后适量洒水养
护,养护时不宜采用高水流冲刷,养护三天即可。
若环境不干燥可自然
养护,28天后可达到最终强度。
五、注意事项
⏹室外作业不宜在雨天、冰冻时施工,施工度宜为5~35℃;
⏹粉料胶料一次拌合量不宜太多,应1小时用完;
⏹不应在养护期少于3天的水泥基层上施工;
⏹乳液应避免太阳直射,冬天应防止冻结;
⏹施工时要带防护镜,如不小心进入眼睛,立即用清水冲洗;
⏹已硬化后的材料可作废料处理。