设备润滑档案管理制度及表格(全)(模板)(化工)(机械)
设备的润滑管理制度模版
设备的润滑管理制度模版一、概述1.1 目的为了保障设备的正常运转、延长设备使用寿命、提高设备效率、减少设备故障率，制定本润滑管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于本公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 责任与权限1.3.1 设备管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行。
1.3.2 设备操作人员负责根据本制度开展设备的润滑工作。
1.3.3 设备维修人员负责设备润滑保养工作的检查和维修。
二、润滑计划2.1 润滑周期根据设备制造商的规定和设备使用情况，制定润滑周期，确保设备在运行过程中得到适当的润滑。
2.2 润滑方法2.2.1 选择合适的润滑方式，包括液体润滑、脂润滑、固体润滑等。
2.2.2 确定润滑剂的种类和用量，合理使用润滑剂，避免过量或不足的情况发生。
2.3 润滑记录2.3.1 记录设备的润滑信息，包括润滑周期、润滑方法、润滑剂的种类和用量。
2.3.2 根据记录情况，及时调整润滑计划，确保设备的正常运行。
三、润滑设备与工具3.1 润滑设备3.1.1 确保润滑设备的正常工作，包括润滑油枪、润滑脂枪、手动泵等。
3.1.2 定期检查润滑设备的使用情况，发现问题及时修理或更换。
3.2 润滑工具3.2.1 确保润滑工具的正确使用，包括刷子、油壶、润滑油勺等。
3.2.2 定期检查润滑工具的状况，发现问题及时修理或更换。
四、润滑剂管理4.1 选用润滑剂4.1.1 根据设备的工作条件和要求，选用适当的润滑剂。
4.1.2 购买润滑剂时，要注意润滑剂的质量和生产日期，确保润滑剂的可靠性和有效性。
4.2 润滑剂存放与保管4.2.1 润滑剂存放要求确保润滑剂存放在干燥、通风良好的仓库或润滑剂专用柜中，避免阳光直射和潮湿环境。
4.2.2 润滑剂保管要求定期对润滑剂进行检查，发现问题及时处理；注意润滑剂的标识和分类，避免混用和交叉污染。
五、润滑作业规范5.1 润滑前的准备工作5.1.1 开始润滑作业前，要将设备停机，并切断电源，确保润滑作业的安全进行。
设备润滑管理制度范本
设备润滑管理制度范本一、目的和依据1. 目的：为了确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高设备运行效率，减少设备故障，保障生产安全和生产质量，制定设备润滑管理制度。
2. 依据：《设备维护管理办法》、《设备保养维护操作规范》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
三、工作内容1. 设备润滑计划（1）根据设备的使用频率和运行时间制定设备润滑计划。
（2）根据设备厂家的要求和设备的特点，确定润滑周期和润滑方法。
（3）制定设备润滑记录表，记录设备的润滑情况。
2. 润滑油脂选择（1）根据设备的要求，选择适当的润滑油脂。
（2）保证润滑油脂的质量，定期检验润滑油脂的性能，确保其符合标准要求。
3. 设备润滑操作（1）根据设备润滑计划和润滑记录表，进行设备润滑。
（2）使用适当的润滑工具和设备，确保润滑油脂能够达到设备的润滑点。
（3）注意润滑油脂的添加量，避免过量或不足。
4. 润滑设备检查（1）定期巡检设备润滑情况，确保润滑油脂充足，润滑点无杂质和污染。
（2）及时发现设备润滑异常问题，采取相应的措施进行处理，防止设备故障发生。
5. 设备润滑记录（1）建立设备润滑记录，按照润滑周期定期记录设备的润滑情况和润滑油脂的使用情况。
（2）润滑记录中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑油脂的添加量和使用情况等信息。
四、责任和要求1. 设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照设备润滑计划进行润滑操作。
2. 设备管理人员负责设备润滑计划的制定和润滑油脂的选择，组织设备润滑操作和润滑设备检查。
3. 润滑工具和设备应定期检验和维护，确保其正常使用。
4. 所有润滑记录应保存至少一年，便于查阅和追溯。
五、制度执行和改进1. 公司应定期对设备润滑管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
2. 设备操作人员应严格按照设备润滑管理制度执行工作，不得擅自改变润滑计划和方法。
3. 发现设备润滑不当或问题，应及时上报设备管理人员，并采取相应的纠正措施。
设备润滑管理制度模版（2篇）
设备润滑管理制度模版一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
设备润滑管理制度模版（3篇）
设备润滑管理制度模版加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
(一)责任制度1.润滑工程师(技术员)职责(1)拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况(2)编制与审核机械设备的润滑卡片(3)指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作(4)督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见(5)核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行(6)审查本单位润滑油脂年季月度需要计划(7)负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题(8)学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。
在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格(9)发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况(10)定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划(11)组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责(由指定的维修工担任)(1)及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报(2)具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)及专用(加油工具)、专地(存放油脂)、专人(管理油脂和工具)的设备润滑“三定三专”原则。
(3)按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油(4)保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂(5)定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理(6)按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程(7)将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库(8)督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责(1)及时领取油料，做到按定额合理用油(2)严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转(3)遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净(4)经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报(二)设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。
设备定期润滑管理制度模版(3篇)
设备定期润滑管理制度模版1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2、技术组负责设备的润滑管理。
包机人具体负责设备的润滑。
3、设备润滑必须贯彻科学管理、合理加油、定期检查、及时更换的原则。
包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。
4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。
5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。
卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。
6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑五定和三过滤的管理规定。
7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。
8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。
核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。
计划均需提前一个月报送。
9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。
10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。
11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。
12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。
设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。
13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。
14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。
设备化工厂润滑管理制度
设备化工厂润滑管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂设备润滑管理工作，旨在确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率。
2. 所有员工必须遵守本制度，严格执行润滑管理规定。
3. 生产部门应定期对设备润滑状况进行检查，并做好记录。
二、润滑管理职责1. 生产部门负责制定和更新设备润滑计划，并监督执行。
2. 维修部门负责设备润滑的日常操作和润滑剂的添加、更换。
3. 质量管理部门负责监督润滑剂的质量，确保符合设备要求。
三、润滑计划1. 生产部门应根据设备制造商的推荐和设备实际运行状况，制定详细的润滑计划。
2. 润滑计划应包括润滑点、润滑周期、润滑剂类型和用量等内容。
3. 润滑计划应定期评审和更新，以适应生产变化和设备状况。
四、润滑剂的选用与管理1. 选用的润滑剂必须符合设备制造商的要求和国家相关标准。
2. 润滑剂应存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免污染。
3. 润滑剂的使用应有明确的记录，包括使用日期、用量、更换周期等。
五、润滑操作规程1. 操作人员在进行润滑作业前，应检查润滑剂的种类和质量，确保无误。
2. 润滑时应遵循设备润滑图和润滑操作规程，确保润滑部位得到充分润滑。
3. 在润滑过程中，应注意安全操作，防止润滑剂溅出或泄漏。
六、润滑状态监测1. 生产部门应定期对设备润滑状态进行检查，包括油位、油压、油温等。
2. 发现润滑系统异常时，应立即采取措施，必要时应停止设备运行进行检修。
3. 所有检查结果应详细记录，并作为设备维护档案的一部分。
七、培训与考核1. 对涉及润滑操作的员工进行定期培训，提高其润滑知识和操作技能。
2. 定期对员工的润滑管理知识和操作技能进行考核。
3. 考核结果作为员工绩效评估的一部分。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产部门负责解释。
2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 本制度如与国家新颁布的法律、法规或行业标准相抵触，按新规定执行。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和操作流程。
设备润滑管理规程(含表格)
文件制修订记录1.目的：建立一个规范的设备润滑管理规程。
2.适用范围：适用于本公司生产、检验及公用等各类设备润滑管理。
3.责任：生产管理部及设备操作人员负责本规程的实施。
4.控制要求：4.1设备的润滑管理要实行五定、三过滤。
4.1.1五定：4.1.1.1定人：对每台设备应明确规定由操作人员负责加油。
4.1.1.2定点：每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点。
4.1.1.3定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油。
润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证。
如掺配代用油料，必须符合有关规定。
4.1.1.4定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。
4.1.1.5定时：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油添油和清洗换油，保证正常润滑。
4.1.2三过滤：即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。
4.1.2.1润滑油由油桶至油箱经一级过滤。
4.1.2.2润滑油由油箱进油壶经二级过滤。
4.1.2.3润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。
4.2设备操作人员应按“五定”规定了解本设备的润滑要求并认真执行。
对自动注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况，交接班时将设备润滑情况填入“设备润滑记录”。
4.3油料的贮存和管理，要按不同种类挂上标签，分别存放，严防错发和火灾发生。
4.4润滑油料的发放，要按设备润滑卡片所填的油质、油量等标准发放，严禁滥用代用。
4.5润滑油使用后注意回收，回收的油与新油应分别保存。
4.6设备使用的润滑剂不得对药品或容器造成污染，与药品直接接触的润滑剂应尽可能使用食用级油。
4.7设备的润滑必须在生产开始前进行。
润滑工作完成后，必须清洁润滑点四周，确保无油迹和污染。
5.记录设备润滑记录设备润滑记录。
装备润滑管理制度
装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作，提高设备的正常运行时间和使用寿命，保证设备的安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有润滑设备管理，包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。
第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作，确保设备的良好运转。
第四条本制度由公司领导班子审议通过，由相关部门全面贯彻执行，定期进行评估。
第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于：（一）定期检查设备的润滑情况，保证设备正常运行；（二）制定设备的润滑计划，并指导相关人员按照计划操作；（三）定期对设备的润滑情况进行检测评估，及时发现并解决问题；（四）跟踪设备的润滑情况，及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题；第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定，确保设备在正常运行时有足够的润滑。
第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行，确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。
第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。
第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案，对润滑情况进行归档和备份，以供查阅。
第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训，提高相关人员的润滑操作技能。
第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂，并对其进行储存和使用。
第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存，以免发生泄漏、挥发等问题。
第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换，并对设备的润滑情况进行评估。
第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题，确保设备的正常运行。
第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估，确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。
第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查，发现问题应及时进行整改。
第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行，润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。
设备定期润滑管理制度范本
设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。
二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。
三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。
2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。
3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。
四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。
2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。
3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。
五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。
2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。
3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。
4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。
六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。
2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。
3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。
七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。
机械设备润滑管理制度范本
机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。
1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。
二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。
2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。
2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。
三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。
3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。
四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。
4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。
4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。
五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。
5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。
5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。
六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。
6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。
6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。
二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。
三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。
第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。
二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。
三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。
四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。
五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。
第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。
二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。
三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。
四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。
五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。
第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。
二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。
三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。
四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。
第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。
二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。
三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。
第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。
二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。
设备润滑管理规定(附：设备润滑“五定”表)
设备润滑管理规定一、前言：1. 润滑工作是搞好设备维护保养得关键，润滑不足会造成设备磨损，缩短设备使用寿命，耗费能源，降低产品质量和劳动生产率。
2. 设备润滑的“五定”管理：定点、定质、定期、定量、定人。
二、润滑工作的注意事项：3. 润滑油脂严禁存放在露天处；各类油脂应分类存放，保持清洁，标记清晰，密封严密。
4. 保证加油器具的清洁；力口、换油时的油液应过滤后使用。
5. 岗位工每3至6个月从设备上的排油孔处抽取油液检查油质，如油液含水发生乳化或杂质较多等情况应提前周期换油。
6. 设备上有油位窥视孔、油标的按标准加油，油位不得低于下限位，不得高于上限位；无油标的设备加油量不应超过油箱的三分之一（有特殊要求的除外）。
7. 公司常用润滑油脂有：32#机械油，46#液压油，46#抗磨液压油，7408半流体润滑脂，钙基润滑脂，锂基润滑脂，高温润滑脂，回收处理过的废油等。
8. 油脂的代用：采用以高代低原则。
46#抗磨液压油可替代46#液压油使用在环境温度较高的场合，但不能混用；46#液压油可替代32#机械油使用，但不能混用。
7408半流体润滑脂常用于开式齿轮上，也可替代32#机械油用于负荷小的高空悬挂齿轮箱使用；高温润滑脂可替代锂基润滑脂用于电机轴承润滑使用。
锂基润滑脂可替代钙基润滑脂使用于各类轴承上。
回收处理过的废油可替代32#机械油用于水泵轴承箱使用。
三、设备润滑“五定”表：设备润滑“五定”表单位：XXX公司四、考核：按XXXXXX司XXX号《设备管理实施办法》进行考核。
设备保障中心（综合部）XXX年4月18日。
设备润滑管理制度标准模板(4篇)
设备润滑管理制度标准模板润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
设备润滑管理制度格式范本(7篇)
设备润滑管理制度格式范本情况。
2、对设备润滑技术和管理进行指导，____润滑技术的推广与培训工作。
3、____推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。
4、____确定重要的润滑方式和代用油脂品种。
5、____分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。
6、____摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。
第二条仓库职责1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。
2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。
3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。
第三条制氧厂职责对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。
第四条各厂设备科职责1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。
2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。
3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。
4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，____分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。
5、____润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。
6、改进和完善设备的润滑系统。
与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。
第六章设备润滑技术管理第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。
若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。
设备润滑的管理制度模板
设备润滑的管理制度模板1. 背景和目的设备润滑是保证设备正常运行、延长设备寿命的紧要保养措施之一、为了规范企业设备润滑管理，提高设备维护效率，并确保设备的正常运行，订立本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于企业内全部设备的润滑管理，涵盖设备的选择、润滑计划的订立、润滑操作的执行、润滑料子的储存和使用、设备润滑记录的管理以及考核评估等方面。
3. 管理标准3.1 设备润滑计划订立1.每台设备应订立润滑计划，认真记录设备润滑的周期、方式、润滑点、润滑剂种类及使用量等信息。
2.设备润滑计划应依据设备的使用情形、工作强度、环境条件等因素进行调整和完满。
3.2 润滑操作执行1.设备润滑操作应由经过专业培训并持有相关证书的操作人员执行。
2.润滑操作人员应依照润滑计划的要求，正确选择润滑剂，准确确定润滑点，并进行适量润滑。
3.设备润滑期间，操作人员应认真察看设备运行情况，并及时发现和处理润滑异常情形。
3.3 润滑料子的储存和使用1.润滑料子应存放在干燥、通风、温度恒定的专用库房中，避开与有害化学物品接触。
2.润滑料子使用应依照先进先出原则，确保润滑剂的质量和保管期限。
3.润滑剂的使用量应依据润滑计划和设备的实际工况进行合理掌控，避开过量使用造成资源挥霍。
3.4 设备润滑记录的管理1.设备润滑记录应实时、准确地填写，并保管至少两年。
2.润滑记录应包含设备润滑日期、执行人员、润滑方式、润滑剂种类及使用量等信息。
3.润滑记录应及时报送到企业维护和修理部门进行分析评估，以及时发现设备润滑方面的问题并采取相应措施。
4. 考核标准4.1 设备润滑计划1.设备润滑计划的准确性和完整性。
2.设备润滑计划的及时调整和更新。
4.2 润滑操作执行1.润滑操作的规范性和准确性。
2.润滑操作人员的培训合格情况。
3.操作人员对设备润滑异常情况的及时处理本领。
4.3 润滑料子的储存和使用1.润滑料子的储存条件和保管期限的合规性。
2.润滑料子的使用量的合理性。
设备润滑管理制度模版
设备润滑管理制度模版第一章总则第一条目的与原则为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，制定本设备润滑管理制度。
第二条适用范围本制度适用于本单位内的所有设备的润滑管理。
第三条定义1.设备：指本单位所使用的各类机械、仪器、设备及设施。
2.润滑：指对设备进行油脂、液体等物质的摩擦减少处理，以达到降低摩擦、减少磨损、保障设备正常运行的目的。
第二章设备润滑管理的基本内容第四条设备润滑计划制定1.设备润滑计划由设备管理部门负责制定，包括定期保养计划和临时维修计划。
2.设备润滑计划应根据设备的特点、工艺要求和运行状况，合理安排润滑时间、润滑方式、润滑剂种类和用量等。
第五条润滑剂的选择与采购1.润滑剂应根据设备的要求，选择适合的润滑剂种类，包括润滑油、润滑脂、液体润滑剂等。
润滑剂应具有良好的润滑性能，能够满足设备的工作要求。
2.润滑剂的采购应遵循公开、公平、公正的原则，定期对润滑剂供应商进行评估和监督。
第六条设备润滑操作标准1.设备润滑操作人员应具备相关操作技能和经验，并按照操作规程进行操作。
2.设备润滑操作应按照润滑剂的使用说明和设备的要求进行，包括润滑点的确定、润滑剂的加注和润滑剂量的控制等。
第七条设备润滑记录与分析1.设备润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑方式、润滑剂种类和用量等。
记录应真实、准确、完整，具备可查性。
2.设备润滑记录应及时整理和归档，便于查询和分析，发现问题及时采取措施进行处理。
第三章设备润滑管理的具体要求第八条润滑计划的执行1.设备润滑计划应按照计划执行，不得擅自修改或调整润滑时间、润滑方式、润滑剂种类和用量等。
2.润滑计划执行情况应及时上报设备管理部门，如有问题应及时进行整改。
第九条润滑剂的使用和储存1.润滑剂的使用应根据设备的要求和润滑剂的使用说明进行，不得超量或不足量使用。
2.润滑剂的储存应符合相关要求，储存区域应保持干燥、通风、清洁，润滑剂应按照存储要求进行分类和标识。
机械设备润滑管理制度模版
机械设备润滑管理制度模版第一章总则第一条为了规范机械设备的润滑管理，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的润滑管理工作。
第三条机械设备的润滑管理是指对机械设备的各个润滑点进行定期的检查、清洁和润滑，以确保机械设备的可靠性和正常运行。
第四条机械设备润滑管理的目标是延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性，减少设备的故障率，降低维修成本，提高工作效率。
第五条机械设备润滑管理应遵循科学、规范、安全、经济的原则。
第六条机械设备润滑管理应根据设备的种类、使用条件、工作环境等因素制定相应的润滑计划和操作规程。
第七条各级领导和相关人员应认真贯彻机械设备润滑管理制度，履行相应的岗位责任。
第二章润滑计划第八条机械设备润滑管理应制定润滑计划，并根据实际情况进行调整和优化。
第九条润滑计划应明确设备的润滑周期、润滑方式、润滑材料和润滑量，同时应考虑设备的使用情况和维修记录。
第十条润滑计划应分为定期润滑和分析润滑两种方式。
1. 定期润滑是指按照一定的周期对设备的润滑点进行定期的检查、清洁和润滑。
2. 分析润滑是指通过对设备的运行状态进行分析，合理判断润滑点的状况，以确定润滑的时机和方式。
第十一条润滑计划应根据设备的重要程度和使用条件，确定润滑的优先级和频率。
第三章润滑操作第十二条机械设备润滑操作应按照润滑计划进行，要确保操作的科学、规范和安全。
第十三条润滑操作人员应具备相应的岗位技能和操作经验，根据设备的要求和润滑计划进行操作。
第十四条润滑操作前，应先对设备进行检查，确保设备处于停机状态，断开电源，并进行必要的安全防护措施。
第十五条润滑操作应选择合适的润滑材料，并根据设备的要求确定润滑点和润滑量。
第十六条润滑操作应进行干净、细致，避免油液的浪费和污染。
第十七条润滑操作后，应及时清理润滑点和周围的油污，确保设备的清洁和正常运行。
第十八条润滑操作后，应对润滑情况进行记录，包括润滑时间、润滑点、润滑方式、润滑材料、润滑量等信息。
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设备润滑管理规定1目的和范围为运用科学的管理手段做好设备润滑管理工作，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的，制订本规定。
本规定适用于设备油（脂）润滑管理2设备润滑管理的任务2.1建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。
2.3严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.4随时检查检测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
2.5车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化：做好短缺油品的代用与掺配工作。
3设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下：定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况检测，润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。
定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、费油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定和调整（应尽量安排在单机大修时间内）。
定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油和清洗换油有专人负责，必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
4润滑“三过滤”即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少润滑油的杂质含量，防止沉屑等杂质随油进入设备。
一级过滤：领油大桶到固定油箱。
二级过滤：固定油箱到油壶或桶。
三级过滤：油壶、油桶到润滑部位。
5过滤网规定5.1汽缸油、齿轮油：一级过滤40目，二级过滤60目，三级过滤80目。
5.2车用机油、透平油、压缩机油、冷冻油、机械油：一级过滤60目，二级过滤80目，三级过滤100目。
5.3特殊用油过滤，由设备管理部同使用单位研究决定，并经分管生产副总批准执行。
5.4设备润滑加油标准和要求：5.4.1循环油箱润滑油位应保持在2/3以上。
5.4.2循环带润滑油：5.4.2.1当油杯内径D=45～60mm时油位高度应保持在D/5。
5.4.2.2当油杯内径D=45～40mm时油位高度应保持在D/4。
5.4.2.3当油杯内径D=70～130mm时油位高度应保持在D/6。
5.4.3浸油润滑5.4.3.1当n>3000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘。
5.4.3.2当n=1500～3000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。
5.4.3.3当n<1500转/分油位应在轴承最下部滚珠的上缘或浸没滚珠。
5.4.4润滑脂润滑5.4.4.1当n>3000转/分加脂量为轴承箱容积的1/3。
5.4.4.2当n=1500转/分加脂量为轴承箱容积的1/2。
5.4.5减速机的润滑5.4.5.1当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没两齿轮中安装位置较低齿轮齿高的2～3倍。
5.4.5.2当为伞齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。
5.4.5.3蜗轮减速机，蜗杆在下方的，油面应浸没齿高2～3倍。
蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗杆螺纹高度。
5.4.6强制润滑5.4.6.1应按出厂说明书或实际情况确定。
5.4.6.2自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。
5.4.7经常检查润滑部位的油温情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.4.8常用阀的阀杆与螺母之间，要定期加油润滑，不常用阀的阀杆与螺母之间，应用油脂封死。
5.4.9关键设备及主要设备润滑油，必须按设备管理部每年编制的《主要设备润滑油分析计划表》定时取样分析，原则上关键设备每季分析一次，主要设备每半年分析一次，分析结果应记入设备润滑档案，油质不合格经设备管理部同意后方可更换新油。
5.4.10设备的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通，不漏、不渗，符合标准。
5.5油品的贮存与保管5.5.1库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防设备和严禁烟火挂牌。
5.5.2各种贮油器应清洁干净，完好无损，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，入库日期及质量鉴定日期。
5.5.3润滑油品的保管，应具有如下资料：——各类润滑油的质量指标；——全厂用油统一规定及标准；——全厂用油的消耗定额；——油品合格证书及化验分析报告单。
6设备润滑管理的职责6.1设备管理部职责6.1.1各分厂（车间）根据生产需要，每月16日前将车间所需的油品型号、数量上报设备管理部，由车间领导、分厂主要领导签字，单位盖章才能生效。
设备管理部审核汇总报分管生产副总审批后，报送供应部，由供应部负责采购。
6.1.2编制A类、特殊、专用设备润滑油定期分析计划，各分厂（车间）严格按照设备管理部下发的润滑油分析计划时间表，定期进行润滑油分析和化验。
分析报告要按时上报设备管理部一份备查，本单位保留一份和设备档案一起备查。
6.1.3设备管理部根据分析报告单上的数据进行分析，凡发现下列条件之一，应同意分厂（车间）部分置换或全部更换新的油品：粘度超过润滑油粘度等级的正负15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%应过滤去除杂质，水含量高于0.1%应进行脱水处理。
6.1.4协助分厂（车间）确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
6.1.5A、B类传动设备每台必须制定完善的设备润滑档案，设立润滑点卡片，要求各分厂（车间）按设备管理部制定的统一表格建档。
6.1.6各分厂（车间）每月5日前上报设备管理部润滑油实际用量，设备管理部根据各分厂（车间）每月用量和核定消耗量进行汇总，半年考核一次。
6.1.7负责制定各分厂（车间）年、季、月用油计划。
6.1.8定期或不定期检查各分厂（车间）润滑管理制度执行情况，并视情况给予奖惩。
6.1.9组织润滑工作人员进行业务学习，介绍和推广设备润滑的新工艺、新品种、新方法，审批润滑方面的革新方案，积极推广无油润滑技术。
6.2车间操作岗位管理的职责6.2.1熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品型号及需要量。
6.2.2贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定，严禁各种杂质进入设备内。
6.2.3每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出处理意见，并通知车间领导处理。
6.2.4对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
6.2.5实施月份设备油箱的清洗换油计划，在检修工和操作工的配合下，按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清理质量。
6.2.6每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备润滑档案卡片上，每月5日前统计上报设备管理部，并提供设备漏油原因的书面分析报告。
6.2.7每季配合设备员对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检查，并记录在设备润滑档案中，对存在的问题及时安排解决。
6.2.8各润滑用具应标记清晰，专油专用，各班组应定期清洗。
一般情况下应每周清洗一次；三级过滤网保持完整、清洁无杂质；润滑工具使用后应存放在指定工具柜里。
6.2.9对质量不合格的油品和冷却液不得擅自使用，及时报告车间领导，并通知供应部采购人员，由供货厂家来处理。
6.2.10对在用润滑油品目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分或全部更换新的油品：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒，及时通知车间领导，上报设备管理部。
6.2.11废油不得随意排放，应回收到废油桶或指定地点。
废油桶须与其他油桶分开存放，摆放整齐，标志清晰，密封存放，并按要求处理。
6.2.12班前检查加油。
定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
6.2.13油桶油箱要定期清洗，一般情况下领油大桶和固定油箱每3个月清洗一次，其余各用具一个月清洗一次，过滤网要班班检查，及时清洗修复。
6.2.14配合检修工进行设备维修、清洗和换油，做好设备检修后的废油回收工作。
6.3供应部职责6.3.1根据设备管理部审核的各分厂（车间）油品型号、数量的计划，20日将油品票据发放到各分厂（车间）。
6.3.2负责全公司润滑油（脂）的购买和发放工作，负责安排厂家按分厂（车间）要求统一将润滑油送到指定地点过磅。
6.3.3负责提供润滑油（脂）有关质量鉴定和化验分析单及有关数据资料，用油单位对油品的质量和数量有异议时，负责安排厂家来人解决。
6.3.4各分厂（车间）每月领用的油品不够，应向设备管理部申请报告，审批后供应部根据报告给予安排。
设备润滑档案（一）车间：润滑点总数润滑油设备（台）润滑脂设备（台）厂控油品分析（台）主要一般工号润滑点数固定油箱油品分析设备名称序号设备名称注油器型号循环油泵型号注油器油号循环油泵油号月平均耗油量（Kg）注油器循环油泵设备润滑档案（二）工号：设备名称润滑油名称润滑油牌号润滑方式润滑部位润滑油分析周期一次加油周期月一次加油量Kg补充油期月加油量Kg内容日期分析项目处理意见运动粘度闪点酸值杂质残炭灰分凝点水份。