后浇带施工标准工艺做法(20200523215658)
后浇带防水施工工艺标准
后浇带防水施工工艺标准5.2.1 总则为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本工艺标准。
5。
2。
1.1 适用范围适用于房屋建筑工程地下室底板、外墙、内墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的后浇带；不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
5。
2。
1.2 编制参考标准及规范(1)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（3)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20015。
2。
2 术语、符号5.2.2.1 术语（1）后浇带：是一种混凝土刚性接缝,适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
（2)自黏性膨胀橡胶止水条:是一种具有自黏功能,遇水后在一定时间内体积可以膨胀以达到止水效果的橡胶质止水条。
（3）补偿收缩混凝土：是在混凝土中添加一定比例膨胀剂或外加剂（按设计掺量）后，使混凝土在凝固过程中产生适度体积膨胀，以补偿混凝土收缩的一种混凝土。
5。
2.3 基本规定5.2.3.1 后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，设在受力和变形较小的部位，间距宜为30,60m，宽度宜为700，1000mm。
5.2。
3。
2 后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开,若必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
5。
2.3.3 后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。
5.2.4 施工准备5。
2.4.1 技术准备（1)后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
后浇带施工标准化做法【最新版】
后浇带施工标准化做法主要技术要求:一、施工准备1.1 技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为:施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
1.2 材料要求1、品种规格1)后浇带混凝土所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5~31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2)后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3)中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。
4)钢丝网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，☞为什么夫妻“云雨”，女性很难达到“癫峰”?与这几点有关两种钢丝网配套使用。
2、质量要求:1)碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53标准》。
2)砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合《JGJ52标准》。
3)粉煤灰应用II级以上。
4)外加剂必须用合格一等品。
5)水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。
6)拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源。
7)止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3;止水带表面允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处;止水带的尺寸公差应符合GB 50208附录A中表A.0.4-1的要求，其物理性质应符合GB 50208附录A中表A.0.4-2的要求;止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
后浇带施工工艺标准详细图文说明
后浇带施工工艺标准1
1.1 施工工序
2
后浇带留置→后浇带保护→后浇带砼浇筑→后浇带养3
1.2 施工工艺及控制要点
4
一、底板后浇带
1、超前止水构造止水带、钢筋、砼施工；1 2
2、底板后浇带下人孔留设；
1
3、基础底板后浇带集水坑留设
1
4、在底板垫层上放线；
1
1 5、底层钢筋下挡浆条铺设；
2
1
6、快易收口网或锯齿板的安装；
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3
4
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6
7、止水钢板焊接
1
2
3
4
5
二、剪力墙后浇1、超前止水构造施工；
1
2
2、竖向止水钢板焊接
1
3、快易收口网安装
1
2
三、梁板后浇带1、模板支撑
1
2
楼板后浇带清理孔留设
1
难免有杂物掉入，
浇带内部杂物清理方便，需要
在板底模设置清理孔。
快易收口网安装
1
2
3
成齿状，间距和钢筋间距相同。
四、后浇带两侧1、浇筑两侧砼
1
1、后浇带保护
1
2
1、后浇带部位清理
1
2
2、砼浇筑；1 2
3 4 5
1、养护；2
3 5。
后浇带模板施工工艺标准
后浇带模板施工工艺标准一、一般规定1.1 后浇带必须依据设计要求的位置与尺寸进行留设。
1.2浇筑后浇带两侧混凝土时，流入后浇带的混凝土应及时清理干净。
1.3后浇带模板及支撑体系必须独立设置，又要与两侧临时拉结。
1.4后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定，设计无要求时沉降后浇带混凝土宜待主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后浇筑，温度后浇带混凝土宜在两侧混凝土浇筑完成两个月之后浇筑。
二、施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，并做好核对记录。
2.1.2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
2.2 材料准备及要求2.2.1 主要材料准备15厚建筑用覆面胶合板、φ48.3×3.5mm钢管、钢管顶托、50×100mm木方、预制钢筋混凝土板、钢丝网片、铁丝、水泥、砂、垫板、底座、废旧覆膜胶合板等。
2.2.2 木方采用50×100mm，质地坚硬，无腐朽，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2.2.3 φ48.3×3.5mm钢管，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。
2.3 主要机具手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、凿子、人字梯等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1 筏板（防水板）后浇带 3.1.1 工艺流程测量放线→混凝土埂浇筑→底层钢筋绑扎→止水板下钢板网固定→止水板固定→止水板上钢板网固定→上层钢筋绑扎→后浇带封堵 3.1.2 操作要点（1） 根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm 宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。
（2）为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。
后浇带的施工工艺及注意事项
后浇带的施工工艺及注意事项范本一：【施工工艺及注意事项】一：前期准备工作1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 安装限位木排，保持后浇带的一致高度1.4 搭建临时支撑，确保安全施工二：后浇带的混凝土配比和浇筑工艺2.1 确定混凝土配比，确保强度和耐久性2.2 准备混凝土材料，按照配比进行配制2.3 混凝土浇筑前的准备工作2.4 混凝土的浇筑工艺步骤2.5 控制混凝土的浇筑速度和浇筑层数三：后浇带的加固工艺3.1 确定加固材料的种类和规格3.2 准备加固材料，确保质量和数量3.3 加固材料的安装工艺步骤3.4 加固材料与混凝土的粘结处理3.5 加固工艺后的检验和验收四：后浇带的养护工艺4.1 混凝土初凝后的处理4.2 后浇带的覆盖和保温措施4.3 养护期间的保持环境湿润4.4 养护期间的巡视和维护4.5 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带加固材料采购清单法律名词及注释：1. 合同：指双方或多方当事人订立的具有法律约束力的协议文件。
2. 施工工艺：指在施工过程中，按照一定的方法和步骤进行的技术处理。
3. 浇筑：指将混凝土或其他材料倒入模具内，形成所需形状和尺寸的过程。
4. 加固：指通过使用适当材料和工艺，提高构件的强度和稳定性。
5. 养护：指对施工后的结构或构件进行湿润、温湿度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
6. 验收：指对施工成果进行检查和评估，确认是否符合合同要求。
范本二：【施工工艺及注意事项】一：施工准备1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 搭建临时支撑，确保安全施工1.4 确保施工人员具备相关技能和安全意识二：后浇带混凝土的配制工艺2.1 确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等指标2.2 准备混凝土材料，确保质量和数量2.3 混凝土的搅拌工艺步骤2.4 控制混凝土的浇筑速度和层数三：后浇带的浇筑工艺3.1 确定浇筑顺序和节奏3.2 在浇筑前进行充分的模板和钢筋检查3.3 在浇筑过程中确保混凝土的均匀性和充实度3.4 控制浇筑层数和浇筑速度四：后浇带的养护及验收4.1 混凝土浇筑后的初凝处理4.2 后浇带的水养护和覆盖措施4.3 养护期间的巡视和维护4.4 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带养护记录表法律名词及注释：1. 施工准备：指施工前对场地、设备和施工人员进行的准备工作。
后浇带施工标准工艺做法
地下室底板、顶板、侧壁后浇带施工工艺做法一、地下室底板后浇带施工工艺措施1、底板后浇带土方开挖按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线，开挖时，在后浇带宽度两侧每边加宽200mm，后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm，形成凹槽，以便于排水及排渣。
后浇带土方开挖示意图2、底板垫层施工采用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。
3、底板钢筋绑扎施工钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接采用焊接，焊接长度为单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。
钢筋绑扎示意图4、止水钢板固定及施工要求止水钢板厚度按照设计图纸要求，采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件，连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上，焊接点需满焊。
“L”型铁件设置间距为@300~600mm。
也可以采用止水钢板穿孔，铁件满焊固定。
后浇带两侧界面安装收口网，便于浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，钢筋做好除锈，并对两侧底板混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，然后洒水使界面充分湿润。
后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑶浇筑后浇带混凝土时，应振捣严密，防止漏振，采用分层浇筑施工，保证混凝土质量。
6、混凝土养护后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得少于14天。
二、地下室顶板后浇带施工工艺措施1、后浇带两侧支撑回顶因后浇带的留置，使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板，故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑（也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理），以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。
⑴回顶支撑施工顺序梁底拆模→梁底回顶→顶板拆模→顶板回顶⑵回顶支撑施工在地下室梁板拆模时，后浇带处两侧模板支撑必须边拆除边回顶，在这过程中需注意不能大面积拆模，应一跨一跨有序进行，严禁梁、板支撑全部拆除后再回顶。
后浇带施工工艺标准
后浇带的施工直接影响到结构的安全性，各施工队应对此予以足够的重视，做好此项工作，保证结构的质量，由于后浇带采取拆模后回顶的做法容易造成开裂、从而易发生渗漏问题，因此，集团现要求各项目加强对后浇带施工的管理：一、术语解释：(1)后浇带：是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
(2)微膨胀混凝土：是在混凝土中添加一定比例膨胀剂或外加剂(按设计掺量)后，使混凝土在凝固过程中产生适度体积膨胀，以补偿混凝土收缩的一种混凝土。
二、后浇带基本规定：1、后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，设在受力和变形较小的部位，间距一般不超过40m,宽度不低于800mm;2、后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋；3、所有后浇带施工缝电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等)宜采用钢板止水带3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边30-50 mm，双面满焊)或按设计要求采用优质橡胶止水带；4、混凝土的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧混凝土界面处的混凝土密实度；5、防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。
严禁后浇带处有渗漏现象；6、后浇带施工前施工单位需编制专项独立支模方案，经监理单位和项目部审批才能施工；7、后浇带支撑体系需单独支模，与周边支撑体系保持相对独立，周边结构模板拆除时，不得拆除后浇带支撑体系；8、后浇带应做好标识红白漆作警示标识），并向工人做好交底，避免被工人误拆；9、后浇带的独立模板支撑必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保混凝土的成型几何尺寸。
三、关键控制点：1、后浇带必须独立支撑（两侧或中间设活动板以利于后浇带内部垃圾清出）并用红白漆作警示标识;匚100mm漕扫口后浇带中间留清扫口一L ““2、凿毛清理后浇带两侧浮浆直至露出石子，将内部垃圾从事先留置的活动板内完全清出（使用工具：高压水枪或大型风机）；3、后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养尹时间28天以上，混凝土浇筑后应覆盖保湿养护。
后浇带模板施工工艺标准（图文解析）
后浇带模板施工工艺标准（图文解析）一、总则后浇带处由于支模困难，工人粗放式施工及管理不到位，常出现后浇带支模架体提前拆除，后浇带处的楼板保护层过大，钢丝网未能阻止混凝土流浆进入后浇带，给后期处理带来难度，处理不好对结构承载力及防水抗渗均会带来不利影响。
为使建筑工程的后浇带做到工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免各种因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量的发生，特制订本施工工艺标准。
二、适用范围本工艺标准使用于地下室底板及顶板、楼层板等后浇带部位。
三、编制依据及规定1、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015第4.3.3条后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行；2、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；第12.2.3条规定：当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m~40m设置贯通顶板、底板及墙板的施工后浇带。
后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45天以上，其混凝土强度应比两侧混凝土设计强度等级提高1级，采用补偿收缩混凝土浇筑，低温入模。
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；第8.4.19条规定：筏板与地下室外墙的接缝，地下室外墙沿高度处的水平接缝应严格按照施工缝要求施工，必要时可设置通长止水带。
4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；（1）第5.2.2条规定：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后在施工；（2）第5.2.3条规定：后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。
（3）第5.2.4条规定:后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700mm~1000mm。
5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；第5.3.8条规定：后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28天。
后浇带施工工艺
后浇戴动工工艺之阳早格格创做一、动工工艺1.后浇戴应按安排央供予留，并按安排确定的时间先浇筑混凝土，普遍宽度为800mm--.l000mm，隔断普遍为30--40m，领悟所有结构的横截里，将结构区分为几个独力区段，但是没有定曲线通过一个启问，以防止钢筋100％有拆接接洽.后挠戴普遍从粱、板分跨部通过或者纵横墙相接的部位或者门洞心的连粱处通过，板、墙的钢筋格接少度为45d，梁的主筋不妨没有竭启，使其脆持一定通联.2.若上述部分安排有细确央供的；庄重按图纸动工.3.后绕戴公有四种形式：笔曲缝b阶梯缝、凸形缝战凸形缝.若安排无细确央供，采与何种形式应视简曲情况定，其中天下室中墙普遍采与笔曲缝，并拆置钢板止火戴.4.正在动工前提垫层时，宜将后挠戴处前提垫层降矮50”100gBm，以便处理动工缝、扫除垃圾战排除积火.雨期动工时，后挠戴应每隔断50m树坐集火坑，以便及排除雨火战保护用火.5.后挠戴四里应砌砖围护，顶部应覆盖，以防动工历程中垃圾等传染钢筋及动工缝分离里.6.后挠戴动工缝普遍采与快易支心网、钢丝网或者培头板做侧模，培头板应按钢筋间距上下刻槽.7.后挠戴混凝土动工前，应扫除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛(若采与快易伽网或者钢丝队网械陈稽解).朗混盼的钠，细办火浑洗.8.钢筋若采与断离法，则按安排及典型央供拆接接少或者焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋简曲位子脱插动工.9.后浇戴二姻混凝土达到安排确定的龄期后，依照册确定的动工腑战确定的时间，挠筑后挠戴混凝土.“混胜挠筑蹦度应尽管矮于主体混凝土挠筑时触.宜采与微伸展混凝土，强度等第宜普及一统.10.后浇戴动工缝处理自下而上逐层举止，后挠戴混盼强度达到安排央供后，视工程特性按确定逐层裁撤模板.11.后挠戴混胀初凝后，应正在12h内覆盖挠火保护14d，保护功夫要脆持混凝土表面干润.12.冬季动工：火战砂子根据冬季动工规划确定加热并加夕内脐队普及强凝土进模朗，宜采与概括蓄热法保护.降温没有宜超出5℃／h.拆模时结构表面温度与周围气温的温好没有得超出15℃.二、品量尺度1.1钢筋的品种战品量，焊条、焊剂的牌号、本能及接洽中使用的钢硅战型钢均须切合安排央供战有闭尺度确定.1.2钢筋焊接接洽、焊接制品的板滞本能须切合钢筋焊接及查支的博门确定.1.3戴有颗粉粒状或者片状老锈，经除锈后仍留有麻面的钢筋宽禁按本规格使用.1.4钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固少度战接洽位子须切合安排央供战动工典型确定.1.5混凝土用火泥、火、骨料战夕内脐g等须切合动工典型的有闭确定.l.6混凝土协共比、.本资料计量、搅拌、保护战动工缝处理收切合动工典型的确定.1.7评比混凝土强度的试件须切合＜混凝土结构工程动工及支验典型＞阳50204—92)的确定.1.8对于安排没有允许有缝隙的结构，宽禁出现缝隙；安排允许出现缝隙的结构，其缝隙宽度必须切合安排央供.2.1钢筋绑扎时的缺扣、紧扣数量没有超出总扣数的lO％，且没有得集结.2.2钢筋直钩的转背应细确，绑扎接洽应切合动工典型确定，每个拆接少度没有小于确定值.2.3箍筋数量应切合安排央供，‘直钩角度战笔曲段少度应切合典型确定.2.4对于焊接洽无横背裂纹战烧伤’焊包匀称，接洽处直合没有得大于4度，接洽处钢筋轴线的偏偏移没有得大于0.1d，且没有大于2伽.2.5电弧焊接洽焊缝表面仄坦，无凸起、焊瘤，接洽处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.2.6混凝土应振捣稀真，没有得有蜂窝1、.孔洞、露筋、漏洞、夹渣等缺陷.三、废品呵护1.动工中对于钢筋应采与呵护步伐，以防钢筋被踏直战压直，若有踏直战压直局里，浇筑混凝土前需矫正.2.混凝土初凝后,覆盖浇火保护，加强早期保护.3.后挠戴周围应砌砖围护，顶部应覆盖，防止动工历程中垃圾等传染钢筋及动工缝分离里.四、动工中应注意的品量问题1.后浇戴二侧须按安排央供文模，按安排或者动工规划留办法工缝，挠筑混凝土前必须细心处理动工缝.2.正在后挠戴混凝土已达到安排强度尺度值时，没有得将模板部分文撑裁撤或者局部裁撤，免得板果悬臂而变形.3.杜绝后挠戴混凝土没有稀真局里.4.后浇戴动工缝二测的混凝土应提前24h浇火干润.后浇戴动工技能与工艺后浇戴是为正在现浇钢筋混凝土结构动工中，克服由于温度、中断而大概爆收缝隙而树坐的临时动工缝，该缝需要根据央供，死存一段时间后再浇筑，将所有修筑连成完齐.一．后浇戴的树坐央供及模板支设（一）后浇戴的树坐央供1．后浇戴宽度为700—1000mm，间距普遍为20—30m，领悟所有结构的横截里，将结构区分为几个独力区段，但是纷歧定曲线通过一个启间，以防止钢筋100%有拆接接洽.后浇戴的树坐，应试虑灵验降矮温好战中断应力的条件下，通过估计去决断其留置部位战距离.后浇戴板墙的钢筋拆接少度为45d，梁的主筋可没有竭启，使其脆持一定通联.2．若上述部分安排有细确央供的，庄重按图纸动工.3．后浇戴公有四种形式：笔曲缝、阶梯缝、凸形缝战凸形缝.若安排无细确央供，采与何种形式应视简曲情况而定，其中天下室中墙普遍采与笔曲缝，并拆置钢板止火戴.4．正在动工前提垫层时，宜将后浇戴处前提垫层降矮50—100mm.以便处理动工缝、扫除垃圾战排除积火.雨期动工时，后浇戴应每隔50m设一集火坑，以便即时排除雨火战保护用火.5．后浇戴四里应砌砖围护，顶部应覆盖，以防动工历程中垃圾等到纯物传染钢筋及动工缝分离里.（二）模板支设1．根据分块图区分出混凝土浇筑动工层数，支设模板，并庄重按动工规划举止.2．后浇戴动工缝普遍采与快易支心网、钢丝网战堵头板做侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽.快易支心网（永暂性混凝土模板）是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为单背U形稀肋骨架战单背坐体网格的模板，特天切合分段浇筑的混凝土（如天下室后浇戴、动工缝、混凝土强度分歧之处）.快易支心网是动做消耗性模板去牢固的，当混凝土正在模板后里浇筑时，网眼上的斜角片嵌正在混凝土中，并与混凝土连正在所有，表面呈波纹状，产死一个与相近浇筑块贯串的板滞式楔.主假如用去产死混凝土后浇戴的动工缝，粘结及剪切强度可与通过良用处理的细糙缝相比.快易支心网模板可与其余支与启拆置所有使用，为了简略拆置支与启的工序，不妨使用制成适合形状的钢筋，以代替时常使用的螺杆.二．混凝土浇注及防火、防纯物降进步伐（一）结构混凝土浇注时的技能步伐1．混凝土浇注薄度应庄重按典型战动工规划举止，免得浇注薄度过大制成钢丝网模板侧压力删大而中凸出，制成尺寸偏偏好.2．采与钢丝模板的笔曲动工缝，正在混凝土浇注战振捣历程中，应特天注意分层浇注薄度战振捣器距钢丝网模板的距离.为防止混凝土振捣时火泥浆流逝宽重，应节制振捣器与模板的距离（采与Ф50振捣棒时没有小于400mm，采与Ф70振捣器时没有小于50mm.3．为了包管混凝土稀真，笔曲动工缝处应采与钢钎捣真.（二）混凝土浇注后，后浇戴笔曲动工缝的处理步伐1．对于采与钢丝网模板的笔曲动工缝，当混凝土达到初凝时（用脚压混凝土表面能出现指纹），用压力火浑洗、扫除浮浆，并使浑洗部位暴露骨料，共时将钢丝网片浑洗搞洁.混凝土末凝后将钢丝网裁撤，坐时用下压火再次浑洗动工缝表面.为此，正在混凝土浇注后应派博人掌握初凝战末凝时间，以便采用最好时间举止浑洗.2．对于木模处的笔曲动工缝处，可用下压火冲毛；也可根据现场情况战典型央供尽早拆模并即时用人为凿毛.3．对于已软化的混凝土表面，要使用凿毛机处理.4．浇注后浇戴混凝土之前应用喷枪（用火战气氛）浑理表面.（三）防止火浸进底板后浇戴的步伐1．正在后浇戴二端二侧墙处各删设临时挡火砖墙，其下度下于底板下度，墙壁二侧抹防火砂浆.2．为防止天下火从垫层上渗，正在后浇戴位子垫层上铺二毡三油，并正在浇注底板后浇戴混凝土时，再正在底板里浇注一层10cm薄的素混凝土附加层，二者共时浇注.附加素混凝土附加层正在后浇戴二旁各+600mm宽.3．为防止底板周围动工积火流进后浇戴内，正在后浇戴内，正在后浇戴二侧50cm宽处，用砂浆搞出宽50mm、下50—100mm的挡火戴.（四）防止纯物降进后浇戴的步伐动工缝处理完成并浑理搞洁后，顶部用木模板或者铁皮启盖，并用砂浆搞出挡火戴，四里设临时栏杆围护，免得动工历程中后浇戴处的钢筋被传染、聚集垃圾.三．后浇戴品量央供（一）后浇戴混凝土的浇筑（1）分歧典型的后浇戴，混凝土的浇筑时间也分歧.伸缩后浇戴，视先浇部分混凝土的中断完成情况而定，普遍为动工后40—60d，重降后浇戴宜正在修筑物重降基础完成后举止.（2）后浇戴动工前，应扫除钢筋表面锈层，混凝土表面浑理搞洁，并用压力火浑洗，脆持干润24h，若交战里是采与木模板支模时，则应正在混凝土表面凿毛.（3）钢筋若采与断离法，则应按安排及典型央供拆接接少或者焊接.有加强筋的，还需视附加钢筋简曲位子脱插动工.（4）后浇戴混凝土浇筑时的温度，应尽管矮于主体混凝土浇筑时的温度.后浇戴混凝土必须采与无中断混凝土，并宜采与微伸展混凝土，强度等第普及一级.且宜掺进早强减火剂，宽肃配制、细心振捣.（5）浇筑后浇戴混凝土之前，宜正在动工缝处铺一层与主体混凝土内砂浆协共比相共的火泥砂浆.（6）后浇戴混凝土的初凝后12h内覆盖并浇火保护14d.（二）后浇戴的品量央供1．包管名目（1）钢筋、火泥、砂、碎石中加剂焊条等本资料必须切合安排央供战有闭尺度确定.（2）钢筋的规格尺寸、数量、间距、接洽位子、焊接品量、接洽少度须切合安排央供战典型确定.（3）戴有混凝土粉状战片状老锈，经除锈后仍留有麻面的钢筋宽禁按本规格使用.（4）混凝土的动工须切合动工典型的确定.2．基础名目（1）钢筋绑扣时的缺扣、紧扣数量没有超出总扣数的10%，且没有得集结.（2）钢筋数量应切合安排央供、直钩战笔曲段少度应切合典型确定.（3）混凝土振捣应稀真，没有得有蜂窝、孔洞、露筋、漏洞、夹渣等缺陷.（4）后浇戴的动工缝处若冲毛局部没有睬念，可采与人为凿毛，但是要掌握时间（普遍为浇筑混凝土之后的第二天）.3．允许偏偏好后浇戴允许偏偏好表（三）废品呵护1．动工中对于对于钢筋应采与呵护步伐，以防钢筋被踏直战压直，若有踏直战压直局里，浇筑混凝土前需矫正.2．加强对于混凝土的即时保护.3．后浇戴周围应砌砖围护，顶部应覆盖，防止动工历程中垃圾等传染钢筋及动工缝分离里.。
后浇带施工工艺(后浇带施工工艺方法)
后浇带施工工艺(后浇带施工工艺方法)范本一：后浇带施工工艺(后浇带施工工艺方法)1. 引言后浇带施工工艺是指在主体结构施工完成后，对某些部分或整个结构进行后续浇筑的一种工艺方法。
本文将详细介绍后浇带施工工艺的步骤和注意事项。
2. 前期准备2.1 清理施工区域在开始后浇带施工工艺之前，需要清理施工区域，确保表面干净且没有杂物。
2.2 标记浇筑线根据施工图纸，标记出后浇带的浇筑线，以确保施工的准确性。
3. 材料准备3.1 混凝土材料选择适当的混凝土材料，根据设计要求进行配比，并进行试验以确保其强度和质量。
3.2 钢筋根据结构设计要求，准备需要使用的钢筋，并进行加工和预埋。
4. 后浇带施工工艺步骤4.1 模板安装根据后浇带的形状和尺寸，安装好相应的模板，并进行固定。
4.2 钢筋布置根据设计要求，按照相应的间距和位置进行钢筋的布置，并进行连接。
4.3 浇筑混凝土将准备好的混凝土均匀地倒入模板内，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.4 平整和养护在混凝土刚浇筑完成后，使用平光机进行平整，并进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
5. 注意事项5.1 温度控制在施工过程中，需要注意环境温度对混凝土的影响，并采取相应的措施进行温度控制，以避免出现开裂等问题。
5.2 施工顺序根据工程的实际情况，合理安排后浇带的施工顺序，确保施工的连续性和一致性。
6. 附件本文档涉及附件：无7. 法律名词及注释本文所涉及的法律名词及其注释：无范本二：后浇带施工工艺(后浇带施工方法详解)1. 引言后浇带施工工艺是在主体结构施工完成后，对某些部分或整个结构进行后续浇筑的一种工艺方法。
本文将详细介绍后浇带施工工艺的具体步骤和实施要求。
2. 前期准备2.1 施工区域清理在施工前，需要对后浇带的施工区域进行清理，确保表面干净平整，无杂物。
2.2 浇筑线标定根据施工图纸，标定后浇带的浇筑线，以保证施工的准确性。
3. 材料准备3.1 混凝土材料根据设计要求，选择合适的混凝土材料进行配制，并进行试验以验证其强度和质量。
后浇带施工标准工艺做法
后浇带施工标准工艺做法范本一：后浇带施工标准工艺做法一、施工前准备1. 确定后浇带的位置、尺寸和布置方案；2. 制定施工计划，明确施工队伍和人员配备；3. 依据设计要求，准备好施工所需的材料和设备；4. 清理施工区域，确保施工面干净。
二、模板放样1. 根据设计图纸进行放样，确保后浇带的尺寸和位置准确；2. 使用激光仪、水平仪等工具进行放样，保证精度。
三、模板安装1. 根据放样结果，安装好后浇带的模板；2. 模板的数量和尺寸要符合设计要求，确保施工的精度和质量；3. 模板的安装要坚固可靠，确保后浇带的形状不变。
四、配筋安装1. 根据设计要求，进行配筋的加工和制作；2. 配筋的种类和尺寸要符合设计要求，确保后浇带的强度和稳定性；3. 配筋的安装要精确，保证与模板配合良好。
五、混凝土浇筑1. 根据设计要求，配制好混凝土；2. 使用输送泵或人工运输，将混凝土均匀地倒入模板内；3. 控制混凝土的浇筑速度和厚度，确保后浇带的均匀性和密实性。
六、养护1. 在混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施；2. 使用喷水、湿布等方式，保持后浇带的湿润；3. 根据气候条件和混凝土的特性，制定合理的养护时间。
七、拆模清理2. 拆除模板时要注意不损坏后浇带的表面；3. 清理施工区域，确保后浇带的整洁。
八、验收1. 进行后浇带的质量验收，包括尺寸、平整度等方面；2. 根据设计要求和验收标准，判定后浇带是否合格；3. 若发现问题，及时进行整改。
九、附件本所涉及附件如下：- 后浇带设计图纸- 模板安装方案- 配筋图纸- 养护记录表十、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土工程：指使用混凝土材料进行建造和施工的工程。
- 施工规范：指建筑行业内对于施工过程中各个环节的要求和规定。
范本二：后浇带施工标准工艺做法一、施工前准备1. 第一步：确定后浇带的位置、尺寸和布置方案。
根据建筑设计图纸和施工要求，确定后浇带所在位置和大小，制定后浇带的布置方案。
后浇带施工细节与具体做法
后浇带施工细节与具体做法一、底板后浇带施工1、后浇带的模板底板部分的后浇带只有后浇带两端的侧模，若原有底板砖胎膜保留较好，则直接利用原有砖胎膜，若已遭破坏则重新砌砖补足。
2、后浇带的封闭（1）后浇带的清理底板后浇带当初施工时未留置“背包”，必须先对底板后浇带进行清理，将后浇带内的垃圾、泥块试块、凿毛形成的碎混凝土、除锈造成的锈渣彻底清理干净，然后用高压水枪冲洗干净，排除积水，然后再进行底板部分的后浇带混凝土浇筑。
后浇带垃圾清理时可采用高压水枪将后浇带内的建筑垃圾冲到端部后集中排除；凿毛并清理完成后须通知现场监理验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
（2）后浇带的混凝土在浇筑前混凝土的级配应根据现场后浇带的湿润程度，合理调整混凝土的级配、坍落度等；所有混凝土的外加剂全部由专业商品混凝土单位负责，保证混凝土的原材质量。
（3）后浇带混凝土的浇筑由于后浇带处的钢筋比较密，为便于混凝土的振捣密实，除配备常规振动棒外，另配一根小振动棒，对钢筋比较密处、边角等处加强振捣；选择具有丰富经验的振动棒手专门负责后浇带的混凝土；基础底板后浇带留置专门试块。
（4）后浇带混凝土养护根据图纸设计要求，本工程的后浇带在封闭后，保湿养护时间不得小于14天。
养护应在终凝后进行。
冬天气温低于5℃时禁止湿水养护。
二、墙板板后浇带施工1、后浇带的模板对于部分墙板后浇带的侧壁外侧已有砖砌封闭，可直接作为外侧模板。
内侧采用木模板支设，木枋钢管作为背楞，在内侧用钢管斜撑顶紧。
没有砌砖的后浇带，采用模板木枋穿墙螺杆加固。
为保证外墙的防水需要，采用一次性的Φ12止水螺杆，因后浇带宽800mm，故横向分布2个螺杆@500mm即可，竖向@450mm。
支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。
对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3钢止水片。
2、后浇带的混凝土（1）后浇带的清理后浇带的清理同本方案第三节及第四节底板后浇带的清理，所需注意的是，清理之前应提前将支撑架搭设起来，作为外墙后浇带清理的工作平台。
后浇带施工方法及工艺要求
后浇带施工方法及工艺要求
在结构图纸中本工程有一处后浇带，带宽800mm 。
1.后浇带构造
除图中注明者外，后浇带钢筋应按贯通留筋。
2.后浇带封闭时间：
1）沉降后浇带：在结构主体封顶后，根据沉降观测记录，由设计单位确认后方可封闭。
2）收缩后浇带：应在其两侧混凝土龄期达到45d后封闭。
3.后浇带施工：
1) 封闭后浇带的混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土。
2）施工时，后浇带两边墙、梁、板必须支撑好，直到后浇筑封闭且混凝土达到设计强度要求后方可拆除。
3）后浇筑混凝土施工前，应对后浇带部位的止水带予以保护，严防落入杂物及损坏止水带。
4）后浇带浇筑混凝土前，应清除浮浆、松动石子、松
软混凝土层，并将结合面处洒水湿润，但不得积水。
5）柱、墙水平缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同。
6）浇筑混凝土时，应选择气温降低的时间进行，但不得低于5°c。
7）浇筑后其养护时间不少于28d。
4. 地下室底板、外墙后浇带。
当选用遇水膨胀止水条时，选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，且遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。
当采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。
后浇带模板施工工艺标准
后浇带模板施工工艺标准天元建设集团有限公司后浇带模板施工工艺标准1 一般规定1.1 后浇带必须依据设计要求的位置与尺寸进行留设。
1.2 浇筑后浇带两侧混凝土时，流入后浇带的混凝土应及时清理干净。
1.3 后浇带模板及支撑体系必须独立设置，又要与两侧临时拉结。
1.4 后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定，设计无要求时沉降后浇带混凝土宜待主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后浇筑，温度后浇带混凝土宜在两侧混凝土浇筑完成两个月之后浇筑。
2 施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，并做好核对记录。
2.1.2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
2.2 材料准备及要求2.2.1 主要材料准备15厚建筑用覆面胶合板、φ48.3×3.5mm钢管、钢管顶托、50×100mm木方、预制钢筋混凝土板、钢丝网片、铁丝、水泥、砂、垫板、底座、废旧覆膜胶合板等。
2.2.2 木方采用50×100mm，质地坚硬，无腐朽，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2.2.3 φ48.3×3.5mm钢管，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。
2.3 主要机具手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、凿子、人字梯等。
3 施工工艺流程及操作要点3.1 筏板（防水板）后浇带3.1.1 工艺流程测量放线→混凝土埂浇筑→底层钢筋绑扎→止水板下钢板网固定→止水板固定→止水板上钢板网固定→上层钢筋绑扎→后浇带封堵3.1.2 操作要点1 根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。
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地下室底板、顶板、侧壁后浇带施工工艺做法
一、地下室底板后浇带施工工艺措施
1、底板后浇带土方开挖
按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线，开挖时，在后浇带宽度两侧每边加宽200mm，后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm，形成凹槽，以便于排水及排渣。
后浇带土方开挖示意图
2、底板垫层施工
采用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。
3、底板钢筋绑扎施工
钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接采用焊接，焊接长度为单面焊
不少于10d，双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。
钢筋绑扎示意图
4、止水钢板固定及施工要求
止水钢板厚度按照设计图纸要求，采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件，连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上，焊接点需满焊。
“L”型铁件设置间距为@300~600mm。
也可以采用止水钢板穿孔，铁件满焊固定。
后浇
带两侧界面安装收口网，便于浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑
⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应
满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，钢筋做好除锈，并对两侧底板混凝土界面进行打
凿，以凿除浮浆及夹渣，然后洒水使界面充分湿润。
后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑶浇筑后浇带混凝土时，应振捣严密，防止漏振，采用分层浇筑施工，保证混凝土质量。
6、混凝土养护
后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得少于14天。
二、地下室顶板后浇带施工工艺措施
1、后浇带两侧支撑回顶
因后浇带的留置，使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板，故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑（也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理），以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。
⑴回顶支撑施工顺序
梁底拆模→梁底回顶→顶板拆模→顶板回顶
⑵回顶支撑施工
在地下室梁板拆模时，后浇带处两侧模板支撑必须边拆除边回顶，在这过程中需注意不能大面积拆模，应
一跨一跨有序进行，严禁梁、板支撑全部拆除后再回顶。
而在后浇带模板拆除前，两侧混凝土强度必须达到
100%。
后浇带两侧的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑，支架体系采用Φ48×3.5钢管搭设双排支撑架体，架体钢管底部、顶端配置U型可调顶托，木枋架设在顶托上。
底部木枋用作架体的垫块，通过调整顶端的顶托，将端部木枋与梁底、板底撑顶牢固，可调顶托使用长度宜≤300mm。
双排支撑架体排管纵、横向间距均不宜大于1200mm，根据地下室设计层高，宜设三道水平杆，底部设
置一道扫地杆，离底板间距≤200mm，中间水平杆一般居中设置，步距宜为≤1800mm，顶端加设一道水平杆，离顶板间距≤300mm。
搭设双排钢管顶撑时，分别在后浇带两侧预留400mm的支模作业面。
2、顶板后浇带混凝土浇筑
⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应
满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接宜采用搭接加焊接，焊接部位于搭接钢筋两端，焊接长度为单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用连续
不断开或错位搭接的方式处理。
⑶浇筑前，需对两侧混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，再洒水使界面充分湿润后方可封模。
混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑷顶板后浇带混凝土浇筑如支模采用门字架，根据地下室设计层高，合理配架。
门字架排架间距宜≤
900mm。
门字架底部、顶端均配置U型可调顶托，底部顶托放置木枋以作架体垫块，顶端通过可调顶托将木
枋与后浇带底模支顶牢固，主、次楞采用同一尺寸的木枋，主楞位于U型顶托居中放置，次楞安置主楞上，紧
贴后浇带底模，排楞间距≤300mm。
另超过一层门架均应附加设置水平拉结杆。
如采用钢管支模，排管纵、横向间距均不宜大于1200mm，步距不宜大于1800mm，纵、横向需设三道水平杆，并设置纵横、水平剪刀撑以加固支模架体。
⑸顶板后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得
少于14天。
三、地下室剪力墙侧壁后浇带施工工艺措施
1、根据设计图纸要求的部位留置侧壁后浇带，为不影响地下室外围回填进度，宜在后浇带外围两侧各
200mm的位置，采用水泥砖砌筑一个砖胎模，其空间尺寸为长×宽=（后浇带宽度L+2×200）mm×200mm，砖胎模厚度宜为180mm，墙体厚度可根据侧壁后浇带浇筑高度进行适当调整。
2、后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应
满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
3、侧壁后浇带支模体系，主楞采用双钢管，次楞采用木枋，固定采用止水高强螺杆及双蝴蝶扣。
止水高
强螺杆设置间距≤500mm，底部螺杆设置高度离底板≤300mm。
次楞木枋需根据后浇带设计宽度，配好根数
均匀布置。
4、混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，并对两侧混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹
渣，再洒水使界面充分湿润才可封模。
混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
5、侧壁后浇带混凝土宜分层浇筑，振捣密实，分层高度宜≤ 1.5m。
另在浇筑混凝土前，为避免根部出现
“烂脚”现象，宜先浇筑同强度等级的无石混凝土，其厚度宜为50~100mm。
6、后浇带混凝土拆模后，应委派专人加强养护，养护时间不得少于14天。
备注：如鉴于集团展示面开放需要，后浇带的浇筑时间可根据现场实际情况进行适当调整，但仍不应小于结构设计图纸要求的浇筑时间。