毕业设计工序卡
毕业设计输出轴机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1 粗车端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至尺寸50 车刀，游标卡尺185 37.2 0.65 2 12 粗车外圆尺寸至φ176 车刀，游标卡尺185 37.2 0.653 1.. .专业. .34机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间2 粗车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. ... .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间1 半精车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时.. .专业. .号r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔10*φ20 麻花钻，径千分尺400 22.6 0.2 12 扩孔10*φ20 麻花钻，径千分尺1100 68.4 0.43 1机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间4 粗镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616A 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. .工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车右端面至30 车刀，游标卡尺185 37.2 0.652 倒角车刀185 37.2 0.65 1 134机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴车间工序号工序名称材料牌号金工车间2 半精镗孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床X51 1夹具编号夹具名称切削液.. .专业. ... .专业. .车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗孔至φ50 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 12 粗镗孔至φ79 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 13 粗镗孔至φ104 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 2 14 半精镗镗孔至φ80 车刀，径千分尺185 37.2 0.65 1 15 倒角车刀185 37.2 0.65.. .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W型铣床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣键槽16*10 铣刀，游标卡尺185 37.2 0.65 2.5 2 23.. .专业. .机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间8 钻45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525立式钻床 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻斜孔至φ8 麻花钻，径千分尺185 37.2 0.65 12 分度，钻另一个斜空至φ8 麻花钻，径千分尺185 37.2 0.65 1.. .专业. .34机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助.. .专业. .1 去毛刺185 37.2 0.65234机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间10 检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件.. .专业. ... .专业. .。
毕业设计输出轴机械加工工序卡片
产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第1页工步号1 粗车右端面至尺寸502 粗车外圆尺寸至$ 176车间工序号工序名称材料牌号金工车间 1 粗车端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称三爪自定心卡盘工艺装备车刀，游标卡尺车刀，游标卡尺工位器具编号工位器具名称切削液乳化液工序工时（分）准终|单件主轴转速切削速度r/min m/min185进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动I辅助185机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第2页车间金工车间工序号工序名称材料牌号52 000191 毛坯种类锻件设备名称车床夹具编号2毛坯外形尺寸粗车外圆柱面每毛坯可制件数45钢每台件数设备型号CA6140工位器具编号设备编号同时加工件数工步号工艺装备王轴转速r/min切削速度m/min1 粗车外圆端面至266 车刀，游标卡尺185夹具名称三爪自定心卡盘工位器具名称进给量mm/r切削深度mm切削液乳化液工序工时（分）准终单件进给次数工步工时机动丨辅助产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工车间 6 精车外圆柱面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终|单件工步号1工艺装备粗镗内孔至0 50 车刀，内径千分尺主轴转速r/min185切削速度m/min进给量切削深度mm/r mm进给次数工步工时机动|辅助2粗镗内孔至$ 79 3粗镗内孔至$ 104 车刀，内径千分尺185 车刀，内径千分尺1854 半精镗镗内孔至0 80 车刀，内径千分尺185 1 15 倒角车刀185产品型号机械加工工序卡片零件图号输出轴零件名称输出轴共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工车间7 铳45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X61W型铣床 1 夫具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品名称工步号工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度进给次数工步工时mm 机动辅助铣键槽16*10 铳刀，游标卡尺185产品型号零件图号机械加工工序卡片产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第8页工步号工艺装备麻花钻，内径千分尺2分度，钻另一个斜空至$ 8 3 麻花钻，内径千分尺车间金工车间毛坯种类锻件设备名称钻床夹具编号工位器具编号主轴转速r/min185185工序号8工序名称钻毛坯外形尺寸设备型号每毛坯可制件数1设备编号Z525立式钻床专用夹具夹具名称工位器具名称切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm材料牌号45钢每台件数1同时加工件数1切削液工序工时（分）准终|单件进给次数工步工时机动I辅助机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工车间9 去毛刺45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具名称切削液夹具编号工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步 号工步 内 容工艺装备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动辅助1 佥验185234机械加工工序卡片产品型号 零件图号产品名称 输出轴 零件名称输出轴共 10页 第10页车间 工序号工序名称材料牌号金工车间 10检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件1设备名称设备型号设备编号 同时加工件数1工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件夹具名称切削液夹具编号。
LH157QMJ-C左箱体工序卡及第一道机加工夹具设计
2.1
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。）
如附图所示的LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱体，(江苏林海动力机械集团)则该产品年产量为2万台,设备品率a为17%机械加工废品率为0.5%,现制定该零件的机械加工工艺流程。
技术要求；
(1)铸件尺寸公差按GB6414-1999CT要求；
毕业设计说明书（论文）中文摘要
本次毕业设计制定了LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱体工序卡及第一道工序的夹具。从审题到完成一般都要经过类似过程，分析如下：工件加工工艺路线；各个工序的内容及采用的机床和工艺装备；工件的检验项目及检验方法；切削用量；工时定额及工人的技术等。机床夹具是在机床上用以正确确定工件的位置，并可靠而迅速的将工件夹紧的机床附加装置。它主要有以下几个基本部分组成：定位元件及定位装置、对刀及导引元件、夹紧装置、联接元件、夹具体及其他装置等。
本次设计是根据林海集团生产的要求，设计LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱体工序卡及第一道工序的夹具。所用机床主要是加工中心。本次设计要求是单班制年产2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评[1]。
KeywordsProcessing craftJig design
1引言1
2生产纲领2
2.1计算生产纲领决定生产类型2
2.2计算生产节拍3
3零件的分析4
3.1零件的作用方案设计4
3.2零件的工艺分析4
4工艺规程设计5
4.1确定毛坯制造形成5
4.2基面的选择6
4.3制定工艺路线7
课程设计后盖工序卡
课程设计后盖工序卡一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够准确理解并掌握XX学科的基本概念、原理和方法，了解该学科的发展趋势和应用领域。
2.技能目标：学生能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的实践操作能力和创新思维能力。
3.情感态度价值观目标：学生对该学科产生浓厚的兴趣，培养科学的世界观和价值观，增强社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括XX学科的基本概念、原理和方法，以及相关的应用案例。
具体安排如下：1.第一章：XX学科的基本概念和原理，介绍学科的基本概念，解释相关原理，并通过案例让学生理解原理的应用。
2.第二章：XX学科的方法，详细讲解学科的研究方法，并通过实践操作让学生掌握这些方法。
3.第三章：XX学科的应用，介绍学科在实际中的应用案例，让学生了解学科的价值和意义。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：教师通过讲解，系统地传授知识，引导学生理解学科的基本概念和原理。
2.讨论法：教师引导学生进行分组讨论，激发学生的思考，培养学生的创新意识和团队合作能力。
3.案例分析法：教师提供实际案例，让学生运用所学知识分析和解决问题，提高学生的实践能力。
4.实验法：教师学生进行实验，让学生亲身体验科学的探究过程，培养学生的实验操作能力和科学思维。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、适合学生水平的教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系，拓展视野。
3.多媒体资料：制作多媒体课件，运用图片、视频等多种形式，生动展示学科的知识点和案例。
4.实验设备：准备必要的实验设备，让学生能够进行实验操作，亲身体验科学的探究过程。
制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具毕业设计
制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具设计摘要左箱体的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
本次设计旨在提高左箱体的加工效率，由此我们首先对左箱体的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度；提高生产率、降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时具进地创新和发展夹具技术。
本次设计是制订LH180MQ左箱体工序卡及铣镗结合面夹具设计，设计正确的加工工艺路线。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
关键词工艺规程夹具设计左箱体Title Make LH180MQ Left Box Process Card andMilling Boring With Surface Fixture Design AbstractThe processing quality left box will directly influence the machine performance and long service life. The design aims to improve the machining efficiency left box, we first left box structure characteristics and process the careful analysis, then determines a reasonable set of processing scheme, the processing plan requirement is simple, easy to operate, and can ensure the process quality of parts. Structure design of fixture in the course of the basic theory of understanding and strengthening the ability to solve practical problems in cultivating play a very important role. Using better fixture can ensure the process quality and the machine tool's fixture priority is to ensure machining accuracy, especially that of the machining process and positioning surface and processed surface between the position precision, Improve productivity and reduce cost, use fixture after is crossed, can reduce the auxiliary time, and is easy to realize the multistage process. Expand machine technology, in machine can make use of jigs, and easy machining scope expanding machine craft. To reduce the labor intensity, ensure the safety in production. In order to make better development, clamp with high-tech transformation and accelerate the pace of ascension fixture technology level, professional technology to create fixture, make full use of modern information websites and network technology, with land development and innovation fixture technology.This design is LH180MQ formulation process card and left box with surface milling and boring fixture design, design the correct processing route. This design involves machine, mechanical processing, jig professional mechanism of almost all the basic specialized knowledge. A comprehensive,systematic examination oneself in university period of professional knowledge, in the whole process of design, meticulous carefully accomplish precise of spirit, try to make yourself to achieve the desired level of design, through the analysis of the independent calculation, searching information, complete design, drawing design and technical documents written, design the comparatively complete processing route, make yourself to a more profound professional mechanism.Keywords Technological process Jig design Left box目录1 引言 (1)1.1其主要目的 (1)1.2基本任务与要求 (1)2 加工的零件 (3)3 生产纲领的计算 (4)3.1生产纲领 (4)3.2生产节拍 (4)3.3生产类型 (4)4 零件的工艺性分析 (5)4.1加工大面 (6)4.2加工结合面及其孔 (6)4.3左盖结合面 (7)4.4铣缸体结合面 (7)4.5钻机油孔 (7)4.6钻攻2-M6 (8)5 工艺规程的设计 (8)5.1 工艺规程的设计原则 (9)5.2机械加工工艺规程设计的内容及步骤 (9)5.3机械加工工艺规程 (10)6 毛坯的选择 (11)6.1毛坯材料的种类 (12)6.2确定毛坯时应考虑到因素 (12)6.3毛坯的确定依据 (12)7 基准面的选择 (13)7.1基准的概念 (14)7.2基准的分类 (14)7.3基准问题的分析 (15)7.4精基准的选择 (15)7.5粗基准的选择 (15)8 制订工艺路线 (16)8.1工艺路线方案一 (17)8.2工艺路线方案二 (17)8.3工艺方案的比较与分析 (17)9 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (18)10 确定切削用量及基本工时 (19)11 夹具设计 (27)11.1夹具的作用 (28)11.2按夹具的通用特性分 (28)11.3夹具设计分析 (29)11.4夹具装配图 (31)11.5夹具设计及操作的简要说明 (31)结束语 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 引言毕业设计是我们对自己在这大学时间里所学专业知识的一次强有力的检验。
毕业设计工序卡片 (恢复)
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
1和2
1
法兰盘
1
工序名称
工序1、工序2
材
料
HT200
设
备
名称
车床
型号
Ca6140
夹具名称
车床夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
车刀
YT15
1
编制
校核
审查
共12张
第1张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
3
1
零（部）件代号
工序号
13、14、15
1
法兰盘
1
工序名称
工序13、14、15
材
料
HT200
设
备
名称
磨床
型号
M1420A
夹具名称
专用夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
砂轮
1
编制
校核
审查
共12张
第12张
YT15
1
编制
校核
审查
共12张
第3张
河南工业职业技术学院
工序卡片
产品代号
零（部）件名称
零（部）件代号
工序号
5
1
法兰盘
1
工序名称
工序5
材
料
HT200
设
备
名称
车床
型号
Ca6140
夹具名称
车床夹具
刀量辅具
名称
规格
数量
车刀
YT15
四川理工毕业设计装袋顺序和档案袋填写要求
机制09级
毕业设计装袋顺序和档案袋填写要求
一、毕业设计装袋顺序
1.开题报告
2.毕业设计说明书（论文），毕业设计任务书放置在说明书封面后，工艺卡、
工序卡放置在说明书后面。
3.图纸（零件图、毛坯图、夹具装配图、夹具零件图）
4.其他资料（光盘）
5.成绩考核表（老师装）
二、毕业设计档案袋填写
注明：
如果没有某一项或某几项，就不填写，但必须依次填写，不能空。
档案袋底部的档号填写：2013-LW13B
-自己的编号
按照这样的方式填写成两行
填写时，必须字迹工整，
毕业设计题目必须跟指导老师给定的题目一致。
档案袋上面的毕业设计题目必须与封面、开题报告、任务书以及成绩考核表（考核表老师做）上面的题目完全一致。
如果不一致，不能参加毕业答辩。
档案袋正面右下角处的档案号：不填写
档案袋背面：整理人处填写自己的名字；
检查人处指导老师填写（必须指导老师亲自签名）
时间：2013年6月1日。
大学减速器设计工序卡
粗铣窥视孔台阶面,保证几何尺寸，至粗糙度等级达Ra6.3，定位基准为机盖结合面6.1 技术要求粗糙度要求Ra12.5。
6.2 基准选择以箱座结合面做基准采取完全定位，并以箱座底面作测量基准。
6.3 工艺要求分析已知要求粗糙度Ra12.5，查《粗糙度和形状等级的要求》知该形状精度要求为IT11，再查“平面加工的经济精度”《简明金属加工工艺手册》赵如福，可知粗铣能达到的经济精度为IT11~14，所以选择窥视孔平面加工方法为粗铣。
6.4 加工余量的确定图纸中要求的毛坯材料为是HT200，材料抗拉强度为200N/mm^2,抗弯强度为400N/mm^2，硬度为HB170-241. 箱体结构复杂，箱壁薄，故选内腔安放型芯。
铸件需要人工实效处理。
经济精度工序尺寸IT126.5 加工设备及刀具、量具的选择6.5.1机床的选择：由于是粗铣窥视孔面，查《金属机械加工工艺人员手册》赵如福版，选择机床为：铣床X53K。
机床外形尺寸：1830⨯1880⨯2050工作的台工作面的尺寸：1600⨯40工作台最大回转角：±45°主轴转速级数：18主轴转速范围：30~1500主轴孔径：29工作台进给量级数：18主电动机：功率10Kw电动机总功率：13.125Kw表面粗糙度Ra2.56.5.2刀具的选择：刀具的选择主要取决于所采用的加工方法，工件材料，加工尺寸，精度和表面粗糙度的要求，生产率要求和加工经济性等。
应尽量采用标准刀具，在大批量生产中应采用搞生产率的复合刀具。
由《金属机械加工工艺人员手册》，表10-40续，考虑到窥视孔的长宽为160⨯150，道具材料选择选择硬质合金套式面铣刀YG8（JB/T7954-1999）刀具尺寸：d⨯L⨯D 200⨯45⨯50 齿数：20切削速度的计算：V=396×d0.2t0.32×a p0。
15×f z0.35×a e0.2铣刀直径d=200，耐用度t=60min，切削深度ap=3.5mm，铣削宽度ae=160mm，每齿进给量fz=0.2mm，铣刀齿数z=20。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
毕业设计工序卡
机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗铣基导轨面A 工序号10零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床XQ209 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 粗铣基导轨面A 套式立铣刀游标卡尺763mm 13.7mm0.2mm/r150r/min37.68m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 1 页机械制造及自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称 钻、扩、铰导轨面287H ⨯Φ定位销孔工序号 20零件名称 CW6163B 进给箱 零件号零件重量同时加工零件数材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量HT150180-200HB S铸件 设 备夹 具 名 称 辅 助 工 具名 称 型 号 钻床Z2035 专用夹具安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具走 刀 长 度 走 刀 次 数切 削 深 度 进给量主 轴 转 速切 削 速 度 基 本 工 时1 钻7.5Φ孔 麻花钻 径千分尺10㎜13.75mm0.4 mm/r 850 r/min 21 m/min 2 扩7.8Φ孔 扩孔刀 0.15㎜ 0.9 mm/r 420 r/min10.3m/min3铰8Φ孔 铰刀 0.1㎜ 0.67 mm/r 530 r/min13.3m/min设 计 者何孟雨指 导 教 师秋霞共 17 页 第 2 页 机械制造及自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称 粗铣E 、F 、G 、H 、I 、B 、J面和R102弧形槽面和沟槽工序号 30 零件名称CW6163B 进给箱零件号零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床XQ209 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时2 4 精铣左端面G镶齿端面铣刀游标卡尺341.5mm10.6mm 0.2mm/r150r/min27.47m/min 5 精铣右端面H 341.5mm 0.6mm 0.2mm/r150r/min27.47m/min 6 粗铣三个脐子面J 30mm 2.5mm0.2mm/z125r/min3.14 m/min 7 粗铣R102圆弧面套式立铣刀- 15mm0.1mm/z150r/min3.14m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 4 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗铣E、F、G、H、I、B、J面和R102弧形槽面和沟槽工序号30零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床XQ209 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时3 8 粗铣下端面F 镶齿端面铣刀游标卡尺763mm 1 2.7mm 0.2mm/z150r/min37.68m/min 9 铣沟槽三面韧铣刀763mm 1 5mm 0.2mm/z150r/min37.68m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 5 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗镗各横向孔工序号40零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床XQ209 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 粗镗C轴上各孔整体双韧镗刀块径千分尺66.5mm 12.75mm0.19mm/r80r/min21.2m/min2 粗镗D轴上各孔整体双韧镗刀块径千分尺96.5mm 12.75mm0.19mm/r100r/min21.2m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 6 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗磨、精磨导轨面A 工序号50零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号磨床M7140 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 粗磨导轨面A 黑色碳化硅砂轮游标卡尺763mm0.2mm0.02mm/r1440r/min21m/min2 精磨导轨面A 黑色碳化硅砂轮游标卡尺763mm0.1mm0.015mm/r1440r/min25m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 7 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称半精铣E、F、G、H、I、B、J面工序号60零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床X62W 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时1 1 半精铣上端面E镶齿端面铣刀游标卡尺763mm11.3mm0.8 mm/r250r/min62.8m/min 2 半精铣前端面I 763mm 1.5mm98.13m/min3 半精铣后端面B 763mm 1.5mm98.13m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 8 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称半精铣E、F、G、H、I、B、J面工序号60零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床X62W 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时4 半精铣左端面G镶齿端面铣刀游标卡尺341.5mm10.6mm0.4mm/r300r/min117.75m/min5 半精铣右端面H 341.5mm 0.6mm117.75m/min6 半精铣脐子面J 763mm 1.0mm150r/min6.18 m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 9 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称半精铣E、F、G、H、I、B、J面工序号60零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床X62W 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时7 半精铣下端面F镶齿端面铣刀游标卡尺763mm 1 1.3mm 0.8mm/r250r/min62.8m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 10 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称精镗各横向孔工序号70零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号镗床T68 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1精镗C轴上各孔浮动双韧镗刀块径千分尺66.5mm 1 0.25mm 0.1mm/r250r/min66.7m/min2精镗D轴上各孔浮动双韧镗刀块径千分尺96.5mm 1 0.25mm 0.1mm/r250r/min66.7m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 11 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称精铣G、H、B面工序号80零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号摇臂钻床Z2035 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削进给量主轴转速切削速度工时深度1 1 精铣左端面G镶齿端面铣刀游标卡尺341.5mm 10.6mm0.4mm/r300r/min117.75m/min2 精铣右端面H镶齿端面铣刀游标卡尺341.5mm 10.6mm0.4mm/r300r/min117.75m/min2 3 精铣后端面B 镶齿端面铣刀游标卡尺763mm 10.8mm0.4mm/r300r/min117.75m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 12 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称加工各面上的次要孔工序号90零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z2035 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度1 1 钻628⨯Φ的阶梯孔麻花钻径千分尺125mm114mm 0.9mm/r 265r/min 23.3m/min 2 钻17.5Φ孔麻花钻20mm 8.75mm 0.9 mm/r 420r/min 23 m/min 3 钻8M螺纹底孔麻花钻24mm 3.45mm 0.4 mm/r1051r/min22.77m/min 4 攻M8的螺纹丝锥18mm 0.55mm389r/min10.55m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 13 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称加工各面上的次要孔工序号90零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z2035 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次切削深度进给量主轴转速切削速度数2 5 配钻7Φ的孔麻花钻径千分尺13.5mm 0.4 mm/r 850r/min 18.68m/min 6 铰8Φ的锥形孔铰刀0.5mm 0.67mm/ 530r/min 13.3 m/min 7配钻、铰12Φ的锥形孔中钻11Φ的孔麻花钻 1 5.5mm 0.56mm/r 530r/min 18.3m/min 8 铰12Φ的锥孔铰刀 1 0.5mm 0.9 mm/r 335r/min 11.57m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 14 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称加工各面上的次要孔工序号90零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z2035 铣床夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时3 9钻6106M H⨯-螺纹孔的8.9Φ螺纹底孔麻花钻径千分尺30mm14.45mm0.56mm/r670r/min18.7m/min 10 攻M10的螺纹丝锥24mm 0.55mm420r/min13.2m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 15 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称加工各面上的次要孔工序号90零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z2035 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时4 11 钻M33的螺纹底孔麻花钻径千分尺8mm 15 mm 0.9 mm/r 265r/min 24.96m/min 12 攻M33的螺纹丝锥12mm 1.5mm 0.9 mm/r 170r/min 16 m/min设计者何孟雨指导教师秋霞共 17 页第 16 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称加工各面上的次要孔工序号90钻230的孔麻花钻零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS 铸件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z2035 专用夹具。
电器元件毕业设计工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片湖南铁道职业技术学院机电工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称复合模零（部）件名称凸模第 1 页材料牌号CrWMMn 毛坯种类棒料毛坯外型尺寸Φ30mm×80mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 每坯质量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料下料Φ30mm×80mm准备准备锯床锯条2 锻造Φ28mm×80mm锻锻锻锤3 车车外圆、退刀槽、倒角切断、车工作端面保留余量0.1mm车车卧式车床三爪自定心卡盘、百分表4 热处理淬火+回火58~62HRC 热处理热处理高频炉淬火池、回火炉5 检验检验热处理是否达到要求检验检验硬度计检验台6 磨外圆磨外圆保证Φ009.018.10mmΦ25mmΦ18.8mm及表面粗糙度、磨工作端面保证工作部分长度65mm和端面 Ra=0.8um磨磨检测仪顶尖、三爪自定心卡盘、百分表7 检验各尺寸精度、表面粗糙度、同轴度是否符合要求检验检验检测仪检验台、游标卡尺、百分表描图描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南铁道职业技术学院机电工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共1 页产品名称复合模零（部）件名称凹模第1页材料牌号CrWMMn 毛坯种类板料毛坯外型尺寸200×160×50mm 每毛坯件数每台件数每坯质量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料下料206mm×166mm×56mm 准备准备锯床锯条2 锻造锻造203mm×163mm×53mm 锻锻锻锤3 热处理退火热处理热处理高频炉4 刨削六面刨六面留余量0.5mm 刨刨刨床游标卡尺5 铣铣上、下及领侧面、凹模洞口、留单面磨削余量0.3mm铣铣铣床游标卡尺、百分表6 热处理淬火60~64HRC 热处理热处理高频炉淬火池7 磨磨上下面、两侧面及凹模洞口至图样尺寸保证凹模刃口Ra=0.4um面粗糙度Ra=0.8um磨磨万能磨床游标卡尺、百分表描图8 钻孔、攻丝钻Φ10mm孔攻丝至M12mm钻Φ14mm 的孔攻丝至M16钻Φ8mm的销孔检验各尺寸精度、表面粗糙度、同轴度是否符合要求描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南铁道职业技术学院机电工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称复合模零（部）件名称凸凹模第 1 页材料牌号CrWMMn 毛坯种类板料毛坯外型尺寸32mm×54mm×74mm每毛坯件数 1 每台件数 1 每坯质量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件12 备料锻造30mm×52mm×72mm 锻锻锻锤游标卡尺3 热处理退火热处理热处理高频炉4 钻孔钻Φ9mm的孔钻钻钻床游标卡尺5 粗铣铣外轮廓留余量0.3mm 铣铣铣床游标卡尺、千分尺6 精铣铣外轮廓至图样尺寸，保证粗糙度Ra=0.8um铣铣铣床游标卡尺、千分尺7 热处理淬火60~64HRC 热处理热处理高频炉描图8 镗内孔镗内孔至尺寸Φ009.031.10mm，保证粗糙度Ra=0.4um镗镗镗床游标卡尺、千分尺、百分表9 检验检验各尺寸精度、表面粗糙度、同轴度是否符合要求检验检验检测仪检验台描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南铁道职业技术学院机电工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称复合模零（部）件名称导套第 1 页材料牌号GCr15 毛坯种类棒料毛坯外型尺寸Φ45mm×115mm每毛坯件数 1 每台件数 1 每坯质量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 下料按尺寸Φ50mm×115mm备料原材料锯床平口台虎钳2 车外圆及内孔①车端面保证长度113mm②钻Φ28mm的孔至Φ26mm③车Φ43mm的外圆至Φ43.4mm④倒角⑤车3mm×1mm的退刀槽⑥镗Φ28mm的孔至Φ27.6mm⑦镗油槽⑧镗Φ29mm的孔至尺寸⑨倒角机加工车工卧式车床三爪自定心卡盘、游标卡尺、千分尺3 车外圆、倒角①车Φ43mm的外圆至尺寸Φ车端面保证长度110mm、到内外圆角机加工车工卧式车床三爪自定心卡盘4 热处理淬火热处理热处理5 磨内外圆①Φ40mm外圆达图样要求②磨Φ28mm的内孔留余量0.01mm机加工磨工万能外圆磨床三爪自定心卡盘、千分尺6 研磨内孔研磨Φ28mm的内孔、研磨圆弧机加工车工卧式车床研磨工具描图7 检查检验各尺寸精度、表面粗糙度机加工检验描校底图号装订号编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南铁道职业技术学院机电工程系机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称复合模零（部）件名称下模座第1页材料牌号45 毛坯种类棒料毛坯外型尺寸305×245×60mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 每坯质量工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 备料铸造毛坯准备铸造2 铣铣上、下平面，保证厚度55.8mm平行度0.2mm。
毕业设计工序卡
外圆车刀
端面车刀
φ5mm麻花钻
φ6.6m专用扩孔钻
φ8mm麻花扩孔钻
专用车夹具
2
1
1
1
1.5mm
2.5mm
0.8mm
0.7mm
1.2mm/r
0.3mm/r
0.3mm/r
0.3mm/r
410r/min
410r/min
410r/min
410r/min
14.2
m/min
6.4
m/min
8.5
钻φ10mm的孔
钻φ14.4mm的孔
端面车刀
外圆车HB16×25mm
φ10mm麻花钻
φ14.4mm麻花扩孔钻
专用车夹具
1
1
1
1
3.5mm
2mm
5mm
7.2mm
1.2mm/r
0.5mm/r
0.4mm/r
0.5mm/r
410r/min
410r/min
410r/min
410r/min
28.3
m/min
27.04
φ100mm的C类的可转位面铣刀
1
2mm
0.2mm/z
150r/min
47.1
m/min
设计者
指导教师
共19页
第1页
机械制造与自动化
机械加工工序卡片
工序名称
粗铣上顶联接面
工序号
20
零件名称
组合活门壳体
零件号
零件重量
同时加工零件数
1
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
HBS187-220
课程设计工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 2 页第 1 页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件铸造热处理涂底漆10 粗车粗车右端面，外圆Φ55mm，Φ90mm及台阶面CA6140三爪自定心卡盘20 粗车粗车左端面，外圆Φ52mm、台阶面、钻Φ16H7孔、粗镗Φ32H8孔、倒角CA6140三爪自定心卡盘30 钻钻6-Φ7孔Z525 专用夹具40 锪锪6-Φ11孔Z525 专用夹具50 钻钻3-Φ4孔Z525 专用夹具60 钻钻Φ10孔Z525 专用夹具70 钻钻Φ10孔Z525 专用夹具80 铰铰Rc1/4锥孔Z525 专用夹具90 半精车半精车Φ55mm外圆及右台阶面CA6140三爪自定心卡盘设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 1 共 2 页第 2 页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸90x37 每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件100 扩扩Φ16H7孔Z525 专用夹具110 攻丝攻丝3-M5螺纹孔丝锥专用夹具120 攻丝攻丝Rc1/4圆锥管螺纹孔丝锥专用夹具130 精镗精镗Φ32H8孔CA6140 三爪自定心卡盘140 粗铰粗铰Φ16H7孔Z525 专用夹具150 精铰精铰Φ16H7孔Z525 专用夹具160 精车精车Φ55mm外圆及右台阶面CA6140三爪自定心卡盘170 去毛刺去除全部毛刺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
毕业设计工艺卡片
附表1 机械加工工艺卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号产品名称过桥齿轮轴零（部）件名称过桥齿轮轴共（3）页第（1）页材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ140mm×685mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件型钢金工下料金工切割机专用切割夹具除刺金工10 平端面打中心孔，60°中心钻金工X60W专用铣夹具20 在B端面钻孔扩孔φ17×53 金工组合机床专用钻夹具描图扩孔φ21×12 金工组合机床专用钻夹具攻丝M20—6H 金工组合机床专用攻螺纹夹具描校30 反装在A端面钻孔φ5×75 金工组合机床专用钻夹具扩孔φ16H7×44 金工组合机床专用钻夹具底图号攻丝M8左—6H 金工组合机床专用攻螺纹夹具40 粗车外圆面D，φ119.819h11,粗车外圆面F，φ120d9 金工C6132 专用车夹具装订号50 粗车外圆面C，φ95m5,粗车外圆面G，φ80m6 金工C6132 专用车夹具设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1 机械加工工艺卡片（续）机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号产品名称过桥齿轮轴零（部）件名称过桥齿轮轴共（3）页第（2）页材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ140mm×685mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件60 在B端面刻字“2.4×4”金工人工专用刻刀70 精车外圆面φ119.819h11，倒角1×45°金工C6132 专用车夹具精车外圆面φ80m6，倒角1×45°金工C6132 专用车夹具80 车外圆面D、E的过渡斜面，倾斜角φ70°金工C6132专用车夹具90 精车外圆面φ95m5,倒角1×45°，留退刀槽金工C6132 专用车夹具描图精车外圆面φ120d9，倒角30°金工C6132 专用车夹具留退刀槽，倒角4.5×45°金工C6132 专用车夹具描校100 铣键槽，宽22N9，长160mm 金工X60W 专用铣夹具110 滚斜齿，Mn=4.5,Z=23,β=15°，αn=20°,左旋金工Y3150 专用夹具底图号120 表面渗碳热处理车间热130 齿形表面淬火及低温回火热处理车间热装订号140 磨外圆面φ95m5, φ120m6 金工M1331 专用磨夹具设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附表1 机械加工工艺卡片（续）机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号产品名称过桥齿轮轴零（部）件名称过桥齿轮轴共（3）页第（3）页材料牌号20CrMnTi 毛坯种类型材毛坯外型尺寸φ140mm×685mm每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件150 修磨斜齿轮，φ107.151，清理中心孔金工M2110 专用磨床夹具160 检验检170 入库描图。
夹具设计毕业设计工序卡片
切削速度 /m·min-1
0.355
进给量 /mm·r-1
0.57
背吃刀量 /mm
进给 次数
3
1
工步工时/s
机动
辅助
32.4
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记
处数
设计(日期) 审核(日期) 更改文件号 签字 日期
标准化(日期)
会签(日期)
机械加工工序卡片
机械加工工序 V 卡片
产品型号
CA6140
212.11×80×82
设备名称
设备型号
卧式铣床
X5028
夹具编号
工位器具编号
861002
拨叉
共 15 页 第 2 页
工序名
材料牌号
粗铣
HT200
每毛坯可制件数
每台件数
1
1
设备编号
同时加工件数
1
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具名称
工序工时/s
准终
单件
工步号
工步内容
1
粗铣平下端孔侧面的工艺凸台
工艺装备
铣刀、 游标 卡尺 、千 分尺
工步号 1
机械加工工序卡片
机械加工工序 I 卡片
产品型号
CA6140
产品名称
车床
车间
金工
毛坯种类
零（部件）图号 零（部件）名称
工序号 I
毛坯外形尺寸
铸件 设备名称
212.11×80×82 设备型号
卧式铣床
X6022 卧式铣床
夹具编号
工位器具编号
861002 拨叉
工序名 粗铣
每毛坯可制件 数 1
设备编号
夹具名称 专用夹具
工序流程卡
工序流程卡工序流程卡（也称为作业指导卡或操作卡）是指在生产过程中，对每个工序按照一定的格式编制成的一张指导和规范操作的卡片。
它详细描述了每个工序的操作步骤、要求和注意事项，以及所需的设备和材料等信息。
工序流程卡对于保障产品质量、提高生产效率和减少错误非常重要。
以下是一个工序流程卡的例子。
一、产品信息产品名称：XXX产品编号：XXX生产批次：XXX二、工序信息工序名称：XXX所需时间：XXX分钟前置工序：XXX后续工序：XXX三、工具和设备1. 设备：XXX2. 工具：XXX四、原材料和零部件1. 主要原材料：XXX2. 辅助原材料：XXX3. 零部件：XXX五、工序步骤1. 准备工作：a) 检查所需设备和工具是否齐全，并确保其正常运转。
b) 准备所需的原材料和零部件，并确保其质量合格。
2. 操作步骤：a) 步骤1：XXXi. 子步骤1：XXXii. 子步骤2：XXXb) 步骤2：XXXi. 子步骤1：XXXii. 子步骤2：XXXiii. 子步骤3：XXXc) 步骤3：XXXi. 子步骤1：XXXii. 子步骤2：XXXiii. 子步骤3：XXX3. 注意事项：a) 注意安全，佩戴个人防护设备。
b) 注意操作规范，按照步骤进行作业，不得擅自改动或省略步骤。
c) 注意质量，严格按照质量要求进行检查和测试。
六、质量控制1. 检验项：a) 检验1：XXX要求b) 检验2：XXX要求c) 检验3：XXX要求2. 检验方法：a) 方法1：XXXb) 方法2：XXXc) 方法3：XXX3. 判定标准：a) 合格标准：XXXb) 不合格标准：XXX七、记录信息1. 作业人员：XXX2. 开始时间：XXX3. 完成时间：XXX4. 操作记录：XXX5. 检验记录：XXX以上是一个工序流程卡的简单示例，具体的内容和格式可以根据实际需求进行调整。
通过使用工序流程卡，可以规范操作、提高生产效率、减少错误和提高产品质量，对于生产过程的管理和控制非常有帮助。
毕业设计——心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程
/心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程【摘要】本文主要介绍了心形凸台零件的数控铣削加工工艺及其编程，开篇首先介绍了数控技术的概述并对数控技术原理加以解释，紧接着对零件图进行了简要的分析并确定其加工方式，然后确定零件的毛坯、定位基准、装夹方式、刀具、量具、切削用量等等，再制定出合理的加工方案，并制定相关的工艺文件，最后编制出零件的加工程序，在编制程序时运用了自动编程与手工编程相结合的方法编制，自动编程的应用大大减少了编程时的计算量，同时也使得程序更加准确无误。
本文对本公司一项心形凸台产品阐述加工中心对其复杂形状的工件加工，主要分析了心形凸台零件的结构特点、加工要求、制定加工工艺、选择刀具夹具以及确定切削用量等。
利用数控车床高精度的特性，对于高精度要求再适合不过。
对于高精度要求的加工，位置误差的把握。
在加工中零件对尺寸的高要求，自己对数控车床使用也越发熟悉。
我相信自己一定能独立的完成一项加工。
【关键词】：数控编程；工艺分析；切削用量；加工方案；目录绪论错误!未定义书签。
一、零件的图样分析 6（一）零件的结构特点分析 (6)（二）零件的技术要求分析 (6)二、零件的工艺规程设计7（一）毛坯的选择 (7)（二）定位基准的选择 (7)（三）装夹方式的选择 (7)（四）表面加工方法的选择 (7)（五）加工顺序的安排 (8)（六）工艺路线的确定 (8)（1）可能采取的工艺路线方案 (8)（2）工艺路线方案比较 (9)（3）工艺路线的最终确定 (9)三、设备及其工艺装备的确定10（一）机床的选择 (10)（二）夹具的选择 (10)（三）刀具的选择 (10)四、切削用量的选取12五、工艺卡片12（一）工艺过程卡 (12)（二）数控加工工序卡 (13)六、数控加工程序的编制14（一）编程方法的选择 (14)（二）编程坐标系的确定 (14)（三）加工程序清单 (14)引言本课题来源于丹阳市永和铝材有限公司。
数控机床指的是信息（程序指令）的形式数字代码，是由给定了工具的工作程序、速度、轨迹进行自动加工的机器，称之为数控机床的控制。
毕业设计工序卡片
16.965
0.2
3.6
1
0.162
1.83
天平学院
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
设计者：
产品名称
零（部）件名称
左支座
共（15）页
第（10）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
10
铣削尺寸为5 mm的纵向槽
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×105.5mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能卧式铣床
X61W
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）
主轴转速r/minΒιβλιοθήκη 切削速度m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
铣削尺寸为5 mm的横向槽
高速钢锯齿铣刀
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
珩磨Φ80H10的内孔
1A8 50×4×10×3D100B75石油磨条
270
67.86
0.015
0.015
7
0.33
1.23
ф43的高速钢锪孔钻
180
24.316
0.2
11
1
0.03
1.21
天平学院
机械加工工序卡片
产品型号
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机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗铣基导轨面A 工序号10零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床XQ209 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 粗铣基导轨面A 套式立铣刀游标卡尺763mm 13.7mm0.2mm/r150r/min37.68m/min设 计 者 何孟雨 指 导 教 师 曹秋霞共 17 页 第 1 页机械制造及自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片工序名称 钻、扩、铰导轨面287H ⨯Φ定位销孔工序号 20零件名称 CW6163B 进给箱 零件号零件重量同时加工零件数材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量HT150180-200HB S铸件设 备夹 具 名 称 辅 助 工 具名 称 型 号 钻床Z2035 专用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀 长 度走 刀 次 数切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 钻7.5Φ孔 麻花钻内径千分尺10㎜13.75mm0.4 mm/r 850 r/min 21 m/min2 扩7.8Φ孔 扩孔刀 0.15㎜ 0.9 mm/r 420 r/min 10.3 m/min3铰8Φ孔铰刀0.1㎜0.67 mm/530 r/min13.3 m/minr设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第 2 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗铣E、F、G、H、I、B、J面和R102弧形槽面和沟槽工序号30零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床XQ209 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时1 1 粗铣上端面E镶齿端面铣刀游标卡尺763mm13.7mm0.2mm/z150r/min 37.68m/min 2 粗铣前端面I763mm 3.5mm0.2mm/z150r/min 58.88m/min3 粗铣后端面B763mm 2.7mm0.2mm/z150r/min 27.47m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第 3 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗铣E、F、G、H、I、B、J面和R102弧形槽面和沟槽工序号30零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床XQ209 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时2 4 精铣左端面G镶齿端面铣刀游标卡尺341.5mm10.6mm 0.2mm/r 150r/min 27.47m/min 5 精铣右端面H341.5mm 0.6mm 0.2mm/r 150r/min 27.47m/min6 粗铣三个脐子面J30mm 2.5mm0.2mm/z125r/min 3.14 m/min7 粗铣R102圆弧面套式立铣刀- 15mm0.1mm/z150r/min 3.14m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第4页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗铣E、F、G、H、I、B、J面和R102弧形槽面和沟槽工序号30零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床XQ209 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时38 粗铣下端面F镶齿端面铣刀游标卡尺763mm 1 2.7mm 0.2mm/z 150r/min 37.68m/min9 铣沟槽三面韧铣刀763mm 1 5mm 0.2mm/z 150r/min 37.68m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第 5 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗镗各横向孔工序号40零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床XQ209 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 粗镗C轴上各孔整体双韧镗刀块内径千分尺66.5mm 12.75mm0.19mm/r80r/min21.2m/min2 粗镗D轴上各孔整体双韧镗刀块内径千分尺96.5mm 12.75mm0.19mm/r100r/min21.2m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第 6 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗磨、精磨导轨面A 工序号50零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号磨床M7140专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 粗磨导轨面A 黑色碳化硅砂轮游标卡尺763mm0.2mm0.02mm/r1440r/min21m/min2 精磨导轨面A 黑色碳化硅砂轮游标卡尺763mm0.1mm0.015mm/r1440r/min25m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第7 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称半精铣E、F、G、H、I、B、J面工序号60零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床X62W 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时1 1 半精铣上端面E镶齿端面铣刀游标卡尺763mm11.3mm0.8 mm/r 250r/min62.8m/min2 半精铣前端面I763mm 1.5mm 98.13m/min3 半精铣后端面B763mm 1.5mm 98.13m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第8 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称半精铣E、F、G、H、I、B、J面工序号60零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床X62W 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时4 半精铣左端面G镶齿端面铣刀游标卡尺341.5mm10.6mm0.4mm/r300r/min117.75m/min5 半精铣右端面H341.5mm 0.6mm 117.75m/min6 半精铣脐子面J763mm 1.0mm 150r/min 6.18 m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第9 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称半精铣E、F、G、H、I、B、J面工序号60零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号铣床X62W 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时7 半精铣下端面F镶齿端面铣刀游标卡尺763mm 1 1.3mm 0.8mm/r 250r/min 62.8m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第10 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称精镗各横向孔工序号70零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号镗床T68 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1精镗C轴上各孔浮动双韧镗刀块内径千分尺66.5mm 1 0.25mm 0.1mm/r 250r/min 66.7m/min2精镗D轴上各孔浮动双韧镗刀块内径千分尺96.5mm 1 0.25mm 0.1mm/r 250r/min 66.7m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第11 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称精铣G、H、B面工序号80零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号摇臂钻床Z2035 专用夹具安装工安装及工步说明刀具量具走刀走刀切进给量主轴切削工时步长度次数削深度转速速度1 1 精铣左端面G镶齿端面铣刀游标卡尺341.5mm 10.6mm0.4mm/r300r/min 117.75m/min 2 精铣右端面H镶齿端面铣刀游标卡尺341.5mm 10.6mm0.4mm/r300r/min 117.75m/min2 3 精铣后端面B 镶齿端面铣刀游标卡尺763mm 10.8mm0.4mm/r300r/min 117.75m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第12 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称加工各面上的次要孔工序号90零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z2035 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度1 1 钻628⨯Φ的阶梯孔麻花钻内径千分尺125mm114mm 0.9mm/r 265r/min 23.3m/min 2 钻17.5Φ孔麻花钻20mm 8.75mm 0.9 mm/r 420r/min 23 m/min 3 钻8M螺纹底孔麻花钻24mm 3.45mm 0.4 mm/r 1051r/min 22.77m/min 4 攻M8的螺纹丝锥18mm 0.55mm 389 r/min 10.55m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第13 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称加工各面上的次要孔工序号90零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z2035 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次切削深度进给量主轴转速切削速度数2 5 配钻7Φ的孔麻花钻内径千分尺13.5mm 0.4 mm/r 850r/min 18.68m/min 6 铰8Φ的锥形孔铰刀0.5mm 0.67mm/ 530r/min 13.3 m/min 7配钻、铰12Φ的锥形孔中钻11Φ的孔麻花钻 1 5.5mm 0.56mm/r 530r/min 18.3m/min 8 铰12Φ的锥孔铰刀 1 0.5mm 0.9 mm/r 335r/min 11.57m/min设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第14 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称加工各面上的次要孔工序号90零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z2035 铣床夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时39钻6106M H⨯-螺纹孔的8.9Φ螺纹底孔麻花钻内径千分尺30mm14.45mm 0.56mm/r 670r/min 18.7m/min10 攻M10的螺纹丝锥24mm 0.55mm 420r/min 13.2m/min 设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第15 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称加工各面上的次要孔工序号90零件名称CW6163B进给箱零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z2035 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工时411 钻M33的螺纹底孔麻花钻内径千分尺8mm 15 mm 0.9 mm/r 265r/min 24.96m/min12 攻M33的螺纹丝锥12mm 1.5mm 0.9 mm/r 170r/min 16 m/min 设计者何孟雨指导教师曹秋霞共17 页第16 页机械制造及自动化专业机械加工工序卡片工序名称加工各面上的次要孔工序号90钻230的孔麻花钻零件号零件重量同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT150 180-200HBS铸件设备夹具名称辅助工具名称型号钻床Z2035 专用夹具。