开关柜生产工艺

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高压成套开关设备生产工艺

铜、黄铜、青铜121222铜镀锡 1 0 1 1～2 0 1 0～1 0～1 铜镀银 0 1 0 2 0～1 2* 2 0 钢镀锌钝化 2 1～2 2 0 1 0 0～1 0～1 锡（焊料） 1 0 0～1 1 0 0～1 0～1 0 钢镀锌钝化 2 2* 2 0 0～1 0 0～1 0～1铝 2 0～1 2 0～1 0～1 0～1 0 0 铝氧化处理 2 0～1 2 0～1 0～1 0～1 0 0 注：1.0级：不引起接触腐蚀（可安全使用）2.1级：引起腐蚀，但影响不严重（在打多数场合可以使用，热带沿海例外）3.2级：引起严重的接触腐蚀（在有空调的干燥室内、干燥地区、设备密封的条件下可以使用）4.*沿海地区（无工业大气影响）属一级表3母线搭接要求连接方式连接类别序号连接尺寸㎜钻孔要求螺栓规格螺栓紧固力矩 N.M母线接头压力 N/mm 2b 1 b 2 a∮ ㎜个数直线连接1 120 120 120 17 4 M16 156.9～196.2 11.0～13.96 2 100 100 100 17 M16 78.5～98.1 10.19～13.5 380 80 80 13M12 31.4～39.2 8.91～11.14 4 60 60 60 11M10 17.7～22.69.84～12.57 5 50 50 509 M8 8.83～10.899.83～12.016 45 45 45 12.5～15.23740 40 80 132 M1231.4～39.2 8.91～11.14 8 30 30 60 11 M10 17.1～22.6 9.84～12.57 9 2525 509 M88.83～10.899.83～12.01 b 1B 1B 2ΦA1A2b2垂直连接10 125120174 M16 156.9～196.2 11.01～13.96 11 100 17M16 78.45～98.078.46～10.5012 80 10.79～13.481360 13 M12 31.38～39.23 7.12～8.90 14 100100 17 M16 78.45～98.0710.79～13.4815 80 13.83～17.28 168080 13M12 31.38～39.238.91～11.41417 60 11.60～14.50 186060 11M10 17.65～22.569.84～12.57195012.71～16.4820 50 509M88.83～10.799.83～12.01 21454512.46～15.23表3(完)母线搭接要求连接方式连接类别序号连接尺寸㎜钻孔要求螺栓规格螺栓紧固力矩 N.M母线接头压力 N/mm 2b 1 b 2 a∮ ㎜个数 A1ΦB1B1b 1b2垂直连接22 12050174M16 78.45～98.07 8.46～10.50 23 45 9.48～11.8524 40 10.79～13.4725 63 8.39～10.48 26 100 50 10.79～13.48 27 4512.19～15.15 2840 2 13.83～17.25 29 8063 15 M14 50.99～98.077.77～9.4230 50 9.99～12.10 31 45 11.22～13.50 3240 12.80～15.50 33 6050 13 M12 31.38～39.23 9.07～11.3334 45 10.17～12.72 35 40 11.11～14.50 36 30 11 M10 17.65～22.569.84～12.5737 25 12.74～6.28 38 5045 8.57～10.95 39 40 9.75～12.4640 30 9 M8 8.83～10.79 9.83～12.0141 25 b2b 1ΦB1A142 120 30 60 11 M10 17.65～22.5610.38～13.2743 100 4480 45 120 25 50 9 M8 8.83～10.79 9.83～12.0146 100 47 8048404013 1M12 31.38～39.258.19～11.14 49 30 11.6～14.50 50 25 11M10 17.65～22.569.75～12.4651 30 30 9.84～12.57 52 25 12.74～16.28 53 25 25 9 M8 8.83～10.79 9.83～12.0154 20 12.64～15.4555202016.40标号头和符号牌加工和固定工艺守则XY/GY-4.1-071 适用范围本守则适用于本企业各类成套开关设备二次结线端标号头及元器件标志的加工及固定。

高低压开关柜生产工艺

高低压开关柜生产工艺高低压开关柜的生产工艺主要包括前期准备、材料采购、加工制造、装配调试和质量检验等环节。

首先是前期准备。

包括确定开关柜的类型和规格，编制生产计划，组织人员进行技术培训和安全教育，准备所需的生产工艺和技术文件等。

其次是材料采购。

根据生产计划，采购所需的原材料和零部件。

对于高低压开关柜来说，常用的材料有钢板、柜体结构件、电器元件、接线端子、接线槽等。

在采购过程中，要注意选择优质可靠的供应商，并进行严格的供货质量检验。

接下来是加工制造。

首先要对钢板进行切割、冲孔、折弯、焊接等加工工艺，制作柜体骨架和结构件。

然后根据设计要求安装电器元件，进行接线和固定。

在加工制造过程中，需要按照规范和标准进行操作，确保产品的质量和安全性。

装配调试是生产工艺的重要环节。

根据生产计划，将各部件组装到一起，进行整体装配。

在装配过程中，需要严格按照技术文件和图纸的要求进行操作，确保各部件的安装位置和尺寸的准确性。

装配完成后，对开关柜进行功能调试和电气性能测试，确保其正常工作。

最后是质量检验。

根据产品质量要求和标准，进行出厂质量检查，包括外观检查、尺寸检查、电气性能检查等。

对于高低压开关柜来说，还需要进行绝缘电阻测试、开关机械寿命测试、漏电保护器测试等特殊检测。

只有通过质量检验，经过严格的抽样检验合格后，才能发货出厂。

总结起来，高低压开关柜的生产工艺包括前期准备、材料采购、加工制造、装配调试和质量检验等环节。

在每个环节中，都需要按照规范和标准进行操作，确保产品的质量和安全性。

只有通过严格的生产工艺，才能生产出符合要求的高低压开关柜产品。

高低压开关柜的结构和工艺特点分析

图１高低压开关柜结构例图
。相对来
说，开关柜的内部柜体能够将生产器件完全固定进行安装，也可对生产器件进行更换，并且能够针对器件与柜体之间的相连部分进行拆合。开关柜的外形多样化，有立体式、箱式、台式、梭台样式等。在抽出式高低压开关柜中，主要的生产器件是由开关柜内部的可以进行移动的装置组成。抽出式的生产器件可以满足生产器械以及电气所要达到的生产要求。对可抽出的部分进行移动转换时，要尽可能保证轻便；进行移动后，要确定其可靠性。由于器件的互换，开关柜对柜体的生产过程要求较高，使得开关柜的整体结构存在一定的内部调整分量，因此要有极高的精准度。图 1 为高低压开关柜结构例图。
[1]
行划分，可以分为焊接类、零散固件拼接类、焊接紧固器件混合连接类。第一种采用传统的焊接技术进行开关柜的工艺制造，焊接过程中把互相有关联性的生产器件焊接起来。此种方式的优势是生产过程较为方便牢固，缺点是精准程度不够，且生产器件使用过程中也比较容易变形，因此对生产操作人员的技术要求较高。零散固体拼接的工艺形式优势在于，能够适用于生产过程中零件的多变可调节性，根据标准化进行设计，占地较小，缺点是不如焊接方式更具牢固性。而焊接与紧固零件的混合拼接则是以上两种工艺方法的结合体，可以根据需要调节的部分进行调节，也可根据生产的牢固性要求进行固定 [2]。２高低压开关柜的工艺特点２．１抽出模式的高低压开关柜抽出式的高低压开关柜有多种工艺特性，具体可以分为四种。第一，抽出式高低压开关柜。设计过程中，它对内部结构的制作采用拼接式，而这种结构在设计过程中设置了既定数量的模型数字孔位，能够使生产零件放置其中的时候适应性比较强。第二，此种抽出式高低压开关柜在工艺设计过程中对柜体的上部设计了主线室，以控制高低压开关柜的所有使用线路，柜体的中间部分属于电器室，主要在使用过程中控制各种生产电器，而柜体的底部设计了可以允许电缆进出的空间，对每个部分的设计都是在高低压开关柜中设置了一定数量的钢板，从而保障高低压开关柜在使用过程中的使用安全，避免由于设计不合理产生危险事故。第三，抽出式高低压开关柜对每个抽出式案板进行抽出时，都会对其设置相应的机械锁，从而保障使用高低压开关柜的过程中每一个部分都能够各尽其功能。第四，此种抽出式高低压开关柜对抽出案板进行设计时，最多只能允许分为 22 个小单元，而每个小单元又被分设为两个组成部分。因此，在设计开关柜的高度时，应该将每个抽出案板的高度设计为等同的，即 170mm。但是，这种抽出式高低压开关柜正是由于设计的要求过多，使得其设计制作过程中工序繁杂，成本较高。２．２固定模式的高低压开关柜对于固定式高低压开关柜的制作，工作人员在进行相关工艺设计时，必须要针对固定式高低压开关柜使用过程

(完整word版)开关柜生产工艺

1。

生产流程(1)柜体骨架制造—-零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框，然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率，更重要的是保证了骨架的尺寸和公差（平行度、直角度或对角线偏差)，也保障批量产品的一致性。

(2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制，由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。

(3）面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工。

（4）柜体组装焊接.（５）移开式手车车体制作—-先将零件下料，再在成型服具上进行焊接，以保障目后手车的互换性.（６）金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力，并使面漆具有强粘附力。

其工艺程序为：酸洗除油--水洗—-除锈——水洗一磷化-—水洗--钝化-—烘干--着底漆-—烘干. （７）着漆——工艺程序为：刮腻子-—粗磨—-补腻子--二次打磨——喷面漆一次—-烘干—-喷二次面漆-—烘干。

如果采用粉末喷涂，则不必喷底漆，钝化烘干后直接进行喷涂处理。

至此，柜体和手车制作工序已完成。

可见工序比较繁杂，生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔，这虽然不是不可能，但将会拖延工期.因面板需重新下料、开孔，重经前处理工序，重新喷漆或喷涂，且须知道，工件颜色在不同批产品之间，可能会有稍许差异，影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好。

(8）装设一次电器元件—-在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。

CT、Gｒ、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。

对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上，隔离插座装在柜体内，但安装定位时，前者必须利用叫做"标准柜”，而后者则必须利用叫做"标准车”的专门装配胎具进行，以保证可移手车与柜体之间的互换性。

（９)配制一次主母线-—分件制作主母排，联接头处搏锡,排体着漆。

（10）精细调节一次电器元件。

（11）配装五防联锁方面的元件。

配电柜生产工艺(简述)

配电柜生产工艺(简述)配电柜生产工艺标准一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。

二、适用范围成套开关设备的母线制造和组装、二次线路布线和零件组装。

3、安装要求和部件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。

（2）仔细阅读规格表和图纸，并填写装配卡。

（3）确保装配的正确性、统一性和完整性。

a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。

b）所有电气元件应有合格证，强制性认证的产品应有认证标志。

c）对于每个用户，相同型号和规格的部件应采用相同制造商生产的相同安装尺寸的产品。

d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。

（4）成套组装的机柜结构部件应符合要求。

例如，铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°。

开启和关闭过程中不得损坏喷涂层。

门的间隙应均匀调整。

低压开关柜同一间隙的均匀差应小于1mm，高压开关柜并联间隙的均匀差应小于2mm，高压开关柜并联间隙的均匀差应小于3mm。

门上锁后，低压开关柜的把手移动不超过2mm，高压开关柜的把手移动不超过3mm。

还应有相应的保护要求。

附录（1）中，同一型号的低压抽屉柜抽出装置（可拆卸部件）必须在调整和组装后可互换。

（5）安装的部件应整齐美观，无歪斜，并应按照制造商的说明（使用条件、电气间隙、电弧距离等）进行安装。

附录（1）符合ipoxip1x的防护等级。

没有任何保护措施可以防止直径为≥ 从输入的意思开始。

直径为50mm的球形物体的测试工具不得完全进入外壳。

Ip2xip3xip4xip5xip6x可防止直径为≥ 12.5mm，防止直径为≥ 2.5mm，防止直径为≥ 1.0毫米，距离进入防尘和防尘区域。

直径为12.5mm的物体的测试工具不得完全进入外壳。

直径为2.5mm的物体的测试工具不得完全进入外壳。

开关柜生产工艺

开关柜生产工艺开关柜是电力系统中常用的配电设备，具有保护和控制电气设备的作用。

开关柜生产工艺是指开关柜的制造过程，包括设计、加工、装配、调试等工作。

下面将介绍开关柜生产工艺的主要步骤。

首先是设计。

根据客户的需求和设计要求，制定开关柜的技术方案。

设计师根据电气图纸和相关标准，确定开关柜的结构、尺寸、布线等参数，并绘制出详细的生产图纸。

接下来是材料准备。

根据设计图纸，采购所需的材料，包括钢板、铜排、铝合金型材等。

采购人员要根据原材料的质量要求和数量确认供应商，并进行材料验收。

然后是加工。

将钢板和铝合金型材等材料进行切割、冲孔、弯曲等加工工艺，制作出开关柜的各个部件，如柜体、门板、隔板等。

加工过程中要进行质量检验，确保各个部件的尺寸、孔位等符合要求。

接着是装配。

将加工好的各个部件进行组装，包括柜体组装、门板安装、配电装置安装等。

装配工人要仔细按照图纸和工艺要求进行装配，确保各个部件连接紧固、位置正确。

最后是调试。

对装配好的开关柜进行电气连接和功能测试。

调试人员按照设计要求连接电缆、插头等电气设备，并进行电气参数的测试和功能的检查。

确保开关柜可以正常工作，达到产品技术要求。

开关柜生产工艺中还包括外观处理和绝缘处理等环节。

开关柜外表面处理，可以进行喷涂、镀锌等，以提高外观质量和耐腐蚀性能。

绝缘处理则是对开关柜内部电气部件进行绝缘包装和绝缘涂层处理，以保证电气安全性能。

综上所述，开关柜生产工艺包括设计、材料准备、加工、装配、调试等多个环节。

每个环节都需要严格按照技术要求和标准进行操作，以确保生产出高质量的开关柜产品。

高压开关柜生产工艺

高压开关柜生产工艺
高压开关柜是电力系统的重要设备之一，其生产工艺包括原材料准备、加工制造和装配调试三个关键环节。

首先，原材料准备是高压开关柜生产工艺的第一步。

在准备原材料时，需要保证原材料的质量和数量符合要求。

常用的原材料包括钢板、铝合金、铜导线、绝缘材料等。

钢板和铝合金用于制作开关柜的外包装和支架，铜导线用于电流传输，绝缘材料用于隔离电路。

在原材料加工之前，还需要进行检验，确保符合相关标准。

其次，加工制造是高压开关柜生产工艺的核心环节。

在加工制造中，首先对原材料进行切割和打磨，制作出开关柜的外壳和支架。

然后，对铜导线进行裁剪和折弯，以适应开关柜内部电路的布置。

同时，还需要对绝缘材料进行切割和组装，以构成开关柜的绝缘层。

在加工制造过程中，必须确保每个环节准确无误，严格按照设计要求进行操作。

最后，装配调试是高压开关柜生产工艺的最后一步。

在装配调试中，首先将加工制造完成的各个部件进行组装，包括开关柜的框架、导线和绝缘层等。

在组装过程中，需要注意紧固螺丝的力度和连接处的绝缘处理，保证装配的稳固性和安全性。

然后，对已组装完成的开关柜进行功能调试，确保电路的正常运行。

调试包括电流传输和隔离效果的检查，以及开关柜的操作灵活性和安全性的验证。

综上所述，高压开关柜的生产工艺包括原材料准备、加工制造
和装配调试三个环节。

每个环节都需要严格按照要求进行操作，保证高压开关柜的质量和性能符合设计要求。

同时，还需要注意安全生产，遵守相关规章制度，确保生产过程的安全性和可靠性。

(完整版)配电柜生产工艺标准

一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。

二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。

三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。

（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。

（3）保证装配的正确、统一、完整性。

a)核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。

b)所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。

c)每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。

d)电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。

（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。

门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。

（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。

附表1：（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。

同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。

（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离：（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。

（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。

低压开关柜的柜体结构和工艺特点

低压开关柜的柜体结构和工艺特点一、引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。

作为柜体它既要充足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的调配等），还要充足柜体的固有要求（如坚固牢靠、整齐美观、调整简单等）。

由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。

但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。

二、柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。

1、从结构形式上分（1）固定式：能充足各电器元件牢靠地固定于柜体中确定的位置。

柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。

这种柜有单列，也有排列。

为了保证柜体形位尺寸，往往实行各构件分步组合方式，一般是先构成两片或左右两侧，然后再构成柜体，或先充足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。

构成柜体各棱边的零件长度必需正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。

对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中心不能有隆起现象。

另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。

在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有肯定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，由于差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。

故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后渐渐垫正扩排，在底面干整度较理想并可推测条件下，也可实行由中心向两侧扩排方式，使积累差值均布。

为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。

柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以充足各部分形位尺寸要求。

对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出便利为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。

开关柜二次布线工艺课件

03
标记清晰
对于每根线缆和连接器，都应进行清晰的标记，以便于日后维护和故障排除。
05
04
留出余量
在线缆长度计算时，应留出一定的余量，防止因线缆过短而导致施工困难或影响系统稳定性。
03
开关柜二次布线工艺的施工
施工前的准备工作
技术准备
熟悉相关图纸和技术资料，了解开关柜二次布线的原理、布局和接线要求。
智能化
随着工业自动化和数字化的推进，开关柜二次布线工艺正朝着智能化的方向发展。通过引入先进的传感器、控制器和执行器等设备，实现对布线过程的实时监测和智能控制，提高布线的精度和效率。
环保与节能
环保和节能成为当前开关柜二次布线工艺发展的重要趋势。采用环保材料和无污染的生产工艺，降低能源消耗，减少对环境的影响，是开关柜布线工艺可持续发展的关键。
的可靠性和稳定性。
安全性
在布线设计中，必须考虑电气安全规范，确保工作人员在操
作过程中的安全。
易于维护
布线设计应便于日后维护和故障排除，提高维修效率。
标准化和模块化
遵循行业标准和模块化设计原则，以便于与其他设备和系统
集成。
布线设计的详细步骤
1. 明确需求
明确布线系统的功能需求和性能指标，包括信号类型、传输距离、传输速率等。
03
无线通信技术
无线通信技术为开关柜二次布线提供了新的传输方式。采用无线通信技
术，可以简化布线结构，减少布线成本，同时提高系统的灵活性和可扩
展性。
未来展望
更高程度的自动化和智能化
未来开关柜二次布线工艺将实现更高程度的自动化和智能化。通过引入更先进的控制算法和传感器技术，实现布线过程的全面自动化和智能决策。

高压开关柜母排选型制作工艺

高压开关柜母排选型制作工艺介绍高压开关柜母排载流量计算，母排选型以及制作工艺要求。

高压开关柜的母线配制有着很多的工序，包括以下几点：（1）计算母排载流量；（2）测量尺寸和选料下料；（3）母排制作工艺及要求。

文章总结以往生产经验做出一些初步的简单概括。

标签：高压开关柜；母排；载流量；选型制作工艺前言母排是交直流回路输送大电流的首选导体，常见于工矿企业、发电厂以及变配电所的输配电系统。

矩形铜母排近年来在工业现场普遍使用。

各种高压输配电开关柜就由矩形铜母排构成电工作业现场，需要根据母排的安装方式、型号规格及环境条件作出相关运行参数的计算推定母排长期允许载流量，并以此为依据对母排进行选型和制作。

按照图纸进行线路安装施工时，需要对待装母排进行现场校验，严格执行母排安装规范和要求。

1 母排规格的选择其他要求：1.1 进线柜的母排尽可能大于或等于水平母排的电流。

1.2 单个馈电回路的母排大小满足断路器的额定电流，即In的电流值，不能按其整定值或互感器来选择。

1.3 多个回路时，主母排（垂直排）的电流应乘一个分散系数来定。

额定分散系数成套设备中或成套设备一个部分中（例如一个柜架单元或框架单元）有若干主电路，在任一时刻所有主电路通过的电流大值的总和与该成套设备或该成套设备的选定部分的所有主电路额定电流总和的比值，即为额定分散系数。

如固定分隔柜，有四个空开的电流都为630A，其总电流为2520A，如不考虑分散系数的话其垂直排选用的规格应为2（80*10），如乘以分散系数，其电流为2520*0.8=2016A，选用的母排120*10就够，这样就可节省母排25%。

1.4 上下两个断路器的馈电柜，选排时只需满足各自的电流来选，比如，一台柜子有两个断路器（上下排列），其额定电流为1000A，总电流是2000A，选排时就可以从各自的断路器引一条60*8的排到水平母排。

而按分散系数来定的话电流为2000*0.9=1800A。

2（60*8）的电流是1750A。

开关柜的生产工艺流程

开关柜的生产工艺流程开关柜的生产工艺流程分为以下几个步骤：1. 设计和规划：在开始生产工艺流程之前，需要进行设计和规划工作。

设计人员根据客户需求和要求进行产品设计，并进行相关计算和分析。

同时，需要进行工艺规划，确定制作开关柜所需的材料、设备和工艺流程。

2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的材料。

一般开关柜的制作材料包括金属板（如钢板、铝板）、绝缘材料和电器元件等。

材料准备包括材料的采购、切割和加工。

3. 加工和装配：首先对金属板进行切割和冲孔加工，得到各种尺寸的金属板和构件。

然后根据设计要求和工艺流程，进行组装和焊接。

对于大型开关柜，还需要进行模块化装配。

4. 表面处理：完成开关柜的组装后，需要对外观进行处理。

一般包括除油、酸洗、防锈、喷漆等工艺。

在表面处理过程中，需要注意保护电器元件和绝缘材料。

5. 电器元件安装：将已经完成表面处理的开关柜内部安装电器元件，如断路器、保险丝等。

根据设计要求和工艺流程，进行布线和接线。

6. 电器测试和调试：安装完电器元件后，进行电器测试和调试工作。

包括对开关柜的各个回路进行测试、整定和校验。

确保开关柜的正常运行和安全可靠。

7. 质量检验和包装：进行开关柜的质量检验，确保产品符合设计要求和相关标准。

对合格的产品进行包装和标识，并进行出厂前的最后一次检验。

8. 出厂和交付：将生产好的开关柜进行出厂和交付工作。

出厂前需要进行包装和运输准备，确保产品在运输过程中的安全性。

以上是开关柜的生产工艺流程的基本步骤，根据不同的产品类型和要求，还会有一些特殊的工艺步骤。

生产过程中需要注意质量控制，确保产品的质量和性能稳定。

在工艺流程中，需要严格遵守相关的生产标准和规范，确保产品的安全可靠性。

高压开关柜的结构及其工艺研究

高压开关柜的结构及其工艺研究摘要：高压开关柜的结构及其工艺一直备受诸多学者关注，本文对高压开关柜的结构及其工艺质量问题、完善方法进行系统分析，以保证质量、提升性能为主，全面优化高压开关柜的结构及其工艺。

同时本次文从不同角度及层面对高压开关柜的结构及其工艺进行方案提出，结合实际需求提出优化方法，为电力系统稳定运行及设备保障奠定基础。

关键词：高压；开关柜；结构设计；制造工艺前言：现阶段有关高压开关柜的结构及其工艺等相对研究较少，基于该问题现状，应结合高压开关柜设计研发需求与质量保障，提出具有优化措施，具体方法包括固封断路器选择设计、电容器回路断路装置选择设计、接地方式选择方式及优化设计、严格把关原材与现场检测、提升工作人员工艺制造水平、构建精细化制造生产加工体系等，且理论意义价值较大。

一、高压开关柜结构设计及工艺要点电力系统作为电能供给及安全保障主体，对生产建设、生活工作尤为重要，高压开关柜为电力系统关键电气设备，其结构设计及选择的合理性会影响整个电力系统运行。

经分析后发现电力系统故障与高压开关柜结构设计紧密相关，与结构本身的科学合理也实际关联，在高压开关柜结构设计中要对其结构要点、重点进行明确，便于日后诸多工作开展。

首先从高压开关柜工艺层面分析，要加强工艺实施的标准性、规范性，对选择材料与工艺手法进行严格要求，高压开关柜主要为钣金工艺，待完成主体工艺后可进行喷漆工艺处理，也包括钻孔工艺等，整个制造方式较为规范考究。

其次高压开关柜内部主体结构主要包括变频器、手动开关、自动开关、连接线路、保险丝、指示灯、PLC控制系统等。

在实际运行中高压开关柜整体结构设计及工艺制造可影响其稳定安全，并对该设备寿命及使用周期造成影响，如结构设计与工艺制造质量低下则会导致使用寿命缩短，并对成本投入及整体美观造成波及。

因此在高压开关柜结构设计及工艺制造中一定要从综合层面考虑，制定完善科学的设计方案、工艺制造计划等。

二、高压开关柜结构设计分析（一）固封断路器选择设计固封断路器的主要作用是对真空灭弧室进行有效维护，将其浇铸凝固在环氧树脂当中，以独立极柱形式呈现出来，主要是由于真空灭弧室同相关导电件及环境条件之间的为隔离状态，并且其绝缘性较后、自身体积不大，同时为零污秽，有效控制环境问题导致断路器波及发生。

成套配电柜及动力开关柜工程工艺标准

成套配电柜及动力开关柜工程工艺标准1 范围本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。

2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

2.1.2 安装使用的材料：2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。

2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

2.1.2.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。

2.2 主要机具：2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。

2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。

2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。

2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。

2.3 作业条件：2.3.1 土建施工条件：2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。

技术、安全、消防措施落实。

2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。

3 操作工艺3.2 设备开箱检查：3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

3.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

开关柜的生产工艺流程

开关柜的生产工艺流程开关柜生产工艺流程是指开关柜从原材料准备到最终产品出厂的整个过程。

下面是一份典型的开关柜生产工艺流程。

首先，准备原材料。

开关柜的主要原材料包括钢板、电气元件、绝缘材料和电缆等。

这些原材料需要提前准备并进行质检以确保质量符合要求。

接下来，进行钢板加工。

钢板是制作开关柜外壳的主要材料，需要进行剪切、冲孔、弯曲和焊接等工艺。

通过这些加工工艺，钢板可以成型为开关柜的壳体。

然后，进行组装。

在组装过程中，将已加工好的钢板与电气元件进行组合。

这包括安装断路器、电流互感器、电压互感器、控制器等。

同时，要确保组装好的开关柜能够满足电器设备的布置要求，并且安装牢固。

接下来是内部接线。

在开关柜内部进行接线是确保开关柜能够正常运行的关键步骤。

通过将电缆与电气元件进行连接，确保电气信号能够传输正常、稳定。

然后是外观处理。

在外观处理过程中，对开关柜进行表面处理，以提高其外观质量和耐久性。

通常包括抛光、喷涂、镀锌等工艺。

最后，进行整体测试。

在开关柜生产的最后阶段，需要对开关柜进行整体测试。

这包括电气性能测试、防护性能测试、外观检查等。

只有通过测试并且达到相关标准要求的开关柜才能出厂。

在以上工艺流程中，质量控制是非常重要的。

为了确保开关柜的质量，生产过程中需要进行多次质量检查和测试。

只有通过严格的质量控制，才能生产出合格的开关柜产品。

总之，开关柜的生产工艺流程包括准备原材料、钢板加工、组装、内部接线、外观处理和整体测试。

通过这些步骤，可以生产出质量稳定、性能可靠的开关柜产品。

开关柜的生产工艺流程

开关柜的生产工艺流程
《开关柜的生产工艺流程》
开关柜是一种安装在电力系统中，用来控制、保护电器设备的电气设备。

它广泛应用于建筑、工矿企业、公用事业等领域。

而开关柜的生产工艺流程对于其品质和安全性能具有重要影响。

下面将介绍开关柜的生产工艺流程。

首先，开关柜的生产需要进行设计。

设计包括结构设计和电气设计两个方面。

结构设计要考虑到开关柜的尺寸、外壳材质、内部空间布局等因素；电气设计需要考虑到开关柜的电气元件、布线方式、联锁逻辑等因素。

设计完成后需要进行样机制作和测试，确保设计方案的可行性和合理性。

接下来是材料采购和加工。

开关柜的制造需要用到各种材料，如钢板、隔板、互连件、配电元器件等。

生产厂家需要根据设计要求进行材料的采购，然后进行切割、冲压、焊接、折弯等加工工艺，将原材料加工成所需的各种零部件。

随后是部件装配和连接。

开关柜的各种零部件需要进行组装和连接，包括外壳的焊接、隔板的安装、电气元器件的接线等工艺。

在这个过程中需要严格按照设计图纸进行操作，保证装配质量和准确度。

最后是功能测试和调试。

开关柜装配完成后需要进行全面的功能测试和调试，以确保其各项功能和性能符合设计要求。

测试项目包括电气参数测试、功能操作测试、短路、过载等保护性
能测试等项目。

只有在测试合格后，开关柜才能出厂销售。

通过以上工艺流程，开关柜的生产可以保证其质量和性能，确保其在使用中能够正常、安全地运行。

同时，也为用户提供了更加可靠的电气设备。