PCBA外包加工技术质量协议书

技术质量协议

（PCBA外包加工）

甲方：AMT苏州）能源技术有限公司

乙方：上海金科电子科技有限公司

双方为保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等合作、共同发展的原则，签订如下技术质量协议书

第一条：［目的］

1.本协议书为保证乙方提供PCBA产品在技术、质量以及环保等方面，均能符合要求，明确技术、质量和环保等问题的责任及解决方式。

2.甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现批次性质量问题或质量事故，违约方应负全部责任，并按本协议的规定做出损失赔偿。

第二条：［规格］

双方在产品引进前，充分协商了如下事项：

1. 技术支持

1.1甲方与乙方合作期间，甲方负责在订单规定的时间内，向乙方提供生产BOM工程更改和相应的PCB版图和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生产技术准备工作。

1.2甲方提出工艺变更时，乙方必须严格执行工艺变更。甲方负责对已经入甲方仓库的产品进行更改，乙方负责对未入甲方仓库的产品进行更改。在此过程中，甲方要求乙方另行更改产生的重工费用，经甲方确认后重工费用由甲方承担。

1.3甲方有权派人到乙方现场，对乙方生产过程进行工艺、质量等方

面的评估与监控，并要求乙方对具体操作不符合项，进行限期和有效的整改

1.4乙方生产中必须使用AO、ICT、FCT等测试，测试流水号导入SFIS 系统，便于后续查看追踪。

1.5乙方向甲方提供PCBA板的测试治具，功能齐全，性能稳定，结构简单，通用性强，在质保期提供免费的售后服务。

1.6甲方与乙方解除合同时，乙方必须将甲方提供的所有生产资料（包括生产BOM工程更改、相应的SMT生产程序、料站明细等）全部完好退还甲方。由此产生的损失由乙方承担。

1.7甲乙双方保持沟通和相互学习，包括PCBA性能技术、设计案例经验的交流。

1.8 乙方必须使用甲方BOM表中指定的元器件规格和型号，PCB选用FR-4材质规格，使用有效品牌和型号规格的焊锡膏/助焊剂。

1.9乙方必须安排固定的维修人员，跟线维修或质保期内市场上不良板的免费返修，要求维修的印制板必须在指定的时间内完成，发货以

实际出货需求为时间限制，如有特殊情况双方协商解决。

2.0所有物料均由乙方提供，若因甲方已经认定的批次物料质量问题，导致的维修不良，由甲方相关部门确认后一对一免费更换。对于日常出现的离散物料质量问题：外观不良（包括可焊性不良）且影响使用的物料，双方确认界定为乙方责任的由乙方承担。因乙方原因造成的加工完成品无法修复报废的，由乙方承担相应的完成品损失。

2.质量标准

2.1 PCBA组装工艺标准必须符合IPC-A-610D （II级—专用服务

类电子产品）和甲方提供的相应工艺要求中的相关标准要求。

第三条：［检验］

1.乙方应对原材料实行“先进先出”的批次管理制度，超期物料严禁使用（按照实际物料生产日期计算，复检物料按照复检日期计算）。

2.乙方应根据形成文件的规格进行出厂检验，检验方式必须确保提供给甲方合格的产品。

3.乙方在向甲方入检PCBA组件产品的同时，应附带PCBA组件出厂检验报告。

4.抽样方案

PCBA组件进厂按批次进行抽样检验，抽样标准依据GB/T 2828.1 ,

检查水平为一

般检验水平A类（重缺陷）不合格品AQL=1.0

B 类（轻缺陷）不合格品AQL=2.5

C 类（微缺陷）不合格品AQL=6.5

经双方确认为乙方原因造成的不合格，由甲方通知乙方对该批次进行返

工并整改，由甲方再次复检合格后方能入厂。且批量不合格须由乙方提出书面的8D整改报告。

第四条：［过程控制］

乙方必须通过甲方的工厂审核及产品认定。甲方对乙方进行资格

审查及乙方整改对策的确认，乙方应积极予以配合。甲方稽核结果低于80分（满分100分），考核2000元，并暂停供货进行整改；对于稽核中的不合格项，甲方以书面或电子文档形式反馈乙方，乙方需在一周内改善完毕，并以书面（签字盖公司章）和电子文档形式回复甲方。甲方根据情况确定是否恢复供货。

1.工厂审核

甲方相关部门将组织人员，对乙方工厂进行完整审核，审核重点包括质量管理体系、ROHS t理体系、质量保证能力、技术研发能力、供货保证能力等方面的确认。审核包括初次工厂审核及后期的不定期工厂监督检查，以确保乙方能够持续满足甲方就产品质量的全部要求。

若因乙方原因出现严重质量事故，甲方有权提出终止合作，并对因乙方严重质量事故或造成甲方损失的情形，按照损失额向甲方进行的赔

2.乙方负责产品运输，并在包装环节（焊膏板使用防静电包装袋，一格一块放入带有格栅的防静电包装箱，点胶板及副板贴片单元使用周转架）、运输过程中须采取防静电、防重压、防震动措施，消除运输环节对产品的损坏。若以上措施未到位，将视同不合格入检批次，计入月度批次合格率。

3.乙方应及时发现和纠正生产过程的异常状况，确保产品质量的稳定性。加工过程中产品质量，如有失控应及时查明原因并采取纠正措施，若存在质量隐患的产品已流入甲方，应立即通知甲方采取相应的措施防止误用。

4.乙方应在订单执行结束，将其生产过程中的相关质量信息反馈甲方，

若在生产过程中出现的质量异常，乙方应及时向甲方反馈以便采取相应的解决、预防措施；甲方则对乙方交付的成品质量状况定期向乙方反馈信息，乙方接到甲方异常质量信息反馈后，应立即组织分析和处理，并在下次订单生产前向甲方提供质量分析报告与整改措施。若乙方交付的成品中出现突发质量异常，则甲方在发生质量异常的1小时内将质量信息反馈乙方，乙方应在接到质量异常信息的3小时内，到达甲方生产现场共同分析原因及解决措施。

第五条：［质量指标-以甲方检验和统计为依据］

1 .贴片类入检每月批次合格率：》98 %

组件类入检每月批次合格率：》99.5%

（经双方确认为非乙方原因造成的不合格批次不计入此指标）

2.加工完成品板入检批量不合格：w 0次/月

3.因乙方加工原因（包括在制程中未调检出的元器件不良）造成的上

线不良率（组件类）：< 500 ppm ;（贴片单元类）:

< 700 ppm

4.因乙方加工原因造成的早期返修率：w 500 ppm

5.因乙方加工原因造成的上机和市场批次性质量问题：w 0次/ 月