各生产车间车间危险源辨识与评价表
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险和机遇评价表（生产车间）
危险源辨识与风险和机遇评价表编号：JL-6.1.2-03序号：序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查，及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转，电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查，及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期：审核/日期：。
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识和风险评估表
危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存
放
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
评价小组：评价时间：2014.9.18 批准：。
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识和风险评价表(熔炼车间)
熔炼车间（电炉） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
批准：日期：
熔炼车间（修包场地） 危险源辨识和风险评价表
编制：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
熔炼车间（修炉段） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
熔炼车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
批准：日期：
熔炼车间（开炉段） 危险源辨识和风险评价表
编制：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
编制：
批准：日期：
批准：日期：
采购部（仓库） 危险源辨识和风险评价表
编制：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：
编制：
批准：日期：。
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
危险源辨识及风险评价表
附件1：危险源辩识及风险评价表填写要求1、作业名称：按所从事工艺流程或所在场所从事具体工作任务填写。
2、危险源类别：实际安全生产经营的范围作业过程。
3、危害事件：即可能造成的事故，也就是指作业过程中有可能对人造成危害、设备财产造成损失及作业场所造成破坏的事故、事件名称。
4、危险源（事故原因或隐患现状）描述：危险源描述按“根源+状态”要求填写，做到恰当、具体，能够说明事故发生的原因，即物、人、环境、管理几方面的缺陷，叙述要简洁、科学、全面，便于制定控制措施。
检验危险源描述是否恰当的有效方法是看能否引出明确的控制措施。
（1）将危险源和其引起的结果—事故区别开来，例如“钢丝绳长期磨损而未及时更换”是危险源，而“钢丝绳断裂”是危险源引起的结果，不能写到描述中；将危险源与生产过程中的必然现象区别开来。
（2）不应出现诸如“无证上岗”、“操作错误”、“管理不善”、“施工方案不正确”、“劳动防护用品穿戴不齐”等笼统的描述，这样的描述使“危害事件”具有不确定性，因而无法进行风险评价。
5、风险级别：A级—重大风险（重大隐患）；B级－较大风险（较大隐患），由各单位（矿或子分公司、直属单位）负责控制或消除；C级－严重风险（严重隐患），由区队（车间）负责控制或消除；D级—般风险（一般隐患），由班组或现场人员负责控制或消除。
6、管理策划控制方式：简单的控制措施可直接说明要求，如戴安全帽、系安全带、穿上绝缘鞋等；不能简单说明的注明具体的控制文件（如：采用哪个岗位作业标准、作业规程、安全技术措施、XX管理制度等进行控制）；重大和较重风险，必须采取工程改造或设备更新改造等方法进行管理控制时，可注明什么时候准备列入安技措计划，或制定安全规划方式进行重点控制，直至重大、较大风险（隐患）的消除。
7、班组及其以上管理层次的辩识、评价人至少两人以上，评价针对的是危险源，而不是危险源事件。
危险源辨识及风险评价表作业单位及现场：辨识人：评价人：日期：3不可容许风险清单4。
危险源辨识和风险评价记录表
危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域，存在着各种危险源。
这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。
因此，对危险源进行辨识和风险评价十分必要，以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。
本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表，帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。
二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置；明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风；放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护；定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息，使用数字进行标记。
2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。
危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素，可以对健康或财产造成实际损害。
危险源应该具有实际、可识别的物理基础，如“化学品”、“机械设备”等。
3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。
危险类型应该是具体的、可预测的，它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态，如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。
4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。
风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。
在实际应用中，可以使用颜色、数字或字母进行标识。
5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。
风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法，可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。
6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。
7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。
3. 数据处理通过记录表的填写，可以实现对危险源的辨识和风险评价，并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。
危险源辨识与风险评价记录表
进入园区场地安全教育
未严格按规定内容教育
多种伤害
所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考试合格。
7
交通
未按要求进行安全措施
交通事故
1、在园区施工现场沿管线设置围栏,严禁非施工人员进入施工场地，派人协助交通维护。2、在施工段两端放置警示牌照明灯。3、交通路口挖沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便桥宽度不小于80CM，汽车便桥宽度不小于3。5M,并须经过荷载计算合理选用材料，桥的两侧须设护身挡杆。
4
搭建临时设施
违章作业
物体打击机械伤害
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调;4、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
5
材料机械进入园区吊装
违章作业
物体打击机械伤害
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊"规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效;5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程,按规定穿戴劳保用品。
34
管理机械伤害
1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗；2、根据作业环境制定相应的安全技术措施；3、落实安全技术措施;4、现场设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。
35
现场组织管理施工工作
指挥错误
多种伤害
1、指挥人员应加强业务学习和岗位培训；2、划出施工区域,加设围栏,无关人员不得入内；3、施工前应按规范要求，根据现场情况及施工任务，编制切实可行的安全技术方案，制定相应的安全技术措施，并反复检查修改，确保没有遗漏；4、进行安全技术交底；5、落实安全技术措施；6、施工人员按要求穿戴个人防护用品，加强个人保护意识.
生产车间危险源辨识风险评价表
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生产车间危险源辨识风险评价表
□ 观察 □ 访谈 □ 个别交流 □ 查阅记录 □ 现场检测 部门：生产车间 序号 危险源 可能导致的
事故 时态/状态
作业条件危险性评价 危险
级别 拟采用的
控制措施 L
E C D 1
用电设备电源忘记关
火灾 将来/紧急 1 6 1 6 5 2 电线老化 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 3
电线被老鼠咬断
火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 4 电线裸露 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 5 电线短路 火灾/触电 将来/紧急 1 6 3 18 5 6
电线分接过多，错乱连接 火灾/触电
将来/紧急
1
6
3
18
5
7 门窗玻璃损坏掉落
物体打击 将来/异常 1 0.5 3 1.5 5
8 车间天花板松弛坠落
物体打击 将来/异常 1 0.5 1 0.5 5 9 日常灯管破裂 物体打击 现在/异常 1 0.5 1 0.5 5 10 用电设备漏电 触电 现在/异常 1 6 3 18 5 11
将开水倒在手上
灼烫
现在/正常
1
0.5
1
0.5
5
12 使用锋利的工作用具
其它伤害 现在/正常 1 0.5 1 0.5 5 13 使用损坏座椅 其它伤害 现在/正常 3 6 1 18 5 14 坐姿不正确
其它伤害
现在/正常
3
6
1
18
5。
危险源因素识别与评价表
11
消防器材失效
将来 紧急 火灾
是
12
消防器材
消防器材使用不当
过去 紧急 火灾
是
13
消防通道堵塞
过去 紧急 火灾
是
中级 否 低级 否 低级 否
运行控制 运行控制 运行控制
xxx有限公司
危险源因素识别与评价表
14 车间、仓库
火灾、爆炸、毒物泄露造成 人身伤害、财产损失
现在
15
仓库、配电房、空压 机
火灾、爆炸的发生造成人身 伤害、财产损失
将来
紧急
死、伤
是
21
冲压、注塑等传动设 备
违章作业
过去 异常 机械伤害
是
22 机械设备维修保养 维修人员高空坠物
现在 正常 人员伤害
是
中级 是 低级 否 中级 否 中级 是 中级 是 中级 否
严格遵守相关规程 严格遵守相关规程 运行控制 运行控制 严格遵守《道路安全交通法》 严格车辆检查制度、杜绝病车出门 加装防护措施 严格遵守相关规程 配备防护用品
严格遵守相关规程
电气安全操作规程、加强监督检查、 培训意识能力
电气安全操作规程、加强监督检查、 培训意识能力
8
无保护装置
将来 紧急 触电
是
中级 否
电气安全操作规程、加强监督检查
9
超负荷运行
将来 紧急 触电
是
中级 否
电气安全操作规程、加强监督检查
10
配线缺陷
将来 紧急 触电
是
中级 否
电气安全操作规程、加强监督检查
现在 正常 火灾
是
低级 否
严格遵守相关规程
现在 正常 火灾
危险源辨识、评价结果一览表
按消防管理规定检查执行
74
施工现场内住人或地下室住人
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定检查执行
75
未配备灭火器或灭火器无效果
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定执行
76
交通运输 仓贮作业
原材物料码放不整、超高
管理行为
坍塌
lec法
3
2
7
42
一般
按材料堆放规定检查执行
77
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范，照明专用回路设置漏电保 护
38
灯具金属外壳未作接零保护
电伤害
触电
lec法
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范要求设置接零保护
39
室内线路及灯具安装高度低于2.4m，未使用安全电压 供电
电伤害
触电
lec法
3
2
7
42
一般
按JGJ46 — 88规范，低于2.4m灯具使用安全 电压供电
安全员督促电工负责电箱内的电器和导线无 带电明露部分，相线使用端子板连接
24
电箱未设总分路开关，配电分路未用单独开关
电伤害
触电
lec法
3
2
15
90
一般
安全员督促电工负责电箱设总分路隔离开关， 引出配电箱的回路用单独的分路开关控制
25
电箱内多路配电无标志，引出线混乱
电伤害
触电
lec法
3
危险源辨识风险评价表生产车间
√
√
6
3
9
5
√
35
维修操作不慎触电
健康伤害
√
√
6
3
9
5
√
36
设备维修操作不当伤手
触电
√
√
10
3
15
450
1
√
37
接触带电部位
触电
√
√
3
6
7
126
3
√
38
,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
物体打击
√
√
3
3
15
135
3
√
39
机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作
触电
√
√
10
3
15
450
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
7
夜间操作没有充足的照明
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
8
行车工未认真做到“十不吊”
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
9
工作完毕,行车未将控制手柄放置“零”位,切断电源
起重伤害火灾
√
√
10
6
7
320
2
√
10
工作时用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关
起重伤害
√
√
10
物体打击、触电
√
√
10
6
7
320
2
危险源辨识与风险评价表(车间)
3
6
5
90
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
14
电线裸露、脱皮
触电伤害
3
7
9
50
高度危险
加强培训教育/运行控制
否
15
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
16
废气排放
职业病
3
6
7
200
高度危险
4、发放口罩劳保用品，
5、定期对人员进行体检，
6、加强员工的安全意识培训，安装监控设备
是
23
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
24
成品堆放作业
火灾伤害
人身伤害
3
6
40
108
显著危险
1、严格按照操作规程进行运
作，
2、加强安全意识的培训，
3、严禁超负荷储存，并避免接触老化线路，周围配备消防器
材，
4、张贴严禁烟火等标识。
否
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动分类
危险源
可能导致的结果
危险因素评价
危险程度
控制措施
是否接受
L
E
C
D
1
印刷作业
未按规程操作
机械伤害
3
3
5
50
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
2
未佩戴劳保用品
机械伤害
3
6
5
60
一般危险
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火灾应急预案 火灾应急预案 中毒、窒息应急预案 高处坠落应急预案 起重伤害应急预案 触电应急预案 机械伤害应急预案 触电应急预案 综合应急预案 综合应急预案
启动及 完成
时间
审批/时间：
7 破土作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 破土作业规定
8
手持式电动工具未经电仪检测检验 合格
事故发生率
0
检修现场
各车间
手持式电动工具使 用规定
9 作业前未采取JSA风险分析
事故发生率 0 检修现场 各车间 JSA风险分析规定
10 检维修作业前未采取LOTO挂牌上锁 事故发生率 0 检修现场 各车间 LOTO作业规定
编制Байду номын сангаас门（单位）：
职业健康安全管理目标、指标、管理控制措施
编号：
序号
不可接受风险
目标、指标
分布单位/ 责任部门
场所
/单位
运行控制制度/规 程
在环境有易燃、易爆物或工件
1
、容器内有易燃易爆有害物时 事故发生率 0 检修现场 焊接
各车间
《作业指导书》及 《操作规程》
控制措
2 动火部位未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 动火作业规定
3
未按规定办理《受限空间作业 票》
事故发生率 0
检修现场
各车间 受限空间作业规定
4 高处作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 高处作业规定
5 起重作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 起重作业规定
6 临时用电作业未按规定办理作业票 事故发生率 0 检修现场 各车间 临时用电作业规定
编制/时间：
审批/时间：
标、管理控制措施
号：
控制措施
管理方案
应急准备和响应预案
办签动火作业票、所在部门 安排人员监护并采取事故发 生的急救预防措施、公司安 全部派人现场监督 办签动火作业票、所在部门 安排人员监护并采取事故发 生的急救预防措施、公司安 全部派人现场监督 办签受限空间作业票、所在 部门安排人员监护并采取事 故发生的急救预防措施、公 司安全部派人现场监督 办签高处空间作业票、所在 部门安排人员监护并采取事 故发生的急救预防措施、公 司安全部派人现场监督 办签起重作业票、所在部门 安排人员监护并采取事故发 生的急救预防措施、公司安 全部派人现场监督 办签临时用电作业票、所在 部门安排人员监护并采取事 故发生的急救预防措施、公 司安全部派人现场监督 办签破土作业票、所在部门 安排人员监护并采取事故发 生的急救预防措施、公司安 全部派人现场监督 手持式电工工具须经电仪部 门检验检测合格后使用 进行作业前的JSA风险分析 、所在部门安排人员监护并 采取事故发生的急救预防措 施、公司安全部派人现场监 督 进行作业前LOTO挂牌上锁、 所在部门安排人员监护并采 取事故发生的急救预防措施 、公司安全部派人现场监督