发动机停缸专利技术综述

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干货内燃机电气化之停缸技术

干货内燃机电气化之停缸技术

干货内燃机电气化之停缸技术停缸技术的优点:降低发动机油耗:停缸是可变排量技术的一种方式,为了方便分析停缸前后不同有效排量之间的性能差别,需要使用平均有效压力这一参数。

平均有效压力是指单位气缸工作容积发出的有效功,是将不同排量发动机之间动力性比较的重要指标。

根据发动机原理,对与四冲程发动机来说,平均有效压力(BMEP)与发动机扭矩(Ttq)之间数学关系如下:以某四缸发动机为例,在某一档位的车速下,四缸全部工作时发动机运行工况点A点(2000rpm,BMEP=3bar,BSFC=320g/kW·h)。

停2缸后,为了满足发动机需求,发动机单个缸的平均有效压力需要提升为原来的2倍,即停缸后发动机运行工况点将切换到B点(2000rpm,BMEP=6bar,BSFC=269g/kW·h),相对A点发动机燃油消耗率降低16%。

提高后处理转化效率:该优势主要体现在柴油机上,因为汽油机广泛采用三效催化器,汽油器冷启动运行时,大约一分钟的时间就可以使排气温度达到三效催化器的起活温度,因此控制排气温度对于三效催化器效率的提升作用不明显。

但是对于柴油机而言,目前采用的后处理系统大部分都为SCR+DPF后处理系统,其中SCR起活温度的要求较高,柴油机在部分小负荷工况下排气温度低于SCR起活温度,这使得NOx催化转化效率降低。

通过停缸技术,能够实现将柴油机工作点由小负荷转变为中大负荷,这可以提升排气温度,从而使该温度达到SCR系统高效催化的温度区间。

另一方面,柴油机需要定期进行DPF再生,以清洁DPF中存储的积炭,该过程的工作温度为500-600℃。

通过停缸技术能够提高排气温度,提升主被动再生效率。

DSF技术目前应用最广泛的停缸技术大部分都依赖动态跳火技术(Dynamic Skip Fire)来实现。

图1为动态跳火技术示意图,图中绿色的线为扭矩需求线,为了应对不同的扭矩需求,对四个气缸进行了动态跳火控制,其中红色的缸为发火缸,灰色的缸表示停火缸,蓝色的线表示发火脉冲间隔角。

柴油机停缸技术试验研究

柴油机停缸技术试验研究

柴油机停缸技术试验研究Experimental Study on the Engine Stop Cylinder Technology田舯(广西玉柴机器股份有限公司)摘要:在一台6缸高压共轨柴油机上研究了不同的停缸方案对倒拖功率、油耗和排放等性能指标的影响。

研究结果表明:停缸技 术能有效的改善小负荷的油耗率,负荷率越小停缸改善油耗的幅度越大;停缸技术能较大幅度改善发动机的N O x等废气污染物的排 放;停缸技术能显著提升S C R催化器的入口温度。

关键词:柴油机;排放;停缸;节油0引言随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重,当前国内 外对柴油机节能与减排的呼声越来越高。

刚刚发布的国6 排放标准和呼之欲出的第四阶段整车油耗限值标准给发 动机带来了前所未有的挑战。

众所周知,现阶段传统的技 术在节能和减排存在一定程度的冲突:减少有害污染物排 放的同时往往是以牺牲发动机的燃油消耗为代价。

因此,寻找一种既能减少有害废气污染物排放,又能减少燃油消 耗的技术是各个发动机工作者一直在研究的方向。

诸如混 合动力、米勒循环、高效SCR、温度管理等都是解决油耗和 排放冲突的重要技术。

众所周知,柴油机小负荷的热效率远低于中高负荷,如果在相同的有效功率输出前提下能提升发动机的负荷 率,那发动机的热效率一定能提高。

同时,负荷率的提高也 带来排气温度的升高,这对于采用SC R技术的后处理系 统来说是至关重要的。

温度的提高会提高SC R催化器的 转化效率。

基于上述思路,我们对发动机的停缸技术进行 了较为深入的研究。

本文详细介绍了不用的停缸方案对油 耗、NOx排放及排温的影响。

式中:Q为总换热量;A为换热面积;K为导热系数;T 溢流蒸汽温度;t轴加疏水温度。

由热量计算公式:Q=cmAt可知凝结水在轴封加热器 中的温升为:At=Q/cm=7015754kJ/h/(4.2kJ/(kg益)*700*1000kg/h)=2.3863益式中:A t为轴封溢流蒸汽引至轴加后凝结水的温升;Q为总换热量;c为水的比热4.2kJ/(kg益);m为凝结 水流量。

发动机“断缸”技术详解

发动机“断缸”技术详解

和关闭时刻都可独立控制与调节,为停缸控制方案的实施提供了重要的硬件条件。
但随着科技的进步,大众已经开始尝试在直列4缸发动机上使用该技术,并配合涡轮增压和缸内直喷技术,使旗下的1.4T、1.2T发动机更节油。
“断缸”一项当初还被少数人称为过度时期的技术,但随着能源以及科技的逐步改变,使它离主流技术越来越近,相信在不少厂商的下一代产品中,这项技术都将成为不可缺少的一部分。
相比之下,第二种方法的节油效果最好,停阀结构相对复杂,关闭进排气门与打开进排气门相比,后者节流损失大,气门密封面容易被污物粘附,使密封面遭到破坏。从实用情况看,目前主要采用的方案是关闭进排气门和切断燃油喷射,采用这种方法,发动机停缸后可以喝三元催化正常匹配,尾气排放也更容易控制,是目前的主流断缸方式。
量技术,是指发动机在部分负荷下运行时,通过相关机构切断部分气缸的燃油供给、点火和进排气,停止其工作,使剩余工作气缸负荷率增大,以提高效率,降低燃油消耗。
要是说该项技术的起源,那可以追溯到1916年,那时人们就已经意识到这项技术可以有效提高燃油经济性,但由于那个年代汽油的价格还很低廉,这一课题的发展则暂时处于停滞阶段,直到1970年能源危机后,才开始被各大厂商所应用。
美国的福特、德国的奔驰,都曾在70年代开始使用断缸技术,但由于技术问题,基本仅限于V8发动机之上。而到了80年代末,日本厂商也开始应用此技术,并有效解决了平顺积极震动等问题,更多的在V6发动机上采用该技术。
从实际情况来看,实现断缸的方法有三种,1:仅仅停止供油,2:停止气门运动和断油,3:断油的同时引入工作缸的废气到不做功的气缸内。
第一种方法在电喷发动机上最容易实现,但考虑到发动机与三元催化的匹配、发动机热负荷的均匀性、气流造成的热损失和节油的效果灯因素,导致其不是最佳方案。

车用柴油机停缸技术研究综述

车用柴油机停缸技术研究综述

车用柴油机停缸技术研究综述伍赛特【摘要】介绍了车用柴油机的停缸技术,以及该技术在降低油耗及排放相关领域的优势,同时阐述了目前限制其应用所面临的技术性问题,并进行了总结与展望.停缸技术可使得柴油机在低负荷工况下显著降低其油耗率,同时可通过提升排气温度来改善催化转化器的处理效果,从而降低排放.尽管目前停缸技术的应用仍受到NVH等相关技术的限制,但随着技术的不断完善,其在车用柴油机动力领域依然有着广阔的应用前景.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】3页(P92-94)【关键词】柴油机;停缸;内燃机;汽车;节能;排放【作者】伍赛特【作者单位】上海汽车集团股份有限公司, 上海200438【正文语种】中文【中图分类】TK4270 引言柴油机是一类常见的热力发动机[1-2],以其优越的动力性能及燃油经济性能在国民生产及交通运输领域得以广泛应用[3-4]。

近年来,随着车用柴油机技术领域的不断延伸及拓展,对停缸这一新兴内燃机技术的关注程度也日益提升。

1 停缸技术“停缸”这一名词亦可称作“气缸切断”,即按具体的使用需求使气缸维持运行或停止,并进行相应管理[5]。

目前具体所指的是对所选择的一些气缸停止燃油喷射和气门运行,从而在低负荷工况下灵活地减小发动机的有效排量。

停缸的最简单形式是仅靠切断点火或喷油来停止燃烧。

2 柴油机应用停缸技术的相关优势2.1 改善燃油经济性柴油机应用停缸技术可有效改善燃料经济性。

对于柴油机而言,降低的油耗百分点是柴油机负荷和转速两个参数的函数。

在低负荷工况下将半数的气缸停缸时,有效燃油消耗率可减少达30%[6]。

但是,如果在低负荷工况下采用了不恰当的喷油补偿策略,来以此补偿柴油机停缸所造成的大幅振动和由此产生的瞬时转速下降现象,在此情况下,整机振动剧烈程度和由此带来的转速不稳定性现象可能会因此恶化,使其在降低油耗方面产生的技术效果会变得微乎其微[7]。

停缸技术工作原理

停缸技术工作原理

停缸技术工作原理小伙伴们!今天咱们来唠唠汽车里超有趣的停缸技术。

你知道吗,这就像是汽车给自己做的一个超级节能小妙招。

咱们先想象一下汽车的发动机就像是一个超级忙碌的小工厂,里面有好多小工人(活塞)在不停地干活(上下运动)来让汽车跑起来。

正常情况下呢,这些小工人都是全体出动,没日没夜地工作。

可是,在有些时候呀,汽车不需要那么大的动力,就好比你在慢悠悠地逛街开车,根本不需要发动机火力全开嘛。

这时候,停缸技术就闪亮登场啦。

它就像是这个小工厂的一个超级智能管家,会说:“那边几个小活塞呀,你们先休息会儿吧,活儿不多,用不着你们这么多人。

”比如说,一个六缸的发动机,可能在某些工况下,管家就会让其中的两个或者三个活塞停止工作。

那这个管家是怎么做到让活塞休息的呢?这就涉及到发动机的一些巧妙设计啦。

对于汽油发动机来说,要让活塞停止工作,首先得把燃料供应切断。

就好比你不给小工人发工资(燃料)了,他自然就没动力干活啦。

这时候,气门也得配合起来。

气门就像是小工厂的大门,正常工作的时候,大门要按时开关,让空气和燃料进进出出。

现在活塞要休息了,气门也得关上,不让空气进来捣乱。

而且哦,发动机的控制系统得特别聪明。

它得时刻监测汽车的状态,就像一个超级细心的小管家婆。

它要知道车速是多少,你踩油门的力度有多大,汽车是不是在爬坡之类的。

如果汽车突然需要加速,那这个控制系统就得赶紧把休息的活塞重新叫回来工作。

这就像是你本来慢悠悠地走着,突然想跑起来,那之前休息的小工人就得赶紧回来一起使劲啦。

你可能会想,这停缸技术有啥好处呢?好处可多啦。

最明显的就是省油呀。

你想,少了几个活塞工作,消耗的燃料自然就少了。

这就好比你家里人少的时候,做饭就不用做那么多,省粮食呢。

而且,在一定程度上还能减少尾气排放呢。

这就像是汽车在为保护环境出一份小力。

不过呢,这停缸技术也不是完美无缺的。

有时候,让活塞休息了再重新启动,可能会有点小顿挫感,就像你睡觉刚醒的时候,可能会有点迷糊,需要缓一缓。

了解发动机歇缸技术

了解发动机歇缸技术

列 四缸 发动机 上使 用该 技术 , 比如大众将该 技 术与涡
轮 增压 和缸 内直喷技 术 柑配合, 以进一步提 高其 旗下
小排量 发动机 的燃 油经济 性。
随 着发动机 技 术水平和研 制思 想的进步 , 在各大
车企深挖 了传统 内燃 机 的潜力之后 , 歇 缸技 术在 全新 的现代 发动 机架构 上卷土 重 来 , 并已经取得 了非常 明
发 动机 1 9 7 4  ̄ # , _ _ _
拘 V 8 发 动 机 上 采 用 了
术又被人们抬出来了, 而计算机参
缸 技 术 1 9 8 0 年, 通 用 第 二 代 凯 迪 拉 克 赛 戚 的 V 6 发 符种计 算机 及电子 控制装 置在
动 机 上 备了D O I ) ( D i s p l a c e me n t O n De ma n d , 排晕 得歇 缸技 术越来 越完善 , 并从六
这项 技 术的起 源 , 可似 追 溯到 1 9 1 6 年。 虽 然人
J 3 0 A六缸发动机 。 由于 受限于 当时的电子及 哇 术的发动机 多用机 械 方式进行 t
杂, 很 不稳定 , 甚 至 还 会 出现 卡 歹
当时已经意识到这项技术可以有效提高燃油经济性,
但 由于 那时 汽油的价 还很低 廉 , 这一技 术的发 展一
了解发 动机 歇 缸技 术
节能 环保 是汽 车厂 家近年 来最 为重 视 的卖点 之一 , 除了进行 各项 新能 源尝 试 , 他 们还 逐 步应 用 了可 变气 门正 时、 涡轮增压、 自动启停等高新辅助技术 , 并不断提高着压 缩比, 而 历久 弥新 的 歇缸 技术无 疑仍 然 是一 条 重要 的 技术发展路线 , 因为无数实践 已经证明了它确实可以有效的 让 发动 机在 需要 时 爆发 , 而在 日常使 用 时维持 低油 耗 。

一种活塞往复发动机停缸系统[发明专利]

一种活塞往复发动机停缸系统[发明专利]

专利名称:一种活塞往复发动机停缸系统专利类型:发明专利
发明人:肖光宇
申请号:CN201711335764.6
申请日:20171206
公开号:CN108105356A
公开日:
20180601
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开一种活塞往复发动机停缸系统,该系统由曲轴(1、4)、输出轴(2、2′)、齿轮组(3、3′)、离合机构(6、6′)构成;左右曲轴依设计的缸排数划分为多个曲轴段,相邻两曲轴段之间和曲轴齿轮的外侧,分别设置离合机构(5、6),操作离合机构可使任一或多缸停缸转动,当发动机启动或低工况工作时,可按需要只启动部分缸工作,减小发动机启动耗用的动力,提高发动机低工况时燃油的有效热效率,延长发动机的使用寿命;若发动机工作时某一缸发生故障,可将其故障缸脱开而其余缸仍能继续工作;这对于远航船泊和军用设备尤为重要。

申请人:肖光宇
地址:432000 湖北省孝感市开发区群声社区南区81号
国籍:CN
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气缸停用方法和装置[发明专利]

气缸停用方法和装置[发明专利]

专利名称:气缸停用方法和装置专利类型:发明专利
发明人:M·莫伦
申请号:CN201510522096.2申请日:20150619
公开号:CN105221273A
公开日:
20160106
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种内燃发动机的气缸停用的气缸停用装置和方法,内燃发动机包括多个气缸,每个气缸带有至少一个进气门和至少一个排气门。

每个进气门仅包括两个不同的提升级别,其中,所述气缸停用装置包括偶数个气缸。

由所述偶数个气缸的一半组成的第一组气缸具有配置成完全打开和部分打开提升级别的进气门,由所述偶数个气缸的另一半组成的第二组气缸具有配置成完全打开和完全关闭提升级别的进气门。

第一组气缸具有配置成完全打开提升级别的排气门,并且第二组气缸具有配置成完全打开和完全关闭提升级别的排气门。

申请人:沃尔沃汽车公司
地址:瑞典哥德堡
国籍:SE
代理机构:永新专利商标代理有限公司
代理人:邵伟
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发动机停缸专利技术综述

发动机停缸专利技术综述

2018年25期技术创新科技创新与应用Technology Innovation andApplication发动机停缸专利技术综述范冬梅(国家知识产权局专利局专利审查协作四川中心,四川成都610213)引言汽车发动机的设计排量通常都是按照汽车最大负荷设计的,而常规行驶中发动机总是处于部分负荷状态,从而导致发动机效率低,燃油经济性差[1]。

如何在兼顾动力性的基础上改善发动机经济性,发动机停缸技术就是为解决这一问题而产生的。

当发动机处于部分负荷时,通过切断部分气缸的供油、点火和进排气,减少工作气缸的数量,能够优化发动机工作过程,提高气缸的容积效率和燃烧效率,降低燃油消耗。

1分析方法本文选择CPRSABS 以及DWPI 检索数据库,通用检索词为:停缸,闭缸,断缸,歇缸,气缸停用,汽缸停用,对应的英文为:cylinder ,deactivation 。

IPC [第8版]分类号为:F02D17/02,F02D13/06,F02D17/00,F01L13/00,F02D13/02,F02D13/00。

为保证检索全面,通过检索过程的反馈,进一步对关键词和分类号进行了拓展,并结合文献浏览结果进行降噪处理,经过仔细筛选后建立专利申请数据库,作为本文所研究的对象。

对检索到的专利文献进行数据整理,提取申请日、分类号、申请人、技术原创国等字段信息进行统计和分析。

2数据统计和分析2.1申请量年度分布图1显示了发动机停缸专利申请量在中国国内以及全球范围内的年度分布。

从图1中可见,在全球范围内,从20世纪70年代到90年代,属于发动机停缸技术起步阶段。

由于第二次石油危机使发达国家更加重视能源利用,世界各大汽车厂商纷纷在节油方面投入研究,停缸技术由此产生。

美国的福特、德国的奔驰都于这一时期开始使用停缸技术,当时主要用于V8发动机。

1999年开始,发动机停缸专利申请量开始明显攀升,到2003年达到第一个高峰,属于快速发展阶段。

停缸技术

停缸技术
和Eldorado车型的标配,以及Seville的选配。但由于驾驶性能和可靠性问题仅存续了1年时间。
戴姆勒克莱斯勒停缸称为多排量系统(MDS)。停缸所用HEMIV8发动机为V型8缸,
图片4点火顺序为1-8-4-3-6-5-7-2,一边是1-3-5-7缸,另一边是2-4-6-8缸,停缸时断油停1-4-6-7 4个气缸, 即以V4发动机形式工作。汽车匀速行驶或遭遇长时间堵车,发动机转速<3 000 r/min时停止4缸工作。气门机构为 摇臂式,通过一个可切换式的液压挺杆替换需停缸的原机构实现气门关闭,其机构如图4所示。机构最核心部件是 锁销,停缸时锁销在高压机油作用下与挺杆外壳脱离,挺杆内壳在凸轮驱动下和空转弹簧作用下往复运动,但不会 驱动气门,保证了气门关闭。正常工作时,机油压力降低,锁销进入外壳内连成一体,在凸轮驱动下共同运动。
研究现状
凯迪拉克L62 V8-64
戴姆勒克莱斯勒 HEMIV8
通用V8与V6 本田V6
1981年,凯迪拉克L62 V8-6-4是第一个量产的应用CDA技术的发动机。发动机为V型8缸,全新的停阀机构可以 有序地停止相对的两缸或4缸,即发动机可以在8缸、6缸和4缸的情况下工作。气门机构为摇臂式,除了常规的零件 外,还包括电磁阀,由电控单元ECU控制。停缸时,通过电磁阀使气门摇臂的支承失效,摇臂停止对气门的驱动,气门 保持关闭。在中小负荷,例如高速公路巡航时实现停缸。高速公路油耗可改善30%,城市工况改善幅度较低。由于 该发动机为单点喷射,所以汽油在停止工作气缸的进气道堆积。现在的顺序多点喷油方式不会再有这个问题。该停 缸发动机作为1981凯迪拉克DeVille, Brougham
激振频率降低,而低频振动会更接近发动机振动系统较低的固有频率,更趋向于形成共振,因此周期性强迫振 动的频率降低,而振幅增大。导致发动机的振动加剧,并传递到座椅和方向盘等,使舒适性降低。同样因为点火间 隔增大,排气频率降低。原车排气管中消声器消声频率为一定范围内,且对低频噪声消声效果较差,停缸后恰恰增 加了低频噪声,因此排气噪声恶化。解决振动噪声问题是停缸技术能够应用到产品发动机上的决定性因素。由于软 硬件的增加,特别是为了解决振动噪声问题而不得不采取的措施,必然导致停缸发动机成本的增加。
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发动机停缸专利技术综述
文章对国内外发动机停缸技术专利申请进行检索和统计,分析了相关专利申请的年度分布、地域分布、重点技术领域、技术发展演进和重点申请人等信息。

關键词:发动机;停缸;专利申请;重要申请人
Abstract:This paper retrieves the domestic and foreign statistics of patent application for engine cylinder stopping technology,and analyzes relevant patent application in terms of its annual distribution,regional distribution,key technical fields,technological evolution,key applicants and other information.
Keywords:engine;engine cylinder stopping;patent application;important applicant
引言
汽车发动机的设计排量通常都是按照汽车最大负荷设计的,而常规行驶中发动机总是处于部分负荷状态,从而导致发动机效率低,燃油经济性差[1]。

如何在兼顾动力性的基础上改善发动机经济性,发动机停缸技术就是为解决这一问题而产生的。

当发动机处于部分负荷时,通过切断部分气缸的供油、点火和进排气,减少工作气缸的数量,能够优化发动机工作过程,提高气缸的容积效率和燃烧效率,降低燃油消耗。

1 分析方法
本文选择CPRSABS以及DWPI检索数据库,通用检索词为:停缸,闭缸,断缸,歇缸,气缸停用,汽缸停用,对应的英文为:cylinder,deactivation。

IPC[第8版]分类号为:F02D17/02,F02D13/06,F02D17/00,F01L13/00,F02D13/02,F02D13/00。

为保证检索全面,通过检索过程的反馈,进一步对关键词和分类号进行了拓展,并结合文献浏览结果进行降噪处理,经过仔细筛选后建立专利申请数据库,作为本文所研究的对象。

对检索到的专利文献进行数据整理,提取申请日、分类号、申请人、技术原创国等字段信息进行统计和分析。

2 数据统计和分析
2.1 申请量年度分布
图1显示了发动机停缸专利申请量在中国国内以及全球范围内的年度分布。

从图1中可见,在全球范围内,从20世纪70年代到90年代,属于发动机停缸技术起步阶段。

由于第二次石油危机使发达国家更加重视能源利用,世界各大汽车厂商纷纷在节油方面投入研究,停缸技术由此产生。

美国的福特、德国的奔驰都于这一时期开始使用停缸技术,当时主要用于V8发动机。

1999年开始,发动
机停缸专利申请量开始明显攀升,到2003年达到第一个高峰,属于快速发展阶段。

这是由于20 世纪后期油价的攀升以及电子控制技术的发展,为发动机停缸技术的进步提供了有利条件。

2003年至今一直处于发展高潮期,在2014年达到申请量峰值。

对于在中国国内的专利申请,在2002年以前数量极低,随后呈现整体上升趋势。

从时间轴来看,发动机停缸技术专利在中国明显滞后于全球范围的申请,表明国内企业的研究起步较晚,而且国外企业早期对中国市场也不够重视。

2005年以后,国内申请量整体发展趋势与全球范围内趋势基本一致,在2015年达到最高峰值,表明这一阶段国外企业已经很重视在中国市场的专利布局。

2.2 申请的地域分布
对发动机停缸技术专利申请的技术原创国进行统计得到图2。

从图2可见,排名前四位的国家依次为美国、日本、中国和德国。

这四个国家的申请量占据所有专利申请的80%。

由于停缸发动机振动加剧,停缸技术主要应用于平衡性较高的6 缸及以上发动机,而美国大排量多缸汽车较多,所以美国汽车公司生产的汽车采用停缸技术最多,同时美国也是发动机停缸专利申请的首要目标国。

我国的申请量占15%,表明我国作为汽车生产制造大国在国际市场占据了重要的一席之地,而国内企业在这方面的技术发展与美、日还有很大差距。

2.3 重点专利技术领域
为了研究发动机停缸专利申请的分布情况,本文对检索到的专利文献按照IPC分类进行整理,统计出现频次前10位的IPC小类,见图3。

从图3中可见,发动机停缸技术的专利分布主要集中在小类F02D(燃烧发动机控制),占比39%,其次是F01L(机器或发动机用的循环操作阀)和F02B(活塞式内燃机;一般燃烧发动机)。

为了进一步了解技术分类,笔者对IPC大组出现频次也进行了统计分析,发现该领域主专利申请主要集中在F02D17,F02D13和F02D41,即与停缸相关的阀操作或控制。

其次是F01L13、F01L1和F02D45,即阀机构的改进和电气控制。

而F02B中频次出现在前10位的大组为F02B75。

由此可见,发动机停缸技术研究内容相对集中,主要围绕停阀机构以及停缸相关控制展开。

2.4 重点领域技术发展
在整体结构方面,早期停缸技术主要用于V6、V8发动机上,这是由于V6、V8发动机平衡性较高,而直列气缸发动机的振动相对较大,平顺性要差一些,不太容易实现该技术。

为了较少地改动发动机进排气系统,随后出现了将废气引入不做功气缸的断油回流结构。

随着不可再生能源的日益减少和人们对节能环保的日益重视,大排量多缸发动机的市场逐渐萎缩,汽车制造厂商们又将目光投向了发动机停缸技术,而且成功地将这项技术应用在小排量四缸发动机上。

福特公司在2013年公开的专利申请US2013/0199466A1更是将停缸技术应用到了三缸
发动机上,可选择性停用内侧气缸。

实现停缸操作,需要对凸轮轴部分凸轮和气门进行解耦,使气门保持停止状态。

气门结构一直是本領域研究热点,多为改进气门挺杆、摇臂和凸轮轴结构。

上世纪90年代中后期出现了采用凸轮轴位移来实现停缸操作。

而气门驱动方式,从早期的凸轮驱动,发展到电驱动,电磁驱动和液压驱动。

随着电控技术发展,很多专利申请将停缸技术与可变气门技术相结合。

停止部分气缸的工作会引起发动机振动和噪声,从而影响驾驶员在行车过程中的舒适性,所以需要解决停缸后引起的扭矩波动、转速波动和工作不平衡等问题[2]。

在减振降噪控制方面,由于早期停缸技术主要用于大排量发动机,平稳性相对较好。

90年代才开始出现涉及降低发动机停缸扭矩振荡的专利申请,通过调节节流阀开度减轻振动。

随着电控技术发展,通过精确控制与发动运行模式相关的操作条件,有效地减少了噪声和振动。

通用公司为了实现停缸控制特别开发了新的32位ECU控制电磁阀、节气门、点火正时和顺序燃油喷射,还在消声器中安装了压力控制阀,保证发动机在8缸或4缸工作时合适的排气噪声[3]。

在模式切换方面,早期发动机停缸模式主要采用机械方式进行切换,变缸过程过于复杂,很不稳定,甚至还会出现卡死现象。

早期停缸技术主要在V6、V8发动机上应用,将气缸分为两组,在低负荷时关闭其中一组气缸。

随着计算机及电子控制技术的发展,90年代开始出现采用微处理器控制停缸模式切换的专利申请,根据发动机运行参数判断是否需要停缸,以便获得较高的燃料效率。

福特公司于2012年提出了滚动停缸技术(CN105003312A),实现对气门的单独控制,取消了传统的固定停缸方式,从而更好地避免了气缸偏磨。

停缸技术的应用从大排量V型发动机逐步发展到小排量直列发动机,停缸模式从固定停缸到滚动停缸,车型从汽油机车到柴油机车再发展到混合动力车,停阀机构不断简化,控制灵活度和精度不断提高,工作均匀性改善。

2.5 重要申请人分析
对发动机停缸技术重要申请人进行统计,申请量排名前五的申请人见图4。

其他申请人的申请量在60件以下,而国内申请人在该领域的申请极少。

从图4可知,该领域重要申请人有美国的通用和福特,日本的丰田和本田,以及韩国的现代。

福特公司是较早开展停缸技术研究的公司,且首创地将停缸技术用于三缸发动机并发明了滚动停缸技术。

丰田公司早期专利主要涉及变缸控制,2002年开始将停缸技术用于燃料电池车,并在该领域拥有较多同族数在7件以上的专利。

通用汽车公司的研究主要涉及切换、减振和停阀等电气控制,还提出了较多与混合动力车相关的申请。

本田公司在停阀机构改进和电气控制方面都有涉及,并将可变气缸管理技术VCM应用于量产的本田J系列6缸V型发动机,通过摇臂机构关闭进排气门。

现代汽车公司的申请主要涉及气门挺杆、摇臂等阀机构的改进。

3 结束语
我国在发动机停缸技术方面与美、日等发达国家差距悬殊。

随着能源问题日益严峻,节能环保是近年来汽车行业研发热点。

考虑单一的节能技术对燃油经济性的提升有限,将停缸技术和混合动力车、可变气门正时、增压技术等相结合将有利于燃油经济性的进一步提升,相关技术研究具有重要的现实意义。

参考文献:
[1]马康康.发动机循环变排量控制策略研究[D].秦皇岛:燕山大学,2011:2-5.
[2]申小艳,等.柴油机停阀机变排量技术的性能仿真研究[J].内燃机与配件,2011,5:7-11.
[3]武涛等.汽油机停缸节油技术应用与展望[J].上海汽车,2010,11:38-41.。

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