劲性十字柱的加工工艺
劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法(2)
劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法一、前言劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法是一种常用于建筑结构中的焊接工艺，通过在劲性钢柱的十字接头上进行双侧自动埋弧焊，实现结构的稳定和耐久。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法具有高效性，能够实现快速焊接、提高施工进度和效率。
2. 该工法具有良好的焊接质量，能够保证焊缝的牢固性和耐久性。
3. 采用双侧自动埋弧焊工艺，能够实现焊接工作的自动化，降低了劳动强度和人工误差，提高了施工质量。
4. 通过施工过程中采用的合理技术措施，能够确保焊接接头的角度和位置准确无误，避免了可能的焊接变形和质量问题。
三、适应范围劲性钢柱十字接头双侧自动埋弧焊焊接施工工法适用于各种建筑结构中的钢柱十字接头焊接，尤其适用于大型、高层、复杂结构的建筑项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将焊条和焊丝同时送入工件间进行焊接，采用自动埋弧焊工艺，通过电弧的热量和熔融金属的流动使工件焊接。
该工法在施工过程中采用了诸多技术措施，如合理设定焊接参数、选择合适的焊接材料、控制焊接速度和电流等，以实现高质量的焊接作业。
五、施工工艺1. 准备工作：检查钢柱接头的尺寸和几何形状，清理接头表面的油污、锈蚀等杂质。
2. 安装支撑：在施工现场按照设计要求安装支撑，确保焊接接头的稳定性和正确位置。
3. 预热处理：通过预热处理来消除焊接应力，提高焊接接头的质量。
4. 焊接作业：采用双侧自动埋弧焊工艺进行焊接作业，控制焊接参数，确保焊缝的质量和牢固性。
5.焊后处理：焊接完成后进行焊缝清理、打磨、除渣等工艺，以提高焊接接头的外观质量。
六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业的焊接人员、工程师和工长，确保施工任务的顺利进行。
劲性十字柱加工工艺
劲性十字柱加工标准工艺批准：审核：编制：版次：A 日期：劲性十字柱加工工艺劲性十字柱加工工艺结构特殊，加工制作难度较高，为保证产品质量，特制定本加工工艺，十字柱加工流程图如下:1、下料：按照图纸尺寸及加工工艺要求增加的加工余量，采用多头切割机进行下料，以防止零件产生马刀弯。
对于部分小块零件板则采用半自动切割机或手工切割下料。
2、开坡口：根据腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。
具体分为：腹板厚度t≤14mm时，则开单坡口，坡口角度45度，钝边0~2mm，装配时间隙3~4mm。
腹板厚度t≥16时，则开双坡口，坡口角度45度，钝边0~2mm，装配时间隙4~5mm。
具体坡口形式见加工工艺卡的要求。
坡口采用半自动切割机进行开制。
切割后，所有的流挂、飞溅、棱边等杂物均要清除干净，方可进行下道工序。
3、H形钢和T形钢部件的制作：3.1 H形钢的制作：3.1.1 组装：坡口开制完成后，对零件检查合格后，在专用胎具形钢产生扭曲变形。
在焊接过程中要随时观察H形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。
3.1.3 校正：H形钢焊接完成后，采用翼缘校正机对H形钢进行校直及翼缘校平，保证翼缘和腹板的垂直度。
对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行校正。
火焰矫正时，其温度不得超过650℃。
3.2 T形钢的制作:3.2.1 对于腹板t≤14mm或劲性十字柱截面大于700mm时，在下料时将2块T形钢的腹板下成一个整体，然后按照3.1条的操作步骤和要求组焊H形钢。
待H形钢组焊、校正完成后，采用半自动切割机从H型钢中间割开，形成2个T形钢。
切割时，缩量，对H型钢和T形钢两端铣端；对于劲性十字柱截面大于600mm时，则对H型钢和T形钢一端铣端，以作为十字柱钻孔及组装定位的基准。
4、劲性十字柱的组装4.1 工艺隔板的制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。
工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成90°直角，以保证十字柱截面的垂4.2首先检查需装配用的H型钢和T形钢是否校正合格，其外形尺寸将十字柱底面垫平。
(十字型劲性柱工艺)财富加工制作工艺方案
一．十字型劲性柱工艺：十字柱是由一根H型和二根（或三根）T型截面组合而成。
1．下料：①按技术部门编写的资料，在平行切割机下翼板和腹板，翼板宽度公差为±2，长度留余量30mm（待2次切头）胶板宽度公差为±2+1，长度留余量30mm （待2次切头）。
②胶板开焊接坡口，用双头半自动切割机按工艺要求割出坡口，双边同时切割，构件不会弯曲，剖口形式如图为不对称的V型剖口。
③按照技术部门下发的零件加工票和原寸资料，在数控切割机或数控等离子切割下零件料，并切割好焊接剖口。
2．组装H型和T型，首先清除焊道附近的油、锈、氧化物等杂物后，在H型装配胎上装H型，注意，装配时剖口1／3t朝上，点焊点在1／3 t的面上（以后要清掉）。
点焊长度不小于100mm，焊接材料应与工艺评定材质相同。
H 型构件两端要装上同种材质同样厚度同样剖口形式的引弧板（长度为150mm）。
组装T形时为防止焊接变形量过大，焊后很难校正，我们将两个T型组成一个H型后进行焊接，其他要求同组装H型一样，如图装配合格后，贴上自检合格标志，转到下工序焊接。
3．焊接：一律采用埋弧焊船型位置焊接，按照工艺评定的焊接规范，电流、电压速度进行施焊，先焊2／3t剖口，并根据胶板厚度来确定是否焊满，一般≤25mm就将焊缝焊成形。
反面用碳刨清根要刨到正面焊缝金属上为止，这样才能保证溶透。
焊接顺序如图示。
焊完后检查表面质量进行修补，自检合格后贴上自检合格标志转下工序超检。
4．超检：待焊接完成的构件完成冷却后（24小时）进行100%UT检查，不合格部位不进行返修，同一部位返修最多不能超过2次，全部超检合格后，贴上超检合格标志转到下工序校正。
5．校正：割去两端引弧板，在H型钢校直机上进行校正，并用火焰对构件的弯曲进行火焰校直，火焰温度控制在900℃之内。
要空冷，不得用水速冷，校正合格后转下工序机加工。
6．在数控钻床将H型、T型两端高强度螺栓孔钢筋孔钻出，两端组孔距离要求＋4mm，组孔内孔距＜0.5mm。
十字柱通用制作工艺
3.T型钢制作工艺流程
手工割枪
腹板切割
说明：
由于十字柱主题焊缝为全熔透一级、二级焊缝，因此在 制作H钢应在高度方向上进行适当的焊接收放缩余量；
4.十字柱制作工艺流程
H型钢及T型组焊完毕并校正合格后，在腹板上划出装 配基准线、腹板中心线，十字柱组立时应以装配基准线为 基准进行线对线的装配；
1、制作难点及要点
3
程
定位焊采用CO₂气体保护
焊。定位焊不得有裂纹、
夹渣、焊瘤等缺陷。注意
定位焊长度、以保证足够的
强度;
5
调转构件，采用相同的 方法组装另一侧T型使其 合成十字柱；
6
将划好线的H型钢平放 组装平台上，组装一侧
T型钢； 4
5.1十字柱型组立
为保证组立间隙，需要每隔一定距离需添 加一块垫块钢板，并从坡口反面添加垫块 钢板，在垫块钢板一定范围内不允许定位 焊，以方便焊工气刨清除；
主
原 材 料 车 间
钢 板 拼 接
材 切 割 下 料
坡 口 加 工
H型钢组 H型钢焊 H型钢校
立
接
正
T型钢组立 H型钢焊接 H型钢校正
零
成 校栓 部
正钉 品 打焊
件 焊
磨接 接
零
十
十
部
字
字
件
柱
柱
装
焊
组
配
接
立
2、H型钢加工工艺流程
说明： 1.H型焊接应使用门型埋弧焊进行埋弧自动焊，焊接前配置引弧板、收弧板； 2.对于坡口焊缝，应先用CO₂气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面；
4.H型钢和T型钢的矫正
机械矫正
火焰矫正
矫正后
十字柱加工制作工艺
十字柱加工制作工艺《十字柱加工制作工艺》在建筑的世界里，每一个构件都像是一个默默坚守岗位的小战士，而十字柱就是其中特别的一员。
就像我们家里搭积木一样，建筑也是由一个个不同形状的“积木块”组合起来的，十字柱就是那种看起来超级酷，而且还很有力量感的“积木块”。
我有个朋友叫小李，他就在一家钢结构加工厂工作，专门和十字柱打交道。
那一天，我有幸去他的工作场地参观，一进去就被那热火朝天的景象给震撼到了。
只见一群工人师傅们就像一群技艺高超的厨师，而那些钢材就像是等待烹饪的食材。
小李看到我来了，眼睛一亮，带着满满的自豪开始给我介绍起来。
“你看啊，”他指着一堆钢材说，“这十字柱的制作，第一步可是选料，就像我们做菜得选新鲜的食材一样重要。
”他一边说着，一边用手比划着钢材的长度和厚度。
我好奇地问：“那怎么知道这个钢材就是适合做十字柱的呢？”小李笑着回答：“这就像选苹果一样，要挑那种没有裂缝、形状规则的。
我们会检查钢材的规格、质量证明文件之类的，这是十字柱质量的第一道防线。
”选好料之后，就是切割了。
这时候，操作切割机器的师傅就像一个指挥家，精准地控制着切割的速度和方向。
那切割的火花飞溅出来，就像一场绚烂的烟花秀。
我在一旁看得有点紧张，小李拍拍我的肩膀说：“放心，这些师傅可都是老手了。
”只见切割师傅的眼神紧紧盯着钢材和切割线，双手稳稳地扶着操作杆，嘴里还小声嘟囔着一些数据，仿佛在和钢材进行一场无声的对话。
切割好的钢材部件，接下来就要进行组装了。
这可不像我们搭乐高那么简单轻松。
几个工人师傅一起合作，有的负责调整位置，有的负责固定。
他们就像一群配合默契的足球队员，每一个动作都恰到好处。
我看到一个师傅拿着测量工具，反复测量着组装的尺寸，眉头微皱，那认真的样子就像在检查一件稀世珍宝。
小李告诉我：“这组装的精度可不能马虎，差一点都不行，就像齿轮一样，一个小齿歪了，整个机器就运转不了啦。
”组装好的十字柱框架还需要焊接呢。
焊接的师傅戴着防护面罩，只露出一双专注的眼睛。
十字钢柱
浙江万航钢结构有限公司钢结构十字钢柱制作工艺1、“十字”钢柱生产工艺路线1、1 平板拼接、下料。
1、2 H钢的组焊;1、3H钢分割成T型钢1、4T型钢、H钢的校形1、5“十字”柱的组焊1、6校正1、7装配、焊接柱底板、连接板、耳板、牛腿、节点加劲板等2、H型钢、T型钢的制作2、1制作“十字”钢柱的H型钢可以采用轧制T型钢或者H型钢从腹板上下分割成两个T型钢，亦可采用焊接的方法分别制作H型钢和从焊好的H型钢分切成T型钢。
2、2焊接H型钢的制作请按《H钢制作及门式埋弧焊作业指导书》的要求制作。
2、3焊接T型钢的制作2、3、1方法之一：开料时腹板按2倍宽度开料(中间局部相连，每距500mm-600mm 连40-50mm)，制作完成的焊接H型钢，然后从中线切开连接点而成为两个T 型钢；2、3、2方法之二：按实际腹板宽度尺寸开料，在组立之前把两个腹板拼接在一起（不需要严格控制错边量）接口做间断焊（焊点长度40mm，间距500mm）以拼接加宽的腹板钢焊成焊接H钢，然后用手工气割拼接焊点使其成为两支T 型钢；2、3、3禁止用条板直接组装成T型钢并焊接而成（焊接变形太大）2、4无论是H型钢还是T型钢，其腹板、翼板T型接头角焊缝的部分熔透部分，腹板两侧应保证各有1/3腹板厚度的熔透，否则腹板应开制K形坡口；在牛腿、悬臂等节点域位置，则采用全熔透的焊缝。
3、“十字”钢柱之主体组装、焊接3、1“十字”钢柱的组立3、1、1检查上道工序制作的H型钢、T型钢组件尺寸是否满足要求，T型钢腹板是否开制了坡口（视实际情况是否有要求，应能保证有1/3腹板厚度的熔透，原则上腹板14mm及其以下的都不开坡口），熔渣、毛刺是否清理干净。
3、1、2将H型钢侧向放置在组立机或工作平台上，在H型钢腹板上弹出T型钢组立位置线。
3、1、3在H型钢组立位置线上组立T型钢，组立T型钢时，注意控制“十字”钢柱的截面尺寸及截面形位；双测定位焊，定位焊按相关规定长度30-50mm、hf=5、间距不大于400mm。
十字柱制作流程
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十字形钢骨柱制作工艺流程
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5、组立完之构件须在翼板、腹板标识构件编号及操作员代号，在构件上画出中心线，以利于吊运的进行。
四、H型钢焊接
1、采用成都焊研自动潜弧焊机。
2、焊工施焊前必须确认焊丝、焊剂是否符合焊接工艺要求。
3、施焊前焊工应复查构件接口质量和焊区的处理状况，以及翼板与腹板规格是否符合图纸要求，发现问题，则应在修整合格后方可施焊。
5、对大于1mm的局部缺口应补焊、打磨；切断面残留的毛刺、熔渣均须打磨干净。
6、气割用氧气纯度≥99.5%，乙炔纯度≥96.5%，丙烷纯度≥98%。
7、气割切割工艺参数如下表：
割嘴号码
板厚mm
氧气压力（Mpa）
乙炔压力（Mpa）
气割速度
mm/min
1
≤10
0.69-0.78
≤0.3
650-450
2
10-40
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双工字形钢骨柱制作工艺流程
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6、严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。
7、多层焊接宜连续施焊，焊道层间相接应平缓、上下层接头应错开。
8、同一部位的焊缝返工次数，以不得超过两次为准。
9、焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理。
4、焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行，施焊时要确保工艺参数稳定。
5、焊剂随烘随用，根据使用说明书确定烘焙温度与保温时间，严禁返潮。
6、操作人员须将气孔、焊偏、咬边等焊接缺陷用石笔标明，补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊，修整外形尺寸要求与整条焊缝一致。补焊焊条须与母材材质相配套。
十字柱工艺
3、十字柱制作工艺3.1、概述钢结构以其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势而备受青睐，因此目前越来越多的高层采用钢结构作为其主体结构，而十字柱在高层建筑中相当普遍，主要是由于它构造简单，且刚性强。
3.2、工艺特点3.2.1、十字柱由于其主材均为厚板，因此在主材的拼板和构件的组装焊接前要注意预热，以防止出现焊接缺陷。
3.2.2、构件熔透量大，因此焊接变形较大。
3.2.3、翼板宽度较窄，翼板变形校正较为困难。
3.2.4、十字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。
3.2.5、十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难。
3.3、材料选用和管理3.3.1、钢材的选用按图纸和设计要求选用和购买合适的钢材。
3.3.2、焊接材料的准备3.3.2.1、根据图纸说明及工艺要求选择与主材相匹配的焊丝焊剂，焊材有合格证书，并保证在有效期限内使用，常用的钢材与焊材的匹配关系。
（见表1）表13.3.2.2、在施工以前焊材必须已经经过烘烤，工厂常用焊材烘焙温度。
（见表2、表3）表2表33.3.3、钢材在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等物进行检验。
不同规格的材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。
3.3.4、焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。
所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书及复检合格报告。
3.3.5、焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。
3.3.6、焊条、焊剂要按规定烘烤。
烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次。
3.3.7、螺栓、小零件及加工完成配件，应集中管理，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。
十字柱制作流程
01、十字柱端部坡口作业示意图0101、将端部铣已经完成的十字柱放置于工位上；（此时腹板已经开好坡口）0102、以铣平面为基准，按图画线，定出构件的长度，再根据设计及工艺要求的坡口角度，划出坡口线；0103、调整切割机轨道并根据坡口调整好割咀；0104、调整好切割参数进行坡口切割，切割时注意控制好坡口钝边和角度（钝边小于2mm，坡口角度一般为35°）切割完一面后翻转构件切割其他面；0105、清除割渣，并对坡口面进行打磨。
确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度小于0.05 t（t为板厚），且不大于2.0mm；02、十字柱端面铣削工序作业示意图0201、在矫正好的十字柱上划出翼缘中心线、铣削基准线并敲上样冲点；0202、将十字柱吊至铣削滚轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面，利用辊轮架上前后两个靠山顶紧；0203、然后利用顶杆顶紧固定构件，防止构件窜动摇晃；0204、调整刀头进行铣削，铣削掉半个样冲点为止；铣削时可先粗铣，再精铣，精铣时进刀量要调小；铣削结束后将构件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，逐层铣削且进刀量逐层减小；03、十字柱腹板坡口作业示意图0301、清除操作平台上的杂物，将下料合格的钢板吊至平台，并划出坡口基准线；0302、常用的坡口尺寸见图，对于设计或工艺有特殊要求的按特殊工艺执行；0303、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；0304、对切割机进行调试后切割；0305、钢板宽度＜1000mm时，按图示的方法进行切割；0306、钢板宽度≥1000mm时，按图示的方法进行切割；0307、铲除割渣；0308、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，不得有油污、铁锈及其它污物；对超标缺陷进行焊补打磨；0309、切割完毕后规范堆放。
十字型钢柱制作工艺
十字型钢柱制作工艺十字型钢柱制作工艺（地产大厦）补充文件1 使用范围本工程使用于低碳钢、高强度钢及普通铸钢的焊接，适用于建筑钢结构十字型构件的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、下料、制作H型钢、制作T型钢、矫正、边缘加工、组装十字柱、焊接十字柱、装焊顶板和地脚板、矫正调直、清理挂牌、验收出厂等工序。
2 工艺原理采用H 型钢生产自动流水线先加工制作成H 型钢，然后再加工成T型钢，最后组装成十字柱，此十字型钢柱作为型钢混凝土柱的型钢。
其中钢板采用多头切割机下料后，将腹板与翼缘板组立后，采用自动船形位置焊接，然后进行矫正、切割，组装成十字柱，十字型钢柱中间的十字焊缝采用CO2气体保护焊焊接而成。
3 施工工艺流程和操作要点3.1 工艺流程放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。
3.2 操作要点3.2.1 操作工艺十字型钢柱的组立过程分为3个步骤，即H 型钢的制作、T 型钢的制作及十字柱的组立。
（1）放样、下料①零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。
②对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
③对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。
④当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm 以上。
⑤下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
（2）H 型钢的制作①H 型钢的组立可采用H 型钢流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300～400mm。
②H 型钢的组立尺寸控制应满足设计规定。
③H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。
十字柱制作工艺及要求
2/3
坡口宽度： 15mm～～18mm；
3.H型钢及┻型组立工序
将拼接缝处打磨平整 防止翼板凸起，产生间隙 吊运长钢板时， 竖直侧吊运防 止变形
准备
检查钢板有无印 记、尺寸是否正确
先吊一块翼板
把┻钢翻转180º ， 进行H型组立并 定位点焊，清除 焊渣
组 组 立
吊另一块翼板
1.检查侧坡口有无 毛刺和熔渣； 2.吊运腹板与翼板 上，组成┻‘ 3.组立时，以一端 吊运腹板 为基准，采用CO₂ 气保焊； 4.组立时随时用钢 板尺和直尺检查 两侧距离和角度；
为防止十字柱打底变形，打底焊前每隔一定的距离添 加支撑，要求支撑板与构件贴紧，外观无明显间隙； 打底焊后采用门焊进行盖面；
在组成十字柱前必须先划线钻腹板上的穿筋孔
若构件变形，应在埋弧焊盖面前采用火焰矫正，达到 标准后才能进行埋弧焊；
5.2十字柱型组立其他要求
垂直方向上，保持在一条直线上；
为保证十字柱的拼装精度，要求两个T 形在垂直方向上保持在一条直线上；
9.零部件的焊接
焊接均用CO2气 体保护焊，要保 证焊缝质量要求 和焊角高度要求 焊接时，注意收 弧和引弧接头质 量，防止咬边和 深弧坑。 对于开坡口，要 求全熔透焊缝， 采用多风多道焊 每道必须将焊渣、 飞溅清理干净。
按照图纸和工艺要 求完成焊接，并 对焊接后变形进 行适当的矫正
焊接完成后，必 须进行打磨清理 ，并按照规定进 行探伤，若有质 量缺陷，则进行返 工修补。
7.端铣
顶 部 端 铣 面 工 地 安 装 坡 口 端 面
检查十字柱主体部件是否合格，将十字柱主体 置于端面铣床工件支撑上，使主体母线垂直于 端面铣切削平面后，将十字柱夹紧定位；
按尺寸要求，以及其他参数值如：表面粗糙度、 平面度要求进行端面；
十字柱制作工艺及要求
1.校正前准备，检查氧气、丙烷、工具、设 情况； 2.用直尺或者目测等方法测量变形尺寸、确 定变形大小； 3.H型钢的挠曲和旁弯校正用火焰校正方法。 校正原理：将构件拱起的一侧，通过火焰 加热然后冷却使其产生收缩，从而实现两 侧变形一致，达到校正的目的； 4.一般H钢挠曲变形拱度不大时，只需要 热上拱侧翼板，从中心开始，往两侧分段 带状进行； 5.校正过程中，应及时随时进行观察、测量 ，并应适可而止，避免校正过度；
1.焊接工作前，清楚 焊接附近杂质；
2.定位焊不得有缺陷； 3.钢板就位后，做好反
变形工作；
4.对接直缝两端必须 添加引弧板和引出板；
7.焊完后，认真清理 焊缝区的熔渣和飞溅物
焊接要求
1.切割下
料 2、利用数控切割机，
调整割枪和板面垂直高 度，设定切割参数，设
定割缝补偿量；
切
割
1、吊钢板至气割平 台，将切割表面除 锈、油污等杂质；
主
原 材 料 车 间
钢 板 拼 接
材 切 割 下 料
坡 口 加 工
H型钢组 H型钢焊 H型钢校
立
接
正
T型钢组 H型钢焊
立
接
H型钢校 正
零
成
校 正
栓 钉
部 件
品
打 磨
焊 接
焊 接
零十 部字 件柱 装焊 配接
十 字 柱 焊 接
十 字 柱 组 立
2、H型钢加工工艺流程
说明： 1.H型焊接应使用门型埋弧焊进行埋弧自动焊，焊接前配置引弧板、收弧板； 2.对于坡口焊缝，应先用CO₂气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面；
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程
定位焊采用CO₂气体保护
焊。定位焊不得有裂纹、
十字形柱制作工艺流程
十字形柱制作工艺流程a、材料及下料1) 本工程中所有使用的材料，均应具有厂家出具的有效质量证明文件和相关的复试报告，不合格或缺少质量证明文件的材料严禁用于施工生产。
按照设计要求，本工程主结构所使用的钢板材料为Q345GJ-C，这是建筑结构专用钢。
在开工前应进行钢材的物理性能的复试，同时制作焊接工艺评定报告，制定用于指导生产的焊接工艺规则。
2) 钢板在订货时充分考虑了材料的利用率问题，基本上是双向定尺板，这样不仅使材料得到了的有效利用，而且大大减少了厂内接板的情况，从而节约成本，提高了经济效益。
3) 板材下料前应将钢材表面的油污、尘土、锈皮清理干净，可采用平行切割机或半自动切割机进行，对于主材的下料注意对长度和宽度的控制。
因为十字柱的T型接头为一级全熔透焊缝，十字柱的端部也需要二次加工处理，所以在零件的长度和宽度方向均要加放工艺余量。
这包括因焊接收缩、组立偏差及柱头二次加工所需要的余量。
根据以往的经验，腹板可在其宽度方向加2mm的余量，用来抵销因全熔透焊缝所造成的纵向高度的收缩；翼板和腹板在长度方向考虑5-7‰的焊接收缩补偿，再综合考虑到组立偏差和柱头二次加工的情况，可确定长度方向加放40～50mm的余量。
4) 腹板坡口的开设应根据深化图纸中所规定的形式进行，具体的坡口形式可编制相应的工艺文件用来指导车间施工。
根据工艺文件的坡口形式采用半自动坡口切割机或倒边机进行开制。
坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，如果切割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。
并参照相关标准由质量检查人员进行验收后进入后续工序。
b、组立及焊接1) 单根十字柱由一个H型钢和两个T型钢组成，根据此构件特点，先行组立两根H型结构，然后其中一个H型结构切开后形成两个T型结构。
再由这样三个构件通过T型焊缝的连接组成实腹型的十字柱。
由此可分为一次组立和二次组立两道工序，焊接也分为一次焊接和二次焊接，其中一次焊接以埋弧焊为主，二次焊接即组成十字柱的工序，因为施焊空间的原因主要以CO气体保护焊为主。
钢骨柱制作方案
3、劲性十字型钢柱的工厂加工制作工艺适用部位：站房高架层钢骨柱（1）劲性十字柱制作工艺流程（2）劲性十字柱制作要领劲性十字柱是由一根H型柱与二根T排组装而成，下面将其制作要领分别叙述如下：○1H型钢小合拢组装焊接H型钢的加工、制作流程详见（焊接H型钢加工制作流程图）○2 T型钢小合拢组装T型钢组装可参考H型钢的制作要求,拼焊时可先拼成H型钢,再进行割开，可以保证T形构件的焊接变形,减少不必要的校正。
○3中合拢组装A. 中合拢组装胎架（见下图）说明：a.中合拢胎架要求必须牢固，不得有明显的恍动状。
b.胎架模板要求水平，其水平度不得超过1mm。
c.胎架定位靠山要求组装后水平，其水平度不得超过1mm。
d.由于钢柱的面板及腹板的板厚不一样，定位模板的尺寸应相应的变化。
B. 将检验合格的H型钢吊上胎架，在其腹板上划出T型钢的定位位置线，做为安装检验的基准。
并在地上划出钢柱的轮廓线、中心线以便于安装检验。
C. 吊上T型钢，安装在预定位置，定位时先从端部开始定位，面板采用千斤顶顶紧到位。
腹板由于操作空间较小，不宜采用千斤顶进行操作，因此采用定位卡马。
定位时采用Φ3.2/J507的焊条进行，定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。
对于板厚超过36mm的要求预热，预热温度为100-150℃。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度为50-60mm，间距为300—400mm。
D. 安装时必须保证T型钢的垂直度及直线度。
E. 检验合格后进行焊接，焊接时在专用船形胎架上进行，胎架每隔1.5-2m 进行设置，胎架如下所示：F. 焊后进行校正，测量，然后安装加劲肋板，安装时以下口为基准，要求预先要放3-5mm余量，以便下口机加工时铣端面，安装检查合格后即焊接。
G. 焊后校正、测量划出切割余量线，要求预先要放3-5mm余量，以便上口机加工时铣端面。
H.装焊公差要求高度±2mm宽度±2mm腹板中心偏移 2mm翼缘板垂直度±3mm弯曲矢高 L/1000mm，且不大于10mm扭曲 2mm腹板局部平面度 2mm○4钢柱端部铣平采用动力头进行,其允许偏差应符合下表的规定。
劲行柱施工工艺
25、劲性柱施工工艺流程1：测量放线、钢骨柱吊装。
工艺流程2：钢骨柱焊接施工内容：测量放置轴线、柱边线、柱边线控制线、钢骨柱就位、临时固定、校正。
施工内容：预热、焊接接头、焊缝处理。
控制标准：1、定位轴线允许偏差1mm。
2、垂直度允许偏差h/1000，且不大于10mm。
控制标准：1、预热温度应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）表6.2.1的规定。
2、焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）表7.2.3及7.2.4的规定。
工艺流程3：钢结构检测工艺流程4：绑扎柱箍筋施工内容：超声波探伤检验施工内容：箍筋套进钢骨柱、箍筋绑扎控制标准：1、超声波检测质量应符合《钢结构现场检测技术标准》（GB T50621-2010）中表7.4.3的规定。
控制标准：1、钢筋就位允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》（GB50204-2002 ，2011年版）中表5.5.2的规定。
2、箍筋内径尺寸允许偏差±5mm。
工艺流程5：纵筋绑扎工艺流程6：焊接对拉螺栓施工内容：纵筋连接、上部纵筋箍筋绑扎、垫块设置施工内容：钢骨处对拉螺栓固定钢筋焊接、对拉螺栓与固定筋焊接控制标准：1、纵筋采用直螺纹连接，同截面接头百分率不宜大于50%。
2、其他控制标准同流程4。
控制标准：1、固定钢筋沿钢骨柱周围设置形成环，直径d应不小于对拉螺栓直径，焊接长度为10d。
2、对拉螺栓与固定钢筋通过焊接连接，接触点应满焊。
工艺流程7：支设柱模工艺流程8：支设梁底模施工内容：模板组拼、安装、对拉螺栓加固施工内容：满堂架搭设、抄标高、梁底模支设控制标准：1、模板截面内部尺寸允许偏差为+4mm，-5mm。
2、模板垂直度允许偏差：层高不大于5m时取6mm，大于5时取8mm。
3、模板表面平整度允许偏差5mm。
控制标准：1、满堂架搭设按施工方案执行。
2、底模表面标高允许偏差为±5m，相邻两板表面高低差允许值为2mm。
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劲性十字柱的加工工艺
十字柱加工流程图如下。
a．下料：按照图纸尺寸及加工工艺要求增加的加工余量，采用多头切割机进行下料，以防止零件产生马刀弯。
对于部分小块零件板则采用半自动切割机或手工切割下料。
b．开坡口：根据腹板厚度的不同，．采用不同的坡口形式。
具体坡口形式由技术部门编制相应的加工工艺卡。
坡口采用半自动切割机进行开制。
切割后，所有的流挂、飞溅、棱边等杂物均要清除干净，方可进行下道工序。
c．H形钢和T形钢部件的制作
①H形钢的制作
㈠组装：坡口开制完成，零件检查合格后，在专用胎具上组装H
形钢。
组装时，利用直角尺将翼缘的中心线和腹板的中心线重合，点焊固定。
组装完成后，在H形钢内加一些临时固定板，以控制腹板和翼缘的相对位置及垂直度，并起到一定的防变形作用。
见图1．0．6．2—9。
㈡焊接：H形钢的焊接采用C02气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面的方式进行焊接。
在焊接过程中要随时观察H
图1．0．6．2-9 H形钢的组装
形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。
㈢矫正：H形钢焊接完成后，采用翼缘矫正机对H形钢进行矫直及翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。
对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。
火焰矫正时，其温度不得超过6500C。
② T形钢的制作
T形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法进行。
一般情况下采用先组焊H型钢，然后从中间割开，形成2个T形钢的方法加工。
切割时，在中间和两端各预留50mm不割断，待部件冷却后再
切割。
切割后的T形钢进行矫直、矫平及坡口的开制。
如图1．0．6．2-10;
切割线
图1．0．6．2-10 T形钢的制作
③ H形钢、T形钢铣端：矫正完成后，对H形钢和T形钢进行铣端。
d．劲性十字柱的组装
①工艺隔板的制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。
工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成900直角，以保证十字柱截面的垂直度，见图1．0．6．2-11。
②首先检查需装配用的H形钢和T形钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求，经检查合格，并将焊接区域内的所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清除干净后，方可开始组装十字柱。
图1．0．6．2-11工艺隔板的制作
③将H形钢放到装配平台上，把工艺隔板装配到相应的位置。
将
T形钢放到H形钢上，利用工艺隔板进行初步定位，见图1．0．6．2-12。
图1．O．6．2-12工艺隔板初步定位劲性十字柱
对于无工艺隔板而有翼缘加劲板的十字柱，先采用临时工艺隔板
进行初步定位，然后用直角尺和卷尺检查外形尺寸合格后，将加劲板装配好，待十字柱焊接完成后，将临时工艺隔板去除，见图1．0．6．2-13。
临时工艺隔板
加劲板
图1．0．6．2-13临时工艺隔板初步定位劲性十字柱
④利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以
及端面的平整度。
对不满足要求的进行调整。
⑤经检查合格后，点焊固定。
e．劲性十字柱的焊接：采用CO2气体保护焊进行焊接。
焊接前尽量将十字柱底面垫平。
焊接时要求从中间向两边双面对称同时施焊以避免因焊接造成弯曲或扭曲变形。
f．十字柱的矫正：焊接完成后，检查十字柱是否产生变形。
如发生变形，则用压力机进行机械矫正或采用火焰矫正，火焰矫正时，加热温度控制在650℃。
扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正，见图1．0．6．2-14。
液压千斤顶校正方向
图1．0．6．2-14十字柱的校正
g．十字柱的铣端：矫正完成后，对十字柱的上端进行铣端，以控制柱身长度。
h．十字柱铣端完成后，将临时工艺隔板去除，并将点焊缝打磨平整。
i．清理：十字柱装配、焊接、矫正完成后，将构件上的。