阳极氧化技术课件ppt

合集下载

阳极氧化基本介绍课件

阳极氧化基本介绍课件

阳极氧化基本介绍课件一、什么是阳极氧化阳极氧化又称阳极质化、阳极电化学氧化,是将铝及其合金等金属作为阳极,在被氧化电极液中施加电压,使其与电极液内的氧发生化学反应,从而在金属表面析出一层致密、均匀、具有附着力的氧化膜的表面处理工艺。

二、阳极氧化的优点1、表面质量好:阳极氧化的氧化膜表面光洁,均匀,有孔隙,可以在氧化膜内部染色或上涂层。

2、改善耐腐蚀性:氧化膜的存在可以使基材的耐腐蚀性得到很好的提高,保护基材表面。

3、增加硬度:氧化膜具有一定硬度,可以提高表面硬度,提高耐磨性等。

4、改良电绝缘性:氧化膜可以增加基材的电绝缘性。

5、增加色彩选择性:由于氧化膜具有微孔结构,可以把染料或颜料填充在氧化膜的孔洞内,使氧化膜具有改变颜色或者增加美观度的效果。

三、阳极氧化工艺流程1、表面处理:各种金属材料在进行阳极氧化前都需要进行表面清洗和脱脂处理。

2、酸洗:在表面处理后,将金属材料放入盐酸或者硫酸的酸性溶液中进行酸洗,去除表面的氧化层和其它杂质,用水冲净后就可以进行阳极氧化处理。

3、阳极氧化:将经过酸洗处理后的金属材料作为阳极,在相应的氧化电解槽中进行处理。

在正极加电,使负离子向阳极移动,从而形成氧化膜。

4、封孔处理:经过氧化后的金属材料需要进行封孔处理,使氧化膜表面的微孔结构得到填充,增强氧化膜的密度和硬度,增加耐用性。

5、后处理:进行各类后续处理,如染色、上涂层等。

四、阳极氧化的应用1、军工领域:飞机、坦克、船舶等军事装备中都广泛使用阳极氧化工艺,提高表面硬度,增强耐腐蚀能力。

2、电子领域:手机、电脑等电子产品均使用阳极氧化工艺,提高电绝缘性,增加外观美感。

3、建筑领域:阳极氧化后的铝制品具有防腐、耐磨、抗污染等特性,在建筑铝型材、门窗等方面得到广泛应用。

4、汽车领域:在汽车制造领域中,使用阳极氧化可以增加汽车零部件的表面硬度,增强耐蚀能力,提高产品的品质。

5、冶金领域:阳极氧化可以将铜、铝等材料制成金属装饰品,增加美观度和装饰性。

铝合金阳极氧化原理 ppt课件

铝合金阳极氧化原理  ppt课件

因为在空气中生成的自然氧化膜只有0.01~0.1m厚,装饰性及防护性较差,
经阳极化处理,可以使氧化膜增厚至几十微米 ,甚至几百微米。
铝及铝合金的阳极氧化是如何进行?
氧化膜的形成与生长 电极反应
中等溶解能力的酸性溶液,石墨/铅/纯铝作为阴极,仅起导电作用 阳极反应:
H 2O 2e O 2H
氧化膜的结构如何?
氧化膜的形成与生长 氧化膜的结构
通过电子显微镜观察,在硫酸、草酸、铬酸和磷酸等电解液中生成的 氧化膜的结构基本相似,其孔体都是六角形结构。
孔体大小
孔穴直径
靠近金属铝的内层为密膜层 ( 阻 挡层 ),厚度 0.01~ 0.05m,电阻率 高 达 109m , 显 微 硬 度 可 达 15000MPa。 外层为孔膜层,厚度可达
阳极氧化膜的具体成分,在很大程度上取决于电解液的类型、浓度和工艺 参数。
铝是比较活泼的金属(标准电位 -1.66V),又是易钝化金属,在空气中表面很容 易生成天然氧化物膜,为什么还要进行阳极氧化?
金属活动顺序表
金属原子 金属离子 E0(V) Fe Fe2+ -0.44 Cs Cs+ -3.02 Co Co2+ -0.28 Li Li+ -3.01 Ni Ni2+ -0.23 K K+ -2.92 Sn Sn2+ -0.14 Ca Ca2+ -2.87 Pb Pb2+ -0.13 Na Na+ -2.71 H2 H+ 0 Mg Mg2+ -2.37 Cu Cu2+ 0.34 Al Al3+ -1.66 Hg Hg2+ 0.796 Mn Mn2+ -1.18 Ag Ag+ 0.799 Zn Zn2+ -0.76 Pt Pt2+ 1.2 Cr Cr3+ -0.71 Au Au3+ 1.42

《阳极氧化封闭技术》课件

《阳极氧化封闭技术》课件
深入研究阳极氧化膜的微观结构和性能之间的关 系,为优化封闭工艺提供理论支持。
感谢观看
THANKS
封闭技术的目的
提高金属的耐腐蚀性和耐候性
通过封闭技术,可以在金属表面形成一层保护膜,有效防止金属表面受到腐蚀 和氧化,提高金属的使用寿命。
保持金属的外观和光泽
封闭技术可以保护金属表面不受外界环境的影响,保持金属的外观和光泽,使 金属制品更加美观。
封闭技术的应用场景
建筑行业
在建筑行业中,许多金属材料需 要经过封闭处理,如铝合金门窗 、钢结构等,以提高其耐腐蚀性
《阳极氧化封闭技 术》PPT课件
目 录
• 引言 • 阳极氧化技术概述 • 封闭技术的重要性 • 阳极氧化封闭技术详解 • 封闭技术的优缺点分析 • 封闭技术案例分享 • 结论与展望
01
引言
主题简介
阳极氧化封闭技术
应用领域
是一种金属表面处理技术,通过阳极 氧化在金属表面形成一层氧化膜,以 提高金属的耐腐蚀性和美观度。
04
阳极氧化封闭技术在环保方面具有较大的优势,如无毒、无害、无刺 激性气味等,符合绿色化学的发展趋势。
研究展望
探索阳极氧化膜的多功能化,如耐磨、抗疲劳 、抗紫外线等性能,以满足更多领域的应用需
求。
加强阳极氧化封闭技术的工业化应用研究,推动其在 航空、航天、汽车、建筑等领域的广泛应用。
进一步研究新型封闭剂的组成和制备方法,以 提高阳极氧化膜的耐腐蚀性能和绝缘性能。
提高阳极氧化膜的耐候性和耐磨性,使其在 更广泛的环境条件下保持稳定。
06
封闭技术案例分享
案例一:某铝制家具的封闭处理
总结词
有效保护,色泽持久
详细描述
铝制家具经过阳极氧化封闭处理后,能够有效抵抗日常使用中的刮擦和腐蚀,保 持家具表面色泽持久,为家居环境增添美感。

阳极氧化技术ppt课件

阳极氧化技术ppt课件
阳极(铝件):H2O-2e [O]+H+ 2Al+3[O] 2Al2O3
阴极(铅板):2H++2e H2 同时伴随酸对铝和氧化膜的化学溶解反应: 2Al+6H+ 2Al3+ +3H2 Al2O3+6H+ 2Al3+ + 3H2O
3
铝阳极氧化特性曲线与 氧化膜生长示意图
ab段:阻挡层形成。通电瞬间 迅速形成致密氧化膜,其厚度 与电压成正比,一般0.010.015μm;
第三讲 表面改性技术
(阳极氧化技术)
1
主要内容
阳极氧化机理 阳极氧化膜的结构和性质 阳极氧化工艺 工艺参数对阳极氧化的影响 膜厚及其均匀性的控制 阳极氧化膜着色简介 阳极氧化新工艺简介
2
第一节 阳极氧化机理
阳极氧化:是将零件作为阳极放入特定的电解质溶液 中,在外加电流的作用下,使表面形成具 有保护性氧化膜的表面处理方法。
用电压和时间控制氧化膜厚度时, 如果槽液温度出现大的波动,电流 密度就会发生较大变化,使得膜层 厚度难以控制。
26
27
28
氧化电流密度
29
30
朱祖芳. 铝合金阳极氧化与表面处理技术,北京:化学工业出版社,2010.
31
电流密度要根据对氧化膜质量要求和以下几点确定:
32
33
34
氧化时间
5
第二节 阳极氧化膜的结构和特点
膜层组成与结构
阻挡层
多孔层
阻挡层:致密无孔的非晶氧 化铝,硬度高。
多孔层:带结晶水的非晶氧化铝,硬度低。由多孔六面柱体 的胞状结构组成,每个单元中心有一小孔,孔一直 贯通到阻挡层,孔壁为较致密的氧化物。

精选阳极氧化技术.ppt

精选阳极氧化技术.ppt
色简介
着色的作用
装饰 耐蚀 耐磨
着色方法
念:采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中 阳极氧化时,获得氧化膜的同时而着上不同 颜色,又称为自然着色法。
缺点:能耗大,成本高,废水处理困难,色泽不念:将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶 液中,使多孔层外表面吸附各种染料而呈现 出染料的颜色。
缺点:由于染料存在于多孔层表层,故耐光性、耐 晒性、耐磨性较差。
分类:无机盐着色和有机染料着色。精品431)无机盐着色
特点:耐晒性好,但色种少,色调不鲜艳,与基体结合差。
电压高,膜层孔少径大; 反之,孔多径小。
用电压和时间控制氧化膜厚度时, 如果槽液温度出现大的波动,电流 密度就会发生较大变氧化与表面处理技术,北京:化学工业出版社,2010.
250-300 μm(硬质氧化膜)
1)硬度高:常规膜100-300 HV,硬质膜在铝合金上达400600HV,在纯铝上1500HV.
2)吸附性强:易于吸附涂料、粘结剂和染料等.
3)绝缘性能好:高的绝缘电阻和击穿电压.
4)绝热耐热性能好:低的热导率0.419-1.26W/(mK),中SO3含量升高, 导致膜层松散; 另外对膜层溶解加 剧,使膜层外膜层溶解作用加剧,
第五节 膜厚及其均匀性的ea
38
阳极氧化膜均匀性控制
第三讲 表面改性极氧化膜的结构和性质 阳极氧化工艺 工艺参数对阳极氧化的影响 膜厚及其均匀性的控制 阳极氧化膜氧化:是将零件作为阳极放入特定的电解质溶液 中,在外加电流的作用下,使表面形成具 有保护性氧化膜的表面处理方法。
bc段:膜孔的出现。阻挡层形 成的同时电解液对其产生溶 解作用。某些部位溶解较多, 被电压击穿,出现空穴压降 到c点趋于平衡,随氧化进行, 电压稍有增加,说明阻挡层 不断被溶解,空穴逐渐变为 孔隙而形成多孔层,电流通 过膜孔又会生成新的阻挡层。 此时阻挡层生成和溶解速度 达到动态平衡,故阻挡层厚 度不再变化,只有多孔层不 断增厚,当多孔层溶解和生 成速度达到动态平衡时,氧 化膜厚度稳定。

阳极氧化原理全解(课堂PPT)

阳极氧化原理全解(课堂PPT)
1、溶液稳定; 2、允许杂质含量范围大; 3、电能消耗少; 4、操作方便; 5、成本低; 6、要求温度低,须冷冻.
2020/7/12
12
(二)工艺参数及操作条件:
AHL2S3O+:4:3-1105%g/-L20% 160-200g/L 温度:视具体情况而定 15℃-26℃ 电压:视具体情况而定
6V、8V、10V、13V、15V、17V 时间:视具体情况而定 10分-50分 搅拌:压缩空气搅拌
①氧化膜结构的多孔性; ②氧化膜的耐磨性; ③氧化膜的抗蚀性;
④氧化膜的电绝缘性;
⑤氧化膜的绝热性;
⑥氧化膜的结合力;
⑦氧化膜的硬度高;
⑧氧化膜的装饰性。
2020/7/12
5
C、阳极氧化分类: ①硫酸阳极氧化;
②草酸阳极氧化;
③铬酸阳极氧化;
④磷酸阳极氧化;
⑤瓷质阳极氧化;
⑥硬质阳极氧化; ⑦微弧阳极氧化。
利用10%-15%的H2SO4。
2020/7/12
17Leabharlann 2、温度:一般情况下,电解液温度控制比较严格, 有的需用保持在±1℃范围内,溶液温度高, 氧化膜溶解速度大,生成的速度减小,生
成的膜疏松。若温度过低,氧化膜发脆易 裂。当控制温度在18-22℃时,得到的氧化 膜多孔,吸附性强,富有弹性,抗蚀性好, 但耐磨性较差;
催化”作用;
5.发展较快的空洞(主空洞)在向膜深处和横向发展 6.主空洞继续沿纵向和横向发展,相邻主空洞之间
互相靠近,主空洞之间的小空洞停止生长;
7.空洞停止横向发展,仅沿纵向深入,孔径固定。
此时,空洞的产生及发展阶段结束,阳极氧化进
入稳态阶段。
2020/7/12
11

阳极氧化膜(课堂PPT)

阳极氧化膜(课堂PPT)
3
1 2
反应机理 性能特点及影响因素
3
工程上的应用
4
铝阳极氧化的反应机理
• 阳极:铝或铝合金制品 阴极:在电解溶液中化学稳定性高 的材料
• 铝阳极氧化的原理实质上就是水电 解的原理。 – 在阴极上 – 在阳极上
5
铝阳极氧化膜生成曲线
电压/V
24
AB
C
22
20
8 4
20
30
40
50
60
时间/s
A.膜层生长 B.阴挡层形成 C.膜层稳定生成, 直到溶解与生长速
9
性能特点及影响因素
铝合金阳极氧化工艺
电解液种类
•硫酸阳极氧化 •铬酸阳极氧化 •草酸阳极氧化
氧化膜的性能
•普通阳极氧化 •硬质阳极氧化 •瓷质阳极氧化
10
硫酸阳极氧化
• 目前95%以上的阳 极氧化是在硫酸中 进行的,阳极氧化 如果没有特别指明, 通常是指硫酸阳极 氧化。
11
铝及铝合金硫酸阳极氧化的溶液配方及工艺条件
硫酸浓度
搅拌
添加剂 合金成分
15
影响因素
•(1)硫酸浓度,氧化膜生长的过程,也是它溶解的过 程,硫酸浓度提高,溶解速度也会加快,这样生成的膜 就会比较薄,防护能力下降,但是膜的孔隙率高,吸附 力强,染色能力好,为了兼顾膜层的染色和防护,硫酸 的浓度应控制在170-20g/L,通常采用15%~20% 。 •(2)温度的影响,膜的形成速度和溶解速度达到平衡 时,膜就不再增厚。如果提高温度,就会使膜的溶解速 度加快,膜层就会变薄,而且疏松多孔,硬度低。温度 过低,膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但是孔隙率 低,脆性较大。
16
影响因素

阳极氧化处理工艺介绍课件

阳极氧化处理工艺介绍课件

阳极氧化处理工艺
02
流程
前处理
表面清洗
去除工件表面的油污、锈迹和杂质,为后续处理提供干净的 表面。
机械粗化
通过机械方式对工件表面进行粗化处理,增加表面粗糙度, 提高附着力。
阳极氧化
电解抛光
通过电解抛光技术,使工件表面更加 光滑,提高光泽度。
阳极氧化
在电解液中,通过阳极氧化处理,使 工件表面形成一层致密的氧化膜,提 高耐腐蚀性能和绝缘性能。
THANKS.
害物质,对环境无害。
缺点
成本较高
阳极氧化处理工艺需要使用专门的电 解液和电源设备,因此成本较高。
处理时间较长
阳极氧化处理工艺需要较长的处理时 间,因为需要在较高的温度和压力下 进行。
对基材要求较高
阳极氧化处理工艺需要基材具有一定 的硬度和良好的机械性能,否则会影 响膜层的附着力和耐久性。
颜色单一
阳极氧化膜的颜色比较单一,通常为 浅灰色或深灰色,与其他表面处理技 术相比颜色选择较少。
基体金属是氧化膜的底层,其结构与金属的种类和加工工艺有关。
阳极氧化处理工艺
04
参数
温度
总结词
温度是阳极氧化处理过程中重要的参数之一,它对氧化膜的结构和性能有显著影响。
详细描述
随着温度的升高,氧化膜的厚度和硬度增加,但过高的温度可能导致氧化膜出现裂纹或变得不均匀。通常,阳极 氧化处理的温度范围在18℃至30℃之间,具体温度根据不同材料和工艺要求而定。
详细描述
不同电解质成分与浓度会导致生成不同组成和结构的氧化膜,从而影响其耐腐蚀性、绝缘性和其他物 理化学性能。因此,选择合适的电解质成分与浓度是实现所需性能的关键。
处理时间
总结词

阳极氧化基本介绍PPT课件

阳极氧化基本介绍PPT课件
铝材阳极氧化的基本介绍
一.铝合金基本常识
第一位数:主要添加合金元素(如1050、5052、6063等) 。 1000:纯铝 2000:主要添加合金元素为铜 3000:主要添加合金元素为锰或锰与镁 4000:主要添加合金元素为硅 5000:主要添加合金元素为镁 6000:主要添加合金元素为硅与镁 7000:主要添加合金元素为锌与镁 8000:不属於上列合金系的新合金
铝材氧化外观检查关键参数:
(1)粗糙度:表面粗糙度是指加工表面具有较小间距和微小峰谷的不平度 检测设备:粗糙度仪
(2)膜厚: 阳极氧化的膜层厚度
检测设备:粗糙度仪 (3)光泽度:用数字表示物体表面接近镜面的程度
检测设备:光泽仪
(4)色差: 两种颜色的差别。色差值表示颜色的差别大小,用△E标示
检测设备:色差仪
十.五 染色的方法和注意事项
染色的方法:铝阳极氧化膜的化学着色是基于多孔膜层有
如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。一般 阳极氧化膜的孔隙直径为0.01-0.03μm,而染料在水 中分离成单分子,直径为0.0015-0.0030μm,着色时 染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积,而且 与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色,经封 孔处理,染料被固定在孔隙内。
十.三 阳极氧化的目的和方法步骤
阳极氧化工艺获得的铝氧化膜外观无色透明,厚 硬度高,孔隙多,吸附型强,有利 于染色,经封闭处理后,具有较高的抗腐蚀能力。
阴半极反应:2H– 4e
2H2O; Al + O2
Al2O3;
Al2O3 + H2
影响因素:
a. 电解液浓度; b.电解液温度; c.电压; 电流密度; d:氧化时间
铝材氧化常见缺陷及其原因:
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
250-300 μm(硬质氧化膜)
1)硬度高:常规膜100-300 HV,硬质膜在铝合金上达400600HV,在纯铝上1500HV.
2)吸附性强:易于吸附涂料、粘结剂和染料等.
3)绝缘性能好:高的绝缘电阻和击穿电压.
4)绝热耐热性能好:低的热导率0.419-1.26W/(mK), 耐热 温度可达1500℃。
ab段:阻挡层形成。通电瞬间 迅速形成致密氧化膜,其厚度 与电压成正比,一般0.010.015μm;
bc段:膜孔的出现。阻挡层形 成的同时电解液对其产生溶 解作用。某些部位溶解较多, 被电压击穿,出现空穴,此 时电阻减小,电压下降;
4
2021/3/10
cd段:多孔层增厚。电压降 到c点趋于平衡,随氧化进行, 电压稍有增加,说明阻挡层 不断被溶解,空穴逐渐变为 孔隙而形成多孔层,电流通 过膜孔又会生成新的阻挡层。 此时阻挡层生成和溶解速度 达到动态平衡,故阻挡层厚 度不再变化,只有多孔层不 断增厚,当多孔层溶解和生 成速度达到动态平衡时,氧 化膜厚度稳定。
26
2021/3/10
27
2021/3/10
28
氧化电流密度
2021/3/10
29
2021/3/10
30
朱祖芳. 铝合金阳极氧化与表面处理技术,北京:化学工业出版社,2010.
2021/3/10
31
电流密度要根据对氧化膜质量要求和以下几点确定:
2021/3/10
32
2021/3/10
40
第六节 阳极氧化膜着色简介
着色的作用
装饰 耐蚀 耐磨
着色方法
整体着色 吸附着色 电解着色
2021/3/10
41
整体着色法
概念:采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中 阳极氧化时,获得氧化膜的同时而着上不同 颜色,又称为自然着色法。
缺点:能耗大,成本高,废水处理困难,色泽不鲜 艳,逐渐被电解着色取代。
33
2021/3/10
34
氧化时间
2021/3/10
35
时间增加,硫酸溶液对膜层溶解作用加剧,使膜孔壁变薄,从而耐磨性变差
2021/3/10
36
2021/3/10
37
第五节 膜厚及其均匀性的控制
阳极氧化膜厚控制
2021/3/10
38
阳极氧化膜均匀性控制
2021/3/10
39
2021/3/10
2021/3/10
11
李慕勤,等. 材料表面工程技术,北京:化学工业出版社,2010.
草酸阳极氧化工艺
优点:氧化膜较厚8-60微米,硬度和耐蚀性高,孔隙率低,电 绝缘性好。
缺点:成本高(为硫酸阳极氧化的3-5倍),溶液有毒且稳定性 差。
2021/3/10
12
李慕勤,等. 材料表面工程技术,北京:化学工业出版社,2010.
阳极(铝件):H2O-2e [O]+H+ 2Al+3[O] 2Al2O3
阴极(铅板):2H++2e H2
同时伴随酸对铝和氧化膜的化学溶解反应: 2Al+6H+ 2Al3+ +3H2 Al2O3+6H+ 2Al3+ + 3H2O
2021/3/10
3
2021/3/10
铝阳极氧化特性曲线与 氧化膜生长示意图
5
第二节 阳极氧化膜的结构和特点
膜层组成与结构
阻挡层
多孔层
阻挡层:致密无孔的非晶氧 化铝,硬度高。
多孔层:带结晶水的非晶氧化铝,硬度低。由多孔六面柱体
的胞状结构组成,每个单元中心有一小孔,孔一直
贯通到阻挡层,孔壁为较致密的氧化物。
2021/3/10
6
膜层特点 厚度范围:5-20μm(常规氧化膜);
2021/3/10
8
2021/3/10
9
2021/3/10 李慕勤,等. 材料表面工程技术,北京:化学工业出版社,2010.
10
铬酸阳极氧化工艺
优点:氧化膜不透明,为浅灰色或乳白色,厚度仅2-5微米, 孔隙率低,所以工件仍能保持原来的精度和表面光洁 度,因此该工艺适用于精密零件。
缺点:膜层软,耐磨性较差,不易染色。
2021/3/10
21
槽液温度
2021/3/10
22
2021/3/10
23
2021/3/10
24
2高,膜层孔少径大; 反之,孔多径小。
用电压和时间控制氧化膜厚度时, 如果槽液温度出现大的波动,电流 密度就会发生较大变化,使得膜层 厚度难以控制。
2021/3/10
2021/3/10
42
吸附着色法
概念:将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶 液中,使多孔层外表面吸附各种染料而呈现 出染料的颜色。
缺点:由于染料存在于多孔层表层,故耐光性、耐 晒性、耐磨性较差。
分类:无机盐着色和有机染料着色。
2021/3/10
43
1)无机盐着色
特点:耐晒性好,但色种少,色调不鲜艳,与基体结合差。
第三讲 表面改性技术
(阳极氧化技术)
2021/3/10
1
主要内容
阳极氧化机理 阳极氧化膜的结构和性质 阳极氧化工艺 工艺参数对阳极氧化的影响 膜厚及其均匀性的控制 阳极氧化膜着色简介 阳极氧化新工艺简介
2021/3/10
2
第一节 阳极氧化机理
阳极氧化:是将零件作为阳极放入特定的电解质溶液 中,在外加电流的作用下,使表面形成具 有保护性氧化膜的表面处理方法。
2021/3/10
44
李慕勤,等. 材料表面工程技术,北京:化学工业出版社,2010.
2)有机染料着色
特点:色泽鲜艳,颜色范围广,但耐晒性差。
2021/3/10
45
李慕勤,等. 材料表面工程技术,北京:化学工业出版社,2010.
电解着色法
概念:铝制品阳极氧化后,再在含金属盐的电解液 中进行交流电解,则在多孔层孔隙底部沉积 金属或金属化合物而显色。
5)结合强度高:基体金属直接参与成膜反应,故结合牢固。
6)耐蚀性较好:不耐碱腐蚀,恶劣环境下,要用清漆、蜡 或润滑油进行封闭处理。
2021/3/10
7
第三节 铝及铝合金阳极氧化工艺
硫酸阳极氧化工艺(以硫酸作为电解液)
工艺流程:表面整平—除油—浸蚀或抛光—阳极 氧化—着色处理—封闭处理—干燥
优点:
其它金属的阳极氧化工艺
2021/3/10
13
第四节 工艺参数对硫酸阳极氧化的影响 硫酸浓度
2021/3/10
14
2021/3/10
15
2021/3/10
16
2021/3/10
17
2021/3/10
18
2021/3/10
19
2021/3/10
20
硫酸浓度太高,膜 层中SO3含量升高, 导致膜层松散; 另外对膜层溶解加 剧,使膜层外层孔 径变大,使封孔困 难。
相关文档
最新文档