压滤机操作与注意事项(自动拉板通用)

压滤机操作与注意事项

压滤机要有专人操作，无关人员不得随意乱动，要遵守以下事项：

1，压滤机要注意保养，拉板小车`链条要经常加注润滑油，保持清洁。

2，开机前要检查电`水`气`阀门`物料`泵处于可运行状态，然后再开机运行。

3，开机。在手动状态下，按下要动作的手动按钮，运行压滤机，完成后停机，一步一操作,此为手动状态。在手动状态下，按下手动按钮，运行后转自动状态，此时压滤机进入自动状态，并开始连续循环动作。循环过程为松开取拉板缷料子压紧

保压（进料）压榨至保压时停止。此时进料，进满料后按下程序起动按钮再次开始循环。

4，开机后，工作人员要注意工作状态有无异常，一经发现要做到先停机止损，再根据情况排除问题（当按下急停按钮时，可以停止压滤机的任何动作）。

5，压紧时，操作人员要注意压力表压力，出现超压未停时要立刻停机，排除后再开机，油缸正对方向不允许有人活动，以防油缸出现问题造成人员伤害。

6，压紧时如出现因压力不能达到上限导至的不能停机时，要先检查压力表是否损坏，再调整溢流阀上调压力，顺时针为升压，逆时针为降压，调整时要慢，压力要调至比压力上限稍高。压力表控制在16--18MPa。溢流阀控制在20MPa。（注意油缸最大设计压力为25MPa）

7，压力到高限停机后，压力下降很快，并且出现频繁补压现象，此为保压系统故障，要立即停机，防止烧坏电机或出现其它故障。

8，进料时阀门要先开，根据物料`压力和出水来控制，进料要充分，压力控制在6公斤以上，水嘴出水呈线状，此时料基本进满，进行压榨，水流成线状，此时认为压榨结束，进入排空，当到达设定排空时间且到达设定压榨压力下限，排空结束，自动进入吹风，吹风设定时间到达，吹风结束，进入循环等待，可以卸料。

9，取拉板卸料。要保持滤板四周密封边的清洁，否则会因密封不严造成漏料。中间进料孔要通畅，如有堵塞要清理，注意运用暂停拉线，防止人员伤害。

10，滤布如出现破损，要立即更换，并清洁滤板和出水孔。

11，滤布和滤板要定期清洗，一周左右要清洗一次。

12，进料泵有时会抽空，进料泵空转，导致泵烧坏，需要有人巡回检查，一旦出现这种情况必须马上停机，进行检查。进料过程中，出液突然减小同时进料压力下降比较大，这时很有可能就已经抽空了。

压滤机在调试完成时，各项参数已调好，如无必要，不要调整，如出现不明情况，停机并联系维修人员。