压滤机操作与注意事项(自动拉板通用)
压滤机的安全操作规程
压滤机的安全操作规程压滤机是一种重要的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药等领域。
在使用过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
本文将详细介绍压滤机的操作规程和安全注意事项。
一、操作规程1.在使用前，要检查压滤机是否处于良好状态，所有连杆、轴承和传动件都应涂抹润滑油，电气设备应检查是否正常。
2.操作者必须参加安全培训，并掌握压滤机的工作原理和操作规程。
严格按照使用说明进行操作，不得随意改变设备参数。
3.开始操作前，必须保证操作者和设备周围没有杂物。
操作人员要佩戴防护眼镜，穿戴好工作服。
4.操作时，必须按照正确的启动顺序进行，先启动进料泵，使悬浮液进入过滤室。
随后按照规定顺序启动压缩空气和过滤泵。
5.在进料过程中，应控制进料速度，避免过快或过缓引起堆积。
同时，应当注意进料浓度，不得超过设备规定值。
6.过滤时，操作者应时刻观察指示器的指示情况，如果指示器指示压力过高或流量过小，应停机检查。
7.停机前，先将进料泵关闭，随后关闭过滤泵和压缩空气，最后将料桶清空、刷洗过滤板，清洗设备。
二、安全注意事项1.操作前，必须检查设备和周围环境是否符合使用要求，如有疑问需及时处理。
2.操作者必须掌握压滤机的工作原理和操作规程，不得擅自调整设备参数，更不得随意打开压滤机上的密封件。
3.操作时，应时刻关注设备上的指示器和安全阀的指示情况，确保设备正常运行。
如有异常，应立即停机检查。
4.停机后，必须将设备清洗干净，避免残留物质堆积影响下次使用。
5.在操作过程中，应注意设备周围的安全问题，禁止过度靠近设备、触碰旋转部件、开启电箱等危险行为。
6.操作人员应遵守安全操作规程，不得使用带电设备洗涤过滤板、敲打密封件等不安全的行为。
7.在维修设备前，必须切断电源，确认设备处于安全状态后方能进行维修操作。
三、总结压滤机是一种重要的固液分离设备，在使用中必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
在使用前必须检查设备状态和环境是否符合要求，操作时应时刻关注设备运行状况，停机后要将设备清洗干净。
压滤机作业流程及注意事项
XMD50/1000-UB 箱式压滤机操作流程1、 压紧滤板将操作/保压开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25M Pa 时，电机自动关停。
将“操作/保压”开关拨到“保压”位置，压滤机进入自动保压状态。
2、 进料过滤进入保压状态后，检查管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
3、 松开滤板将操作/保压开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞 回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触止推板行程开关而自动停止，回程结束。
4、 拉板卸饼手动拉板卸饼：采用人工依次拉板卸饼。
5、 清洗滤布拉板卸料后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
滤布的截留能力衰减时，则需对滤布进行清洗或更换。
注意事项：1、厢式1000压滤机压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制以下，否则会影响机器的正常运行。
2、电接点压力表（DY）指针的上、下限出厂前已调整好，一般不可动，若需调整，则下限以不漏液为标准，上限不能超过27MPa。
3、过滤开始时，进料阀应慢慢开启，初始滤液往往浑浊然后较清，属正常现象。
4、冲洗滤布和滤板时，不要让水溅到油箱的电源上。
5、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面间有清液渗漏属正常现象。
6、高压溢流阀出厂前已调整到27MPa，若需调节油缸公称压力，应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢调整到需要的压力，但切勿超过27MPa。
7、安全溢流阀出厂前已调整到29MPa，切不可随意调动。
8、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免滤板破裂。
滤板位置不可放错，过滤时不可擅自拿下滤板。
压滤机操作规程及注意事项
压滤机的操作使用开机前压滤机先送电，打开机尾吹风和压榨手动阀及气动阀门气源阀。
程序自动控制当拉板小车在机头限位处时，按手动压紧，然后转自动，压紧完毕后，保压指示亮，压滤机自动进料，压力到达泵的额定压力及水嘴出水量很小时，按进料结束，程序自动停止进料转压榨，压榨超过压榨压力上限时及达到压榨设定时间后，程序自动吹风，吹风达到设定时间后，程序进入等待步，然后按程序启动自动松开，松开到位后，小车进行取拉板卸料。
卸料完毕后，小车返回·压紧。
压紧到达压力后自动进料，进行下一循环进料。
注意；1刮板机如果压滤机控制，按程序启动，松开时及取拉板时刮板自动启动。
刮板如果单独控制，卸料前应先开启刮板机。
2压滤机物料未进满，严禁按进料结束。
3工艺参数按现场需求调整在手动状态下，屏幕上按一下（手动压紧，手动松开，手动取板，手动拉板）启动，再按一下则停止当前动作, 保压灯亮时，手动松开时需按急停或转换取消保压灯，方可松开。
在手动动作进行时，手动可以转换为自动，自动动作进行时，转手动则停止当前动作。
整个自动动作期间需暂停，可直接按“暂停”按钮。
如继续运行请再次按“暂停”按钮即可。
保养与故障排除1、保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
1.2对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
1.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
1.4对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
1.5要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
压滤机操作流程
压滤机操作流程一、准备工作在操作压滤机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查压滤机的各个部件是否完好无损，并做好必要的维护保养工作。
2. 确保压滤机的供电正常，电源插座是否符合安全要求。
3. 准备好所需的滤布、滤板和滤料，并进行清洗和消毒。
二、启动压滤机1. 将压滤机的电源开关打开，确认压滤机的电源指示灯亮起。
2. 按下启动按钮，启动压滤机的主机，确保主机能正常运转。
三、装填滤料1. 将已清洗和消毒的滤布铺在滤板上，并用夹子夹紧。
2. 将滤板和滤布放置在压滤机的滤板架上，确保对称平整。
3. 在滤布上均匀撒上需要过滤的物料，注意不要超过滤布的承载范围。
四、调整操作参数1. 根据过滤物料的性质和要求，调整压滤机的操作参数，如压力、温度、过滤速度等。
2. 可通过压滤机的控制面板或按钮进行参数的调整，确保参数设定正确。
五、开始压滤1. 将滤料放置好后，关闭压滤机的滤板架，确保滤板和滤布紧密贴合。
2. 启动压滤机的泵浦系统，使过滤介质通过滤布。
3. 观察压滤机的压力表和流量计，确保压力和流量在正常范围内。
4. 根据需要，可调整泵浦的流量和压力，以达到最佳的过滤效果。
六、过滤结束1. 当滤料通过滤布后，压滤机的泵浦系统停止工作。
2. 打开压滤机的滤板架，取出滤板和滤布，清理滤布并进行下一轮的过滤准备。
七、清洁与维护1. 在使用过程中，定期清洁压滤机的各个部件，防止堵塞和积聚。
2. 每次过滤结束后，对压滤机进行彻底清洁和消毒，以保证下次使用的卫生和安全。
3. 定期对压滤机进行维护保养，如更换滤布、清理滤板等，确保压滤机的正常运行。
八、注意事项1. 操作压滤机时，应戴上适当的防护装备，如手套、口罩等。
2. 在操作过程中，应注意观察压滤机的运行状态，及时发现异常情况并处理。
3. 在操作结束后，及时关闭压滤机的电源开关，确保安全。
以上就是压滤机的操作流程，通过合理的准备工作、正确的操作步骤和注意事项，能够保证压滤机的安全、高效运行，达到预期的过滤效果。
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、引言压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了确保压滤机的安全运行和提高操作效率，制定本操作规程，对压滤机的操作流程、注意事项进行详细规定。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作压滤机之前，应仔细检查设备的各项配件和连接装置是否完好，确保设备的正常运行。
2. 清洁设备：清除压滤机内外的杂物和污垢，特别是过滤板和过滤布应保持清洁，确保过滤效果。
3. 检查液位：检查压滤机中的悬浮液的液位，确保液位在规定范围内。
三、操作步骤1. 开启压滤机a. 将压滤机的电源开关打开，确认设备接通电源。
b. 按下压滤机的启动按钮，启动设备。
c. 将主控阀门缓慢打开，调整压滤机的进料流量，使之逐渐达到正常工作状态。
2. 进料操作a. 将待过滤的悬浮液由加料罐通过管道连接至压滤机的进料口。
b. 缓慢开启进料阀门，使悬浮液平稳地进入压滤机。
c. 观察悬浮液的进料速度和液位的变化，根据需要适时调整进料流量。
3. 压滤操作a. 当悬浮液进入压滤机后，开始进行压滤操作。
b. 调整压滤机的压力、温度等参数，确保满足工艺要求。
c. 利用压滤机提供的控制系统，控制压滤时间和压滤过程中的其他参数。
d. 在压滤过程中，注意观察产品的产出速度和质量，根据需要适时调整操作参数。
4. 停用压滤机a. 停用前，将进料阀门和主控阀门关闭，停止悬浮液的进料。
b. 按下停止按钮，停止压滤机的运转。
c. 定期对压滤机的过滤板、过滤布进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，了解不同型号的压滤机的操作要点和技术要求。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、安全鞋等。
3. 操作过程中，应保持设备周围的整洁，避免杂物堆积和火源存在。
4. 严禁将手伸入压滤机内部进行操作，以免发生意外。
5. 操作过程中，应随时注意设备的工作状态和压力变化，如有异常情况应及时停机检修。
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明一、简介压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、食品加工等领域。
本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
4. 遇到异常情况，如滤布破损、液压系统故障等，应立即停止运行并通知维修人员处理。
5. 定期对压滤机进行维护保养，清洗滤布、润滑滑动部件、检查电气设备等，以保证设备的正常运行。
五、常见故障及排除方法1. 滤布破损：停止压滤机，更换新的滤布。
2. 液压系统故障：关闭液压系统开关，检查液压系统的油管是否漏油或堵塞。
压滤机操作流程及注意事项
压滤机操作流程及注意事项
压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于工业生产中的过滤和脱水过程。
以下是一般的压滤机操作流程及注意事项：操作流程：
1.准备工作：检查压滤机的设备和部件是否完好无损，确认所需过滤介质和滤布的准备情况。
2.开机预热：启动压滤机，并进行预热，使其达到适宜的工作温度。
3.调整滤布：将预先准备好的滤布正确安装在压滤机的滤板上，并确保滤布的位置和平整度。
4.加料：将待过滤的物料（悬浮液）加入压滤机的料槽或料斗中，注意控制加料速度和量，以避免过载或溢出。
5.压滤操作：启动压滤机的压力系统，使滤布受到压力，并开始过滤过程。
待物料经过滤布，固体颗粒逐渐堆积在滤布上，形成过滤饼，而液体则通过滤布流出。
6.压滤结束：当过滤饼的厚度达到一定程度或液体流出速度变慢时，表示过滤过程接近结束。
停止加压，关闭压力系统。
7.滤饼处理：打开压滤机，将固体过滤饼取出，并进行后续处理或处置。
清理滤布和滤板的残留物，以备下次使用。
注意事项：
1.安全操作：操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，并严格遵守设备的操作规程和安全操作规定。
2.设备检查：在操作前应仔细检查压滤机的设备和部件是否完好无损，确保安全和正常运行。
3.加料控制：在加料过程中，应控制加料速度和量，避免过载或溢出，以确保过滤效果和设备的正常工作。
4.压力控制：根据物料的特性和过滤要求，合理设置和控制压滤机的压力，以避免过高或过低的压力对设备和过滤效果造成不良影响。
5.维护保养：定期清理和维护压滤机的滤布、滤板等部件，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
压滤机操作使用说明
压滤机操作规程以及保养一、手动压紧：1、液压缸上面的压力指示表，表显示有三条指针，其中红色指针代表压力压紧上限，绿色指针代表压力压紧后下限，黑色代表当前压力状态。
2、将控制面板上的操作模式转入手动模式（压滤机压滤模式只能使用手动）。
3、摁下压紧开关后，液压系统开始工作，液压伸缩臂向前推进，此时压力表黑色指针逐步上升。
当伸缩臂推动板框到达压紧状态后，压力表黑色指针会上升到与红色指针合并，液压系统会自动断电，操作面板上会显示保压状态。
4、压滤机工作压力为16---18mpa，压力表指针之间压力差为3mpa压力。
二、手动进料：1、由压滤机进料口开始沿管道向放料罐方向检查阀门。
2、打开进料泵后端管道连接阀门。
3、关闭进料泵连接管道周围外接阀门。
4、检查并关闭罐底排污阀、罐底蒸汽阀、所有接入管道的外连接阀门。
5、打开罐底一阀阀门（紧挨罐底出口的阀门）。
6、开启进料泵开始进料。
三、鼓膜压滤：1、开始进料后注意观察出水龙头流量，待出水龙头出水流由线型变成滴答后，检查罐内是否进料结束，罐内无物料后关闭进料泵。
2、关闭进料泵后端连接管道阀门。
3、关闭鼓膜排气阀，开启压缩机进气阀门，开启鼓膜进气口阀门。
4、观察压滤机液压缸上方压力表，当表压力逐步上升，指针到达24后关闭鼓膜进气阀（注意：压力指示不能超过25），开启鼓膜后观察出水，待出水开始由线型变成滴水后，开启进料口的吹料进气阀门，开始吹气。
5、吹气阀门开启后观察水龙头出水情况，全部水龙头不再滴水后即可关闭吹气进气阀门，准备出料。
四、卸料：1、首先打开鼓膜排气阀（在鼓膜进气口下方），待鼓膜内的气体全部排空，手触摸排口无空气排出，观察压力表恢复到正常保压状态后，即可在控制面板上将工作模式由手动切换为自动。
2、摁下松开按钮，开始给压滤机泄压，液压伸缩臂开始工作，逐步向后移动，等待伸缩臂自动停止工作后，机器开始自动拉板出料。
五、注意事项：1、每次使用鼓膜压滤后，及时给鼓膜内泄压，泄压结束后方可松开压滤机。
自动拉板压滤机安全操作及保养规程
自动拉板压滤机安全操作及保养规程自动拉板压滤机是一种高效、自动化的固液分离设备，广泛应用于城市生活污水处理、工业废水处理、饮食企业油脂分离等领域。
对于使用者来说，安全操作和正确保养是确保设备顺利运行、延长使用寿命以及保障人员安全的重要保证。
本文将详细介绍自动拉板压滤机安全操作及保养规程，希望对使用者有所帮助。
一、安全操作1. 职责分工在使用自动拉板压滤机前，需要明确相关人员的职责分工。
例如，操作者应具备专业的操作知识和技能; 维修人员需要了解设备的结构和功能，有较强的维修能力; 管理人员需要对设备使用情况进行监管和管理，确保设备正常运行。
2. 操作规程在使用自动拉板压滤机时，必须按照相关操作规程进行操作。
操作者应该认真阅读设备使用说明书，详细了解设备的结构和功能，掌握正确的操作方法。
具体操作规程如下：(1) 操作前准备① 检查设备是否处于正常状态，如确认设备工作电压、压力、温度等参数是否符合设备要求。
② 仔细查看设备结构是否完好，各配件是否齐全、无松动或裂纹等现象。
③ 根据要求对设备进行必要的清洗和消毒。
(2) 操作中应注意事项① 操作者要严格按照自动拉板压滤机的要求进行操作，不得将非设备要求操作材料投入设备。
② 操作者在操作设备时要严格按照设备要求的工艺流程进行操作。
不得随意停机、开机或调整设备工作状态。
③ 操作者在操作设备时应严格遵守设备安全操作规程，如工作时不得用手伸入设备、严防身上衣物被设备卷入等。
(3) 操作后维护① 操作者应认真进行设备保养维护，如对设备进行清洗、检查阀门、阀杆、密封圈等是否正常等。
② 操作者应及时清除设备内表面的污物和杂物，确保设备干净清洁。
3. 紧急处理在操作自动拉板压滤机时，如果出现问题或发现异常情况，应立即切断设备电源，停止设备运行，并及时联系设备维修人员进行检修和排查问题。
二、保养规程正确的保养规程有助于延长自动拉板压滤机的使用寿命，减少设备故障，提高设备使用效率。
压滤机操作规程及注意事项
压滤机操作规程及注意事项一、压紧滤板接通电源，启动油泵，几分钟后按动电源箱的加压按钮即可。
注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不沾任何异物，滤布平贴于滤板无褶皱。
二、保压当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现场入料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。
油泵压紧16-18MP保压模式。
三、进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确定无误后启动进料泵（渣浆泵），缓慢开启进料阀。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，进料压力不要超过0.7MP，如压力过高必要时打开回流阀进行调节。
排液正常后阀门逐渐开启，当水咀出水减少或成滴时，停止进料。
注意：1、进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
2、料进满先关闭渣浆泵再关闭甲方控制柜，之后关闭气动进料阀门。
四、穿流打开穿流阀2分钟左右（排水嘴连气带水一起出）后关闭穿流阀。
五、隔膜压榨开启压榨阀门，视物料性质调节压榨时间，完毕后，必须打开排压阀门，卸除所有压力方可进入下一步，否则会造成隔膜滤板大量损坏，如果需要还可以进行滤饼反吹。
注意：1、排气阀没操作是常开2、开启压榨阀2分钟左右不能超过3分钟3、到2-3分钟后关闭压榨阀，打开排气阀（停止按钮）六、松开滤板卸滤饼在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开阀门即可。
压紧板退回后到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞。
注意：拉板钩运作卸料时工作人员应时刻注意拉板运行状态及卸料情况，并随时做好设备临停准备。
*临时停止：有两部分，即操作杆临时停车和按钮临时停止七、清洗整理滤布根据过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。
整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损及褶皱，保证滤布平整、干净、无损坏。
自动拉板操作说明
自动拉板压滤机操作说明自动拉板压滤机可分为手动和自动两种操作模式。
自动操作模式：工作流程为：松开、小车（拉板器）取、拉板循环、压紧、保压。
详细过程如下：1、松开：油泵电机启动，松开电磁阀动作，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料。
当压紧板接触到松开限位开关时，松开动作结束。
2、取、拉板：拉板电机启动，带动小车开始取板，变频器发出过载信号后自动反转入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，在此过程中滤室被打开，滤饼被卸掉，完成卸料过程。
当小车限位有信号后拉板电机停止，自动转入压紧动作。
3、压紧：翻板关闭后，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而压紧板板执行压紧动作。
当滤板与压紧板相接触时，油缸内压力上升，当达到设定压力上限值时，压滤机自动转入保压状态。
4、保压：使油缸内压力维持在“压力上限”与“压力下限”之间。
当压力达到设定的压力下限时，自动转入压紧动作。
手动操作模式：将选择开关切换到“手动”位置，选择手动操作模式，按照工艺流程点动各个手动按钮，即可实现以下各个动作。
1、压紧：点动“压紧”按钮，油泵电机运转，压紧电磁阀动作，液压推动压紧板板执行压紧动作。
当油缸内压力到达“压力上限”时，压紧动作结束。
2、松开：点动“松开”按钮，首先打开高压卸荷阀将油缸内的高压卸掉，然后油泵电机启动，松开电磁阀动作，压紧板后退，滤室被打开。
当压紧板接触到“松开限位”时，松开动作结束。
3、取板：点动“取板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。
4、拉板：点动“拉板”按钮，拉板电机启动，带动小车取板，变频器发出过载信号后停止动作。
5、暂停：点动“暂停”按钮或拉线“暂停”开关，实现工艺暂停。
再点动一次，压滤机按照工艺继续运行。
6、急停：按下“急停”按钮，压滤机停止运行所有动作。
松开“急停”按钮，程序被复位。
隔膜自动拉板压滤机操作流程
隔膜式自动拉板压滤机操作流程一、滤前检查1、操作前应该检查各进出管道，阀门是否有渗漏或堵塞；压滤机滤板是否排列整齐，滤布是否保持清洁，无折叠；准备过滤的浆液是否存满足够，悬浮液是否均匀，满足过滤要求。
2、检查机器各连接零件及螺栓螺母有无松动；液压站是否正常，电机转向是否正确，液压油是否清洁，是否足够，均应调整为正常状况。
注意:拉板小车不处于原始位置，不能压紧；松开不退到位，压力表不卸压完全，无法进行自动拉板卸料。
二、准备过滤1、按合上电源，电源指示灯亮，按松开按钮，使压紧板退至接近限位开关位。
2、将清洁的滤布折叠穿过进料口，平铺悬挂在滤板两侧用扎带捆好，并将各孔位对好，抚平滤布，不准有折叠以免漏液导致滤板变形而破裂。
3、自动拉板机械手退回到原始位置PLC上指示灯为3）油泵启动，油缸活塞顶紧压紧板，压紧滤板，压紧后压力上到设定好的压力22MPA，自动停止，此时处于保压状态，压力会自动补压，可以进料，无需按停止按钮 ，当压力因为气体或密封问题而掉落，会在设定好的低压位自动补压。
隔膜压榨泵泄压回流阀必须保持常开状态。
三、过滤1压滤机处于自动保压状态，隔膜压榨泵的泄压回流阀必须保持常开状态，滤板的出液水嘴基本保持常开状态，安装水嘴为明流出液，当出混液时可关闭阀门。
打开进料管道阀门，启动进料泵，先开三分之二，观察出液状况，刚开始出液时，滤液往往浑浊，然后转清，因为滤布有毛细孔渗透现象，此时会有少量滤液渗出，属于正常现象，用过几次会好转。
滤板水嘴出液为一个一个递进，当全部出液时，此时为压滤机腔室满，形成压力前，会有一次大流量出液状况；2、监视滤板出液，发现浑浊时，可暂时关闭水嘴，可继续过滤，过一会打开，观察出液是否变清，如还是浑浊，应做记号，在完成这一过滤周期后更换该张滤布。
四、过滤结束观察出液水嘴，出液量转少，压滤机进料管道压力表压力上到b0.5～0.7MPA，过滤时间大概30.～45分钟关闭阀门，关闭进料泵，完成过滤。
压滤机作业流程及注意事项
压滤机作业流程及注意事项压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、饮料、环保等领域。
它以其高效、快速且可靠的固液分离效果，受到了广泛的关注和应用。
下面将介绍压滤机的作业流程及注意事项。
一、压滤机作业流程：1.准备工作：确认压滤机的工作状态，包括液压系统、传动系统、过滤系统等是否正常。
同时，清洁过滤装置和密封装置，确保无积尘和漏水现象。
2.上料：将待过滤的悬浮液通过输送设备或手动倒入过滤机的进料管道中，注意控制进料速度和量，避免过度堆积。
3.过滤：启动压滤机，使过滤机提供的压力向滤布传递，将悬浮液中的固体颗粒通过滤布渗透和过滤作用逐渐分离出来，形成滤饼。
同时，通过滤饼的堆积，逐渐增加了滤布的阻力，提高了过滤效果。
4.停机及卸料：当滤饼达到一定厚度时，停止进料，并停止压滤机的工作。
将过滤饼从排渣口卸出，并清理滤布和滤板。
然后，关闭压滤机。
二、注意事项：1.安全操作：在进行压滤机操作前，需要确保人员已经接受过必要的安全培训，并了解相应的安全操作规程。
操作人员应戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
2.设备检查：在启动压滤机之前，应当对压滤机各个系统进行检查，确保设备运行正常。
如发现异常情况，应及时维修和处理，不得强行启动。
3.进料控制：在进行进料操作时，应控制进料速度和进料量，避免过度堆积或过快进料，导致设备故障或滤饼质量下降。
4.压力控制：在进行过滤操作时，应定期检查液压系统的压力是否稳定。
如液压系统压力过高或过低都会影响过滤效果，甚至导致设备损坏。
5.卸料及清洁：在停机及卸料时，应注意安全操作。
同时，及时清理滤布和滤板的残渣，防止积存引起堵塞或损坏。
三、维护保养：1.定期检查：定期对压滤机进行全面检查，包括液压系统、传动系统、过滤系统等，确保设备的正常运行。
2.润滑维护：根据设备的要求，定期给压滤机的传动部位添加润滑油，确保传动系统的良好运转。
3.清洗保养：定期对滤布和滤板进行清洗和消毒处理，防止滤布堵塞或受污染。
压滤机操作规程
Z/G 自动拉板压滤机操作规程1、设备说明“景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计创造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。
其结构见图。
1. 机架部份机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。
设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2. 过滤部份过滤部份是由整齐罗列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。
增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、分量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使用固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或者出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部份水分。
3. 自动拉板部份拉板系统由变频机电及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC 的控制下，变频机电转动，通过链条带动拉板小车完成拉取动作。
除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
4. 电气控制部份电气控制部份是整个系统的控制中心，它主要由变频器、 PLC 可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠 PLC 内部计时器、计数器、中间继电器及 PLC 外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表(压力继电器)、控制按钮等的转换而完成的。
压滤机操作规程
压滤机操作规程
一、压滤机操作方式
1、手动操作方式：可以不按顺序操作实现单一（拉板、取板、压紧、松开、翻板闭合、翻板打开）这些功能。
2、自动操作方式：起点是从压紧或者是松开开始的，所以只旋转压紧和松开开关。
这种操作在压紧时，可实现自动保压功能，在松开到位时，可实现自动取拉板功能。
二、故障处理
1、自动操作方式下，小车不能自动取拉板时，看变频器显示器是不是有故障显示，如果有就要按变频器左边最上面那个按键，消除故障。
2、自动操作方式下，如果小车一直向一个方向走时，先换成手动操作方式，拉一块滤板再换成自动操作方式工作。
3、压紧时，如果油泵停不下来，检查翻板闭合限位信号灯亮不亮，不亮时，就要调整信号灯下面的铁片，使灯亮。
4、松开时，如果油泵停不下来，检查松开和翻板打开的限位信号灯亮不亮，不亮时，就要调整信号灯下面的铁片，使灯亮。
三、注意事项
1、不管是手动或者是自动操作方式，都要注意碴斗里面的堆碴情况。
2、翻板打开或者闭合时，注意开关的位置情况。
3、注意观察小车链条的润滑情况。
4、如发现油管接头漏油、翻板走位等故障问题，要及时叫人维修。
压滤机操作安全须知（三篇）
压滤机操作安全须知1、操作做压滤机时，其液压站操作系统不能正对主机油缸，以防在高压时误动作，造成人员伤亡。
2、设备通电时禁止打开电控箱触摸端子或电机接线盒，以防引起触电。
3、压滤机压紧滤板时，禁止将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造成人员损伤。
4、液压站在运转或高压状态，禁止拆开液压元件，以防高压液压油飞溅出伤人；同时严禁在高压油腔前停留。
5、设备进料没有结束时，禁止按回程松开滤板，否则会引起物料泄露，甚至会造成人员损伤。
6、设备维修时，应关闭压滤机的总电源开关。
7、在冲洗滤布和滤板时，禁止水溅到电器元件上。
8、禁止缺少滤板时压滤机运行，以免油缸行程不够而发生意外。
9、压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏，应及时更换，以防液压缸长期处于高压状态，引起爆裂造成人员损伤。
增强聚丙烯压滤机型号xMZ100/1000-UB,过滤面积100m2，工作温度小于等于50度，液压压力小于等于25Mpa，过滤压力小于等于0.65Mpa，整机重量6.5吨，活塞最大行程650mm,压榨压力-，滤室总容积1.57m3。
压滤机操作安全须知（二）压滤机是一种重要的固液分离设备，广泛应用于化工、污水处理、制药等领域。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用压滤机需要具备一定的安全意识和操作技能。
以下是对压滤机操作安全的相关须知，以供参考：1. 了解设备在使用压滤机之前，必须了解设备的结构、工作原理和操作规程等基本信息。
理解设备的构造和原理，有助于更好地掌握操作要点和安全措施。
2. 空载试运行每次使用压滤机之前，都应进行空载试运行，确保设备各部分运转正常。
检查电机、传动装置、液压系统和控制面板等部分是否完好，如有异常情况，应及时进行排查和修复。
3. 操作要点（1）操作前，应检查压滤机的机械部分是否有杂物，确保无异物进入。
（2）操作人员应穿戴好工作服和劳动防护用品，特别是操作品粉尘较多时要戴好口罩和防护眼镜。
（3）操作时，要注意设备的流程控制，按照规定的步骤进行操作，不得随意更改或省略任何环节。
压滤机操作规则及安全注意事项
压滤机操作规则及安全注意事项一、操作规则1、操作设备前先检查设备工作状态.2、观察指示灯,并用转换开关选择操作方式：自动或手动。
3、自动方式操作前先观察拉板小车和活动压板是否在规定位置，如果没有则使用手动方式运行到位，再转换到自动操作方式.4、按下压紧按钮,压板向前移动，直到压紧,观察压力表指示在规定范围，压紧过程停止，保压指示灯亮起。
5、打开压板上的水阀,启动进料泵，先以1/3泵压进料，待压板内的空气排尽，物料充满滤室后逐渐增大压力至全压。
6、当水流明显变小，不足原来1/3时，停止进料泵，关闭进料阀。
然后按下放松按钮，活动压板后退至规定位置后，拉板小车自动启动,逐一拉开滤板放下滤室中的干物料，并自动退回到规定位置，卸料完成。
7、自动拉板过程中，发现任何异常，应用手及时感应红外拉线开关，停止拉板，待解除异常后再启动拉板.8、手动操作时，将转换开关旋转到手动位置，按下手动压紧按钮，观察压力表指示到规定范围时，松开按钮停止升压，打开压板水阀，启动进料泵（进料过程同自动操作），当水流变小,停止进料泵后,按下手动放松按钮，待活动压板退至规定位置后，手动逐一拉开滤板，使用刮板清除干物料，清洗滤布.二、安全注意事项1、压滤机在升压操作时操作员应注意液压油缸后面严禁有人停留.2、在操作时，操作员应根据生产环境穿戴必要的防护用品,并尽量避免身体与压滤机接触。
3、压滤机最高额定保护压力为25Mpa，切记不能超压工作。
4、进料操作时，操作人员应远离压板部位，避免物料飞溅。
5、拉板卸料时,操作员的手及身体部位不得伸进压板之间,以免夹伤。
6、操作过程中严格遵守操作规程,避免发生安全事故.中冶建工集团重庆禾远混凝土有限公司安全生产监督管理部2014年11月。
压滤机使用操作规程
压滤机使用操作规程
《压滤机使用操作规程》
一、设备检查
1.1 在使用压滤机之前，需要检查设备的外观是否完好，各部
件是否牢固安装。
1.2 检查压滤机的电源插座和电源线是否正常。
1.3 检查液压系统、过滤介质和过滤布是否完好。
二、操作准备
2.1 确保操作人员已经接受过相应的培训，了解压滤机的操作
流程和安全注意事项。
2.2 将过滤介质和过滤布按照要求装配到压滤机上。
2.3 确保液压油箱内液压油的质量和油量符合要求。
三、开始操作
3.1 启动电源，打开压滤机的控制面板，将压滤板逐一移动至
打开状态。
3.2 确认各液压部件工作正常，无异响和异常情况。
3.3 根据过滤要求调整相应参数，如过滤压力、过滤时间等。
3.4 打开主进料阀，开始进行过滤操作。
四、过滤完成
4.1 当过滤完成后，关闭主进料阀，停止向压滤机中加料。
4.2 将压滤板逐一移动至关闭状态。
4.3 停止电源，关闭液压系统，并进行相应的清洁和维护工作。
五、安全注意事项
5.1 在操作过程中，严禁将手和其他外物伸入压滤机内部。
5.2 操作人员必须正确使用个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
5.3 如果出现异常情况，如异响、液压系统压力异常等，应立即停止操作并联系维修人员进行处理。
通过严格按照上述操作规程进行操作，能够保证压滤机的安全运行，提高过滤效率，延长设备使用寿命。
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压滤机操作与注意事项
压滤机要有专人操作，无关人员不得随意乱动，要遵守以下事项：
1，压滤机要注意保养，拉板小车`链条要经常加注润滑油，保持清洁。
2，开机前要检查电`水`气`阀门`物料`泵处于可运行状态，然后再开机运行。
3，开机。
在手动状态下，按下要动作的手动按钮，运行压滤机，完成后停机，一步一操作,此为手动状态。
在手动状态下，按下手动按钮，运行后转自动状态，此时压滤机进入自动状态，并开始连续循环动作。
循环过程为松开取拉板缷料子压紧
保压（进料）压榨至保压时停止。
此时进料，进满料后按下程序起动按钮再次开始循环。
4，开机后，工作人员要注意工作状态有无异常，一经发现要做到先停机止损，再根据情况排除问题（当按下急停按钮时，可以停止压滤机的任何动作）。
5，压紧时，操作人员要注意压力表压力，出现超压未停时要立刻停机，排除后再开机，油缸正对方向不允许有人活动，以防油缸出现问题造成人员伤害。
6，压紧时如出现因压力不能达到上限导至的不能停机时，要先检查压力表是否损坏，再调整溢流阀上调压力，顺时针为升压，逆时针为降压，调整时要慢，压力要调至比压力上限稍高。
压力表控制在16--18MPa。
溢流阀控制在20MPa。
（注意油缸最大设计压力为25MPa）
7，压力到高限停机后，压力下降很快，并且出现频繁补压现象，此为保压系统故障，要立即停机，防止烧坏电机或出现其它故障。
8，进料时阀门要先开，根据物料`压力和出水来控制，进料要充分，压力控制在6公斤以上，水嘴出水呈线状，此时料基本进满，进行压榨，水流成线状，此时认为压榨结束，进入排空，当到达设定排空时间且到达设定压榨压力下限，排空结束，自动进入吹风，吹风设定时间到达，吹风结束，进入循环等待，可以卸料。
9，取拉板卸料。
要保持滤板四周密封边的清洁，否则会因密封不严造成漏料。
中间进料孔要通畅，如有堵塞要清理，注意运用暂停拉线，防止人员伤害。
10，滤布如出现破损，要立即更换，并清洁滤板和出水孔。
11，滤布和滤板要定期清洗，一周左右要清洗一次。
12，进料泵有时会抽空，进料泵空转，导致泵烧坏，需要有人巡回检查，一旦出现这种情况必须马上停机，进行检查。
进料过程中，出液突然减小同时进料压力下降比较大，这时很有可能就已经抽空了。
压滤机在调试完成时，各项参数已调好，如无必要，不要调整，如出现不明情况，停机并联系维修人员。