混凝土温控施工方案
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：♦砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30C以内，冬季控制在20r以内。
♦最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土w 20 r♦冬季混凝土表面温度与气温之差》20 r，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差w i5r。
♦混凝土最大降温速率w 2.0 r/ d o 2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：♦选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；♦降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；♦选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；♦尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；♦有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28C,冬季不应低于5C。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土施工温控措施
大体积混凝土施工温控措施
1)温度预测分析。
根据现场商品混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用计算机仿真技术对商品混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随商品混凝土龄期变化情况，制定商品混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准及进行保温养护优化选择。
2)商品混凝土浇筑方案。
采用延缓温差梯度与降温梯度的措施，在浇筑前经详细计算安排分块、分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间;控制商品混凝土入模温度并加强振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振及过振，确保商品混凝土均匀密实;做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行，保证商品混凝土供应，确保不留冷缝;浇筑后对大体积商品混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理(一般浇筑后3～4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平压实)以控制表面龟裂;商品混凝土浇灌完及拆模后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。
3)商品混凝土温度监测。
在商品混凝土内部及外部设置温度测点，并且设置保温材料温度测点及养护水温度测点，现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每一测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止商品混凝土出现温度裂缝。
4)温度应力检测。
为反映温控效果可在少数商品混凝土层中埋设应变计进行温度应力检测，应变计沿水平方向布置，检测水平向应力分量。
5)通水冷却。
采用薄壁钢管在一些商品混凝土浇筑分层中布设冷却水管，冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，根据商品混凝土内部温度监测，控制冷却水管进水流量及温度。
混凝土温控施工方案
混凝土温控施工方案一、引言混凝土在施工过程中的温度管理对于施工质量和结构性能至关重要。
不合理的温度管理可能会导致混凝土开裂、变形和强度损失等问题。
因此，制定科学合理的混凝土温控施工方案是非常重要的。
二、施工前准备工作1.根据工程要求和施工环境确定混凝土的设计强度等级。
2.根据混凝土配合比确定最佳施工温度和温度控制要求。
3.定义施工过程中需要测量和监控的温度参数，如混凝土的初始温度、最高温度、温度变化曲线等。
三、混凝土材料的温度控制1.控制混凝土原材料的温度。
对于水泥、骨料和混凝土掺合料等材料，要求其温度与环境温度相近，以防止温度差异引起的混凝土温度变化。
2.采用冷却水控制混凝土的温度。
在炎热季节或高温环境中，混凝土中的冷却水可以通过降低混凝土的温度，防止灼伤和过早硬化。
四、混凝土施工温度控制1.控制混凝土浇筑温度。
混凝土的浇筑温度应在规定范围内控制，一般不得超过28°C。
过高的浇筑温度会引起混凝土过早硬化和开裂。
2.采取冷却措施。
在高温季节或高温环境中，可以通过喷水、覆盖湿布等方式降低混凝土的温度。
同时，可以采用遮阳网或搭建临时遮阳棚等方式，减少混凝土暴露在阳光下的时间。
3.使用混凝土加热系统。
在低温环境中，可以采用混凝土加热系统提高混凝土的温度，以加快硬化速度并确保施工质量。
五、混凝土温度监控与记录1.配备温度监测设备。
在施工过程中，应配备温度传感器和数据记录仪等设备，实时监测混凝土的温度变化。
2.温度数据记录与分析。
根据监测所得的温度数据，进行记录和分析，及时发现温度异常和问题，并采取相应的措施予以处理。
六、质量控制与验收标准1.根据混凝土设计强度等级和使用要求，制定相应的温控方案，并将其纳入混凝土施工质量控制体系。
2.对混凝土温度进行验收。
按照规定的温度验收标准，对混凝土温度进行监测和评估。
温度不得超过规定范围，否则需采取相应的补救措施。
七、安全管理措施1.加强现场安全教育。
对施工人员进行安全教育培训，使其理解温度管理的重要性，并掌握相应的安全操作规程。
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法(2)
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法大体积混凝土水冷却温控系统施工工法一、前言随着建筑设计的进步，大体积混凝土结构的使用越来越广泛。
然而，大体积混凝土在施工过程中，由于水泥的水化反应会产生大量的热量，容易导致混凝土温度急剧升高，从而引发开裂和质量问题。
因此，开展大体积混凝土水冷却温控系统施工工法研究，成为保障混凝土施工质量的重要手段。
二、工法特点大体积混凝土水冷却温控系统施工工法具有以下特点：1. 通过设置水冷却系统，能够有效控制混凝土温度升高，防止开裂和质量问题的发生。
2. 采用水冷却系统可以提高混凝土的早期强度和持久性能，延长使用寿命。
3. 该工法在施工过程中可以实现自动化控制，减少人工干预，提高施工效率。
三、适应范围大体积混凝土水冷却温控系统施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑、大跨度框架结构的混凝土施工。
2. 大体积混凝土工程，如水坝、核电站、高速公路等。
四、工艺原理大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的工艺原理主要包括以下方面：1. 通过分析混凝土热源产生机理，选用适当的降温剂、降温技术和降温措施，有效降低混凝土温度。
2. 设计合理的水冷却系统，使其与混凝土结构紧密结合，实现热量的快速传递和排放。
3. 运用传感器和自动控制系统监测和调节混凝土温度，保持在合适的范围之内。
五、施工工艺大体积混凝土水冷却温控系统施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工前准备：制定详细的施工方案和工艺流程，准备所需材料和机具设备。
2. 水冷却系统的安装：根据设计要求，安装水冷却系统的管道和设备。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，在模板内设置好水冷却系统，然后进行混凝土的浇筑。
4. 温度监测与调控：利用传感器监测混凝土温度，并通过自动控制系统进行温度调节。
5. 施工结束与后处理：混凝土达到设计要求后，保养和加强处理混凝土表面。
六、劳动组织大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的劳动组织应包括以下内容：1. 施工组织：确定施工队伍和职责分工，制定施工计划和工期安排。
大体积混凝土温控措施及监控技术
数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集 和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析， 预测混凝土温度变化趋势，及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统，实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通 过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。
二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。
2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。
3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。
三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。
2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。
冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。
大体积混凝土施工中温控方案
大体积混凝土施工中温控方案研究摘要：大体积混凝土体积庞大，混凝土浇筑后水泥水化将释放出大量水化热，这样可能造成混凝土内外温差较大。
由于约束的影响，在混凝土的升降温过程中均会引起混凝土内部温度应力剧烈变化而导致混凝土结构产生有害裂缝，也可能由于混凝土降温阶段降温速率过快造成混凝土温度收缩裂缝的出现，因此大体积混凝土的施工难度极大。
本文对大体积混凝土施工及温控进行分析，具有一定实际意义。
关键字：大体积混凝土、温控一、概述大体积混凝土的温控施工，混凝土浇筑过程中应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等监测，其监测的规模可根据所施工工程的重要程度和施工经验确定，测温的办法可以采用先进的测温方法。
这些监测工作会给施工组织者及时提供信息反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
根据大量高层建筑地下室基础、高炉、桥基与水坝特殊构筑物等大体积混凝土施工经验证明：在进行了温度应力分析的基础上，在大体积混凝土施工过程中，加强现场监测是温控、防裂的重要技术措施，也都取得了良好的效果，实现了信息化施工。
1.1测温基本概念(1) 混凝土的浇筑入模温度：系指混凝土振捣完成后，位于本浇筑层混凝土上表面以下50mm～100mm深处的温度。
混凝土浇筑入模温度的测试每工作班(8h)应不少于1次。
(2) 混凝土中部温度：指混凝土结构小尺寸断面中部距侧面大于2m以上处温度。
(3) 混凝土浇筑块体的外表面温度(通常称为混凝土表面温度)：系指混凝土外表面以内50mm处的温度为准。
(4) 混凝土浇筑块体的底表面温度(通常称为混凝土底部温度)：系指混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准。
(5) 混凝土环境温度：规定为结构外背阴通风处温度值。
1.2浇筑中对大体积混凝土进行温度监测的目的一、掌握混凝土内部温升时间及其内部温度变化情况，以便预测大体积混凝土内部最高温升值及最大温升到来的时间，与理论最大温升值进行比较，及时采取预报和预防技术措施、防止温升过高、温差过大等不利情况发生；二、掌握大体积混凝土内部的降温情况及其降温期间(也即混凝土抗拉强度形成期间)的降温速度，以控制温度应力的变化。
混凝土施工方案中的浇筑温度和养护温度控制要求
混凝土施工方案中的浇筑温度和养护温度控制要求混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的重要材料，其性能直接关系到工程的质量和使用寿命。
在混凝土施工中，浇筑温度和养护温度的控制是至关重要的环节，对于确保混凝土的强度和耐久性具有重要意义。
首先，浇筑温度的控制是混凝土施工中的关键步骤之一。
浇筑温度是指混凝土浇筑时的温度，它直接影响到混凝土的凝结过程和强度发展。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
过高的浇筑温度会导致混凝土的凝结速度过快，从而影响混凝土的强度发展和抗裂性能。
而过低的浇筑温度则会延缓混凝土的凝结过程，影响施工进度和工程质量。
因此，在混凝土施工中，应根据气温、施工季节和混凝土配合比等因素合理控制浇筑温度，确保混凝土的凝结过程能够顺利进行。
其次，养护温度的控制也是混凝土施工中的重要环节。
养护温度是指混凝土浇筑后的保温温度，它对混凝土的强度发展和耐久性具有重要影响。
一般来说，混凝土的养护温度应控制在10℃~30℃之间。
过高或过低的养护温度都会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
过高的养护温度会导致混凝土的水分蒸发过快，影响混凝土的强度发展和抗裂性能。
而过低的养护温度则会延缓混凝土的强度发展，影响工程质量。
因此，在混凝土施工中，应根据气温、施工季节和混凝土配合比等因素合理控制养护温度，确保混凝土的强度和耐久性能够得到充分发展。
此外，混凝土施工方案中还需要考虑浇筑温度和养护温度的持续时间。
一般来说，混凝土的浇筑温度和养护温度应持续一定的时间，以确保混凝土的凝结和强度发展能够完成。
具体的持续时间需要根据混凝土的配合比、气温和施工要求等因素进行合理确定。
一般情况下，混凝土的浇筑温度和养护温度应持续3~7天，以确保混凝土的强度和耐久性能够达到设计要求。
总之，混凝土施工方案中的浇筑温度和养护温度控制要求对于确保混凝土的强度和耐久性具有重要意义。
在混凝土施工中，应根据气温、施工季节和混凝土配合比等因素合理控制浇筑温度和养护温度，确保混凝土的凝结过程和强度发展能够顺利进行。
大体积混凝土冬季施工温控措施
大体积混凝土冬季施工温控措施关键信息项：1、施工时间：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、混凝土类型及规格：＿___________________________4、温控目标：＿___________________________5、保温材料及厚度：＿___________________________6、监测频率：＿___________________________7、责任划分：＿___________________________11 协议背景为了确保大体积混凝土在冬季施工过程中的质量和安全，特制定本温控措施协议，以规范施工过程中的各项操作和责任。
111 冬季施工的定义本协议所指的冬季施工，是指当室外日平均气温连续 5 天稳定低于5℃时的混凝土施工。
112 大体积混凝土的界定大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
12 施工准备121 技术准备施工前，应编制详细的冬季施工方案，包括混凝土配合比设计、保温措施、测温方案等，并经过审批。
122 材料准备提前储备足够的保温材料，如塑料薄膜、草帘、棉被等，以及防冻剂等外加剂。
123 设备准备准备好混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣等设备，并确保其在冬季施工期间能正常运行。
13 混凝土配合比设计131 选用低水化热的水泥品种，减少水泥用量，降低水化热。
132 适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以降低混凝土的绝热温升。
133 优化骨料级配，减少粗骨料的空隙率，降低砂率。
134 掺加适量的防冻剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的工作性能和抗冻性能。
14 混凝土搅拌与运输141 搅拌站应采取封闭保温措施，保证原材料的温度和搅拌环境温度符合要求。
142 优先采用热水搅拌混凝土，水温不宜超过 80℃。
大体积混凝土温控专项施工方案
大体积混凝土控温专项施工方案目录1.工程概况................................................................................................................................. - 3 -2.编制依据................................................................................................................................. - 3 - 2.1大体积混凝土施工管理小组机构................................................................................. - 4 - 2.2施工机械设备................................................................................................................. - 4 - 2.3劳动力配置..................................................................................................................... - 5 -2.4施工前准备..................................................................................................................... - 5 -3.大体积混凝土控温施工方案................................................................................................. - 6 - 3.1混凝土温度控制要求..................................................................................................... - 6 - 3.2混凝土温度控制标准..................................................................................................... - 7 - 3.3混凝土配合比控制措施................................................................................................. - 9 - 3.4混凝土运输控制措施................................................................................................... - 10 - 3.5混凝土浇筑温度控制....................................................................................................- 11 - 3.6砼浇筑质量控制措施................................................................................................... - 12 -3.7应急措施....................................................................................................................... - 14 -4.特殊季节的施工措施........................................................................................................... - 16 - 4.1雨季混凝土温度控制措施........................................................................................... - 16 -4.2高温季节混凝土温度控制措施................................................................................... - 16 -5.质量及安全、文明施工保证措施....................................................................................... - 17 - 5.1质量保证措施............................................................................................................... - 17 -5.2安全、文明施工保证措施............................................................................................ - 18 -6.附表....................................................................................................................................... - 19 -1.工程概况输水管道结构型式为钻爆法隧洞、顶管和箱涵，工程内容主要包括进水闸、钻爆法洞、顶管、3座临时顶管井、1座永久顶管井以及输水箱涵等。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，混凝土在降温阶段，由于收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土温控的基本原则1、控制混凝土内外温差尽量减小混凝土内外温差，一般要求不超过 25℃。
2、控制混凝土降温速率降温速率不宜大于 20℃／d，以避免温度骤降引起的裂缝。
3、延缓混凝土降温时间通过保温保湿养护等措施，延长混凝土散热时间，降低混凝土中心最高温度。
三、大体积混凝土温控措施1、原材料选择与优化（1）水泥选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，以减少水泥用量，降低水化热。
同时，严格控制骨料的含泥量。
（3）掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
2、配合比设计通过优化配合比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
可以采用增加骨料用量、掺入外加剂等方法来实现。
3、施工工艺控制（1）分层浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土散热。
（2）振捣密实振捣过程中应避免过振或漏振，确保混凝土密实，提高混凝土的抗拉强度。
（3）控制浇筑温度在炎热季节施工时，应采取措施降低混凝土原材料的温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对拌合水加冰等，将混凝土浇筑温度控制在合理范围内。
砼温度控制工程方案
砼温度控制工程方案引言：砼温度控制是指在砼浇筑及养护过程中，通过采取一系列措施和工程技术手段，有效控制砼的温度，以确保砼的质量和性能满足设计要求。
本文将介绍砼温度控制工程的方案，包括预热准备、保温措施、冷却措施和监测方法等。
一、预热准备1.检查环境温度和湿度：在施工前应检查施工现场的环境温度和湿度，并根据气象预报进行合理的安排。
如果气温过高或太低，可以考虑调整施工时间或采取降温措施。
2.预热砼原材料：在冷季施工或低温地区施工时，应提前预热水、水泥、沙子和骨料等原材料，以避免温差对砼质量的影响。
3.调整混凝土材料配方：根据温度条件，适当调整混凝土材料的水灰比和配合比，以减少温度升高。
二、保温措施1.覆盖保护层：在浇筑砼后，及时覆盖保护层，例如使用塑料薄膜或麻袋等材料，防止水分蒸发过快和温度过快下降。
2.外加保温材料：在寒冷季节或低温地区施工时，可以使用外加保温材料，如保温棉、保温板等，将其覆盖在砼表面上，减少温度损失。
3.加热器：在极寒季节或特殊情况下，可以使用电热器或火焰加热器进行加热，以保持砼的温度在一定范围内。
4.人工保温：如果施工时间较长或砼结构特殊，可以考虑使用人工保温措施，例如使用温度传感器监测砼温度，并采取相应措施加热或保温。
三、冷却措施1.喷水降温：在高温季节或大体积砼浇筑时，可以进行喷水降温，即利用水的蒸发吸收砼的热量，降低温度。
2.冷却剂：在高温季节或大体积砼浇筑时，可以在混凝土中掺入冷却剂，如冰块、冰片等，以降低砼温度。
3.冷却管道：在大体积砼浇筑时，可以预埋冷却管道，通过循环流动冷却介质，降低砼的温度。
四、监测方法1.温度传感器：在砼浇筑过程中，可以设置温度传感器来实时监测砼的温度变化，以及判断是否需要采取进一步的温度控制措施。
2.红外线测温仪：通过红外线测温仪可以非接触式地监测砼表面的温度，快速了解砼的温度分布情况，以及是否达到设计要求。
3.钢筋温度计：在大体积砼浇筑时，可以在钢筋上安装温度计，监测钢筋的温度变化，从而判断砼的温度变化。
大体积混凝土温控记录
大体积混凝土温控记录大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，然而由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果温控措施不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度控制并做好详细的温控记录至关重要。
一、工程概述本次施工的大体积混凝土结构为某高层建筑的基础筏板，混凝土强度等级为 C40，筏板厚度为 25 米，平面尺寸为 50 米×30 米。
混凝土浇筑量约为 3750 立方米，采用商品混凝土泵送浇筑。
二、温控方案为了有效地控制大体积混凝土的温度，施工前制定了详细的温控方案，主要包括以下几个方面：1、原材料选择选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥；掺入适量的粉煤灰和矿粉，以降低水泥用量，减少水化热；选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
2、混凝土配合比设计通过优化配合比，降低混凝土的绝热温升。
在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和矿粉的掺量，同时控制水胶比。
3、混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过 500 毫米，相邻两层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。
浇筑过程中，采用振捣棒振捣密实，避免漏振和过振。
4、温度监测在混凝土内部埋设测温传感器，监测混凝土内部的温度变化。
测温点的布置应具有代表性，在筏板的中心、边缘、角部等部位均设置测温点，每个测温点沿深度方向布置3 个传感器，分别测量混凝土表面、中部和底部的温度。
5、保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和保温棉进行保温保湿养护，养护时间不少于14 天。
通过保温保湿养护，减少混凝土表面的热散失，控制混凝土内外温差。
三、温度监测结果1、混凝土浇筑过程中的温度混凝土浇筑时的入模温度为 25℃左右，在浇筑过程中，由于水泥水化热的释放，混凝土内部温度迅速上升。
在浇筑完成后的 24 小时内，混凝土内部温度达到峰值，中心部位的最高温度达到 70℃左右，边缘部位的最高温度达到 65℃左右。
大体积混凝土施工温度控制
大体积混凝土施工温度控制大体积混凝土施工是一个复杂的工程项目，其成功与否往往取决于温度的有效控制。
混凝土的温度对于其强度、抗裂性及耐久性等特性影响甚大。
因此，在实际施工过程中，必须对混凝土的浇筑温度进行严格的管理和控制，以确保工程的质量和安全。
在大体积混凝土施工中，由于混凝土的自热现象，内部温度往往高于外部环境温度。
在这过程中，水分蒸发和热量控制是最重要的因素。
温度过高，混凝土内部容易出现裂缝，而温度过低则可能导致混凝土强度的降低。
因此，针对这些问题，需有一套完整的温度控制策略。
温度监测温度监测是施工过程中的第一步，能够及时发现问题。
使用温度传感器，能够实时跟踪混凝土内部的温度变化。
通过设置警报系统，当温度达到预设的临界值时，能快速作出反应，调整施工方案。
温度监测不仅限于混凝土浇筑时的温度，同时也需要在硬化期间进行持续监测。
这个过程能够充分了解混凝土的温度变化规律，从而制定出更加科学的温控措施。
降温措施在混凝土施工过程中，采取降低混凝土温度的措施非常重要。
最常见的方法包括：使用冷却水：在搅拌混凝土时加入冷却水，以降低混凝土的初始温度。
水温需控制在合理范围内，避免直接影响水泥的水化过程。
添加冰块：在炎热的夏季，可以在混凝土搅拌中加入适量的冰块。
冰块在水化时融化，能够有效降低混凝土的温度。
采取遮阳措施：在高温天气中，采用遮阳布覆盖混凝土浇筑区域，以减少阳光照射。
此举能够有效降低表面温度，减缓水分蒸发速度。
合理选择浇筑时间：通常选择在气温较低的时段进行混凝土浇筑，如早晨或夜间，以降低混凝土的温度升高速度。
保温措施当施工环境气温较低时，温控策略则会有所不同。
对于低温混凝土来说，保护施工质量同样重要，以下是一些有效的保温措施：保温材料的应用：在混凝土浇筑后，利用保温材料覆盖混凝土表面。
可选择泡沫板或草席等材料，防止混凝土过快冷却。
加热搅拌材料：在搅拌混凝土时，将水和骨料加热至适当的温度，从而提高混凝土的初始温度。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术随着建筑业的发展，大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛。
大体积混凝土指的是单次浇筑体积大于10 m³的混凝土，通常用于大型水利、电力、港口和道路工程中。
大体积混凝土施工过程中常常面临温控和抗裂养护的难题。
为了保证大体积混凝土的质量和工程施工的顺利进行，需要采用智能温控和抗裂养护施工技术。
一、大体积混凝土智能温控技术1. 温控的重要性大体积混凝土浇筑时，由于混凝土的自身代谢反应会产生大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
一旦出现过高的温度，将会导致混凝土内部产生裂缝，严重影响混凝土的强度和耐久性。
控制混凝土的温度是确保混凝土质量的关键。
2. 智能温控技术的应用智能温控技术采用传感器监测混凝土温度和环境温度，结合自动控制系统动态调节混凝土温度。
在浇筑时通过添加冷却剂或者使用水冷管等方式控制混凝土的温度，有效地避免了混凝土温度过高导致的裂缝问题。
3. 优势智能温控技术能够精准地控制混凝土的温度，大大降低了混凝土裂缝的风险。
智能温控技术还可以提高混凝土的早强期和耐久性，保证了混凝土的质量。
1. 抗裂养护的原理大体积混凝土在浇筑后需要进行养护，以保持混凝土内部水分的充分供应，防止表面龟裂和温度裂缝的产生。
抗裂养护施工技术的核心是通过合理的养护措施，减少混凝土表面和内部的温度差异，提高混凝土的均匀性和密实性，降低裂缝的几率。
2. 抗裂养护技术的方法（1）覆盖养护采用保温材料或者湿润麻袋等覆盖混凝土表面，控制养护内湿度，降低温度梯度，减少内部应力，避免裂缝的产生。
（2）水养护在混凝土浇筑后，使用水进行充分浇灌或者喷淋，保持混凝土表面湿润，减缓混凝土内外温度梯度，防止龟裂的发生。
（3）节能养护采用外加剂控制混凝土自身的收缩变形，减少养护水的使用，降低养护成本。
某水利工程项目采用大体积混凝土浇筑时，结合智能温控和抗裂养护施工技术，取得了良好的效果。
在施工前，工程设计人员根据实际情况制定了合理的温控和养护方案。
水电站大坝混凝土温度控制方案
水电站大坝混凝土温度控制方案1.1 大坝混凝土温控的重点、难点及对策某电站大坝为混凝土拱坝，工期紧，施工强度高，温控要求严格，其温控重点主要体现在最高温度控制和二期冷却，主要采用常规措施来控制，包括预冷混凝土、混凝土运输过程的温控、混凝土浇筑过程的温控、混凝土的表面养护、混凝土的冷却通水，二期冷却的冷却工期控制等，在这些措施中，分析某大坝的具体情况，在施工中有其重点和难点，其主要重点难点与对策如下：（1）混凝土强度等级高，基础约束区混凝土强度等级高，C18045、C18040混凝土的最高温度较难控制，特别是在高温季节，主要解决方法为常规的温控措施外，控制浇筑层厚和间歇期，对于高标号的强约束区混凝土，夏天浇筑的部位，采用1.0m的升层，间歇期为5天，冷却水管按照1.0m ×1.5m布置，加大通水流量，强化混凝土降温。
（2）浇筑温度控制困难，由于仓面采用平层法浇筑，混凝土暴露的时间长，浇筑时仓面温升控制难度大，主要解决方法：浇筑时仓面喷雾，下料间歇覆盖隔热被，混凝土收仓后至流水养护前仓面覆盖隔热被。
（3）昼夜温差大，新浇混凝土表面容易受外界气温变化影响而出现裂缝，解决方法是及时保温，拆模后及时覆盖保温材料保温。
（4）某拱坝混凝土自身体积变形表现为60d以前为收缩，60d以后为膨胀，招标文件要求横缝接缝灌浆时间在满足压重和60d龄期条件下，尽可能早灌浆，因此根据控制节点工期，常常出现接缝灌浆需要随混凝土的形象跟进灌浆，二期冷却必须跟进形象冷却，这对二期冷却带来很大的困难，特别是高温季节制冷水供应的困难，要确保制冷水的温度和强度，主要措施加强供回水管路的保温，合理安排冷却进度，在满足设计要求的前提下，高温季节尽可能减少冷却范围，尽可能在低温季节将坝体温度降至接缝灌浆温度。
（5）由于业主提供生产供水强度小于二期冷却通水的最大强度，因此必须加强冷却通水的管理力度，提高二期冷却水的回收率，确保二期冷却通水强度满足通水要求。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施摘要：混凝土温度控制不但包括高温季节温度控制，也包括低温季节的温度控制，还包括后期对混凝土内部水化热的控制，这对控制混凝土裂缝的产生有着重要的作用。
关键词：温控措施；制冷水；制冰屑；保温；通冷水一、概述南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸土建及金结、机电安装工程布置在厂房安装场地右侧的滩地上，距安装场地80m，船闸与右岸汉江堤防之间为滩地过流段，采用交通桥连接。
通航建筑物由船闸主体段和上、下游引航道组成，线路总长1456m。
船闸主体段由上、下闸首和闸室组成，总长256m，航槽净宽23m，结构均采用整体式U形结构。
其中上闸首长40m、宽47m，高28.5m；闸室长186m，分为9段，宽31m，高25.9m；下闸首长30m，宽51m，高31m。
由于船闸主体段以大体积混凝土为主，混凝土工程量约为11万m3，所以温控主要考虑船闸主体混凝土。
根据招标文件中所提供的气象资料，汉江流域多年平均气温12～16℃。
兴隆水利枢纽坝址附近多年平均气温为16℃，月平均最高气温发生在7月，为28℃；月平均最低气温发生在12月，为3℃，极端最高气温为37.9℃，极端最低气温为-16.5℃。
为保证合同工期，混凝土浇筑应全年不间断施工，温度控制措施主要考虑高温季节混凝土浇筑，考虑在混凝土内部埋设冷却水管，控制混凝土内部温升。
二、高温季节混凝土浇筑温控措施为保证夏季混凝土浇筑温度控制在28℃内，首先从混凝土配合比上考虑掺加缓凝剂，以延缓混凝土的凝结时间，另一方面掺加粉煤灰，减少水泥用量，从而降低水化热。
其次，降低混凝土拌合用水及骨料的温度，以保证混凝土出机温度，最后采用中热水泥代替普通硅酸盐水泥，减少混凝土释放的水化热。
采用的温控方案如下：1.混凝土浇筑应尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行。
2.加高成品料场的骨料堆高，并有足够的储备，储料场、水池。
料场设遮阳棚。
3.混凝土出机口温控1号拌合楼采用制冷水、制冰屑和骨料仓遮阳喷雾相结合的方式保证混凝土出机口温度，拌合用水采用2℃～5℃的冷水，并在拌合时加入冰屑。
隧道混凝土温控措施
隧道混凝土温控措施1. 引言隧道工程建设中，混凝土的温度控制是一个重要的施工环节。
隧道混凝土在施工过程中受到外部环境温度的影响，温度过高或过低会对混凝土的固化过程和工程质量产生不利影响。
因此，合理的混凝土温控措施对于保证隧道工程施工质量具有重要意义。
2. 隧道混凝土温度控制的重要性混凝土在固化过程中，其温度变化会直接影响混凝土的强度发展和龄期发展。
温度过高会导致水分过早蒸发，混凝土强度发展不完全，降低了混凝土的耐久性和使用寿命；温度过低会延缓混凝土的固化过程，影响工期和工程质量。
因此，合理控制混凝土温度对于保证隧道工程质量至关重要。
3. 隧道混凝土温控措施3.1 利用保温材料在混凝土浇筑前，可以在模板内部或外部利用保温材料进行保温处理。
常用的保温材料有聚苯板、聚氨酯泡沫等，不仅可以防止混凝土过早散热，还可以提高混凝土的发展强度和龄期发展。
3.2 控制浇筑温度和时间浇筑混凝土时，可以控制混凝土的浇筑温度和浇筑时间。
要尽量避免在高温条件下浇筑混凝土，可以选择在早晨或晚上较低温时进行浇筑。
浇筑温度过高会导致混凝土发生裂缝和热胀冷缩，影响工程质量。
同时，控制浇筑时间，避免在高温时长时间施工，也是一种重要的温控措施。
3.3 混凝土温度检测在混凝土施工过程中，可以安装温度检测仪器对混凝土的温度进行实时监测和记录。
通过对混凝土的温度监测，可以及时采取相应措施，调整施工方案，保证混凝土在合适的温度范围内施工，有效控制混凝土的温度变化。
4. 温度控制的效果评估进行隧道混凝土温控措施后，需要对温度控制的效果进行评估和验证。
常用的评估方法有：•混凝土强度试验：通过取样检测混凝土的抗压强度、抗折强度等参数，评估混凝土的固化效果；•温度检测：通过温度检测仪器对混凝土的温度进行监测和分析，评估温度控制的效果；•施工工期控制：通过施工工期的控制，评估温度控制措施对工程进度的影响。
5. 结论隧道混凝土温控措施对于保证隧道工程施工质量具有重要意义。
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辽宁省绥中猴山水库工程混凝土温控专项方案编制：审核：批准：中国水利水电第六工程局有限公司辽宁省猴山水库工程项目部二〇一六年五月混凝土温控专项方案一、概述1、工程简介猴山水库工程位于绥中县狗河中游范家乡赵家甸村上游约1km处，距离绥中县城约35km，距离前卫火车站约25km。
坝址以上河道长47.9km，控制流域面积377km2，占狗河全流域面积的70%。
水库任务是以城市供水为主，兼顾灌溉的大型综合利用水利枢纽工程。
水库最大库容为1.6×108m3，工程等别为II等，工程规模为大（2）型,永久性主要建筑物拦河坝、副坝建筑物级别定为2级；临时性建筑物为4级。
主要建筑物的设计洪水重现期采用100年（P=1%），校核洪水重现期采用1000年（P=0.1%），消能防冲建筑物设计洪水重现期采用50年（P=2%）。
拦河大坝为混凝土重力坝，最大坝高51.60m，由左、右岸挡水坝段、门库坝段、引水坝段及溢流坝段等组成。
主坝坝顶全长349.0m，其中左岸挡水坝段长116.0m，右岸挡水坝段长110.0m，溢流坝段长69.0m，引水坝段长16.0m，门库坝段长38.0m。
挡水坝段坝顶宽度为8m，坝顶高程138.20m，最低建基面高程86.60m。
2、水文气象本工程位于绥中县狗河流域，地处中纬度，属于温带季风气候区，其特点是冬季以西北季风为主，严寒干燥；夏季以东南季风为主，炎热多雨，四季冷暖干湿分明。
多年平均气温在9.5℃，极端最高气温达39.8℃，极端最低气温为-26.3℃。
结冰时间一般为11月上旬，融冻时间为3月中旬。
最冷月为一月，多年平均温度为-7.7℃。
多年平均相对湿度为62%，多年平均最大相对湿度出现在7月，为84%；多年平均最小出现在12月，为50%。
3、编制目的混凝土自然散热缓慢，浇筑后水泥水化热集中，混凝土内部温度迅速上升，且幅度较大。
为了防止混凝土内外温差过大，在温度应力的作用下而发生裂缝，混凝土的浇筑温度及内部最高温度必须加以控制。
本方案主要针对高温季节环境下，根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制合理有效的温度控制措施，以保证混凝土的浇筑温度和最高温升满足设计要求。
二、混凝土浇筑设计温控要求根据《猴山水库工程混凝土施工技术要求》并结合施工图纸和现场环境，设计温控标准如下：三、施工进度计划依据施工总进度计划，考虑工期要求、工程实际情况及高温季节影响，编制混凝土浇筑计划。
1、2016年5-9月进度计划5月份，进行主坝、副坝、及闸墩混凝土浇筑；C30坝体混凝土浇筑4377m3、C20基础混凝土浇筑794m3、C30闸墩、溢流面混凝土浇筑4018m3、C30预制梁混凝土浇筑200 m36月份，主要进行闸墩混凝土浇筑；C30闸墩混凝土浇筑4714m3、C30预制梁混凝土浇筑194 m3。
7-9月份，主要进行闸墩混凝土浇筑；C30闸墩、溢流面混凝土浇筑5258m3。
根据工程施工进度，高温季节混凝土施工强度较低，浇筑时间大部分控制在夜间施工，主要施工部位混凝土为闸墩及堰面混凝土。
要求高温季节施工满足设计温控指标，就必须从原材料入手采取措施，部分坝段采取通冷却水等措施来降低混凝土内部温度。
由此可见，必须通过采取综合措施来满足设计温控要求。
四、混凝土温度控制措施高温季节浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇筑及振捣都有不利影响，因而需要采取有效控制措施，限制高温季节混凝土浇筑温度不大于设计要求，以保证混凝土的浇筑质量。
混凝土的温度控制必须从原材料选择、混凝土拌制、运输及浇筑到浇筑后的保温降温措施等方面采取综合的混凝土温度控制措施。
在满足混凝土允许浇筑温度等指标的前提下，根据实际情况采用措施。
本温控措施，根据混凝土施工流程，依次从各方面加以控制，首先从混凝土拌合前的原材料方面，到混凝土的拌合及运输方面，其次从混凝土的浇筑措施方面,最后到浇筑完成后的养护、保温等方面进行控制。
1、从原材料及中间产品方面加以控制在混凝土各组成原材料中，对混凝土温度影响最大的是骨料温度、其次是砂子和水的温度，水泥等胶凝材料的影响最小。
因此，要降低混凝土拌合物的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
（1）优化施工配合比混凝土施工中采取有效措施优化混凝土配合比，保证混凝土所必须的极限拉伸值、施工匀质性指标及强度保证率。
①选用水化热较低的水泥（闸墩堰体混凝土采用中热水泥），掺加适当比例粉煤灰，尽量降低混凝土的水化热温升；②优选复合高效型外加剂（选用TD-2型引气减水剂），降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升和延缓水化热发散速率，提高混凝土抗裂能力。
（2）控制原材料及中间产品温度①粗骨料的温度控制料仓进料安排晚间及清晨低温时段进料，严禁白天高温时段进料；保证成品料仓的骨料堆设高度，并有足够的储备；骨料顶部采用钢骨架搭设遮阳棚；料仓隔断部位安装喷洒水雾装置，开仓前用冷水对骨料仓中骨料进行洒水降温并保持湿润，降低骨料温度，进而降低混凝土温度。
喷洒用水为骨料仓旁地下5米深处修建的容量为150m3的蓄水池，水温控制在10℃左右。
若夏季持续高温，水池内加冰块控制水温。
②拌合用水的温度控制拌合用水采用距拌合站50m处深井地下水，引至拌合站蓄水池，蓄水池内水温控制在13度左右。
拌合站蓄水池为半敞开式，高温季节可将蓄水池内加冰块，降低拌合用水温度。
若深井水温度作为拌合用水满足不了设计混凝土入仓温度时，将蓄水池内加足量冰块，拌合用水降至4度以下，满足施工需求。
③水泥、粉煤灰等胶凝材料的温度控制对水泥、粉煤灰等胶凝材料，加强人为管理，提前进行储料，物资部门及时和供货商进行沟通，避免在出厂高温状态时直接使用。
④外加剂的温度控制外加剂储存位置采用钢筋做骨架搭设遮阳棚，避免阳光直射。
2、从混凝土拌制及运输方面加以控制（1）拌合系统方面进行控制①对拌合系统进行重点控制，对送料皮带机及上料斗位置采用钢骨架搭设防晒网，避免阳光直射。
②对蓄水池进行保温，四周粘贴保温板，并用防晒网进行缠绕固定，顶部采用彩钢瓦及保温板进行覆盖。
（2）混凝土拌制方面进行控制①加强机械设备的管理，对料斗的上料进行控制，每次上料的方量能够保证在15分钟用完，减少骨料在料斗中的温度升高。
②加强蓄水池的管理，对蓄水池中的拌合用水经常进行测温，采取加冰措施使水温满足设计温控标准。
③当气温超过22℃时，采取加4℃冷水后，仍达不到设计要求温控指标时，采取加冰屑进行拌合，，加冰量依据气温及混凝土入仓温度进行适时调整，单方混凝土加冰量最大控制在30kg/m³以内。
和提前对骨料仓内骨料进行预冷骨料，通过以上措施满足设计混凝土入仓温度。
（3）混凝土运输方面进行控制①对混凝土运输设备，采取隔热遮阳措施，对运输车辆用水冲洗进行降温。
②混凝土吊罐设置隔热遮阳措施，以防在运输过程中受日光直射，减少温度回升，降低混凝土运输过程中的温度回升率。
3、从浇筑措施方面加以控制今年夏季混凝土浇筑部位主要以闸墩及堰面混凝土为主，针对施工部位指定以下措施（1）增加机械设备以加快入仓速度，入仓强度是保证混凝土入仓温度的最有效措施，闸墩混凝土今年浇筑方式将采取泵送浇筑方式，大大提高混凝土入仓速度，降低入仓过程中的温度回升速度，浇筑完成后及时覆盖仓面，防止阳光直射混凝土仓面导致过快温升。
（2）在施工仓面内布设两台水雾装置，在高温季节施工时，将水雾打开，降低仓面施工区作业环境温度，我方将严格控制水雾时间及出水量，杜绝外来水进入仓面。
（3）实行现场交接班，加强设备和人员的调度管理，提高作业效率，强调现场交接班制度，确保浇筑的连续性，避免停料停浇现象。
（4）加强管理，强化调度权威性，坚决避免混凝土运输过程中有自卸车等待卸料现象。
（5）统筹安排、综合考虑仓面施工，根据仓号及浇筑强度，充分利用有利浇筑时段，原则避开中午最热时段，抓住早、晚和夜间温度相对较低的时段进行施工；随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势，在阴天及低温天气增加运输设备及施工人员以加快施工进度。
（6）混凝土平仓振捣后，采用彩条布及时覆盖，以防环境温度影响使表面混凝土温度升高。
（7）混凝土养护，混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
已浇混凝土表面进行流水养护，保持仓面湿润。
闸墩及堰面表面悬挂穿孔塑料管，孔间距40cm、孔径4mm，进行长流水养护。
4、冷却水管的铺设（1）基本要求5月-9月对新浇筑的左门库坝段、右门库坝段、引水坝段坝体混凝土中铺设冷却水管。
初期冷却：埋管在混凝土浇筑开始后通水，通水时间为14天，冷却水初温：12℃。
混凝土温度与水温之差不超过20℃，冷却时混凝土日降温幅度不超过1℃，管中流量为1.0m3/h，水流方向每天改变一次，使坝体均匀冷却；冷却水管布置：每浇筑层布置一层，水平间距根据设计图纸布置，采用φ32mm HDPE管，壁厚2mm。
（2）冷却水管埋设①冷却水管的埋设位置、走向等严格按照设计图纸要求进行。
②混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，如发现堵塞及漏水现象，立即处理。
在混凝土浇筑过程中，避免水管受损或堵塞。
③供水管布置自成系统，冷却通水供水管的布置利用现有的廊道布置形式避免相互干扰，通水单根水管长度不大于250m。
④在有帷幕、固结灌浆孔的仓面，采用锚筋固定水管，测量出水管布置图和灌浆孔位进行对比，将灌浆孔位与冷却水管错位布置，防止冷却水管被钻孔打断。
⑤冷却水管在仓内铺设成蛇形管圈。
埋设的冷却水管严禁堵塞，并固定和清除表面的油渍等物，水管连接牢固、不漏水。
（3）通水①初期通水采用河水，当河水满足不了降温要求时，采用深水井的水，通水时间14天，混凝土温度与水温之差不超过20℃，冷却时混凝土日降温幅度不超过1℃，管中流量为1.0m3/h，水流方向每天改变一次，使坝体均匀冷却。
②冷却水管使用完后，进行灌浆回填。
露出混凝土表面的水管接头割去，留下的孔立即用砂浆回填。
6、混凝土温度监测按技术要求及规范相关规定，在混凝土施工过程中，安排专人每4h测量一次原材料的温度、出机口混凝土温度、混凝土内部温度及冷却水的进出口温度和气温，并做好记录。
记录数据用来分析冷却方案的合理性和效果，并进行优化。
混凝土内部温度采用设计图纸设置的永久观测温度计进行观测，根据工程需要，依据监理人及业主的指示，增设临时温度计进行观测。
7、温控组织机构的设立温控小组组长：王家辉组员：王文武、周连臣、张伟兵、李斌、程子辉、王越、孙晓敏、吴立柱同时强化人员、机械设备的管理，制定养护责任制、试验追责制、质检员跟班制及领导负责制，从制度上去管理。
五、总结高温季节混凝土施工过程中，根据施工特点及设计、规范要求，要加强质量监控力度，把好工程施工过程的材料关、工序关、检测关及中间交验关，严格按照施工图纸及设计规范要求进行施工，确保达到设计温控要求，混凝土强度符合设计及规范要求。