主坝面板趾板混凝土缺陷处理细则
混凝土质量缺陷处理方案

混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料,它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而,在施工过程中,有时会出现混凝土质量缺陷,例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性,因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前,首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因,才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案:一、裂缝处理方案:1. 表面裂缝处理:对于浅表裂缝,可以采用填充或修补的方法。
首先,清理裂缝,并确保其表面干燥。
然后,可以选择合适的填缝材料,如聚胺酯、环氧树脂等,进行填充,最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理:对于较深的裂缝,可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料,如碳纤维条、钢筋等,来增强裂缝周围的钢筋网布,并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案:1. 表面起砂处理:对于轻微的表面起砂问题,可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先,清洁表面并确保其干燥。
然后,使用合适的密封剂或涂料进行涂覆,以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理:对于较严重的深层起砂问题,需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法,即将受影响的区域完全清除,并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前,应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案:1. 表面空鼓处理:对于浅表空鼓,可以采用填充和修补的方法。
首先,清理空鼓区域,并确保其表面干燥。
然后,使用合适的填料,如聚合物水泥砂浆等,填充空鼓部分,并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理:对于深层空鼓问题,可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法,即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分,以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案,还应注意以下几个方面:1. 提高施工工艺和质量控制,从源头上减少质量缺陷的发生;2. 加强混凝土的养护管理,确保其良好的质量和性能;3. 定期进行检测和维护,及时发现和处理混凝土质量缺陷。
混凝土施工常见缺陷的处理方法

混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角(1)混凝土掉角缺陷情况:掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
(2)原因分析:产生掉角的原因重要有:①混凝土浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处混凝土失水或水化不充分,强度降低,拆模时棱角受损。
②模板拆除过早,混凝土的强度未实现拆除模板的要求,致使混凝土构件显现掉角。
③模板拆除方法欠妥当,用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护,造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
(3)处理措施:当掉角较小时:①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1:2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养,防止水泥砂浆干缩脱落或起砂,并注意适时二次抹压。
当掉角较大时:①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘,且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板,模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
(4)处理程序和处理情况验收:①由质检员组织混凝土工上进行检查,对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②依据处理措施,由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收,满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收,并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收,满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。
空洞(1)混凝土空洞缺陷情况:混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通,构件中显现局部或全部没有混凝土,空洞的尺寸通常较大,以至于钢筋全部暴露。
(2)原因分析:①钢筋密集致使振动棒未插到位。
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法

混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法混凝土是建筑中常用的一种材料,它具有良好的耐久性和强度,但在施工过程中常常会出现一些缺陷。
这些缺陷可能会影响到混凝土结构的性能和使用寿命,因此及时发现和处理这些缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土施工过程中常见的缺陷以及相应的处理方法。
一、混凝土破裂缺陷混凝土常常会出现破裂缺陷,主要是由于混凝土的收缩、温度变化等引起的。
这种缺陷会降低混凝土结构的强度和耐久性,因此需要及时处理。
1. 破裂缺口处理如果出现破裂缺口,可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理缺口,并将其周围的表面打磨平整。
然后使用混凝土修补材料,将其填补至与周围平面齐平。
最后进行养护,保持湿润环境,促使修补材料充分硬化。
2. 裂缝修补如果出现较长的裂缝,可以采用修补的方式进行处理。
首先需要清理裂缝,去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理,使用粘结剂将裂缝两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂缝,保持表面平整并进行养护。
二、混凝土表面缺陷混凝土表面常常会出现一些不平整和裂纹等缺陷,这不仅会影响到混凝土的美观度,也可能会降低结构的耐久性。
1. 修复不平整表面如果混凝土表面存在不平整,可以采用打磨和修补的方式进行处理。
首先需要打磨表面,去除凸起的部分,并使表面平整。
然后使用混凝土修补材料填补凹陷的部分,保持表面平整并进行养护。
2. 修复裂纹表面如果混凝土表面存在裂纹,可以采用修复和填补的方式进行处理。
首先需要清理裂纹,去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理,使用粘结剂将裂纹两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂纹,保持表面平整并进行养护。
三、混凝土质量缺陷混凝土质量缺陷是指混凝土材料本身存在的问题,如气孔、异物等。
这些缺陷可能会导致混凝土结构的强度和耐久性下降,因此需要及时处理。
1. 填补气孔如果混凝土中存在气孔,可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理气孔,去除其中的杂物和空洞。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施

混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损,如表皮开裂、脱落等,可以采取以下处理方案:-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补:选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂,然后将修补材料填充到破损部分,并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后,需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷,可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂,可采取以下处理方案:-干缩开裂:通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩,预防开裂。
-温度开裂:通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复:对于已经开裂的混凝土,可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝,然后填充填缝剂进行修补,并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决:-检测原因:首先需要找到强度不达标的原因,可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施:根据检测结果,采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖:对于强度不达标的混凝土,可以在表层重浇一层达标的混凝土,提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计:在混凝土的配合比设计中,应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等,确保混凝土质量达到要求。
-选材严格:选择符合要求的材料,特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收,确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理:严格按照操作规范施工,合理安排施工工艺,减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀:在混凝土搅拌过程中,要确保各组分充分混合均匀,避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比:合理控制水灰比,避免混凝土过于稀薄或过于干燥,影响强度和耐久性。
-控制施工温度:合理控制施工温度,避免温度变化过大引起的开裂问题。
17(砼质量缺陷的检查和处理监理实施细则)

编号:XZ-04-17混凝土表面质量检查和缺陷处理监理实施细则1 总则1.1 为规范永久船闸二期工程混凝土质量检查和缺陷处理的标准、程序、方法、工艺及验收签证,特制定本监理实施细则。
1.2本细则主要依据下列文件和有关标准、规定进行编制。
《永久船闸二期工程施工招标文件》合同编号:TGP/CII-6;《中国长江三峡工程标准》TGPS09-1998、TGPS11-1998;《永久船闸主体段混凝土工程质量检查总体要求》长三峡局航字(2001)第003号;《三峡一、二期工程主体建筑物混凝土表面缺陷处理技术要求(试行)》三工建质监字[2001]95号。
1.3本细则适用于永久船闸主体段混凝土表面(含过流面)质量检查和缺陷处理。
1.4对永久船闸工程其他部位混凝土表面质量检查和缺陷处理,可参照执行。
2 混凝土表面质量标准、缺陷类型及其处理方法2.1 混凝土结构物表面平整度的控制标准(1)地下输水系统过流面的平整度控制标准根据过流特征,按设计分区进行平整度的检查和处理:1)区域划分I类区:各级阀门井反弧门门后至下游检修门门槽段;II类区:各级阀门井反弧门前至斜井段(含斜井段),以及各级分流口区域(包括分流口段及分流口各方向相邻一段);Ⅲ类区:I、II类区以外的所有标准洞段。
2)各区域平整度的控制标准和处理要求,见表2-1。
3)平整度的检查用3m直尺分别对各区域大面积量测,超过允许值者按要求处理。
(2)地面工程混凝土结构物表面平整度的控制标准,见表2-2。
2.2质量缺陷的类型及其处理方法永久船闸二期工程混凝土浇筑过程中出现的混凝土表面质量缺陷类型有:架空、蜂窝、露筋、麻面、跑模、错台、挂帘、气泡等。
根据施工招标文件的技术条款、缺陷修补的设计技术要求以及监理批复的文件规定,相应的过流面质量缺陷的一般处理方法(但不限于)如下表2-3:²371²表2-1 各区域平整度控制标准和处理要求表表 2-2 混凝土结构物表面平整度允许偏差值②有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板,除参照上表要求外,还必须符合有关专项设计的要求。
施工砼缺陷专项处理方案

一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022. 《建筑工程施工手册》3. 国家相关法律法规和行业标准二、编制目的为确保工程质量,提高砼结构的安全性、耐久性和使用功能,针对施工过程中可能出现的砼缺陷,制定本专项处理方案。
三、砼缺陷分类1. 表面缺陷:麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等。
2. 结构缺陷:露筋、缺棱、掉角、施工缝夹层等。
四、砼缺陷产生原因1. 模板及支撑系统问题:模板表面粗糙、缝隙未堵严、支撑不稳定等。
2. 混凝土材料问题:配合比不合理、搅拌不均匀、混凝土流动性差等。
3. 施工工艺问题:浇筑方法不当、振捣不实、养护不到位等。
4. 施工管理问题:施工人员素质不高、现场监管不严等。
五、砼缺陷处理措施1. 表面缺陷处理:(1)麻面:将麻面部分湿润后,用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2)蜂窝:先将蜂窝部位清洗干净,然后用1:2或2:5水泥砂浆修补。
(3)孔洞:将孔洞部位清洗干净,用细石混凝土填补。
(4)裂缝:根据裂缝宽度,采用化学注浆修补或人工剔打及打磨。
2. 结构缺陷处理:(1)露筋:将露筋部位清洗干净,用细石混凝土填补,并确保保护层厚度。
(2)缺棱、掉角:将缺棱、掉角部位清洗干净,用细石混凝土填补。
(3)施工缝夹层:将夹层部位清洗干净,用细石混凝土填补,并确保施工缝处平整。
六、砼缺陷处理管理措施1. 加强施工人员培训,提高施工技能。
2. 严格监管施工过程,确保施工质量。
3. 对已出现的砼缺陷,及时进行处理。
4. 定期检查砼结构质量,确保工程质量。
5. 建立砼缺陷处理档案,便于追踪和总结经验。
七、安全保障措施1. 施工过程中,确保施工现场安全,避免发生安全事故。
2. 加强施工现场环境管理,确保施工环境整洁。
3. 严格执行操作规程,确保施工质量。
4. 加强施工设备管理,确保设备安全运行。
八、实施与监督1. 本方案由项目经理负责组织实施。
2. 施工单位应严格按照本方案执行,确保砼缺陷得到有效处理。
大坝混凝土表面质量缺陷处理

大坝混凝土表面质量缺陷处理大坝施工中所用到的主要建筑材料就是混凝土,因此需要对混凝土施工中出现的缺陷问题进行防范,本文主要探讨大坝混凝土表面质量缺陷处理。
《大坝观测与土工测试》是水利水电行业的全国性专业技术期刊,是全国在本领域的唯一正式刊物。
1977年创刊,自1995年,连续3届被评为江苏省优秀科技期刊。
主要栏目有专题、监测资料分析、监测技术与监测设计、原位测试与室内试验、新技术与新产品、仪器与装备等。
本文系统的介绍了技术规范的要求进行混凝土缺陷处理的程序、方法和施工工艺等方面的内容,可供同类工程借鉴参考。
1 概述大坝混凝土施工时,混凝土表面将不可避免的出现部分错台、挂帘、表面缺损、外露钢筋头和管件头、麻面、气泡、蜂窝、裂缝、渗水等质量缺陷,施工方必须对这些质量缺陷进行了处理,使混凝土外观平整光洁,过流面光滑平顺,保证工程的安全运行和美观效果。
本文主要对混凝土修补进行研究。
2 各种修补材料施工工艺要求2.1 NE-2型环氧砂浆施工方法2.1.1 基面处理(1)在进行混凝土缺陷修补之前,需要使用切割机将不密实部位的混凝土沿边缘切割,直至密实部位,切割出的混凝土边线应尽量规则,切割出的最小深度不小于15mm。
(2)用人工将切割区域内的松散混凝土凿除干净,凿除深度不小于10mm。
(3)检查验收已切割和凿除的混凝土面深度及表面是否干净,深度必须大于10mm,待处理面必须用水冲洗干净直至其表面无任何浮渣。
环氧砂浆施工之前,混凝土基础面必须保持干燥状态,对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
2.1.2 施工配比(1)对于环氧砂浆基液A组:B组=2.5:1(质量比)(2)对于环氧砂浆A组:B组=14:1(质量比)2.1.3 基液的拌制和涂刷(1)称重基液:按照A组:B组=2.5:1(质量比)的比例进行称量,具体数量将取决于修补的面积和实际的施工速度、温度而定。
每平方米涂刷基液耗量约为0.4~0.5kg。
原则上一次拌和质量不能超过1kg,如拌制0.75kg的环氧砂浆基液,则基液A称量0.5kg,基液B称量0.25kg。
混凝土表面缺陷处理监理实施细则(修正版)

混凝土表面缺陷处理监理实施细则(修正版)1总则1.1本细则适用于锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程混凝土表面缺陷的修补和处理。
混凝土缺陷主要包括:裂缝、止水渗漏、局部散渗、外露钢筋头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘、砂线、表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞、单个气泡等。
1.2本细则依据四川省雅垄江锦屏水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工监理合同(编号:JPIA-200501)、施工合同、设计文件、《锦屏水电工程质量管理办法》、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001及条文说明、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992等国家相关规范、规程及强制性条文编制。
1.3过流面混凝土缺陷的处理要求须满足安全运行;永久外露面除满足1.2 条款要求外,还需满足建筑物外观需要。
1.4在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下,处理中应遵循尽量少损伤母体混凝土为原则。
1.5本细则是雅垄江锦屏水电站工程建设监理配套性文件之一。
实施过程中应与其他有关实施细则配合使用。
2施工准备2.1 缺陷处理前,施工单位应向监理单位报送混凝土缺陷处理施工组织设计,其内容包括:(1)缺陷概况(2)施工进度计划(3)施工工艺(4)施工质量、安全文明施工、环保水保控制措施,(5)劳动力及主要材料计划(6)其它2.2 施工单位应先认真检查混凝土表面缺陷,查明部位、类型、程度及规模,将检查资料分部位整理汇总报监理、设计和业主等有关单位,修补方案报监理审批。
2.3 施工单位需要呈报修补材料的配比,未经锦屏工程使用验证的材料,均需通过现场试验论证,并经监理单位批准后,方可实施。
对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料,需进行现场工艺试验。
3混凝土表面缺陷处理的原则及分区3.1 根据锦屏水电站工程建筑物的运行条件和功能,将表面缺陷处理分为两大类:A类为过流面,B类为非过流面。
A类分为A-1、A-2,B类分为B-1、B-2区。
其定义如下:A-1:在高速水流作用下,运用要求高,日后检修困难的部位。
混凝土结构的表层缺陷及处理措施

混凝土结构的表层缺陷及处理措施蜂窝:施工不当所至。
混凝土浇筑中震捣不到位;分层浇筑时违反操作规程;运输时混凝土产生离析;模板拼缝不严,水泥浆流失;设计配筋太密,或混凝土骨料粒径过大,塌落度过小。
露筋:浇筑过程中,保护层垫块移位,钢筋附着在模板上;保护层混凝土未振捣到位。
麻面:施工时采用模板表面不光滑,模板湿润又不够,致使构件表面混凝土内的水分被吸去。
空腔:结构上钢筋布置过密,施工时混凝土被卡住,上部混凝土浇筑时振动不足。
此外,严重的泥浆泄漏也会产生空洞。
构件变形、接触不平:施工不善或荷载作用下形成的变形。
1.对于有缺陷的混凝土结构的修复,必须尽可能地移除受损的混凝土,直到完整的混凝土暴露出来,并扩展到清除钢筋锈蚀所需的范围。
移除受损混凝土的方法包括:1.1人工凿除法适用于浅层或面积较小的损坏。
1.2气动工具凿除法适用于损伤面积大、深度一定的缺陷。
用气动工具凿除后,如果个别零件仍不能满足要求,则使用手动工具凿除,直到达到要求为止。
1.3高速射水清除法适用于浅层且面积较大的缺陷。
2.混凝土的修补方法对于混凝土桥梁结构中出现的蜂窝、空洞以及较大范围的破损等缺陷,一般采用新鲜混凝土进行修补。
用于修补的混凝土,要级配良好,并须特别注意保证具有良好的和易性,以减少捣实工作的困难。
为了顺利进行浇筑工作,应尽量凿除构件中的蜂窝或空腔。
同时对修补后的混凝土部分进行凿毛处理,旧混凝土表面应保持湿润清洁,无灰尘。
然后在钢筋和周围混凝土上涂抹一层水泥浆或粘合剂,如1:0.4铝粉水泥浆和1:1铝粉砂浆,以创造强碱性环境,加强旧混凝土和新混凝土之间的粘结。
然后立即浇筑新混凝土。
混凝土浇筑可采用直接浇筑、喷射、压浆预填粗骨料,然后灌入水泥砂浆。
当修补面积较大时可支立模板,捣实,养护。
3水泥砂浆修补方法当损坏面积较小、较浅时可采用这种简单方法。
使用本方法时特须注意的是加强压实。
凝固后应在四周涂抹环氧树脂胶液、铝粉水泥浆液或其他胶粘剂。
大坝趾板和面板砼裂缝处理技术方案

大坝趾板和面板砼裂缝处理技术方案贵州省雷山县鸡鸠水库工程合同编号:LJS-2013-SG(I标)大坝趾板和面板混凝土裂缝处理施工技术方案校核:校核:编制:贵州省雷山县鸡鸠水库工程总承包项目部2016年3月30日1. 概述鸡鸠水库工程位于贵州省雷山县大塘镇鸡鸠村,坝址位于欧哈河中下游河段,鸡鸠村上游约700m处。
鸡鸠水库的工程任务主要是供水、灌溉。
供水区域为凯里市、雷山县城及县城周边地区,供水人口15.14万人;灌区分布在坝址下游莲花、中寨、党高一带,灌区总体规模2630亩。
水库正常蓄水位为946.0m,相应库容1085.71万m3,死水位为904.0m,兴利库容1025.53万m3,年供水量1811万m3,供水规模4.96万m3/d。
水库校核洪水位948.45m,总库容1202万m3,工程规模属Ⅲ等中型。
工程大坝为面板堆石坝,最大坝高69.3m。
大坝趾板混凝土于2015年1月21日开浇,2015年4月16日施工完毕。
大坝面板混凝土于2016年3月4日开浇,目前正在施工中,尚未完工。
2016年3月20日经对大坝趾板砼表面进行检查和实测,趾板砼上目前共发现28条裂缝,最大的缝宽1.2mm,最小的缝宽0.1mm,具体裂缝分布位置见附图。
大坝面板砼由于还在施工中,未检查裂缝,待下一步面板砼施工完毕以后再在适当的时候进行检查。
参考浙江仙居抽水蓄能电站面板堆石坝大坝面板及趾板混凝土裂缝处理成功经验,本工程也借鉴其裂缝处理技术方案。
目前先对趾板砼裂缝进行处理,后续面板混凝土若出现裂缝了也照此方案进行处理。
2. 编制依据(1)《水工建筑物化学灌浆施工规范》(2)《地下防水工程质量验收标准》(3)《地下工程防水技术规范》(4)《水工混凝土施工规范》(5)《建设工程安全生产管理条例》(6)相关设计图纸及技术要求3. 裂缝处理原则根据鸡鸠水库工程大坝趾板混凝土裂缝特征和病害成因分析,处理方案采取以下原则进行:(1)裂缝处理治本为先,表本兼治。
大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施

某大坝(dà bà)工程砼外表(wàibiǎo)质量缺陷(quēxiàn)处理技术措施1.概述(ɡài shù)随着砼施工进展,结构(jiégòu)面更多地形成,砼外表将会不可防止出现:错台、挂帘、麻面、外表缺损、气泡、蜂窝、砂线、外露钢筋头、管件头等质量缺陷。
为保证工程质量,满足合同技术要求,需对各部位砼外表质量缺陷进行处理,使砼外观平整光洁,过流面到达光滑平顺,保证建筑物平安运行。
2.砼外表质量缺陷处理程序首先由工区与技术部、质安部一起对砼外表缺陷进行检查,根据检查结果对缺陷进行素描,并说明缺陷的部位、类型、大小及所需修补材料,工区将检查、素描资料整理报送质安部获得批准确认后,方可进行修补。
分部位修补完工并到达要求龄期后,由质安部、技术部和工区联合对砼外表缺陷处理进行验收。
砼外表质量缺陷修补流程图:砼结构形体测量对缺陷联合检查,工区进行缺陷素描拟订缺陷修补方案质安部签字缺陷处理检查验收3.砼外表(wàibiǎo)质量(zhìliàng)缺陷处理措施外露(wài lù)钢筋头、管件头的处理:●水位线以下,除高速水流区以外(yǐwài)各部位的缺陷,将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除,再用砂轮机将钢筋头、管件头磨至砼面以下1~2mm,清洗(qīngxǐ)枯燥后,刮抹环氧胶泥。
●水位线以上、外露面各部位的缺陷,将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除,与砼面平齐,刷防锈漆2~3遍〔颜色与母体砼相协调、一致〕。
●高速水流区,如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位,低位泄水孔出口门槽等部位,那么将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面切割掉,然后用电钻或砂轮将砼面切割成规那么的周边,凿深25mm后再割除漏出的钢筋头、管件头,将槽内残渣去除干净后,填预缩砂浆。
严禁使用气焊、电焊割除外露钢筋头、管件头,防止灼伤砼面。
混凝土缺陷及处理方法

混凝土缺陷及处理方法一、前言混凝土作为建筑结构主要材料之一,广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等领域。
然而,在混凝土的生产、运输、浇筑、养护等过程中,由于各种原因,混凝土中可能会出现各种缺陷,如裂缝、孔洞、气孔、起泡、麻面、脱落等。
这些缺陷可能会降低混凝土的力学性能、耐久性能和美观性能,甚至影响整个建筑结构的安全性能。
因此,及早发现和处理混凝土缺陷是保障建筑工程质量和安全的重要措施。
二、混凝土缺陷的分类混凝土缺陷按照其性质和形成原因可分为以下几类:1.表面缺陷:如麻面、掉粉、起泡、蜂窝、裂缝等,主要由于混凝土表面养护不当、浇筑不均匀、温度变化等因素引起。
2.内部缺陷:如气孔、孔洞、裂缝、疏松等,主要由于混凝土内部的水泥浆体积收缩、温度变化、冻融循环、外力作用等因素引起。
3.结构缺陷:如错台、错台缝、应力集中、偏心等,主要由于混凝土结构设计不合理、施工质量不良等因素引起。
三、混凝土缺陷的处理方法针对不同性质和形成原因的混凝土缺陷,需要采用不同的处理方法。
下面将分别介绍几种常见的混凝土缺陷及其处理方法。
1.表面缺陷的处理方法1.1 麻面和掉粉麻面是指混凝土表面出现细小的凸起和凹陷,掉粉是指混凝土表面出现粉化和脱落。
这些缺陷可能会影响混凝土的美观性和耐久性。
处理方法:① 在混凝土浇筑前,应按照要求进行表面处理,例如喷涂防粘剂、涂刷脱模剂等;② 在混凝土浇筑后,应及时进行表面养护,保持混凝土表面湿润,防止过早干燥和开裂;③ 如果已经出现麻面和掉粉,可以采取表面修补的方法,如涂刷修补剂、打磨和抛光等。
1.2 起泡和蜂窝起泡是指混凝土表面出现气泡,蜂窝是指混凝土表面出现较大的凹坑,这些缺陷可能会影响混凝土的美观性和耐久性。
处理方法:① 在混凝土浇筑前,应检查模板是否平整、清洁,避免积水和污物污染混凝土表面;② 在混凝土浇筑后,应及时进行表面养护,保持混凝土表面湿润,防止过早干燥和开裂;③ 如果已经出现起泡和蜂窝,可以采取表面修补的方法,如使用特种修补材料、打磨和抛光等。
水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法

水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法水利工程中混凝土常见的质量缺陷主要包括开裂、蜂窝、黏结不良、麻面、砂浆分层、空饼、石浆骨秃、碱骨秃等。
这些缺陷严重影响混凝土的力学性能和使用寿命,因此需要针对不同的缺陷采取相应的处理方法来提高混凝土的质量。
首先,处理混凝土开裂问题。
开裂常见于混凝土的浇筑、养护过程中,主要由于温度变化、收缩、负载等原因引起。
面对开裂的混凝土,可以通过增加混凝土中的纤维、添加防裂剂、采用降低热发射的措施来减轻开裂的程度,此外,在施工中合理控制混凝土的温度和养护期限也是避免开裂的重要手段。
其次,处理混凝土蜂窝问题。
蜂窝是指混凝土表面出现的不规则形状的小孔洞,主要由于混凝土充填不均匀、搅拌不充分、露骨率过高等原因导致。
针对蜂窝问题,可以从搅拌工艺、浇筑方法、露骨率等方面入手,提高混凝土的充填性和均匀性,充分振捣,控制好混凝土的骨料粒径也是关键。
然后,处理黏结不良和麻面问题。
黏结不良主要是指混凝土与钢筋黏结力不足,而麻面是指混凝土表面出现的颗粒骨料被暴露的现象。
这些问题多与模板处理、振捣不到位、混凝土配合比等因素有关。
在施工中,应选用优质的模板、加强振捣操作,采用合适的配合比,并及时进行养护,以提高混凝土与钢筋之间的黏结力和减少麻面现象的发生。
此外,砂浆分层、空饼、石浆骨秃、碱骨秃等问题也需要引起重视。
砂浆分层指的是砂浆与混凝土之间的分层现象,主要由于搅拌不均匀、养护不当等原因导致,可以通过改善搅拌工艺和加强养护措施来解决。
空饼是指混凝土中出现的空洞和孔洞,主要由于混凝土浇筑过程中未能充分振捣和排除气泡所致,需加强振捣操作来消除。
石浆骨秃是指混凝土表面出现的沉积物,主要是混凝土浇筑前未能清理干净,需在浇筑之前彻底清除。
碱骨秃主要是指混凝土表面出现的碱镁硫盐等盐类化学物质结晶,主要由于混凝土中含有过多的离子成分,可以通过调整配合比和采取防潮措施来防止其形成。
综上所述,水利工程中混凝土质量缺陷的处理需要根据具体情况采取不同的方法,包括调整配合比、加强振捣操作、改进搅拌工艺、增加纤维等手段,同时合理控制混凝土的温度和养护期限,以提高混凝土的质量,并保证工程的可靠性和使用寿命。
混凝土缺陷处理方案

混凝土缺陷处理方案目录1缺陷处理计划一、前言对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理,所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显,因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。
我项目部为了消除混凝土内部质量隐患,提高混凝土外观质量,针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。
二、存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录,混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质量缺陷。
三、各种缺陷发生的缘故原由1、麻面:所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。
它产生的原因主要有:①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷;③模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。
2、露筋:露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它产生的原因主要有:①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模2板,拆模后钢筋密集处发生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不妥,振到钢筋或碰击钢筋,形成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被盖住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。
3、蜂窝:拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。
它形成的主要原因有:①混凝土的拌制配料不准,石多、水泥和砂少,或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短,拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子分离,石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当,使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进行及漏振;⑤模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。
主坝面板趾板混凝土缺陷处理细则

主坝面板趾板混凝土缺陷处理细则主坝趾板面板商品混凝土浇筑缺陷处理监理实施细则1主坝商品混凝土缺陷**电站主坝商品混凝土缺陷处理含面板、趾板商品混凝土浇筑过程缺陷的处理,为保证商品混凝土面板、趾板长久运行,必须保证商品混凝土表面平整、光滑、无缺陷。
然而在商品混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、拼接不严,安装不规范、因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,商品混凝土振捣不足、不到位等因素造成商品混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷,给主坝运行带来质量隐患。
2 质量缺陷修补组织及程序诸如错台、凹坑、表面波状起伏、残留钢筋头等,在高水头作用下极易导致结构的破坏,而且挟砂石水流对过水建筑物表面的冲击与磨损破坏十分严重,商品混凝土表面的缺陷将降低其抗冲耐磨强度,使表面不平整恶化,从而加剧空蚀与磨损。
为保证主坝安全运行,必须给予高度重视。
1)成立专业领导小组、专业修缺队伍举办修缺专业培训班,持证挂牌上岗;2)对每个仓位,单元工程质量缺陷类型进行检查、勘查和体形测量,绘制素描登记图表,报监理、设计检查备案; 3)根据施工招标文件的技术条款,设计要求,向监理单位报送质量缺陷的处理方法、材料、工艺、质量标准等处理措施报告,监理审批后实施;4)根据质量缺陷类型、部位分别提出缺陷处理的方法和工艺措施报监理部审批;5)对缺陷修补采用的预缩砂浆、环氧砂浆、丙乳砂浆等配比,事先进行试验,试验成果给监理部审批后实施。
3 商品混凝土结构面缺陷类型及处理方法导流洞工程商品混凝土浇筑过程中出现的商品混凝土表面质量缺陷类型有:架空、蜂窝、挂帘、气泡、裂缝等。
根据控制标准和处理要求,施工单位应根据不同类型质量缺陷采用不同处理方法:1)架空、蜂窝、露筋处理方法:凿除缺陷,用一级配商品混凝土、预缩砂浆、丙乳砂浆,或环氧砂浆填补,环氧基液涂面;2)跑模处理方法:凿除跑模商品混凝土,浇一级配商品混凝土修复达到设计和规范要求;3)错台、挂帘处理方法:凿除缺陷或磨平,用环氧基液涂面,修复达到设计和规范要求;4)麻面、气泡处理方法:深度大于5mm的凿除缺陷,用环氧砂浆或环氧胶泥修补,小于5mm的打磨处理,用环氧基液涂面;5)裂缝、冷缝、施工缝渗水及渗水点处理方法:骑缝凿槽、封闭、化学灌浆;6)模板定位锥孔:凿毛、预缩砂浆或环氧砂浆修补7)模板拉筋头处理方法:切割拉筋头,将拉筋头磨平,表面涂刷环氧基液。
混凝土施工质量缺陷及防治、处理措施

混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有:麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5㎜。
成因分析:⑴、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;⑶、混凝土搅拌时间短,加水量不准确致使混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成蜂麻面;⑷、混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;⑸、混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟,振捣时已有部分凝固;预防措施:⑴、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;⑵、混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1~2分钟;⑶、浇筑混凝土时,无论那种模型,均需撒水湿润,但不得积水;⑷、浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;⑸、振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5-10㎝,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;修补方法:混凝土表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,可采用如下方法:⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补前先用水湿透;修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1㎜,按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;水泥砂浆的配合比为1:2或1:2.5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白水泥调色;修补完成后,用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋。
成因分析:⑴、模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝;⑵、混凝土塌落度偏小,配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多,加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝;⑶、混凝土下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣;⑷、混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,和易性差,振捣不密实,造成局部砂浆过少。
混凝土缺陷及处理方法

混凝土缺陷及处理方法第一篇:混凝土缺陷及处理方法2014.10.07混凝土缺陷及处理办法1、麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。
原因:(1)范本表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)范本未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)范本拼缝不严,局部漏浆;(4)范本隔离刑涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与范本粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在范本表面形成麻点。
处理措施:先将麻面处凿除到密实处,用清水清理干净,再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和,将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面,此过程应反复进行,直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待24 h凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除,然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复,保证混凝土表面平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下:①首先是调配水泥灰。
一般情况下,黑、白水泥的配比采用5:2的比例,可掺入石粉或双飞粉。
用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水,保证握在手里成团,放手后能松散开。
②用水把需要修补的部分充分湿润,待两个小时后即可修复。
戴好橡胶手套,将水泥灰握于掌心,对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度,先是顺时针方向,后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓,反复进行,直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时,不出现深度的凹陷。
③处理完一处面积后,用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫,抚平应按从上而下的方向进行,其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰,二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹,使颜色和线条一致。
④另外,对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。
2、蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状的孔穴。
原因:(1)混凝土拌和不均,骨料与砂浆分离;(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多;(3)卸料高度偏大,料堆周边骨料集中而少砂浆,未作好平仓;(4)模板破损或模板缝隙未堵严,造成漏浆;(5)混凝土未分层下料,振捣不充分,或漏振,或振捣时间不够,未达到返浆的程度。
水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法

水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法【内容提要】:混凝土浇筑不当,拆模后往往会出现质量缺陷。
针对出现的麻面、错台挂帘、裂缝、气泡、蜂窝、拉结筋外露、止水螺栓孔洞封堵、施工缝不直、施工缝处止水螺栓孔渗漏、顶面压光效果差为大家介绍一些处理方法。
1.麻面成因:由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实,气泡末排出及漏振所致。
处理措施:浅层麻面:人工采用砂纸对麻面进行打磨,使麻面部位与四周混凝土表面颜色顺接。
较深的麻面:将麻面处松散混凝土凿除,至母体密实面,用压力水冲洗湿润,采用水泥素浆掺建筑胶(黑水泥、白水泥用量根据现场试配)或环氧胶泥,对凿除面进行修补。
修补后及时进行养护,修补后的混凝土用小锤敲击应由硬实感。
环氧胶泥两个组份的配比:A组份:B组份=2:1。
拌制须设拌和平台,台面保持水平。
称量器具要用10Kg以下的台秤、保证精度不大于5克。
称量与拌和容器要求开口大,深度小,利于拌和与施工操作。
根据施工需要,环氧胶泥中可加入水泥,水泥的掺加量为环氧胶泥重量(A组份+B组份)的20%。
水泥应新鲜、无结块、无受潮现象,因此,带入施工现场的水泥不要过多。
环氧胶泥拌和(1)在拌和容器直接称量A组份;(2)先加入计算出需要的水泥重量,称量好倒入A组份中并用三角铲搅拌均匀。
(3)计算出需要加入的B组份的重量,在拌和容器中直接称量出B组份。
(4)把以上称量出的材料充分用三角铲拌和均匀,拌和好的环氧胶泥应颜色均匀一致。
预防措施:①模板表面应清理干净,不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物。
②浇筑混凝土应浇水充分湿润,模板缝隙应用油毡条、胶带纸、腻子等封堵严密。
③模板隔离剂应选用长效的,涂刷应均匀,不得漏刷。
④混凝土必须岸操作规程分层均匀振捣密实,防止漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.错台、挂帘成因:(1)模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台;(2)模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台处理措施:(1)错台宽度小于1cm的错台,处理方法为:直接进行打磨处理,先用合金磨光片快速打磨,预留5mm厚度,然后用砂轮磨光片打磨至设计轮廓,最后用砂纸磨光;(2)错台宽度大于1cm的错台,对形成错台的部位,首先将突出的砼凿除,预留约5mm厚度,然后对预留的部位作打磨处理。
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主坝趾板面板混凝土浇筑
缺陷处理监理实施细则
1主坝混凝土缺陷
**电站主坝混凝土缺陷处理含面板、趾板混凝土浇筑过程缺陷的处理,为保证混凝土面板、趾板长久运行,必须保证混凝土表面平整、光滑、无缺陷。
然而在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、拼接不严,安装不规范、因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷,给主坝运行带来质量隐患。
2 质量缺陷修补组织及程序
诸如错台、凹坑、表面波状起伏、残留钢筋头等,在高水头作用下极易导致结构的破坏,而且挟砂石水流对过水建筑物表面的冲击与磨损破坏十分严重,混凝土表面的缺陷将降低其抗冲耐磨强度,使表面不平整恶化,从而加剧空蚀与磨损。
为保证主坝安全运行,必须给予高度重视。
1)成立专业领导小组、专业修缺队伍举办修缺专业培训班,持证挂牌上岗;
2)对每个仓位,单元工程质量缺陷类型进行检查、勘查和体形测量,绘制素描登记图表,报监理、设计检查备案;
3)根据施工招标文件的技术条款,设计要求,向监理单位报送质量缺陷的处理方法、材料、工艺、质量标准等处理措施报告,监理审批后实施;
4)根据质量缺陷类型、部位分别提出缺陷处理的方法和工艺措施报监理部审批;
5)对缺陷修补采用的预缩砂浆、环氧砂浆、丙乳砂浆等配比,事先进行试验,试验成果给监理部审批后实施。
3 混凝土结构面缺陷类型及处理方法
导流洞工程混凝土浇筑过程中出现的混凝土表面质量缺陷类型有:架空、蜂窝、挂帘、气泡、裂缝等。
根据控制标准和处理要求,施工单位应根据不同类型
质量缺陷采用不同处理方法:
1)架空、蜂窝、露筋处理方法:凿除缺陷,用一级配混凝土、预缩砂浆、丙乳砂浆,或环氧砂浆填补,环氧基液涂面;
2)跑模处理方法:凿除跑模混凝土,浇一级配混凝土修复达到设计和规范要求;
3)错台、挂帘处理方法:凿除缺陷或磨平,用环氧基液涂面,修复达到设计和规范要求;
4)麻面、气泡处理方法:深度大于5mm的凿除缺陷,用环氧砂浆或环氧胶泥修补,小于5mm的打磨处理,用环氧基液涂面;
5)裂缝、冷缝、施工缝渗水及渗水点处理方法:骑缝凿槽、封闭、化学灌浆;
6)模板定位锥孔:凿毛、预缩砂浆或环氧砂浆修补
7)模板拉筋头处理方法:切割拉筋头,将拉筋头磨平,表面涂刷环氧基液。
4施工质量过程控制
施工单位在施工质量控制方面必须实施严格的过程控制:
1)施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训,使参建人员熟知规范要求,技术要求,质量标准要求,施工工艺要求,进行修补技能考试,考试合格后挂牌上岗。
2)根据生产性试验选定和准备与之相应的各种修补工机具,报监理单位进行现场检查,满足施工质量和施工计划要求。
3)施工单位向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告,经监理确定批准后,投入使用,严格控制修补材料质量。
4)各种类型质量缺陷,经承包商现场调查、登记、描述,报监理现场验收签证后,方可进行消缺处理。
5)施工作业过程中,对各种类型的质量缺陷修补,必须待上道工序完成,经监理工程师对基面处理质量签证后,方可进行下序修补作业。
6)施工作业过程中,承包商必须建立健全三级质检组织,严格实行“三检”制度,加强技术管理,做好原始资料的记录、整理和施工总结工作。
5 消缺施工材料及工艺控制
5.1 预缩砂浆
原材料性能控制指标:水泥应采用P.O42.5中热硅酸盐水泥。
水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求,且新鲜无结块;砂采用人工砂,并经1.6mm(或2.5mm)孔经筛,细度模数1.8~2.0;预缩砂浆力学控制指标:抗压强度≥40 MPa,过流面≥45 MPa;抗拉强度≥2.00MPa;与混凝土粘结强度≥1.50MPa。
拌制出预缩砂浆应以手握成团,手上有湿痕而无水膜为宜,拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5~1h后使用,使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基材脱开,并控制夏天2h,冬天4h内使用完毕。
填补工艺流程:基面凿毛——清污——冲洗——湿润(处于饱和面干状态)——刷一遍浓水泥浆(水灰比为0.4~0.45)——分层填补预缩砂浆(每层厚4~5 cm)——用木锤锤平(直至泛浆)。
对修补厚度大于8cm的,除表层4cm外,内部应填补预缩砂浆混凝土,即砂浆中加入直径0.5——2.0cm的小石,填补完成后,保湿养护7 d,期满后,对修补部位进行磨光处理,涂刷一道高分子抗冲耐磨基液。
5.2 环氧砂浆与环氧胶泥
环氧砂浆材料性能控制指标:应选用NE-Ⅱ双组分、KSF双组分、E44三种,其修补厚度控制在5~25mm范围;环氧砂浆应选用1438#胶材与水泥或粉煤灰拌合配制。
环氧砂浆力学控制指标:抗压强度≥60MPa;与混凝土粘结强度≥2.5MPa。
环氧胶泥力学控制指标:抗压强度≥45MPa;与混凝土面粘结强度≥2.5MPa。
环氧砂浆、环氧胶泥修补工艺流程:首先凿除松裂混凝土残体,用高压水(15~30MPa)冲洗洁净,并保持干燥,将修补基面涂刷一层环氧基液,待基液用手触摸时不粘手并能拔丝时(约30min)再填补环氧砂浆,修补立面时,要特别注意混凝土结合面的结合质量,防止脱空下坠。
当修补面厚度超过20mm时,应分层嵌补,每层控制在10~15mm,一次修补面积控制不大于1.5×3m2。
修补完后,夏季采用遮阳防晒法,冬季采用加热保温法,养护温度控制在20℃±5℃,养护期5~7d,修补部位在养护的前3d内,确保不受水渗泡或其它冲击。
环氧胶泥修补时基面必须清理洁净,保持干燥,修补分多次进行,来回刮和
挤压,将修补气泡孔内的气体排出,以保证孔内填充密实和胶泥与混凝土面粘接牢靠。
待胶泥材料完成收缩后,再进行一次涂刷处理,最后进行局部填补和表面收光。
5.3 化学灌浆
化学灌浆材料性能控制指标:化灌材料应采取亲水性环氧系列,灌浆浆液与缝面粘结强度应≥1.0MPa。
化灌工艺流程施工标准:化灌应控制在低温时段采用骑缝钻孔方法进行,孔深控制在0.15~0.4m、孔径10~20mm、孔距在0.2~0.4m 范围。
灌前对裂缝面用环氧玻璃丝布贴嵌(三液二布),然后进行灌浆,灌完2d 后剥掉嵌缝材料,进行表面处理;灌浆时由低向高,由一侧向另一侧逐孔依次灌注。
压力采用0.8~1.0MPa,当缝面吸浆率趋近于零,继续灌30min且压力不下降时,结束该孔灌浆。