主坝面板趾板混凝土缺陷处理细则

主坝趾板面板混凝土浇筑
缺陷处理监理实施细则
1主坝混凝土缺陷
**电站主坝混凝土缺陷处理含面板、趾板混凝土浇筑过程缺陷的处理，为保证混凝土面板、趾板长久运行，必须保证混凝土表面平整、光滑、无缺陷。

然而在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、拼接不严，安装不规范、因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷，给主坝运行带来质量隐患。

2 质量缺陷修补组织及程序
诸如错台、凹坑、表面波状起伏、残留钢筋头等，在高水头作用下极易导致结构的破坏，而且挟砂石水流对过水建筑物表面的冲击与磨损破坏十分严重，混凝土表面的缺陷将降低其抗冲耐磨强度，使表面不平整恶化，从而加剧空蚀与磨损。

为保证主坝安全运行，必须给予高度重视。

1）成立专业领导小组、专业修缺队伍举办修缺专业培训班,持证挂牌上岗；
2）对每个仓位，单元工程质量缺陷类型进行检查、勘查和体形测量，绘制素描登记图表，报监理、设计检查备案；
3）根据施工招标文件的技术条款，设计要求，向监理单位报送质量缺陷的处理方法、材料、工艺、质量标准等处理措施报告，监理审批后实施；
4）根据质量缺陷类型、部位分别提出缺陷处理的方法和工艺措施报监理部审批；
5）对缺陷修补采用的预缩砂浆、环氧砂浆、丙乳砂浆等配比，事先进行试验，试验成果给监理部审批后实施。

3 混凝土结构面缺陷类型及处理方法
导流洞工程混凝土浇筑过程中出现的混凝土表面质量缺陷类型有：架空、蜂窝、挂帘、气泡、裂缝等。

根据控制标准和处理要求，施工单位应根据不同类型
质量缺陷采用不同处理方法：
1）架空、蜂窝、露筋处理方法：凿除缺陷，用一级配混凝土、预缩砂浆、丙乳砂浆，或环氧砂浆填补，环氧基液涂面；
2）跑模处理方法：凿除跑模混凝土，浇一级配混凝土修复达到设计和规范要求；
3）错台、挂帘处理方法：凿除缺陷或磨平，用环氧基液涂面，修复达到设计和规范要求；
4）麻面、气泡处理方法：深度大于5mm的凿除缺陷，用环氧砂浆或环氧胶泥修补，小于5mm的打磨处理，用环氧基液涂面；
5）裂缝、冷缝、施工缝渗水及渗水点处理方法：骑缝凿槽、封闭、化学灌浆；
6）模板定位锥孔：凿毛、预缩砂浆或环氧砂浆修补
7）模板拉筋头处理方法：切割拉筋头，将拉筋头磨平，表面涂刷环氧基液。

4施工质量过程控制
施工单位在施工质量控制方面必须实施严格的过程控制：
1)施工前，对所有参加修补人员，进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求，进行修补技能考试，考试合格后挂牌上岗。

2)根据生产性试验选定和准备与之相应的各种修补工机具，报监理单位进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

3)施工单位向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。

4)各种类型质量缺陷，经承包商现场调查、登记、描述，报监理现场验收签证后，方可进行消缺处理。

5)施工作业过程中，对各种类型的质量缺陷修补，必须待上道工序完成，经监理工程师对基面处理质量签证后，方可进行下序修补作业。

6)施工作业过程中，承包商必须建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和施工总结工作。

5 消缺施工材料及工艺控制
5.1 预缩砂浆
原材料性能控制指标：水泥应采用P.O42.5中热硅酸盐水泥。

水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块；砂采用人工砂，并经1.6mm(或2.5mm)孔经筛，细度模数1.8～2.0；预缩砂浆力学控制指标：抗压强度≥40 MPa，过流面≥45 MPa；抗拉强度≥2.00MPa；与混凝土粘结强度≥1.50MPa。

拌制出预缩砂浆应以手握成团，手上有湿痕而无水膜为宜，拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5～1h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基材脱开，并控制夏天2h，冬天4h内使用完毕。

填补工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润（处于饱和面干状态）——刷一遍浓水泥浆（水灰比为0.4～0.45）——分层填补预缩砂浆（每层厚4～5 cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。

对修补厚度大于8cm的，除表层4cm外，内部应填补预缩砂浆混凝土，即砂浆中加入直径0.5——2.0cm的小石，填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理，涂刷一道高分子抗冲耐磨基液。

5.2 环氧砂浆与环氧胶泥
环氧砂浆材料性能控制指标：应选用NE-Ⅱ双组分、KSF双组分、E44三种，其修补厚度控制在5～25mm范围；环氧砂浆应选用1438#胶材与水泥或粉煤灰拌合配制。

环氧砂浆力学控制指标：抗压强度≥60MPa；与混凝土粘结强度≥2.5MPa。

环氧胶泥力学控制指标：抗压强度≥45MPa；与混凝土面粘结强度≥2.5MPa。

环氧砂浆、环氧胶泥修补工艺流程：首先凿除松裂混凝土残体，用高压水（15～30MPa）冲洗洁净，并保持干燥，将修补基面涂刷一层环氧基液，待基液用手触摸时不粘手并能拔丝时（约30min）再填补环氧砂浆，修补立面时，要特别注意混凝土结合面的结合质量，防止脱空下坠。

当修补面厚度超过20mm时，应分层嵌补，每层控制在10～15mm，一次修补面积控制不大于1.5×3m2。

修补完后，夏季采用遮阳防晒法，冬季采用加热保温法，养护温度控制在20℃±5℃，养护期5～7d，修补部位在养护的前3d内，确保不受水渗泡或其它冲击。

环氧胶泥修补时基面必须清理洁净，保持干燥，修补分多次进行，来回刮和
挤压，将修补气泡孔内的气体排出，以保证孔内填充密实和胶泥与混凝土面粘接牢靠。

待胶泥材料完成收缩后，再进行一次涂刷处理，最后进行局部填补和表面收光。

5.3 化学灌浆
化学灌浆材料性能控制指标：化灌材料应采取亲水性环氧系列，灌浆浆液与缝面粘结强度应≥1.0MPa。

化灌工艺流程施工标准：化灌应控制在低温时段采用骑缝钻孔方法进行，孔深控制在0.15～0.4m、孔径10～20mm、孔距在0.2～0.4m 范围。

灌前对裂缝面用环氧玻璃丝布贴嵌（三液二布），然后进行灌浆，灌完2d 后剥掉嵌缝材料，进行表面处理；灌浆时由低向高，由一侧向另一侧逐孔依次灌注。

压力采用0.8～1.0MPa，当缝面吸浆率趋近于零，继续灌30min且压力不下降时，结束该孔灌浆。