止水钢板安装技术交底
后浇带止水钢板安装节点施工技术交底
后浇带止水钢板安装节点施工技术交底浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。
然后按照设计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢丝网在后浇带位置处支设。
与其他部位的钢筋和模板工程进行验收，验收后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，应对后浇带的侧模安排专人看护。
4、当后浇带留置位置遇纵向梁、井、纵向沟等需做移位时必须经过项目部技术组认可，项目部技术组可通过技术核定后，通知施工组、班组作移位处理，班组不得擅自将后浇带移位。
5、水平后浇带遇竖向构件时，应贯通设置，如基础后浇带遇车库外墙时，外墙上应连续设置后浇带。
三、后浇带钢筋处理留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，当采用模板封堵时：方法是用木板制成梳子状挡板，将快易收口网固定于挡板上。
当采用钢丝网拦断时，上层钢筋与后浇带钢丝网骨架钢筋焊接，楼板后浇带还应在后浇带中部设置一排马凳。
在后浇带间隔期间，应保持该部分清洁，并把裸露在外的钢筋加以覆盖，防止踩踏变形。
在浇筑后浇带部位砼前，必须把原浇筑污染在后浇带钢筋上的砼浆用钢丝刷清理干净，务必做到钢筋调正及扎扣补扎到位。
四、后浇带封模4.1 筏板、抗浮板后浇带断口封模5、筏板：考虑筏板厚度为1800mm，筏板后浇带断口位置封模直接采用模板封堵，后浇带断口分上下两块模板，中间接缝位置可设置止水钢板。
模板加固采用螺杆加钢管，内楞为方木，由于内侧无固定件，在制作加固螺杆时，应考虑长度后焊接定位钢筋；螺杆的一端与筏板钢筋焊接（与垂直与后浇带的板钢筋焊接，不得与平行于后浇带的钢筋），另一端则穿过模板后加山形卡拧紧螺帽。
螺帽不宜拧的过紧，防止模板向内倾斜，应以保持模板垂直为基准。
其支设简图如下：6、抗浮板：根据图纸设计要求，抗浮板厚度为350mm，去掉钢筋及保护层，抗浮板中部净空为220mm，如采用模板封堵将造成拆除困难，因此抗浮板后浇带断口采用钢筋骨架加铁丝网的办法施工，由于抗浮板有抗渗要求，中间需设置止水钢板，则将封堵钢板网分成两块组装。
止水钢板安装技术交底
止水钢板安装技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件:结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中。
2、材料准备
3mm 厚止水钢板(≥200mm,燕尾150°，50mm ）
焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合规范要求。
3、主要机具：
电焊机、切割机、钢丝刷。
4、技术准备
（1）焊工必须有焊工证书。
（2）电源应符合要求。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
二、质量要求
要求质量一次验收合格率达到100%。
主控项目
拼接钢板平顺、位置准确、与主体钢筋连接稳固。
一般项目
（1）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
单位工程 名 称
施工单位 日期 施工部位
施工内容 止水钢板安装
顶板施工缝防水示意图底板施工缝防水示意图
墙体水平方向施工缝构造示意图
2、后浇带部位防水处理
地下周边防水混凝土墙体防水后浇带施工节点处理及基础底板后浇带施工节点处理、顶板后浇带施工节点处理详图1-1、1-2。
(注：图中后浇带宽度仅为示意，具体以图纸为准，此处只对做法、构造做描述）。
图1-1基础底板后浇带节点示意图
图1-2地下一层顶板后浇带节点示意图。
止水钢板施工技术交底
施工单位工程技术交底编号：工程名称衢时代未来大厦项目分部（分项）工程名称防水工程施工单位北京建工集团有限责任公司交底日期2020.04.15 交底提要止水钢板施工技术交底交底内容：一、施工准备1.材料及主要机具：（1）进场的止水钢板必须符合设计要求，并有出厂合格证。
（2）主要机具；切割机，电焊机等。
2.作业条件：（1）机械设备已调试完毕。
（2）现场具备止水钢板安装条件。
3.设计要求：单块镀锌止水钢板材质为Q235B，长度为2000mm，3mm厚、宽度300mm、折边部位为50mm。
二、止水钢板施工1.同方向连接的两块止水钢板采用搭接焊，搭接50mm并双面满焊，水平和竖向连接的两块止水钢板采用对接焊，四周满焊，焊缝饱满，无夹渣，焊缝高度不小于3mm。
2.止水钢板设置方向①地下室底板与周边外墙导墙300mm高部位钢板止水带方向②底板后浇带部位钢板止水带设置方向②地下室外墙后浇带部位钢板止水设置方向③地下室顶板楼板钢板止水带设置方向3.止水钢板摆放部位的节点做法要求：①遇到转角处a、通过转角部位的时候不能直接转角处拼接，必须用整块止水钢板弯折连续通过阴阳角后才允许进行搭接焊。
b、搭接焊的部位至少应离开阴阳角300mm以上。
c、搭接部位上下、左右均需满焊，应量好尺寸后焊接成型了再安装过去，避免安装好后无法进行紧密的焊接，尽量减少安装后再焊接的数量。
②遇到柱、梁a、止水钢板通过柱子的时候应贯通设置，将箍筋做出开口箍形状。
b、开口箍筋需制作成两侧带脚的，以便于止水钢板进行焊接。
c、单面焊接时不低于10d，焊接时不能将止水钢板焊穿或者焊透。
d、必须设置牢靠的支撑点，避免引起柱子偏位。
三、质量验收1.止水钢板的朝向是否准确，翘边应朝向有水一侧（包括塔吊基础施工缝处）。
2.检查止水钢板是否有翘曲，弯折、变形、锈蚀等问题。
3.检查止水钢板是否居中设置，钢板中心位置与标高是否准确无误。
4.固定止水钢板的钢筋骨架是否牢固可靠，焊接质量是否达标。
止水钢板安装技术交底
（4）外观检查不合格的焊接接头，必须进行修整、补强，达到质量标准要求。
五、成品保护措施及注意质量问题
1、止水钢板安装至指定位置时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与挡土墙竖向钢筋焊接时，不得烧伤竖向钢筋。托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
2.3钢板接头焊接：
两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。沿竖向设置的止水钢板和每道水平止水钢板交圈要焊接严密。焊条采用E43焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。
四、质量标准
3.1钢板的品种和质量、焊条的牌号及性能均应符合设计要求。
3.2钢板表面不得有度检验必须合格。
3.4电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：
（1）焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
二、作业条件
（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）电源应符合要求，接地线、焊接电缆连接安全，双线到位。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（4）焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
（5）人员、机具、电箱等已经安排就位。项目技术人员已对施工人员进行了现场技术交底。
2.2止水钢板固定：
采用Φ12钢筋焊接固定钢板，在止水钢板下口焊L型短钢筋，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙竖向钢筋上，以支撑钢板，其长度应以挡土墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋一般间隔不大于2m设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则止水钢板易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。止水钢板固定与剪力墙竖向钢筋平行。剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。
止水钢板安装技术交底
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形或移位立即进行修整。
5.3钢板安装结束，首先进行自检，然后通知技术质量室验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
6.钢板验收
6.1金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
6.2止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
4.5地下室外墙止水钢板与柱箍筋交叉时，箍筋断开，箍筋单独加工为几字型，与止水钢板焊接牢固，焊接长度10d，如下图二所示。
图一 转角搭接后台加工
图二止水钢板与柱箍筋交叉（箍筋单独加工）
5.质量标准
5.1钢板搭接不小于5cm，贴合边焊接，钢板交叉部分采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密。
5.2发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
4.2钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
4.3钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
4.4拐角、T型接头、L型接头等搭接提前定型加工，现场作业只进行平面焊接施工，如下图一所示。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装中心线；外层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
3.3顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→板上层钢筋绑扎→梳子板施工。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修复，检查燕尾倒角是否符合要求。
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
止水钢板——技术交底
交底内容：1.施工预备材料预备及请求：1.1.止水钢板：材质Q235B,尺寸300mm×3mm×3000mm,止水钢板不得有裂痕.锈蚀.麻点.黑点.划痕.变形,其断面尺寸和机械机能相符设计请求.1.2.焊条：焊条的机能应相符现行国度尺度《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的划定,必须有出厂及格证.1.3.机具预备：电焊机.焊接电缆.电焊钳.焊接护目镜.面罩.电焊手套.护脚.錾子.钢丝刷.锉刀.小手锤.电焊条等.2.后浇带施工工艺底板后浇带示意图墙板后浇带示意图制造钢筋网片—金属板拼接—与锚固钢筋焊接—校订几何尺寸,支持加固—验收1.用直径12的钢筋制造“梯子”状钢筋网片,但横向的短钢筋不得伸出纵向钢筋,防止产生渗漏点,钢筋网片得宽度为高低层钢筋的净厚度的一半.2.将焊接好的钢筋网片竖向固定在止水钢板的设计地位的正下方中间处.3.将金属板放置在固定好的钢筋网片长进行焊接拼接,必须双面满焊,焊缝周密.4.校订钢板止水带的几何尺寸,平直度等,并进行调剂,加固.5.在止水钢板的上面中间地位在焊接固定钢筋网片.6.对施工完成的止水钢板进行验收.7.止水钢板在装配前应尽量接长,以削减就位后的焊接工作量.3.程度施工缝施工工艺3.1.放掌握线.标高—焊托架—止水钢板装配—焊定位钢筋—验收3.2.止水钢板的就位,个中间高度至基本底板面的距离为500mm（剪力墙）,由测量人员测出标高并在绑扎完毕的钢筋上用红漆或电工胶布作出记号,标高掌握点在止水钢板上口拉通线,以保持其上口平直.3.3.包管止水钢板在墙体中线上;施工缝位于止水钢板中线上.3.4.定位钢筋及托架钢筋焊接时不得超出墙板纵筋,防止与模板接触,产生渗漏点.3.5.钢板止水带穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理.一般作法是将止水钢板规模内的柱箍筋断开,制造成启齿箍,并与止水钢板焊接.纵横墙交代处钢筋段开时,必须与止水钢板焊接.3.6.止水钢板阴阳角处不得断开焊接,采取机具打弯.3.7.钢板托架(定位筋)装配至竖向钢筋时,留意呵护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随便拆改.定位筋与竖向钢筋焊接时,托架应焊接稳固.4.质量请求4.1.金属防水层所采取的金属板材和焊条必须相符设计请求及国度现行尺度的划定.4.2.钢板的品种和质量,焊条的商标.机能均必须相符设计请求.磨练办法：检讨出厂证实书和实验陈述单.4.3.焊缝不得有裂纹.未熔合.夹渣.焊瘤.咬边.烧穿.弧坑.针状气孔等缺点.4.4.包管止水钢板标高必须按照划定施工,止水钢板顶应平直.4.5.止水钢板衔接长度要知足请求（100mm）.4.6.除上述质量请求外,施工时发明其他质量问题必须按规范请求整改.4.7.焊缝的焊波应平均,焊渣和飞溅物应消除清洁;呵护涂层不得有漏涂.脱皮和反锈现象.5.成品呵护5.1.止水钢板装配完成后,不要在其上放置材料,防止变形.5.2.砼浇筑时要实时检讨止水钢板的地位,砼浇筑完成后实时清算钢板上的灰浆.6.安然文明施工1、金属板的堆放场地应平整.坚实,且便于消除地面水,堆放时应分层,并且每隔3-5m放垫木. 2.在施工中应留意金属板概况的呵护,不要破损和污染概况,对有呵护模的金属板,要等各道工序施工完才干裁撤.2、增强机具装备的治理,制订各项安然防护措施.留意金属板的转运安然.施工人员功课时,必须戴安然帽.系安然带.并配备对象袋.3、焊工必须经测验及格并取得响应的执业资历证书.4.现场焊接时,在焊接下方应设防火斗.焊接进程请求做好健康防护.5.高温气象施工须做好防暑降温措施.6.施工中临盆的建筑垃圾实时清运,做到工拆档清,确保工地文明施工.。
地下室止水钢板技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地下室止水钢板交底提要地下室止水钢板安装交底内容：一、概况：本工程地下部分地下室砼墙施工缝止水钢板，防水采用3mm厚300mm宽的止水钢板止水带。
二、施工准备：2.1机具准备: 电焊机、无齿锯等。
2.3止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
2.3材料准备: 按规格加工好的钢板止水带、直径为φ12，长度同墙厚钢筋。
2.4焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
三、作业条件：3.1焊工必须持有有效的上岗证。
3.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
3.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕，外墙钢筋绑扎完成，经过验收合格。
四、操作方法4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。
4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋，分别焊在止水钢板上焊接固定。
（如图）4.3在没有暗柱的地方用直径为φ10@300，两侧对称设置，长度同墙厚的钢筋焊接固定。
（如图）4.4转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
4.5止水钢板搭接长度为100mm。
搭接位置四周满焊，且焊缝饱满无气孔、夹渣等。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
五、质量标准5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
止水钢板技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号
表C2-1
工程名称小区交底日期2018年10月10日施工单位建筑工程有限公司分项工程名称地下刚性防水工程
交底提要钢板止水板施工技术交底
交底内容：
止水钢板制作成每块3米左右，采用平接形式焊接、质量要求满焊
四、成品保护
后浇带止水钢板安装完后，立即用模板覆盖防止垃圾掉入。
附：止水带止水钢板基本做法图
（止水钢板搭接图一）
（止水钢板搭接图二）
（支架与止水钢板连接图）
(转角处止水钢板连接图)
图 一
图 二焊缝止水带
止水带
焊缝
箍筋柱焊接
图 三柱
止水带
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
17施工缝止水钢板安装技术交底
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
第 1 页 共 1 页 技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1 工程名称
0801-1#商业楼等6项（大兴区黄村镇DX00-0101-0801等地块C2商业项目）（0804-1#楼（开闭站）、0804-2#商业楼） 交底日期 2015年5月7日 施工单位 天元建设集团有限公司 分项工程名称 施工缝止水钢板安装 交底提要 止水钢板安装技术交底
审核人 交底人 接受交底人
交底内容：
一、根据地下防水要求，在筏板地梁剪力墙生根高30cm 施工缝及后浇带两侧安装止水钢板。
二、施工工艺
采用30cm 宽3mm 厚的镀锌止水钢板，钢板采用机械切割，止水板安装于混凝土墙厚或板厚的中间位置，止水板中心线稍低于混凝土施工缝位置，这样混凝土施工缝凿毛后止水板中心线与施工缝重合，每边各150mm 。
安装前根据抄测好的平线进行控制，拉线找好水平标高，止水板按标高进行安装。
止水板拼缝采用电弧焊焊接，采用搭接焊，钢板搭接5cm ，双面施焊，焊缝要做到无漏焊，无气孔、夹渣。
止水板用钢筋点焊固定，安装止水钢板时切断的钢筋采用搭接焊的方法与止水钢板相连，进行补强。
后浇带止水钢板与墙体水平施工缝内止水钢板相连，形成封闭止水带。
如下图：
三、安全注意事项
1、安装止水钢板时必须遵守焊接安全操作规程，防止发生火灾和烧伤，做好个人防护。
2、电缆线路不得拖地，防止漏电事故发生。
止水钢板安装安全技术交底
止水钢板安装安全技术交底1. 前言止水钢板是一种用于防水处理的重要材料，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。
为了保障施工的安全性，本文将详细介绍止水钢板的安装安全技术要点。
2. 安装前的准备工作在进行止水钢板安装前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 安全培训所有参与止水钢板安装工作的施工人员必须经过相关安全培训，了解施工过程中可能出现的风险和应对措施。
2.2 工作区域布置在施工现场，需要将工作区域清理干净，确保没有杂物堆放。
同时需要设置明显的安全警示标志，引导人员避免进入工作区域。
2.3 安全装备施工人员需要佩戴符合规定的安全装备，例如安全帽、防滑鞋、手套等。
同时，需要准备好相应的施工工具和机械设备，并确保其正常运行。
3. 施工过程中的安全要点3.1 防止坠落在止水钢板安装过程中，施工人员应严禁站在钢板上进行施工，以免发生坠落事故。
应通过搭建脚手架、使用安全绳索等方式来确保施工人员的安全。
3.2 防止切割伤害在进行止水钢板的切割工作时，需要使用专用的切割工具，并佩戴防护眼镜和防护面罩，以防止切割过程中的金属碎片伤人。
3.3 防止电击止水钢板安装中常涉及电焊作业，施工人员应确保电焊设备的绝缘性能良好，并正确使用绝缘手套和绝缘鞋。
3.4 防止物体打击在进行止水钢板安装期间，应设立安全警戒区域，并加装防护栏杆，以防止坠落物体伤及施工人员。
3.5 防止火灾火灾是一个严重的安全风险，施工人员应保持施工区域的清洁整齐，禁止在施工现场吸烟或使用明火。
同时，应配备消防器材，并定期进行消防器材的检查和维护。
4. 施工结束后的安全措施在结束止水钢板安装工作后，施工人员需要注意以下安全措施：4.1 清理工作区域及时清理工作区域，将施工过程中产生的垃圾和废料清除干净，确保施工现场的整洁与安全。
4.2 保养维护工具对使用过的切割工具、焊接设备等进行清洁和保养，确保其正常工作状态。
4.3 安全回顾与总结及时进行安全回顾与总结，总结施工过程中的安全经验和教训，以便在今后的施工过程中能够更好地避免安全事故。
止水钢板焊接技术交底
图一3、焊接固定: 止水钢板位置确定好后, 用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定, 然后进行钢板接缝焊接。
用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置间距600mm, 不得在钢板上下端头焊接固定, 详见下图2图24、钢板接缝焊接, 搭接长度应为50-100mm,四面满焊, 做法见下图3图35、暗柱箍筋切断焊接: 由于柱箍筋间距小, 中间有一道箍筋穿过止水钢板, 止水钢板接缝焊好后, 将切断的箍筋与钢板焊接, 焊接长度不小于10d, 将箍筋和钢板焊死. 做法见下图4图46、转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm如下图5图57、竖向交接部位如图6图6（二）后浇带1、止水钢板施工工艺流程止水钢板安装工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝网绑扎→检查验收2、止水钢板定位：止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间，止水带两端燕尾朝向迎水面。
外墙后浇沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
3、底板后浇带3.1焊接定型模块1）直段：用钢筋焊接定型模块骨架，主筋间距400mm，拉筋间距60mm。
外侧用快易收口网点焊在模块骨架上，注意止水钢板中线与施工缝重合（图7）底板后浇带封口断模外墙后浇带封口断摸2）转角处：将两片搭接止水钢板两翼各切开3cm，上下分块搭接，严丝合缝（见下图8）图82、安装位置线用红油漆标记在钢筋上，拉线定位。
3、安装定性模块，用短钢筋固定在底板下铁附加筋上。
4、水平方向和垂直方向的钢板交接处做法。
5、止水钢板搭接5cm焊接，且双面满焊。
5、安装上部钢筋，完毕后进行校正加固七、技术质量要求。
止水钢板安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水钢板施工过程中的安全，提高施工质量，保障施工人员生命财产安全，特进行止水钢板安全技术交底。
二、交底对象所有参与止水钢板施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）材料准备：确保止水钢板、钢筋、焊条等材料符合设计要求和规范标准。
（2）机具准备：检查电焊机、切割机、气泵等机具设备，确保其性能良好。
（3）人员准备：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺（1）止水钢板安装：按照设计要求，确保止水钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
（2）钢筋焊接：采用合适的焊条，按照规范要求进行焊接，确保焊缝质量。
（3）钢板搭接：钢板搭接长度为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，确保钢板焊缝严密。
（4）锚固与结合：底板止水钢板开口向上，确保钢板与混凝土间无杂物，提高防水效果。
3. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）焊接作业时，必须保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
（4）切割作业时，必须佩戴防护眼镜和口罩，防止切割粉尘伤害。
（5）施工过程中，必须遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物品进行救援。
（3）发生高处坠落事故时，立即进行救援，并报告相关部门。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容。
3. 施工负责人应定期检查施工现场的安全状况，确保施工安全。
4. 施工人员发现安全隐患，应立即报告相关部门。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名]七、接收人[填写接收人姓名]八、参加交底人员[填写参加交底人员姓名]九、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
止水钢板的搭接规范操作
一、施工初阶1.1、施工准备1.1.1 材料准备3mm 厚成型钢板，单块长度3000mm，宽度300mm，材质Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。
E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ10 固定筋、电焊机。
1.1.2 机具准备电焊机，焊帽、焊锤。
1.1.3 劳动力安排焊工5名、普工3名。
1.2 操作工艺1.2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。
1.2.2 止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在基础底板顶标高上300mm为止水钢板中心标高。
所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。
沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度不小于20mm。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
剪力墙转角处采用丁字形焊接或者7字形焊接，全部双面焊接1.2.5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为1000mm，两侧对称设置。
1.2.6剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上。
1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。
定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。
检查合格后，报监理工程师检查验收。
后浇带止水钢板施工、拦截及保护措施施工技术交底
沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。
3.6剪力墙拉筋加设
由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。
6.4加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。
6.5雷雨天气必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
6.6电焊机应放在干燥绝缘好的地方。使用前检查绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题厚方可使用。
6.7焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、管道、钢筋和其他导电物作联结地线，更不准使用裸露的导线，应用多股铜芯电缆线。
6.8电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将电焊机放在手推车上使用。
6.9快易收口网裁剪时操作人员应戴好手套，防止划伤。
6.10施工中尽量减少噪音、振动，减少对周边环境影响。
交底审核人
交底人
土建工程师
质检员
交底时间
作业队
接受交底人
班组长
质检员
接受交底时间
5.3混凝土墙后浇带的保护措施
5.3.1回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在外墙后浇带处用120厚水泥砖防水保护墙进行保护，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。
止水钢板工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保止水钢板施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与止水钢板施工的所有工人。
三、交底内容1. 安全意识教育（1）增强安全意识，充分认识到止水钢板施工过程中的安全重要性。
（2）遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
（3）自觉接受安全教育和培训，提高自身安全素质。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
（3）禁止酒后作业，禁止在施工现场吸烟、使用明火。
（4）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。
（5）注意用电安全，严禁私拉乱接电线，使用电器设备时必须确保设备完好。
3. 止水钢板施工安全要点（1）施工前，认真检查施工设备和工具，确保其完好。
（2）止水钢板安装过程中，严格按照设计要求进行，确保安装牢固。
（3）焊接过程中，注意焊接设备的通风和散热，防止火灾事故发生。
（4）焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
（5）防止焊接火花飞溅，对周围环境进行清理，避免引起火灾。
（6）注意钢板焊接过程中的高温作业，避免烫伤。
4. 事故处理（1）发生事故时，立即停止作业，保护现场。
（2）迅速组织救援，拨打急救电话。
（3）按照事故处理程序，妥善处理事故。
5. 其他注意事项（1）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工顺利进行。
（2）定期对施工人员进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）施工结束后，做好现场清理工作，确保施工场地整洁。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、交底时间（此处填写交底时间）六、接收人（此处填写接收人姓名及职务）七、备注本安全技术交底适用于所有参与止水钢板施工的工人，请认真阅读并遵守。
如有疑问，请及时向交底人咨询。
止水钢板技术交底
1
（4）质量检验：通知质检、监理进行检验。 五、质量标准
（1）检查止水钢板出厂证明书和试验报告单； （2）电弧焊接头的强度检验必须合格； （3）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； （4）焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹； （5）外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收，钢板与钢 板的直角偏差不得大于 3°。 六、成品保护 （1）钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得 随意拆改； （2）钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，不得破坏钢筋骨架； （3）施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水； （4）砼浇筑时，要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘贴在钢板上的 灰浆。 七、质量通病预防措施 （1）检查焊条尺寸，钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求 不得焊接； （2）接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢板； （3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面平整光滑，焊缝美观，加强焊缝应平 缓过渡，弧坑应填满。 八、职业健康安全措施 （1）焊工应持证上岗，班组在焊接工作前，必须申请动火证，现场放置灭 火器； （2）安装电源时，要注意各个零件是否合格，并按规定安装接电保护器； （3）更换焊条时，必须使用焊工手套，手套保持干燥，绝缘； （4）焊接现场必须配备足够的灭火器材和防火设备； （5）电焊作业现场周围 10m 内不得堆放易燃易爆物品； （6）焊接作业进行时，应提醒周围人避开弧光，防止弧光伤眼。 九、劳务实名制 （1）工人进场前收集身份证办理门禁卡，进出现场刷卡进出，没有门禁卡 进入需做好人员登记； （2）工人施工之前必须先进行三级安全、技术交底才能进场施工。
十、绿色施工
（1）开工前应整齐堆放材料；
（2）施工所用的电源应及时关闭；
（3）晚上十点之后停止施工，避免噪音和光污染；
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交底内容：
1、材料准备
1.1止水钢板（200m叶30+ 30）x 3mm止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变
形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
（使用部位①设计要求的部位。
②
图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。
）
1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢
焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
1.3焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机
1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢
丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。
2、作业条件
2.1焊工必须持有有效的上岗证。
2.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3、操作工艺
3.1工艺流程
检查设备7焊接托架7放钢板、焊接钢板7质量检验
3.2操作方法
3.2.1检查电源、焊机及工具。
焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
3.2.2焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试
验合格后，方可进行焊接。
交底内容：
3.2.3焊接固定托架
用①12钢筋做托架和侧面固定，详见下图:
托架每隔1m放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。
钢板放置在钢板托架上。
324放钢板、焊接钢板
将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。
相连两块钢板错缝搭
接30mm钢板与钢板内外均满焊。
转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm
3.3季节性施工
3.3.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却的接头不得碰到雨水。
交底内容：
4、质量标准
4.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求:
4.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
改。
钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
5.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
6应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得
焊接。
6.2接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。
6.3钢板接头应在钢板上进行。
6.4焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡,
弧坑应填满。
交底内容：
7、质量记录
7.1钢板应有出厂合格证。
7.2焊接接头外观质量检查纪录。
8、安全、环保措施
8.1电焊工应持证上岗。
作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施
工。
8.2安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定安装
节电保护器。
8.3电焊机的接地装置应定期检查。
内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须切断
电源。
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。
作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。
钳口应经
常保持清洁。
8.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层，必须符合有关的规定。
严禁
将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起。
8.7焊接前应先检查焊机的安全状况况，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等。
在焊接时，不可将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接。
8.8改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时，必须在切断电源后才能进行。
推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套时，同时脸部偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。
交底内容：
8.9更换焊条时，焊工必须使用焊工手套，焊工手套保持干燥、绝缘可靠。
8.10夜晚施工必须有照明设施。
8.11电焊工的个人防护用具应保持完好。
操作时应穿电焊工作服，穿绝缘服，戴
电焊手套、防护面罩等。
8.12焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。
8.13电焊作业现场周围10n范围内不得堆放易燃、易爆物品。
8.14焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规
定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。
8.15为保护焊接现场其他人，在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光，防止弧光伤眼。
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。