袋式过滤器常见故障及解决方法

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袋收尘常规故障及处理方法(2)

袋收尘工作原理、常规故障及处理方法、联锁关系一、袋收尘的工作原理当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经虑袋过虑后，尘粒被阻留在虑袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。

随着过虑过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245～1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，次切断过虑烟气流，停止过虑过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.1～0.15S）向箱体内喷入压力为0.5～0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开收尘器又进入过虑状态。

二、常见故障及处理方法1、运行阻力大故障原因：①烟气结露粉尘糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时提升阀未关闭；④压缩气源压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。

处理方法：①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换；③检查提升阀或清灰控制；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀或清灰控制器。

2、运行阻力小故障原因：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。

处理方法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应及时更换滤袋；③更换修理测压装置。

3、脉冲阀不工作故障原因：①电源断电或清灰控制失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。

处理方法：①恢复供电、修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。

4、提升阀不工作（同脉冲阀不工作相同）5、滤袋的修理及更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质如化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过虑速度增高也能加速磨损。

长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析

长袋低压脉冲除尘器的常见故障与处理分析长袋低压脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，可用于处理各种工业粉尘、烟气及废气。

但在使用中，常会出现一些故障，影响其除尘效果，甚至影响生产安全。

下面将对常见的故障进行分析及处理方法介绍。

一、袋式过滤器漏风袋式过滤器漏风是常见的故障，其发生的原因可能是由于袋子老化，孔增多，磨损，甚至是松动。

处理方法有：1、更换袋子：针对袋子老化或磨损导致漏风的情况，更换全部或局部的袋子是一种解决方案。

要注意选用合适的材料和规格，确保其密封性能和机械强度。

2、修补袋子：对于少量漏风或孔洞不大的袋子可以使用合适的修补工具进行修补，尽量避免影响除尘效果。

修补时要确保袋子整洁干燥，胶水粘接牢固。

3、调整袋笼：袋笼位置调整不当也会导致漏风，调整好袋笼的位置和固定方式可以解决这个问题。

二、脉冲喷吹反应迟缓脉冲喷吹反应迟缓是由于脉冲电磁阀或者喷吹管道堵塞导致的，如果发现脉冲喷吹反应迟缓，可采取以下方法解决：1、清理脉冲电磁阀：清理电磁阀内部杂物，检查弹簧松紧程度，清洗膜片。

2、清理喷吹管道：定期对喷吹管道清理，避免管道堵塞。

3、增加喷射压力：增加脉冲喷射压力，可提高清袋效果，降低脉冲喷吹反应迟缓的现象。

三、除尘效率降低除尘效率降低是由于多种因素导致的，可根据原因进行相应的处理：1、滤料粘结：滤袋上存在大量粘结的尘渣，可选用特定的清洁方式直接清洗袋子上的尘渣，确保滤料透气孔径不被堵住；2、袋式过滤器粉尘密度过大：当进入袋式过滤器的物料中含有大量的粉尘，处理方式有：增加进风口的分散程度，降低粉尘浓度，提高分散均匀性；3、水分含量过大：当袋式过滤器的物料中含水量过多，处理方式有：减少物料中含水量，调整物料的含水量。

四、噪声大长袋低压脉冲除尘器在正常工作时不应该出现噪声大的情况，如果遇到噪声大的情况，往往是由于以下原因：1、除尘器系统内有异物：清洁除尘器内部杂物，修复老化的附件。

2、运转不平稳：调整电机或换上新的电机。

袋收尘工作原理及常见故障解决方法

袋收尘工作原理及常见故障解决方法袋收尘器是一种常用于工业环境中的粉尘处理设备，可以有效地捕集和过滤粉尘。

它主要由布袋、滤袋骨架、气体进出口、清灰装置、压缩空气系统和控制系统等组成。

下面是袋收尘器的工作原理及常见故障解决方法。

1.工作原理：袋收尘器的工作原理主要分为过滤和清灰两个过程。

过滤过程：粉尘气体从进气口进入袋收尘器，经过布袋内外的滤料层，大部分粉尘颗粒被滤料截留下来，洁净气体通过滤袋骨架从出气口排出。

清灰过程：随着时间的推移，滤袋表面的粉尘逐渐增多，导致阻力升高，影响收尘器的工作效率。

在一定的压差设定值下，清灰装置将启动，通过压缩空气或机械装置将滤袋上的粉尘清除，使得滤袋恢复通气性能。

2.常见故障及解决方法：（1）滤袋破损或老化：滤袋长时间使用后可能会破损或老化，导致不能有效过滤粉尘。

解决方法：定期检查滤袋的状况，出现破损或老化的滤袋及时更换，以确保正常过滤效果。

（2）进气口或出气口堵塞：进出气口堵塞会导致气体通道不畅，影响收尘效果。

解决方法：定期清理进气口和出气口，以保持通畅。

（3）清灰装置故障：清灰装置部件损坏或操作不当会影响清灰效果，导致滤袋清理不彻底。

解决方法：检查清灰装置的部件是否完好，如压缩空气系统、喷吹装置等；根据清灰装置的工作原理，调整清灰装置的参数，确保清灰彻底。

（4）阻力过高：长期使用后，滤袋表面的积尘增多，阻力升高，影响工作效率。

解决方法：定期检查阻力值，一旦超过设定值，及时执行清灰操作；根据使用情况，适时更换滤袋。

（5）气泵故障：清灰装置中的气泵若发生故障，将无法为滤袋提供清灰压缩空气，影响清灰效果。

解决方法：定期检查气泵的工作状态，及时保养和更换故障气泵。

总结：袋收尘器是一种重要的粉尘处理设备，正确使用和维护对于保持其正常工作状态至关重要。

定期检查和维护各个部件的工作状况，及时解决故障和更换损坏的部件，可以确保袋收尘器的高效运行，提高粉尘处理的效果。

袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案

袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案滤袋是袋式除尘器的〃心脏〃，滤袋的设计、制造、安装、使用质量直接影响袋式除尘器的除尘效率。

一台大型袋式除尘器滤袋多达几千条，滤袋占袋式除尘器制造成本的15%~20%,更换滤袋费用占运行费用的20%〜70%o因此，滤袋及滤袋配件设计应先进、科学、实用，方便制造、运输、安装和维修，避免在使用过程中的非正常损坏，保证滤袋的使用寿命。

1滤袋机械破损的原因分析滤袋破损的原因很多，如：机械破损.化学腐蚀、高温烧灼.结露堵塞等，但主要是机械破损。

袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰、反吹（吸）清灰和脉冲清灰。

滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用最多的是圆形。

本文针对应用最多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。

1.1反吸风袋式除尘器滤袋破损反吸风袋式除尘器为下进风•正压内滤式。

滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0∙4~0.6mm、滤袋直径250~300mm.长度10〜12m,滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。

滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。

(1)底部破损的主要原因是：花板孔口用于安装滤袋的短管太短，-般只有40~50mm,含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损；用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。

(2)在高温环境下，滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长，当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时，滤袋底部就会出现坐袋现象，在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋，此现象发生最为严重。

(3)滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小，一般只有70~80mm,当滤袋伸长IOmm则发生弯曲，中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。

(4)钢制防瘪环易锈蚀，锈蚀后的防瘪环极易将滤袋磨破。

1.2脉冲袋式除尘器滤袋破损原因分析脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。

过滤器故障及处理方法

过滤器故障及处理方法
故障状态
原因
排除方法
流量骤减
1、端盖不严
旋紧端盖
2、配管阀门未打开
打开阀门
3、进气压力低
检查原因，提高进气压力
4、O型密封圈漏气
调换
5、配管漏气
修复配管
压降增大
1、滤芯堵塞或吸附量过大
调换滤芯
2、进气杂质负载大
进行预处理
3、滤筒积水
找出原因，排余积水
4、自动排水器失灵
调整修复或调换排水器
冲洗下游管道
9、使用点有残留污染物
清除残留污染物
10、旁路阀门未关紧
关紧旁路阀门
过滤器
不工作
1、进、出气口阀门未打开
打开阀门
2、滤芯严重堵塞
调换滤芯
3、过滤器损坏
调换过滤器
4、配管堵塞
修复配管器
5、过滤器安装不水平
重新安装
过滤
效果差
1、对进气未经预处理
增设前置过滤器
2、滤芯衰老
调换滤芯
3、空气含有滤芯不能吸咐的化学物质
针对情况预先处理
4、流量超过额定值
调换大流量过滤器
5、过滤器内部有气流短路
找到原因，对症处理
6、滤芯紧固螺丝未上紧
上紧滤芯
7、过滤器进出口接反
认准标记方向重接
8、下游管道不清洁

过滤器常见故障及解决方法_表格式)

2．控制箱内电磁阀端子接线松动
2．拧紧接线端子
3．排污阀膜片被杂物堵塞无法打开 3．拆开排污阀检查
4．控制管路冻住（冬天可能会出现） 4．化冻处理
5．电磁阀损坏或阀芯被堵
5．需要拆开阀芯进行清理
1．控制箱内的 SW1 在“CONT”位置 1．拨到上位或中间位置
2．如果电机在转动，并且压差开关指 2．滤网堵塞，清洗滤网
2．在无压差情况下,触点仍是常闭的,需更换新的压差开关
3．马达保护器断开
3．重新合上，手动清洗一次,还跳闸,检查电机三相线圈电阻是
否平衡；还有可能清洗装置被卡住
4．限位开关故障
4．如果限位开关损坏，则更换新配件如果限位开关位置安装不正确，则请重新调整
1．压差开关低压端 1/4”球阀被关闭 1．把 1/4”球阀打开
压差达到 0.5bar 时却因排污阀不能开启或开启过小造成不能正常排污所致
1．系统压力太低，通常情况要高于 1bar
2．控制箱内电磁阀端子接线松动
3．排污阀膜片被杂物堵塞无法打开
4．控制管路冻住（冬天可能会出现）
5．电磁阀损坏或阀芯被堵 1．如果电机在转动，并且压差
开关指针指向红色区域说明一直有压差， 2．排污阀膜片破损或是膜片被大颗粒杂质卡住 3．电磁阀阀芯被堵（之前要先确认电路正常）；电磁阀损坏 4．电磁阀前球阀被关闭或小过滤器堵塞 5．阀体上手动排污螺钉被调整过 O 型密封圈磨损排污流量过大造成。
阀体内有杂物
处理方法 1．测量马达三相线圈电阻是否平衡，如相差较大需修理 2．重新合上，手动清洗一次,观察驱动轴是否能转动，如不能，则
故障多为过滤器刷子被卡住所致，需打开过滤器进行清理杂物。 1．检查压差开关指针是否在红色区域，如在，按复位按钮再洗几

过滤器常见故障及解决方法_表格式)

EBS，SAF，ME 过滤器常见故障：
故障形式故障灯亮
过滤器持续清洗
排污阀不排污
排污阀一直排污轴封处有渗漏排污声音大排污时电磁阀有噪音
故障原因
处理方法
1．滤网堵塞
1．检查压差开关指针是否在红色区域，如在，按复位按钮再
洗几次,如还不行, 拆开过滤器，清洗滤网
2．压差开关故障
2．在无压差情况下,触点仍是常闭的,需更换新的压差开关
O 型密封圈磨损
更换 O 型密封圈。
排污流量过大造成。
因系统的水压很高，使排污流量过大，这时就要在排污管道上
加装截流装置来调小排污流量
阀体内有杂物
拆开电磁阀，清理杂物
ABF-L，EB 过滤器常见故障：
故障控制箱红灯亮, 马达保护器跳开控制箱红灯亮, 马达保护器不跳
过滤器持续清洗
排污阀不排污
3．马达保护器断开
3．重新合上，手动清洗一次,还跳闸,检查电机三相线圈电阻是
否平衡；还有可能清洗装置被卡住
4．限位开关故障
4．如果限位开关损坏，则更换新配件如果限位开关位置安装不正确，则请重新调整
1．压差开关低压端 1/4”球阀被关闭 1．把 1/4”球阀打开
2．滤网堵塞 3．系统流量过大 4．控制管路被堵或压差开关被短路
2．拧紧接线端子
3．拆开排污阀检查
4．化冻处理
5．需要拆开阀芯进行清理 1．滤网堵塞，清洗滤网
（如是压差开关低压端的信号阀被关闭，将其重新打开）
2．更换新膜片清除大颗粒杂质
3．清理阀芯，去掉杂质更换新阀
4．打开球阀；清洗小过滤器滤网
5．用一字螺丝刀转动阀体上螺钉看能否关住水

布袋除尘器5种常见故障及解决方式

布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

布袋除尘器5种常见故障及解决方式

布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

袋式除尘器的常见故障与解决措施

内有龙骨支撑。影响滤袋破损的因素主要有。
般是由于除尘器停机检修作业或日常运行时，部分人员素质差，检修残留硬物留在除尘器内或将杂物扔在除尘器捕集１５附近，造成
杂物被吸人除尘器，从而导致卸灰阀卡、堵。因此，须制定相应的管理制度并严格执行，提高人员素质，就可避免卸灰阀卡、堵发生。１．４风管破损或堵塞由于设计安装等原因，部分除尘器风管破损比较频繁，另外有些风管易积灰堵塞，造成岗位粉尘捕集率低。
袋式除尘器的常见故障与解决措施
卢朋超丁永芬
（首钢水城钢铁（集团）有限责任公司炼铁厂贵州六盘５５３０２８）有异常，应及时做好记录，并联系维修丁及时处理。在气源正常的情况下，进行如下排查与处理：离线阀、脉冲阀本身气缸损坏，需更换气缸；脉冲阀存在橡胶垫老化造成漏气现象；只需更换橡胶０引言垫即可；脉冲阀膜片损坏，需更换膜片或脉冲阀；顶部除尘器钢板变形或是离线阀板变形，就需停机处理。袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘１．３卸灰系统故障效率高（达９９．９９％以上），排放浓度可达到１０ｍｇ／ｍ。以下，而且适布袋除尘器卸灰系统常见的问题就是灰斗排灰困难。一般灰用性强，使川灵活、运行稳定、利于操作等特点得以广泛应用。但由斗排灰困难有两方面的原因，一是除尘灰在灰斗内板结，再就是于种种原，在日常运行过程中，还是会存在各种各样的问题，这卸灰阀被异物堵塞、卡死。些问题如不及时处理，就会逐渐影响到布袋除尘器的运行效果。具体原因与解决措施：ｆ１）除尘灰在灰斗内板结的原因： ① 灰斗袋式除尘器在我厂主要用在高炉出铁场、皮带运输系统及矿或卸灰阀处密封性差，导致吸入湿气，造成板结。因此必须经常检槽除尘上，其中大部分为脉冲喷吹袋式除尘。造成除尘器在运行查灰斗及卸灰口处的密封是否完好。检查灰斗的焊缝有无开焊现中出现问题的因素有很多，除除尘器自身因素外，操作、管理不当象，不卸灰时卸灰阀是否及时关闭。振动器必须完好，以保证卸灰也是造成其在运行中出现问题的重要原因，但如果能够得到妥善时能及时排灰，不会出现架桥现象。 ②灰斗未采取保温或加热装置及时解决，就可以保证除尘设备长期稳定有效运行。未开，造成结露。因此对于设有加热装置的灰斗，必须确保加热装

布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案

布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案一、除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。

二、二、除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。

造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。

③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。

④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。

另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。

四、布袋除尘设备常见的措施和对策1、加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。

一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。

然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。

袋式除尘器常见故障及其处理方法

袋式除尘器常见故障及其处理方法【摘要】当前我国绝大部分煤电企业，在输煤系统粉尘治理设备上均选用布袋除尘装置和湿式除尘装置，少部分公司用水喷淋装置。

本文主要分析袋式除尘器在实际运行中的常见故障及其处理方法，为袋式除尘器的运行维护提供参考。

【关键词】除尘器;故障;处理一、前言袋式除尘器主要由上箱体、中箱体（内部安装滤袋和骨架）、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。

含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升到达滤袋，大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗，粉尘被阻挡在滤袋外表面，干净气体进入袋内经过袋口和上箱体，由出风管排出。

随着滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号，清灰机构开始工作，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时膨胀、振动，使表面的粉尘脱出、落入灰斗，由卸灰阀排出。

也可采用定时清灰或手动清灰。

袋式除尘器的各仓室依次进行清灰，完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。

二、袋式除尘器常见故障分析1.因磨损造成排放粉尘浓度超标由于净化系统运行时间较长，除尘器长期受到颗粒的磨损，除尘器的各个单体室的隔板、进风道、出风道、反吹风道等处经常发生泄漏，严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。

（1）进风道与各单体室之间的隔板处泄漏。

进风道与各单体室之间的隔板，在颗粒粉尘的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位经常被磨穿、磨透，造成进风道与各单体室之间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成粉尘颗粒被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘效率。

（2）进、出风道之间的泄漏。

除尘器的前、后风道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，进出风道之间的隔板在受粉尘的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位经常被磨穿、磨透;同时由于前后风道内气流的振动作用，使前、后风道之间的钢板经常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后风道串通，净气与含尘气体之间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入出风道，增大净气中粉尘的浓度，降低除尘效率，增加原材料的飞扬损失。

过滤设备的维护与故障排除方法

过滤设备的维护与故障排除方法在工业生产和日常生活中，过滤设备被广泛应用于各种场合，用于去除液体或气体中的杂质和颗粒物，以保证材料的纯净性和产品质量。

然而，由于长时间的使用和操作不当，过滤设备可能会出现一些故障，影响其正常工作。

本文将介绍过滤设备的维护与故障排除方法，以帮助读者更好地保养和维修过滤设备。

一、维护方法1. 定期清洗过滤器过滤器是过滤设备的核心部件，它的堵塞会导致设备的流量下降或完全停止工作。

因此，定期清洗过滤器是保持过滤设备正常工作的重要步骤。

清洗过滤器时，应先关闭进出口阀门，将过滤器取出，用清水或专用的清洗液进行清洗。

清洗过滤器时要注意轻拿轻放，避免过滤器损坏。

2. 检查密封件过滤设备的密封件是保证其正常运行的关键之一。

定期检查密封件是否磨损或老化，需要及时更换以确保设备的正常密封。

对于橡胶密封件，应避免与油类、酸类和碱类物质接触，以防止破损和膨胀。

3. 注意维护润滑部件过滤设备中的一些活动部件需要进行定期润滑，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。

在使用润滑油或润滑脂之前，应先清洗部件表面的污垢，然后适量涂抹在润滑部位，注意避免润滑油或润滑脂进入过滤介质中。

二、故障排除方法1. 流量异常如果过滤设备的流量异常，可能是由于过滤介质堵塞或管道阻塞引起的。

首先，检查过滤介质是否需要清洗或更换，清洗过滤介质是排除此故障的首选方法。

如果过滤介质已清洗或更换，仍然不能解决问题，则需要检查管道是否存在积垢或异物，清理管道可以解决此问题。

2. 设备漏液设备漏液是过滤设备常见的故障之一，可能是由于密封件磨损或松动引起的。

当发现设备漏液时，应首先检查密封件是否磨损或老化，需要及时更换。

对于松动的密封件，应适时拧紧以确保设备正常运行。

3. 噪音过大过滤设备在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，需要引起注意。

噪音过大可能是由于设备部件松动或磨损引起的。

此时，应仔细检查设备各部件的连接情况，紧固松动的部件或更换磨损的部件，以减少噪音。

袋式过滤器的常见故障及解决办法

袋式过滤器的常见故障及解决办法一、袋式过滤器简介袋式过滤器是一种普遍使用的工业过滤设备，其主要功能是将液体中的杂质通过过滤介质（袋）来清除，以达到净化液体的目的。

袋式过滤器主要由过滤袋、壳体、出口、进口等部分组成。

通常，袋式过滤器袋子中填充的是净水设备中的纤维、粉末或多孔树脂等过滤介质。

袋式过滤器一般应用于化工、石油、制药、饮料等行业中。

本文将介绍袋式过滤器常见的故障及如何解决。

二、常见故障及解决办法2.1 进口与出口压力不平衡问题描述：进口压力与出口压力不平衡的情况下，液体在过滤袋内不能被充分过滤，甚至让液体面对顶端。

解决办法：1.将袋式过滤器内过滤介质清洗干净，以保证水平面处于规定的位置；2.检查进口和出口的安装是否正确，如果错误需重新安装；3.检查袋式过滤器是否有堵塞问题，如果有堵塞，需要清理袋式过滤器内部杂物。

2.2 过滤袋破损问题描述：过滤袋破损不仅影响了过滤效果，而且会引起泄漏。

解决办法：1.更换过滤袋；2.减小袋式过滤器的压力差，从而减少过滤袋的破裂风险。

2.3 过滤效率下降问题描述：使用一段时间后，袋式过滤器的过滤效率会下降。

解决办法：1.过滤介质（袋）更换；2.清洗过滤袋；2.4 过滤袋被污染问题描述：袋式过滤器的过滤袋被污染，导致污染物进入袋内，从而减低了过滤效率。

解决办法：1.检查过滤袋是否均匀覆盖在袋式过滤器内，是则正常运行，否则重新安装所附的过滤袋；2.更换过滤袋。

三、使用袋式过滤器的注意事项1.使用袋式过滤器过程中要注意压力差的变化，超出规定的范围需要停机检查是否有堵塞。

2.在拆卸袋式过滤器之前，需将袋子内的液体排空。

3.在对过滤袋进行更换或者清洗之前，要将输送的介质停机，释放压力，确认袋式过滤器内的压力为零。

四、总结袋式过滤器在工业中的应用非常广泛，而袋式过滤器在使用的过程中，也会出现各种问题。

如此，我们需要及时处理不同的故障，并对袋式过滤器进行规范使用和维护。

以确保袋式过滤器稳定的工作并保持较好的过滤效率。

脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法

脉冲袋式除尘器常见故障及解决方法
脉冲袋式除尘器是一种常见的空气净化设备，它通过脉冲气流清洁滤袋上的尘埃和颗粒物。

然而，由于长时间使用或外界因素的干扰，脉冲袋式除尘器可能会出现一些常见故障。

以下是一些常见故障及解决方法：
1. 滤袋破裂：滤袋在清洁过程中受到撞击或其他因素损坏导致破裂。

解决方法是更换破损的滤袋，并检查系统的清洁程序是否合适。

2. 脉冲阀故障：脉冲袋式除尘器通过脉冲阀产生脉冲气流清洁滤袋，如果脉冲阀故障，将无法正常清洁滤袋。

解决方法是检查脉冲阀的连接是否松动，修复或更换脉冲阀。

3. 清灰系统堵塞：清灰系统中的管道或管道接口可能会堵塞，导致清灰气流无法正常流通。

解决方法是清理或疏通堵塞部位，并确保清灰系统的设计合理。

4. 压缩空气供应不足：脉冲袋式除尘器需要压缩空气来产生清洁脉冲，如果压缩空气供应不足，将无法有效清洁滤袋。

解决方法是检查压缩空气系统的供应情况，确保足够的压缩空气供应。

5. 滤袋结构松动或变形：长时间使用或作业条件不良可能导致滤袋结构松动或变形，影响除尘效果。

解决方法是重新安装滤袋，确保其结构稳固，并改善作业条件。

总之，脉冲袋式除尘器的故障通常可以通过检查和维护来解决。

定期检查和维护除尘器，并确保合适的作业条件，可以有效提高除尘器的运行效率和寿命。

布袋除尘器的故障问题分析及解决方法

布袋除尘器的故障问题分析及解决方法1、布袋除尘器的概念：所谓布袋除尘器，其实主要就是一种干式滤尘装置。

尤其其滤袋主要采用的是纺织的滤布制成的，因此特别适用于捕集细小、干燥的粉尘，进而可以有效的对含尘气体进行过滤。

特别是当含尘气体进入到布袋除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘，就会在重力的作用沉降下来，ZUI终落入灰斗，ZUI终也将达到气体净化的目的。

2、常见的故障及其分析：（1）布袋除尘器受到不同程度磨损随着布袋除尘器的应用范围逐渐扩大，很多工业生产中，其运用的时间也相对变得更长。

但是，由于长时间受到颗粒的磨损，进而也促使布袋除尘器内部的一些部位，比如：隔板、进风道、出风道等出现不同程度的问题，ZUI终影响到了除尘器的正常运行和除尘效率。

研究调查发现，布袋除尘器之所以受到不同程度的磨损，主要表现在两方面：一是进风道与隔板存在泄漏。

之所以出现这样的问题，主要是由于进风道与各单体室之间的隔板，在颗粒粉尘的长期研磨下，从而使得隔板也因此变得更薄。

与此同时，布袋除尘器的焊接部位也经常因为磨穿、磨透缘故，使得部分尘气体不经过布袋的过滤，就能从泄漏点直接进入到除尘布袋周围，从而造成粉尘颗粒被直接排放到大气中，ZUI终也就降低了布袋除尘器的除尘效率。

二是进风道与出风道之间的泄漏。

实际上，布袋除尘器的前、后风道内流动的分别是含尘气体和干净气体，而一旦进出风道之间的隔板受到不同程度的磨蚀后，钢板的强度就会因此变得很低。

同时，由于前后风道内气流的振动作用，以致于前、后风道之间的钢板也时常出现撕裂的情况，而这无疑加大了布袋除尘器的磨损程度，并在一定程度上还降低了它的除尘效率。

（2）布袋除尘器的除尘布袋遭到损坏在布袋除尘器实际运行过程中，经常会出现除尘布袋破损的现象，从而也使得部分具有污染性质的尘气体，常常直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中，并且也促使大量的粉尘不经过布袋的过滤就直接随净气排放至大气中。

然而，造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面：先是粉尘本身就为强酸强碱物质，同时，在它的介质中还含有腐蚀性气体或液体，而这不仅会影响到布袋使用的寿命，还有可能造成布袋损坏。