塑料模具设计
《塑料模具设计》-陈志刚-主编第3
3.4.1 成型零件的结构设计
在进行成型零件的结构设计时，首 先应根据塑料的性能和塑件的形状、尺寸 及其它使用要求，确定型腔的总体结构、 压缩模的加压方向或压注模和注射模的浇 注系统及浇口位置、分型面、脱模方式、 排气等，然后根据塑件的形状、尺寸和成 型零件的加工及装配工艺要求进行成型零 件的结构设计和尺寸计算。
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②如塑件结构需要，也可将凹模侧壁做成镶拼 的，如图3-53所示，
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③对于大型型 腔，由于塑料 的压力很大， 螺钉易被拉伸 变形或剪切变 形。为此，可 将侧壁镶拼部 分压入模板中， 如图3-54所示。 但这样却增加 了模具的尺寸 和重量。
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3）瓣合式凹模 对于侧壁带凹的塑件（如线圈骨架），
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3 . 螺纹型芯和螺纹型环的结构设计 螺纹型芯是用来成型塑件上的内螺
纹（螺孔）的，螺纹型环则是用来成型 塑件上的外螺纹（螺杆）的，此外它们 还可用来固定金属螺纹嵌件。无论螺纹 型芯还是螺纹型环，在模具上都有模内 自动卸除和模外手动卸除两种类型。此 处仅介绍手动卸除的结构。
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在模具内安装螺纹型芯或型环的主要要求是: ➢ 成型时要可靠定位，不因外界振动或料 流的冲击而位移； ➢ 在开模时能随塑件一起方便地取出，并 能从塑件上顺利地卸除。
（3—1）
式中 S ——塑料成型收缩率（%）； LM ——模具型腔在室温下的尺寸； Ls ——塑件在室温下的尺寸。
LM = Ls + Ls S
（3—2）
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收缩率在一定范围 内的变化与波动
偶然误差
塑件尺寸误差
一副已完 工的模具 出现的产 品误差
在设计计算时对 收缩率估计不准
系统误差
塑料模具课程设计指导书
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
塑料成型工艺与模具设计
采用新型螺杆设计、优化口模结构等 方法，提高制品尺寸精度和表面质量。
05
模具设计的创新与实践
智能化模具设计
1
智能化模具设计是指利用先进的信息技术、人工 智能和大数据分析，实现模具设计的自动化、智 能化和精细化。
2
通过智能化设计，可以大大提高模具设计的效率 和精度，减少人工干预和误差，降低生产成本， 提高产品质量。
案例概述
本案例介绍了智能化技术在塑料成型工 艺与模具设计中的应用，以提高模具设
计的效率和精度。
快速原型制造
采用3D打印技术制作模具原型，缩短 了模具制作周期，降低了试模成本。
智能化技术应用
采用计算机辅助设计（CAD）软件进 行模具设计，利用仿真技术预测制品 成型过程和优化模具结构。
数据分析与优化
通过收集生产数据，分析制品缺陷和 模具问题，进一步优化模具设计和工 艺参数。
工艺特性要求
塑料成型工艺的特性决定了模具 设计的结构和尺寸，例如模具的 型腔、浇注系统、冷却系统等。
材料选择
塑料成型工艺对材料的要求也影 响了模具设计的选择，例如模具 材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀 性等。
模具设计对塑料成型工艺的制约
模具容量
模具的容量决定了能够成型的塑料制 品的大小和复杂程度。
模具温度控制
新材料选择
选用聚碳酸酯（PC）作为替代传统 聚乙烯（PE）的材料，具有更好的 强度、耐热性和透明性。
模具设计调整
针对新材料的特点，优化了模具结构 设计，如增加热流道、改进冷却系统 等。
工艺参数优化
根据新材料的特性，调整了注射温度、 注射压力、模具温度等工艺参数，提 高了成型效率和制品性能。
智能化模具设计实践案例
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具设计在实际应用中，常常会遇到一些问题，影响生产效率和产品质量。
下面将介绍一些常见的问题，并提出改进的方法。
1. 精度不够：在塑料模具的设计和制造过程中，如果精度不够，会导致产品尺寸和形状的不一致，影响产品的质量。
改进方法可以通过使用高精度加工设备和工艺，并进行严格的质量控制来提高精度。
2. 成型件表面质量不良：塑料模具中常常会出现成型件表面出现纹痕、气泡、疤痕等问题，影响产品的外观和质量。
改进方法可以选择适合的模具材料，提高模具表面光洁度，调整模具温度和冷却系统等。
3. 模具寿命短：塑料模具在长时间使用过程中容易出现磨损、疲劳断裂等问题，导致模具寿命较短。
改进方法可以选择耐磨性好的材料制作模具，增加模具的强度和硬度，正确使用和维护模具等。
4. 模具结构复杂：一些塑料模具的结构比较复杂，设计和制造难度大，容易出现问题。
改进方法可以使用先进的设计软件和CAD/CAM技术，优化模具结构，简化模具制造过程，提高生产效率和产品质量。
5. 生产周期长：一些塑料模具的设计和制造周期较长，影响生产进度和交货时间。
改进方法可以使用模具快速制造技术，如快速加工和快速制造等，缩短模具的设计和制造周期。
6. 模具排气不畅：在塑料模具制造过程中，如果模具的排气不畅，容易产生气泡等缺陷，影响产品质量。
改进方法可以优化模具的设计和加工过程，设置合适的排气口和排气系统，并通过模具试验和调整来改善排气效果。
7. 模具变形：一些大尺寸或复杂结构的塑料模具在使用中容易发生变形，影响产品的尺寸精度和外观。
改进方法可以通过增加模具的刚性和稳定性，使用优质的模具材料，控制模具温度和冷却系统等来减少模具变形。
塑料模具设计常见问题的改进方法主要包括提高精度、改善表面质量、增加模具寿命、简化结构、缩短生产周期、优化排气系统和控制模具变形等。
通过不断改进和优化，可以提高塑料模具的生产效率和产品质量。
塑料模具设计课程标准(1)
塑料模具设计课程标准(1)塑料模具设计课程标准目的：本课程旨在为学生提供一系列有关塑料模具设计的知识和技能。
经过学习本课程，学生将能够掌握塑料模具的设计原理、工艺流程、材料选择、机械加工过程等方面的知识，获得一定的创新思维能力和实践操作技能。
课程重点：1. 塑料模具的基本概念和工艺原理2. 塑料模具的设计流程和标准3. 塑料模具所涉及的材料及其选择原则4. 塑料模具的机械加工和制造技术5. 塑料模具的质量检验与维护课程内容：1. 塑料模具的基本概念和工艺原理（1）塑料模具的定义和分类；（2）塑料模具的工艺流程和工作原理；（3）塑料模具所涉及的材料及其特点。
2. 塑料模具的设计流程和标准（1）塑料模具的设计步骤和标准；（2）塑料模具设计中常用的工具和软件；（3）塑料模具设计中的实践操作。
3. 塑料模具所涉及的材料及其选择原则（1）塑料模具的主要材料及其基本特性；（2）塑料模具材料的选择原则和技巧。
4. 塑料模具的机械加工和制造技术（1）塑料模具的机械加工方法和工艺；（2）塑料模具的制造技术和挑选厂家的原则和方法。
5. 塑料模具的质量检验与维护（1）塑料模具的检验和测试方法；（2）塑料模具维护中常见故障和处理方法。
教学方法：1. 以案例为基础，加强实践操作；2. 以多媒体教学方式，提高学生的视听体验；3. 采用小组讨论或课程策划等形式，增加学生之间的相互交流及创新思维。
考核与评价：1. 平时教学表现；2. 课堂测试和参考书单；3. 设计项目与报告、产品展示等综合考核。
塑料制品的模具设计与生产工艺
模具调试方法：检查模具闭合状态、调整模具间隙、测试模具成型效果
常见问题及解决方法：模具闭合不严、模具磨损、模具变形等
模具保养与维护：定期清洗模具、涂抹润滑剂、更换磨损部件等
制品质量检测与控制
检测方法：物理、化学、机械性能测试
检测设备：万能试验机、熔融指数仪、冲击试验机等
质量标准：符合相关行业标准和客户要求
智能化设计：利用AI技术进行模具设计，提高设计效率和质量
自动化生产：采用机器人和自动化设备进行模具生产，提高生产效率和精度
智能化监控：利用传感器和物联网技术对模具生产过程进行实时监控，提高生产安全和质量
自动化检测：采用自动化设备对模具进行检测，提高检测效率和准确性
环保与可持续发展要求
回收利用：提高塑料制品的回收利用率，减少环境污染
塑料制品的模具设计与生产工艺
汇报人：
目录
01
添加目录标题
02
塑料制品模具设计
03
塑料制品生产工艺
04
塑料制品模具设计实例分析
05
塑料制品生产工艺实例分析
06
塑料制品模具设计与生产工艺的未来发展
添加章节标题
塑料制品模具设计
设计原则与要求
满足产品性能要求：如尺寸精度、表面质量、力学性能等
考虑模具制造工艺：如模具材料、加工方法、热处理工艺等
模具材料选择：根据塑料制品的材质、形状和尺寸选择合适的模具材料
模具设计：根据塑料制品的尺寸和形状设计模具结构，包括型腔、型芯、冷却系统等
模具制造：采用数控机床、电火花、激光切割等工艺制造模具
塑料制品生产工艺
原材料准备
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原料的干燥处理：去除原料中的水分和其他挥发性物质，保证制品的质量
塑料模具设计教案
塑料模具设计教案第一章：塑料模具概述1.1 塑料模具的定义与作用1.2 塑料模具的分类及特点1.3 塑料模具设计的基本原则1.4 塑料模具行业发展趋势第二章：塑料成形工艺及模具类型2.1 塑料成形工艺概述2.2 注射成型模具2.3 挤出成型模具2.4 压缩成型模具2.5 其他成形工艺及模具类型第三章：塑料模具设计基础3.1 模具结构设计3.2 模具零件设计3.3 模具材料选择3.4 模具设计软件及应用第四章：模具制造与加工技术4.1 模具制造概述4.2 数控加工技术在模具制造中的应用4.3 模具装配与调试4.4 模具维修与保养第五章：塑料模具设计实例分析5.1 手机壳模具设计5.2 塑料瓶盖模具设计5.3 电子元件封装模具设计5.4 汽车零部件模具设计第六章：塑料模具CAD/CAM/CAE技术6.1 CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用6.2 塑料模具CAD设计流程与技巧6.3 塑料模具CAM制造工艺规划6.4 塑料模具CAE分析与优化第七章：塑料模具设计中的问题与解决方案7.1 模具设计中的常见问题7.2 模具设计问题分析与解决方法7.3 模具改进与创新设计7.4 模具失效分析与预防措施第八章：塑料模具标准化与系列化8.1 塑料模具标准件及其应用8.2 模具设计中的标准化原则8.3 模具系列化设计方法8.4 模具库的建立与管理第九章：塑料模具安全与环保9.1 模具安全设计原则与措施9.2 模具安全评价与检测9.3 模具环保设计理念与实践9.4 模具回收与再利用技术第十章：塑料模具发展趋势与未来挑战10.1 塑料模具行业新技术与发展趋势10.2 智能化模具设计与制造10.3 绿色模具设计与制造10.4 模具行业面临的挑战与应对策略重点和难点解析一、塑料模具概述难点解析：对塑料模具在不同行业中的应用和重要性进行深入理解，掌握塑料模具各类型的特点和应用场景。
二、塑料成形工艺及模具类型难点解析：理解不同成形工艺的原理和适用范围，以及各类模具的结构和功能。
塑料模具基础知识模具设计与制造
塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。
本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述，并给出实例说明，以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。
一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上，根据客观条件进行设计的过程。
在设计时，需要遵循以下几个基本原则：1.统一原则：即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状，以便于模具设计和制造。
2.通用性原则：即模具应具备一定的通用性，能够适应各种塑料制品的生产需要。
3.进口与出口的合理布置原则：模具的进口和出口应合理布置，以确保塑料制品的成型质量和生产效率。
4.合理的冷却系统和延伸系统：模具应设计合理的冷却系统和延伸系统，以提高塑料制品的质量和生产效率。
5.减少加工和装配工序：模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序，以提高生产效率和降低制造成本。
二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。
模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节，对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。
1.模具设计：根据塑料制品的形状和要求，设计模具的结构、尺寸、材料等参数，并制作模具设计图纸。
2.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和成型，主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。
3.模具装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。
4.模具调试：将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试，调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。
5.模具试模：在模具调试合格后，进行塑料试模，检验塑料制品的质量和生产效率。
三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。
1.单模：单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具，适用于生产中形状较简单的塑料制品。
《塑料模具设计》-陈志刚-主编第3
动模（或上模）板和定模（或下模）板与型 芯或凹模的基本连接方式可参阅图3-50和图3-57。 图3-89所示为固定板与带台肩的矩形凸模（型芯） 的一种连接方式。其仅在矩形凸模的两侧设有台肩，
固定板中的矩形孔应有圆角R，以便于铣削加工。
固定板的尺寸可参照标准模板(GB4169.8－ 2006 )选用。
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作业：思考题11
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3 . 支承板 支承板是垫在 固定板背面的模板。它的作
用是防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零 件脱出，增强这些零件的稳固性并承受型芯和 凹模等传递而来的成型压力。
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支承板与固定板的连接方式如图 3-90所示， 图a、b、c三种方式为螺钉连接，适用于推杆分 模的移动式模具和固定式模具，为了增加连接强 度，一般采用圆柱头内六角螺钉；图d为铆钉连 接，适用于移动式模具，它折装麻颂，修理不便。
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对于多分型面的模 具，最好采用阶梯 形导柱（图380），阶梯数要与 分型面数相等，每 阶高度要比它所固 定的模板厚度低约 0.5 mm，每阶直 径与直径之差，推 荐选用2 mm。
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（3）导柱可设置在定模，也可设置在动模。 在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在 型芯高出分型面的一侧。 （4）当上模板与下模板采用合模并加工工艺 时，导柱装配处直径应与导套外径相等。
塑料模的支承零件起装配、定位和安装作用。
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1. 动模（或上模）座板和定模（或下模）座板 它是 动模（或上模）和定模（或下模）的基
座，也是固定式塑料模与成型设备连接的模板。因 此，座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模 具的安装板（即移动模板与固定模板或上压板与下 压板）相适应。座板还必须具有足够的强度和刚度。
塑料模具课程设计
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THANKS
成果展示
学生将自己的设计成果进行展示，包括图纸、模型等，以便同学和老师
进行评价和交流。
02
评价方式
采用多种评价方式，如教师评价、同学互评、自我评价等，以便全面了
解学生的学习情况和能力水平。
03
反馈与改进
根据评价结果，学生可以了解自己的不足之处，并进行针对性的改进和
提高。同时教师也可以根据学生的表现和反馈，不断改进教学方法和手
审核与修改
对完成的模具图纸进行审核和修 改，确保设计符合要求，并优化 模具结构。
模具结构设计要点
合理布置型腔数目
根据生产批量和制品尺寸，确 定型腔的数目和排列方式，以 提高生产效率和减小模具尺寸
。
选择合适的浇注系统
设计合适的浇注系统，包括主 流道、分流道、浇口等，以实 现塑料的均匀充模和防止缺陷 的产生。
模具分类
根据结构特点和使用要求，塑料模具可分为二板模、三板模、热流 道模具等类型，不同类型的模具具有不同的特点和应用范围。
模具设计原则
在塑料模具设计时，需要遵循结构简单、易于加工、使用方便等原则， 以提高模具的可靠性和使用寿命。
03 模具设计流程
模具设计步骤
确定模具结构
根据塑料制品的形状和尺寸，设 计模具的结构，包括型腔、浇注 系统、冷却系统、顶出系统等。
绿色环保
随着环保意识的提高，塑料模具行业 将更加注重环保生产，研发更多环保 材料和工艺，减少对环境的负面影响。
智能化制造
智能化制造技术将进一步应用于塑料 模具的制造过程中，提高生产效率， 降低成本，提升产品质量。
个性化定制
随着消费者需求的多样化，塑料模具 的设计和制造将更加注重个性化定制， 满足市场的多样化需求。
塑料模具设计教案
塑料模具设计教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，塑料工业在国民经济中的地位日益突出。
塑料模具作为塑料工业的重要组成部分，其设计与制造水平直接影响到塑料制品的质量、生产效率和成本。
本教案旨在通过系统的教学，使学生对塑料模具设计的基本原理、方法和技巧有深入了解，培养学生的实际操作能力和创新意识，为我国塑料模具行业培养高素质的设计人才。
二、教学目标1.知识目标：使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，了解塑料模具的组成部分及其作用，熟悉塑料模具设计的相关标准和规范。
2.能力目标：培养学生具备塑料模具设计的基本能力，能够运用所学知识解决实际设计问题，提高学生的创新意识和团队合作精神。
3.情感目标：激发学生对塑料模具设计的兴趣，培养学生的职业责任感，增强学生的环保意识。
三、教学内容1.塑料模具设计概述（1）塑料模具的定义与作用（2）塑料模具的分类与结构（3）塑料模具设计的基本流程2.塑料模具设计原理（1）塑料成型工艺（2）塑料模具设计的基本原则（3）塑料模具设计中的力学分析3.塑料模具设计方法（1）塑料模具结构设计（2）塑料模具成型零件设计（3）塑料模具导向与定位机构设计（4）塑料模具冷却系统设计（5）塑料模具顶出系统设计4.塑料模具设计技巧与注意事项（1）模具材料的选择与应用（2）模具加工工艺的考虑（3）模具维修与保养5.塑料模具设计实例分析（1）方式壳塑料模具设计（2）塑料容器模具设计（3）汽车零部件塑料模具设计四、教学方法1.讲授法：讲解塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2.案例分析法：分析实际塑料模具设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
3.讨论法：组织学生就塑料模具设计中的热点、难点问题进行讨论，培养学生的创新意识。
4.实践操作法：安排学生进行塑料模具设计的实际操作，提高学生的动手能力。
五、教学评价1.过程评价：关注学生在课堂讨论、实践操作等方面的表现，及时给予指导和鼓励。
2.结果评价：以塑料模具设计作品的质量为主要评价标准，考察学生对所学知识的掌握程度。
塑料模具设计常见问题及改进方法
塑料模具设计常见问题及改进方法塑料模具在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，它直接影响了产品的质量和生产的效率。
塑料模具设计的质量直接影响着模具的使用寿命和产品的质量，因此塑料模具设计中常见的问题需要得到及时的解决和改进。
本文将重点介绍塑料模具设计常见问题及改进方法，希望能够帮助读者更好地理解和应对塑料模具设计中的挑战。
一、常见问题1. 设计不合理塑料模具在设计过程中，如果没有合理的考虑产品的结构特点、成型工艺和模具的工作原理，容易导致模具设计不合理。
比如模具结构设计不合理导致产品成型不良，模具寿命较短等问题。
2. 加工难度大一些塑料模具的设计结构复杂，加工难度大。
特别是一些细小、精密的塑料模具，加工难度更大。
一些特殊结构或者特殊材料的塑料模具，可能需要特殊的加工工艺，增加了加工难度和成本。
3. 寿命较短一些塑料模具因为设计不合理、材料选择不当或者加工工艺不良等原因，导致模具的寿命较短。
这不仅影响了生产的效率，还会增加生产成本。
4. 产品成型质量差塑料模具设计不合理或者模具加工精度不高可能会导致产品成型质量差。
比如产品出现毛边、气泡等缺陷，严重影响了产品的质量。
5. 不符合环保要求随着环保意识的增强，越来越多的塑料产品需要满足环保要求。
如果塑料模具的设计不符合环保要求，可能导致产品不符合标准，无法上市销售。
二、改进方法2. 提高加工精度加强塑料模具的加工工艺，提高加工精度。
选择适合的加工设备，采用适当的加工工艺，确保模具的尺寸精度和表面质量。
3. 选用高品质材料选择高品质的模具材料，确保模具的寿命和成型质量。
一些特殊材料，特别是一些特殊结构或者特殊工艺的塑料模具，还需要专门的材料选择和处理。
4. 加强模具的维护和保养对塑料模具进行定期的检查、清洁、维护和保养。
及时发现和修复模具的问题，延长模具的使用寿命。
5. 提高模具使用环境的卫生提高模具使用环境的卫生，确保模具的使用环境符合要求。
因为模具使用环境的卫生直接影响着模具的使用寿命和成型质量。
塑料模具设计的意义
塑料模具设计的意义首先，塑料模具设计对于提高产品质量至关重要。
模具是制造塑料制品的重要工具，产品质量的好坏取决于模具的制作质量。
良好的模具设计可以确保产品具有精确的形状、尺寸和表面处理。
适当的模具设计可以有效减少产品的缺陷和变形，并提高产品的一致性和可重复性。
只有通过优秀的模具设计，才能生产出高质量的塑料制品。
其次，塑料模具设计对于提高生产效率至关重要。
良好的模具设计可以使生产过程更加高效。
通过合理的模具结构设计和优化的制造工艺，可以减少注塑过程中的冷却时间和成型周期。
同时，适当的模具设计还可以简化产品的拆卸和组装过程，加快模具的更换和调试速度。
优秀的模具设计可以提高生产效率和产能，降低生产成本，提高企业的竞争力。
此外，塑料模具设计对于创新产品的开发和改进具有重要的推动作用。
通过合理设计模具，可以满足不同产品的形状和结构要求。
模具设计师可以根据产品的特定需求，设计出创新的结构和功能。
通过模具设计的优化和创新，可以提高产品的性能和功能，满足不断变化的市场需求。
另外，塑料模具设计对于保护环境具有重要作用。
优秀的模具设计可以减少材料的浪费和能源的消耗，降低环境污染。
通过合理的模具结构设计和材料选择，可以减少废品率和二次加工次数。
同时，适当的模具设计还可以减少模具的损耗和污染，延长模具的使用寿命，减少模具的修理和更换次数。
优秀的模具设计有助于实现可持续的制造，促进绿色环保生产。
最后，塑料模具设计对于提高企业竞争力和经济效益至关重要。
通过优秀的模具设计和制造，可以提高产品的质量和性能，增强产品的市场竞争力。
同时，优秀的模具设计还可以降低生产成本，提高生产效率，增加企业的利润。
精良的模具设计和制造是企业成功的关键之一综上所述，塑料模具设计具有重要的意义。
它不仅可以提高产品质量和生产效率，促进创新产品的开发和改进，保护环境，而且还可以提高企业的竞争力和经济效益。
因此，塑料模具设计在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。
塑料模具设计
对模具的各个部件进行详细的结构设计， 确定各部件的材料、尺寸、加工精度等。
对模具的强度、刚度、热传导等进行校核 ，确保模具能够满足生产要求，并进行优 化以提高生产效率和产品质量。
塑料模具的分类与特点
按成型工艺分类
注射模具、压缩模具、压注模 具、挤出模具等。
按结构分类
二板式模具、三板式模具、点 浇口模具等。
03 塑料模具设计技术
分型面设计
01
分型面是模具中用于将 模具分成动模和定模的 界面。
02
03
04
分型面的设计应考虑塑料件 的形状、尺寸、精度要求以 及模具的制造和装配工艺。
分型面应尽可能选择在塑 料件的最大轮廓处，以简 化模具结构和方便脱模。
分型面的选择还需考虑模 具的开合和顶出方式，以 确保模具的正常运作。
模具工作原理
成型过程
描述塑料在模具中的流动、成型、 冷却和脱模过程，说明各阶段的 工作原理和相互关系。
动作顺序
说明模具各部分动作的顺序和相互 配合方式，如开模、合模、注射、 保压、冷却、脱模等阶段。
工作循环
描述模具工作循环的过程，包括合 模、注射、保压、冷却、开模、脱 模等步骤，说明各步骤的作用和工 作原理。
调整和优化。
实例二：汽车非常严格，因此模具设计需 要精确控制尺寸和形状。同时，考虑到生产效率，模具应 易于拆卸和组装。
材料选择
钢材是常用的模具材料，因为它具有高强度和耐磨性。对 于大型零部件，可能会选择更加坚固的钢材。
设计流程
与手机壳模具设计类似，但需要考虑更多的因素，如模具 的冷却系统和排气系统等。
浇注系统设计
浇注系统是引导塑料熔体从注 射机流入模具型腔的通道。
浇注系统的设计应确保塑料熔 体的流动平稳，避免出现湍流
塑料模具设计
塑料模具设计塑料模具设计是一种非常关键的工业设计过程，因为它对塑料制造业的生产质量和生产效率都起着极为重要的作用。
塑料模具是用来生产塑料制品的工具，因此设计塑料模具需要考虑材料、尺寸、形状、功能和使用要求等多方面的因素。
本文将介绍塑料模具设计的基本知识、设计原则和注意事项。
一、塑料模具的基本知识1. 塑料模具的种类塑料模具通常分为注塑模和挤出模两种。
注塑模主要用于生产注塑制品，比如塑料杯子、塑料盒子和塑料零件等；挤出模主要用于生产挤出制品，比如塑料管子、塑料板材和塑料线管等。
2. 塑料模具的主要部件塑料模具主要由模具基座、模芯、模板、顶针和进出料口等部件组成。
其中，模具基座是模具的主体部分，模芯和模板则分别用于成型物品的内外表面。
顶针用于在成型过程中将产生的气泡排出，进出料口则用于灌注塑料材料。
3. 塑料模具的材料塑料模具的材料通常分为金属和非金属两大类。
金属材料包括钢、铝和铜等，非金属材料包括树脂和玻璃纤维等。
考虑到材料的强度、硬度和耐磨性等因素，常用的金属材料包括SKD11、SKH9和H13等高速钢，而非金属材料则包括尼龙、ABS和PE等塑料材料。
二、塑料模具设计的基本原则1. 设计合理性设计塑料模具时需要考虑材料的选择、尺寸的确定、结构的合理和功能的实现等因素。
只有在满足这些设计原则的情况下，才能设计出可靠、高效和符合实际需求的塑料模具。
2. 制造效率塑料模具设计中还需要考虑产品的制造效率，比如生产周期、成本和质量等因素。
设计时需要根据实际需求取舍，优化设计方案，以提高生产效率和降低成本。
3. 可维护性塑料模具设计之后不仅需要具有高质量和高效率，还需要具有可维护性，因为在使用过程中往往会出现一些故障和损坏。
因此，模具设计的时候还需要考虑便于拆卸、装配和维护等因素，以尽可能减少故障率和保障生产效率。
三、塑料模具设计的注意事项1. 尽量做到精细设计设计塑料模具时需要尽量做到精细设计，因为塑料模具精度要求高，任何一点差错都可能导致产品质量的下降。
塑料模具设计基本知识点
塑料模具设计基本知识点塑料模具在工业生产中起着至关重要的作用。
它们被广泛应用于塑料制品的生产过程中，包括玩具、电器、汽车零件等。
本文将介绍塑料模具设计的基本知识点，帮助读者了解塑料模具设计的原理和要点。
一、塑料模具的分类塑料模具可以按照不同的分类标准进行分类。
常见的分类方式有以下几种：1. 按照模具结构分类根据模具的结构特点，塑料模具可以分为单模腔模具、多模腔模具和复合模具。
单模腔模具是一种基本模具，每次只能生产一个产品。
多模腔模具可以同时生产多个产品，提高生产效率。
复合模具则是集成了多种不同工艺的模具，能够实现多种功能。
2. 按照模具制造材料分类塑料模具的制造材料通常有金属模具和非金属模具两大类。
金属模具使用金属材料（如钢铁、铝合金等）制造，具有较高的耐磨性和强度，适用于大批量生产。
非金属模具主要使用塑料、橡胶等材料制造，成本较低，适用于小批量生产和个性化定制。
3. 按照模具的形状分类根据模具的形状特点，塑料模具可以分为平面模具、空穴模具和复杂形状模具。
平面模具适用于制作平面形状的产品，如面板、盖板等。
空穴模具用于制作中空产品，如瓶子、容器等。
复杂形状模具则适用于具有复杂外形的产品，如汽车零件、电器外壳等。
二、塑料模具设计的基本原则塑料模具设计需要遵循一些基本的原则，以确保模具的质量和使用寿命。
以下是一些常见的塑料模具设计原则：1. 合理使用材料塑料模具设计时需考虑材料的选择，要根据产品的要求和生产条件来选择合适的模具材料。
通常情况下，金属模具材料应具有高硬度和耐磨性，而非金属模具材料应具有良好的耐酸碱性和耐高温性。
2. 合理的结构设计塑料模具的结构设计需满足产品的要求，并且易于加工、拆卸和维修。
合理的结构设计能够提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。
3. 孔径设计要合理模具中的孔洞设计要合理，避免出现漏料、卡料等问题。
合理的孔洞设计还能提高产品的质量和外观。
4. 避免应力集中塑料模具在使用过程中需承受较大的力和挤压力，设计时应避免应力集中，以防止模具出现断裂或变形现象。
塑料模具设计实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，塑料模具在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高我国塑料模具设计水平，培养具备实际操作能力的专业人才，本实训课程旨在通过实际操作，使学生掌握塑料模具设计的基本原理、方法和技巧，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉塑料模具设计的基本流程和工艺；2. 掌握塑料模具设计软件的使用方法；3. 学会塑料模具结构设计、零件加工、装配和调试；4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 塑料模具设计基本原理（1）塑料模具的定义、分类及特点（2）塑料模具设计的基本流程（3）塑料模具设计的基本要求2. 塑料模具设计软件（1）Pro/E软件的使用（2）UG软件的使用3. 塑料模具结构设计（1）模具结构组成及作用（2）模具零件设计（3）模具装配图绘制4. 塑料模具零件加工（1）模具零件的加工方法（2）模具零件的加工工艺5. 塑料模具装配与调试（1）模具装配方法（2）模具调试方法四、实训过程1. 塑料模具设计基本原理学习（1）通过课堂讲解、实验演示等方式，使学生掌握塑料模具设计的基本原理。
（2）布置课后作业，要求学生独立完成塑料模具设计的基本流程。
2. 塑料模具设计软件学习（1）教师讲解Pro/E和UG软件的基本操作，学生跟随操作。
（2）布置课后作业，要求学生独立完成塑料模具结构设计。
3. 塑料模具结构设计（1）学生分组，每组完成一个塑料模具结构设计。
（2）教师指导，解决学生在设计过程中遇到的问题。
4. 塑料模具零件加工（1）教师讲解模具零件的加工方法，学生跟随操作。
（2）布置课后作业，要求学生独立完成模具零件加工。
5. 塑料模具装配与调试（1）学生分组，每组完成一个塑料模具的装配与调试。
（2）教师指导，解决学生在装配与调试过程中遇到的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了塑料模具设计的基本原理、方法和技巧。
2. 学生熟练掌握了Pro/E和UG软件的使用。
3. 学生完成了塑料模具结构设计、零件加工、装配和调试。
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（3）耐候性较差。在阳光下易受紫外线辐射而 加速塑料老化，使制品变硬开裂、染色消退或发生 迁移。
小结
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3、模具设计：
任务书 设计目的及要求
任务分析
（1）成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔 体以较平衡的流动秩序充填型腔，确保制品各个方 向的收缩一致。
四、注射模具结构设计P369 1、分型面选择 2、确定型腔的排列方式 3、浇注系统设计P370 （1）主流道设计P132表3-3. （2）分流道设计（半圆形）
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设计步骤及内容
任务书 设计目的及要求
1四、、掌注握射塑模料具模结具构设设计计步P骤36；9 2、（掌3握）简浇单口模设具计设（计半。圆形）
（2）带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要 求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线。
（3）由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超 过0.03mm。
设计步骤及内容
小结
任务书
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4、塑料制件结构分析 该制件壁厚均匀，壁厚均为1.5mm,无侧凹、易成型。
经计算，该塑件体积为4455.71mm3。
1、根据测出塑件体积V1=4455.71mm3，估算浇注系 统体积V2，计算总塑件体积为V=Nv1+V2。
2、求出塑料总质量为：W=ρV。
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设计步骤及内容
任务书 设计目的及要求
任务分析 设计步骤及内容
小结
1三、、掌注握塑塑机料初模选具设计步骤； 2、掌根握据简最单大模注具射设量计，。模具模具外形尺寸 （250X250）、现有设备等情况，初选注射机为XSZY-125卧式注塑机。注射方式为螺杆式，查课本 P49/P116表3-1/设计指导书附表5得： 最大注射压力：120MPa。 锁模力：900KN。 顶出形式：两侧顶出
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5.模具设计中的标准化与模块化设计理念，提高设计效率；
6.结合实际案例，开展塑料模具设计项目实践，培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
4、教学内容
本节课将围绕以下教学内容展开：
1.模具设计中的安全性评估，包括安全间距、安全系数的计算和确定；
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一、教学内容
本节课选自《塑料模具设计》教材第四章：“塑料模具结构设计”。教学内容主要包括：
1.塑料模具的基本结构及其功能；
2.常见塑料模具类型及其特点；
3.模具设计中常用的设计原则和注意事项；
4.模具结构设计的基本步骤和方法；
5.模具零件的加工工艺及其对模具设计的影响；
6.模具设计实例分析。
2.模具寿命预测与优化策略，探讨如何通过设计提高模具的使用寿命；
3.塑料模具的维护与保养知识，介绍常规的保养流程和故障排除方法；
4.塑料制品质量问题的分析与模具设计的关联，如表面缺陷、尺寸偏差等；
5.模具设计中的成本控制方法，讨论如何实现经济高效的设计方案；
6.组织学生进行小组讨论和案例分析，促进理论知识与实践技能的融合，提升学生的综合分析能力和解决问题的能力。
5.塑料模具设计的创新思维与方法，鼓励学生进行创造性设计；
6.通过模拟实际工作场景的实训项目，增强学生的实际工程经验，为未来的职业发展打下坚实基础。
5.模具设计中常见的问题与解决策略，如翘曲、收缩、变形等；
6.应用CAD/CAE软件进行塑料模具设计的实践操作，结合具体案例进行分析。
3、教学内容
本节课将重点教授以下内容：
1.模具设计中三维பைடு நூலகம்模和工程图的绘制方法；
塑料模具设计毕业设计
塑料模具设计毕业设计塑料模具设计毕业设计随着科技的不断发展和社会的进步，塑料制品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
从日常用品到工业制品，塑料制品的应用范围越来越广泛。
而作为塑料制品生产的关键环节之一，塑料模具设计的重要性也日益凸显。
本文将探讨塑料模具设计的相关问题，以及在毕业设计中的应用。
一、塑料模具设计的背景和意义1. 塑料模具在塑料制品生产中的作用塑料模具是塑料制品生产中的关键工具，它决定了塑料制品的质量和生产效率。
一个好的塑料模具设计可以大大提高塑料制品的生产效率，减少废品率，降低生产成本。
2. 塑料模具设计的挑战和机遇塑料模具设计面临着许多挑战，如复杂的产品形状、精细的细节要求等。
同时，随着科技的发展，新材料的出现和新工艺的应用也为塑料模具设计带来了机遇。
因此，塑料模具设计需要不断创新和提高，以适应市场的需求。
二、塑料模具设计的基本原则和流程1. 塑料模具设计的基本原则（1）合理性原则：塑料模具设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和性能。
（2）可制造性原则：塑料模具设计要考虑到制造工艺的要求，以确保模具的制造和使用的可行性。
（3）经济性原则：塑料模具设计要尽量减少材料和工艺的消耗，降低生产成本。
2. 塑料模具设计的基本流程（1）产品分析：对产品进行分析，确定产品的形状、尺寸和工艺要求。
（2）模具结构设计：根据产品的形状和工艺要求，设计模具的结构和零件。
（3）模具零件设计：对模具的各个零件进行设计，包括模具芯、模具腔、导向系统等。
（4）模具装配设计：将各个零件进行装配，形成完整的模具。
（5）模具试制和调试：对模具进行试制和调试，确保模具的正常运行。
三、塑料模具设计的创新和应用1. 创新设计思路（1）采用先进的设计软件和工具，如CAD、CAM等，提高设计效率和精度。
（2）运用仿真技术，对模具的性能和工艺进行模拟和分析，提前发现和解决问题。
（3）引入新材料和新工艺，提高模具的耐用性和生产效率。
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课程设计说明书题目 塑料件4成型模具设计学院： 化学化工学院 专业： 高分子材料 班级： 0801 学号： 200806190127 学生姓名： 唐知灯导师姓名： 张利君 孙小刚 完成日期： 2011-5-9——2011-5-15目录一.塑件工艺分析 (3)二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定 (4)三．模具结构方案及尺寸的确定 (5)四．注射机有关工艺参数的校核 (10)五．编写工作零件机械加工工艺 (11)六．设计小结 (12)七.参考文献 (13)一．塑件工艺分析1原材料分析ABS为热塑性塑料，化学稳定性较好，机械强度较好，有一定的耐磨性，但耐热性较差。
ABS吸水性较大，塑件上的脱模斜度易稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响较小，总的成型性能很好。
表1 ABS 主要技术指标2、塑件的结构、精度、质量分析该塑件为长方形结构壳体零件，腔体深10mm，壁厚2mm，整体尺寸不大不小，成型工艺行较好。
零件上有R0.5、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４为未注公差，按IT14级分别为R0.50+0.25、R20+0.25R30+0.25、R40+0.25,其余尺寸分别为IT13级或IT14级，精度比较低，成型工艺性较好。
塑件质量没有较高的要求，表面粗糙度Ra1.6um，内部粗糙度为Ra3.2um，凸模拔模斜度1°，成型工艺性较好。
二．成型设备的选择与模塑工艺参数的确定1、确定制品的成型方法、型腔数。
根据塑件所用材料和批量，成型该零件采用注射成型方法来成型。
根据塑件外形尺寸（28×14）的大小,取一模两件。
2、计算制品的体积、质量及制品的正面投影面积塑件体积：V1=1.81 cm3,浇注系统体积V2=0.654 cm3。
一次浇注所用塑料总体积V=1.81×2+0.654=3.274cm3。
塑件质量：查《塑料制品成型及模具设计》ABS的密度取1.1×10-6塑件的质量M1=1.81×1.1=1.991g一次浇注所用塑料总的质量M=3274×1.1×10-3=36.014g正面投影面积3.14cm2所需锁模力：314×30×2=18.84KN3、预选注射机的型号卧室注射机机身低，利于操作和维修；机身因重心较低，故较稳重；成型后的制品可利用其自身自动落下，容易实现全自动操作。
所以选卧室注射机。
每次的实际需要的塑料体积为8.194cm3，初步选用SZ-60/450型注射机，理论注射量为7.8 cm3。
4、拟定制品成型工艺参数注射机类型：螺杆式预热和干燥：温度（℃）80～85 时间（h）2～3料筒温度（℃）：前端：180～200 中断：165～180 后段：150～170喷嘴温度（℃）：170～180模具温度（℃）：50～80注射压力（Mpa）：60～100成型时间（S）：注射时间：20～90高压时间：0～5冷却时间：20～120总周期：50～220 螺杆转速：30（r/min）三．模具结构方案及尺寸的确定1、选择制品发的分型面分型面的形式和位置会影响到模具加工、排气、脱模、塑料的表面质量及工艺操作。
选择分型面时一般应遵循一下几项原则：（1）分型面应选在塑料外形最大轮廓处。
（2）便于塑料顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
（3）保证塑件的精度要求。
（4）满足塑件的外观质量要求。
（5）便于模具加工制造。
（6）应合理安排塑件在型腔中的位置。
（7）有利于排气。
2、型腔布置考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费因素，定位一模两腔。
由于选择的是一模两腔，故采用直线对称排列。
3、浇注系统普通浇注系统一般有直流道、浇口、冷料穴四部分组成。
再设计浇注系统时应考虑到塑件质量、塑件大小及形状，壁厚，技术要求等因素、型腔布局设计。
另外还有考虑去除、修整进料口方便，同时不影响塑件外表美观、防止喷嘴端部的冷料注入型腔影响塑件质量、注射机安装模板的大小等等。
主流道：注射机的喷嘴直径为4mm，注射机的喷嘴头球半径为20mm。
主流道衬套的球面半径应比注射机的喷嘴头球面半径大1～2mm，主流道小端直径应该比注射机的喷嘴直径为5mm。
流道为圆锥形，其锥度为3°。
分流道：分流道取半圆形，D=6mm。
浇口：采用侧浇口，从塑件上端两边圆形孔进料。
冷料穴：采用到锥头形拉料杆和冷料穴。
4、溢流、排气系统的设计根据该制品的形状与浇注系统，不设溢流槽。
利用型芯与固定板和分型面的间隙进行排气。
5、选择脱模方式该模具的型芯在动模一侧，开模后塑件包紧型芯留在动模一侧，根据塑件壳体的特点，采用推板退出形式。
这样退出平稳，有效地保证了塑件退出后的质量，模具结构也比较的简单。
设置六根Φ6的推杆推出板，中间一根Φ7的拉料杆。
脱模行程大于10mm。
脱模力F=p*A*cosa*（f-tana）/（1+fsinacosa）=10*5502.76*2*cos1（0.5-tan1）/（1+0.5sin1cos1）=52.7KN 式中p=10Mpa A=2*（10*37-2π*2）*10+2*12*1+π*5*2*3+π*9*2*2=5502.76 f=0.56、成型零件工件尺寸的计算参考《塑件制品成型及模具设计》（材料的收缩率=0.6％）得：该塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收缩率方法计算。
1.型腔或型芯的径向尺寸计算型腔的径向尺寸：1M=[1s（1+s）+3/4Δ]-δz0型芯的高度尺寸计算：h M=[1s（1+s）+2/3Δ]-δz型腔的径向尺寸计算：L M=[1s（1+s）-3/4Δ]-δz型腔的高度尺寸计算H M=[hs（1+s）-2/3Δ]-δz中心距尺寸：L M=[1s（1+s）] +-δz式中Ls、Hs、1s、hs为名义尺寸Δ为塑件的公差δz=1/3～1/4Δ为模具的制造公差（1）型芯径向尺寸有170+0.52、370+0.62、100+0.36，高度尺寸有120+0.36 lM1=[20*（1+0.006）+0.75*0.52]0 -0.13=20.820 -0.13lM2=[20*（1+0.006）+0.75*0.62]0 -0.16=20.940 -0.16lM3=[20*（1+0.006）+0.75*0.36]0 -0.12=20.350 -0.12h M=[12*（1+0.006）+2/3*0.36]0 -0.1=12.460 -0.1（2）型芯径向尺寸有200-0.62、560-0.62，高度尺寸有100-3.6Lm1=[20*（1+0.006）-0.75*0.52]0.130=19.770.130Lm2=[56*（1+0.006）-0.75*0.62]0.160=55.880160h M=[10*（1+0.006）-2/3*0.36]0.10=9.820.107、模具主要零件的结构和尺寸设计1.型芯和型腔板的结构和尺寸确定根据对塑件的结构分析，本设计中采用整体式型芯，型腔板（定模板）采用整体式，型腔壁厚，参考《塑件制品成型及模具设计》得：表2 型腔壁厚预算考虑到型腔的强度、刚性和装螺钉。
销子、导柱导套和开冷却水道孔的位置，参考塑料模具设计手册，取型腔160*160*32的规格。
大小型芯、定模板采用预硬钢3Cr2Mo。
2、其他零件的尺寸（mm）推件板：160*160*16动模板：160*160*20支撑板：160*160*32垫板：160*160*50推杆固定杆：160*160*12.5推板：160*94*16定模坐板：200*160*20动模座板：200*160*20用Φ16的导柱，Φ55的定位圈模具和模高度:20+32+16+20+32+50+20=190mm8、模具调温系统的设置一般注射模具内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。
所以热塑性塑料注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠的冷却定型并快速脱模，挺高塑件的质量和生产效率。
该模具在型腔上开一个直通水道。
四．注射机有关工艺参数的校核结构类型：卧式注射机可行注射机类型：螺杆式（螺杆直径：30mm）能满足工件成型需要可行注射量：理论注射量7.8cm3>工件成型需要的3.274cm3可行注射压力：170Mpa>工件成型需要的60~100 可行螺杆转速：14~200（r/min）在工件成型需要的30（r/min）可行合模力450KN>工件成型需要的锁模力11.84KN 可行拉杆内向距：280*350>模座外尺寸260*160移模行程：220mm>工件成型需要的行程2.5*10+（5~10）=35mm 可行最大模具厚度：300mm>模具合模高度190mm 可行最小模具厚度：100mm<模具合模高度190mm 可行最大成型面积：360cm2>工件成型面积11.2cm2可行推出方式：中间推出面积定位孔直径：φ55mm 喷嘴球半径：20mm 喷嘴口直径：φ3.5mm以上几项校核条件都符合要求，所以初选注射机（SZ-60/450)可行。
五．编写工作零件机械加工工艺选用标准模板。
标准模板已调质，并且已有了螺钉孔，装上了导套。
表3 动模板机械加工工艺规程卡六．设计小结7天的毕业设计就要结束了，在这段时间里，我觉得我的专业知识、查找资料和独立思考的能力有了一定的提高，也从中学会了遇到困难时应当如何去解决，这对我走进社会从事工作有着重要的影响。
现在就本次毕业设计谈谈我的体会：首次，我学会拿到任务时应当如何去解决。
当拿到自己毕业设计的题目时，心里一片茫然，不知如何入手。
后来翻阅很多有关的专业书籍，如：《塑料模具设计手册》、《塑料成型工艺及模具简明手册》、《实用塑料注射模设计与制造》等等。
也在这个的设计过程是学会了如何针对设计任务进行查找资料和独立思考。
在设计过程中，也存在一些客观的不足，没有实践的条件，不能根据实际的情况来进行设计，只能对其结构进行想像，这样做出来的，难免存在缺点和不足，希望老师加以指点和批评。
七.参考文献：《塑料模设计及制造》机械工业出版社李学锋主编《注塑模设计实训教程》机械工业出版社张苗根、李军主编《机械制造技术》科学出版社王晓霞主编《塑料模具设计》机械工业出版社申树义、高济主编。