冠梁施工方案
桩顶冠梁施工方案
桩顶冠梁施工方案
一、工艺流程
桩顶冠梁施工工艺流程见图。
二、技术要求
1、凿桩头及清土
（1）凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠梁的长度满足设计要求，如不能满足要求，可焊接同规格、同强度等级的钢筋。
采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于IOd,双面焊不小于5d 。
（2）人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。
2、安装侧模
（1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。
（3）模板安装的允许偏差见表
模板安装允许偏差
3、钢筋安装 （1）主筋混凝土保护层厚度为25mm 。
钢筋安装位置允许偏差见表4.5.2-2。
钢筋安装位置允许偏差
梁底标高 土方开挖至
(2)主筋接头采用直螺纹连接或双面搭接焊，接头应相互错开35d。
4、混凝土浇注
(1)采用强度等级C30的商品碎，浇注前检查税的坍落度,满足技术要求方可浇注。
(2)混凝土运输、浇注、间歇的累计时间不应超过混凝土的初凝时间，冠梁混凝土应连续浇注，一次完成。
如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理,交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。
5、混凝土养护
(1)混凝土浇注完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(2)混凝土浇水养护的时间不得少于3天。
6、拆模
模板拆除时的混凝土强度应能保证梁的表面和棱角不受损伤。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
四、明施工措施1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
冠梁施工方案
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度到达70%后进展冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放〔1〕钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应防止锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
〔2〕钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸〔抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。
钢筋在加工之前，外表必须干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
〔3〕钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格前方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工标准要求进展搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足标准要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
〔4〕钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
〔5〕钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案冠梁及支撑梁施工方案一、工程概述本项目是某大型建筑工程项目，包括冠梁及支撑梁的施工。
冠梁是建筑物的顶部横梁，起到支撑屋顶的作用；支撑梁则起到支撑建筑物内部结构的作用。
本施工方案旨在保证工程按照规定质量要求完成，确保施工过程安全、高效。
二、工程准备1. 材料准备：按照设计要求购买冠梁及支撑梁的相关材料，包括钢筋、混凝土、钢板、预应力钢索等。
2. 设备准备：准备相应的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌车等。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等。
确保每个人员都具备相应的证书和经验。
三、施工流程1. 冠梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）预制构件制作：根据图纸要求，制作冠梁预制构件。
（3）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（4）吊装冠梁：利用起重机将预制冠梁吊装到位，严密检查吊具的牢固性和安全性。
（5）连接固定：将冠梁与支撑墙体连接固定，采用焊接或螺栓连接等方式。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在冠梁上浇筑混凝土，严格控制浇筑过程中的混凝土质量和养护工作。
2. 支撑梁施工流程：（1）制定施工计划：根据设计要求确定施工工序、施工时间等。
（2）基础施工：按照设计要求施工基础，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
（3）支撑梁制作：根据图纸要求，制作支撑梁的预制构件。
（4）支模安装：根据设计要求，安装支模，并进行调整，确保模板的平整度和尺寸精度。
（5）钢筋布置：根据设计要求，在支模内安装钢筋，确保钢筋布置符合规范。
（6）混凝土浇筑：根据设计要求，在支模内浇筑混凝土，控制施工过程中混凝土的质量和养护工作。
四、安全措施1. 建立安全责任制：明确施工人员的安全责任，确保每个人都严格遵守安全操作规程。
2. 安全培训：对施工团队进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 安全防护设施：在施工现场安装必要的防护设施，如安全网、护栏等，防止工人跌落和物体坠落的事故发生。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
冠梁施工方案
冠梁施工方案
地铁车站冠梁尺寸有两种，分别为1300mm×1000mm，冠梁将钻孔灌注桩连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。
1.冠梁施工工序
（1）土方开挖
开挖时保留基坑外侧，然后用挖掘机开挖内侧土方。
（2）钢筋绑扎
钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范需求。
（3）支模
模板采用组合钢模，模板要经过除锈，打磨，支撑要牢固。
（4）砼浇灌
采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作需求控制振捣器插点间距和振捣时间，保障砼振捣密实。
留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。
2.劳动力配置计划
冠梁施工劳动力配置计划见表11.8。
表11.8劳动力配置计划表
冠梁施工主要材料配置计划见下表。
表11.9主要材料配置计划表
冠梁施工机械配置计划见下表。
表11.10施工机械配置计划表
冠梁施工工期计划见下表。
表11.11冠梁施工工期计划表。
冠梁施工方案
一、【冠梁施工方案】（一）材料要求（D本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为180±20πmι.（2）碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
（3）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。
（二）作业条件冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。
（≡）冠梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层f绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护（四）主要工序施工方法1、测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、根据己知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。
4、待冠梁、连梁垫层碎强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。
2、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为150Onlm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。
3、凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镉向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。
4、冠梁垫层浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、工程概况本项目位于XX地区，是一座大型建筑工程，包括地上几层的主体结构和地下几层的基坑结构。
冠梁及支撑是该工程的重点施工内容，该方案旨在确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、施工准备工作1.队伍建设：成立专职施工队伍，并确保施工人员具备必要的证书和资质。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢筋、混凝土等。
3.设备准备：租赁或购买所需的施工设备，如吊车、钢筋切割机等。
三、冠梁施工方案1.钢筋加工：根据设计要求，对冠梁的钢筋进行加工和制作。
2.模版安装：在冠梁施工位置搭建模板，确保模板的牢固和平整。
3.钢筋绑扎：将加工好的钢筋放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和固定性。
4.混凝土浇筑：在模板内进行冠梁的混凝土浇筑，保证浇筑质量和工艺要求。
5.养护：对浇筑好的冠梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支撑施工方案1.支撑方案设计：根据工程实际情况和设计要求，制定支撑方案。
包括支撑材料、支撑方式、支撑位置等。
2.支撑材料准备：根据支撑方案，准备所需的支撑材料，如钢支撑、木材等。
3.支撑搭设：按照支撑方案，将支撑材料搭设在需要支撑的位置上，并进行调整和固定，确保支撑的稳定性和可靠性。
4.监测与调整：在支撑施工过程中，对支撑情况进行实时监测，并根据需要进行调整和修正。
5.撤除支撑：在支撑工作完成后，按照相关规定和标准撤除支撑材料，并进行清理工作。
五、安全措施1.安全警示标识：在工程施工现场设置合适的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2.人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.安全防护措施：为施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.施工现场管控：严格控制施工现场的人员流动和作业范围，确保施工现场的整体安全。
5.应急预案：制定完善的应急预案，包括事故处理、救援和疏散等内容，以应对可能发生的突发事件。
六、质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量和工艺要求符合设计要求。
冠梁及砼支撑施工方案
目录第一章工程概况 (2)1.1围护结构概述 (2)1.2编制依据 (2)1.3场地环境 (2)第二章施工部署 (3)2.1施工方法的确定 (3)2.2劳动力组织安排 (3)2.3施工机械设备表 (3)第三章圈梁及钢筋混凝土支撑施工 (4)3.1施工工艺流程 (4)3.2工艺流程说明 (5)3.2.1测量放样 (5)3.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土 (5)3.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (6)3.2.4模板支立 (7)3.2.5混凝土浇筑 (8)3.2.6拆模、养护 (9)3.2.7后浇混凝土支撑处理 (9)第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 (11)4.1质量控制标准 (11)4.2质量保证措施 (14)第五章安全文明施工及消防措施 (15)昆明市轨道交通3号线西苑立交站主体围护结构冠梁及砼支撑施工方案第一章工程概况1.1围护结构概述昆明市轨道交通3号线西苑立交站位于人民西路与科华路交口, 为地下二层岛式车站, 围护结构为地下连续墙, 冠梁梁与地下连续墙构成复合结构。
车站沿基坑深度方向设置四道支撑, 第一道支撑为钢筋混凝土支撑, 其截面尺寸为600mm×800mm, 其余几道支撑为Φ609mm的钢管支撑。
为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性, 本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土冠梁, 冠梁高度1000mm,宽度1300mm。
钢筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为30mm, 冠梁主筋净保护层厚度为30mm。
(附图1 混凝土支撑布置平面图)1.2编制依据1.昆明市轨道交通3号线工程西苑立交站主体围护结构施工设计图纸。
2.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97）3.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999（2003版））4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）5.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）6.现场实际情况。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、前言冠梁是建筑工程中重要的承重构件，对整个建筑结构的牢固性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将针对冠梁的施工方案进行详细介绍，从施工准备、施工工艺、安全措施等方面进行阐述，希望能够为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 材料准备冠梁的主要材料包括混凝土、钢筋等，施工前需按照设计要求准备好相应的材料，以保证施工质量。
2. 设备准备在进行冠梁施工时，需要使用到吊装机械、模板支撑等设备，施工前需确保设备完好、操作正常，以确保施工顺利进行。
3. 人员配备合适的施工人员队伍是冠梁施工的重要保障，需合理配置各类工种人员，确保施工安全和质量。
三、施工工艺1. 搭模支撑冠梁施工前需搭设好模板支撑，确保模板结构牢固，符合设计要求。
2. 钢筋安装在搭设好模板后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量、位置符合设计要求，并注意钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土浇筑过程中出现渗漏等问题。
4. 拆模验收混凝土达到规定强度后，进行拆模验收工作，确保冠梁的外形、尺寸等符合设计要求，没有明显缺陷。
四、安全措施1. 安全防护施工现场要设置好警示标识，确保施工人员遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，减少安全事故发生的可能性。
2. 环境保护冠梁施工过程中要注意保护周边环境，避免对周围居民和生态环境造成影响，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
五、总结冠梁作为建筑工程中的重要构件，其施工方案的质量和执行情况直接影响到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行冠梁施工时，务必认真落实相关施工准备、工艺流程和安全措施，确保施工质量和安全，以确保建筑结构的牢固性和稳定性。
冠梁施工方案
冠梁施工方案冠梁施工方案一、施工目标冠梁施工旨在确保高质量、高效率地完成冠梁的建设工作，以满足项目要求和安全标准。
二、施工准备1.明确施工地点，并进行现场勘测和测量。
2.编制详细的施工方案和施工图纸。
3.准备必要的材料和设备，包括但不限于钢筋、混凝土、模板等。
4.成立施工小组，明确各岗位职责，并进行安全培训。
三、施工步骤1.搭设脚手架：根据设计要求，搭建合适高度和结构的脚手架，确保施工安全和施工人员的工作便利。
2.制作模板：根据设计图纸，制作冠梁的木模板，确保模板质量和尺寸精确。
3.安装钢筋：根据设计要求，按照钢筋图纸的要求进行钢筋的预埋和布设。
请专人负责钢筋的安装和焊接。
4.浇筑混凝土：根据混凝土配合比和浇筑要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
请确保混凝土的均匀性和充实度。
5.模板拆除：待混凝土凝固后，进行模板的拆除，确保混凝土的完整性和牢固性。
6.质量验收：对冠梁进行质量验收，检查钢筋的焊接质量、混凝土的质量和尺寸是否符合要求。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的安全性和稳定性。
2.施工现场要做好安全防护措施，配备合格的安全设备，并进行安全培训和演练。
3.施工过程中，加强施工人员的交流与协调，确保施工进度和质量的控制。
4.施工过程中，及时处理施工中的问题和难题，确保施工进度和工程质量。
5.施工结束后，进行冠梁的质量验收和测试，确保冠梁的安全可靠。
五、施工风险评估1.施工过程中存在高空作业的风险，需做好高空护栏和安全网的设置，严禁施工人员未经安全措施直接离开高空。
2.施工现场存在混凝土浇筑和模板搭设的风险，需采取措施防止混凝土渗漏或模板倾斜等问题。
3.施工过程中，钢筋的预埋和焊接工作存在安全隐患，需采取防护措施，如佩戴防护手套和眼镜等。
4.施工现场存在各种设备和材料的堆放，需做好防火措施，严禁乱扔烟蒂等火源。
5.施工过程中需加强安全监督和质量监控，防止施工质量不合格导致安全事故。
冠梁及支撑专项施工方案
冠梁及支撑专项施工方案一、项目背景在建筑工程中，冠梁及支撑是非常重要的施工工序，它对整体结构的稳定性起着至关重要的作用。
因此，为了确保工程的质量和施工进度，制定冠梁及支撑专项施工方案是必不可少的。
二、施工目标1.确保冠梁及支撑的稳定性和安全性；2.提高施工效率，保证施工进度；3.保证施工质量，达到设计要求。
三、施工内容1.冠梁施工：（1）材料准备：根据设计要求和工程实际情况，采购符合标准的混凝土和钢筋，并进行检验。
（2）搭建模板：根据设计图纸和标准要求，搭建合适的模板，并进行检查。
（3）钢筋安装：根据设计要求和图纸，将钢筋按照层层加固的方式逐渐安装。
（4）浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑均匀，无空鼓，同时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
（5）检验与验收：在冠梁浇筑完成后，进行断面检查和质量验收，确保冠梁的尺寸和质量符合要求。
2.支撑施工：（1）材料准备：根据设计要求和工程实际情况，采购符合标准的支撑材料，并进行检验。
（2）预埋件设置：根据设计要求，在适当的位置设置预埋件，并进行检查。
（3）支撑安装：根据设计要求和标准，进行支撑的安装和调整，确保支撑稳定牢固。
（4）固定支撑：根据设计要求，用钢筋或螺栓等方式进行支撑的固定，确保支撑不易移动。
（5）检验与验收：在支撑施工完成后，进行抗压和稳定性能验收，确保支撑符合要求。
四、施工组织1.确定施工队伍，并指定负责人；2.制定详细的工作计划和施工流程；3.进行相关材料的采购和检验；4.进行现场安全培训和施工交底；5.组织施工人员进行冠梁及支撑的施工；6.定期进行施工进度的检查和复核。
五、施工安全措施1.严格按照施工安全规范进行施工，确保人员安全；2.设置围挡和警示标志，标明施工区域；3.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识；4.保持施工现场的整洁，预防物品滑倒或掉落造成伤害。
六、质量控制1.制定施工质量检查表和验收标准，对冠梁及支撑进行全程监控；2.定期检查施工现场的施工质量，并及时进行整改；3.全面查验冠梁及支撑的尺寸和质量，确保符合要求。
冠梁施工方案及关键项目施工方法
冠梁施工方案及关键项目施工方法冠梁的施工方案和关键项目的施工方法如下：一、冠梁施工方案：1.确定施工方案：根据设计图纸和相关要求，制定施工方案，包括施工方法、施工工艺、材料选用等。
2.安装搭设：根据设计要求，搭设合适的脚手架和支架，确保施工的安全性。
3.钢筋制作：根据设计要求和图纸，在制作场地进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工作，制作钢筋构件。
4.预应力制作：如果冠梁采用预应力设计，需要进行预应力钢筋的制作和张拉等工作。
5.混凝土浇筑：在钢筋制作完成后，在现场进行混凝土的制备和浇筑，确保施工质量。
6.后续处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
7.探伤检测：对冠梁进行探伤检测，以确保质量符合要求。
二、关键项目施工方法：1.钢筋制作方法：根据设计要求，确定钢筋的规格和数量，进行钢筋的加工和制作。
通过剪切、弯曲和焊接等工序，将钢筋制作成需要的形状和尺寸，并确保钢筋的质量符合相关标准。
2.混凝土浇筑方法：根据设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。
将混凝土制备好后，使用泵车或施工机械将混凝土输送到指定位置，以确保混凝土浇筑的均匀性和紧密性。
同时，需要注意施工过程中的振捣和养护等环节，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.预应力张拉方法：对于采用预应力设计的冠梁，需要进行预应力钢筋的张拉工作。
首先，在预应力钢筋的位置安装钢管，并在两端固定。
然后，通过液压泵或拉索等设备，对钢管进行力的施加，将钢筋张紧。
最后，将钢管两端固定，以保持预应力的稳定性。
4.混凝土养护方法：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保混凝土的早期强度和防止开裂。
同时，需要注意施工环境的湿度和温度等因素，对养护周期和措施进行调整。
通过以上的冠梁施工方案和关键项目施工方法，可以确保冠梁的质量和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方法进行操作，并进行质量检查和控制，以保证施工质量的达标。
冠梁及钢筋砼支撑施工方案
冠梁及钢筋砼支撑施工方案一、工程概况本工程是城市高层建筑项目的冠梁及钢筋砼支撑施工。
冠梁是连接主体结构并用于承担梁柱水平荷载的横梁，属于重要的结构部件。
钢筋砼支撑是在建筑施工过程中，用来支撑上层结构或暂时性负荷的临时支撑结构。
本施工方案旨在确保冠梁及钢筋砼支撑施工的安全可靠，并按照施工进度要求高效完成任务。
二、施工准备2.材料准备：准备冠梁制作所需的钢筋及混凝土材料，并按照质量要求进行检验。
3.施工人员培训：对参与冠梁及钢筋砼支撑施工的人员进行必要的培训，包括安全操作和使用施工设备的方法。
4.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括钢筋加工机械、混凝土搅拌机、起重机械等。
三、施工步骤1.冠梁制作：根据设计图纸和工艺要求，在地面上进行冠梁的预制和拼装。
首先对预制构件进行检查，确保质量合格，然后进行预埋件的布置和焊接，确保其位置准确。
然后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的制作和搭设。
最后进行混凝土浇筑，确保浇筑质量符合要求。
2.冠梁吊装：待混凝土达到设计强度后，进行冠梁的吊装。
首先对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
然后进行吊装方案的制定，包括吊装点的确定和吊装顺序。
最后进行冠梁的吊装，并按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋砼支撑施工：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋砼支撑的施工。
首先对支撑构件进行检验，确保其质量合格。
然后按照支撑方案进行支撑构件的布置和调整。
最后进行钢筋的加工和绑扎，并进行混凝土模板的搭设。
待模板固定后进行混凝土浇筑，并进行养护，确保支撑结构的稳定和安全。
四、施工安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围护栅栏，保证施工区域与周围人员和设备的安全距离。
2.安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，强化其安全意识和操作技能。
3.物料堆放：合理堆放和储存施工材料，确保其不会影响到施工现场的通行和安全。
4.全程监控：安装监控设备，对施工全过程进行监控，及时发现和解决安全隐患。
5.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保其安全可靠。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一.工艺流程开挖基槽一桩头处理一冠梁底部平整、浇筑垫层一施工放线一钢筋安装T模板及支撑一佐浇注一拆模养护。
采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的声测管。
普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖,将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。
挖土机距离桩要求在30cm以上，现场由专人负责指挥开挖,防止碰撞桩头。
当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。
采用小挖掘机挖除桩间的土体。
冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。
冠二、测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以〃十字交叉法〃引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。
三、场地平整、浇筑垫层将开槽后冠梁的场地清理平整，若不施做垫层，应把冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模板。
浇筑C20垫层。
四.绑扎钢筋1.穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
2、绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度,平直长度为IOd oC.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，3、梁筋搭接A.梁的受拉钢筋直径大于20毫米时，宜采用机械连接，小于12毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度应符合设计要求。
B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C.接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（n、In级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
D.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%,受压区不大于50%o五.模板安装冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，冠梁模板采用木模板。
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目录一、工程概况01、工程简介02、地质概况0地形地貌0地层岩性0地质构造0水文气象0二、编制依据0三、施工计划11、施工工期安排 12、施工人员计划 13、材料配备计划 14、机械配备计划 1四、施工工艺技术21、施工工艺22、施工方法2冠梁基坑开挖2凿除桩头超浇混凝土2桩基检测3钢筋制安3预埋钢板3模板安装4混凝土浇筑5拆模与防护63、检查验收6钢筋制安检查验收6模板验收6五、施工保证措施71、安全保证措施 7安全目标7安全保障措施72、质量保证措施 8工程质量标准8质量管理体系8质量管理制度83、文明施工保证措施9***站冠梁、挡土墙施工方案一、工程概况1、工程简介***站位于**医院东侧、**南路上，沿**南路呈南北向布置，车站设计起点里程为YDK19+（ZDK19+），设计终点里程为YDK(ZDK)20+，车站有效站台中心里程YDK(ZDK)20+，总长。
车站主体结构基坑采用排桩加钢管内支撑体系。
竖向设3道钢支撑加一道倒撑（局部设4道钢支撑加一道倒撑），选用φ609×16钢支撑（142m范围内增设临时支柱）。
桩间土挂网喷射混凝土护壁，挂网为HPB300，φ8@150×150mm，喷射混凝土强度等级为C25，厚为100mm。
车站基坑标准段结构总宽，总高，顶板覆土厚。
本车站基坑范围长，宽～，深～，废水池处加深。
采用明挖顺做法施工。
本车站冠梁尺寸为*，全长450m，采用C30钢筋砼浇筑；挡墙宽度为20cm，高度随原地面地形变化，采用C30钢筋砼浇筑。
2、地质概况地形地貌拟建场区位于云贵高原东部一级夷面之上，类型以溶丘、洼地与槽谷地貌为主，整体地势北西高、南东低。
地势整体宽缓，地面标高为1278-1310m。
地层岩性拟建场地内分布地层为人工填土（Qml）、残积红黏土（Qel）；基岩为三叠系下统安顺组（T1a）泥质白云岩、大冶组（T1d）中风化灰岩。
地质构造区域地质构造单元属扬子准地台（一级构造单元）、黔北台隆（二级构造单元）、遵义断拱（三级构造单元）、贵阳复杂结构变形区（四级构造单元）。
水文气象气候为亚热带高原性季风气候，温和湿润，雨量充沛，一般年均降雨量1200mm 左右，阴雨天气多，春秋气温、晴雨多变、相对湿度大，无霜期270 天左右。
年平均温度℃，历史上最低温度为℃，极端高温℃。
主要灾害有倒春寒、冰雹、暴雨、大风和酸雨，历史上凝冻也是灾害之一。
工程区地下水类型主要有孔隙水及岩溶裂隙水两种类型。
孔隙水主要接受大气降雨补给，岩溶、基岩裂隙水主要为大气降雨通过溶孔、裂隙、洼地等渗入及上层滞水补给。
地下水、地表水的腐蚀性对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水干湿交替条件下具有微腐蚀性。
二、编制依据1、*******一期工程施工图设计《***站主体围护结构》；2、《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）；3、《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-2013）；4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；5、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)；7、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；10、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003年版)；11、《中华人民共和国安全生产法》（2014年版）；12、《建设工程安全生产管理条例》；13、《建设工程质量管理条例》；14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011)；15、***站岩土工程勘察报告（详勘阶段）；16、国家（行业）及贵阳市地方相关施工技术规范、规程、标准；17、***站岩土工程勘察报告（详勘阶段）；18、国家（行业）及贵阳市地方相关施工技术规范、规程、标准。
三、施工计划1、施工工期安排***站冠梁挡土墙施工以及基坑安全附属设施工期计划为2016年4月8日到2016年6月1日。
施工人员计划根据施工计划安排，需提供的材料详见表二。
主要机械设备见表三。
1、施工工艺冠梁施工工艺与挡墙施工类似。
先施工冠梁，并预埋挡墙钢筋及龙门吊基础钢筋，待冠梁混凝土强度达到强度要求后再施工挡土墙。
冠梁、挡土墙施工的主要工序为土方开挖、桩顶基面处理、桩顶钢筋归整、冠梁钢筋冠梁基坑开挖冠梁基坑采用反铲挖掘机与人工配合开挖，开挖至在设计标高以上后，人工清理至设计标高，并整平夯实。
冠梁基坑靠车站外侧采用垂直开挖，若土体不能自稳，则视情况设置支撑或适当加大放坡，同时严禁重型机械在基坑边缘附近行走。
在开挖过程中要注意保护预埋的测斜管,在测斜管处采用人工开挖。
待基坑开挖到冠梁底标高时，及时报验监理验槽。
凿除桩头超浇混凝土1、凿除桩头超浇混凝土，调直钻孔桩与冠梁连接钢筋，并用高压风冲干净。
当钻孔桩内安装有测斜管时，凿除桩头超浇混凝土时，应注意对其进行保护，防止损坏。
2、凿除桩头要求及注意事项：（1）当桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可破凿桩头；（2）破凿桩头可采用机械破凿，在接近桩顶时，预留15cm采用人工破除，破凿过程中严禁破坏围护桩钢筋砼保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋；（3）破好后的桩头应高于设计桩顶标高10cm，确保桩基伸入冠梁10cm；（4）破好的桩头应是均匀、密实、平整的新鲜砼面；（5）对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜砼面后，再模注砼，直到符合要求为止；对未达到设计标高的桩基，破凿后严禁施工砂浆填补。
3、为保证冠梁底面平整，待桩头凿除完毕后，桩间土进行整平夯实，并在桩间浇筑5cm厚C20混凝土垫层作为桩间底模。
桩基检测桩检测数据不宜少于总桩数的20%，并不少于10根。
检测方法按设计、规范要求采用低应变动测法检验检测，确保成桩施工质量满足要求。
根据低应变动测法判定桩身完整性：Ⅰ类桩桩身结构完整；Ⅱ类桩为基本完整桩，不影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；Ⅳ类桩为严重缺陷桩。
其中Ⅰ、Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩必须由建设方和设计方进行评估确定修补方案或者继续使用；Ⅳ类桩为不合格桩，需重新钻孔补桩。
钢筋制安施工前按照图纸要求，提前加工好冠梁预埋钢板，施工时按照第一道钢支撑轴线放样，确定钢板预埋位置；钢板尺寸为800mm×800mm×16mm（厚），钢板采用焊接固定在冠梁钢筋上，预埋钢板面要紧靠模板面。
图4-3 冠梁预埋钢板大样图冠梁、挡土墙模板采用木模板，确保混凝土外观质量。
冠梁施工完毕后再进行挡土墙模板安装。
冠梁、挡土墙外侧均为开挖土体，内侧木模板对接，支撑加固体系采用φ48钢管及100×100mm的方木。
详见冠梁、挡土墙模板加固详图4-4。
冠梁模板外侧钢管通过拉杆与桩顶钢筋焊接在一起，先安装冠梁模板，后安装挡土墙模板。
模板在变截面处分为上、下两层支立，采用方木按设计位置、形状尺寸支立。
模板支立前清理干净，铺设应牢固、平整，接缝严密不漏浆，支撑系统连接应牢固稳定。
模板安装时，要防止模板移位和凸出，检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高及纵横向稳定性进行检查，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求，并报监理验收合格后方可浇筑混凝土。
冠梁、挡土墙混凝土分两次浇筑，先浇筑冠梁，待冠梁砼凝固达到强度后方可浇筑挡土墙混凝土。
混凝土采用商品混凝土，采取分段浇筑，每段施工缝在下次施工前要凿除接头混凝土表面浮浆并冲洗干净，施工缝处的混凝土要加强振捣，以增强连接。
混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，振动棒施工要求如下：振点要均匀排列,间距不能超过振捣棒作用半径的倍（50型振动棒为30～40cm）,振捣3、振捣时应注意振捣棒不能碰撞钢筋、模板及预埋件和预埋管线等。
4、分层振捣时厚度不能超过棒长的倍,且振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中5cm深,以便上下层溶合在一起,避免产生接缝。
5、每棒插入时间,一般不少于20~30s，应以混凝土表面流平,出现水泥浆,且不再出现气泡或不显著坍落为宜。
拆模与防护拆模时间视环境温度而定，侧模应在混凝土强度达到以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模后混凝土外露面应迅速养生。
拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。
混凝土浇筑完毕即采取措施进行养护，12h以内加以覆盖并洒水，喷淋洒水养护不小于7d，以确保混凝土表面保持湿润为宜。
3、检查验收钢筋制安检查验收进场钢筋应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60T为一个批次，不到60T也按一个批次）内任选七根钢筋，各截取一组试样用于抗拉试验、抗弯试验及重量偏差。
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。
对于检查合格的产品分不同规格、品种妥善地放置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐蚀。
对于不合格的产品立即清理出现场。
钢筋堆放场地用工字钢作为条形带基础，钢筋直接存放在上面，上盖防雨布，挂牌堆放。
钢筋按设计图纸由专职作业组在加工棚内集中下料、加工。
加工成型的钢筋必须编号、挂牌堆放，堆放时下垫枕木，施工时运至施工现场。
钢筋绑扎作业前先将钻孔桩顶部凿毛至设计高程，用高压风冲干净，然后按设计进行钢筋绑扎。
钢筋混凝土保护层采用同标号预制垫块，绑扎焊接好后清扫焊渣等杂物。
钢筋施工严格按照设计尺寸进行,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头相邻连接区段错开长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
五、施工保证措施1、安全保证措施安全目标根据本项目工程施工特点，实行专管与群管相结合，加强预防，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。
安全保障措施（1）建立健全安全保证体系，实行安全生产责任制，有组织、有领导地开展安全管理活动。
实行安全责任制，建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。
做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评，项目负责人是安全生产的第一责任人，对安全负总责。
（2）加强安全生产教育，提高全员安全意识，针对地下工程特点，制定安全防护规则及安全操作规程，下发到工班，进行人、机安全预防和监控，排除险情，掌握应急措施，遵守规章制度和岗位作业标准。
（3）按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。