煤泥干燥可行性研究报告
关于编制煤泥烘干生产建设项目可行性研究报告编制说明
关于编制煤泥烘干生产建设项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：煤泥烘干项目投资环境分析，煤泥烘干项目背景和发展概况，煤泥烘干项目建设的必要性，煤泥烘干行业竞争格局分析，煤泥烘干行业财务指标分析参考，煤泥烘干行业市场分析与建设规模，煤泥烘干项目建设条件与选址方案，煤泥烘干项目不确定性及风险分析，煤泥烘干行业发展趋势分析1、本报告为模板形式，客户下载后，可跟据报告说明，自行修改，完成属于自己的，高水平的可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写资金申请报告项目建议书商业计划书节能评估报告可行性研究报告目录目录 ............................................................................................................................ - 1 - 第1章煤泥烘干项目总论 ......................................................................................... ７§1.1 项目背景 ....................................................................................................... ７§1.1.1 项目名称 ............................................................................................. ７§1.1.2 项目承办单位 ..................................................................................... ７§1.1.3 项目主管部门 ..................................................................................... ７§1.1.4 项目拟建地区、地点 ......................................................................... ７§1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表 ......................................... ７§1.1.6 研究工作依据 ..................................................................................... ７§1.1.7 研究工作概况 ..................................................................................... ８§1.2 可行性研究结论 ........................................................................................... ８§1.2.1 市场预测和项目规模 ......................................................................... ８§1.2.2 原材料、燃料和动力供应 ................................................................. ９§1.2.3 厂址 ..................................................................................................... ９§1.2.4 项目工程技术方案 ............................................................................. ９§1.2.5 环境保护 ............................................................................................. ９§1.2.6 工厂组织及劳动定员 ......................................................................... ９§1.2.7 项目建设进度 ..................................................................................... ９§1.2.8 投资估算和资金筹措 ..................................................................... １０§1.2.9 项目财务和经济评论 ..................................................................... １０§1.2.10 项目综合评价结论 ....................................................................... １０§1.3 主要技术经济指标表 ............................................................................... １０§1.4 存在问题及建议 ....................................................................................... １０第2章煤泥烘干项目背景和发展概况 ................................................................. １１§2.1 项目提出的背景 ....................................................................................... １１§2.1.1 国家或行业发展规划 ..................................................................... １１§2.1.2 项目发起人和发起缘由 ................................................................. １１§2.2 项目发展概况 ........................................................................................... １１§2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果 ................................................. １１§2.2.2 试验试制工作情况 ......................................................................... １２§2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况 ..................................................... １２§2.2.4 项目建议书的编制、提出及审批过程 ......................................... １２§2.3 投资的必要性 ........................................................................................... １２第3章市场分析与建设规模 ................................................................................. １４§3.1 市场调查 ................................................................................................... １４§3.1.1 拟建项目产出物用途调查 ............................................................. １４§3.1.2 产品现有生产能力调查 ................................................................. １４§3.1.3 产品产量及销售量调查 ................................................................. １４§3.1.4 替代产品调查 ................................................................................. １５§3.1.5 产品价格调查 ................................................................................. １５§3.1.6 国外市场调查 ................................................................................. １５§3.2 市场预测 ................................................................................................... １５§3.2.1 国内市场需求预测 ......................................................................... １５§3.2.2 产品出口或进口替代分析 ............................................................. １６§3.2.3 价格预测 ......................................................................................... １６§3.3 市场推销战略 ........................................................................................... １６§3.3.1 推销方式 ......................................................................................... １７§3.3.2 推销措施 ......................................................................................... １７§3.3.3 促销价格制度 ................................................................................. １７§3.3.4 产品销售费用预测 ......................................................................... １７§3.4 产品方案和建设规模 ............................................................................... １７§3.4.1 产品方案 ......................................................................................... １７§3.4.2 建设规模 ......................................................................................... １８§3.5 产品销售收入预测 ................................................................................... １８第4章建设条件与厂址选择 ................................................................................. １９§4.1 资源和原材料 ........................................................................................... １９§4.1.1 资源评述 ......................................................................................... １９§4.1.2 原材料及主要辅助材料供应 ......................................................... １９§4.1.3 需要作生产试验的原料 ................................................................. ２０§4.2 建设地区的选择 ....................................................................................... ２０§4.2.1 自然条件 ......................................................................................... ２１§4.2.2 基础设施 ......................................................................................... ２１§4.2.3 社会经济条件 ................................................................................. ２１§4.2.4 其它应考虑的因素 ......................................................................... ２２§4.3 厂址选择 ................................................................................................... ２２§4.3.1 厂址多方案比较 ............................................................................. ２２§4.3.2 厂址推荐方案 ................................................................................. ２３第5章工厂技术方案 ............................................................................................. ２５§5.1 项目组成 ................................................................................................... ２５§5.2 生产技术方案 ........................................................................................... ２５§5.2.1 产品标准 ......................................................................................... ２５§5.2.2 生产方法 ......................................................................................... ２５§5.2.3 技术参数和工艺流程 ..................................................................... ２６§5.2.4 主要工艺设备选择 ......................................................................... ２６§5.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标 ............................................. ２６§5.2.6 主要生产车间布置方案 ................................................................. ２７§5.3 总平面布置和运输 ................................................................................... ２７§5.3.1 总平面布置原则 ............................................................................. ２７§5.3.2 厂内外运输方案 ............................................................................. ２７§5.3.3 仓储方案 ......................................................................................... ２８§5.3.4 占地面积及分析 ............................................................................. ２８§5.4 土建工程 ................................................................................................... ２８§5.4.1 主要建、构筑物的建筑特征与结构设计 ..................................... ２８§5.4.2 特殊基础工程的设计 ..................................................................... ２９§5.4.3 建筑材料 ......................................................................................... ２９§5.4.4 土建工程造价估算 ......................................................................... ２９§5.5 其他工程 ................................................................................................... ２９§5.5.1 给排水工程 ..................................................................................... ２９§5.5.2 动力及公用工程 ............................................................................. ２９§5.5.3 地震设防 ......................................................................................... ３０§5.5.4 生活福利设施 ................................................................................. ３０第6章环境保护与劳动安全 ................................................................................. ３１§6.1 建设地区的环境现状 ............................................................................... ３１§6.1.1 项目的地理位置 ............................................................................. ３１§6.1.2 地形、地貌、土壤、地质、水文、气象 ..................................... ３１§6.1.3 矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物 ............. ３１§6.1.4 自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施 . ３１§6.1.5 现有工矿企业分布情况； ............................................................. ３１§6.1.6 生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况； . ３１§6.1.7 大气、地下水、地面水的环境质量状况； ................................. ３２§6.1.8 交通运输情况； ............................................................................. ３２§6.1.9 其他社会经济活动污染、破坏现状资料。
煤泥项目可行性研究报告
泥的利用率和附加值。
2. 推动技术创新
鼓励企业加强与科研院所的合作，研 发新的煤泥利用技术，提高煤泥的资 源化利用水平和效率。
4. 加强环保监管
加强对煤泥项目的环保监管力度，确 保项目实施过程中对环境的影响得到 有效控制。
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参考文献
参考文献
[1] 张三, 李四. 煤泥利用现状及未来发 展趋势[J]. 煤炭工程, 2022, 54(1): 1-6.
[2] 王五, 赵六. 煤泥清洁利用技术与应用[J]. 中国煤炭, 2021, 47(3): 89-94.
[3] 刘七, 马八. 煤泥高效脱水技术的 研究与应用[J]. 洁净煤技术, 2020, 26(6): 1-6.
制定应急预案，建立应急救援队伍，确保在突发情况下能够迅 速响应并采取有效措施。
加强与政府部门的沟通与协调，及时了解政策变化和市场动态 ，根据实际情况调整风险管理策略。
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研究结论与建议
煤泥项目的可行性研究结论
1. 市场前景
我国煤炭资源丰富，煤泥产量大，且国家对环保 要求的提高使得煤泥的有效利用和资源化处理成 为必要。这为煤泥项目提供了广阔的市场空间。
干燥处理
将煤泥进行干燥处理，得到干 煤泥。
产品储存
将加工后的煤泥产品储存起来 ，以备后续销售或使用。
项目的技术优势与风险分析
技术优势
煤泥项目采用了先进的加工技术、干燥 技术和提质技术，能够提高煤泥的品质 和热值，同时降低生产成本和提高生产 效率。此外，该项目还能够实现废弃物 的综合利用，具有环保优势。
新建煤泥烘干加工项目可行性研究报告完整立项报告
新建煤泥烘干加工项目可行性研究报告完整立项报告项目名称：煤泥烘干加工项目可行性研究一、背景二、项目概述本项目拟建立一座煤泥烘干加工设施，主要用于对煤泥进行干燥处理，降低煤泥的水分含量，提高煤泥的综合利用率。
同时，项目还将对烘干后的煤泥进行混合燃烧、固定化处理等，以实现煤泥资源的高效利用和环境保护。
三、项目可行性分析1.市场需求分析：煤泥干燥后可用于建筑材料、燃料等领域，有着广阔的市场前景。
特别是在建筑领域，随着城市化进程的推进，对建筑材料的需求量呈逐年攀升趋势，煤泥成为一种具有潜力的替代原料。
2.技术可行性分析：煤泥烘干技术已经相对成熟，市场上已经存在相关设备和工艺方案。
该技术可以通过创新，进一步提高煤泥烘干效率，降低能耗成本，并改善煤泥利用效果。
3.资源条件分析：我国煤炭资源丰富，尤其是煤泥资源，利用潜力巨大。
本项目所需原材料煤泥资源丰富，供应充足，有利于项目稳定进行。
4.经济效益分析：本项目建成后，将有效利用煤泥资源，降低煤泥处理成本，提高资源利用效率，同时减少对环境的污染，对提高企业经济效益和推动绿色发展起到积极的促进作用。
5.社会效益分析：本项目的建设将为当地创造就业机会，促进当地经济发展，改善当地居民的生活水平。
同时，通过有效利用煤泥资源，减少对环境的破坏，提高城市环境质量，有助于推动生态文明建设。
四、项目实施方案1.建设规模和布局：本项目拟建一座煤泥烘干加工设施，占地面积为XX平方米，设备包括烘干设备、加工设备等。
2.技术方案：本项目主要采用煤泥烘干设备进行干燥处理，在此基础上，可配套其他加工设备进行煤泥的混合燃烧、固定化处理等。
3.投资估算：本项目的总投资估算为XX万元，包括建设投资、设备采购、人员培训等费用。
预计投资回收期为XX年。
4.运行管理：本项目将按照规定的环保要求进行运行管理，严格控制废气、废水等排放，确保项目持续、稳定、高效运行。
五、项目前景分析本项目可利用煤泥资源，提高利用率，降低燃料成本，减少对环境的污染，具有良好的市场前景和社会效益。
煤泥烘干生产线项目可行性研究报告
煤泥烘干生产线项目可行性研究报告一、项目背景与意义煤炭是我国最重要的能源资源之一，但其开采、运输和利用过程中产生的煤泥成为环境污染的主要源头之一、因此，开展煤泥烘干生产线项目具有重要意义。
煤泥烘干生产线可将煤泥中的水分蒸发掉，降低煤泥含水量，减少煤泥对环境的污染，同时也提高了煤泥的利用价值。
二、项目概述煤泥烘干生产线主要由煤泥烘干设备、煤泥输送设备、煤泥破碎设备、干燥设备等组成。
通过煤泥烘干设备，将煤泥中的水分蒸发掉，使其含水量下降到设计要求，然后通过煤泥输送设备将煤泥运输到煤泥破碎设备进行进一步处理。
最后，通过干燥设备将煤泥干燥至设计要求。
三、市场分析1.市场需求随着环保意识的增强，对煤泥污染的治理要求越来越高。
特别是一些工矿企业，煤泥处理是必不可少的环节。
因此，煤泥烘干生产线项目有着广阔的市场需求。
2.竞争分析目前，煤泥烘干生产线市场上主要的竞争对手有国内外的设备供应商。
这些供应商在技术上积累了丰富的经验，具有一定的市场份额。
但是，由于我国煤泥治理市场的发展潜力巨大，还存在很大的发展空间。
四、项目可行性分析1.技术可行性2.经济可行性本项目的投资规模较大，需要购买大量的设备和厂房建设。
但是，由于国家对环境污染治理力度加大，煤泥处理市场广阔，预计项目投资回收期将在合理的时间内实现。
3.社会可行性五、风险与对策1.政策风险随着国家环保政策的不断加强，相关环保监管以及对煤泥处理的要求可能不断变化，项目需要注意与政策的合规性，并及时调整。
2.市场风险煤泥处理市场竞争激烈，市场需求也受到许多因素的影响。
项目需要制定合理的市场推广和销售策略，降低市场风险。
3.技术风险项目涉及到的煤泥烘干设备和干燥设备需要具备先进的技术水平，确保设备的安全性和运行稳定性。
项目需要与技术供应商建立长期合作关系，及时解决技术问题。
六、项目前景与建议煤泥烘干生产线项目具备广阔的市场前景和良好的社会效益。
随着环保意识和治理要求的提高，煤泥处理市场的需求将持续增长。
煤泥烘干厂可行性研究报告.doc
XXXXXX可行性研究报告建设性质：新建生产规模：10万吨/年XXXXXX2010年2月25日目录1 总说明1.1 项目名称及主办单位1.2 项目可研编制的依据1.3 可行性研究概要2 项目提出的背景及建设意义3 市场分析4 建设规模5 厂址选择6 干燥工艺6.1制定生产车间工艺流程的原则6.2主要设备选型6.3工艺布置设计7 共用工程和辅助设施方案7.1总平面布置原则和地面运输7.2供水排水7.3供电及电讯7.4地质及地震7.5绿化8 环境保护8.1本项采用的环境保护设计依据和标准8.2选煤厂主要污染源及主要污染物8.3污染防治措施9 社会影响10 劳动安全、职业卫生、消防10.1 设计依据及标准10.2劳动安全10.3工业卫生11 项目实施计划11.1 施工准备工作及安排11.2 施工综合进度计划12 资产估算及资金筹措12.1 总投资估算12.2 资金来源及使用计划13 财务评价13.1 成本和费用估算13.2 销售收入、税金、利润估计13.3 投资效益13.4 敏感性分析13.5 评价结论1 总说明一项目名称及主办单位项目名称: XXXXXX主办单位：XXXXXX生产规模：年烘干能力10万吨企业性质：私营法人代表：建设性质：新建建设地点： XXX乡XXX村庙背后二项目可研编制的依据有关HD-NXG4040滚筒干燥机工艺资料三可行性研究概要1 煤源主要来自周边相邻的各大中小型洗煤厂，原料充足，能满足本厂需求。
２产品方案根据市场需求，本厂的产品为颗粒状煤，可供火电厂及水泥厂。
3 选煤工艺根据本地煤泥情况，选择HD-NXG4040滚筒干燥工艺。
4 建设规模设计规模为年处理泥煤10万吨。
5 总投资及资金来源项目预计总投资348万元，其中：设备购置及安装90万元，场地建设30万元，土地工程90万元，环境设施及附属设施28万元。
流动资金110万元。
资金来源：自筹148万元，贷款200万元。
6建设工期计划2010年4月开工建设，2010年10月底竣工投厂，建设工期6个月，全厂劳动定员总人数20人。
煤泥烘干可行性方案
煤泥干燥系统分析报告目录第一章煤泥干燥的意义第二章工程设计第一节主要技术指标及工艺第二节干燥工艺遵循原则第三节工艺设备选型第四节工艺布置第五节供配电及自动化第三章建筑物与构造物第五章环境保护第六章劳动安全､工业卫生与消防第一节设计依据及标准第二节劳动安全第七章项目实施计划第八章人员管理与生产成本第九章设备清单第十章工程业绩第十一章公司部分专利集团拥有干燥系列､成型系列､脱水系列､粉碎系列､热工装备系列､电控系列､环保除尘系列等六大系列130多种具有较高科技含量的系列产品｡煤炭干燥系列､新能源成型系列环保除尘系列产品远销全国各地和港澳台地区,年销售额超过1.5个亿｡鼎力集团致力追求高科技研发和高质量产业:采用CAD､CAM技术专业从事各种干燥系统的研发,并与国内多所科研院所及媒体合作,发表学术论文30多篇;集团拥有国家专利126项,发明专利5项,科研成果4项,科技进步奖1项｡研发中心拥有各类技术人员120余人,其中中级职称40人,高级职称30人｡作为河南工业大学干燥与脱水设备的研究基地, 已在山西､河南分别建立了专业干燥设备开发研制场所｡集团凭借领先的技术､精良的加工及检验设备､完善的质量管理体系,先进的计算机管理系统和高素质的职工队伍,监控着产品研制和实验的全进程,并帮助用户对干燥设备进行选型,以便选用低投入､低能耗､高效率的满意干燥设备;同时对外输出最优化的干燥技术和成果转让｡第一章煤泥干燥的意义干燥工艺可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼和洗混煤处理成商品动力煤,可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销,达到高效益､大批量回收煤泥的目的,最终完善选煤工艺系统､实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃｡该技术的实施具有明显的经济效益､社会效益及环境效益｡1､将选煤厂生产的煤泥产品和洗混煤调整为商品动力煤,可与原煤或中煤(混煤)掺配销售,使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格,成为企业新的经济增长点;2､矿井排水和生活污水夹带的煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,如不妥善处理会对企业的经济效益产生不良影响,经过压滤处理,干燥后可以配煤使用,解决了对环境的二次污染,环境效益显著｡3､解决因季节变化使煤泥销售不畅,或处置困难而影响生产的被动局面;4､可最终完善选煤厂洗选工艺,实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃,解决煤泥产品和洗混煤露天堆放而造成矿区环境“遇水流失､遇风飞扬”的二次污染问题,环境效益显著;5､将煤泥产品作为废弃物的选煤厂,从环保管理的角度,可减少废弃物占地面积,减少企业排污费,从而增加企业经济效益｡第二章工程设计第一节主要技术指标及工艺工程设计的主要参数设备工艺图设备组成部分及参数设备功率表:第二节干燥工艺遵循原则设计从深入分析物料资料入手,结合当前干燥技术发展现状,对工艺选择和设备布置进行了全面客观的技术经济比较和认真科学的论证,实事求是地提出了推荐方案｡制定干燥系统的工艺流程需认真贯彻煤炭工业的规程规范,提高投资效益;积极吸收国内外干燥系统设计的长处,优化工艺方案;力求做到技术与装备先进､适用､可靠,此外,还需遵循以下基本原则｡该技术的主要特点:(1)与生产组织和管理相适应;(2)采用新工艺与新设备,提高作业效率;(3)采取有效的生产组织､劳动安全与环境保护措施;(4)充分考虑物料均匀给料的重要性,考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型;(5)干燥主机的设计,确保对物料的适应性强,不沾粘筒体内壁且高效节能;(6)注重选用设备性能先进,工作可靠,操作方便的新型､高效､节能型的机电产品｡还充分考虑机电设备检修的需要,配备必要的检修设备｡第三节工艺设备选型序号名称备注1 原料装载系统2 燃烧供热系统3 湿煤粉入料输送系统4 干燥脱水系统5 旋风除尘器6 湿式除尘器7 测控系统(选配)8 干煤粉出料输送系统9 引风系统10 设备传动部分11 配电系统1.燃烧方式本套方案采用燃煤与燃气相互切换MZR系列旋转式煤粉燃烧装置是我公司自行研制开发的一种新型煤粉燃烧炉,已获国家专利｡是与煤炭干燥系统设备配套的理想节能设备,同时也可广泛用于各种加热炉窑｡该套设备由于将块煤破碎成极细的颗粒,大大提高了煤的燃烧效率,增加了煤的有效发热量｡2､干燥机本方案选择2套系统｡滚筒干燥机设计充分考虑干燥入料的性质,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象｡其结构特点是沿轴向分六个区间,第一区间为大倾角导料板;第二区间为倾斜扬料板;第三区间为活动蓖条式翼板;第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板;第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板;第六区间为无扬料板区,以控制粉尘飞扬｡除此以外,滚筒干燥机进一步加强干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结物料的清扫:①加大干燥机进料端导料板的倾角,使湿煤迅速进入强化干燥阶段;②干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度,以防物料的沾粘;③扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置,使物料由筒体上部向下摔落的过程中,与扬料板碰撞接触的次数增多,被扬料板破碎成小块,就这样周而往复的提起摔落数百次后,最后在干燥机出料端通过皮带输送出来｡④扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条,强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用,可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结｡滚筒干燥机除独特的物料破碎装置和自动清扫装置外,还具有以下显著特点:⑤可根据不同的物料性质(水分､灰分､粒度组成)改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;⑥干燥机抗过载能力强;⑦干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;⑧干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;⑨干燥机采用了溜槽装置,不但解决了堵料和粘结问题,同时把断续的进料变成连续的给料,而且对物料进行有效的破碎｡物料由溜槽进入滚筒干燥机后由大倾角导料板(1区间)将其迅速导向倾斜扬料板(2区间),并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶而落下,形成“料幕”,高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分,当物料又被提起､洒落重复几次后,移动到活动蓖条式翼板(3区间)段,预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次,与物料形成传导和对流质热交换,当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时,物料在滚筒内的最低处时,就将清扫链条压在最下面,同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料,随滚筒的转动,物料又被提起､洒落,再次与烟气进行较为充分的质热交换｡同时,圆弧内侧的清扫链条自动滑下,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来,当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来｡随滚筒的不断回转,清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程,即提升物料､洒落物料､清扫扬料板内壁､清扫扬料板外壁､清扫链条又被埋在物料中再重复提升,不断进行质热交换｡物料中的水分也就不断被蒸发,当物料移动到第五区间时,一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下,不再参与提升,另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内,被提升､洒落､干燥｡物料到达第六区间时,物料与烟气基本完成质热交换,物料成为干后产品,烟气成为废气,为减少扬尘,第六区间不设扬料板,使物料滑落至排料箱,完成整个干燥过程｡3､除尘设备本干燥系统采用了两道消烟除尘设施｡除尘采用旋风除尘器｡旋风除尘器是依靠含尘气体在除尘器内快速旋转､离心力促使颗粒粉尘与气体分离,因此其结构､原理与其他机械式除尘器截然不同,运行操作和维护管理也显得特别重要｡旋风除尘器的操作包括启动､运行､停车,维护工作主要是常见故障的分析､排出和预防｡旋风除尘器是利用含尘气流做旋转运动产生的离心力,将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置｡旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单､无运动部件､造价便宜､除尘效率较高､维护管理方便以及适用面宽的特点,主要用于捕集5-10μm以上的非粘性､非纤维性的干燥尘粒｡此种机构的旋风除尘器消除了上灰环,使进入除尘器的含尘气体顺利的向下螺旋推进,设有细灰短路外排,其除尘效率可达75% ｡二次除尘选用湿式除尘器｡湿法除尘一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备,供应方应选用1台与干燥系统配套的湿式除尘器,该除尘器要求结构简单､维修量小､除尘效率高､价格低廉､节约投资､除尘效率达≥98%以上;该湿式除尘器具有如下特点:①湿式除尘器属于一种高效除尘器,和其他高效除尘器比较,其价格低廉,除尘效率可达95~98%以上;②安全性好｡对于干燥系统操作部稳定情况适应性强,如排气温度短时过高时,不会损坏除尘器;③结构简单,维修工作量小;④湿式除尘器排出的煤泥水,需要进行处理｡但此系统排出的污水通过污水泵打回选煤厂的煤泥水系统,不必另建煤泥水系统,使运行管理比较简单｡4.其它主要设备选型来料和干后产品出料的设备采用了和干燥系统配套的密封设备,以尽量防止冷空气进入干燥系统,有效提高系统的热效率,减少粉尘外溢,保证系统高效运行｡此外转载设备均在容易产生粉尘的部位装密封罩,确保物料在运输过程中基本上处于密封状态,保证系统运输过程达到环保要求｡第四节工艺布置一､地面工艺总布置干燥车间建设单项工程有主厂房､控制室､配电室､胶带机栈桥等｡整个地面工艺总平面布置的特点是:充分利用工业场地地形地貌,顺物料流方向依次布置各车间,尽量减小栈桥角度和长度,节省投资｡根据现有场地地形图,设计布置了本方案｡二､主厂房工艺布置1､布置原则:设备布置尽量使物料依重力自流,减少不必要的输送环节,减少设备投资,降低动力消耗;同类型设备布置在同一平面,便于集中操作和管理;对维修量大或需经常维护和检修的设备应设有起重设施和检修场地｡2.设备布置本方案设计设备布置在轻钢结构厂房内｡本方案在方便并节省设备维护和检修费用方面与传统的多层厂房相比具有更突出的优越性,另外,厂房内空间开阔､视觉美观｡第五节供配电及自动化一､电源及供配电系统1､电源:干燥系统不单独考虑高压供电部分及变压器,车间内自设低压配电室和控制室,提供系统内所有用电设备动力用电｡2､供､配电系统(1)､动力电源电压选择:采用380V､50Hz交流电｡(2)､启动:对车间内较大功率电机采用降压启动方式启动,其它采用直接启动｡(3)､低压动力配电柜的选择:选择GGD2型低压配电柜作为干燥车间动力分配､控制设备,内部关键元器件采用进口产品｡(4)､系统接地型式选择:采用TN-C系统的接地型式｡二､操作控制､工艺参数监测系统1､操作控制动力设备采用就地控制方式和控制室集中控制方式｡控制室设一台GCK--Ⅲ型测控操作台,操作台内部有实现集中控制的PLC等设备;现场运转设备附近均设置就地操作箱;在车间适当位置设置1个信号箱｡测控装置通过干燥测控用软件实现,使系统实用性和可靠性更强,其主要特点如下:①､系统运行可靠､适应能力强;②､维护方便､操作简单;③､系统操作､控制功能由软件实现,可根据控制对象变化灵活地进行修改;④､参数超限､故障报警,事故紧急停车;2､工艺参数监测､调节①､温度监测对燃烧炉炉膛､滚筒干燥机入口､出口和引风机入口4点的烟气温度进行监测｡其中燃烧炉炉膛､滚筒干燥机入口采用热电偶､补偿导线实现温度的检测及报警控制,其它由热电阻等实现温度的检测｡②､压力检测压力测点共4个,一个是炉膛压力测点,用来判断炉膛压力是否在正常值范围之内,以实现燃烧炉的工况监视｡另外在滚筒干燥机入口､出口和引风机入口处设置3个压力检测点｡③､温度调节对干燥机入口温度可根据需要实现方便调节｡三､重要岗位的工业电视监控系统为了更好地对生产状况､岗位生产情况进行监视､控制,使得干燥效果更好地满足用户需要,本系统可考虑对入料､出料设备及全车间增设工业电视监控系统｡工业电视监控系统选用4套摄像机加镜头的配置方式,分别安装在干燥车间入料密封设备､出料密封设备､燃料煤堆放场､灰渣堆放场等位置,以便对系统整体运行状况进行监视､控制｡四､电气照明在干燥车间低压配电室设一照明回路;干燥车间电气照明采用220V/380V三相四线制系统,灯头电压220V;不设单独的事故照明,事故照明配用应急灯;局部检修采用行灯变压器｡第三章建筑物与构筑物一､建筑设计以满足工艺要求为主,尽量减少投资,力求全厂统一和谐,建筑物以简洁明快为主,以色彩为突出主线｡二､机构设计为节约投资,干燥车间厂房及配套设施按全部新建考虑｡为缩短建设工期,本方案建议干燥车间厂房采用轻型钢结构,外墙及屋面采用保温彩钢板,柱下采用钢筋混凝土独立基础,室内地面采用高级花岗岩铺设(也可采用混凝土地面),设备基础采用混凝土基础,外贴高级釉面砖,地沟及平台周边均按规范设不锈钢栏杆,门采用钢木大门或铝合金大门,窗采用塑钢窗或铝合金窗｡系统入料､出料运输设备走廊地面以下采用砖混结构,地面以上均采用钢结构,外挂金属彩板｡其它设施均根据需要充分考虑实用､美观､经济等因素后与使用单位协商确定｡第五章环境保护二､主要污染源和主要污染物干燥系统主要污染物为干燥系统的废气｡本项工程中干燥系统的废气经过重力沉降､旋风除尘器和湿式除尘器后,含尘浓度低于50mg/m3,林格曼黑度达到I级以下,完全可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准及国家有关规定的指标要求｡三､污水防治处理措施干燥系统污水主要来自湿式除尘器,除尘器排出的污水绝大部分实现循环复用,浓度较大的污水就近泵入水沉淀池处理系统,进入压滤车间进行二次处理,系统不向外排放废水｡烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应｡烟气中的二氧化硫是酸性物质,通过与碱性物质发生反应,生成亚硫酸盐或硫酸盐,从而将烟气中的二氧化硫脱除｡原理为:1) SO2 + H2O →H2SO3 吸收2) CaCO3 + H2SO3 →CaSO3 + CO2 + H2O 中和3) CaSO3 + 1/2 O2 →CaSO4 氧化4) CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3•1/2H2O 结晶5) CaSO4 + 2H2O →CaSO4 •2H2O 结晶6) CaSO3 + H2SO3 →Ca(HSO3)2 pH 控制该技术以石灰石浆液作为脱硫剂添加于循环水池总,循环水经由泵打到湿式除尘器内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,与空气接触氧化后,亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产品为石膏｡由于石灰石价格便宜,易于运输和保存,因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂,石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺｡该法脱硫效率高(大于97%),工作可靠性高,但该法易堵塞腐蚀,脱硫废水较难处理｡干燥系统粉尘､噪音等均充分考虑有效的措施,以避免对周围环境造成影响｡第六章劳动安全､工业卫生与消防第一节设计依据及标准1.《工业企业噪音控制设计标准》GBJ87-85;2.《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82;3.《建筑设计防火规范》GBJ16-98;4.《建筑物防雷设计规范》GBJ50057-94;5.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93;6.《工业企业噪声控制设计规范》;7.《工业企业设计卫生标准》TJ36-82;8.《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳字1998[48]号;9.《煤矿安全规程》煤安监局2001.11;第二节劳动安全干燥车间生产过程中,存在一些对人体健康和安全不利的因素,如生产､运输过程中产生的粉尘､噪声､电器设备的漏电,以及高大建筑物遭受雷电的袭击等｡为确保劳动者在劳动中的安全与健康,保证工程投产后能够符合职业安全要求,采取以下安全措施:㈠防机械伤害和人身安全措施⑴干燥车间的主要设备选型,均选用先进､安全､经生产实践可靠的设备,减轻劳动强度,保证安全生产｡⑵合理安排岗位定员,提高劳动生产率｡⑶主要工艺设备要保持一定的工作面,主要输送设备两侧有适当宽度,横跨设备时设过桥,以利于方便操作､通行及检修人员安全｡⑷机械的转动部分设置安全防护罩,避免工作人员接近而发生意外事故｡⑸出料胶带,排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板,以保护操作人员的人身安全｡⑹较高的设备四周,设置操作平台,方便工作人员的操作和检修｡⑺联系紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置,保证系统正常启动及意外事故紧急停车｡⑻设备驱动电机设有自动过载(过流､过热)､短路保护,保证设备的安全运转｡⑼配备必要的检修､维护人员,确保主要机电设备的安全运转｡⑽采用具有较高标准的综合自动化系统,减少人工操作环节,减少不安全因素｡第七章项目实施计划一､实施步骤与工期为方便建设单位合理组织安排相关事宜,使该项工程尽快投产并生产出合格的产品,尽早解决物料水分高的问题,创造更大的经济效益,拟定工程实施计划如下表｡工程实施计划三､工程移交方式及标准工程移交方式为一次建成并移交生产,其移交标准为:1､工程已按设计要求的质量建设完成,能够满足生产要求｡2､生产工艺及设备配套,经冷态､热态带料联合运转,试车合格,构成生产线,形成生产能力,能够生产出设计所规定的合格产品｡3､完成生产工人培训工作,建立完善的生产劳动组织和相关的生产制度｡第八章人员管理与生产成本一､劳动组织燃煤生产成本核算第九章DLMG2823设备配置清单第十章公司2013年部分工程业绩。
煤泥烘干可行性研究报告
煤泥烘干可行性研究报告1. 引言本报告旨在对煤泥烘干的可行性进行研究，并提供相关建议和分析。
首先，本文将介绍煤泥的特性和烘干的目的，然后对煤泥烘干技术进行分析，包括烘干方法、设备和成本效益等方面的评估。
最后，我们将总结煤泥烘干的可行性，并提出相关建议。
2. 煤泥的特性和烘干目的2.1 煤泥的特性煤泥是煤炭生产过程中产生的副产品，主要由水、煤炭颗粒和其他杂质组成。
煤泥的特性主要包括以下几个方面：•水分含量高：煤泥通常含有较高的水分，这使得煤泥在燃烧和运输过程中具有一定的困难。
•粘性强：煤泥由于水分的存在，具有较强的粘性，这增加了煤泥的搬运和处理的难度。
•燃烧性差：由于煤泥中水分较高，其燃烧性能较差，煤泥燃烧会产生较多的废气和灰渣。
2.2 烘干目的煤泥烘干的目的主要有两个方面：1.降低水分含量：通过烘干可以将煤泥中的水分含量降低，提高煤泥的燃烧性能和运输效率。
2.改善流动性：煤泥烘干后，可以减弱煤泥的粘性，提高其流动性，便于后续处理和利用。
3. 煤泥烘干技术分析3.1 烘干方法常见的煤泥烘干方法主要包括以下几种：•热风烘干：通过将热风引入煤泥中，利用热量蒸发煤泥中的水分，常见的热风烘干设备有气流烘干器、流化床干燥器等。
•太阳能烘干：利用太阳能将煤泥置于宽布带上，通过太阳能辐射将煤泥表面的水分蒸发。
•电加热烘干：利用电能产生热量，通过传导和对流使煤泥中的水分蒸发。
3.2 烘干设备根据烘干方法的不同，常见的煤泥烘干设备有以下几种：•气流烘干器：将煤泥置于旋风分离器中，通过高速旋转的气流将水分带走，以实现烘干的目的。
•流化床干燥器：将煤泥置于流化床层中，通过热气和颗粒物的流动使煤泥中的水分蒸发。
•太阳能烘干器：利用太阳能辐射将煤泥表面的水分蒸发，采用简单的宽布带结构。
3.3 成本效益分析煤泥烘干的成本效益主要包括以下几个方面的考虑：•烘干设备投资：不同的烘干设备投资成本不同，需要根据实际情况进行评估。
•燃料成本：如果采用燃气或电能作为热源，需要考虑燃料成本，并与节约的运输成本进行比较。
煤泥烘干可行性研究报告
煤泥烘干可行性研究报告一、研究目的煤泥是一种常见的燃料，但由于其水分含量较高，使得煤泥在燃烧过程中容易产生烟尘和废气，对环境造成了影响。
因此，本研究旨在探讨煤泥烘干技术在工业生产中的可行性，以期通过烘干技术降低煤泥的水分含量，提高燃烧效率，同时减少对环境的影响。
二、研究背景煤泥是指煤炭在采矿、运输、堆放等过程中产生的泥浆状煤炭。
由于其水分含量高达30%以上，使得煤泥难以直接进行燃烧。
目前，通常采用机械压滤、真空浓缩等方法对煤泥进行脱水处理，但这些方法存在设备复杂、能耗高的问题。
相比之下，煤泥烘干技术具有简单、高效、节能等优点，因此备受关注。
三、研究内容本研究将针对煤泥烘干技术进行深入分析研究，主要内容包括：1. 煤泥烘干技术原理：对煤泥烘干的原理进行解析，探讨其在工业生产中的应用前景。
2. 煤泥烘干设备分析：对目前市场上主流的煤泥烘干设备进行评估分析，比较其性能指标、成本等方面的优劣。
3. 煤泥烘干工艺优化：结合现有煤泥烘干工艺，探讨其在工业生产中的应用潜力，通过仿真模拟和实验验证，对煤泥烘干工艺进行优化设计。
4. 煤泥烘干技术经济效益评估：通过成本收益分析，评估煤泥烘干技术在工业生产中的经济效益和社会效益。
5. 煤泥烘干技术环保效益评估：通过环境影响评价，评估煤泥烘干技术对环境的影响，并提出相应的环保措施。
四、研究方法为了达到上述研究目标，本研究将采用综合分析、实验测试、仿真模拟等方法进行深入研究。
具体方法包括：1. 文献调研：搜集煤泥烘干技术方面的文献资料，了解国内外研究现状和发展趋势。
2. 设备评估：对市场上主流的煤泥烘干设备进行现场考察和实验测试，评估其性能指标、工作稳定性等方面的表现。
3. 工艺优化：通过仿真模拟和实验验证，对煤泥烘干工艺进行优化设计，提高其烘干效率和节能效果。
4. 经济效益评估：通过成本收益分析，评估煤泥烘干技术在工业生产中的经济效益和社会效益。
5. 环保效益评估：通过环境影响评价，评估煤泥烘干技术对环境的影响，并提出相应的环保措施。
煤泥可行性报告
煤泥可行性报告第一篇：煤泥可行性报告第二章项目背景2.1项目背景改革开放以来，我国经济持续快速增长，各项建设取得了巨大成就。
与此同时，也付出了资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日益突出。
“十二五”时期，我国仍将处于工业化和城镇化加快发展阶段，面临的资源和环境形势将更加严峻。
开展资源综合利用，推动循环经济发展，是我国转变经济发展方式，走新型工业化道路，建设资源节约型、环境友好型社会的重要措施。
我国是一个多煤、少油、少气的国家，未来能源发展的政策仍是“煤为基础，多元发展’’。
提高煤炭利用率、降低污染率，是我国能源工业发展的紧迫而现实的任务。
而完成这一任务，就需要大力发展洁净煤技术。
在（（煤炭工业“十二五’’发展规划>中，实施洁净煤战略，推进洁净煤技术产业化，是煤炭工业发展和结构调整重点之一，“十二五”发展规划提出，采用先进的洗选技术和设备，改造和建设选煤厂；提高质量和效益；大中小型煤矿都要有配套的选煤厂。
在煤炭工业“十二五”规划中，发展目标之一就是：全国原煤入选率要有“十一五”末的3 0%提高到5 0%以上，煤炭工业“十二五’’规划提出的主要政策之～就是洁净煤技术产业化。
具体政策措施是：制定有利于煤炭清洁生产及利用的法规和技术经济政策，在注重生产洁净煤产品的同时，逐步限制直接销售和使用原煤，扩大工业锅炉和窑炉燃用洗选煤、固硫型煤、固硫配煤等清洁燃料的比重。
至2 02 0年我国必须新增5亿千瓦以上的发电装机容量才能满足国民经济发展和人民生活水平提高的需要。
我国发电装机容量中7 0%以上是煤电，新增煤电装机容量至少需3.5亿千瓦，2 02 0年我国将有7 0%以上的煤炭产量，即1 5亿多吨煤炭供给火力发电。
发展洁净煤技术可以实现以本国资源为主，满足未来能源需求，保障能源安全供应。
同时，以较低的成本保障经济发展和运行，实现能源、经济和环境的协调发展，带动相关产业发展，促进区域经济发展。
因而，发展洁净煤技术，减少环境污染，提高能源效率，减少能源消费总量，是我国能源发展的必然选择。
煤泥可行性研究报告范文
煤泥可行性研究报告范文第一章煤泥项目概要第二章煤泥项目背景及可行性第三章煤泥项目选址用地规划及土建工程第四章煤泥项目总图布置方案第五章煤泥项目规划方案第六章煤泥项目环境保护第七章煤泥项目能源消费及节能分析第八章煤泥项目建设期及实施进度计划第九章煤泥项目投资估算第十章煤泥项目融资方案第十一章煤泥项目经济效益分析第十二章煤泥项目社会效益评价第十三章煤泥项目综合评价及投资建议第一章项目概要一、项目名称及建设性质（一）项目名称煤泥生产项目（二）项目建设性质本期工程项目属于新建工业项目，主要从事煤泥项目投资及运营。
二、项目承办企业及项目负责人某某有限责任公司三、项目建设背景分析制造业是国民经济的支柱产业，是衡量一个国家或地区综合经济实力和国际竞争力的重要标志，它的兴衰印证着国家的兴衰。
历史上中国曾是制造业第一大国，1850年前后旁落他国。
经历了150年后，2010年我国再次成为制造业“世界第一”。
在此背景下出台的《中国制造2025》，无疑为实现“从制造大国向制造强国的跨越”指明了方向。
四、项目建设选址“煤泥投资建设项目”计划在某某省某某市某某县经济开发区实施，本期工程项目规划总用地面积63333.65 平方米（折合约95.00 亩），净用地面积62773.65 平方米（红线范围折合约94.16 亩）。
该建设场址地理位置优越，交通便利，规划道路、电力、天然气、给排水、通讯等公用设施条件完善，非常适宜本期工程项目建设。
五、项目占地及用地指标1、本期工程项目拟申请有偿受让国有土地使用权，规划总用地面积63333.65 平方米（折合约95.00 亩），其中：代征公共用地面积560.00 平方米，净用地面积62773.65 平方米（红线范围折合约94.16 亩）；本期工程项目建筑物基底占地面积44763.88 平方米；项目规划总建筑面积64098.16 平方米，其中：不计容建筑面积0.00 平方米，计容建筑面积64098.16 平方米；绿化面积4306.27 平方米，场区停车场和道路及场地硬化占地面积11952.46 平方米；土地综合利用面积62773.65 平方米，土地综合利用率100.00 %。
泥煤烘干项目可行性报告
泥煤烘干项目可行性报告1.引言本文将对泥煤烘干项目的可行性进行评估和分析。
泥煤是一种常见的燃料，广泛应用于工业领域。
然而，泥煤在运输过程中往往含有较高的水分，这影响了其燃烧效率和能源利用率。
因此，开展泥煤烘干项目有助于提高泥煤的质量和能源利用效率。
2.项目背景泥煤是一种高湿度的煤炭，其水分含量通常在30%以上。
高水分含量不仅增加了泥煤的重量，也增大了运输成本。
此外，湿煤在燃烧过程中，燃烧温度较低，燃烧效率低，产生的废气中含有大量的污染物。
因此，通过烘干泥煤，可以提高其质量和燃烧效率，减少环境污染。
3.可行性分析3.1市场需求随着工业化进程的不断推进，对能源的需求越来越大。
泥煤在工业领域具有广泛的应用，如发电、钢铁、化工等行业。
然而，由于泥煤的高湿度，其燃烧效率较低，因此市场对于高质量低湿度的泥煤需求量逐渐增加。
泥煤烘干项目的开展，能够满足市场对于高质量泥煤的需求，具有广阔的市场前景。
3.2技术可行性泥煤烘干技术已经得到广泛应用，有多种方法可供选择，如热风烘干、流化床烘干等。
这些技术已经在其他行业中得到验证，具有成熟的工艺和设备。
因此，从技术上来说，开展泥煤烘干项目是可行的。
3.3资源可行性泥煤烘干项目所需的资源主要包括泥煤和能源。
泥煤作为主要原料，市场上供应充足，且价格相对稳定。
能源方面，烘干过程通常需要大量的热能，可以通过燃煤锅炉或者其他能源设备供应。
因此，从资源角度来看，泥煤烘干项目是可行的。
3.4经济可行性泥煤烘干项目的经济可行性主要体现在成本和收益方面。
项目成本主要包括设备投资、能源消耗、人工费用等。
通过合理的项目规划和管理，可以降低成本，提高效益。
项目收益主要来自于泥煤销售的增加和市场竞争力的提升。
根据市场需求和价格变化，可以进行收益预测和风险评估。
经济可行性分析的结果将为项目的决策提供重要依据。
4.可行性报告结论根据对泥煤烘干项目的可行性分析，得出以下结论：泥煤烘干项目具有广阔的市场前景，能够满足市场对于高质量泥煤的需求。
煤泥干燥的研究与应用(DOC)
公司科研项目煤泥干燥系统的研究与应用选煤厂二○一三年六月煤泥干燥系统的研究与应用工作报告随着社会对低碳经济要求和节能减排意识的不断提高，在煤炭工业选矿技术高速发展的今天，在各种煤炭洗选工艺中，不可避免的会产生大量煤泥，在煤泥处理过程中，往往会因为处理工艺不合理影响选煤量，并造成大量煤炭资源浪费和环境污染。
因此，在煤炭对煤泥处理工艺技术的研究十分必要。
煤泥干燥的研究与应用的科研项目，是双欣矿业选煤厂为适应矿井发展的需要而实施的一项重大的技术创新项目。
项目建设符合现行国家西部大开发和国家产业政策及环保要求，提高资源综合利用，大力发展循环经济，具有较好的经济效益和社会效益，一、项目工程介绍煤泥干燥的研究与应用的科研项目是由滨海金地矿业工程技术（北京）有限公司设计，由方大公司负责施工的科研项目，整个工程由滨海金地运营公司承担，由双欣矿业选煤厂协助完成。
项目自2013年1月立项，到2006年6月项目完成，煤泥干燥系统单机试车、联合试车成功，标志着双欣矿业选煤厂的煤泥干燥的研究与应用的科研项目圆满完成。
二、项目提出的背景及建设意义煤的开采利用对人类文明的发展起到了巨大的推动作用,大师,到目前为止,所有洗煤厂的副产品一一烟煤泥的利用技术一直处在原始用煤状态.由于烟煤泥的燃烧值较低(一般在3000-3500千卡)，含水量较高，长途运输费用高，所以历年来大量的烟煤泥一直作为煤矿及周边地区人们的炊.暖和一部分耗低热工业直接燃烧利用，不仅热能利用率低，而且对环境造成了严重的污染。
因此，如何能够把品位低，直接燃烧率差，并对环境造成严重污染的劣质烟煤泥加工成为优质清洁能源，提高资源利用率，是一个急需解决的问题，因此，此项技术的应用具有十分重要的现实意义与深远的历史的意义。
我国不仅煤炭储量丰富，而且开采量居世界第一，由于一些地区对煤矿的无序开采，前些年煤产量一直处于供大于求的状态，使得一些优质煤都比较难卖，所以，作为洗煤厂的副产品煤泥，更是难于出售，造成煤泥随水而流，大量的资源浪费。
煤泥干燥可行性研究报告
煤泥干燥可行性研究报告一、引言煤泥是煤炭加工过程中产生的一种固体废弃物，在煤炭生产中占据很大比重。
煤泥具有高含水率、易燃等特点，所以在运输、储存和利用过程中会产生许多问题。
干燥煤泥是解决这些问题的一种有效方式，因此煤泥干燥的可行性研究具有重要意义。
二、煤泥干燥的意义1、减少煤泥的体积和重量，便于运输和储存；2、减少煤泥中的水分含量，提高燃烧效率；3、解决煤泥中挥发性有机物易燃性的问题，减少煤泥的爆炸危险；4、为煤泥的进一步利用提供了可能。
三、煤泥干燥的可行性分析1、市场需求目前，煤炭生产中产生的煤泥并没有得到充分的利用，造成了资源的浪费。
而经过干燥处理后的煤泥可以用于生产煤泥砖、煤泥燃料等产品，满足市场对于这些产品的需求。
2、技术可行性目前干燥技术已经非常成熟，可以根据煤泥的特性选择合适的干燥方法，如气流干燥、滚筒干燥、带式干燥等。
这些干燥设备都具有成熟的工艺和技术，能够有效地将煤泥中的水分去除。
3、经济可行性煤泥干燥后可以提高燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本。
同时，煤泥燃料的市场需求也会提高，可以增加企业的经济效益。
四、煤泥干燥的影响因素1、煤泥的特性煤泥的含水率、粒度、挥发分含量等特性会对干燥效果产生影响，需要根据煤泥的特性选择合适的干燥设备和工艺。
2、环境因素干燥过程中会产生大量的煤尘，对环境和人体健康可能会产生影响，需要合理布局和选择适当的治尘设备。
3、能耗干燥设备的使用需要消耗一定的能源，如电力、燃气等，需要根据企业的实际情况选择合适的能源五、煤泥干燥技术1、气流干燥气流干燥是利用热空气通过煤泥层的表面，将煤泥中的水份蒸发并排出。
这种方法干燥速度快，但对煤泥的粒度要求较高。
2、滚筒干燥滚筒干燥是通过让煤泥在旋转的滚筒中受到热空气和高温表面的烘干，是一种较为常用的干燥设备。
3、带式干燥带式干燥是将煤泥放在传送带上，通过热空气的烘干将煤泥中的水份蒸发掉，是一种连续性的干燥设备。
六、煤泥干燥的成本分析1、设备投资不同的干燥设备投资不同，需要根据企业的实际情况选择合适的设备。
煤泥可行性报告
煤泥可行性报告背景近年来，能源问题一直是全球关注的焦点之一。
在这个背景下，煤泥作为一种潜在的能源资源备受瞩目。
本报告将深入探讨煤泥的可行性，分析其在能源领域的潜在应用，以及可能的利弊。
煤泥的定义与特性煤泥是煤矿开采和处理中产生的一种废弃物，主要由细小的煤炭颗粒和水组成。
它的形成与煤炭的开采和处理过程有关，通常在洗煤过程中产生。
煤泥具有高含水量、细小颗粒等特点。
煤泥在能源领域的潜在应用1. 燃料利用煤泥可以通过先进的燃烧技术转化为能源。
其高含水量可能在燃烧时释放水蒸气，产生更多的能量。
这种利用方式有望为能源供应增加一种新的选择。
2. 化学原料煤泥中含有丰富的有机物质，可以通过化学处理提取有用的化学原料。
这些原料可以用于制造化肥、塑料等工业产品，拓展了煤泥的应用范围。
3. 环境治理通过科学合理的处理方法，煤泥也可以用于环境治理。
例如，利用煤泥进行土壤修复，减少其对环境的不良影响。
可能的挑战与风险然而，煤泥利用也面临一些潜在的挑战和风险。
首先，煤泥的高含水量使得其直接燃烧难以实现高效能源转化。
其次，煤泥中可能含有一些有害物质，需要在处理过程中进行有效去除，以防止对环境和人体造成危害。
可行性分析为了更全面地评估煤泥的可行性，我们需要进行详细的分析。
以下是一些关键因素：1. 技术可行性煤泥利用的关键在于开发先进的处理和转化技术。
技术的可行性直接影响到煤泥是否能够被有效利用。
2. 经济可行性成本是评估煤泥可行性的重要因素。
包括煤泥的采集、处理、转化等方面的成本，需要与潜在的经济收益进行比较。
3. 环境可行性在考虑煤泥利用时，环境问题不可忽视。
有效的环保措施和处理方法是确保煤泥利用可行性的关键。
结论综合以上分析，煤泥作为一种潜在的能源资源具有一定的可行性。
通过技术创新和合理的处理方法，煤泥可以在能源、化工等领域得到有效利用。
然而，我们也要正视可能的挑战和风险，采取有效的措施来降低其对环境和人体的潜在影响。
在未来的发展中，煤泥的可行性还需要不断的研究和实践验证，以确保其在能源领域的可持续利用。
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第一章煤泥干燥的意义煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。
发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法，同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。
煤泥综合利用电厂消耗的是垃圾，生产的是清洁电力，是义在当代、功在千秋的事。
随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。
由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。
改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势由卖方市场转为买方市场，加之环保意识的提高，洁净煤的需求迅速增长，煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。
煤泥干燥具有以下意义：一、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价；二、完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面；三、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题；四、煤泥干燥后可以相对高一些的价格出售，使煤泥增值，经济产生一定的效益，从而为企业创造新的经济增长点；五、可增加部分就业机会。
第三节价格分析及销售预测湿煤泥目前发热量3200-3300大卡，价格8月0.059元/卡，10月份为0.062元/卡。
目前我们按0.068元/卡测算。
约合224.4元/吨。
干燥后干煤泥价格按0.078元/卡测算的，约合每吨312元/吨。
干燥的成本是25-32元/吨，我们测算30 元/吨，从我们了解行情看，干、湿煤泥每卡有1分之差即可有预期效益。
三河尖矿年产煤泥50万吨，煤泥质量较好，发热量在3200大卡，质量稳定，经过市场调查，目前一些电厂欢迎使用干燥后的煤泥产品，沛县坑口电厂及杭州轻华热电有限公司已签订使用意向书。
丰县热电厂（无煤矿依托）及龙固热电厂、南通江山热电厂也都需要。
产品销售是没有问题的。
再者，可以配煤销售，我矿煤泥经干燥后发热量是4000大卡以上，可与别的品种煤掺配销售，增加附加值，与我矿长期合作的西集港（距矿5KM ），牟汽车和自备火车到达，有专门的配煤系统，有稳定的5500大卡的混煤可配。
此外，我矿距京杭运河的二级坝港口20KM，运距短，这是是江苏、山东煤炭的集散地。
干燥车间年处理煤泥能力50万吨，日处理原煤1520吨，小时处理能力为95吨。
一、计算依据1、 已确定的干燥方法；2、 煤泥干燥处理量；3、 干后产品要求；4、 所采用的干燥 设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数;5、 已确定的干燥工艺流程；6、干燥车间设计要求。
二、 主要技术指标 处理能力 处理能力 产能力 水分 出料水分 产品粒度干燥机进口烟气温度 燃料煤热值 燃料煤耗量 蒸发水量 排放尾气浓度 排放尾气黑度 三、 主要经济指标 概算总投资 其中：土建工程设备及铲车 安装工程 其它第三节主要工艺设备选型、主要工艺设备选型主要工艺设备选型表95t/h （湿基滤饼）； 年 50万吨（湿基滤饼）； 年生 42.5万吨（干后产品）； 入料 28 〜30%13 〜15% 10mr 左 右； 750±50° C; 3500kcal/kg ； 2.9t/小时； 10万 t/a ；< 100mg/Nm3 林格曼黑度I 级。
900万元； 180万元； 500万元； 100万元；煤泥上料皮带系统及产品出料皮带系统可以从唐山协力选煤干燥有限公司购买，也可根据设计自己加工制作。
燃煤炉及干燥滚筒目前有唐山协力选煤干燥有限公司、唐山天和科技有限公司生产。
环保设备可购买唐山天和科技有限公司生产的旋风除尘器和河北衡兴环保设备公司生产的湿式除尘器。
三、部分主要设备选型介绍1）滚筒干燥机干燥系统主机选用一台MGT3020 （直律0米、长度20米）滚筒干燥机。
MGT系列高效节能滚筒干燥机是专门针对煤泥滤饼开发研制而成的。
干燥机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过干燥现象。
其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。
除此以外，MGT系列高效节能滚筒干燥机进一步加强了干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结煤泥的清扫：a加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；b、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防煤泥的沾粘；c、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数百次后，最后在干燥机出料端煤团被分化成10mm左右的团球状颗粒；d、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
MGT系列高效节能滚筒干燥机除独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置外，还具有以下显著特点：a可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒5组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；b、干燥机抗过载能力强；c、干燥机实现了零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；d、干燥机采用调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；e、干燥机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料，而且对煤泥滤饼进行有效的破碎。
煤泥由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板1区间）将其迅速导向倾斜扬料板（2区间），并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶而落下，形成料幕”，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起、洒落重复几次后，移动到活动蓖条式翼板（3区间）段，预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转动，物料又被提起、洒落，再次与烟气进行较为充分的质热交换。
同时，圆弧内侧的清扫链条自动滑下，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。
随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程，即提升物料、洒落物料、清扫扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。
物料中的水分也就不断被蒸发, 当物料移动到第五区间时，一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下，不再参与提升，另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升、洒落、破碎、干燥。
物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成为干后产品，烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，完成整个干燥过程。
2）燃煤炉选择与MGT3020滚筒干燥机系统配套的RML型燃烧炉作为燃烧设备一台。
该系列燃烧炉采用小鳞片炉排，结构紧凑、通风性能好、运行平稳可靠、操作简单。
RML系列燃烧炉主要技术特点有：a使用范围广，对煤质、发热量、粒度和水分等有较强的适用性；b、操作简单，维修量小，给煤、燃烧、排渣均实现机械化；c、闷火方便、升温快，与干燥系统配套性强；d、设有降尘室，进入干燥机的灰尘量少，减少产品增灰；e设有短路烟囱，紧急情况打开烟囱闸门，排出多余的热气。
3）除尘器该设计中干燥车间的除尘系统兼并考虑了产品的回收和干燥废气的净化。
除尘系统采用两道除尘，第一道除尘分别采用旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品，第二道除尘作用是废气净化。
湿法除尘一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备，在该设计中选用一台不锈钢湿式过滤除尘器。
该除尘器全部采用不锈钢制造，从根本上解决了除尘器的腐蚀和磨损问题，大大延长了除尘器的使用寿命，特别适用于含硫量大、腐蚀性强的废气除尘作业。
该除尘器是在同一塔体内将冲击水浴除尘和水膜过滤除尘串联在一起，含尘气流以一定的速度冲入水中，并以一定的气流速度返上，在水中形成鼓泡，通过惯性及润湿等作用，气流中的大尘粒被捕集下来，然后气流再以较低速度向上通过水雾层，微小尘粒通过水雾吸附下来。
含尘气流通过冲击水浴，水膜过滤等作用后，达到高效净化的目的。
4、干燥产品库房：单层轻钢结构，长度30米，宽度20米，高度7米。
（二项目能耗本工程年综合能耗7936吨标准煤，其中消耗3500kcal/kg的煤炭15300吨折合7650吨标准煤，电力容量为490千瓦，按负荷率90%计算年耗电232.8万度。
折合286.1吨标准煤。
单位综合能耗为1.12吨标准煤/万元，其中煤炭1.08吨标准煤/万元，电力0.040吨标准煤/万元。
吨干煤泥消耗煤炭0.03吨标准煤，消耗电力0.0012吨标准煤。
三）节能状况一、本企业节能1、煤泥干燥前3200kcal/kg的湿煤泥30万吨折合13.71万吨标准煤，干造成4100 kcal/kg的干煤泥 25.5万吨折合14.94万吨标准煤，该项目实施后，能源相当于增加了 1.23万吨标煤。
2、干燥后水蒸发了水4.5万吨，减少了运输量。
按到丰县、沛县、二级坝的平均距离20公里，每百公里耗柴油13公升计算，减少运输油耗7.02吨柴油，折合10.2吨标准煤。
3、铲车装卸4.5万吨耗柴油（按每小时铲200吨，每小时耗油13公升计算）2.63吨柴油，折合3.84 吨标准煤。
以上合计该项目相当于节约能源12300-7936+10.2+3.84=4378.04吨标准煤。
二、社会总节能1、如果不干燥50万吨的湿煤泥进入电厂，电厂通过自然晾干、或翻晒后水分按下降50%考虑，其余的水分电厂也需要燃烧挥发掉，耗能也按50%计算约合3968吨标准煤，社会总共相当于节约能源12300-3968+10.2+3.84=8346吨标准煤。