(完整版)填料塔计算部分要点

合集下载

填料塔计算部分

填料塔计算部分

二 基础物性参数的确定1 液相物性数据对于低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。

由手册查得,2 气相物性参数设计压力:101.3kPa ,温度:20C ︒氨气在水中的扩散系数:92621.7610/ 6.33610/L D cm s m h --=⨯=⨯ 氨气在空气中的扩散系数:查表得,氨气在0°C ,101.3kPa 在空气中的扩散系数为0.17 2/cm s , 根据关系式换算出20C ︒时的空气中的扩散系数:332200022293.150.171273.150.189/0.06804/VP T D D P T cm s m h ⎛⎫⎛⎫⎛⎫==⨯⨯ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭==混合气体的平均摩尔质量为m i 0.05170.982929.27V i M y M ==⨯+⨯=∑混合气体的平均密度为3m 101.329.27 1.2178.314293.15V Vm PM kg m RT ρ⨯===⨯混合气体的粘度可近似取空气的粘度,查手册得20C ︒空气粘度为51.81100.065()V Pa s kg m h μ-=⨯•=•3 气液相平衡数据由手册查得,常压下20C ︒时,氨气在水中的亨利系数76.3a E kP =相平衡常数76.30.7532101.3E m P ===溶解度系数3s998.20.726076.318.02LH kmol kPa m EM ρ===•⨯4 物料衡算进塔气相摩尔比1=110.050.05263110.05y Y y ==-- 出塔气相摩尔比321(1)0.05263(10.98) 1.05310A Y Y ϕ-=-=-=⨯混合气体流量330.1013(273.1520)16.10100.1013273.15V N Q Q m h ⨯⨯+==⨯⨯惰性气体摩尔流量273.15(10.05)636.1622.4273.1520V Q V kmol h =⨯-=+该吸收过程属低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比可按下式计算:1212L Y Y V Y m X -⎛⎫= ⎪-⎝⎭对于纯溶剂吸收过程,进塔液相组成 20X =min0.052630.0010530.73810.052630.7532L V -⎛⎫== ⎪⎝⎭ 取操作液气比为 min1.4L L V V ⎛⎫= ⎪⎝⎭1.40.7381 1.0333LV=⨯= 1.0333636.16657.34L kmol h =⨯=1212()636.16(0.052630.001053)0.0499657.34V Y Y X X L -⨯-=+==表2-4-15 吸收塔的工艺尺寸计算5.1 塔径计算采用Eckert 通用关联图计算泛点气速。

关于填料吸收塔的计算

关于填料吸收塔的计算
编号 名 称
ln
(1
0.752)
0.0526 0 0.00263 0
0.0752
7.026
2.1 气相总传质单元高度的计算
H OG
V KY a
V KGaP
其中:
KGa
1/
kGa
1 1/
HkLa
式中: H 溶解度系数, kmol /(m3 kPa);
塔截面积, m2
普遍采用修正的恩田(Onde)公式求取
1.257kg / m3
⑶ 混合气体的粘度可近似取空气的粘度,查手册得20℃空气
的粘度为: v 1.81 105 Pa s 0.065kg /(m h)
⑷ 查手册得SO2在空气中的扩散系数为:
DV 0.108 cm2 / s 0.039 m2 / h
3. 气液相平衡数据
⑴ 由手册查得:常压下20℃时SO2在水中的亨利系数:
at
L
at L L Lat
L Lat
修正的恩田公式只适用于u≤0.5uF的情况,当u≥0.5uF时, 需按p144的公式进行校正
本例题计算过程略,计算的填料层高度为Z=6m. 对于散装填料,一般推荐的分段高度为:
填料类型 拉西环 鞍环 鲍尔环 阶梯环 环矩鞍
h/D 2.5 5~8 5~10 8~15 8~15
1. 液相物性数据
对于低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取 纯水的物性数据。由手册查得,20℃时水的有关 物性数据如下:
⑴ 密度: L 998 .2kg / m3 ⑵ 粘度: L 0.01Pa s 3.6kg /(m h) ⑶ 表面张力: L 72.6dyn / cm 940896 kg / h2
对于规整填料,其最小喷淋密度可从有关填料手册 中查得,设计中,通常取Umin=0.2

填料塔的计算

填料塔的计算

一、填料塔的计算(一) 操作条件的确定1.1吸取剂的选择1.2装置流程的确定1.3填料的类型与选择1.4操作温度与压力的确定45℃常压(二)填料吸取塔的工艺尺寸的运算2.1基础物性数据①液相物性数据关于低浓度吸取过程,溶液的物性数据可近似取质量分数为30%MEA 的物性数据7.熔依照上式运算如下: 混合密度是:1013.865KG/M3 混合粘度0.001288 Pa ·s 暂取CO2在水中的扩散系数表面张力б=72.6dyn/cm=940896kg/h 3②气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为 M vm =y i M i =0.133*44+0.0381*64+0.7162*14+0.00005*96+0.1125*18 =20.347混合气体的平均密度ρvm = =⨯⨯=301314.805.333.101RT PMvm 101.6*20.347/(8.314*323)=0.769kg/m3混合气体粘度近似取空气粘度,手册28℃空气粘度为μV =1.78×10-5Pa ·s=0.064kg/(m •h) 查手册得CO2在空气中的扩散系数为 D V =1.8×10-5m 2/s=0.065m 2/h 由文献时CO 2在MEA 中的亨利常数:在水中亨利系数E=2.6⨯105kPa相平稳常数为m=1.25596.101106.25=⨯=P E 溶解度系数为H=)/(1013.218106.22.997345kPa m kmol E M s•⨯=⨯⨯=-ρ2.2物料衡算进塔气相摩尔比为Y1=0.133/(1-0.133)= 0.153403 出塔气相摩尔比为Y2= 0.153403×0.05=0.00767 进塔惰性气相流量为V=992.1mol/s=275.58kmol/h该吸取过程为低浓度吸取,平稳关系为直线,最小液气比按下式运算,即2121min /X m Y Y Y )V L(--=关于纯溶剂吸取过程,进塔液组成为X2=02121min /X m Y Y Y )V L(--==(0.153403-0.00767)/(0.1534/1.78)=1.78取操作液气比(?)为L/V=1.5L/V=1.5×1.78=2.67 L=2.67×275.58=735.7986kmol/h ∵V(Y1-Y2)=L(X1-X2) ∴X1=0.054581①塔径运算采纳Eckert 通用关联图运算泛点气速 气相质量流量为 W V =13.74kg/s=49464kg/h 液相质量流量运算即W L =735.7986×(0.7*18+0.3*54)=21190.99968kg/h Eckert 通用关联图横坐标为0.011799查埃克特通用关联图得226.02.0=••L LV F F g u μρρϕφ(查表相差不多) 查表(散装填料泛点填料因子平均值)得1260-=m F φ s m g u LV F LF /552.21338.112602.99881.9226.0226.02.02.0=⨯⨯⨯⨯⨯==μϕρφρUf=3.964272m/s取u=0.8u F =0.8×3.352=2.6816m/s 由=1.839191m圆整塔径,取D=1.9m 泛点率校核 u=s m /12.26.0785.03600/15002=⨯ = 4.724397m/s100522.212.2⨯=F u u ﹪=84.18%(在承诺范畴内) =3.352964272/ 4.724397=70.9% 填料规格校核:82425600>==d D =1900/25=76》8 液体喷淋密度校核,取最小润湿速率为 (L W )min =0.08m 3/m ·h 查塑料阶梯环特性数据表得:型号为DN25的阶梯环的比表面积 a t =228 m 2/m 3 U min =(L W )min a t =0.08×228=18.24m 3/m 2·h U=min 251.76.0785.02.998/312121U 。

填料塔的简单介绍及其相应计算要点

填料塔的简单介绍及其相应计算要点

10
3.7 裙座轴向应力校核 ............................................
10
3.7.1 裙座底截面的组合应力 ..................................
10
4.7.2 裙座检查孔和较大管线引出孔截面处组合应力 ..............
表 1 塔设备的投资及重量在过程设备中所占的比例
装置名称
化工及石油化工
炼油及煤化工 化纤
塔设备投资的比 例( %) 25.4
34.85 44.9
装置名称
60 万, 120 万 t/a 催化裂化 30 万 t/a 乙烯 4.5 万 t/a 丁二烯
塔设备重量的比 例( %) 48.9
25.3 54
实现气(汽) —液相或液 —液相之间的充分接触,从而达到相际传质和传热 的目的。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等 单元操作中,它的操作性能好坏,对整个装置性能好坏、对整个装置的生产,产 品产量、质量、成本以及环境保护、 “三废”处理等都有较大的影响。因此对设 备的研究一直是工程界所关注的热点。 随着石油、 化工的发展, 塔设备的合理造 型及设计将越来越受到关注和重视。
图 2.1 填料塔的总体结构
1.2 板式塔
以塔板作为气、 液接触和传质的基本构件, 液体自上而下流入各层塔板, 形 成液池,气体以鼓泡或喷射的形式自下而上穿过各层塔板的筛孔、液池,使气、 液两相密切接触而传质和传热。 两相的组分浓度呈阶梯式变化, 板式塔属于逐级 接触型的气、液传质设备。如图 2.2 为板式塔的总体结构。
料塔两大类 , 人们又按板式塔的塔盘结构和填料塔所用的填料 , 细分为多种塔型。 目前工业上应用最广泛的是填料塔及板式塔。

填料塔的计算.doc

填料塔的计算.doc

一、设计方案的确定(一) 操作条件的确定1.1吸收剂的选择1.2装置流程的确定1.3填料的类型与选择1.4操作温度与压力的确定45℃常压(二)填料吸收塔的工艺尺寸的计算2.1基础物性数据①液相物性数据对于低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取质量分数为30%MEA 的物性数据7.熔根据上式计算如下: 混合密度是:1013.865KG/M3 混合粘度0.001288 Pa ·s 暂取CO2在水中的扩散系数表面张力б=72.6dyn/cm=940896kg/h 3②气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为 M vm =y i M i =0.133*44+0.0381*64+0.7162*14+0.00005*96+0.1125*18 =20.347混合气体的平均密度ρvm ==⨯⨯=301314.805.333.101RT PMvm 101.6*20.347/(8.314*323)=0.769kg/m3混合气体粘度近似取空气粘度,手册28℃空气粘度为μV =1.78×10-5Pa ·s=0.064kg/(m •h) 查手册得CO2在空气中的扩散系数为 D V =1.8×10-5m 2/s=0.065m 2/h 由文献时CO 2在MEA 中的亨利常数:在水中亨利系数E=2.6⨯105kPa相平衡常数为m=1.25596.101106.25=⨯=P E 溶解度系数为H=)/(1013.218106.22.997345kPa m kmol E M s•⨯=⨯⨯=-ρ2.2物料衡算进塔气相摩尔比为Y1=0.133/(1-0.133)= 0.153403 出塔气相摩尔比为Y2= 0.153403×0.05=0.00767 进塔惰性气相流量为V=992.1mol/s=275.58kmol/h该吸收过程为低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比按下式计算,即2121min /X m Y Y Y )V L(--=对于纯溶剂吸收过程,进塔液组成为X2=02121min /X m Y Y Y )V L(--==(0.153403-0.00767)/(0.1534/1.78)=1.78取操作液气比(?)为L/V=1.5L/V=1.5×1.78=2.67 L=2.67×275.58=735.7986kmol/h ∵V(Y1-Y2)=L(X1-X2) ∴X1=0.054581①塔径计算采用Eckert 通用关联图计算泛点气速 气相质量流量为 W V =13.74kg/s=49464kg/h 液相质量流量计算即W L =735.7986×(0.7*18+0.3*54)=21190.99968kg/h Eckert 通用关联图横坐标为0.011799查埃克特通用关联图得226.02.0=••L LV F F g u μρρϕφ(查表相差不多) 查表(散装填料泛点填料因子平均值)得1260-=m F φ s m g u LV F LF /552.21338.112602.99881.9226.0226.02.02.0=⨯⨯⨯⨯⨯==μϕρφρUf=3.964272m/s取u=0.8u F =0.8×3.352=2.6816m/s 由=1.839191m圆整塔径,取D=1.9m 泛点率校核 u=s m /12.26.0785.03600/15002=⨯ = 4.724397m/s100522.212.2⨯=F u u ﹪=84.18%(在允许范围内) =3.352964272/ 4.724397=70.9% 填料规格校核:82425600>==d D =1900/25=76》8 液体喷淋密度校核,取最小润湿速率为 (L W )min =0.08m 3/m ·h 查塑料阶梯环特性数据表得:型号为DN25的阶梯环的比表面积 a t =228 m 2/m 3 U min =(L W )min a t =0.08×228=18.24m 3/m 2·h U=min 251.76.0785.02.998/312121U 。

填料塔计算部分

填料塔计算部分

填料吸收塔设计任务书设计题目填料吸收塔设计二、设计任务及操作条件1、原料气处理量:5000m3/h。

2、原料气组成:98%空气+ 2.5 %的氨气。

3、操作温度:20C。

4、氢氟酸回收率:98%。

5、操作压强:常压。

6、吸收剂:清水。

7、填料选择:拉西环。

三、设计内容1.设计方案的确定及流程说明。

2.填料吸收塔的塔径,填料层的高度,填料层的压降的计算3.填料吸收塔的附属机构及辅助设备的选型与设计计算。

4.吸收塔的工艺流程图。

5.填料吸收塔的工艺条件图。

目录第一章设计方案的简介 (4)第一节塔设备的选型 (4)第二节填料吸收塔方案的确定 (6)第三节吸收剂的选择 (6)第四节操作温度与压力的确定 (7)第二章填料的类型与选择 (7)第一节填料的类型 (7)第二节填料的选择 (9)第三章填料塔工艺尺寸 (10)第一节基础物性数据 (10)第二节物料衡算 .............................................. ( 11) 第三节填料塔的工艺尺寸的计算 .. (12)第四节填料层压降的计算 (16)第四章辅助设备的设计与计算 (16)第一节液体分布器的简要设计 (16)第二节支承板的选用 (17)第三节管子、泵及风机的选用 (18)第五章塔体附件设计 (20)第一节塔的支座 (20)第二节其他附件 (20)第一章设计方案的简介第一节塔设备的选型塔设备是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。

根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和填料塔两大类。

1、板式塔板式塔为逐级接触式气液传质设备,是最常用的气液传质设备之一。

传质机理如下所述:塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。

溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。

气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。

填料塔的计算

填料塔的计算

一、 设计方案的确定 (一) 操作条件的确定1.1吸收剂的选择1.2装置流程的确定1.3填料的类型与选择1.4操作温度与压力的确定45℃ 常压(二)填料吸收塔的工艺尺寸的计算2.1基础物性数据①液相物性数据对于低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取质量分数为30%MEA 的物性数据7.熔 根据上式计算如下:混合密度是:1013.865KG/M3混合粘度0.001288 Pa ·s暂取CO2在水中的扩散系数表面张力б=72.6dyn/cm=940896kg/h 3②气相物性数据混合气体的平均摩尔质量为M vm =y i M i =0.133*44+0.0381*64+0.7162*14+0.00005*96+0.1125*18 =20.347混合气体的平均密度ρvm = =⨯⨯=301314.805.333.101RT PMvm 101.6*20.347/(8.314*323)=0.769kg/m 3混合气体粘度近似取空气粘度,手册28℃空气粘度为μV =1.78×10-5Pa ·s=0.064kg/(m?h)查手册得CO2在空气中的扩散系数为D V =1.8×10-5m 2/s=0.065m 2/h由文献时CO 2在MEA 中的亨利常数:在水中亨利系数E=2.6⨯105kPa 相平衡常数为m=1.25596.101106.25=⨯=P E 溶解度系数为H=)/(1013.218106.22.997345kPa m kmol E M s ∙⨯=⨯⨯=-ρ 2.2物料衡算进塔气相摩尔比为Y1=0.133/(1-0.133)= 0.153403出塔气相摩尔比为Y2= 0.153403×0.05=0.00767进塔惰性气相流量为V=992.1mol/s=275.58kmol/h 该吸收过程为低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比按下式计算,即 2121min /X m Y Y Y )V L (--=对于纯溶剂吸收过程,进塔液组成为X2=0 2121min /X m Y Y Y )V L (--==(0.153403-0.00767)/(0.1534/1.78)=1.78 取操作液气比(?)为L/V=1.5L/V=1.5×1.78=2.67L=2.67×275.58=735.7986kmol/h∵V(Y1-Y2)=L(X1-X2)∴X1=0.054581①塔径计算采用Eckert 通用关联图计算泛点气速气相质量流量为 W V =13.74kg/s=49464kg/h液相质量流量计算即W L =735.7986×(0.7*18+0.3*54)=21190.99968kg/hEckert 通用关联图横坐标为0.011799 查埃克特通用关联图得226.02.0=∙∙L LV F F g u μρρϕφ(查表相差不多) 查表(散装填料泛点填料因子平均值)得1260-=m F φUf=3.964272m/s取u=0.8u F =0.8×3.352=2.6816m/s由=1.839191m圆整塔径,取D=1.9m泛点率校核 u=s m /12.26.0785.03600/15002=⨯ = 4.724397m/s 100522.212.2⨯=F u u ﹪=84.18%(在允许范围内) = 4.724397=70.9%填料规格校核:82425600>==d D =1900/25=76》8 液体喷淋密度校核,取最小润湿速率为 (L W )min =0.08m 3/m ·h查塑料阶梯环特性数据表得:型号为DN25的阶梯环的比表面积 a t =228 m 2/m 3U min =(L W )min a t =0.08×228=18.24m 3/m 2·h U=min 251.76.0785.02.998/312121U 。

填料塔的计算范文

填料塔的计算范文

填料塔的计算范文料塔是一种常见的工程结构,用于储存和输送颗粒状物料。

其设计过程中需要进行一系列计算,以确保料塔具有足够的强度和稳定性,能够安全承载预计的荷载。

本文将介绍料塔的计算方法和步骤,并给出一个具体的例子,展示如何进行料塔的计算。

一、料塔的计算方法和步骤1.确定设计参数:包括预计储存物料的密度、颗粒大小和湿度;预计料塔高度和直径;料塔所处环境的温度、湿度和风速等。

2.计算所需容量:根据预计储存物料的总重量和密度,计算料塔的总容量。

3.确定料塔的结构形式:包括筒形、锥形、碗形等,根据具体情况选择合适的结构形式。

4.计算料塔的自重和荷载:根据料塔的几何形状和预计物料的重量,计算料塔的自重;同时考虑其他荷载,如风荷载、地震荷载等。

5.计算料塔的强度和稳定性:根据材料的弹性模量和抗压强度,计算料塔的强度;同时根据料塔的几何形状和与地面的接触方式,计算料塔的稳定性。

6.进行结构优化:根据计算结果,进行结构优化,满足强度和稳定性的要求;同时尽可能减小材料的使用量和成本。

二、料塔计算范例假设我们需要设计一个筒形料塔,用于储存密度为1.2t/m³的玉米,预计储存量为2000t,料塔的高度为20m,直径为8m。

现在我们按照上述步骤进行料塔的计算。

1.设计参数:玉米的密度为1.2t/m³,预计料塔高度为20m,直径为8m,环境温度为25℃,相对湿度为60%,风速为15m/s。

2.计算所需容量:预计储存量为2000t,根据玉米的密度计算料塔的总容量为2000t/1.2t/m³=1666.7m³。

3.结构形式:选择筒形料塔。

5.强度和稳定性:根据材料的弹性模量和抗压强度,计算料塔的强度;根据料塔的几何形状和与地面的接触方式,计算料塔的稳定性。

6.结构优化:根据计算结果,进行结构优化,满足强度和稳定性的要求,同时尽可能减小材料的使用量和成本。

三、结论料塔的计算是一个复杂而重要的工程问题,涉及材料力学、结构力学、流体力学等多个学科。

填料塔塔径和阻力的计算教学内容

填料塔塔径和阻力的计算教学内容
❖液泛气速uf的计算步骤(图9.7)
填料塔塔径和阻力的计算
❖填料塔塔径
➢泛点对应的空塔气速为液泛气速uf ➢设计时,操作气速=50%~80%的泛点气速。 ➢液泛气速uf与流体物性、液气流量比、填料 充填方式和填料特性等因素有关。
❖液泛气速uf的计算步骤(图9.7)
填料塔塔径和阻力的计算
❖填料塔塔径的计算
对数坐标:该图中的横坐标轴(x轴)是对数坐标。在此
轴上,某点与原点的实际距离为该点对应数的对数值, 但是在该点标出的值是真数。为了说明作图的原理,作 一条平行于横坐标轴的对数数值线.
填料塔内的流体力学特性
3. 若气速继续增大,到达图中B点时,由于液体不能 顺利向下流动,使填料层的持液量不断增大,填 料层内几乎充满液体。气速增加很小便会引起压 降的剧增,此现象称为液泛,开始发生液泛现象 时的气速称为泛点气速,以uf表示,曲线上的点B, 称为泛点。从载点到泛点的区域称为载液区,泛 点以上的区域称为液泛区。
下转折点称为“载点”, 上转折点成为“泛点” 载点以下为恒持液区,
载点至泛点间为拦液区, 泛点以上为液泛区
Байду номын сангаас
液泛气速的计算
❖液泛(液泛气速uf )
➢泛点对应的空塔气速为液泛气速uf ➢设计时,操作气速=50%~80%的泛点气速。 ➢液泛气速uf与流体物性、液气流量比、填料 充填方式和填料特性等因素有关。
填料塔塔径和阻力的计算
填料塔内的流体力学特性
❖填料层的压降
•在逆流操作的填料塔中,从塔顶喷淋下来的液体,依靠重力 在填料表面成膜状向下流动,上升气体与下降液膜的摩擦阻 力形成了填料层的压降。 •填料层压降与液体喷淋量L及气速u有关,在一定的气速下, 液体喷淋量越大,压降越大;在一定的液体喷淋量下,气速 越大,压降也越大。

(完整版)填料塔计算部分要点

(完整版)填料塔计算部分要点

填料吸收塔设计任务书一、设计题目填料吸收塔设计二、设计任务及操作条件1、原料气处理量:5000m3/h。

2、原料气组成:98%空气+2.5%的氨气。

3、操作温度:20℃。

4、氢氟酸回收率:98%。

5、操作压强:常压。

6、吸收剂:清水。

7、填料选择:拉西环。

三、设计内容1.设计方案的确定及流程说明。

2.填料吸收塔的塔径,填料层的高度,填料层的压降的计算。

3.填料吸收塔的附属机构及辅助设备的选型与设计计算。

4.吸收塔的工艺流程图。

5.填料吸收塔的工艺条件图。

目录第一章设计方案的简介 (4)第一节塔设备的选型 (4)第二节填料吸收塔方案的确定 (6)第三节吸收剂的选择 (6)第四节操作温度与压力的确定 (7)第二章填料的类型与选择 (7)第一节填料的类型 (7)第二节填料的选择 (9)第三章填料塔工艺尺寸 (10)第一节基础物性数据 (10)第二节物料衡算 (11)第三节填料塔的工艺尺寸的计算 (12)第四节填料层压降的计算 (16)第四章辅助设备的设计与计算 (16)第一节液体分布器的简要设计 (16)第二节支承板的选用 (17)第三节管子、泵及风机的选用 (18)第五章塔体附件设计 (20)第一节塔的支座 (20)第二节其他附件 (20)第一章设计方案的简介第一节塔设备的选型塔设备是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。

根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和填料塔两大类。

1、板式塔板式塔为逐级接触式气液传质设备,是最常用的气液传质设备之一。

传质机理如下所述:塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。

溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。

气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。

在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。

4填料吸收塔计算

4填料吸收塔计算

利用边界条件积分,得完成吸收任务所需填料层高度的积分形式:
Y1 X1 V dY ( z ) L dX ( z ) z= ∫Y2 Y ( z) − Yi ( z) = k X aΩ ∫X 2 X i ( z) − X ( z) kY aΩ
X1 Y1 V dY ( z ) L dX ( z ) = ∫Y2 Y ( z) − Y ∗ ( z) = K X aΩ ∫X 2 X ∗ ( z) − X ( z) KY aΩ
HG =
V kY , a Ω
HL =
L k X ,a Ω
气相传质单元高度,m;
液相传质单元高度,m;
dY(Z) NG = ∫ Y2 Y(Z) Y Z) −( i
Y1
NL = ∫
X1
X2
dX(Z) X i Z ) X( Z ) ( −
气相传质单元数
液相传质单元数
塔截面Z=Z处单相内传质推动力(气相)
A
Y* = f (X )
Y2
YY = 0 XX = 0 X 2
X
X1
XX
——吸收塔操作线方程
塔内气液两相的组成沿着塔高连续变化。
物理意义: 吸收塔操作线方程描述了,塔的任意横截面上,气、液两相组 成之间的函数关系。该线上任何一点代表塔截面上气液相的组成。 对吸收过程来说,任意塔截面上气液不平衡,其状态点都在平 衡线的上方,故整条操作线都在平衡线的上方。
V , Y + dY L, X + dX
V (Y ( z ) + dY ( z ) ) + LX ( z ) = VY ( z ) + L( X ( z ) + dX ( z ) )
z
VdY ( z ) = LdX ( z )

填料塔计算部分要点

填料塔计算部分要点

填料塔计算部分要点
一、填料塔简介
填料塔是一种用于换热、搅拌和分离固液混合物的工艺设备。

它具有广泛的应用,如分离液体、气体、液体和固体,以及蒸馏、萃取、松弛和干燥等工序。

由于其灵活性和可靠性,填料塔在化工、石油炼制、精细化工和冶金等行业中得到了广泛的应用,是传统的碱法精细化工的重要设备之一、此外,由于101工业流程的改进和提升,填料塔也成为生产线自动化设备中的主要构件。

填料塔通常由填料泵、填料塔本体、流速计、压力表、流量计以及连接件组成,其中最重要的元件是填料塔本体,它的主要作用是将介质传送到填料塔的上部分,然后沿着填料塔的周围区域流动并通过不同的介质逐渐混合,直到最终输出。

二、填料塔计算要点
1.填料体积:首先要确定填料体积,该体积是指填料塔内部空间的容积,所以在绘制填料塔时,应该将设备内部的介质容积计算入内。

2.体积流量:体积流量是指介质从填料塔进入到填料空间时泵出来的流量,所以在计算过程中,应将体积流量的大小纳入考虑。

3.平均流速:平均流速是指平均的由介质流过填料塔空间的速度,应该考虑的因素有介质的密度、温度及填料塔空间的容积。

填料塔塔径计算

填料塔塔径计算

对于易气泡 的物系,空 塔气速取泛 点气速的 45%
D 4Vs u
初估塔径后 需要根据国 内压力容器 公称直径标 准 (JB115373)进行圆 整
直径1m一 下,间隔为 100mm;直径 1m以上,间 隔为200mm, 实际空塔气 速可 按圆整后的 塔径进行计 算
对于直径不 超过75mm的 拉西环及其 它填料,可 取最小润湿 率(Lw)min 为0.08m³ /(m.h) 对于直径大 于75mm的环 形填料,应 取最小润湿 率(Lw)min 为0.12m³ /(m.h)
输入: φ: μ L: ψ:
72 m-1 0.8 mpa.s 1.05
填料因子
液体粘度 液体校正密 度
ψ=ρ 水/ ρL
输入: u max:
1.770938393 m/s
取空塔气速 为为泛点气 速的40%, 即
泛点率:
0.4
u:
0.708375357 m/s
0 对于一般不 易发泡物 系,空塔气 速取泛点气 速的60%~ 80%
操作条件下
的喷淋密度
U:
56.7575637 m³/(㎡.h)
kg/m³ kg/m³ kg/h kg/h
a 3
g L
L0.2)
A
1.75(L)1/4 G
(g )1/8 L
m/s2 干填料因子 气相密度 kg/m³ 液相密度 kg/m³ 液相粘度CP 液相流量 kg/h 气相流量 kg/h
常数,见附 表
气相密度 液相质量流 量
取空塔气速 为为泛点气 速的75%, 即
BainHougen关联 式
输入: ρ L:
ρ v: w L: w v:
720 32
3500 8060

填料吸收塔的计算

填料吸收塔的计算

4.5填料吸收塔的计算本节重点:吸收塔的物料衡算、吸收剂用量及填料层高度的计算本节难点:填料吸收塔传质单元数的概念及计算 4.5.1 吸收塔中的物料衡算—操作线方程如图, q n(V) —惰性气体的摩尔流量mol/sq n(L) —溶剂的摩尔流量mol/sY 1、 X 1—塔底气液两相中吸收质的物质的量比Y 2、 X 2—塔顶气液两相中吸收质的物质的量比Y 、 X —塔内任意截面吸收质的物质的量比从塔内任意截面到塔底对吸收质作物料衡算:q n(L)X+ q n(V)Y 1= q n(L)X 1+ q n(V)Yq n(V)(Y 1-Y)= q n(L)(X 1-X)( 4-40 )或q n (L )X Y1q n (L )( 4-41 )Y X 1q n (V )q n (V )图 4-8逆流吸收的物料衡算该式称为吸收操作线方程,表示吸收过程中,塔内任意截面Y与X间的关系。

若对整个塔作物料衡算,则有:Y 2q n ( L ) X2Y1q n ( L ) X1(4-42)q n (V )q n (V )如图4-9,吸收过程的操作线是经过点(X 1,Y 1)和点( X 2,Y 2)的一条直线,其斜率为q n(L)/q n(V) ,操作线上的任一点表示在塔内任一截面上气液相组成的关系。

生产中常以气相被吸收的吸收质的量与气相中原有吸收质的量之比,衡量吸收效果和确定吸收任务,称为吸收率ηY 2Y1(1)( 4-43)4.5.2 吸收剂用量的计算吸收操作处理气量q n(V) ,进出塔气体组成 Y 1、Y 2,以及吸收剂进塔组成X 2通常是由生产工艺确定的,而吸收剂用量和塔底溶液浓度是可以变动的,为了完成工艺要求的任务,需计算吸收剂的用量。

1、液气比由全塔物料衡算式(4-42)Y2q n ( L )X2 Y1q n ( L )q n ( V )X 1可知吸收剂出塔浓度X1q n (V )与吸收剂用量q n(L) 是相互制约的,选取的 q n(L)/q n(V),操作线斜率,操作线与平衡线的距离,塔内传质推动力,完成一定分离任务所需塔高;q n(L)/q n(V) ,吸收剂用量,吸收剂出塔浓度X 1,循环和再生费用;若 q n(L)/q n(V),吸收剂出塔浓度X 1,塔内传质推动力,完成相同任务所需塔高,设备费用。

填料塔计算部分范文

填料塔计算部分范文

填料塔计算部分范文填料塔是一种常用的固体分离设备,适用于化工、石油、制药等多个行业。

它的主要功能是通过不同填料层的接触和作用,将气体和液体的混合物分离为洁净的组分。

在填料塔的设计和计算中,需要考虑多个参数和工艺要求,包括填料选择、填料层高度、气体和液体流量等。

下面将详细介绍填料塔计算的相关部分。

首先,填料的选择是填料塔计算的关键步骤之一、填料的种类繁多,包括板式填料、环状填料、网状填料等。

不同的填料具有不同的特性,如表面积、孔隙率、压降等。

在选择填料时,需要考虑操作条件、物料性质和设备成本等因素。

通常情况下,需要选取一种具有较大表面积和孔隙率的填料,以提高分离效果。

其次,填料层高度的计算是填料塔设计的重要部分。

填料层高度一般根据物料质量传递要求、液体停留时间和压降等因素来确定。

物料质量传递要求通常由输入和输出组分的浓度差异来衡量,较大的浓度差异需要更高的填料层高度。

液体停留时间是指液体在填料层中停留的平均时间,通常需要满足物料传递速率和回流比例的要求。

压降是指气体在填料层中通过的单位高度的压力损失,需要在一定范围内控制。

此外,填料塔计算还需要考虑气体和液体的流量。

气体的流量通常以体积流率或质量流率来表示,取决于不同的场景。

液体的流量一般由输入和输出组分的速率来确定。

在计算过程中,需要确保气体和液体能够充分接触和混合,以实现有效的分离效果。

为此,可以采用计算模型或实验数据来进行流量的估算和验证。

综上所述,填料塔计算部分的关键内容包括填料选型、填料层高度的计算、气体和液体流量的确定等。

在计算过程中,需要考虑多个因素和要求,并结合具体的工艺条件和设备特点来进行综合评估。

通过合理的填料塔计算,可以提高设备的性能和效率,实现更好的分离效果。

填料塔计算部分

填料塔计算部分

填料汲取塔设计任务书一、设计题目填料汲取塔设计二、设计任务及操作条件1、原料气办理量: 5000m3/h。

2、原料气构成: 98%空气+2.5 %的氨气。

3、操作温度: 20℃。

4、氢氟酸回收率: 98%。

5、操作压强:常压。

6、汲取剂:清水。

7、填料选择:拉西环。

三、设计内容1. 设计方案确实定及流程说明。

2. 填料汲取塔的塔径,填料层的高度,填料层的压降的计算。

3. 填料汲取塔的隶属机构及协助设施的选型与设计计算。

4. 汲取塔的工艺流程图。

5. 填料汲取塔的工艺条件图。

目录第一章设计方案的简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)第一节塔设施的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)第二节填料汲取塔方案确实定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)第三节汲取剂的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)第四节操作温度与压力确实定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)第二章填料的种类与选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)第一节填料的种类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)第二节填料的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(9)第三章填料塔工艺尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(10)第一节基础物性数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(10)第二节物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 11)第三节填料塔的工艺尺寸的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 12)第四节填料层压降的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(16)第四章协助设施的设计与计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 16)第一节液体散布器的简要设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(16)第二节支承板的采纳⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(17)第三节管子、泵及风机的采纳⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(18)第五章塔体附件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(20)第一节塔的支座⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(20)第二节其余附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(20)2第一章设计方案的简介第一节塔设施的选型塔设施是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中宽泛采纳的气液传质设施。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

填料吸收塔设计任务书一、设计题目填料吸收塔设计二、设计任务及操作条件1、原料气处理量:5000m3/h。

2、原料气组成:98%空气+2.5%的氨气。

3、操作温度:20℃。

4、氢氟酸回收率:98%。

5、操作压强:常压。

6、吸收剂:清水。

7、填料选择:拉西环。

三、设计内容1.设计方案的确定及流程说明。

2.填料吸收塔的塔径,填料层的高度,填料层的压降的计算。

3.填料吸收塔的附属机构及辅助设备的选型与设计计算。

4.吸收塔的工艺流程图。

5.填料吸收塔的工艺条件图。

目录第一章设计方案的简介 (4)第一节塔设备的选型 (4)第二节填料吸收塔方案的确定 (6)第三节吸收剂的选择 (6)第四节操作温度与压力的确定 (7)第二章填料的类型与选择 (7)第一节填料的类型 (7)第二节填料的选择 (9)第三章填料塔工艺尺寸 (10)第一节基础物性数据 (10)第二节物料衡算 (11)第三节填料塔的工艺尺寸的计算 (12)第四节填料层压降的计算 (16)第四章辅助设备的设计与计算 (16)第一节液体分布器的简要设计 (16)第二节支承板的选用 (17)第三节管子、泵及风机的选用 (18)第五章塔体附件设计 (20)第一节塔的支座 (20)第二节其他附件 (20)第一章设计方案的简介第一节塔设备的选型塔设备是化工、石油化工、生物化工制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。

根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和填料塔两大类。

1、板式塔板式塔为逐级接触式气液传质设备,是最常用的气液传质设备之一。

传质机理如下所述:塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。

溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。

气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等),分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。

在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。

在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高呈阶梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。

一般而论,板式塔的空塔速度较高,因而生产能力较大,塔板效率稳定,操作弹性大,且造价低,检修、清洗方便,故工业上应用较为广泛。

2、填料塔填料塔是最常用的气液传质设备之一,它广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、汽提、萃取、化学交换、洗涤和热交换等过程。

几年来,由于填料塔研究工作已日益深入,填料结构的形式不断更新,填料性能也得到了迅速的提高。

金属鞍环,改型鲍尔环及波纹填料等大通量、低压力降、高效率填料的开发,使大型填料塔不断地出现,并已推广到大型汽—液系统操作中,尤其是孔板波纹填料,由于具有较好的综合性能,使其不仅在大规模生产中被采用,且由于其在许多方面优于各种塔盘而越来越得到人们的重视,在某些领域中,有取代板式塔的趋势。

近年来,在蒸馏和吸收领域中,最突出的变化是新型填料,特别是规整填料在大直径塔中的采用,它标志作塔填料、塔内件及塔设备的综合设计技术已进入到一个新的阶段。

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。

填料塔的塔身是一直立式圆筒(如右图所示),底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。

液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。

气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。

填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。

当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。

壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。

因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。

液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。

填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。

3、板式塔和填料塔的比较如下表格所示表1-1板式塔与填料塔的比较表1-2 塔型选用顺序而本次设计用到的物料是氢氟酸,氢氟酸是具有腐蚀性的物料,因此选择填料塔。

4、选塔的基本原则:1、生产能力大,有足够的弹性。

2、满足工艺要求,分离效率高。

3、运行可靠性高,操作、维修方便,少出故障。

4、结构简单,加工方便,造价较低。

5、塔压降小。

综上考虑,吸收5000m3/h含2.5%的生产任务不是很大,由于它结构简单,造价较低,便于采用耐蚀材料使得寿命较长,而且本次设计用到的物料是氢氟酸,氢氟酸是具有腐蚀性的物料,因此我们采用填料吸收塔完成该项生产任务。

第二节填料吸收塔方案的确定1、装置流程的确定装置流程的主要有以下几种:a.逆流操作气相自塔底进入由塔顶排出,液相由塔顶流入由塔底流出,其传质速率快,分离效率高,吸收剂利用率高。

工业生产中多采用此操作。

b.并流操作气液两相均由塔顶流向塔底,其系统不受液流限制,可提高操作气速,以提高生产能力。

通常用于以下情况:当吸收过程的平衡曲线较平坦时,液流对推动力影响不大;易溶气体的吸收或吸收的气体不需吸收很完全;吸收剂用量很大,逆流操作易引起液泛。

c.吸收剂部分循环操作在逆流操作过程中,用泵将吸收塔排除的一部分冷却后与补充的新鲜吸收剂一同送回塔内,通常以下情况使用:当吸收剂用量较少,为提高塔的喷淋密度;对于非等温吸收过程,为控制塔内的温度升高,需取出一部分热量。

该流程特别适用于相平衡常数m较小的情况,通过吸收液的部分再循环,提高吸收剂的利用率。

需注意吸收剂的部分再循环较逆流操作费用的平均推动力较小,且需设置循环泵,操作费用提高。

由于氢氟酸在水中的溶解度很大。

逆流操作时平均推动力大,传质速率快,分离效率高,吸收剂利用率高。

逆流操作是完成该项任务的最佳选择。

第三节吸收剂的选择吸收过程是依靠气体溶质在溶剂中的溶解来实现的,因此,吸收剂的性能的和优劣,是决定吸收操作效果的关键之一,选择时有以下考虑方面:a.溶解度吸收剂对溶质组分的溶解度要大,以提高吸收速率并减少吸收剂的用量。

b.选择性吸收剂对溶质组分要有良好的选择吸收能力,而对混合气体中的其他组分不吸收或吸收甚微,否则不能直接实现有效的分离。

c.挥发度要低操作温度下吸收剂的蒸汽压要低,要减少吸收和再生过程中吸收剂的挥发和损失。

d.粘度吸收剂在操作温度下的粘度越低,其在塔内的流动性越好,有助于传质速率和传热速率的提高。

e.其他所选的吸收剂尽量的满足无毒性、无腐蚀性、不易燃易爆、不发泡、冰点低、廉价易得以及化学性质稳定等要求。

在吸收空气中少量的氢氟酸时,水是最理想的溶剂,由于氢氟酸在水中的溶解度很大;常温常压下,水的挥发度很小;粘度较小;价格低廉等。

第四节操作温度与压力的确定1、操作温度的确定由于吸收过程的气液平衡关系可知,温度降低可增加溶质组分的溶解度。

即低温有利于吸收,当操作温度的低限应由吸收系统的具体情况决定。

2、操作压力的确定由吸收过程的气液平衡关系可知,压力升高可增加溶质组分的溶解度,即加压有利于吸收。

但随着操作压力的升高,对设备的加工制造要求提高,且能耗增加因此需结合具体工艺的条件综合考虑,以确定操作压力。

在该任务中,由于在常温常压下操作且在此条件下氨的溶解度很大,且受温度与压力的影响不大,在此不做过多的考虑。

第二章填料的类型与选择第一节填料的类型填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。

所选填料既要满足生产工艺的要求,又要使设备投资和操作费用最低。

填料的种类很多,根据装填的方式的不同,可分为散装填料和规整填料两大类。

1、散装填料散装填料是一个个具有一定集合形状和尺寸的颗粒体一般以随机的方式堆积在塔内的,又称为乱堆填料和颗粒填料。

散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填料、鞍形填料、和环鞍的填料等。

以下是典型的散装填料:a.拉西环填料拉西环填料是最早提出的工业填料,其结构为外径与高度相等的圆环,可用陶瓷、塑料、金属等材质制成。

拉西环填料的气液分布较差、传质效率低、阻力大、通量小,目前工业上用得较少。

b.鲍尔环填料鲍尔环是在拉西环的基础上改进而得。

其结构为在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗口,被切开的环壁的一侧仍与壁面相连,另一侧向环内弯曲,形成内伸的舌叶诸舌叶的侧边与环中间相搭,可用陶瓷、塑料、金属制造鲍耳环由于环内开孔,大大提高了环内空间及环内表面的利用率气流阻力小,,液体分布均匀。

与拉西环相比通量可提高50%以上,传质效率提高30%左右。

鲍尔环是目前应用较广的填料之一。

c.阶梯环填料阶梯环是对鲍尔环的改进。

鲍尔环相比阶梯环高度减少了一半,并在一端增加了一个锥形的翻边由于高径比减少,使得气体绕填料外外壁的平均路径大为缩短,减少了气体通过填料层的阻力。

锥形翻边不仅提高了填料的机械强度,而且使填料之间由线接触为主变为点接触为主,这样不但增加了填料层之间的空隙,同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点,可以促进液膜的表面更新。

有利于传质效率的提高。

阶梯环的综合性能优于鲍尔环,成为目前环形填料中最为优良的一种。

2、规整填料规整填料是按一定的的几何图形排列,整齐堆砌的填料。

规整填料种类很多,根据其几何结构分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料。

工业上使用的绝大多数规整填料为波纹填料。

波纹填料按结构分为网波纹填料和板波纹填料可用陶瓷、塑料、金属制造。

金属丝波纹填料是网波纹填料的主要形式,是由金属丝制成。

其特点是压降低、分离效率高,特别适用于精密精馏及真空精馏装置,为难分离物系、热敏性的精馏提供了有效的手段。

尽管造价高,但因性能优越仍得到了广泛的应用。

金属板波纹填料是板填料的主要形式。

该填料的波纹板片上冲压有许多Φ4mm~Φ6mm的小孔,可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。

波纹板片上扎成细小沟纹,可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。

金属孔板波纹填料强度高,耐腐蚀性强,特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。

波纹填料的优点是结构紧凑,阻力小,传质效率高,处理能力大,比表面积大。

其缺点是不适用于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料,且装卸、清洗困难、造价高。

第二节填料的选择1、填料种类的选择:填料种类的选择要考虑分离工艺的要求,通常考虑以下几个方面:a.传质效率要高一般而言,规整填料的传质效率高于散装填料b.通量要大在保证具有较高传质效率的前提下,应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料c.填料层的压降要低d.填料抗污堵性能强,拆装、检修方便2、填料规格的选择填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。

(1)散装填料规格的选择工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。

相关文档
最新文档