公路上基层试验路段施工方案

江西省武宁至吉安高速公路建设项目

试验路段施工方案

五、沥青稳定碎石上基层

合同段：CP2

施工单位：XXX

二〇〇七年八月二十四日

一、工程概述

1、本合同段路面上基层结构形式：厚80mm沥青稳定碎石

2、试验路段施工位置及日期

按规范要求，试验路段设置在K193+000～K193+300左幅，长300m。

计划于2007年8月26日上午进行试验路段施工，施工完毕后按规范要求对试验路段进行各项主要技术指标检测，进行施工小结，并将结果报监理工程师审批。

3、试验路段的工程数量：

二、试验段的目的及试验内容

1.根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力确定定机械数量及其组合方式。

2.通过试拌：

（1）确定拌和机的操作参数——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。

（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，确定正式生产用的矿料配合比和油石比。

3.通过试铺确定：

（1）摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、找平方式等。

（2）压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。

（3）施工缝处理方法。

（4）沥青碎石混合料的松铺系数。

4.确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。

5.全面检查材料及施工质量是否符合要求。

6.确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

三、材料及要求

（一）集料

（1）级配范围：根据本项目设计文件和《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）要求，沥青碎石基层采用均匀、密实、嵌挤的连续型级配沥青混合料，其级配范围见下表：

（2）粗集料全部采用反击式破碎机轧制的碎石，石料坚硬、清洁、不含风化颗粒，开采源经过监理代表处验证合格，并经项目办审核批准。粗集料按1批（次）/1000T检验。其技术要求见下表：

（3）细集料采用石质坚硬、洁净的石灰岩碎石轧制的米砂。对细集料按每500T 检验1次，视密度不小于2.5t/m3，砂当量不得小于60%。其规格及级配要求见下表：

（4）填料选用生石灰消解后剩余的残留物或粘附性等级较好的石灰岩磨细加工的矿粉，拌和楼回收的粉尘不得使用。矿粉必须干燥、清洁。对进场的矿粉按每50T检验1次（驻地办按每100T检验1次），其质量要求见下表：

（二）沥青

沥青碎石基层采用佛山中油产高富牌AH50重交石油沥青，在运抵工地后，按项目办的要求经监理代表处会同我标段取样委托进行沥青全套指标检验后，在工地分别按1批（次）/200吨对沥青常规指标进行检验。其技术要求见下表：

（三）配合比的确定

1、目标配合比：委托东南大学工程结构与材料试验中心进行设计，结果如下：

2、验证配合比：在东南大学工程结构与材料试验中心、代表处、驻地办的指导下，对目标配合比进行了调整，调整的配合比如下：

3、生产配合比：经试拌检测，生产配合比如下：

在实际施工中，可根据热料仓的筛分情况对料仓比例进行微调，使级配与生产配合比更接近。

四、投入的主要施工机械设备

五、施工组织机构及人员安排

本试验路段施工设置以项目总工胡小荣为组长的领导小组，成员共68人，主要成员如下：

组长：胡小荣副组长：卢爱其马洪福

现场施工负责人：徐志春施工员：吕邵祥李宗春

试验负责人：邓万军试验员：李玉成倪萍芳洪小键李强

测量负责人：滕军测量员：林勇刘传建

机械管理：王学桐孟爱军安全人员：董丹丹

资料整理：黄斌机械操作等辅助人员：52人

六、质量控制

（一）施工前的准备

1.准备下承层（下基层）

（1）下基层已按规范要求进行中期交工检验，各项指标均符合设计和规范要求。

（2）清理下基层面上的杂物,确保表面清洁,必要时用鼓风机进行清理,彻底清除表面的浮尘和泥浆。

2、试验仪器的自校和标定

（1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定，并向江西省交通工程质量监督站申报了工地试验室的临时资质；

（2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。

3、进行技术交底及安全施工交底

召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。

（二）施工控制

1.开工前的检查

（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；

（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；

（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；

（4）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。

2.沥青混合料的拌制

（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，贮料仓内储料时间不超过72小时。沥青碎石混合料的施工温度控制范围见表：

（2）拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。

（3）拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。

（4）随时检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，作废料处理并及时予以纠正。

（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验，用抽提筛分试验检验油石比、矿料级配，其误差控制在以下范围内：