M701F型燃气轮机安装工艺

M701F型燃气轮机安装工艺1 概述本期工程机岛设备采用引进技术国产化9F级燃气—蒸汽联合循环机组，由日本三菱公司成套供货，机组型号为M701F型，一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉），燃料采用液化天然气；燃气轮机型号：M701F型，制造厂家为日本三菱重工/东方汽轮机厂，燃气轮机型式：单轴、重型（工业型），燃机设备主要参数如下：额定转速：3000r/min燃气压缩机：叶片级数：17级，型式：轴流式，压比：17，叶片可调级数：1级燃机燃烧室：环形布置，干式、低NO X燃烧器，燃烧器数量：20个，点火器数量：2个，火焰监测器数量：4个燃机透平：级数：4级，型式：轴流式第一级喷嘴入口温度：1400℃燃气轮机排气流量：2240.9t/h燃气轮机排气温度：599℃燃气轮机排气背压：3.3kPa(ｇ)2 主要工作量燃机为模块式供货，快装式燃机，主要安装工作量包括：1) 燃气轮机本体安装2) 燃机后排气室拼装3) 膨胀节安装4) EB01扩压段拼装5) 燃机进气室（指混凝土进气道后，进入压气机前）拼装6) 燃机A管架和B管架安装7) 燃机水洗模块的安装（包括模块本体的安装及其相关管路和管道支吊架的安装）8) 燃机轴承的安装9) 联轴节和联轴节盖安装10) 放气、疏水和排空管道的安装11) 相关管路和管道支吊架的安装12) 燃气轮机罩壳的安装（包括：罩壳钢结构框架、罩壳壁、罩壳保温、罩壳内部照明、罩壳风机、通风风道等）13) 润滑油系统（燃机、汽机、发电机共用）安装➢润滑油箱模块（包含主润滑油泵、应急润滑油泵、润滑油过滤器和润滑油加热器等）安装➢润滑油系统其余设备的安装（包括：润滑油蓄能器、润滑油冷却器、润滑油湿气分离器、润滑油排油烟风机、油处理设施等）➢润滑油系统内所有的管路以及与主机之间的连接管路和管道支吊架的安装➢润滑油箱泵运行维护平台的安装➢顶轴油模块的安装及模块与主机之间的连接管路和管道支吊架的安装14) 控制油系统（燃机、汽机共用）安装➢控制油模块（包含：控制油箱、控制油加热器、控制油主油泵、控制油蓄能器、控制油净化装置、控制油冷却器、控制油供油过滤器、控制油回油过滤器以及相关的管道、阀门等）安装➢控制油系统模块与主机之间所有连接管路、管道支吊架的安装15) 燃机本体燃料供应及空气冷却系统安装➢系统内设备的安装➢系统内所有的管路、管道支吊架的安装16) 燃机进气系统安装➢进气系统过滤器拼装➢进气系统消声器拼装➢进气系统雨蓬拼装➢进气系统钢风道（联接至进气消声器）拼装➢进气系统入口导流片安装➢燃机进气过滤器检修维护平台17) 燃机排气系统安装➢燃机排气管道EB01安装➢燃机排气过渡段管道安装（包括：排气过渡段、排气过渡段的支架、排气过渡段内防喘振设施、消音设施等）➢膨胀节（燃机侧）安装3 安装工艺流程1) 安装流程图（见下图）4 基础准备1) 检查基础的标高、平板、螺栓是否符合图纸要求，基础混凝土面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面或露筋等缺陷。

2) 检查千斤座、导向块、定位块等是否符合要求，存放好在相关位置。

3) 划出基础螺栓中心线，基础面清晰的纵横中心线，纵向中心线应与凝汽器和燃机、汽机、发电机基座的横向中心线垂直；清理好地脚螺栓，并做好螺栓的临时保护措施，在燃机就位时拆去。

4) 配装燃机基础垫片，清理干净基础、垫片，用平尺、水平仪、水准仪找平每组垫片，做好记录，并通过确认。

5) 混凝土强度已达百分之70%以上；6) 基础与厂房及有关运载平台和隔振缝隙中的模板和杂物应已清理干净；5 燃气轮机就位5.1 就位前工作1) 清理燃机底板表面。

2) 检查转子的防撞固定支架。

3) 在燃机正式放在基础上之前，将预先配好的各组调整垫片放到相应的底板上。

4) 将燃机导销和定位销底板放到基础相应位置的预埋铁板上5.2 燃机就位燃气轮机尺寸为17300×5800×5800mm(L×W×H)，总重量为370t，采用专用吊装架和四组劳辛格在厂房外吊装后再拖运到基础位置，最后再用吊装架吊装就位，燃气轮机就位方案详见本标书“大件吊装运输方案”。

6 燃机初找正6.1 燃机找正6.1.1 将燃机放到基础上，并使燃机前后两端的机组中心线标记与燃机基础纵横中心线对正。

6.1.2 检查各组调整垫片是否已压实，通过增减薄垫片加以调整，对每次增减垫片都要做好相应记录。

6.1.3 调整垫片上表面与燃机基座底板表面接触情况检查。

6.1.4 拆除临时支撑，将燃机放到基础上。

6.1.5 检查燃机机组中心线与燃机基础中心线对正情况。

6.1.6 用千斤顶将气缸顶起约0.25mm（用百分表监视），取出运输销。

6.1.7 进行燃机的落差检查，确保燃机与台板接触均匀。

6.1.8 燃机转子推拉试验，测量检查燃机的的轴向窜动量和定位值。

6.1.9 燃机轴承检查并记录好定位数据。

6.2 质量控制点6.2.1 燃机垫片接触情况。

6.2.2 转子推拉试验。

6.2.3 轴承检查。

7 燃机与汽机找中7.1 概述根据燃机、汽机、发电机轴系，燃机与汽机找中是可通过调整汽机及燃机的基础垫片，安装过程中一般包括初找正和最终找正。

初找正是为了确定安装位置，以便安装辅助设备和管道。

最终找正是在汽机、发电机和排气室附件等安装完毕，机组已全部重荷后的最终调整。

燃机的轴系对温度非常敏感，找中工作最好在清晨(或者温差不大的日子)进行。

7.2 初找中心7.2.1 在汽机输入轴法兰端面四等分划线，确定8个测量点。

7.2.2 用百分表测量汽机、燃机对轮圆周跳动。

7.2.3 按测出的数据计算出汽机垫片的增减量，顶起汽机按计算结果加减垫片。

7.2.4 重复以上2)、3)直到燃机的中心和汽机的中心达到要求：➢燃机水平误差应符合图纸要求➢转子中心线膨胀值应符合图纸要求➢对轮的张口值应符合图纸的尺寸要求，其误差应符合图纸的尺寸要求。

7.3 最终找中心➢工序与初找中心相同，要求也相同。

7.4 燃机与汽机联轴器连接1) 最终找正后进行燃机与汽机联轴器连接➢清理法兰结合面，并涂上防黏结剂。

➢按顺序安装并拧紧螺栓，螺栓伸长量控制在要求范围内，拧紧力矩应符合图纸要求的力矩值。

8 燃气轮机润滑油和控制油系统安装8.1 概述润滑油系统（每台机组）包括：2台主润滑油泵、1台事故直流油泵（直流电动机驱动）、2台交流和1台直流电动机驱动的顶轴油泵、2台联机切换的油冷却器、双联油过滤器、油箱（与放气口、排油烟机、排油口、注油管线成套供应）、蓄能器、润滑油净化装置等。

润滑油系统为燃气轮机与蒸汽轮机和发电机共用。

控制油系统（每台机组）包括：2台由交流电动机驱动的全负载控制油泵、双联式供油和回油的过滤器、蓄能器、带连续流切换阀的2个油/水冷却器、一个油箱、管道等。

控制油系统是燃气轮机与蒸汽轮机的系统。

8.2 设备安装8.2.1 施工准备➢检查基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和钢筋外露等缺陷。

➢以土建给定基准标高线，用水平仪测量基础面标高，记录并确认测量读数，根据图纸要求，划出纵、横向中心线、将基础打毛。

8.2.2 设备就位➢可利用机房内的行车将润滑油和控制油的设备直接吊装到基础进行就位，若无法用行车进行直接吊装就位的设备，则用滚动的方法将设备拖到基础位置后用链条葫芦或卷扬机吊装就位。

➢设备吊装或拖动时须注意不得碰撞设备的任何部件。

8.2.3 设备找正➢设备就位后，可用水平仪等对设备进行纵横中心线、标高等进行找正，使之符合图纸的安装要求。

➢设备找正完成后，经验收合格确认后进行二次灌浆工作。

➢二次灌浆保养期到后，紧固地脚螺栓并进行对轮的找正工作。

8.3 管道安装8.3.1 润滑油和控制油的设备及燃机就位安装完成后，即可进行润滑油和控制油管道的安装工作。

8.3.2 检查管道支架预埋件等是否符合图纸要求，按图纸检查管道及管件等是否图纸要求并进行清点。

8.3.3 安装时，每段管件内部都必须检查过，并彻底吹扫干净，对带有二个弯头以上，内部不能用肉眼直接检查到的组合件，还须作通球检查，通球直径为管子内径的80%）。

8.3.4 油管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，φ76mm以下油管采用全氩弧焊接。

8.3.5 系统中所有的管件规格经检查都必须图纸的要求，管道的材质壁厚达到设计要求。

8.3.6 所有管件在使用时，都必须先将其内部采用机械方法彻底清理，用压缩空气吹净，管内无杂物。

8.3.7 系统中管材的落料、坡口成型采用机械加工。

系统中开孔后须清除开孔的残余物。

8.3.8 系统中的油管弯管严禁灌砂热煨弯，应采用热压弯或弯管机冷弯。

现场配制管路的分段以长度不超过8米，弯头不多于2 个为原则，以便清理检查。

8.3.9 油管安装完成后，应并及时组织力量施工，尽快投入油冲洗，以免造成管道内部产生锈蚀；具体的油循环方案详见本标书的“汽机本体及管道施工方案”。

9 燃机进气和排气系统安装9.1 概述燃机排气系统包括：安装在地面上的进气过滤器室、进气过滤装置——固定滤芯型二级空气过滤器、平行挡板式进气消音器，以及有孔不锈钢板之间的玻璃纤维、进气消音器与燃机入口风道之间的含纤维软橡胶膨胀节、从过滤器到压气机入口的气密风道；风道包括所有膨胀节、导流叶片、支撑和支持钢结构、法兰、消声设备、罩壳及其该系统安装配套所需零件，燃机机座内风道为油漆的混凝土风道，进气过滤器与混凝土风道间连接风道为钢制风道；风道导流片、膨胀节和其他零件的材料由设备供货商成套供应。

燃机的排气系统：每台燃机均配有一个单独的排气过渡段，排气过渡段两端均与膨胀节（燃机侧和锅炉侧）相连。

燃机侧膨胀节与燃机后部排气室相连，锅炉侧膨胀节与锅炉进口烟道相连。

9.2 燃机进气系统安装9.2.1 施工准备➢领用材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证或证明书。

➢材料应防水、防尘、分类存放、标识清楚。

➢如数量不符或缺陷情况，应做详细记录，并向技术员反映情况，并按照设备（材料）缺陷处理程序进行处理。

➢基础已经验收、核对无误，中心线、标高已经标示，具备交安条件。

➢穿墙孔洞检查、核对位置。

➢道路畅通、场地清洁。

➢施工现场必须具有完善的消防设施。

➢施工场地清理干净。

➢支吊架预埋件验收应符合安装要求。

➢施工方案经批准并已作技术交底，设计施工图纸满足现场施工并已会审，单线图已标注焊缝编号底。

➢树立牢固的安全意识，精心组织、精心施工。

➢严格遵守规范、规程、标准和技术管理制度。

➢认真做好施工环节的测量检验记录。

➢对材质不明的材料不得使用。

➢三级质量验收签证齐全，质量合格。

➢施工使用的起吊设施、测量、施工机具齐全，可用，保养维护良好。

9.2.2 组合➢可在组合场按图纸要求尺寸分段组装进气系统的进气风道。