储罐防腐方案
储罐防腐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案一、工程名称储罐外壁防腐工程。
二、施工准备2.1材料2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。
2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、操作工艺3.1工艺流程:基面喷砂除锈清理f底漆涂装f中间漆涂装一面漆涂装f检查验收3.2基面清理：3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。
技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91 《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100〜300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。
储罐防腐方案范文
储罐防腐方案范文储罐是用于储存液体或气体的设备，通常由金属材料制成，如钢铁、不锈钢等。
由于储罐常接触到化学物质、气体压力和外部环境等因素，容易发生腐蚀损坏，因此储罐的防腐工作至关重要。
下面是一个储罐防腐方案的详细介绍。
1.表层防腐储罐外表层常采用环氧树脂涂层进行防腐处理。
环氧树脂涂层具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。
首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。
然后，涂刷底漆以增加附着力。
最后，涂刷环氧树脂涂层，可选择密封涂层或光滑涂层，具体根据储存物种类决定。
2.膜层防腐膜层防腐是通过在储罐表面形成一层薄膜来防止腐蚀。
常用的膜层材料有塑料或橡胶。
首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。
然后，将塑料膜或橡胶膜固定在储罐表面上，以形成防腐层。
这种防腐方式适用于一些特殊储存物品，如酸碱溶液或高温液体。
3.内部涂层储罐内部常常暴露在强酸、碱、盐溶液等腐蚀性介质中，因此内部涂层对防腐非常重要。
内部涂层常采用沥青、环氧树脂等材料进行涂覆。
首先，需要对储罐内部进行清洗和除锈处理，确保表面干净。
然后，将底漆涂刷在储罐内壁上，等干燥后涂刷环氧树脂涂层。
对于液体存储罐，还可以考虑涂层的荷电特性，以提高液体的流动性和附着性。
4.阴极保护阴极保护是一种常用的储罐防腐方法，通过在储罐表面施加电流，使其成为阴极，在电化学反应过程中减缓腐蚀速度。
常用的阴极保护方法有铁锌合金阴极保护、铝锌合金阴极保护和阴极保护涂料等。
阴极保护还需要增加保护层与储罐之间的电连接，如采用电极或铜带连接。
5.定期维护储罐的防腐工作不只是一次性的，还需要定期维护。
定期检查储罐的表面涂层是否完好，如有损坏则进行修补，以避免腐蚀向内部蔓延。
同时，定期清洁储罐内部，并检查内部涂层的附着力和完整性。
如果发现涂层有损坏，则需要进行修复或重新涂刷。
综上所述，储罐的防腐方案需要从表层、膜层、内部涂层和阴极保护等方面综合考虑。
储罐防腐方案
储罐防腐方案在工业生产中，储罐被广泛用于存储液体或气体等物质。
然而，长期使用和外界环境等因素的影响下，储罐表面容易出现腐蚀现象，进而对储存物质的安全性产生不良影响。
因此，备受争议的问题是如何制定一个有效的储罐防腐方案，以延长储罐的使用寿命。
1. 定期检查和维护定期检查是建立储罐防腐方案的重要一步。
工作人员应该定期检查储罐表面是否存在腐蚀现象，并及时维修或更换受损部分。
通过使用先进的无损检测技术，如超声波、磁粉检测等方法，可以提高检查的准确性和全面性。
此外，对于裸露在外的储罐，还可以考虑采用防腐材料进行涂覆，以增加其抗腐蚀性能。
2. 环境保护和预防措施除了定期检查和维护外，环境保护和预防措施也是储罐防腐方案的重要组成部分。
在选址和建立储罐时，应尽量避免受潮、腐蚀等环境因素的影响。
此外，对于储存有腐蚀性液体或气体的储罐，还应采取额外的预防措施，如增加内壁的密封性、设置防爆装置等，以减小对储存物质的腐蚀程度。
3. 选择合适的防腐涂料在储罐防腐方案中，选择合适的防腐涂料是关键一步。
防腐涂料应具有良好的抗腐蚀性、耐温性以及耐化学腐蚀性能。
针对不同的储存物质，选择适合的涂料类别，如环氧涂料、有机硅涂料等，以提供最佳的保护效果。
此外，涂料施工的技术和方法也需要专业人员进行操作，以确保涂层的均匀性和牢固性。
4. 使用外加电流防腐技术外加电流防腐技术是一种有效的储罐防腐方案。
该技术通过施加一定的电流和电压，形成一层保护涂层来抵御腐蚀。
这种防腐方式适用于各种材料的储罐，如钢制和土木结构储罐。
外加电流防腐技术具有高效、经济等特点，可以延长储罐的使用寿命。
储罐防腐方案的制定和实施是确保工业生产安全的重要环节。
通过定期检查和维护，环境保护和预防措施，选择合适的防腐涂料以及采用外加电流防腐技术，可以最大程度地减少储罐的腐蚀问题，保障储存物质的安全性。
然而，值得注意的是，储罐防腐方案并非一劳永逸，需要根据实际情况进行不断的改进和完善。
储罐钢板防腐除锈措施方案
储罐钢板防腐除锈措施方案一、背景介绍。
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储液体、气体等物质，保证生产过程中的原料供应和产品储存。
储罐的材料主要以钢板为主，而钢板在长期使用过程中容易受到腐蚀和锈蚀的影响，降低了储罐的使用寿命和安全性。
因此，对储罐钢板进行防腐除锈措施是非常必要的。
二、防腐除锈措施方案。
1. 表面清洁。
在进行防腐除锈之前，首先要对储罐钢板表面进行清洁。
清洁工作包括清除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续的防腐除锈工作能够顺利进行。
清洁工作可以采用高压水枪清洗、化学清洗等方法，将储罐表面彻底清洁干净。
2. 防腐涂层。
防腐涂层是防止储罐钢板腐蚀的重要措施。
常用的防腐涂层有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂层等。
这些涂层具有优良的耐腐蚀性能，能够有效地保护储罐钢板不受腐蚀和锈蚀的影响。
在选择涂层时，需要根据储罐所处的环境条件、介质特性等因素进行综合考虑，选择适合的防腐涂层。
3. 防腐漆膜检测。
在进行防腐涂层施工后，需要对涂层进行检测，确保涂层的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度检测、附着力检测、耐腐蚀性能检测等。
通过检测，可以及时发现涂层存在的问题，并进行修补和加固，确保涂层的质量和稳定性。
4. 除锈处理。
除锈是防腐工作中的重要环节。
储罐钢板在长期使用过程中容易受到锈蚀的影响，因此需要对锈蚀部位进行及时的除锈处理。
除锈方法包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
除锈工作需要彻底彻底，确保储罐钢板表面光洁、无锈蚀。
5. 防腐涂层施工。
在进行防腐涂层施工时，需要严格按照施工工艺要求进行操作。
施工过程中要注意控制涂层的厚度和均匀性，确保涂层能够覆盖储罐钢板的所有部位。
同时，施工现场要保持清洁，避免杂质混入涂层中，影响涂层的质量。
6. 防腐涂层养护。
防腐涂层施工完成后，需要对涂层进行养护，确保涂层能够发挥最佳的防腐效果。
养护工作包括涂层干燥时间、温度控制、湿度控制等。
在养护期间，需要对涂层进行定期检查，及时发现问题并进行处理。
储罐防腐方案
储罐防腐方案储罐防腐方案1. 引言储罐是用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
由于储罐长期接触液体或气体，其表面容易受到腐蚀的影响，从而降低了储罐的使用寿命和安全性。
为了延长储罐的寿命并确保其运行安全，储罐防腐方案变得非常重要。
本文将介绍一种常用的储罐防腐方案，包括涂层防腐和电缆防腐。
2. 涂层防腐2.1 选择合适的涂层材料在储罐表面施工涂层是一种常见的防腐措施。
首先需要选择合适的涂层材料。
通常，涂层材料应具有以下特点：- 耐腐蚀性：涂层材料应能有效抵御储罐表面的腐蚀媒介，如酸碱、化学物质等。
- 耐磨性：涂层应能抵御储罐表面的摩擦磨损，以提高涂层的使用寿命。
- 耐候性：涂层应能承受各种气候条件下的环境影响，包括阳光、风、雨等。
- 粘附力：涂层材料应具备良好的粘附力，以确保涂层能够牢固地粘附在储罐表面。
2.2 涂层施工步骤涂层施工需要进行以下步骤：1. 表面处理：将储罐表面进行刷洗、喷砂等处理，以去除污垢和旧涂层，为涂层的粘附提供良好的条件。
2. 底漆涂装：涂刷底漆，用于增强涂层的附着力和防腐性能。
3. 中涂/面涂涂装：根据涂层的厚度要求，进行中涂和面涂的施工，以增加涂层的耐腐蚀性。
4. 效果处理：根据需要，进行光洁度和外观效果的处理。
2.3 涂层防腐方案的优势和注意事项涂层防腐方案具有以下优势：- 能有效降低储罐表面的腐蚀速度，延长储罐的使用寿命。
- 能提高储罐的安全性和可靠性，减少事故发生的概率。
- 施工简便，能够适应不同的储罐形式和尺寸。
需要注意的是：- 在涂层施工过程中，要保持施工现场的清洁和通风，避免涂层受到污染和异物的影响。
- 合理控制涂层的施工厚度，避免涂层出现开裂和脱落的情况。
- 定期检查涂层的状态，及时进行维修和修补。
3. 电缆防腐除了涂层防腐，对于储罐内部的电缆也需要进行防腐处理。
3.1 选择合适的电缆防腐材料电缆防腐材料应具备以下特点：- 耐腐蚀性：电缆防腐材料应能抵御储罐内部的腐蚀媒介，如酸碱、化学物质等。
埋地储罐的防腐措施
埋地储罐的防腐措施
1. 材料选择：选择耐腐蚀的材料来制造储罐，如玻璃钢、不锈钢等。
2. 防腐涂层：在储罐内外表面涂覆防腐涂层，常用的防腐涂层包括环氧涂料、聚氨酯涂料等，能够在外界环境的侵蚀下保护储罐的材料。
3. 阳极保护：在储罐内部设置阳极保护系统，通过阳极电流保护金属表面不受腐蚀。
4. 密封系统：保证储罐与外界环境的隔离，避免外界的腐蚀因素对储罐的影响，如采用双层防渗隔膜等。
5. 定期检查和维护：定期对储罐进行检查，并及时修复和更换防腐层，保持储罐的完整性和防腐性能。
6. 温度控制：控制埋地储罐的温度，避免温度过高导致腐蚀速度加快。
7. 地壳结构设计：储罐在设计时需要考虑地壳的结构设计，以防止地壳的变形对储罐的损坏。
综上所述，埋地储罐的防腐措施是多方面的，包括材料选择、防腐涂层、阳极保护、密封系统、定期检查和维护、温度控制和地壳结构设计等，以确保储罐的使用寿命和安全性。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。
储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。
本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。
2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。
准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。
可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。
2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。
修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。
2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。
根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。
3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。
包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。
3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。
底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。
3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。
可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。
确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。
3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。
检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。
包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。
5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。
通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
储罐外壁防锈防腐施工方案
储罐外壁防锈防腐施工方案一、背景介绍储罐是存放液体、气体或散装物料的容器，常用于工业领域。
由于储罐长期暴露在外部环境中，外壁容易受到大气、水分、化学物质的侵蚀，从而导致外壁锈蚀和腐蚀。
为了保护储罐外壁的完整性和使用寿命，需要进行防锈防腐施工。
二、施工目标储罐外壁防锈防腐施工的目标是：1.防止外壁锈蚀和腐蚀；2.提高储罐外壁的耐候性和抗腐蚀性；3.延长储罐的使用寿命；4.保证储罐的工作安全。
三、施工方案为了达到上述的施工目标，我们提出以下储罐外壁防锈防腐施工方案：3.1 表面处理在进行涂层施工之前，需要对储罐外壁进行表面处理，以保证涂层的粘接力和抗腐蚀性。
表面处理的步骤包括：1.去除储罐外壁表面的油污和杂质；2.使用喷砂或喷丸设备对储罐外壁进行喷砂处理，以去除表面氧化物和锈蚀层；3.检查储罐外壁是否存在凹陷、起泡、龟裂等表面缺陷，并进行修补。
3.2 防锈底漆施工防锈底漆是防止储罐外壁锈蚀的关键层，它可以提供良好的防锈保护。
防锈底漆施工的步骤包括：1.均匀涂刷防锈底漆于储罐外壁表面，涂刷厚度需符合要求；2.确保防锈底漆的干燥时间，以免影响后续涂层的施工。
3.3 防腐面漆施工防腐面漆是增加储罐外壁耐候性和抗腐蚀性的重要层。
防腐面漆施工的步骤包括：1.在防锈底漆干燥后，涂刷防腐面漆于储罐外壁表面；2.根据需要施工2-3道防腐面漆，确保涂层的厚度和质量。
3.4 检验和验收在施工完成后，需要进行检验和验收工作，以确保施工质量和效果符合要求。
检验和验收的步骤包括：1.对施工部位进行目视检查，确保涂层不存在起泡、龟裂等表面缺陷；2.进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度符合要求。
四、注意事项1.施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，以保证施工质量；2.施工环境应符合涂层施工要求，避免灰尘、湿气等对施工质量的影响；3.掌握好涂刷底漆和面漆的干燥时间，避免涂刷过早或过晚；4.根据储罐的使用情况和环境条件，选用合适的防锈底漆和防腐面漆；5.定期检查储罐的外壁涂层情况，及时进行维护和修补。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备，经常处在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产，必须对储罐进行防腐施工。
下面是一种储罐防腐施工方案。
1.准备工作：首先需要对储罐进行彻底清洁，除去污垢、油污和腐蚀物等。
然后对罐体进行检查，发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。
接着进行基底处理，包括打磨和除锈。
2.底部防腐施工：底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一，因此需要进行底部防腐。
可选用防腐炭黑油漆涂装，首先进行底部的刷洗和清洁，然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。
每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。
3.罐体防腐施工：罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。
首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
随后进行玻璃钢涂层的施工，包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。
涂布后需要进行干燥和硬化。
4.上部结构防腐施工：上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。
可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
5.附属设备防腐施工：储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。
可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
以上是一种储罐防腐施工的方案。
在实施防腐施工的过程中，需要保证施工质量和施工环境的安全，严格按照施工标准和技术要求进行操作。
并在施工完成后进行检查，确保防腐效果达到要求，以保证储罐的安全使用。
立式储罐防腐施工方案
立式储罐防腐施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、食品加工、水处理等行业。
为了延长储罐的使用寿命和确保储存物料的安全性，防腐施工是十分重要的。
本文将介绍一种常用的立式储罐防腐施工方案，包括防腐材料的选择、施工工艺和验收标准等。
2. 防腐材料选择2.1 防腐涂料在立式储罐防腐施工中，常用的防腐材料之一是防腐涂料。
选择合适的防腐涂料可以提供良好的防腐效果，延长储罐的使用寿命。
常见的防腐涂料有环氧煤沥青、环氧玻璃钢涂料、有机硅及氟碳等。
2.2 防腐胶带除了防腐涂料，防腐胶带也是常用的防腐材料之一。
防腐胶带具有施工方便、环保且使用寿命长的特点。
常见的防腐胶带有聚乙烯胶带、聚丙烯胶带等。
3. 施工工艺3.1 表面处理在进行防腐施工之前，立式储罐的表面需要进行充分的处理。
首先，去除储罐表面的油污、尘土等杂物；其次，对金属表面进行除锈处理，确保储罐表面光洁且无锈蚀。
3.2 防腐涂料施工在进行防腐涂料施工前，需根据防腐涂料的要求对其进行充分搅拌，保证涂料的质量稳定。
然后，按照涂料厂家提供的施工工艺，采用刷涂、喷涂等方式进行防腐涂料的施工。
施工过程中要确保涂料均匀、无漏涂和遗漏等情况。
3.3 防腐胶带施工防腐胶带施工前，需将储罐表面清洁干燥。
然后，根据胶带宽度的要求，采用手工或机械设备进行胶带贴合。
胶带应在贴合时保持一定的张力，确保胶带与储罐表面紧密贴合。
4. 施工质量验收标准4.1 防腐涂料施工质量验收在防腐涂料施工完成后，进行质量验收是必要的。
验收时应注意以下几个方面：•涂膜厚度：根据涂料厂家提供的要求，测量涂膜的厚度是否符合标准要求。
•涂膜附着力：使用相关工具进行涂膜附着力测试，确保涂膜附着力良好。
•表面光洁度：对涂膜表面进行目视检查，确保涂膜表面光洁无瑕疵。
4.2 防腐胶带施工质量验收防腐胶带施工完成后，也需要进行质量验收。
验收时应注意以下几个方面：•胶带宽度：测量胶带的宽度是否符合要求。
储罐防腐施工组织方案
储罐防腐施工组织方案一、项目概述储罐是在工业生产中常见的一种存储容器，用于储存各种液体或气体。
储罐的防腐施工是保证储罐使用寿命和安全性的重要环节。
本文通过分析储罐的特点和防腐工艺要求，制定了储罐防腐施工组织方案。
二、施工方案1.施工准备（1）组织施工团队：根据项目规模和工期安排，成立储罐防腐施工团队。
团队成员包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
（2）制定施工计划：按照储罐的数量、类型及施工顺序等因素，制定详细的施工计划。
包括施工周期、施工工艺流程等。
（3）采购材料设备：根据防腐工艺要求，采购所需的防腐材料、设备和工具等。
2.施工流程（1）清洗储罐：首先对储罐进行清洗，去除表面的杂质和污物。
清洗过程中应注意保护环境，防止水源污染。
（2）除锈处理：对储罐表面的锈蚀部分进行除锈处理。
可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
（3）表面处理：储罐表面进行处理，包括光洁度处理、喷砂处理等。
确保储罐表面平整、光滑，有利于防腐材料的附着。
（4）施工防腐层：选择合适的防腐材料，按照施工要求进行涂刷、涂覆或喷涂。
施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度控制。
（5）施工检验：完成施工后，进行检验。
检验内容包括涂层的附着力、干燥度和耐化学药品性能等。
3.安全措施（1）严格遵守相关安全规定：在施工过程中，严格遵守相关法律法规和施工安全规定，确保施工安全。
（2）防护装备：施工人员必须佩戴相关防护装备，包括防腐手套、防腐面具等。
保证身体健康和安全。
（3）通风设备：在施工现场设置通风设备，保证工作环境无毒害气体积聚。
（4）应急措施：设置应急疏散通道和应急设备，预先准备应急救援方案，应对可能发生的意外情况。
4.质量控制（1）施工质量要求：制定施工质量标准，明确施工过程中的质量要求。
如涂层厚度、涂层附着力等。
（2）施工记录：施工过程中要进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等。
确保施工过程可追溯和唯一性。
（3）施工检验：安排专业人员进行施工检验，检验包括涂层质量、防腐层的厚度和附着力等。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案
背景
储罐在工业生产过程中扮演着重要角色，但由于暴露于恶劣环境条件下，容易
受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和确保生产安全，储罐内防腐施工变得至关重要。
本文将讨论储罐内防腐的施工方案。
防腐施工方案
储罐内防腐施工方案包括以下几个主要步骤：
第一步：清洁表面
在进行防腐处理之前，首先要对储罐内表面进行清洁。
清洁表面可以有效去除
污垢和油脂，确保防腐涂层能够充分附着于表面。
第二步：除锈处理
储罐内表面上的锈蚀是造成腐蚀的主要原因之一。
进行除锈处理可以有效地延
长储罐的使用寿命。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
第三步：涂装防腐涂层
在清洁表面和除锈处理完成之后，下一步是涂装防腐涂层。
选择合适的防腐涂
层对延长储罐的使用寿命至关重要。
常见的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
根据储罐所处环境条件和要求选择最适合的涂层。
第四步：检查和维护
防腐施工完成之后，定期对储罐内防腐涂层进行检查和维护是必不可少的。
及
时发现并修复涂层的损坏可以避免腐蚀扩散，确保储罐长期的安全稳定运行。
结论
储罐内防腐施工方案是确保储罐长期安全运行的重要保障措施。
通过清洁表面、除锈处理、涂装防腐涂层和定期检查维护等步骤，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障生产安全。
以上是关于储罐内防腐施工方案的简要介绍，希望能够对相关操作提供帮助。
储罐防腐工程施工方案
储罐防腐工程施工方案一、项目概述本工程是指对储罐进行防腐处理的施工工程。
储罐防腐工程是利用专门的防腐涂料材料对储罐内、外表面进行防腐蚀处理，以保护储罐的长期使用寿命和安全性。
本工程属于石油化工设备防腐工程的一部分，涉及到防腐材料的选择、施工工艺的确定、安全、环保等内容。
二、工程概况1. 储罐防腐工程包括内外表面的防腐处理，涉及到防腐涂料的选择和涂装工艺的确定。
2. 储罐防腐工程按照相关标准和规范进行施工。
3. 储罐防腐工程需要考虑施工环境的安全与环保方面的要求。
三、施工方案1. 防腐涂料的选择(1) 根据储罐的使用环境和介质的特性选择适合的防腐涂料材料。
(2) 考虑涂装涂料的附着力、耐蚀性、耐磨损性等性能选择合适的涂料。
(3) 可以选择环氧树脂、聚氨酯等高性能涂料作为防腐涂料。
2. 施工准备(1) 了解储罐的材质、表面状态，对表面进行清洁处理。
(2) 准备好所需的施工设备和工具。
(3) 搭建脚手架、设置安全警示标识。
3. 施工工艺(1) 内表面防腐处理a. 对储罐内表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂物。
b. 进行底漆涂装，保证底漆对基材的粘结力。
c. 进行防腐涂层的涂装，要求均匀、充实。
(2) 外表面防腐处理a. 对储罐外表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀。
b. 进行底漆涂装。
c. 进行中间涂层和面漆的涂装。
4. 施工质量控制(1) 施工前进行施工方案的确认和操作规程的制定。
(2) 施工中进行涂料的质量控制，保证涂料质量合格。
(3) 施工结束后进行防腐层的检测，保证质量合格。
5. 安全与环保(1) 施工中保证施工人员的安全，穿戴防护装备。
(2) 控制施工环境污染，减少有害气体排放。
(3) 施工结束后及时清理施工现场，保证环境整洁。
四、施工组织1. 项目经理(1) 组织制定施工方案和操作规程。
(2) 组织协调施工人员，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人(1) 负责施工现场技术指导和质量检查。
(2) 负责施工工艺的制定和调整。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种常见的容器，用于储存和运输各种液体和气体。
在储罐的使用过程中，由于内部液体或气体的腐蚀作用，储罐的表面容易出现腐蚀现象。
为了保护储罐的使用寿命和安全性，需要进行防腐施工。
下面是一个储罐防腐施工方案的详细介绍：1.表面准备：在进行防腐施工前，首先需要对储罐的表面进行准备工作。
这包括清洁表面上的污物、锈蚀和旧涂层，确保表面干燥、光滑和平整。
2.防腐材料选择：根据储罐的具体情况和储存物质的特性，选择适合的防腐材料。
常见的防腐材料包括环氧树脂涂料、玻璃钢、聚酯薄膜涂料等。
要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐温性等性能。
3.防腐涂料施工：根据防腐材料的要求，对储罐进行涂料施工。
具体施工步骤包括底漆涂布、涂层涂布和面漆涂布。
底漆主要起到增强附着力和防锈的作用，涂层用于防止腐蚀和增加耐磨性能，面漆用于增加美观和保护涂层。
4.薄膜涂料施工：对于使用聚酯薄膜涂料的储罐，施工过程中需要先对储罐表面进行喷砂处理，然后再进行薄膜涂料的喷涂。
薄膜涂料具有良好的耐腐蚀性和防渗漏性能。
5.玻璃钢施工：玻璃钢是一种由树脂与玻璃纤维布组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性和强度。
玻璃钢施工需要先将玻璃纤维布与树脂混合涂布在储罐表面，然后进行固化。
6.结构补强：在防腐施工中，还需要对储罐的结构进行补强处理。
这包括加固部分焊接缝和装配焊接部位，以增加储罐的强度和稳定性。
7.施工质量检查：在施工完成后，需要进行质量检查。
主要检查施工工艺和涂层质量是否符合要求，有无漏涂、起泡、脱落等现象。
如有不符合要求的地方，需要及时进行修复。
以上就是储罐防腐施工方案的详细介绍。
通过正确的施工工艺和选用适当的防腐材料，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障储存物质的安全性。
在实施防腐施工时，还需要按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案一、储罐内表面的处理1.清洁处理：在施工前，必须彻底清洁储罐内表面，包括油污、灰尘以及其他可能的污染物，确保表面干净。
2.去锈处理：若储罐内表面有锈蚀，应先进行去锈处理。
常用的去锈方法有机械处理、化学处理和热处理等。
二、防腐底漆的涂装1.基础底漆：选用耐蚀性能好的防腐底漆，先涂刷一层厚度适中的底漆。
底漆的选择应根据储罐内介质种类、温度和压力等要素进行合理的评估。
2.上色底漆：经过基础底漆干燥后，涂刷上色底漆，以提高涂层的遮盖力和美观度。
三、防腐中间层涂装1.选择合适的材料：根据储存介质的特性选择合适的防腐中间层材料，如环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等。
2.施工方式：采用滚涂、刷涂或喷涂等方法涂刷中间层涂料，均匀覆盖储罐内表面。
确保涂层的厚度均匀一致。
四、防腐面漆的涂装1.选择合适的面漆：根据所处环境条件、储层特性等选择合适的防腐面漆。
2.施工方式：选择适当的施工工具进行涂刷，确保涂层的厚薄均匀一致，同时保证涂层的硬度和耐磨性。
五、防腐层养护1.干燥养护：在涂刷完成后，必须进行充分的干燥养护。
养护时间和养护温度应根据涂料的特性来确定。
2.样品检测：在养护结束后，应取样进行常规物理性能和耐蚀性能的检测，确保涂层质量达标。
3.定期检查：储罐防腐涂层的质量需定期检查，发现涂层出现破损或起泡等问题，及时修补。
总结储罐内防腐施工技术方案主要包括：表面处理、底漆涂装、中间层涂装、面漆涂装和养护等步骤。
选用适当的防腐涂料材料，正确施工，经过充分的养护和定期检查，能够确保储罐内涂层的质量和持久性能，延长储罐的使用寿命，提高储存介质的贮存质量。
同时，为了保障操作人员的安全，施工过程中需遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全措施在进行储罐内壁防腐施工之前，必须确保施工现场的安全，包括对工作人员进行安全培训和装备。
施工现场应设置有效的安全警示标志和安全设施，确保施工期间没有其他人员进入施工区域。
2.现场清理在施工前，必须对储罐的内部进行清理，包括清除附着物、残留液体和污垢等。
清理过程中，必须采取适当的防护措施，防止废物和污水对环境造成污染。
3.表面处理储罐内壁表面的处理是防腐施工的关键步骤。
首先，应彻底清除储罐内壁表面的锈蚀、尘土、杂质等。
然后，使用砂轮机或刷磨机对储罐内壁进行打磨，以确保表面达到光洁、平整的状态。
二、防腐材料选择储罐内壁的防腐材料选择应根据储罐材质、介质性质和使用环境等因素来确定。
常见的防腐材料包括聚氨酯涂料、环氧涂料、胶黏剂和玻璃钢等。
为了确保防腐效果，施工前应对不同的防腐材料进行试验和检测。
三、施工方法1.底涂施工底涂施工是储罐内壁防腐施工的第一步，其目的是增强附着力和提供防护层。
首先，应按照防腐材料的要求，将底涂材料充分搅拌均匀。
然后，使用专用的涂刷或喷涂设备，将底涂材料均匀地涂刷在储罐内壁上。
底涂涂料施工完毕后，需要进行充分的干燥和固化时间。
2.中涂施工中涂施工是为了增强防腐效果和耐化学性能，在底涂施工后进行的。
中涂材料的选择应与底涂材料相匹配，并能提供更好的耐腐蚀性能。
中涂施工方法与底涂施工相似，需要保持涂层的均匀和充分的固化时间。
3.面涂施工面涂施工是储罐内壁防腐施工的最后一步，也是增强防腐效果和提供装饰性能的环节。
面涂材料的选择应根据储罐的使用环境和要求来确定。
施工方法同样需要保证涂层的均匀和固化时间。
四、质量控制和保养在施工过程中，必须进行质量控制和保养，以确保防腐涂层的质量和寿命。
质量控制包括对施工工艺和材料的把握，检测和监测施工过程中的各项指标。
保养包括定期检查涂层的状况，及时补漆和修复涂层损坏的部分，以延长防腐涂层的使用寿命。
总结：储罐内壁防腐施工方案的有效实施可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。
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中国化学工程第四建设公司东鑫石化6万吨/年环己酮项目槽罐防腐蚀工程施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设公司泉州项目部二00九年五月目录１工程概况 1２施工用主要标准规范及技术文件 13施工准备 24施工工艺要求 24.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 24.2喷砂除锈 35质量保证措施 66安全施工 7１工程概况1.1建设单位：福建东鑫石油化工有限公司。
1.2设计单位：湖南百利工程设计院。
1.3 工程地点：泉州市泉港区。
1.4工程主要内容为:2台3598 m3环己酮储罐外防腐2台3598 m3环己烷储罐外防腐1台2197 m3废碱液储罐外防腐1台1246 m3苯储罐外防腐1台1246 m3碱液储罐外防腐1台1246 m3重油罐外防腐2台500 m3废碱液储罐外防腐1台100m3 X油罐外防腐2台70 m3燃油储罐外防腐1台12.98 m3碱灰斗外防腐1.5 主要施工部位罐外壁：底板、拱顶、筒身。
防腐含平台梯子的除锈、油漆防腐.1.6 施工工期为储罐水压试验完后一个月。
２施工用主要标准规范及技术文件.1 湖南百利工程设计院设计的有关图纸、设计说明、技术要求.2 槽罐防腐工程部分合同附件.3 HG\T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》2.4 GB8923-88 《钢质表面处理等级和检测方法》2.5 SY0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》2.6 GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》3施工准备3.1施工机具、设备：可移式空气压缩机8m3/min一台储气罐1 m3一台喷砂机0.9m3 一台， 0.36m3 一台空气输送管 500m高压喷砂管 1000m高压喷沙枪ф50/25一支角向磨光机 10台汽车一台涂层测厚仪 1套3.2 人员组织各工种人员配备如下：喷砂工6人，油漆工6人，力工6人，操作工2人，电工1人，机械设备维修工1人，炊事员1人，管理员2人，计25人。
4施工工艺要求4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表:品种涂料名称干膜厚度底漆环氧富锌漆≥50um中间漆环氧云铁中间漆≥100um面漆聚氨脂耐候面漆≥50um以上防腐要求实用与废碱液储罐,碱灰斗;燃油储罐,X油罐;环己酮罐;重油罐的罐体外表面及平台、梯子,干膜总厚度≥200um。
环己烷储罐和苯储罐的保温涂料要求如下表:品种涂料名称干膜厚度底漆凉凉隔热底漆≥70um中间漆凉凉隔热中间漆≥35um面漆凉凉隔热面漆≥90um罐底板防腐采用环氧煤沥青底漆一遍,环氧煤沥青厚浆型面漆二遍涂刷，干膜总厚度≥200um。
4.2喷砂除锈4.2.1喷砂除锈的操作过程如下：(1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2 ；(2).操作工人穿戴好工作服和头盔进入喷砂区域；(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；无关人员撤离喷沙作业区域。
(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求, 并做好检验记录。
(6)．认真填写施工检验记录。
(7)上道工序检验合格后方可转入本工序。
4.2.2对金属表面存有油污部位进行脱脂处理，凡有油污点用有机溶剂擦洗干净。
4.2.3检查除锈设备:压力、枪嘴口径，空气净化磨料的直径和含水率等合格后转入正式喷砂除锈工序。
4.2.4除锈中进行质量跟踪检查，加强三级自检，对粗糙度及SA等级对照发现不合格时必须马上补喷，未经质量检查员认定合格不准涂装底漆。
4.3涂装4.3.1涂料的涂刷a). 先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层；b). 按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化；c). 当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；d). 第一遍面漆的涂刷应在底漆涂刷后4小时左右进行，同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后（2小时-24小时之间）的基础上进行；e). 涂层外观要求平整、均匀、无流挂等；f). 涂层厚度要达到设计厚度；g). 涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈；h). 涂层检验在实干后进行。
4.3.2涂装前应该核实以下几项：a. 涂装型号、粘度、混合比例是否符合工艺要求。
b. 涂装环境、湿度是否<82°RH值.c. 安全设施防火、防爆、防毒及高空作业是否具备。
4.3.3涂装注意事项:a. 不准将两种溶剂混肴使用，必须各自专用。
b. 现场配料时使用的计量容器或秤必须清洗干净，刻度明显。
c. 小量配时必须按指定的比例配。
d. 使用的溶剂挥发率高，特别要注意防爆、防毒。
e.防止因配料过多，超过使用期限而发生暴聚。
4.3.4填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。
4.4油罐防腐涂装方案4.4.1 首先，安装施工临时设施及伸降式吊篮；然后将施工机具就位，接通电源。
采取二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法，以缩短施工周期。
为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采用局部完工法进行喷砂与涂装。
4.4.2喷砂除锈：彻底去除油罐钢板的锈垢，显露出金属本色，达到Sa2.5级，粗糙度Rz 35-75μm，检测合格后，将表面清洁干净。
4.4.3底漆涂装：检测合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度为： 50μm 底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充分地渗透，并测量记录干膜厚度。
4.4.4面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为2x50μm =100μm、50μm，并测量记录干膜厚度。
4.4.5施工措施1) 如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点5℃。
2) 为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。
3) 为保证防腐涂装的施工质量,在罐外施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。
4) 产品保护：在施工过程中要注意对周围环境的保护。
同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染。
5质量保证措施5.1开工前进行工艺交底，对该项工程所承担的具体项目内容，各个工序的质量标准要求，除锈方式，涂层结构，所使用的涂料品种的特性等。
5.2开工前结合工程特点进行质量教育，提高质量意识，执行ABC三级检查制度，施工人员实行作业责任制，基本固定施工作业区，按区域按件按片明确责任，坚持每日作业检查，不合格者当日返修完。
逐日考核日完成量和工程质量。
5.3质检人员要跟班作业，不得脱离岗位，并认真检查记录。
5.4涂装中应跟踪检查：5.4.1涂装速度、距离、角度。
5.4.2以涂层测厚仪检测干膜厚度，以保证干膜达标。
5.4.3有无漏涂、流坠、针孔、汽泡等。
5.4.4涂装后的固化时间是否达到工艺要求，固化得是否合格。
5.4.5前一涂层达到固化程度，在未涂下一涂层前，对其表面应进行彻底清除附着在涂层表面的一切物质，防止影响涂层间的结合力。
5.4.6经检查表面符合进行下层涂层的要求时方可进行第二或第三层的作业，各层间都要进行涂装后的检查。
5.4.7每层在干膜固化后都要进行干膜厚度检查，以便调整粘度保证最后涂层的达标。
5.5工序质量控制点如下表:序号检查内容检验级别１设备管道交接检查Ｃ２材料交接检查C３基层表面检查CR４配料比检查Ｃ５绝缘层检查Ｃ6防腐蚀面层检查BR7外观检查C6安全施工6.1防火、防爆的安全6.1.1施工现场所用之涂料、溶剂、固化剂均属有机物质，属三防（防火、防爆、防毒）之类物品，这些物品要距火源三十米以外，配制好的涂料运往现场时要绕开火源到达现场。
6.1.2施工现场周围要设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”标志。
6.1.3涂装作业时，禁止用钢质工具撞击，也不准穿带钉子鞋作业、防止产生火花引起火灾。
6.1.4油罐内部限制防腐涂料储备量，调配好的涂料必须置于罐外。
6.1.5作业时使用的沾有涂料或溶剂的破布，纤维线头要集中存放在铁桶内并密封好，当收工时携带出施工现场，不准随意乱扔。
6.1.7在启开大桶溶剂时，要专用板手，禁止使用锤铲撞击。
当桶盖启开到最后两扣时，要排气压至无声为止，以防由于气温增高压力增大，防止可燃气体的冲击波冲动桶盖撞击产生火花引起火灾或伤人。
6.1.8涂料、溶剂仓库要设在与火源相当距离的位置，设立“禁止烟火”警告标志，仓库要设置在防晒、防水、通风凉爽之处，现场剩余的涂料或溶剂回归到仓库时也要封好，不准敞口挥发。
6.1.9在涂料、溶剂仓库门外要设置足够量的消防灭火器材，以泡沫灭火器为主。
6.2用电安全6.2.1所用的电源必须接点牢固，包头紧密，接地可靠。
包接头均应在罐外，减少不安全隐患。
6.2.2涂装所使用的照明及转动设备为防爆型。
6.3人身安全6.3.1喷砂除锈使用的容器均为压力容器;操作时要按压力容器规定进行操作，如空气缓冲罐、砂罐、油水分离器等不准带压拆卸，设备上所用之安全阀不准随意改变，这些保护设施每年要经国家指定的计量监督部门校对一次。
6.3.2喷砂枪咀任何情况下不准对别人也不准对自己，喷砂咀一旦堵塞出现故障，要排出压力，待压力表归零后方可处理故障，喷沙区域禁止无关人员进入。
6.3.3喷砂人员必须穿好喷砂作业服，要带电工手套和防尘口罩，喷涂人员要佩带好防毒口罩，其使用的药物(活性炭)要及时更换。
6.3.4两米以上为高空作业，必须带好安全带，系好安全绳，吊栏作业其安全绳要系在牢固的部件上，不准系在吊栏上，安全绳是生命的保障，万万不可轻视。
当吊栏下降时，先将安全绳放松到所需位置的长度，不许安全带的钩环脱开安全绳下降，由专职安全员把关。
6.3.5多层作业必须戴好安全帽，上下照顾，上部人员向下扔任何物件均应向下边打招呼，并有人在下监护。
6.3.6禁止使用溶剂在罐内擦洗工作服，以防静电着火伤人，作业人员不准穿合成化纤类纺织品工作服，以防静电。
6.3.8喷沙作业因噪声及回音很大，上下作业联系极为困难，为此要规定明确的联系信号，喷砂以喷头撞击罐壁为信号，喷涂要以木棒打击移动式活动架为信号，均为一响为开始，两响为停，三响为紧急情况。
6.4附注:6.4.1防腐施工队伍员工，不论管理人员或工人均应懂得本行业的安全知识，并应精通掌握，经考试合格方可上岗作业，并应签属安全合同。
6.4.2安全与生产发生矛盾，生产要服从安全，以安全第一为原则。
6.4.3从施工队长到作业班组长，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。