生产工装管理程序

1.目的

建立和实施生产工装管理系统，以确保生产过程顺畅，保证产品质量。

2.范围

适用于公司所有用于生产的可能影响产品质量的模具、刀具及治具之管理。

3.权责

3.1机电组：负责简单夹具和治具的设计制作、维修及跟踪。

3.2供应商：负责生产用模具、刀具及夹具的制作及跟踪。

3.3生产部：负责生产工装的日常维护及使用保养。

3.4研发部设计组或生产负责人：负责刀具及模具的设计及确认。

3.5采购部：负责生产用刀具及模具的购买或委外加工。

4.定义

生产工装：泛指生产所需之模具、夹具、治具及刀具等生产辅助设施。

5.作业内容

5.1生产工装管理流程图;

5.2生产工装夹具的制作申请

5.2.1生产部在制作样品过程中，确定计划及需求评估产品所需的辅助工具时，须填

写【物料申购单】, （附所需的产品图样或样板）一式两份，直接交给采购部采购确认委外加工处理。

5.2.2采购接到通知后,应将制作【采购订单】一份附产品图纸或样板交供应商业务

人员负责报价确认，并做采购。

5.2.3在订单评审阶段及生产过程中需增加、淘旧换新及产品改良所需的工装夹具,

各生产部门以【物料申购单】提出。

5.3生产工装的设计及制作

供应商接到【采购订单】后立即组织人员应在预期内完成生产工装的设计制

作，完工后及时送交我公司，由采购及时通知相关生产部门。

5.4生产工装的验收及移交入库

5.4.1新工装夹具制作完成后，由研发小组一起进行试生产验收，进行判定并验证模

具加工是否满足生产的要求。检测中如NG须交由采购通知供应商做更改，并在内容栏注明更改事项。

5.4.2模具验收合格后，如需试模，则通知生产部门及研发部：

研发部产品工程师负责对模具加工之样品进行检测，结果记录于【样品检测报告】中，交由研发部主管进行判定并验证产品是否满足要求。

5.4.3 验收合格后的工装，由生产工装使用部门登录于【生产工装一览表】中。

5.4.4 顾客提供的生产工装,按5.4.2相应条款进行验收。

5.5生产工装的管理及维护保养

5.5.1生产工装管理部门需对所有制作完成的工装夹具进行编号管理,编号原则如

下：

A．鞋模编号

□□□----- □-----□□

产品代码男/女序号（具体详见生产工装一览表）B．沐浴绵模具编号

□□-----□□（□--□）

公司代码序号

公司代码为TK 序号01-99，模具个数为A—Z，

C．刀模编号（激光刀）

□□□-----□□□

内外销代码序号

内销代码为PRS 外销代码为USA 序号001-999，

D．裁断刀编号（普通刀）依客户编码原则做编号并建立【生产工装一览表】。

5.5.2使用部门必须对本部门所用的生产工装进行保养，并严格按相应之<作业指导

书>进行作业，避免生产工装的人为损坏。

5.5.3使用部门对生产工装的安装、拆卸，必须在停机状态下进行以确保安全。

5.5.4生产工装使用完毕，使用部门必须对工装进行清洁、防锈等日常保养工作，

置放于干燥、避风的场所，定期对其进行保养。

5.5.5对于属于易损工装及易损配件由生产部门书面规定其使用寿命，并制订【易

损工装更换计划】知会采购部申购相关的配件及物料。

5.5.6对顾客提供之生产工装需依顾客要求进行处理，并做永久性标识，且定点、

定位放置于工装架上。

5.6生产工装的维修及报废

5.6.1生产部门在使用生产工装(模具刀具)时若发现异常现象应及时向部门负责

人报告，并与相关部门取得联络（须保留联络资料），需修复则填写【生产工

装维修申请表】，经总经理批准后交采购部知会外发加工厂维修。

5.6.2生产工装维修后生产的样品由品检进行首件检验，合格由使用部门签名接收。

5.6.3对无法修复之生产工装由生产部写【设备报废单】,由总经理确认属实后实施

报废。

5.7生产工装变更

5.7.1依生产部门要求，经相关部门确认后，或经顾客确认后进行工装变更。

5.7.2工装变更引起工程文件的适当修订时须依<文件与记录管理程序>及<工程变更控制程序>

实施。

5.7.3工装变更作业管理流程重复5.3~5.5条款。

6．参考文件

6.1 <文件与记录管理程序> TK-QP-13

6.2<工程变更管理程序> TK-QP-69

7．使用表单

7.1【生产工装制作通知单】 FM-MD-23

7.2【试模检测报告】 FM-RD-06

7.3【生产工装一览表】 FM-MD-21

7.4【生产工装维修申请表】 FM-MD-22 7.5【设备报废单】 FM-MD-24

7.6【易损生产工装更换计划】 FM-MD-25

7.7【物料申购单】 FM-PD-09

7.8【采购订单】 FM-PD-12

7.9【样品检测报告】 FM-PD-15