塑料管安装施工工艺

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UPVC管施工工艺

塑料管（UPVC）施工工法一、施工准备1、材质要求硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。

管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

码放时地面要平，如果上架多应设几个支点防止管子变形。

冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。

其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。

2、施工机具砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作堑子、钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。

二、应用要求及特点（1）UPVC塑料排水管及配套的管件必须选用按国际GB/T5836.1及GB583.2生产，并经专业检验部门检验合格，由省、市建设科技推广中心颁发“推广应用认可证”的产品。

防火套管、阻火圈必须经消防部门检验合格，取得消防主管部门颁发的“消防产品认可证书”。

使用经严格检测合格的产品是确保工程质量和安全的前提。

（2）从施工备料、管道敷设、安装至验收的全过程都应严格按GJJ/T28-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》及96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装图集》执行。

（3）UPVC塑料排水管由于材质较铸铁管轻软，受温度影响较大，易受施工环境污染，因而施工时要重视成品的保护，除精心操作保持管道外部的清洁外，还应将管道薄膜包扎防护，待工程基本竣工时予以拆除，这样能保证整个管道外表干净美观，提高观感质量。

（4）UPVC塑料排水管外壁光滑，因此施工时要重视管道穿越楼板、池壁、地下室外墙处的防漏堵塞处理，确保堵塞严密，与管外壁连成一体，防止产生渗漏现象。

（5）根据实际使用情况，对UPVC塑料排水管的应用范围，作出以下改进：A、规程规定UPVC塑料排水管可用于瞬时排放温度不大于80摄氏度的排水，在实际使用中如排放时间稍长或温度瞬间升高，容易致使管道软化变形，造成损伤，应设置逆止阀组织热水排入，保护管道安全。

给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)

给排水工程塑料管施工方案及工艺方法范文(3篇)Artcraft英国：Artcraft是指工业化时代机器批量生产的能够满意人们日常生活需要并具有装饰和使用功能的商品，具有肯定的艺术属性。

手工艺品来源于人们的生活，但它们制造的价值高于生活。

以下是为大家整理的给排水工程塑料管施工方案及工艺方法的文章3篇 ,欢迎品鉴！给排水工程塑料管施工方案及工艺方法一、总体支配和要求1、本专业安装工程质量标准：优良2、工期支配：严密协作土建施工，并随土建总体方案与进度状况变化而调整安装工程进度方案，确保安装工程为结施与建施顺当进行，并确保圆满完成任务。

3、依据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。

管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。

全部在楼板内的管道协作土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。

施工人员配备23人，协作阶段6人，安装阶段23人，高峰期适当调整。

4、施工主要机具序号名称规格、型号单位数量备注1 套丝机 1/2"4' 台 32 套丝机 1/2"2' 台 13 砂轮切割机台 24 电焊机直流AX-165 台 15 电焊机沟通BX3-300 台 26 电焊机手提式BX1-200型台 27 气焊套 18 试压泵电动台 19 试压泵手动台 310 冲击钻台 611 台式钻座台 1二、主要施工程序及内容1、协作阶段阅图提出问题解决问题主体施工协作，留意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等。

2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装试压、隐藏验收、灌闭水试验卫生洁具安装、设备试运转。

3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术要求1、生活给水管(1)、生活给水管采纳国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。

(完整)塑料管安装施工工艺

第六节、塑料管安装施工工艺一、一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求;b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。

3、不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检.4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合.管道标记应面向外侧,处于显眼位置.二、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为 De十 20mm，宽度为De＋40～60mm.凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 M7．5 级水泥砂浆填补密实。

2、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。

如现场施工有更改，应有图示记录。

3、管道安装时,不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。

4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架.6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。

7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪士 0。

00 以下管道铺设宜分两阶段进行。

先进行地坪士 0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体.土壤的颗粒径不宜大于 12mm，必要时对铺100mm 厚的砂垫层.d．埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触.应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mrn 处，经夯实后方可回填原土。

低压塑料管安装施工方案

一、工程概况本工程为低压塑料管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。

管道材质为UPVC塑料管，适用于室内外给排水、中水、雨水等工程。

管道安装应满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）等相关标准要求。

二、施工准备1. 材料准备（1）UPVC塑料管：内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。

（2）UPVC塑料管件：包括弯头、三通、四通、异径管、伸缩节、阀门等，造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。

（3）粘结剂：选用与UPVC塑料管相匹配的粘结剂，具有良好粘结性能和耐候性。

（4）辅助材料：胶带、胶布、密封胶、毛刷、卷尺、水平尺等。

2. 机具准备（1）手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺等。

（2）切割工具：切割机、锯片等。

（3）焊接工具：电热风枪、焊接片等。

3. 作业条件（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。

（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。

（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。

三、施工工艺1. 安装准备（1）检查管道、管件、粘结剂等材料的质量，确保符合要求。

（2）清理施工现场，确保安装区域整洁、平整。

（3）根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等参数。

2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。

（2）切割面应平整，无毛刺，长度误差不大于±2mm。

3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行定位。

（2）使用水平尺和卷尺，调整管道标高和坡度，确保符合要求。

（3）将管道插入管件，调整位置，确保管道连接牢固、密封。

（4）使用粘结剂进行管道连接，待粘结剂固化后，进行质量检查。

塑料管安装及施工方法

塑料管安装及施工方法1、施工工艺工艺流程：测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒2、操作工艺测量放线：管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

3、预制加工管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定。

4、热熔技术要求校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

5、管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时不宜强制校正。

管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面20mm～50mm。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

6、管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。

熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。

7、热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。

加热时间必须符合规定（或见热熔焊机的使用说明）。

达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

8、卡件固定PP-R给水管立管与横管最大支承间距应符合下表的规定：试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

10、冲洗消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。

冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m／s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。

管道安装施工工艺

管道安装一、塑料管（一）测量放线按照设计图要求对给水、污水管道的平面位置进行平面定位。

如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。

每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。

（二）平整场地开挖前清除或拆迁开挖区域内地上或地下障碍物。

杂草、树根、场地平整清理。

采用自卸车外运置废弃点。

（三）挖沟槽土方拟采用机械开挖辅以人工清底的开挖方案,并根据开挖深度的不同拟分别不同的开挖形式。

相邻管沟开挖时，遵循先深后浅的施工程序，把土自上而下，水率分段分岸进行边挖边检查管沟深度与宽度，底部和侧壁留下人工开挖与修正，避免扰动原土。

管沟坡先按规定的坡度粗略放坡。

再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3至5m做一条以此线力准进行铲坡，机械挖至距底标高200时，沿管沟边每隔2至3m打入小木桩，并注明标高后人工清底找平。

挖好后的地沟不能立即进行下道工序时，可预留10至20cm一层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高，以避免对地基土的人为扰动或因雨水泡坏地基。

开挖出的土方原则上立即用自卸汽车拉走,如特殊情况下必须在管沟边缘上侧堆土或堆放材料时，应与沟边缘保持1m以上距离，以保证边坡的稳定。

管沟挖至基底标高，经钎探后，会同设计、建设单位以及质量监督部门检查基底是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等应做出地基处理记录，认真进行处理后，各方签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

（四）管道安装1、铺管前准备工作铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40度的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒。

管材到货后，应及时对照检查，外壁内壁是否光滑、平整，不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。

塑料管施工工艺流程

塑料管施工工艺流程本文将详细介绍塑料管施工工艺流程，包括施工准备、管道选材、管道清洁、管道切割、管道连接、管道焊接、管道压力测试、管道防腐处理和质量检查等方面。

一、施工准备在施工前，应仔细检查现场环境，确保条件符合施工要求。

具体来说，应做到以下几点：1.检查现场是否具备施工所需的水源、电源和施工设备；2.确认施工场地是否平整，如有需要应进行地基处理；3.准备施工工具和材料，包括管材、管件、电线、钻头等；4.根据设计要求，确定连接方式，如承插胶密封、热熔连接等；5.安排好施工人员和施工进度计划。

二、管道选材根据设计要求选择合适的塑料管材及管件，具体考虑以下因素：1.耐压、耐腐蚀性能；2.耐磨性、抗冲击性能；3.使用年限、维护及更换成本；4.适用温度和环境条件；5.管道规格及颜色，为避免视觉效果不佳，建议提前设计好管道布局。

三、管道清洁使用清洁剂、钢丝球等工具对管道进行清洁，具体步骤如下：1.使用清洁剂将管道内外表面彻底清洗；2.用钢丝球轻轻擦拭管件结合处、弯头等部位，确保清洁无污物；3.保持施工现场整洁，防止杂质进入管道。

四、管道切割使用切割机、钢锯等工具进行切割，具体要求如下：1.切割面应保持平整光滑，无毛刺和裂纹；2.不同规格的管道和管件应分类存放，避免混淆。

五、管道连接根据设计要求选择合适的连接方式进行管道连接，如承插胶密封、热熔连接等，具体注意事项如下：1.连接时应注意清洁承插口，确保连接处紧密牢固；2.连接完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一步工序。

六、管道焊接使用电烙铁、喷枪等工具进行焊接，具体要求如下：1.焊接时应确保均匀美观，无虚焊和漏焊现象；2.焊接完成后应进行质量检查，合格后方可进行下一步工序。

七、管道压力测试在焊接完成后立即进行压力测试，具体步骤如下：1.测试前应关闭所有开口处，确保密封无泄漏；2.对管道进行加压，测试压力不应小于设计压力的1.5倍；3.测试时间不应小于10分钟，确保管道无渗漏；4.测试完成后应检查所有尺寸和渗漏情况，合格后方可进行下一步工序。

塑料排水管安装的施工方案

本工程采用塑料排水管进行安装，适用于新建、改建、扩建建筑高度不大于100m的民用及一般工业建筑中无压排水系统管道安装。

本方案适用于管径范围为dn32~dn200的排水管道安装。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好所需规格的塑料排水管、管件、伸缩节、阻火圈、通气管、通气帽等材料。

2. 工具准备：准备切割机、电焊机、扳手、钢卷尺、水平尺、线锤、钢卷尺等工具。

3. 人员准备：组织具备塑料排水管安装经验的施工人员，进行施工前的技术交底。

三、施工工艺1. 施工流程：清洞→吊线→安装管卡→安装立管→安装横管→安装伸缩节→安装阻火圈→安装通气管和通气帽→验收。

2. 施工要点：（1）清洞：清除洞内杂物，确保洞内无障碍物，洞口尺寸符合设计要求。

（2）吊线：吊线位置为立管靠近墙体一侧的管道外壁或立管中心线，确保管道安装的垂直度。

（3）安装管卡：管卡一般标高距地取1.8m，管卡安装好后，管卡半圆最凹处应贴吊线，确保管道安装的稳定性。

（4）安装立管：立管安装时，应先从底部开始，逐层向上安装，确保管道连接紧密。

（5）安装横管：横管安装时，应先从立管上端开始，逐层向下安装，确保管道连接紧密。

（6）安装伸缩节：根据设计要求，在管道拐弯、变径等位置安装伸缩节，以适应管道的伸缩变形。

（7）安装阻火圈：在排水立管穿楼板处，至少保证立管穿楼板一侧，最好是立管穿楼板下侧10公分内无管件，以便安装阻火圈。

（8）安装通气管和通气帽：通气管应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC通气帽产品。

（9）验收：施工完成后，对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。

四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保管道安装质量。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保管道连接紧密、安装牢固。

3. 验收质量：施工完成后，对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

塑料管道铺设施工

第一节、塑料管道铺设施工一、放线测量严格按图放线，根据施工图上管道的起终点与转折点的设计坐标，利用测距仪将图纸上的管线位置施放到地面上，定出管线走向及管道中心线。

沿管线走向，每量50米打一个里程桩，折点处或遇障碍物（如电线杆、其他建筑物及地下管线）等特殊地点则加设里程桩。

二、沟槽开挖开挖前，利用水准仪通过管道控制点设立沿线临时水准点，每100米一个，同时经过反复校核，确定无误后并做好记录。

临时水准点高程闭合差W20L1/2mm。

本工程沟槽开挖均采用机械挖槽施工，放坡系数采用1:0.5。

沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：①不扰动天然地基。

②挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。

沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20m。

③沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理，其覆土超高夯实至设计标高。

如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上。

④挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。

⑤机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。

槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平。

⑥挖土应由边到中，分层循序渐进。

⑦为便于下管、运输、堆料，采用一侧推土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。

沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

三、沟槽排水沟槽开挖若有地下水，则排水采用明沟集中排水。

每隔50m设1集水井，井深0.6m,长1m,采用4寸或6寸潜水泵排水。

井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。

排水沟宽20cm,深30cm。

在施工排水过程中应不间断排水,并应对排水系统经常检查和维护。

施工中遇雨天增设集水井及水泵,集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米,确保word 文档可自由复制编辑干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨水施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

PVC管安装操作施工方案及工艺方法

PVC管安装操作施工方案及工艺方法PVC管，即聚氯乙烯管，是一种常见的塑料管道，在工程中广泛应用于给水、排水、电气线路等领域。

其安装操作施工方案及工艺方法如下：1.基础准备在施工前需要对基础进行准备，包括清理基础表面，确保无污物和杂物。

同时检查基础的平整度和坚固度，如有问题需要进行修整。

2.PVC管材预处理将所需的PVC管材按照实际用途和尺寸进行剪裁，确保长度和横截面尺寸符合要求。

同时对管材进行检查，确保无破损和变形。

3.PVC管材连接使用PVC专用胶水或熔接机进行管材的连接。

对于较小直径的管道，可以使用胶水进行粘接。

操作时，将胶水涂抹在管材连接端，然后迅速插入对应的管口，稍加压力即可固定。

对于较大直径的管道，需要使用熔接机进行热熔连接。

先将管口预热，在热熔温度达到要求后将两个管口迅速插入熔接机，等待一段时间使其冷却固化。

4.PVC管道安装根据设计要求进行管道的铺设。

在铺设过程中，要遵循以下原则：a.管材应水平放置，保证管道的通畅。

b.管道的转角处应采用弯头连接，弯头的角度应符合设计要求。

c.管道的支撑间距应符合规范要求，避免发生弯曲和挤压变形。

5.PVC管道固定对已铺设好的管道进行固定，可以使用支架或者悬挂装置。

固定时要注意以下几点：a.管材不应受外力作用，避免发生位移和变形。

b.管道与支架之间应留有一定间隙，避免受到温度变化的影响。

c.管道的连接点应采用膨胀螺栓或者其他固定装置进行固定，确保连接处不松动。

6.PVC管道测试在安装结束后，需要对管道进行测试，以确保其质量和完整性。

主要包括压力测试和泄漏测试。

压力测试时，将管道内充入一定压力的介质，观察管道是否出现漏水情况。

泄漏测试时，将管道密封并充入一定压力的气体，观察是否有气体泄漏出来。

7.PVC管道防腐处理根据实际需要，对PVC管道进行防腐处理。

可以使用防腐漆、包裹式防腐材料等方式进行处理，以延长管道的使用寿命。

最后，施工完成后，要对PVC管道进行验收，确保其质量合格。

塑料管施工工艺流程

塑料管施工工艺流程一、前期准备工作在进行塑料管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定施工方案、准备施工材料和工具、清理施工现场等。

1. 确定施工方案根据工程设计要求和实际施工情况，确定塑料管的类型、规格、长度和布置方式等。

同时，还需要考虑管道的敷设深度、坡度和支承方式，以确保管道的稳定性和安全性。

2. 准备施工材料和工具根据施工方案，准备所需的塑料管、管件、阀门、密封材料等。

同时，还需要准备相关的施工工具，如切管机、热熔焊机、测量工具等，以便进行施工作业。

3. 清理施工现场施工现场应清理干净，确保没有杂物和障碍物。

同时，需要清除地面的尘土和沙石，以便进行管道的敷设和焊接作业。

二、管道敷设和连接在进行塑料管施工时，首先需要进行管道的敷设和连接作业。

具体步骤如下：1. 测量和标定根据工程设计要求，使用测量工具对敷设管道的位置和高度进行测量和标定。

确保管道的敷设位置准确无误。

2. 挖槽和开槽根据测量结果，在地面上挖槽和开槽，用于安装和固定塑料管。

挖槽的深度和宽度应符合工程设计要求。

3. 管道敷设将预先准备好的塑料管放置在挖槽中，按照设计要求进行布置和固定。

同时，要保证管道的坡度和支承方式符合规范要求。

4. 管道连接根据需要，使用相应的管件和阀门将塑料管连接起来。

常用的连接方式有热熔焊接、机械连接和电熔连接等。

连接时要确保连接处的密封性和牢固性。

5. 管道固定对已连接的塑料管进行固定，可以使用管夹、支架和固定件等。

固定时要注意管道的线性和平整度，确保管道的稳定性和安全性。

三、管道测试和验收在完成塑料管施工后，还需要进行管道的测试和验收工作，以确保管道的质量和功能。

1. 压力测试对安装完成的塑料管道进行压力测试，以检测管道的耐压性和密封性。

测试时要按照规范要求施加一定的压力，观察是否有漏水或渗漏现象。

2. 清洗和消毒对压力测试合格的塑料管道进行清洗和消毒处理，以确保管道内部的卫生和安全。

清洗时可以使用清洗剂和高压水，消毒时可以使用消毒剂和紫外线等。

塑料管UPVC、PPR、PPFRP-分别施工工艺

塑料管UPVC、PPR、PP/FRP，分别施工方法一、一般规定1、安装工程施工应具备下列条件a、施工技术图纸及其它技术文件齐全；b、有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底；c、材料、机具等准备就绪,能满足施工要求；d、施工人员应通过建筑管道安装技术培训.2、选用的管材和管件应符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书。

3、不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题,应在施工前进行质量检验。

4、管道施工过程中的开口处应及时封堵。

5、施工安装过程中应复核水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆。

管道标记应面向外侧,以便于查找。

二、运输与储存1、管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放,避免油污腐蚀，严禁剧烈撞击,不得与尖锐物品碰触，不得抛摔、滚、拖。

2、施工现场应有材料存放仓库，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。

3、储存管材和管件的库房应具有良好的通风条件，并远离热源及油、化学物品等污染源。

4、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，应避免管材弯曲，不得采用块壮或条壮物体支垫,装置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆,不宜垫得过高三UPVC管道施工铺设工艺UPVC公称外径dn<=63mm.时,宜采用承插式粘接连接，公称外径dn〉63mm时,宜用承插式弹性橡胶密封圈柔性连接。

对下列情况,宜采用下列过渡性连接方式。

硬聚氯乙烯给水管与公称直径dn > 100mm其他金属管材的连接、与法兰式阀门等管道附件的连接，宜采用法兰连接；管道与卫生器具配件、丝扣式阀门等管道附件的连接，宜采用内嵌铜丝接头的注塑管件或在管口用不锈钢圈加固的注塑管件丝扣连接。

1.承插式弹性橡胶圈柔性连接法施工工艺a根据要求，准备以下工具管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽低，避免管材损伤，避免土方塌方。

c 按照检验一根安装一根的原则，严格在此检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗在管材内。

d 用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头项管口的方式正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。

(实战版)塑料钢管安装与施工技巧

(实战版)塑料钢管安装与施工技巧1. 概述塑料钢管是一种以塑料为原料，通过挤出成型工艺制成的管道。

它具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、耐热性、抗老化性等性能，广泛应用于给排水、供暖、燃气、通信等领域。

本文将为您介绍塑料钢管的安装与施工技巧，以提高施工效率和质量。

2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，应根据设计要求提前准备好塑料钢管、管件、连接件等材料。

塑料钢管的材质、规格、长度等应符合设计要求。

2.2 工具准备准备切割机、电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、直角尺等工具，以确保施工顺利进行。

2.3 施工场地准备清理施工场地，确保管道铺设区内的障碍物已被清除，且地面平整。

3. 塑料钢管安装3.1 管材铺设铺设塑料钢管时，应遵循先干后支的原则，确保管道整体走向顺畅。

在弯曲处，应采用曲线过渡，避免出现急弯。

3.2 管材切割使用切割机对塑料钢管进行切割。

切割时，应确保切割面光滑、无毛刺。

切割后的管道长度应符合设计要求。

3.3 管材连接塑料钢管的连接可采用热熔连接、法兰连接等方法。

连接前，应清洁管道内、外壁的污垢，确保连接部位的严密性。

3.4 管材固定在管道铺设过程中，应采用支架、吊架等对管道进行固定。

固定点应均匀分布，且固定力度应适中，避免管道因固定过紧而损坏。

3.5 检查与验收施工过程中，应定期对管道安装质量进行检查。

检查内容包括管道的走向、高度、连接严密性等。

验收时，应严格按照设计要求和规范进行。

4. 施工技巧4.1 管道铺设在铺设塑料钢管时，应注意避开地下管线、障碍物等。

如需穿越建筑物，应采取相应的保护措施。

4.2 弯曲处理塑料钢管在弯曲时，应采用专用弯曲机器进行操作。

弯曲半径应符合设计要求，避免管道内壁出现裂纹。

4.3 连接注意事项在连接塑料钢管时，应确保连接部位的清洁、干燥。

连接完成后，应对连接部位进行压力试验，以确保连接的可靠性。

4.4 管道防护施工过程中，应采取措施防止塑料钢管受到外力撞击、磨损等。

塑料排水管道安装现场施工工艺

塑料排水管道安装现场施工工艺本文介绍了塑料排水管道安装施工的工艺流程和相关要求。

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-2002的标准，本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

在施工准备方面，管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

其它材料包括粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

主要机具包括手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

在作业条件方面，埋设管道应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

在操作工艺方面，工艺流程包括管道的定位、切割、清洁、涂胶、插接、校准、固定等步骤。

在每个步骤中，都需要注意粘接剂的使用量、涂抹均匀度、管件的插入深度和角度、管道的校准和固定等细节。

3.5支管安装：首先检查吊卡孔洞或预埋件是否合适。

清理场地并搭建操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

调整合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸并做记录，预制加工并编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

室外塑料管施工方法(六篇)

室外塑料管施工方法（六篇）本文给大家提供了六篇室外塑料管施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。

第一篇一、操作工艺1、管道铺设（1）下管前的准备工作1）检查管材、套环及接口材料的质量。

管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。

2）检查基础的标高和中心线。

基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管。

3）管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm 以上，坡度采用1：15。

4）用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。

临时设施要绑扎牢固，下管后座应稳固牢靠。

5）校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下、管接口、闭水实验。

6）铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm。

（2）下管1）根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三脚架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。

2）下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

3）稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。

4）下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。

待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。

5）使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。

铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。

2、管道接口（1）塑料管溶剂粘接连接1）检查管材、管件质量。

必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。

表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。

粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。

塑料管施工工艺及注意事项

塑料管施工工艺及注意事项《塑料管施工那些事儿》嘿，大家好啊！今天咱来聊聊塑料管施工工艺及注意事项，这可真是个有意思的事儿呢！说起塑料管施工，那可真是一项技术活。

就好像是给管道搭积木，得一块一块地仔细拼起来。

首先呢，选材料就得瞪大眼，可别挑到那些“体弱多病”的管子，不然到时候漏了水，那可就麻烦大啦！俗话说，好的开始是成功的一半，这选管子就是那关键的开头呢。

施工开始前，咱得把现场收拾得干干净净、利利索索的，不能有啥碍事的家伙在那瞎捣乱。

然后就是测量尺寸啦，得像裁缝量身做衣服一样，得量得准准的，不然裁出来的“衣服”可不合身咯！开始安装的时候，那可有讲究了。

得轻拿轻放，别跟扔石头似的，把管子摔坏了可就悲剧啦。

连接管子的时候，就像给它们牵红线一样，得牵得稳稳的。

要是没弄好，那就跟两口子吵架似的，迟早得出问题。

说到注意事项，那可多了去了。

比如天气热的时候，可别让管子在太阳下面晒太久，不然它会发脾气的，变了形可就不好看啦。

还有啊，施工的时候千万别有那些粗心大意的操作，就像走路得看清路，不然一脚踩空就得摔个大跟头。

而且啊，干活的时候咱得带点脑子，不能死脑筋地一股脑瞎干。

比如说，发现情况不对，就得赶紧喊停，可别硬着头皮往前冲，那不是勇敢，那是傻。

另外，安装完了可别以为就万事大吉了。

还得好好检查检查，看看有没有啥漏洞。

就好像考试完了检查试卷似的，多检查几遍，准没错。

总之呢，塑料管施工就像是一场小小的战斗，咱得有勇有谋，才能赢得漂亮。

别看这些管子小小的，弄好了用处可大着呢。

所以啊，大家施工的时候可得认真对待，别马马虎虎的。

好了，今天就先和大家分享到这里，希望大家都能成为塑料管施工的“大师傅”！哈哈！。

塑料管安装施工工艺[001]

第六节、塑料管安装施工工艺一、一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a 施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；b 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

3、不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

二、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De 十20mm，宽度为De＋40～60mm。

凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5 级水泥砂浆填补密实。

2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。

如现场施工有更改，应有图示记录。

3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。

4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。

5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架。

6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪士0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。

先进行地坪士0．00 以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。

室内塑料排水管道安装施工工艺及施工方法

室内塑料排水管道安装施工工艺及施工方法一、施工准备1、材料要求：室内排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋消音管及专用管件，排水横管采用硬聚氯乙烯管。

所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等。

2、主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

3、作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。

预留孔洞、预埋件已配合完成。

土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。

室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。

室内地坪线应弹好，初装修抹灰工程已完成。

安装场地无障碍物。

二、操作工艺方法1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

2、施工方法（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s～1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

塑料管安装工程施工工艺

塑料管工程1、施工工艺流程管沟开挖→处理管道基础→管道安装与连接→管道与检查井连接→闭水试验→回填。

2、管沟开挖及管基础处理（1）开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。

在机械开挖中，保留基底设计标高20cm～30cm 的原状土，铺管前用人工开挖至设计标高。

（2）如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用10mm～15mm 天然级配石料或5mm～40mm 碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。

（3）沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN（管径大小）+600mm，且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。

（4）有地下水时，要做好降水措施，防止槽底浸泡。

（5）该工程HDPE 管的管道基础采用30cm 三七灰土垫层+10cm 的粗砂调平层。

（6）用平板振动器压实砂垫层，压实度应达到90%以上。

3、管道安装及连接（1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。

（2）由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。

安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游施工。

管材按长度用手锯截取，并对断口修边。

（3）管道接口采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。

接口前，先将橡胶圈放置在管道插口第一根槽内，并将承口内壁清理干净，在承口内壁及插口腔圈上涂上润滑剂，然后将承插口的中心轴线对齐。

（4）安装时，由一人用绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口指定位置；DN400，DN500的大管用紧线器进行连接。

（5）管道接好后，为防止管道移动以及做闭水试验灌水后，飘管需采取稳管措施。

具体方法为：采用砂袋压在已铺设管道的顶部，并在管道两侧打木桩，用铁丝捆绑固定。

4、管道修补管道敷设后，因意外造成管材局部损坏。