不同印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节及其治理工艺教学提纲
印刷行业VOCs排放控制与治理研究
印刷行业VOCs排放控制与治理研究摘要：挥发性有机物（VOCs）对生态、环境、健康有着重大影响，是国家重点控制污染物之一。
其中印刷行业是典型的VOCs排放源，加强其控制和治理已迫在眉睫。
为此，本文分析了印刷行业VOCs 排放源，并从源头控制、过程管理和末端治理三个方面，提出相应的防治措施和建议，以促进印刷行业VOCs 废气排放控制与治理。
关键词：VOCs；源头控制；过程管理；治理引言近年来，随着经济的发展，我国印刷业迅速增长，为经济的快速发展做出了巨大贡献。
与此同时，印刷油墨、胶黏剂、清洗剂等有机溶剂含量较高的原料大量消耗，在生产过程中排放了大量VOCs污染物，这些污染物的特点是低浓度、大风量，属于难处理的废气，对周边环境和人体健康产生不利影响。
因此，有必要控制印刷行业VOCs 达标排放，选择合适的VOCs 控制与治理方法。
基于此，本文分别从源头控制、过程管理和末端治理等三方面，对印刷行业VOCs 排放控制与治理进行研究。
1.印刷行业VOCs 排放源分析印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷（包括柔版）、凹版印刷和孔版印刷，常见的工艺流程一般包括：调墨、印刷、烘干、复合等。
印刷、烘干以及印后加工工序是产生VOCs 的重要环节，印刷过程中使用的油墨、清洗剂、洗车水含有有机溶剂，润版液也常用有机溶剂作为添加剂，印后使用黏合剂的复合过程、印后的覆膜工序和上光工序也会造成大量的VOCs排放。
虽然印刷工艺各不相同，但是VOCs 来源和排放方式却基本一样，一般来源于所使用的大量的原辅材料，如油墨、清洗剂、稀释剂、润版液和粘合剂等。
排放途径一般包括油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发和烘干阶段、印后复合过程及设备清洗过程等，图1 为印刷生产工艺流程中VOCs 产生环节。
图1 印刷生产工艺流程中主要VOCs 产生环节2.印刷行业VOCs 源头控制印刷行业VOCs 源头控制，是指通过采用无VOCs 或低VOCs 的原辅材料来减少的VOCs 输入量，实现整个生产过程中VOCs 废气的减排。
包装印刷行业VOCs治理方法
包装印刷行业VOCs治理方法摘要：挥发性有机物（简称VOCs）的治理已经势在必行，而包装印刷行业VOCs的排放量占全国总排放量的9%，已成为“十三五”期间全国重点防治行业。
本文详细介绍了包装印刷行业VOCs的排放现状以及现有的VOCs治理方法。
关键词：VOCs；包装印刷；治理方法前言改革开放以来，我国包装印刷行业随着经济的增长迅速崛起，中国逐渐成为继欧盟、美国、日本之后的第四大印刷市场。
包装印刷企业的主要产品为各种印刷制品，在生产过程中大量使用彩色油墨和有机溶剂，油墨所用溶剂主要包括甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、正丁酯、乙酸乙酯等低沸点挥发性有机物。
据统计，有机溶剂通常占到了油墨总量的70%～80%，而在印刷产品干燥的过程中，这部分有机溶剂会挥发到大气中，产生大量的有机废气（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）[1]。
在2014年，印刷行业的VOCs排放量已超过100万吨。
因此，包装印刷行业已然成为我国VOCs的主要排放源之一。
我国对包装印刷行业已开始征收VOCs排污费。
VOCs 通常是指在常压下沸点低于260℃或标准状况下饱和蒸气压大于0.13 kPa 的有机化合物[2]，这类物质种类繁多，多数具有毒性[3]，且大多数VOCs 都具有回收价值。
因此，VOCs 的大量排放不仅会对环境卫生和人体健康带来极大威胁，还会造成严重的资源浪费及经济损失。
长期以来，我国废气治理的重点主要放在除尘、脱硫、脱硝上，VOCs 的治理技术发展缓慢。
“十二五”规划以来，国家对VOCs 的治理日益重视，并明确指出“推进精细化工业有机废气污染治理，加强有机废气回收利用”。
有权威机构估算，假设VOCs气体密度均为0.8g/L，VOCs在工业园区的潜在治理市场空间，至少将达到400～600亿元。
其中，石油炼制行业所占市场空间最大，近200亿元、机械设备制造和印刷市场空间也达到100亿元。
截至2015年，VOCs治理市场的已发生空间约为50亿元，主要集中在石油化工业以及印刷行业。
广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南
广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]环 境 保 护 技 术 文 件广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南广东省环境保护厅2013-11-12发布 2013-11-15实施目次前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建设环境技术管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治技术进步和环保产业发展，广东省环境保护厅组织制定污染防治治理指南等技术指导文件。
本指南可作为印刷行业建设项目环境影响评价、工程设计、竣工验收及运营管理等环节的技术依据，是提供各地市环保部门、治理企业以及印刷企业使用的指导性技术文件。
本指南为首次发布，将根据环境管理要求及技术发展情况适时修订。
本指南起草单位：广东环境保护工程职业学院。
本指南由广东省环境保护厅解释。
1 总则适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
编制依据本指南以印刷行业VOCs排放特征为基础，充分考虑现有治理技术的发展水平、适用范围和实际应用情况，结合我国现有VOCs污染防治技术政策、广东省印刷行业挥发性有机化合物排放标准和地方相关政策，严格按照指导文件编制。
本指南编制过程中，参考了如下法律、法规、相关政策、标准等文件，具体包括：[1]《中华人民共和国环境保护法》[2]《中华人民共和国大气污染防治法》[3]《重点区域大气污染防治“十二五”规划》[4]《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》[5]《建设项目环境保护设计规定》[6]《建设项目环境保护管理条例》[7]《广东省大气污染防治行动方案》[8]《广东省珠江三角洲大气污染防治办法》[9]《广东省珠江三角洲清洁空气行动计划》[10]《关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见》[11]《广东省珠江三角洲地区大气污染防治“十二五”规划2013年度实施方案》[12]《广东省建设项目环境保护管理条例》[13]《广东省建设项目环境保护管理规范（试行）》[14]《吸附法工业有机废气治理工程标准规范》（HJ 2026-2013）[15]《催化燃烧法工业有机废气治理工程标准规范》（HJ 2027-2013）[16]《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》（HJ/T 386-2007）[17]《环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置》（HJ/T 387-2007）[18]《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置》（HJ/T 388-2007）[19]《环境保护产品技术要求工业有机废气催化净化装置》（HJ/T 389-2007）[20]《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）[21]《》（HJ/T 1-92）[22]《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）[23]《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）[24]《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ/T371-2007）[25]《环境标志产品技术要求胶印油墨》（HJ/T370-2007）术语和定义挥发性有机化合物在101325Pa标准大气压下，任何沸点低于或等于250℃的有机化合物，简称VOCs。
印刷行业：工业生产产生的VOCs废气如何治理？
印刷⾏业：⼯业⽣产产⽣的VOCs废⽓如何治理？在现在中国的环保治理⼤环境下，印刷业被推到了环保的风⼝浪尖上（9⽉23⽇起，⼴州市开展印刷⾏业为期三年的VOCs废⽓治理），书刊印刷业也不例外，成了环保部门重点监管执法的对象，在这⾥，我们主要介绍⼀下，VOCs相关知识，印刷⾏业为什么会产⽣VOCs废⽓，以及如何治理印刷⾏业产⽣的VOCs废⽓。
⼀、“VOCs”到底是什么？VOCs(全称是：Volatile Organic Compounds)，指的是挥发性有机化合物，其定义有好⼏种，例如，美国ASTMD3960-98标准将VOC定义为任何能参加⼤⽓光化学反应的有机化合物。
美国联邦环保署(EPA)的定义:挥发性有机化合物是除CO、CO2、H2CO3、⾦属碳化物、⾦属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加⼤⽓光化学反应的碳化合物。
世界卫⽣组织(WHO,1989)对总挥发性有机化合物(TVOC)的定义为，熔点低于室温⽽沸点在50~260℃之间的挥发性有机化合物的总称。
有关⾊漆和清漆通⽤术语的国际标准ISO 4618/1-1998和德国DIN 55649-2000标准对VOC的定义是，原则上，在常温常压下，任何能⾃发挥发的有机液体和/或固体。
同时，德国DIN 55649-2000标准在测定VOC含量时，⼜做了⼀个限定，即在通常压⼒条件下，沸点或初馏点低于或等于250℃的任何有机化合物。
巴斯夫公司则认为，最⽅便和最常见的⽅法是根据沸点来界定哪些物质属于VOC，⽽最普遍的共识认为VOC是指那些沸点等于或低于250℃的化学物质。
所以沸点超过250℃的那些物质不归⼊VOC的范畴，往往被称为增塑剂。
⼆、VOCs的危害：如果室内空⽓中挥发性有机化合物浓度过⾼，则很容易引起⼈急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶⼼、呕吐、或呈酩醉症状，重者会出现肝中毒，甚⾄致⼈昏迷，更严重的还可能有⽣命危险，长期居住在挥发性有机化合物污染的室内，会引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全⾝⽆⼒、瞌睡、⽪肤瘙痒等。
不同印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节及其治理工艺
不同印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节及其治理工艺、成本分析青豆环保网2018-06-15 VOCs治理12 ℃Tags：VOCs印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，按分类主要包括出版物印刷、包装物印刷和其他印刷品印刷。
一、印刷生产工艺及VOCs排放：印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。
不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂（印刷不透气承印物需添加稀释剂，如金属印刷、塑料印刷）、复合用胶黏剂（仅限于不发存在复合工艺的印刷企业）及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。
印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节如图1所示：不同印刷工艺所含有的VOCs原辅材料和VOCs排放特征也不相同，见表1：二、印刷行业VOCs防治技术工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法子在生产过程中减少VOCs污染1、控制原辅材料VOCs含量：旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排的目的。
目前环保型原辅材料主要有辐射固化油墨、水性油墨、植物基油墨和水性胶黏剂四种，此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂也可降低印刷行业VOCs排放量。
根据以上各类原辅材料的应用特点，印刷行业可结合自身生产工况，按照表2列出的措施，从生产过程控制VOCs排放。
2、密封原料供应系统：采用密闭容器和管道调配、输送原料，减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。
3、建立VOCs废气收集系统：建立印刷、烘干和复合工序废气收集系统，增加VOCs废气的捕集率，减少无组织排放。
单张印刷企业应将车间密封，轮转印刷企业、金属印刷企业和凹印印刷企业应在所有VOCs排放点设立废气收集装置，保证VOCs废气捕集率不低于95%。
印刷车间废气处理方案工艺流程说明
印刷车间废气处理方案工艺流程说明嘿，朋友们！咱今天就来讲讲印刷车间废气处理方案工艺流程这档子事儿。
你想想啊，印刷车间那可是各种气味混杂的地儿，就好像一个大杂烩！那些废气要是不处理，那可不得乌烟瘴气的呀。
咱先来说说收集这一步。
这就好比是捕鱼，得把废气这“小鱼”都给捞起来呀。
通过各种管道和设备，把废气都聚集到一块儿，不能让它们乱跑。
这收集工作可得做得细致，不能有漏网之鱼呀！然后呢，就是预处理啦。
这就像是给废气洗个澡，把它们身上的一些杂质啊、灰尘啊给清理掉。
让废气变得干净点，这样后面处理起来也更轻松不是？接下来就是核心的处理环节啦！这可是重头戏啊。
就好像是给废气治病一样，得用对方法。
可以用活性炭吸附呀，把那些有害的物质都吸附住，让它们跑不掉。
也可以用催化燃烧，让废气在高温下发生反应，把有害物质转化成无害的。
这多神奇呀！再说说净化这一步，就像是给废气做个美容，让它们彻彻底底地变干净。
经过一系列的处理后，废气就不再是让人头疼的问题啦，而是可以放心排放出去的干净气体。
你说这印刷车间废气处理是不是很重要啊？要是没有好好处理，那周围的环境不就遭殃啦？那大家还怎么愉快地工作和生活呀？所以啊，这废气处理可不能马虎，得认真对待，就像对待我们自己的健康一样。
咱再打个比方，印刷车间就像是一个大家庭，废气就是家里的捣蛋鬼，而我们的废气处理方案就是管教捣蛋鬼的方法。
只有方法得当，才能让这个大家庭和谐、干净呀！大家说是不是这个理儿？总之呢，印刷车间废气处理方案工艺流程是非常重要的，关乎着我们的环境和健康。
我们可不能掉以轻心，要把每一个环节都做好，让废气乖乖听话，变成对我们没有危害的气体。
这样我们才能在一个清新、健康的环境里工作和生活呀！。
书刊印刷工艺流程及产污环节图
书刊印刷工艺流程及产污环节图
S4
图2 书刊印刷工艺流程及产污环节图
工艺流程简述：
（1）裁切：根据产品需求，在印刷前通过裁纸机将原料纸张分切为一定尺寸的纸张，
此过程产生废纸边角料S1。
（2）印刷：然后通过印刷机印刷不同内容，此过程产生印刷废气（VOCs）G1、不合格
品S2以及废油墨桶。
（3）折页：印刷好的纸张通过折页机进行折页。
（4）封面覆膜/烫金：将印刷好的纸张，通过自动覆膜机对书刊封皮进行预涂膜，再将
涂有粘合剂的膜覆盖在印刷品表面，再经加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起。
从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、
耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用；根据客户需求，部分产品封皮利用烫金机将烫金纸烫在封
面上。
此过程产生覆膜废气（VOCs）G2和烫金废气G3 。
（5）胶装：将EV A热熔胶放入胶盒内，打开胶装机通过电加热进行预热，使
EV A 热熔胶融化成流体（温度为95℃左右），装订端通过涂胶滚轮涂胶后在加压作
用下进行粘合后即为成品书刊。
此过程产生胶装废气（VOCs）G4。
（6）勒口：部分产品需要先经勒口机处理。
（7）裁切成品：裁切即得到成品，此过程会产生废纸边角料S4。
（8）包装入库：切成的书刊等经打包机、打捆机等包装后统一运送至成品区。
印刷业VOCs管控政策及减排方案
印刷业VOCs管控政策及减排方案印刷业挥发性有机物（VOCs）排放量相对较大，北京市和上海市实施的排污收费力度也较大，印刷企业面临着前所未有的压力。
在此，结合国家及地方省市出台的VOCs管控政策，为行业人士介绍几项VOCs 减排措施。
VOCs管控政策1.背景VOCs是PM2.5和O3的关键前体物，对夏季O3和秋冬季的细颗粒物污染贡献巨大，而且部分VOCs 具有臭味和毒性，严重危害人体健康。
印刷业常见的VOCs含有酯类、醇类、酮类和苯类等。
对于印刷排放标准来讲，以非甲烷总烃（NMHC）来表征VOCs，即以NMHC作为排气筒、厂界大气污染物监控、厂区内大气污染物监控点以及污染物回收净化设施去除效率的VOCs的综合性控制指标。
工业固定源VOCs排放所涉及的工业行业按产品生命周期可划分为以下几个环节：有机溶剂产品的生产；有机溶剂产品的储存、运输和营销；以有机溶剂为原料的加工；有机溶剂产品的使用。
印刷业属于比较典型的有机溶剂产品的使用环节。
从近两年上海市VOCs减排情况来看，印刷业有机溶剂产品使用环节VOCs排放量相当大。
2.行业概况印刷业VOCs排放来源主要是溶剂型油墨、润版液、胶黏剂、涂布液、光油、洗车水的使用，VOCs 排放节点主要在印刷、复合、涂布、上光及烘干等工序。
而且印刷企业管理水平相差较大，采取有效的末端治理设施较少，典型印刷企业印刷工艺捕集效率较低（20%～40%），但NMHC排放浓度较高，典型的复合和涂布工艺排放口NMHC浓度可达3500mg/m3。
3.标准概况表1所示为各地VOCs治理相关标准中油墨VOCs含量限值，上海市相对北京市要求相对宽松，但相对广东省、香港稍严格。
表2为各地排放标准中排气筒浓度限值，可以看出，各地对苯、甲苯、二甲苯的要求比较严格。
值得一提的是，上海市排放速率限值为1.5kg/h，这对于大部分企业来讲难度较大，这就要求企业的末端处理设施效率达到90%以上。
4.排污收费政策（1）《挥发性有机物排污收费试点办法》（财税〔2015〕71号）2015年，财政部、国家发展与改革委员会联合发布了《挥发性有机物排污收费试点办法》，主要针对石油化工和包装印刷两大行业试行VOCs排污收费。
印刷厂废气处理工艺流程
印刷厂废气处理工艺流程步骤及流程废气处理是印刷厂环保工作中的重要环节，通过合理的废气处理工艺流程，可以有效地减少印刷过程中产生的有害气体排放，保护环境和员工的健康。
下面将详细描述印刷厂废气处理工艺流程的步骤和流程。
1.废气收集印刷过程中产生的废气主要包括挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、二氧化硫（SO2）等。
首先需要建立合适的收集系统，将产生的废气集中收集起来。
常用的收集方式包括罩式收集、引风式收集和局部吸尘等。
2.废气净化收集起来的废气需要进行净化处理，以去除其中含有害物质。
常见的废气净化设备包括活性炭吸附装置、湿式洗涤器、电除尘器等。
2.1 活性炭吸附装置活性炭吸附装置是一种常用的废气净化设备，其原理是利用活性炭对有机物质的吸附能力，将废气中的有机物质吸附到活性炭上，达到净化的目的。
废气经过活性炭吸附装置后，可以去除大部分挥发性有机物。
2.2 湿式洗涤器湿式洗涤器是一种通过水洗涤废气中的有害物质的装置。
废气进入湿式洗涤器后，通过与水接触，将其中的颗粒物和溶解性有害物质溶解或吸附到水中，达到净化的效果。
2.3 电除尘器电除尘器是一种利用电场力将带电颗粒物从废气中去除的设备。
废气经过电除尘器后，带电颗粒物被电场吸引到电极上，从而实现净化效果。
3.废气处理经过净化处理后的废气需要进行进一步处理，以达到排放标准要求。
常见的废气处理方式包括催化燃烧、生物处理和化学处理等。
3.1 催化燃烧催化燃烧是一种常用的废气处理方式，其原理是通过加热废气并与催化剂接触，使废气中的有机物质在高温条件下发生完全燃烧，生成无害的二氧化碳和水。
催化燃烧具有高效、节能的特点，适用于处理高浓度有机废气。
3.2 生物处理生物处理是一种利用微生物对废气中的有机物进行降解的方法。
通过将废气通入生物反应器中，微生物在适宜的温度、湿度和营养条件下，对废气中的有机物进行降解，从而达到净化目的。
生物处理具有操作简单、成本低等优点。
3.3 化学处理化学处理是一种利用化学方法对废气中的有害物质进行转化或去除的方法。
印刷业VOC挥发性有机物废气处理技术与管理
印刷业VOC挥发性有机物废气处理技术与管理内容●VOC 污染的问题与影响●VOC 治理技术简介●VOC 治理的注意事项VOC 污染的问题与影响VOC sVOCs的定义☐“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案：指参与大气光化学反应的有机化合物，包括非甲烷烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等）、含氧有机物（醛、酮、醇、醚等）、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等，是形成臭氧（ O3）和细颗粒物（ PM2.5）污染的重要前体物☐美国材料与试验协会（ASTM）：任何能参加大气光化学反应的有机化合物☐美国联邦环保署(EPA)：除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物☐世界卫生组织(WHO)：指沸点范围在50～260℃之间，室温下饱和蒸气压超过133.32Pa，在常温下以蒸气形式存在于空气中的一类有机物。
按挥发性有机化合物化学结构可进一步分为8类：烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他化合物挥发性有机化合物对大气中臭氧和微粒的形成扮演着重要角色。
在阳光下，挥发性有机化合物与主要来自汽车、发电厂及工业活动的氮氧化物产生化学作用，形成臭氧，继而引致微粒形成。
臭氧、微粒和其他污染物的积聚会形成烟雾，令能见度下降。
随着珠三角地区经济增长，有关污染物形成的情况亦日益严重，更加剧了地区的烟雾问题。
当大气处于静止状态，如台风迫近或秋天普遍吹北风的时候，烟雾的问题尤为严重。
烟雾如何影响我们？烟雾会刺激我们的眼睛、鼻子和喉咙，甚至或令患有心脏或呼吸疾病(如哮喘) 的人士病情恶化。
心肺病患者，长者及呼吸系统尚未发展成熟的儿童，均最易受到影响。
任何年龄的健康成年人，如在户外进行剧烈运动或粗重工作，都会比较少进行户外活动的人士更易受空气污染所影响，因他们较多曝露于污染空气中。
长时间身处严重的烟雾环境中，可能会对人体的肺部组织造成永久伤害，并损及免疫系统。
再者，烟雾令能见度下降，不利旅游业发展。
包装印刷行业VOCs排放工艺及特点分析
1.包装印刷行业VOC S排放工艺及特点分析1.1VOC S排放工艺环节分析虽然平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷和柔版印刷等不同印刷工艺的具体工序、所用的设备、用途以及原料不尽相同，但它们都是按照相同的基本程序在版基上印刷图像。
印刷工艺的基本过程包括成像、制版、印刷和印后加工。
包装印刷工艺单元VOCs排放情况详见表3-1。
表3-1 包装印刷VOCs排放工艺环节分析包装印刷企业主要的VOCs排放环节是油墨和稀释剂的使用环节。
我国包装印刷行业在生产过程中使用的溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，且具有挥发性。
溶剂型油墨普遍含50%～60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印制品干燥时，溶剂型油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%～80%。
1.2印刷油墨及有机溶剂使用分析按印刷版式的不同，现代油墨主要可分为凸版油墨、平版油墨、凹版油墨和孔板（丝网）油墨四大类。
这几种油墨的特点及添加有机溶剂的情况如下：（1）平版印刷油墨由于平版印刷利用油水相斥的原理进行印刷，故平版油墨必须具备抗水性能。
按工艺分为胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂版油墨等。
目前胶印所用油墨以树脂型油墨为主。
印铁油墨属于热固型油墨，需要高温烘干。
平版印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。
（2）凹版印刷油墨凹版印刷油墨是一种挥发干燥的溶剂油墨，流动性大，粘度小。
凹印油墨中约含0％~60％的溶剂。
凹印油墨要保持较好的印刷适性，必须加入较大比例的溶剂，通常添加30%~70%的有机溶剂，主要是甲苯、醋酸乙酯、丁酮、异丙醇等物质。
在软包装中应用很广的特种凹版印刷油墨，由于要考虑到塑料薄膜的粘着性和润湿性，经常使用各种树脂作连接料。
为了确保树脂的溶解性和印刷效果，一般要向油墨总加入4~7种有机溶剂作辅助剂。
广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南
环 境 保 护 技 术 文 件广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南广东省环境保护厅2013-11-12发布 2013-11-15实施 附件目次前言 (I)1 总则 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 术语和定义 (1)2 生产工艺及VOCs排放 (2)2.1 平版印刷工艺及VOCs排放 (3)2.2 凸版印刷工艺及VOCs排放 (3)2.3 凹版印刷工艺及VOCs排放 (3)2.4 孔版印刷工艺及VOCs排放 (3)2.5 复合工艺及VOCs排放 (4)3 印刷行业VOCs防治技术 (4)3.1 工艺过程VOCs防治技术 (4)3.2 VOCs废气治理技术概述 (5)3.3 印刷行业VOCs治理技术推荐 (8)4 治理设施建设与监管要求 (10)4.1 总体要求 (10)4.2 废气收集设施建设要求 (11)4.3 废气采样口建设要求 (11)4.4 废气治理设施建设要求 (11)4.5 管理要求 (13)前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，加快建设环境技术管理体系，确保环境管理目标的技术可达性，增强环境管理决策的科学性，提供环境管理政策制定和实施的技术依据，引导污染防治技术进步和环保产业发展，广东省环境保护厅组织制定污染防治治理指南等技术指导文件。
本指南可作为印刷行业建设项目环境影响评价、工程设计、竣工验收及运营管理等环节的技术依据，是提供各地市环保部门、治理企业以及印刷企业使用的指导性技术文件。
本指南为首次发布，将根据环境管理要求及技术发展情况适时修订。
本指南起草单位：广东环境保护工程职业学院。
本指南由广东省环境保护厅解释。
1 总则1.1 适用范围本指南适用于使用热固型油墨的平版印刷企业、使用醇溶性油墨的柔版印刷企业、凹版印刷企业及使用溶剂型油墨的孔版印刷企业，其他印刷企业可参照本指南开展挥发性有机化合物（VOCs）治理。
1.2 编制依据本指南以印刷行业VOCs排放特征为基础，充分考虑现有治理技术的发展水平、适用范围和实际应用情况，结合我国现有VOCs污染防治技术政策、广东省印刷行业挥发性有机化合物排放标准和地方相关政策，严格按照指导文件编制。
胶印车间VOC处理解决方案
上海科守环保科技有限公司胶印车间VOCs解决方案一、胶印车间VOCs污染物分析及危害1、胶印工艺产生VOCs环节：调墨、供墨系统、印刷单元、烘干单元、润版工序、洗车工序、复合工序等2、胶印车间污染物：胶印最重要的化学污染物来源于印刷油墨、润版液和清洗剂，目前印刷行业广泛使用的还是溶剂型油墨，它所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的物品，且具有挥发性，污染环境并影响工人的身体健康，有机溶剂易燃、易爆，还存在生产安全隐患。
润版液中除了水，还有酸性电解质、缓冲剂、亲水胶体、表面活性剂、防腐剂、抑菌剂、消泡剂等。
润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件，目前胶印机上普遍采用的是醇类润版液，异丙醇是醇类润版液的重要添加剂之一。
相对于传统的水润版液来说，这种润版方式可大大减少水的用量，又避免因水过量引起的纸张变形和油墨乳化，从而大大提高印刷效率。
但是，由于异丙醇挥发后产生的醇蒸气有毒，会对人体健康造成一定危害。
油墨不但在印刷过程中污染环境，危害身体健康，在印刷产品上的残留物还会继续污染环境，这些有机残留物及所含的铅、汞、铬等有害物质还会危害印刷品使用者的身体健康。
长期以来，飞墨现象一直困扰着整个印刷过程。
印刷机在高速运转时，墨辊间的墨膜被分裂、拉长，产生断片，在表面张力的作用下，这些断片收缩，形成众多球状的细小墨滴散落到空气中，即所谓的飞墨现象。
飞墨既是高速印刷过程中危害性极大的常见印刷故障，也是造成环境污染的原因。
飞墨给印刷过程带来的较大危害性有：⑴对环境造成污染油墨飞散到空气、机器设备、墙面等，轻者会影响环境的整洁、美观，重者还会引发安全事故。
⑵对产品质量造成不良影响油墨飞散到印刷品上，会使印刷品表面产生一定程度的脏污，严重时会导致印刷品报废。
⑶对人的身体健康造成不良影响目前油墨中普遍采用有机颜料、有机溶剂及添加剂，这些原材料中不少含有重金属成分。
包装印刷业有机废气治理工程技术规范
包装印刷业有机废气治理工程技术规范一、污染物与污染负荷1.1 有机废气来源与特征1.1.1 包装印刷业有机废气主要来源于印前处理工序（印铁制罐涂布等）、印刷工序、印后加工工序（覆膜、复合、上光等），以及油墨、胶粘剂等的调配与供给系统、清洗系统。
1.1.2 根据废气性质及排放方式，包装印刷业有机废气可分为三类：（1）中高浓度有组织废气；（2）低浓度有组织废气；（3）无组织收集废气。
1.1.3 印刷工艺流程、使用的含VOCs原辅材料、产污环节及产生VOCs的浓度水平可参见HJ1089。
1.2 污染负荷的确定1.2.1 现场调查与资料收集在工艺设计前，应开展现场调查，收集相关资料，确定生产工艺与污染排放相关信息，包括但不限于：（1）产生污染物的工艺设备情况及工作制度；（2）油墨、润版液、清洗剂、胶粘剂、涂布液、光油、稀释剂等的使用情况；（3）废气排放方式（有组织、无组织）和规律（连续、间歇、波动周期等）；（4）废气温度、湿度、压力等工况条件。
1.2.2 设计风量1.2.2.1 现有项目有组织废气量宜通过实际测量确定，无组织收集废气的废气量可根据相关标准规范计算确定。
1.2.2.2 新、改、扩建项目废气量可通过类比相同或相近工艺、根据相关标准规范计算、参考环境影响评价文件等方法确定。
1.2.2.3 设计风量的确定应考虑10%～20%的裕量。
1.2.3 污染物设计浓度1.2.3.1 现有项目应对主要的有机废气成分（VOCs组成及含量）、TVOC、NMHC进行实际监测，确定污染物设计浓度。
还应同步调查或监测废气中颗粒物以及其他可能对治理工艺产生影响的污染物排放情况。
1.2.3.2 新、改、扩建项目可通过类比相同或相近工艺的实测数据、参考环境影响评价文件等方法，确定污染物设计浓度。
1.2.3.3 如前述确定的污染物设计浓度处于爆炸极限范围内，应以爆炸极限下限的25%作为污染物最大设计浓度。
二、总体要求2.1 一般规定2.1.1 包装印刷企业通过采用低VOCs含量原辅材料、清洁生产工艺技术，优先从源头减少污染物产生；优选回收治理措施，对可回收的物质、热量等进行回收利用；在达标排放的基础上，采用高效治理技术，最大程度削减污染物排放量。
【包装印刷】VOC废气治理---包装印刷篇
【包装印刷】VOC废气治理---包装印刷篇关键词：VOC 挥发性有机物包装印刷[摘要]从包装印刷行业生产现状出发，详细阐述了VOC （挥发性有机物）废气产生的源头、主要污染物、治理工艺、运行成本、经济效益等，对包装印刷行业VOC废气的治理提出了一种先进、可行的工艺方法。
引言我国包装印刷行业在生产过程中使用大量的溶剂型油墨，而这些溶剂型油墨含有50%-60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的VOC有机废气。
而这些VOC有机废气的产生主要集中在以下两个工序：(1)出版印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在印刷和烘干阶段;(2)软包装印刷企业VOC有机废气的排放主要集中在上机印刷和胶粘复合两个工艺模块。
1 主要污染物国内包装印刷行业溶剂普遍采用苯系溶剂，而苯系溶剂挥发量大，产生大量的VOC有机废气，其中主要成分为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，国家已经出台了相关法律限制包装印刷行业VOC有机废气的排放限制，具体如下表：国家标准：GB16297-1996新污染源二级排放标准2 治理工艺2.1 工艺原理图2.2 VOC有机废气吸附过程2.2.1 印刷机烘干段产生的印刷VOC有机废气，由风机抽送到溶剂回收装置的气体前处理单元，根据生产车间的具体生产状况，气体抽取量由变频调速风机进行合理的调整。
2.2.2 VOC有机废气在前处理单元经过过滤和冷却到合适的温度后进入8+1溶剂回收设备中一级吸附器，溶剂气体被活性炭吸附。
吸附后的干净气体由烟囱排放到大气中。
2.2.3 排放气体由VOC有机气体分析仪在线检测，当排放气体中VOC有机废气含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。
通过对切换设定值的设定，可以改变排放气体的溶剂含量。
2.3 一级脱附过程溶剂再生是通过以下几个连续的步骤，在密闭的氮气循环过程中实现。
2.3.1 当排放气体中溶剂含量达到设定值时，系统将一级吸附器由吸附状态切换到脱附状态。
VOCs治理的工艺有哪些？培训讲学
V O C s治理的工艺有哪些？VOCs治理的工艺有哪些？VOCs治理的工艺有哪些？随着工业化程度的不断提高，VOCs的污染有进一步扩大的趋势。
而随着最近环保政策的愈加严厉，对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。
那么，VOCs治理的工艺有哪些呢？下面就由安徽宝华环保科技有限公司来给大家简单介绍下吧！VOCs治理的工艺：1.吸附工艺吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化，对于高浓度的有机气体，通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术，也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
目前，对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响。
优点：适用于低浓度的各种污染物；活性炭价格不高，能源消耗低，应用起来比较经济；通过脱附冷凝可回收溶剂有机物；应用方便，只与同空气相接触就可以发挥作用；活性炭具有良好的耐酸碱和耐热性，化学稳定性较高。
缺点：吸附量小，物理吸附存在吸附饱和问题，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能；吸附时，存在吸附的专一性问题，对混合气体，可能吸附性会减弱，同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配，造成脱附现象。
2.吸收工艺用溶液、溶剂或清水吸收工业废气中的挥发性气体，使其与废气分离的方法叫吸收法。
溶液、溶剂、清水称为吸收剂。
吸收剂不同可以吸收不同的有害气体。
吸收法使用的吸收设备叫吸收器、净化器或洗涤器。
吸收法的工艺流程和湿法除尘工艺近似，只是湿法除尘工艺用清水，而吸收法净化有害气体要用溶剂或溶液。
优点：吸收法工艺比较简单，设备投资较低，操作和维修费用基本与碳吸附法相当，由于吸收介质是采用煤油和吸收液，因此没有二次污染问题。
纸包装印刷VOCs排放控制技术指南
3
水性光油、UV 光油 VOCs 质量占比应小于等于 3%。 （二）工艺改进
采用平版印刷工艺的纸包装印刷企业宜采用零醇润版胶印技 术、无水胶印技术以减少润版工序带来的 VOCs 排放。
采用平版印刷工艺的纸包装印刷企业宜采用自动橡皮布清洗 技术以减少清洗剂的使用和清洗时间。
新建、改建、扩建项目宜优先选择水性柔版印刷、平版印刷、 水性凹版印刷等污染物产生水平较低的印刷工艺。
印刷行业废气解决方案
印刷行业废气解决方案1、行业概述每一个印刷过程中可分为三个主要步骤：印前，印刷和印后。
印前业务包括认为在此期间，对印刷图像的想法是将图像转换为载体，如盘，缸，或屏幕一系列步骤。
.印前业务包括组成和排版，图形艺术摄影，图像装配和形象载体的准备。
印后加工主要涉及到印刷材料的组装和约束力和精加工工序组成。
在每个过程中，各种化学品的使用，这取决于所涉及的操作的类型。
印前业务通常涉及photoprocessing化学品和解决方案。
油墨和清洗溶剂是在新闻业务所使用的化学品的主要类型.根据不同的工作需要完成，印后的操作可以使用大量的粘合剂。
这是尤其如此，因为生产的书籍和目录的参与。
所有在一个典型的印刷厂，油墨和有机溶剂清洗中使用的化学品使用量最大的类别。
在印刷业使用的化学品，许多是对人类健康和环境的潜在危害。
2、制程及废气特性印刷的工作流程：➢拼版、晒版PS版➢上机印刷➢后期加工➢成品检验在印刷行业中产生的有机废气，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特别是印品干燥过程中，占油墨总量70-80%的有机溶剂的挥发产生大量的VOCs，一方面造成人身伤害和大气污染；另一方面也造成了有机溶剂的巨大浪费，严重影响企业的经济效益。
3、可选择的技术方案目前已有许多技术应用于印刷行业有机废气处理，例如冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离、催化氧化、催化燃烧等。
4、评估各技术方案➢冷凝法是利用尾气在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或增加压力，使尾气首先凝结出来。
冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当其浓度低于较低时，需采取深度冷冻，这将使运行成本大大提高。
➢吸收法是通过尾气和吸收剂的逆流接触，利用尾气中各组分在吸收剂中溶解度的不同而进行分离。
主要优点是设计弹性大，操作方便，吸收、解吸、再吸收过程同步操作。
缺点是排入空气中的有机物组分的浓度高，不利于间歇操作，而且占地面积大，对吸收剂和吸收设备要求较高，吸收剂也需要定期更换，过程较复杂，费用较高，目前已经逐渐被其他方法取代。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不同印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节及其治理工艺、成本分析
青豆环保网 2018-06-15 VOCs治理 12 ℃ Tags： VOCs
印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，按分类主要包括出版物印刷、包装物印刷和其他印刷品印刷。
一、印刷生产工艺及VOCs排放：
印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。
不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂（印刷不透气承印物需添加稀释剂，如金属印刷、塑料印刷）、复合用胶黏剂（仅限于不发存在复合工艺的印刷企业）及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。
印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节如图1所示：
不同印刷工艺所含有的VOCs原辅材料和VOCs排放特征也不相同，见表1：
二、印刷行业VOCs防治技术
工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法子在生产过程中减少VOCs污染
1、控制原辅材料VOCs含量：旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排的目的。
目前环保型原辅材料主要有辐射固化油墨、水性油墨、植物基油墨和水性胶黏剂四种，此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂也可降低印刷行业VOCs排放量。
根据以上各类原辅材料的应用特点，印刷行业可结合自身生产工况，按照表2列出的措施，从生产过程控制VOCs排放。
2、密封原料供应系统：采用密闭容器和管道调配、输送原料，减少原料贮存、配制及供应过程VOCs逸散。
3、建立VOCs废气收集系统：建立印刷、烘干和复合工序废气收集系统，增加VOCs废气的捕集率，减少无组织排放。
单张印刷企业应将车间密封，轮转印刷企业、金属印刷企业和凹印印刷企业应在所有VOCs排放点设立废气收集装置，保证VOCs废气捕集率不低于95%。
三、VOCs废气治理技术概述
工业固定污染源VOCs废气治理技术可分为回收和销毁两种方式。
回收是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机气相污染物，主要有吸附、吸收、冷凝及膜分离法。
回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺，或者集中进行分离提纯。
销毁主要是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的无机小分子化合物，主要治理技术有直接焚烧、蓄热式直接焚烧、催化燃烧、蓄热式催化燃烧、生物法、光催化氧化、等离子体破坏等。
综合分析各项技术的优缺点和使用范围，结合广东省印刷行业VOCs 排放特征，推荐企业可采取的VOCs 治理技术如表3 所示。
根据印刷行业工艺特点及VOCs排放特征不同设定了六种典型工况，如表4所示，在此条件下对上述治理技术进行环境效益和经济成本分析。
印刷工艺采用的吸附法以颗粒活性炭作为吸附剂为例，低温等离子体法以电晕放电技术为例，结果如表5所示。
说明：以上成本分析仅作为参考，不同治理技术因设计不同成本将有一定的差异。
印刷行业中使用的废气处理工艺很多，也各有优点。
你看中哪一种呢？。