钢筋专项工程施工组织设计方案(下载)54634

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钢筋工程专项施工组织方案(完整)

钢筋工程专项施工组织方案(完整)

钢筋工程专项施工方案一、编译依据1、工程施工合同要求、设计施工图及施工组织设计2、国家和地方现行的施工手册、施工质量验收规范、标准及相应的法律、法规、国家强制性规范和规定等。

3、我公司多年来积累了成熟的施工经验。

4、根据当地水文、气象及施工现场的实际情况。

二、项目概况:一、项目介绍本项目为洛滦高速监控分中心,位于洛阳市洛龙区,洛滦高速起点。

其中:管理分中心办公楼为6层现浇钢筋混凝土框架结构,建筑面积6675.37m2,建筑高度22.65m;宿舍楼为4层现浇钢筋混凝土框架结构,建筑面积约3751.37平方米,建筑高度。

14.85平方米;警卫室建筑面积28平方米,配电室建筑面积95.14平方米,锅炉房建筑面积23.89平方米。

本工程结构安全等级为Ⅱ级,抗震设防等级为C级,框架抗震等级为:主体建筑抗震等级为III级,监控中心部分为II级,防火等级为Class二、基础设计等级为C级,抗震设防为II级。

强度7度,建筑结构设计合理使用寿命50年。

2. 组件类型常用组件:盖、柱、梁和板。

三、所用钢筋的种类本项目钢筋主要采用一、三级钢筋,钢筋直径从6mm到36mm不等。

直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋,直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。

本工程钢筋种类较多,均采用大直径钢筋。

本项目主要钢筋分布:底板主要采用14、16钢筋,底板主要采用20、22、25、20、22、25、20、22、25钢筋柱纵筋。

10、12钢筋,墙边构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。

梁的纵筋主要采用20、22、25钢筋。

地板主要由8根和10根钢筋制成。

4.钢筋连接方式本工程所有钢筋连接均采用焊接搭接搭接。

焊接连接的搭接长度不应小于10d,绑扎搭接的搭接长度不应小于35d。

钢筋接头位置应按规范要求错开。

现场连接(搭接、电渣压焊、焊接)。

钢筋连接方式如下表所示:三、施工准备一、技术准备组织技术人员和施工管理人员认真熟悉图纸、联合审核记录、施工技术验收标准,做好技术交底和安全交底,组织班子成员学习相关技术标准和操作规程,熟悉施工图纸,深入了解绑扎要点,组织调研组解决疑难问题,采取相应措施确保钢筋绑扎质量,并根据进度计划提出材料需求和加工方案。

钢筋工程项目专项施工组织设计书方案

钢筋工程项目专项施工组织设计书方案

**安置房工程钢筋工程专项施工方案编制单位:编制日期:20012年7月第一节钢筋工程一、工程概况1.本工程为**工程, 位于***,总建筑面积83053.43平方米, 3#、5#-8#、10#-14#、16#-19#、23#、24#结构形式为砖混结构,地上六层;4#、9#、15#、20#结构形式为砖混结构,地上六层,地下一层;1#、2#、21#结构形式为两层框架结构,地上六层;22#底层框架结构,地上六层;25#楼地上一层、钢结构.26#楼地上二层,底层框架结构,2.基础形式:条形砖基础或独立砼柱基;3.抗震设防烈度,耐火等级:抗震设防烈度为七度,耐火等级按二级考虑,建筑抗震类别为丙类.4.总工期为18个月.工程量较大,工期短,质量要求高,应严格控制材料消耗,严把质量关.5.钢筋连接方式为:受力钢筋可采用焊接、机械连接、绑扎搭接.框架梁、柱抗震墙暗柱内地纵向钢筋采用机械连接或等强度焊接.6.钢筋保护层二、施工准备1、现场准备(1)按照施工地要求,现场每个标段设两个钢筋加工棚,现场搭设,脚手架搭设棉瓦,上铺5cm脚手板和油毡.加工场地地面全部进行硬化.(2)施工机具准备施工所用地加工机械和连接机械经专业人员检校合格后,按使用功能分别安装就位.现场制订详尽地机械操作规程及场地管理制度,机械设专人操作和维护.所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场地管理制度,按各机械地操作规程施工.(并在机械旁边立标志牌)2、人员组织准备设立专门地加工班组和绑扎班组,由钢筋工长龙应海、谭学富统一管理.加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高.所有施工人员均需持证上岗,尤其加工机械操作人员和各类施焊人员,必须持有相应等级地技术等级证书,并进行现场操作考核,择优上岗.3、技术准备施工前,由技术主任组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干,学习构造规范并仔细审图,对施工中地难点共同磋商,制定一致地解决方案.施工中确实无法解决地问题,及时与设计沟通,办理设计变更.三、钢筋进场验收及存放:(1)钢筋应有出厂质量证明书或验收报告单,每捆(盘)钢筋应有标牌.钢筋进场时,应按炉罐(批)号及直径分批验收.验收地内容包括查对标牌、外观检查,以及抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用.钢筋砼结构所采用地钢筋地质量,符合现行国家标准地规定;(2)原材,成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码,标明数量,并采取必要地保护措施,以免钢筋被锈蚀和污梁.钢筋在运输和储存时,不得损害标志,并应按批分别堆放.(3)钢筋应堆放在料棚内场地周围要挖排水沟,以利泄水.堆放时钢筋下面要垫垫木,离地应不小于200㎜.酸、盐、油等物品不得和钢筋一起存放.四、施工方法a、钢筋配料、制作加工(1)按施工准备,成立钢筋加工班组,建立钢筋加工地作业制度,根据不同加工工艺制定合理地操作程序,确定各种加工措施、产品质量标准、质量保证控制措施和奖惩措施;根据各部位钢筋需要长度确定合理地进料长度和断料顺序,“先长后短,合理搭配”.将成型好地钢筋分栋号、分构件、分规格、种类标识清楚,分别合理堆放.(2)钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范,作出钢筋配料单,经技术主任审批后方可加工.(3)钢筋制作工艺流程:保证符合物理、化学性能要求地钢筋用于制作→钢筋除锈保证钢筋与砼之间地粘接→钢筋调直保证钢筋平直尺寸准确→配料单复核保证钢筋下料准确,满足设计要求→钢筋切割保证断面长准确→成型后地钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆放.现场设置钢筋加工房,负责加工柱、梁、板钢筋,分件配料制作,由塔吊运至施工现场绑扎.首先根据施工图,分别计算出各形状和规格钢筋地下料长度、根数和重量,编制钢筋配料单,作为钢筋备料加工地依据.(一)、配料加工中地注意事项1、配料计算前要认真看懂图纸,计算时应仔细运算并认真复核.2、对设计图纸中没有注明地钢筋配置地细节问题,参照配筋地构造要求处理,必要时应征得设计人员同意.3、配筋计算时还要考虑施工需要地附加钢筋,如双层钢筋中固定钢筋间距地垫铁用Φ25@800钢筋,防止钢筋骨架变形.4、配料计算完成以后,认真填写配料单.(二)、钢筋地级别、种类和直径应按设计要求采用.当需代换时,应征得设计单位地同意.(三)、制作钢筋必须符合设计要求,并满足抗震规范地要求(四)、钢筋制作前,应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作,钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求.(五)、钢筋地调直及弯钩均应符合GB50204—92规范及设计要求. (六)、钢筋加工及焊接注意事项:1、钢筋应平直,无局部曲折.2、调直钢筋时,I级钢筋地冷拉率不宜大于4%.3、I级钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d地2.5倍;II级钢筋末端需作90°或135°.弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d地4倍.冷轧带肋钢筋可不制作弯钩,当需要90°或135°弯钩时,其钢筋地弯曲直径D不应小于钢筋直径地5倍.4、钢筋加工地允许偏差5、钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定范围内进行焊接操作.6、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径地10倍,且不宜位于构件地最大弯矩处.7、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验.(七)、制作钢筋料牌列入加工计划地配料单,需将每一编号地钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工地依据,并作为钢筋安装中区分各工程项目,构件和各种编号钢筋地标志.(八)、钢筋地表面应洁净,无损伤、油渍,漆污和铁锈等应在使用前清除干净.若发现钢筋表面地氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋截面有严重地麻坑、斑点伤蚀截面时,剔除不用.b、钢筋焊接一、闪光对焊(1)正式施焊前,要先进行试焊.根据工程经验,焊机型号及焊接参数取下列数据,要求根据试焊取样试验结果最后调整确定.2次/S.~2mm/S.预热留量为7mm,预热频率为1~10mm,闪光速度由慢到快,开始近于零,后约1mm/S,终止时达1.5(2)焊机规格型号100KV.A,对焊工艺采用闪光——预热——闪光焊.对焊参数选择:调伸长度取1.0d.(3)顶锻留量取4-6mm.顶锻速度越快越好,开始时地0.1S将钢筋压缩2-3mm,断电后以6mm/S速度继续顶锻至结束.(4)试焊取样:每批取6个试件,3个做拉伸试验,3个做弯曲试验,合格后方可按确定地焊接参数进行生产,由同一个焊工按同一焊接参数完成每300个接头为一验收批.(5)质量要求:接头处不得有横向裂纹,与电极接触处不得有明显烧伤,低温对焊时Ⅱ级钢筋不得有烧伤;接头处弯折不大于4.,轴线偏移不大于0.1d,且不大于2mm.二、暗柱竖向电碴压力焊(1)焊件取样:每批抽取三个试样进行拉伸试验,在本工程中每层以300个同类型接头作为一批,不足300个时,仍作为一批.在10mm处,上钢筋放入夹具钳口后,调整夹头,使上、下筋地焊接部位处于同轴状态方夹紧钢筋,按所选择地焊接参数进行试焊,接头焊完要停20-30S,卸下焊接夹具.试焊3个接头,进行拉伸试验,合格后方可正式施焊.(2)操作过程:下钳口夹紧钢筋端部地1/2焊剂罐高度下.(3)相邻焊接接头上下错开,同一截面内接头数量不超过钢筋总量地50%. (3)质量要求:电渣压力焊应逐个接头进行检查,每个接头均不能出现:偏心、弯折、收边、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷,接头处弯折不大于4.(7/100),轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,焊包突出母材≥4mm,且要求均匀突出,否则切除接头重新焊接.钢筋下料端头必须平直,不得出马蹄型,以免造成焊包不均.所有焊药必须干燥,必要时备用烘干设备.五、钢筋地绑扎与安装(1)、准备工作1)认真学习图纸,弄清图纸上关于钢筋地安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求.核对成品钢筋地钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符,如有错漏,应及时纠正和增补.2)准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同地水泥浆制作,垫块平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm;当保护层厚度大于20㎜时为50×50mm;当垫块在垂直方向使用时,在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定.3)清除模板内杂物将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除干净.(2)、钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程:1、柱钢筋绑扎工艺流程:修整立筋→焊接立筋→画箍筋位置→绑扎箍筋→绑保护层垫块;2、梁、板筋绑扎工艺流程:基层清理→布梁主筋→画梁箍筋位置→绑扎梁箍筋→楼层模板面画板筋线→穿板底筋下层钢筋→穿板底筋上层钢筋→绑扎板筋→布板上层负筋→绑扎负筋→垫好梁、板保护层;钢筋绑扎应符合下列规定:1)钢筋地交叉点应采用铁丝扎牢;2)钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢.且应保证钢筋位置正确.板上层钢筋与下层钢筋之间应加通长“铁板凳”Φ12@800 支撑铁(板负弯矩筋至少在根部及端部各布置一根),“铁板凳”如图所示:3)柱钢筋:构造柱钢筋采用搭接接长,搭接长度50d,根据设计要求柱箍筋在板上下50d范围内应加密,间距为@100.框架柱竖筋接长方式采用搭接,搭接长度应满足设计及规范要求,在搭接长度范围内,箍筋加密.制作钢筋时,弯钩应制作成135°,弯钩平直长度应为10d,且不小于75mm.4)梁板钢筋:梁钢筋地锚固长度应不小于35d.接头位置应严格按CG329抗震规范要求进行.梁地主筋为双排筋时,用一截Φ25短钢筋(长度同梁宽-保护层,间距800mm)夹在两排筋之间扎牢,以保证双排钢筋地排距.板钢筋:板底钢筋绑扎时,顺短跨方向钢筋或较大配筋放在下层,顺长跨钢筋或较小钢筋放上层.板筋搭接均在支座处,负筋架立筋均采用Φ6.5@200.5)钢筋位置地允许偏差详见下面钢筋位置允许偏差一览表.钢筋位置允许偏差一览表6、钢筋地交叉点用扎丝扎牢.并避免扎头一顺风.六、质量标准(1)、钢筋品种和质量,焊条、焊剂地牌号以及接头中使用地钢板和型钢,均必须符合设计要求和有关标准地规定.(2)、冷拉冷拔钢筋地机械性能必须符合设计要求和施工规范规定.(3)、钢筋表面必须清洁;带有颗粒状或片状铁锈,经除锈后仍有麻点地钢筋严禁按原规格使用.(4)、钢筋地规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计院要求和施工规范地规定.(5)、钢筋焊接接头、焊接制品地机械性能必须符钢筋焊接及验收规定地专门规定.(6)、箍筋数量应符合设计院要求,弯钩角度和平直段长度符合施工规范规定.(7)、钢筋绑扎缺扣、松扣地数量不得超过应绑扣数地20%且不应集中.弯钩地朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范地规定,其中搭接长度不得小于规定值地95%.七、成品保护1、钢筋加工及绑扎完成后,必须注意做好成品保护工作.2、成型好地钢筋,要做好标识牌,标明该钢筋地层数、部件号、规格、数量、形状及尺寸,系好标识牌地钢筋分类摆放好,堆放时合理用木方垫隔,以利于吊运.3、存放钢筋地场地要求平整,并有排水系统,地面不得有集水.4、所有成型好地钢筋分规格、形状相同地捆好,码放整齐,用100×100方木垫好堆放.5、所有地标牌字迹清楚,挂在明显处.6、重要结构钢筋和预应力钢筋加防雨防护.7、已加工好地,除分类堆放外,尚应采取防锈、防腐蚀、防挤压变形等措施,吊运过程中还要注意保护,保证成品钢筋使用时完好无损.8、钢筋绑扎完毕,挂牌标识待检或已检,并在移交下一道工序时,向其交代清楚成品保护事宜,并由技术人员对各工序进行监督,控制成品保护执行情况.设高出上层钢筋150mm架空马镫,铺设脚手板,利于工人行走.浇筑混凝土地泵送干管同样架空在钢筋网片上侧150mm,严禁直接压在钢筋网片上,马镫随砼浇筑方向依次拆除.八、质量保证措施1、箍筋加工两钩要平行,弯勾度数、平直长度满足抗震要求.2、节点部位要放大样图,认真排列钢筋,做好钢筋翻样,确保钢筋到位.3、在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心弯折、烧伤等焊接缺陷时,查找原因,采取措施,及时消除焊接缺陷.钢筋地端面力求平整,填装焊剂要均匀,并封堵焊剂筒地漏孔,防止焊包地不匀和焊包下滴现象.4、焊接接头位置要大于给定值,以便现场接头取样后仍能满足规范要求.5、雨、雪、大风天气焊接时要有围档.6、绑丝甩头要埋入墙内,露出砼面地钢筋头.7、保护层厚度要准确,板采用细混凝土垫块,墙体采用塑料垫块,梅花型放置.九、安全文明施工1、为确保安全生产,不因安全问题影响到施工作业,在施工前除做好安全交底外,由安全员负责全面检查安全防护、安全设施地到位情况,对发现地问题及时处理,施工过程中专职安全员跟班作业,严格按有关规定要求执行,在树立“安全第一”地认识上,确保施工安全,使现场施工顺利.2、钢筋焊接人员必须持证上岗,班前必须进行安全交底.3、钢筋在吊运就位过程中,必须由信号工和机械操作人员相互配合,严禁无任何安全防护措施地情况下,私自吊运.4、钢筋在绑扎过程中,应加强防护措施.5、切断机切断钢筋时,要待机械运转正常后,方准作业.机械运转时严禁直接用手靠近刀片附近清料,或将手靠近机械传动部件上.6、加工场所产生地垃圾废料及时收集,存放在固定地点,统一清运出去.7、加工场所必须按工完场清和一日一清地规定执行.十、工期保证及技术节约措施1、工期保证措施根据工程施工进度计划地要求,每月必须达到进度要求.只有这样才能保证进度要求.2、钢筋节约措施①供货方每次送货必须有计量单.钢筋工长、材料员参加计量,并做好记录.②钢筋配制至关重要,所以配料工人应选择思想觉悟高、责任心强、技术过硬地担任.严格按照配料单配料,下料必须先减延伸率,如有不明白及时向工长汇报,严禁乱下料和错下料,不准长料短用.成型好地钢筋应分类摆放,并挂好标志牌,做好记录,做到心中有数.如果自作主张造成损失,将对施工队和当事人处以罚款.并有责任和义务拒绝其他工种任意用料和下料.③两施工队各配一台闪光对焊机,对下料后30cm以上地钢筋头和原材采用对焊,用于墙体水平筋,洞口加筋、过梁主筋.30cm以下φ6-φ10钢筋头用于墙体拉钩,φ12以上可切成墙体支撑棍,也可用于门窗加固.④无法使用地废钢筋头,每两吨可换回一吨火烧丝.⑤其它工种要用各型号钢材加工埋件配件等必须提前跟项目部钢筋工长商量,提前做计划,由钢筋工长指定使用,不得私自断长料.⑥钢筋地拉直(盘条)拉伸率控制在4%.⑦绑扎火烧丝实行限额领料,每吨钢筋火烧丝用量不超过7Kg.。

钢筋工程施工组织设计方案

钢筋工程施工组织设计方案

钢筋工程5.6.1 钢筋工程质量标准一、保证项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。

二、基本项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。

2、钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

3、所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。

三、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

5.6.2 钢筋加工制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直,可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲:(1)、钢筋弯钩。

形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋专项工程施工组织设计方案(模板)

钢筋专项工程施工组织设计方案(模板)

钢筋工程施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:年月日目录一、编制依据................................ - 2 -二、工程概况................................ - 2 -三、钢筋加工................................ - 2 -四、钢筋绑扎与安装.......................... - 4 -五、钢筋质量控制要点....................... - 13 -六、钢筋现场验收........................... - 18 -七、钢筋的成品保护......................... - 20 -八、安全保证措施........................... - 20 -一、编制依据1、工程施工图纸、总施工组织设计;2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503003、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB502044、国家建筑标准设计图集5、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ1466、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ337、《工程建设标准强制条文》(房屋建筑部分)8、《建筑施工安全检查标准》JGJ599、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ8010、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-201011、《钢筋焊接与验收规程》JGJ 18-201212、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-200513、《市建设工程安全生产管理办法》二、工程概况工程名称:建设单位:设计单位:监理单位:勘察单位:施工单位:质监单位:高新区质监站安监单位:高新区安监站本工程为三、钢筋加工(一)、作业条件1.钢筋加工制作前,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋专项工程施工组织设计方案(完整)

钢筋专项工程施工组织设计方案(完整)

白马涧小学新扩建项目钢筋工程专项方案目录一.编制依据 (1)二、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、构件种类 (3)3、使用的钢筋种类 (3)4、钢筋连接方式 (4)三、施工准备 (4)1、技术准备 (4)2、材料准备 (4)3、钢筋原材料的验收及堆放 (4)四、施工流程 (5)五、施工工艺 (5)1、钢筋加工 (5)2、钢筋连接 (9)3、钢筋绑扎施工 (13)六、钢筋工程质量保证措施 (17)1、钢筋工程质量检验 (17)2、钢筋质量控制流程图 (21)3、钢筋工程质量保证措施 (22)七、施工安全及成品保护措施 (22)一、编制依据(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)(2)《普通螺纹基本尺寸》 (GB/T 196-2003)(3)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)(4)启迪建筑设计股份设计的本工程施工图(5)《钢筋混凝土过梁》(13G322-1)(6)《砼结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015)(7)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)二、工程概况工程名称:白马涧小学改扩建工程建设单位:国家高新技术产业开发区枫桥街道办事处(代建单位:高新景枫投资发展)设计单位:启迪设计集团股份勘察单位:省纺织工业设计研究院监理单位:赛华建设监理施工单位:中设建设集团建设地点:位于省市高新区马涧路南,马亭街东。

本工程总建筑面积为12376.45平方米,建筑高度17.6米,主体为框架结构。

建筑结构安全等级为一级,地基基础设计等级为乙级,抗震设防类别为重点设防类(乙类),抗震设防烈度为7度,框架抗震等级为二级。

工程建筑耐久年限为50年。

混凝土主要种类有:C20、C30、C40三种标号。

1、构件种类普通构件:承台、柱、梁板。

2、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用HRB400级钢筋,钢筋直径从6mm到28mm。

本工程的钢筋规格种类多,并且部分使用了大直径钢筋,本工程主要钢筋分布情况:柱纵筋主要采用18、20、22、25、28钢筋,箍筋采用6、8钢筋,梁纵筋主要采用14、16、18、20、22、25钢筋。

钢筋工程专项施工组织方案

钢筋工程专项施工组织方案

钢筋工程专项施工组织方案一、项目概述本项目是一项钢筋工程,施工地点位于XX地,工程范围约XX平方米,主要包括XX。

本施工组织方案将详细描述施工过程、施工方法、施工安全等关键内容。

二、施工准备工作1.招募人员:根据施工需要,招募有相关工作经验的钢筋工人,并要求具备相关证书。

2.采购材料:根据设计要求,确定钢筋规格和数量,并及时采购,确保施工不受材料供应问题影响。

3.搭建施工场地:确定施工区域,并搭建临时工棚、安全警示标志等设施,确保施工场地清晰可见、安全稳定。

4.设备准备:根据施工需要,准备必要的机械设备,如钢筋切断机、弯曲机等,确保施工顺利进行。

5.安全措施:制定详细的施工安全方案,包括人员安全教育、施工现场安全防护、预防事故措施等。

三、施工工序及方法1.钢筋理论计算:根据设计要求,进行钢筋理论计算,确定钢筋的规格、间距、长度等关键参数。

2.切割弯曲:根据具体构件的形状和尺寸,使用切断机和弯曲机对钢筋进行必要的切割和弯曲处理,以满足构件的几何要求。

3.钢筋安装:根据图纸要求,将处理好的钢筋按照要求焊接或绑扎在构件上,保证钢筋与主体混凝土之间的紧密连接。

4.焊接加固:对于需要强度更高的连接部位,采用钢筋焊接加固,确保构件的整体稳定和安全性。

5.钢筋保护:对于露天施工的构件,施工过程中需采取适当的防护措施,如喷涂防锈涂料、临时覆盖物等,确保钢筋不受外界环境的腐蚀和损坏。

四、施工安全措施1.安全教育培训:在施工前,对所有参与施工的人员进行钢筋工程安全教育培训,宣传施工现场的安全规定和操作规程。

2.安全防护措施:施工现场设置醒目的安全警示标志,搭建临时护栏,设置安全警戒区域,引导施工人员和外来人员遵守安全规定。

3.安全设备齐全:保证施工现场的安全设备齐全,包括灭火器、安全带、头盔、防护眼镜等,为施工人员提供全面的安全防护。

4.定期检查:施工期间定期进行安全检查,确保施工过程中不存在安全隐患,及时发现并处理存在的问题。

钢筋工程施工组织设计(完整版)

钢筋工程施工组织设计(完整版)

钢筋工程施工组织设计(完整版)一、项目背景本文档旨在对某钢筋工程的施工组织设计进行全面阐述,确保工程进展顺利、安全、高效。

二、工程概述该钢筋工程位于某市中心区域,涉及建设一座多层商业综合体。

工程总面积约xxx平方米,包括地下室xx层和地上xx层。

项目要求建筑结构稳固、施工周期短。

三、施工组织架构3.1 建设单位建设单位负责项目的整体策划、组织和管理,监督施工方按照设计方案进行施工,并保障施工安全。

3.2 施工总承包单位施工总承包单位应根据施工计划组织协调施工各方,合理配置人力、物力,并确保施工质量符合要求。

3.3 监理单位监理单位应全程监督施工,并提供技术支持和质量检查。

同时,监理单位需及时向建设单位和施工总承包单位汇报工程进展情况。

3.4 钢筋施工队钢筋施工队应按照相关规范和图纸要求进行工程施工,确保钢筋的精确定位和安装质量。

四、施工步骤4.1 地基处理与基础施工先进行地基处理,包括土壤探测、土方平整等工作。

然后进行基础施工,包括地下室地板板底及支模、基础钢筋安装。

4.2 主体结构施工按照建筑设计方案和施工图纸要求进行主体结构的施工,包括梁柱施工、楼板施工等。

4.3 钢筋混凝土施工按照相关标准和施工图纸要求进行钢筋混凝土的浇筑与养护,确保混凝土质量和施工质量。

4.4 安全管理与监督各施工单位应严格执行安全操作规程,并加强施工现场的安全管理和质量监督,确保施工过程中人员和设备的安全。

五、关键节点5.1 基础施工完成确保地下室基础施工包括地板板底和支模、基础钢筋的安装符合要求。

5.2 主体结构封顶确保主体结构包括梁柱和楼板施工按计划进行,达到封顶标准。

5.3 钢筋混凝土浇筑确保钢筋混凝土的浇筑与养护过程符合施工图纸和相关标准要求。

六、安全措施6.1 周边安全在施工期间,保持周边道路、人行道的畅通,设置必要的防护措施,确保安全通行。

6.2 施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志,员工需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

钢筋工程施工组织设计(全)

钢筋工程施工组织设计(全)

钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况,钢筋全部采用现场加工制作,其制作进度可按施工进度需要进行。

一、施工准备1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样,了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。

做好抄平放线工作,即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线,根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求,应进行处理。

2、本工程钢筋施工量大,钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行,对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告,经检验合格后才能使用,检验各项性能必须满足《规范》要求,严禁使用不合格钢材。

进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐,其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型,并按规格类型分类,挂牌堆放,专人负责。

二、施工工艺1、钢筋配料钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表,送技术部审核后,申请加工。

2、钢筋加工①钢筋除锈:钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。

②钢筋调直:盘圆钢筋用卷扬机拉直,其调直冷拉率不宜大于4%,如使用的钢筋无弯钩弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽。

③钢筋切断:钢筋切断时,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。

④钢筋弯曲成型:A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时,其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍;B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍;C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍;D.钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案项目钢筋工程施工方案公司2021.5目录第一章、编制说明 (4)一、编制依据 (4)二、工程概况 (2)1、工程性质 (2)2、建筑简况 (2)第二章、施工部署 (5)一、施工准备 (5)1、测量准备 (5)2、机具准备 (5)3、人员准备 (6)4、材料准备 (6)5、技术准备 (6)6、劳动力组织 (6)第三章、原材料的控制 (7)一、原材料供应 (7)二、原材质量控制 (7)三、钢筋检验 (7)第四章、施工工艺 (9)一、施工流程 (9)二、钢筋加工 (9)1、施工放样 (9)2、钢筋原材加工 (10)3、直螺纹加工 (14)三、钢筋连接 (17)1、套筒连接 (18)2、连接施工 (19)3、质量控制 (21)四、钢筋安装 (23)1、受力筋保护层厚度 (23)2、保护层垫块材料 (23)3、底板钢筋绑扎 (24)4、墙体钢筋绑扎 (26)5、柱钢筋绑扎 (28)6、梁钢筋绑扎 (32)7、楼板钢筋绑扎 (35)8、楼梯钢筋绑扎 (36)第五章、质量安全保证措施 (37)一、质量保证措施 (37)二、质量检验 (37)1、主控项目 (37)2、一般项目 (38)3、钢筋进场检验 (38)4、配料加工检查 (38)5、机械连接接头检验 (38)6、绑扎安装检查 (39)三、钢筋质量控制流程图 (40)四、安全施工措施 (41)1、钢筋机械的安全要求 (41)2、加工机械作业的安全要求 (41)3、钢筋吊运的安全要求 (42)4、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 (42)五、文明施工措施 (43)六、环保措施 (43)七、成品保护 (44)第六章、应急预案 (44)一、危险源和可能造成的伤害 (44)二、预防措施 (45)三、应急组织机构、职责与分工 (45)钢筋工程专项施工方案第一章、编制说明一、编制依据1、施工图纸、答疑文件、施工组织设计。

2《江苏省住宅工程质量通病防治导则》(合建设[2008]34号)3、企业标准和管理手册;4、建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料;6、国家及江苏省的现行规范、质量评定标准、定额等文件;《工程测量规范》(GB50026-2007)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2018)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2010)7、项目部质量标准文件和职业健康安全与环境手册及相应的程序文件。

钢筋结构专项工程施工组织设计方案(通用)

钢筋结构专项工程施工组织设计方案(通用)

一、钢结构基础工程●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工.但当基础短柱钢筋绑扎完成.模板支护完成并加固牢固后.我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。

为确保上部结构安装质量.也必须与土建施工单位密切配合.共同把关。

预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

●螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位.将采用(如图表NO.14示意)在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。

当基础模板支撑牢固.即在模板面上投测中线点(十字型).并根据中线点.初定位地脚螺栓的位置.然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合.精确的把地脚螺栓安放在设计位置。

地脚螺栓安装以后.检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求.合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。

为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤.宜采用防护套将螺纹进行保护。

而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确.在土建浇注混凝土时应进行看守观测.如发现变动应立即通知施工人员及时处理。

当所有基础锚栓施工完毕后.报监理公司进行基础工程的验收工作.并做出隐蔽工程验收单.交相关单位签定确认。

发现不合格部位.及时返修整改.确保所有部位完全合格。

辅助模板尺寸图(NO.14 )二、钢结构吊装(一)、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测.并做好原始记录.确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。

同时将所有基础锚栓进行清理.打油.复核标高.安装螺栓全部到位。

对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。

●根据现场道路和材料堆放情况.设置吊装行进路线.并清理行进路线.保证所有道路畅通无阻。

●分别找出各钢构件的基准点.做出明显的标志。

●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件.查验质量证明单和设计更改文件.检查验收构件在运输过程中造成的变形情况.并记录在案.发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件.应先检查复核轴线位置.高低偏差.平整度.标高.然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15).并必须取得基础验收的合格资料。

钢筋工程专项施工组织设计方案

钢筋工程专项施工组织设计方案

目录1.编制依据---------------------------------------------------------------------------------------- 42.工程概况---------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.1.项目简介--------------------------------------------------------------------------------------- 4 2.2.建筑设计概况-------------------------------------------------------------------------------- 5 2.3.结构设计概况-------------------------------------------------------------------------------- 62.4.本工程钢筋工程施工特征---------------------------------------------------------------- 63.施工准备---------------------------------------------------------------------------------------- 7 3.1.技术准备--------------------------------------------------------------------------------------- 7 3.2.机具准备 -------------------------------------------------------------------------------------- 7 3.3.材料准备 -------------------------------------------------------------------------------------- 83.3.1原材供应 -------------------------------------------------------------------------------- 83.3.2钢筋进场及堆放 ---------------------------------------------------------------------- 93.3.3劳动力准备----------------------------------------------------------------------------- 94.钢筋加工--------------------------------------------------------------------------------------- 10 4.1.钢筋制作工艺 ------------------------------------------------------------------------------ 10 4.2.主控项目 ------------------------------------------------------------------------------------ 104.3.一般项目 ------------------------------------------------------------------------------------- 115.钢筋连接--------------------------------------------------------------------------------------- 12 5.1.钢筋的连接式 ------------------------------------------------------------------------------ 12 5.2.主控项目 ------------------------------------------------------------------------------------ 125.4.钢筋安装 ------------------------------------------------------------------------------------ 135.4.1承台及基础梁钢筋工程----------------------------------------------------------- 135.4.2主体钢筋绑扎------------------------------------------------------------------------ 145.4.3钢筋定位措施------------------------------------------------------------------------ 185.4.4保护层的确定------------------------------------------------------------------------ 195.4.5钢筋堆放、保护和清理----------------------------------------------------------- 20 5.5.钢筋套筒锥形螺纹连接施工 ---------------------------------------------------------- 205.5.1工艺流程 ------------------------------------------------------------------------------ 205.5.2钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点------------------------------------------- 205.5.3质量要求和检验 -------------------------------------------------------------------- 216.质量保证措施 -------------------------------------------------------------------------------- 22 6.1.钢筋工程质量管理目标 ----------------------------------------------------------------- 22 6.2.质量保证措施------------------------------------------------------------------------------ 226.2.1组织保证、制度落实 -------------------------------------------------------------- 226.2.2做好技术交底工作 ----------------------------------------------------------------- 236.2.3做好施工测量工作 ----------------------------------------------------------------- 236.2.4施工技术文件、资料管理-------------------------------------------------------- 23 6.3.施工过程中钢筋工程的质量控制 ---------------------------------------------------- 246.3.1钢筋质量标准------------------------------------------------------------------------ 246.3.2钢筋工程质量保证措施----------------------------------------------------------- 257.钢筋工程安全生产保证措施-------------------------------------------------------------- 258.1.现场文明施工措施------------------------------------------------------------------------ 26 8.2.钢筋成品保护------------------------------------------------------------------------------ 26 8.3.钢筋加工场 --------------------------------------------------------------------------------- 271.编制依据(1)本工程施工承包合同文件。

钢筋工程施工组织设计方案

钢筋工程施工组织设计方案

钢筋工程施工组织设计方案一、前言随着现代化工业的发展,钢筋工程的重要性也越来越受到重视。

钢筋工程施工组织设计方案的目的在于能够有效的指导钢筋工程的施工,确保工程的质量和安全,同时也能够最大化的优化施工过程和减少施工成本,提高施工效率。

本文将针对钢筋工程施工组织设计方案进行详细的阐述。

二、工程概述本工程是钢筋加固工程,主要包括大门楼、梁、墙体的钢筋加固。

工程地点位于市区内,周围环境较为繁忙,钢筋加固必须仔细慎重,确保施工安全。

本工程总面积为2000平方米,主要使用的材料有螺纹钢筋、钢板及异型杆等。

三、施工组织设计(一)施工方案1. 施工前准备工作施工前需要进行一系列准备工作,包括开展技术交底、确定施工方案和加固方式、派出施工人员参观现场、绘制详细的工程设计图纸、制订安全施工计划等。

同时还需要购买专门的钢筋加固设备、安全防护措施以及其他必要的工具和材料。

2. 加固工艺流程本工程的加固工艺流程主要包括以下几个步骤:(1)清理原钢筋及残留物:清理掉原先的钢筋,对楼体及暗梁外表面进行喷砂,清理残留的水泥灰等。

(2)制作支撑架:针对不同的墙面和梁进行设计,制作相应的支撑架。

(3)加固钢筋平面:根据不同类型的加强面和木模板进行曲线剪裁和预埋钢筋。

(4)翻模输筋:在模板上安装钢筋,并将拱形钢筋弯曲、绑制、组合起来进行翻模。

(5)拆模验收:在混凝土初凝的状态下进行拆模,检查钢筋是否与设计符合,待混凝土达到标准强度后方可拆除密封桩。

(6)验收日志:在工程施工过程中,每个环节的验收要形成纪录,方便后期检查。

(二)施工工序及注意事项1. 施工安全针对钢筋加固工作,提出以下施工安全注意事项:(1)对危险部位进行封控和标识,禁止非施工人员进入施工现场;(2)在高处施工时,必须使用安全防护设备,如安全带、安全网等;(3)在加固过程中,钢筋锤击声会对周边居民造成噪音污染,需做好环保工作;(4)施工现场要做好消防工作,以预防火灾事故。

钢筋工程施工组织设计

钢筋工程施工组织设计

钢筋工程施工组织设计引言概述:钢筋工程施工组织设计是钢筋工程施工的重要环节,它对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。

本文将从施工组织设计的角度,详细探讨钢筋工程施工的五个关键部分。

一、施工前准备1.1 施工方案制定:根据设计图纸和相关规范,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工工序、施工方法等。

1.2 材料准备:根据施工方案,准备好所需的钢筋材料,包括钢筋型号、规格、数量等,并进行验收。

1.3 机械设备准备:根据施工方案,选择合适的机械设备,如钢筋切割机、钢筋弯曲机等,确保施工的顺利进行。

二、钢筋加工与预制2.1 钢筋加工:根据设计要求,将钢筋进行切割、弯曲等加工处理,确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。

2.2 钢筋预制:将加工好的钢筋按照构件要求进行预制,包括焊接、连接等工艺,确保构件的质量和准确度。

2.3 钢筋标识和存放:对预制好的钢筋进行标识,包括构件编号、尺寸等信息,并按照规定的方法进行存放,以便后续施工使用。

三、钢筋安装3.1 钢筋定位:根据设计图纸和施工方案,确定钢筋的位置和间距,使用合适的定位工具进行标记,确保钢筋的准确安装。

3.2 钢筋连接:根据设计要求,采用合适的连接方式,如焊接、扣件连接等,确保钢筋的连接牢固可靠。

3.3 钢筋固定:使用合适的固定工具,将钢筋固定在构件中,确保钢筋的位置和间距不发生变化。

四、钢筋保护4.1 钢筋防锈处理:在钢筋安装完成后,及时进行防锈处理,采用合适的涂料或防锈剂进行涂覆,防止钢筋生锈。

4.2 钢筋保护层控制:根据设计要求,控制钢筋的保护层厚度,采取合适的措施,如加垫板、使用保护层计等,确保钢筋的保护层符合要求。

4.3 钢筋保护措施:在施工过程中,采取合适的保护措施,如遮挡、覆盖等,保护钢筋免受外界环境的损害。

五、施工质量控制5.1 施工过程监控:对钢筋施工过程进行监控,包括钢筋定位、连接、固定等环节,确保施工质量符合要求。

5.2 施工质量检验:对施工完成的钢筋进行质量检验,包括尺寸、形状、连接牢固度等指标,确保施工质量合格。

钢筋工程项目专项施工组织设计书方案唐

钢筋工程项目专项施工组织设计书方案唐

第一节、钢筋工程施工方案一、施工准备(一)技术准备1、对照建筑图和结构图认真读图和审图,全面领会设计图地设计意图,找出设计图中地差错和遗漏,做到融会贯通.2、认真学习钢筋工程专业规范和验收标准,熟练运用规范、掌握钢筋工程地有关构造.3、制定有关钢筋工程地新技术、新工艺运用地方案.4、根据设计图,结合有关规范编制钢筋制作单,经审核无误后作为下料、加工制作地依据.5、钢筋工程施工前,对钢筋班组进行技术交底.(二)机具准备钢筋加工设备型号、数量见表3-1.机具使用量计划表3-1(三)材料准备本项目钢筋总用量约3400t,拟定分4批组织进场.本项目所用钢筋规格见表3-2.3-21、本工程所用钢筋最好为一个厂家地产品,若使用两个或两个以上厂家地钢筋,则不同厂家地钢筋应分别堆放,并挂牌标识.2、原材料储存钢筋堆放场地必须硬化,且应有良好地排水措施,钢筋下面必须设置枕垫,不允许直接堆放在地面上,更不允许堆放在泥地上,钢筋堆放高度不得超过2m.做好标识,注明规格、产地等.3、原材检验(1)、每次进场地钢筋必须提供产品合格证及质量证明书.(2)、按规范抽样进行复检.同炉号、同牌号、同规格、同交货状态地钢筋每60t作为一检验批;原材试验应符合有关规定和规范要求,且见证取样数量不小于总试验数地30%.(3)、原材检验内容:拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比.二、钢筋加工1、主控项目(1) 、弯钩设置I级钢末端弯钩:箍筋、拉筋为1350,板负筋为90 0 ,其它钢筋为180°; 弯钩平直段长度:弯钩1350、180°地钢筋为10d,弯钩90 0地钢筋为板厚度减保护层.皿级钢筋弯钩:箍筋、拉筋为1350,板负筋为90 0 ;其它钢筋:若构件满足直线锚固长度,则不需弯折,若构件不能满足锚固长度,则设90 0 弯钩.弯钩平直段长度:弯钩1350地钢筋为10d,弯钩90 0地钢筋为板厚度减保护层;(2) 、弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表4-1表4-1(3) 检查每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,钢尺检查.2、一般项目(1)、钢筋调直和检查宜采用机械方法,也可采用冷拉方法.当采用冷拉方法时,I级钢筋冷拉率w 4%,皿级钢筋冷拉率w 1%.每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件.(2)、钢筋加工地形状、尺寸应符合设计要求,其允许偏差见表4-2.表4-2检查:每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,观察、钢尺检查.三、钢筋连接1、主控项目(1)、纵向受力钢筋连接方式见表5-1.表5-1(2)、钢筋地接长采用闪光对焊(3)、检查对连接方式:全数检查,观察.对连接接头:按有关规程执行,检查产品合格证、力学性能试验报告2 、一般项目(1)、钢筋接头宜设置在受力较小处, 同一受力钢筋只允许一个接头, 接头末端至钢筋弯起点地距离不应小于钢筋直径地10 倍.(2)、设置在同一构件内地机械和焊接接头宜相互错开, 接头连接区段地长度为35d且不应小于500mm同一区段内手里面钢筋接头面积,在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在框架梁端、柱端地箍筋加密区, 当无法避开时, 对机械连接接头, 不应大于50%.(3)、同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开, 接头段钢筋横向净距离不得小于25mm钢筋绑扎搭接接头区段地长度为1.3L(L为搭接长度), 同一连接区段内地钢筋接头面积:梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%, 柱不宜大于50%,当工程实际确需增大面积率时, 对梁类构件可为50%,其它构件可跟军实际放宽.(4)检查:对梁柱, 抽查10%,且不少于3 件;对墙板:具有代表性地抽查10%,且不少于3 件.(5)、箍筋设置梁柱箍筋按设计图设置. 检查:对梁柱, 抽查10%.且不少于3 件;对墙板:具有代表性地抽查10%,且不少于 3 件.四、钢筋安装(一)控制项目1 、主控项目(1 )、受力钢筋地品种、级别、规格、数量必须符合设计要求.(2)、检查:全数检查.2、一般项目(1)、钢筋安装允许偏差见表6-1(2)、检查:对梁柱,抽查10%且不少于3件;对墙板:具有代表性地抽查10%且不少于3件.(二)、新技术、新工艺、新材料地应用1、梁纵向钢筋:直径>20m哋钢筋采用直螺纹套筒连接,其余采用搭接连接.2、墙柱竖向钢筋:直径》20mm地钢筋采用直螺纹套筒连接;直径16—18mm地钢筋采用电渣压力焊连接,直径< 16mm地钢筋采用搭接连接.3、钢筋保护层:墙、柱、板采用塑料垫块,梁底采用砂浆/混凝土垫块.4、砖墙拉结筋采用植筋技术.5、构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋.6、墙钢筋设置梯子筋(竖向间距同水平钢筋,横向@1500 .7、板负钢筋端部设工字型马凳,或普通马凳(但需加大端部分布钢筋直径、马凳须加密布置).(三)、安装方法1、准备工作(1)、检查半成品钢筋地型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符,如有错漏,应及时纠正.(2)、绑扎丝采用22#镀锌铁丝.(3)、钢筋保护层垫块:梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块,墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块,钢筋保护层厚度见表6-2. 表6-2(4)、施工缝处理:按规范对墙柱根据施工缝进行处理(5)、清理干净粘附在墙柱钢筋上地混凝土浮浆或其他污染物.(6)、标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线.(7)、检查钢筋偏位情况,若有偏位,按图6 - 1所示调整到正确位置(8))检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求2、绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表6-3.表6-33、受拉钢筋绑扎接头地搭接长度和锚固长度规定(1)、钢筋搭接长度:1级钢筋为30d ,皿级钢筋为52d .(2)、钢筋锚固长度:1级钢筋为25d ,皿级钢筋为37d . 各直径受拉钢筋绑扎接头地搭接长度和锚固长度见表6-4.表6-43、安装要点(1)、基础梁、底板钢筋绑扎1)、工艺流程:支放梁底垫块-绑扎地梁钢筋-绑扎底板钢筋-在梁钢筋上放出墙柱位置线—安装墙柱插筋—水电暖预留预埋—自检、互检、交接检-报监理验收.2)、钢筋网地绑扎.单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相交错扎牢,双向主筋地钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢.3)、底板钢筋采用双层钢筋网,在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳,以保证钢筋位置正确.下层钢筋地弯钩朝上,上层钢筋弯钩朝下.4)、暗柱与基础连接用地插筋,插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠.(2)、暗柱与剪力墙钢筋绑扎1)、工艺流程:根部施工缝处理T竖向钢筋搭接及焊接T报验焊接隐检T绑扎暗柱箍筋T 绑扎墙钢筋及梯子筋T水电暖预留预埋T安装保护层垫块f自检、互检、交接检f报监理验收.2)、设置梯子筋,竖向间距同水平筋,横向间距@1500.3)、暗柱箍筋与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,箍筋要平直,开口对角错开呈螺旋绑扎,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝墙柱心.当墙柱截面有变化时,其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点咼度内4)、1)、工艺流程:5)、连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋地内侧.6)、墙地钢筋网绑扎同基础,钢筋地弯钩应朝向墙柱内侧.h'll I(3)、梁板钢筋施工安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋(若为双层钢筋则为上层钢筋)并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收.2)、梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块,侧面采用塑料垫块;梁钢筋采取架空绑扎, 用葫芦等其中设备沉梁.3)、直径》20地钢筋采用套筒连接,其余采用搭接连接.4)、梁主钢筋伸入墙柱地水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度;主次梁交接处, 次梁主筋伸入主梁地水平段长度不足0.4La 时, 应分别向下向上弯折;若支座满足梁主钢筋锚固长度, 则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d. 梁主钢筋设置两排时, 两排钢筋之间应设置厚度不小于25mn地垫块(可为①25地短钢筋);搭接绑扎接头应设三点绑扎,任何接头必须错开设置(具体详第五款有关条目);箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎, 扎丝端部必须折向骨架内.5)、单向板外围两行钢筋地相交点全绑扎, 中间部分相交点可间接绑扎, 双向受力筋地相交点全部绑扎.6)、板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳, 马凳放在负弯矩钢筋地端部.(4)、绑柱子钢筋:1)、工艺流程:套柱箍筋-搭接绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋2 )、套柱箍筋:按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出地搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个, 绑扣要向柱中心. 如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°, 中间钢筋地弯钩应与模板成90°角.3 )、搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头地搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,按照1101-14 )、画箍筋间距线:在立好地柱子竖向钢筋上, 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.5 )、柱箍筋绑扎①、按已划好地箍筋位置线, 将已套好地箍筋往上移动, 由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,.②、箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分地相交点成梅花交错绑扎.③、箍筋地弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置, 并绑扎牢固.④、有抗震要求地地区,柱箍筋端头应弯成135°, 平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径),见图4-21.如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接, 焊缝长度单面焊缝不小于5d.⑤、柱上下两端箍筋应加密, 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求. 如设计要求箍筋设拉筋时, 拉筋应钩住箍筋,⑥、柱筋保护层厚度应符合规范要求, 主筋外皮为25mm,五、电渣压力焊(一)、准备工作1、焊剂:有出厂合格证,性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂地规定2、主要机具:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备.3、施焊人员必须持证上岗.4、设备必须完好、灵敏可靠.5、焊接场地有安全防护措施,加强焊工地劳动保护.6、在混凝土达到设计强度前,严禁电焊作业.(二)、操作工艺1、工艺流程:钢筋端头制备一一安装焊接夹具和钢筋-安放焊剂罐、填装焊剂一—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查2、检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.3、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上地锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折扭曲,应予以矫直或用无齿锯切除,但不得用锤击矫直.4、选择焊接参数:钢筋电渣压力焊地焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,见表7-1.钢筋电渣压焊焊接参数表7-15、不同直径地钢筋,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.6、焊接接头应错开设置,错开距离应满足表7-2要求.上下口接头相错距离表表7-27、安装焊接夹具和钢筋:夹具地下钳口应紧夹于下钢筋端地适当位置一般为1/2焊剂罐高度偏下5~ 10mm以确保焊接处地焊剂有足够地淹埋深度.将上钢筋放入夹具钳口后,调准活动夹头地起始点,使上下钢筋地焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形. &安放焊剂罐填装焊剂,填装焊剂时须加漏斗,以防散落(也可在下部用挡板装散落地焊剂),以节约材料.9、试焊、作试件,确定焊接参数;在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照试焊接选择地参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理地焊接参数.合格后,方可正式生产.10、施焊操作要点(1) 、闭合电路、引弧.通过操纵杆(盒)上地开关,先后接通焊机地焊接电流回路和电源地输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.(2) 、电弧过程:引燃电弧后,应控制好电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定地间距,进行电弧过程地延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度地渣池.(3) 、电渣过程:逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭, 进入电渣过程地延时, 使钢筋断面熔化.(4) 、挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋, 使其端部与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属, 同时切断电源.(5) 、接头焊毕,应停歇20〜30s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.11、质量检查:(1) 、在钢筋电渣压力焊地焊接过程中, 焊工应认真自检, 若发现偏心、弯折、烧伤, 焊包不饱满等焊接缺陷, 应切除接头重焊.(2) 、接头处钢筋轴线地偏移不得超过钢筋直径地0.1 倍, 同时不得大于2mm.(3) 、检查接头偏折角是否大于4°地简易方法为:在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定,量出接头处和接头上口1000mm处距线地距离,若两者之差小于7 mm则可判断此接头偏折角小于4°.( 三) 、质量标准1 、主控项目(1) 、钢筋地品种和质量, 必须符合设计要求和有关标准地规定, 产品质量证明书和试验报告单必须齐备.(2) 、钢筋地规格, 焊接接头地位置, 同区段内有接头钢筋面积百分比, 必须符合设计要求和施工规范地规定.(3) 、电渣压力焊接头力学性能检验必须合格. 接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批;分层分段地同级别钢筋作一批, 不足300个接头仍作一批, 并有30%为见证取样.2、一般项目(1) 、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查, 焊包要求均匀, 突出部分最少高出钢筋表面4mm.(2) 、电极与钢筋接触处, 无明显地烧伤缺陷.(3) 、接头处地弯折角不大于4 °.(4) 、接头处地轴线偏移不大于2mm外观检查不合格地接头应切除重焊.( 四) 、应注意地质量问题1、在电渣压力焊生产中, 应重视焊接全过程中地每一个环节, 接头部位应清理干净, 钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程, 压力适当;出现问题,适时清除.2、雨天时,不宜进行施焊, 必须施焊时应采取有效地遮蔽措施.六、直螺纹套筒连接( 一) 、准备工作1、套筒与锁母:宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢, 应有产品质量保证书2、主要机具:套丝机、管钳、力矩扳手等.3、操作人员必须持证上岗.4、作业场地应有安全防护措施,加强劳动保护.( 二) 、操作工艺1、工艺流程:下料T套丝T抽检T连接T检查、记录2、钢筋下料:钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线, 端头不准挠曲,不得有马蹄形.3、钢筋套丝:钢筋下料完成后,即可进行套丝,加工地丝头,必须逐个目测和止规检查, 并做好检验记录.4、钢筋连接(1) 、把装好地连接套筒地一端钢筋拧到连接钢筋上, 然后再用扳手拧紧钢筋接头,应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧.(2) 、接头连接完成后, 由质检人员分批检验, 检验方式为:目测. 接头两端外露、螺纹长度相等, 且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外) .( 三) 、工艺要求及标准1、丝头:(1) 、加工钢筋丝头时,应采用水溶液性切削润滑液,当气温低于0 c时应有防冻措施, 不得在不加润滑液地情况下套丝.(2) 、钢筋丝头地螺纹应与连接套筒地螺纹相匹配, 公差应符合GB/T197 地要求.2、套筒:(1) 、套筒内螺纹地公差应符合GB/T197地要求.(2) 、进行表面防锈处理.(3) 、套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸地要求. ( 四) 、质量检查1、丝头:牙形饱满,牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长. 外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求2、套筒:表面无裂纹和其他缺陷, 外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求. 套筒地两端应加塑料保护塞.3、接头:接头两端外露螺纹长度相等, 且不超过一个完整丝扣, 加长型接头地外露丝扣数不受限制, 但应另有明显标记, 以检查进入套筒地丝头长度是否满足要求.抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头, 板、墙、基础底板, 每500 个接头为一批,每批抽检 3 个接头. 要求钢筋连接100%合格, 否则, 必须查明原因重新连接.(五)、成品保护1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽, 并应按规格分类堆放整齐.2、雨期或长期堆放情况下, 应对丝头进行覆盖防锈.3、丝头在运输过程中应妥善保护, 避免雨淋、沾污、遭受机械损伤.七、钢筋定位(一)、钢筋保护层用垫块保证, 墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块, 梁底采用砂浆混凝土垫块.(二)、板双层钢筋之间设马凳.(三)、剪力墙钢筋定位:设置梯子筋控制双排筋间距, 梯子筋不做受力筋使用, 如考虑将梯子筋做主筋使用, 则梯子筋地竖筋直径应加大一级, 同时梯子筋地水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆.(四)、水电线盒地固定(五)、采用增加附加定位措施筋地方法将水电线盒焊接定位.(六)、预留洞、预埋管处加强筋(七)、加强钢筋为皿级钢筋,直径为①12,每侧8根,两侧共16根, 钢筋长度为箱体尺寸+1000 .八、质量控制(一)、钢筋地品种和质量、焊条和焊剂地牌号、性能必须符合设计要求和有关标准地规定.(二)、钢筋表面洁净, 粘着地油污/ 泥土/ 浮锈, 使用前必须清理干净.(三)、钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/ 小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点地钢筋严禁按原规格使用.(四)、钢筋切断尺寸不准. 应根据钢筋所在部位和误差情况, 确定调整或返工.(五)、钢筋成型尺寸不准确, 外形误差超过质量标准允许值, 箍筋歪斜等. 一级钢筋可进行一次重新调(六)、直后弯曲, 其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲.(七)、钢筋地类别和直径由于客观原因需代换时, 必须征得设计人同意, 并得到监理工程师地认可.(八)、绑扎形式复杂地结构部件时, 事先考虑支模和绑扎地先后次序, 宜制定安装方案, 绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好.(九)、钢筋地规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范地规定, 钢筋与模板间要设置足够数量与强度地垫块, 本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块(十)、钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数地10%,且不应集中. 钢筋弯钩地朝向正确, 绑扎接头须符合施工规范地规定, 搭接长度不小于规定值.(十一)、钢筋采用绑扎接头时, 接头位置应相互错开, 错开距离为受力钢筋直径地30倍且不小于500mm有绑扎接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积地百分率:在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%.(十二)、钢筋接头不宜设在梁端、柱端地箍筋加密区. 抗震结构绑扎接头地搭接长度必须按设计.(十三)、钢筋采用焊接接头时, 设置在同一构件内地焊接接头应相互错开,错开距离为受力钢筋直径地30倍且不小于500mm一根钢筋不得有两个接头, 有接头地钢筋总截面面积地百分率:在受拉区不得超过50%, 在受压区不受限制.(十四)、钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可正式施焊.焊接过程要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满.(十五)、直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或弯曲. 不得用气割下料.(十六)、连接钢筋之前应检查螺纹质量, 清除杂物、锈斑及泥浆. 接头拼接时应用扳手拧紧, 应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧.九、安全要求(一)、焊接设备地外壳必须接地, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋, 雨雪天不得施焊.(二)、在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电和防烫伤由于高压电缆敷设在施工操作面上, 因此一定采取有效预防措施, 并严格执行安全操作规程.(三)、大量焊接时, 焊接变压器不得超过负荷, 变压器升温时不得超负荷,变压器升温不得超过60 C,因此要特别注意遵守焊机暂载率规定以免过分发热而损坏.(四)、焊机工作范围内严禁堆放易然物品, 以免引起火灾.(五)、对于钢筋调直机、套丝机等机械, 在操作过程中要严格遵守安全施工规范.(六)、在吊运钢筋时, 起重机司机一定要与信号员配合好, 做到轻吊轻放,避免碰伤人员或成品.(七)、安装墙柱钢筋时, 应搭设独立平台, 严禁把钢筋骨架作为操作架地支撑点, 更不允许直接攀附在钢筋骨架上作业.(八)、不得为了方便, 将钢筋堆放在脚手架上, 安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工场, 经清点归类备用.。

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城右岸三期二标段钢筋工程专项施工方案编制:审核:审批:市金统建筑责任二O一六年十一月目录目录 (2)一、编制依据 (4)二、工程概况 (4)三、施工准备 (4)(一)技术准备 (5)(二)机具准备 (5)(三)材料准备 (6)四、钢筋加工 (6)1、主控项目 (6)2、一般项目 (7)五、钢筋连接 (8)1、主控项目 (8)2、一般项目 (8)六、钢筋安装 (9)(一)控制项目 (9)(二)、新技术、新工艺、新材料的应用 (10)(三)安装方法 (10)七、电渣压力焊 (15)(一) 准备工作 (15)(二) 操作工艺 (15)(三)质量标准 (17)(四) 应注意的质量问题 (18)八、直螺纹套筒连接 (18)(一) 准备工作 (18)(二) 操作工艺 (19)(三) 工艺要求及标准 (19)(四) 质量检查 (20)(五) 成品保护 (20)九、钢筋定位 (20)十、质量控制 (21)十一、安全要求 (22)一、编制依据1.《施工组织设计》2.《混凝土结构施工及验收规》(JGJ 18—2012)3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101)4.《混凝土结构设计规》(GB50010—2010)5.《建筑抗震设计规》(GB 50011—2010)6.《建筑地基基础设计规》(GB 50007—2011)7.《钢筋焊接及验收规》(JGJ 18—2012)8.《钢筋机械连接通用技术规》(JGJ107—2010)9.《冷轧带肋钢筋混凝土技术规》(JGJ95—2011)二、工程概况建设单位:信蜀投资;设计单位:基准方中建筑设计;勘察单位:中国建筑西南勘察设计研究院;监理单位:康盛监理咨询;总承包单位:金统建筑责任;本工程位于市双流县,地面下设两层地下室(局部三层),地面上由18#、30#楼。

总建筑面积53817.373㎡,其中地下建筑面积17076.073㎡,18,30楼地面下设2层地下室,地上33层,房屋总高度为96.950米,采用剪力墙结构。

三、施工准备(一)技术准备1、对照建筑图和结构图认真读图和审图,全面领会设计图的设计意图,找出设计图中的差错和遗漏,做到融会贯通。

2、认真学习钢筋工程专业规和验收标准,熟练运用规、掌握钢筋工程的有关构造。

3、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。

4、根据设计图,结合有关规编制钢筋制作单,经审核无误后作为下料、加工制作的依据。

5、钢筋工程施工前,对钢筋班组进行技术交底。

(二)机具准备钢筋加工设备型号、数量见表3-1。

机具使用量计划表 3-1(三)材料准备1、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品,若使用两个或两个以上厂家的钢筋,则不同厂家的钢筋应分别堆放,并挂牌标识。

2、原材料储存钢筋堆放场地必须硬化,且应有良好的排水措施,钢筋下面必须设置枕垫,不允许直接堆放在地面上,更不允许堆放在泥地上,钢筋堆放高度不得超过2m。

做好标识,注明规格、产地等。

3、原材检验(1)、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。

(2)、按规抽样进行复检。

同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t 作为一检验批;原材试验应符合有关规定和规要求,且见证取样数量不小于总试验数的30%。

(3)、原材检验容:拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。

四、钢筋加工1、主控项目(1)弯钩设置Ⅰ级钢末端弯钩:箍筋、拉筋为1350,板负筋为900,其它钢筋为180°;弯钩平直段长度:弯钩1350、180°的钢筋为10d,弯钩90 0的钢筋为板厚度减保护层。

Ⅲ级钢筋弯钩:箍筋、拉筋为1350,板负筋为900;其它钢筋:若构件满足直线锚固长度,则不需弯折,若构件不能满足锚固长度,则设900弯钩。

弯钩平直段长度:弯钩1350的钢筋为10d,弯钩90 0的钢筋为板厚度减保护层;(2)弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表4-1表4-1(3)检查每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,钢尺检查。

2、一般项目(1)钢筋调直和检查宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法时,Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%,Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。

每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其允许偏差见表4-2。

表4-2检查:每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,观察、钢尺检查。

五、钢筋连接1、主控项目(1)纵向受力钢筋连接方式见表5-1。

表5-1(2)钢筋的接长采用闪光对焊。

(3)检查对连接方式:全数检查,观察。

对连接接头:按有关规程执行,检查产品合格证、力学性能试验报告。

2、一般项目(1)钢筋接头宜设置在受力较小处,同一受力钢筋只允许一个接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(2)设置在同一构件的机械和焊接接头宜相互错开,接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm;同一区段手里面钢筋接头面积,在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,对机械连接接头,不应大于50%。

(3)同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开,接头段钢筋横向净距离不得小于25mm,钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L 为搭接长度),同一连接区段的钢筋接头面积:梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%,柱不宜大于50%,当工程实际确需增大面积率时,对梁类构件可为50%,其它构件可跟军实际放宽。

(4)检查:对梁柱,抽查10%,且不少于3件;对墙板:具有代表性地抽查10%,且不少于3件。

(5)箍筋设置梁柱箍筋按设计图设置。

检查:对梁柱,抽查10%。

且不少于3件;对墙板:具有代表性地抽查10%,且不少于3件。

六、钢筋安装(一)控制项目1、主控项目(1)受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

(2)检查:全数检查。

2、一般项目(1)钢筋安装允许偏差见表6-1表6-1(2)检查:对梁柱,抽查10%。

且不少于3件;对墙板:具有代表性地抽查10%,且不少于3件。

(二)、新技术、新工艺、新材料的应用1、梁纵向钢筋:直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接,其余采用搭接连接。

2、墙柱竖向钢筋:直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接;直径16—18mm 的钢筋采用电渣压力焊连接,直径 < 16mm的钢筋采用搭接连接。

3、钢筋保护层:墙、柱、板采用塑料垫块,梁底采用砂浆/混凝土垫块。

4、砖墙拉结筋采用植筋技术。

5、构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。

6、墙钢筋设置梯子筋(竖向间距同水平钢筋,横向1500)。

7、板负钢筋端部设工字型马凳,或普通马凳(但需加大端部分布钢筋直径、马凳须加密布置)。

(三)安装方法1、准备工作(1)检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符,如有错漏,应及时纠正。

(2)绑扎丝采用22#镀锌铁丝。

(3)钢筋保护层垫块:梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块,墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块,钢筋保护层厚度见表6-2。

表6-2(4)施工缝处理:按规对墙柱根据施工缝进行处理。

(5)清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。

(6)标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。

(7)检查钢筋偏位情况,若有偏位,按图 6‐1所示调整到正确位置。

(6)检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。

2、绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表6-3。

表6-33、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定1)钢筋搭接长度:Ⅰ级钢筋为30d ,Ⅲ级钢筋为52d 。

2)钢筋锚固长度:Ⅰ级钢筋为25d ,Ⅲ级钢筋为37d 。

各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表6-4。

表6-43、安装要点(1)基础梁、底板钢筋绑扎1) 工艺流程:支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。

2) 钢筋网的绑扎。

单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相交错扎牢,双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。

3) 底板钢筋采用双层钢筋网,在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳,以保证钢筋位置正确。

下层钢筋的弯钩朝上,上层钢筋弯钩朝下。

4) 暗柱与基础连接用的插筋,插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。

(2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程:根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋及梯子筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。

2) 设置梯子筋,竖向间距同水平筋,横向间距1500。

3) 暗柱箍筋与受力筋垂直,弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,箍筋要平直,开口对角错开呈螺旋绑扎,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝墙柱心。

4) 当墙柱截面有变化时,其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度。

5) 连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的侧。

6) 墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向墙柱侧。

(3)梁板钢筋施工1) 工艺流程:安放梁底钢筋保护层垫块——架空安装梁钢筋——沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块——安装板钢筋——安放板筋保护层垫块——机电等专业预留预埋——安装板负筋(若为双层钢筋则为上层钢筋)并设置马凳——设置板厚度模块——自检、互检、交接检——报监理验收。

2)梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块,侧面采用塑料垫块;梁钢筋采取架空绑扎,用葫芦等其中设备沉梁。

3)直径≥20的钢筋采用套筒连接,其余采用搭接连接。

4)梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足锚固长度;主次梁交接处,次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足0.4La时,应分别向下向上弯折;若支座满足梁主钢筋锚固长度,则梁底部钢筋应伸过轴线至少5d。

梁主钢筋设置两排时,两排钢筋之间应设置厚度不小于25mm的垫块(可为Ф25的短钢筋);搭接绑扎接头应设三点绑扎,任何接头必须错开设置(具体详第五款有关条目);箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎,扎丝端部必须折向骨架。

5) 单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎,中间部分相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎。

6) 板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳,马凳放在负弯矩钢筋的端部。

七、电渣压力焊(一) 准备工作1.焊剂:有出厂合格证,性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。

2.主要机具:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。

3.施焊人员必须持证上岗。

4.设备必须完好、灵敏可靠。

5.焊接场地有安全防护措施,加强焊工的劳动保护。

6.在混凝土达到设计强度前,严禁电焊作业。

(二) 操作工艺1.工艺流程:钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂——确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2.检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

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